Пакет контроля знаний - Санкт-Петербургский политехнический
реклама
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Санкт-Петербургский политехнический колледж» ПАКЕТ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ по дисциплине ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ для среднего профессионального образования специальность 150106 Обработка металлов давлением (базовый уровень) Санкт-Петербург 2012 ОДОБРЕНО Учебной (цикловой) комиссией Протокол № от Составлена в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности Председатель Заместитель директора по УР Автор: С.Н. Спажакина Рецензенты: М.Ю. Кесильман Л.П. Мельникова 1. 2. 3. 4. 5. Тестовые задания Перечень вопросов к зачету и экзамену Варианты обязательной контрольной работы Образец экзаменационного билета Индивидуальные задания к билетам 1.ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ Тестовые задания по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением 1 2 В обозначении листового стана определяющим является В обозначении сортового стана определяющим является а) диаметр бочки опорного валка в) б) длина бочки рабочего валка последней клети диаметр бочки опорного валка г) длина бочки рабочего валка последней клети 2х- валковые 3х- валковые г) в) а) б) в) 3 Для производства тонких и тончайших холоднокатаных полос используются клети а) б) 4 На непрерывном стане основным условием обеспечения процесса прокатки является а) 5 Прокатка простых и сложных фасонных профилей (сорта) осуществляется в а) б) обеспечение захвата металла валками в 1-й клети условия постоянства секундных объемов 4-х валковых клетях 2-х валковых клетях 6 Для обеспечения бесконечной прокатки полос на непрерывном стане необходимо наличие а) стыкосварочной машины в) стыкосварочной машины и накопителя б) системы автоматического регулирования толщины и натяжения максимальным числом проходов скоростью прокатки в последней клети г) муфты в) г) температурой конца прокатки температурой начала прокатки горизонтальные рабочие и опорные валки горизонтальные рабочие и опорные вертикальные валки в) горизонтальные рабочие и вертикальные валки рабочие и опорные горизонтальные валки получения окончательного размера полосы (толщины и ширины) релаксации остаточных напряжений после термообработки непрерывной черновой и последовательной чистовой группой клетей последовательной чистовой и непрерывной черновой группами клетей правильно-тянущими роликами, моталкой и разматывателем натяжным и приводным роликами в) обеспечения заданной планшетности полосы г) нет правильного ответа в) отдельно стоящей черновой клетью и непрерывной чистовой группой клетей только чистовой группой клетей б) 7 В нереверсивных станах последовательного типа максимальное число клетей определяется а) б) 8 Универсальная 4-х валковая прокатная клеть для черновой прокатки слябов имеет в своем составе а) Дрессировочная клеть предназначена для а) 9 б) б) 10 Последовательно- непрерывный стан для производства тонких горячекатаных полос оснащен а) б) 11 12 13 Натяжение полосы в межклетьевых промежутках непрерывного листового стана холодной прокатки обеспечивается а) Целесообразность использования непрерывных черновых групп клетей тонколистовых станов горячей прокатки в большей степени обоснована а) Печи для нагрева слябов с шагающими балками по сравнению с методическими обеспечивают а) б) б) б) в) г) диаметр бочки рабочего валка последней клети стана максимальная скорость прокатки диаметр бочки рабочего валка последней клети стана максимальная скорость прокатки многовалковые одновалковые г) в) г) г) г) наличие смазки полосы при прокатке обеспечение захвата металла валками в последующих клетях 20-х валковых клетях 8 -х валковых клетях в) моталкой и разматывателем г) правильно-тянущими роликами повышением производительности стана уменьшением габаритов технологической линии стана в) обеспечением энергоснабжением увеличением габаритов технологической линии стана повышение производительности комплекса прокатного стана сокращение длительности нагрева сляба в) г) г) снижение расхода энергии на 1 тонну увеличение длительности нагрева сляба 14 Стан с последовательным расположением клетей представлен на схеме 15 Полунепрерывный стан представлен на схеме 16 Какая конструкция валка предназначена для опорного в 4-х валковой клети листового стана 17 Какая конструкция валка предназначена для рабочего в 4-х валковой клети листового стана холодной прокатки 18 Какой материал применяется для изготовления опорного валка 4-х валковой клети тонколистового стана Какой материал применяется для изготовления рабочего валка 4-х валковой клети тонколистового 19 а) б) сталь 55Х чугун ЛПХН-62 в) г) сталь9ХФ чугун ЛШМ-58 а) б) сталь9Х2МФ чугун СШХН- 58 в) г) чугун ЛПХНМ-72 сталь9ХФ 20 стана Диаметр рабочего валка листового стана холодной прокатки определяют из соотношения а) а) 30 31 22 23 24 25 26 27 28 29 D =2 ∆h *a2 г) h=1,66*10 -5 (кср - qср) D µт D =2 ∆h /a2 б) в) h = (кср - qср) D µт D =2 ∆h *a2 г) а) б) h=1,66*10 -5 (кср - qср) D µт Виккерса Шора в) г) а) чугунного рабочего валка в) б) рабочего валка 12-валкового стана г) а) h = (кср - qср) D µт Бринеля Роквелла опорного валка 4-х валковой клети рабочего валка 2-х валковой клети в) брез= 0,375 бизг+0,625√ б2изг б) брез = √ б изг + 3τ кр брез= 0,375 бизг +0,625√ б2изг + 3τ2кр г) брез= 0,375 бизг +0,625√ 3τ2кр а) брез = √ б2изг + 3τ2кр в) брез= 0,375 бизг+0,625√ б2изг б) брез= 0,375 бизг +0,625√ б2изг + 3τ2кр г) брез= 0,375 бизг +0,625√ 3τ2кр а) б) 2,2-2,7 1,6-2,5 в) г) 0,9-2,0 0,3- 1,0 а) б) 2,2-2,7 1,6-2,5 в) г) 2,5-5 3,0-6,5 а) прогиба оси опорного валка в) б) а) б) прогиба оси рабочего валка объемная закалка нормализация г) в) г) упругого сжатия валка в контакте с полосой упругого межвалкового сжатия поверхностная закалка отжиг Какой вид термообработки используется при изготовлении рабочего валка 4-х валковой клети листового стана для холодной прокатки динамной стали а) б) нормализация поверхностная закалка в) г) объемная закалка отжиг Вне контактные зоны деформации при прокатке определяют а) величину геометрического очага деформации величину фактического очага деформации в) а) с учетом абсолютного обжатия, и радиуса рабочего валка в) б) с учетом абсолютного обжатия, радиуса рабочего валка и величины упругого восстановления полосы скорость прокатки наличие сил трения между поверхностями валков и металла явлением превышения окружной скорости валков по сравнению со скоростью выхода металла из валков явлением превышения скорости выхода металла из валков по сравнению с окружной скоростью валков г) не влияют на величину очага деформации величину геометрического и фактического очага деформации с учетом абсолютного обжатия, радиуса рабочего валка и величины упругой деформации сжатия валков с учетом абсолютного обжатия, и величины упругого восстановления полосы 2 б) 32 в) б) Диаметр рабочего валка тонколистового стана холодной прокатки определяют из соотношения В обозначении материала чугунного рабочего валка пределы твердости поверхности бочки обозначаются в единицах Последовательность технологических операций: отливка→ проковка→ мехобработка→ термообработка используется при изготовлении Результирующее напряжение при расчете на прочность приводного чугунного валка определяется из соотношения Результирующее напряжение при расчете на прочность приводного стального валка определяется из соотношения Рациональное соотношение длины бочки к диаметру опорного валкаL/D при определении конструктивных параметров является Рациональное соотношение длины бочки к диаметру рабочего валкаL/D 4-х валковой клети при определении конструктивных параметров является Упругая деформация 4-х валковой системы при горячей прокатке полосы практически не зависит от Какой вид термообработки используется при изготовлении опорного валка 4-х валковой клети 21 D =2 ∆h /a2 При холодной прокатке рядовых марок стали длину Луги захвата определяют 33 Захват металла валками и процесс прокатки определяют а) б) 34 Зона опережения в очаге деформации связана с а) б) 2 г) в) г) усилие прокатки скорость деформации в) явлением превышения окружной скорости валков по сравнению со скоростью входа металла в валки явлением превышения общей скорости валков по сравнению со скоростью выхода металла из валков г) 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Формула Экелунда для определения коэффициента трения при захвате справедлива при прокатке стали с температурой Какой фактор в меньшей степени влияет на контактное давление при горячей прокатке Увеличение коэффициента трения при прокатке приводит к а) б) температура прокатка) ≥ 1000 0 С а) б) ширина полосы внешнее трение в) г) натяжение наличие внешних зон а) уменьшению среднего удельного давления в очаге деформации в) б) не влияет г) В формуле для определения момента на валу двигателя Мдв = Мпр/i+ Мтр +Мхх + Мдс величина Мтр определяет а) в) Расчет момента прокатки по усилиям, действующим на валки, дает более точные результаты при прокатке Расчет момента прокатки по экспериментальным данным о расходе энергии целесообразно использовать при прокатке Коэффициент плеча приложения равнодействующей при определении момента при горячей прокатке выбирают из соотношения Коэффициент плеча приложения равнодействующей при определении момента при холодной прокатке выбирают из соотношения Влияние внешних зон при расчете среднего удельного давления при горячей прокатке определяется а) б) момент для преодоления сил трения металла по поверхности валков момент добавочных сил трения в подшипниках в подшипниках простых фасонных профилей профилей прямоугольного сечения увеличению среднего удельного давления в очаге деформации увеличению полного удельного давления в очаге деформации момент добавочных сил трения в элементах привода в) г) момент добавочных сил трения в муфте сложных фасонных профилей профилей круглого сечения в) любых профилей г) а) б) профилей прямоугольного сечения простых и сложных фасонных профилей 0,2-0,35 0,5- 0,7 в) г) профилей только круглого сечения 0,45- 0,5 0,6-0,8 а) б) 0,2-0,35 0,5- 0,7 в) г) 0,45- 0,5 0,6-0,8 а) в) относительным обжатием и длиной очага деформации г) длиной очага деформации в) момент прокатки и момент холостого хода момент трения б) а) б) 45 46 47 49 в) ≥ 700 0 С г) ≥ 500 0 С г) Момент, вычисленный по расходу энергии за 1 проход, представляет собой а) б) момент прокатки и момент трения г) Упругое сжатие валков при холодной прокатке сталей и сплавов приводит к а) в) б) уменьшению длины очага деформации не влияет Главная линия стана предназначена для а) привода валков прокатной клети в) б) осуществления всех технологических операций привода валков прокатной клети г) осуществления всех технологических операций трехвалковая сортовая г) г) г) Технологическая линия стана предназначена для а) б) 48 (холодная средней толщиной прокатываемой заготовки и скоростью деформации длиной очага деформации и средней толщиной прокатываемой заготовки момент прокатки б) 44 цеха Для производства тонких и тончайших хладнокатаных полос применяется рабочая клеть а) Для производства тонких горячекатаных полос применяется рабочая клеть а) универсальная двухвалковая (слябинг) трехвалковая сортовая б) универсальная б) двухвалковая г) в) в) в) увеличению длины очага деформации все перечисленное обеспечения основных технологических функций стана, например: нагрев заготовки- прокатка-смотка осуществления только дополнительных операций обеспечения основных технологических функций стана, например: нагрев заготовки- прокатка-смотка осуществления только дополнительных операций четырехвалковая реверсивная для прокатки полос в рулоны четырехвалковая листовая нереверсивная четырехвалковая реверсивная для прокатки полос в рулоны четырехвалковая листовая 50 51 Для производства анизопропной трансформаторной стали применяется рабочая клеть Безредукторный главный привод применяется для привода валков а) б) а) б) 52 Пркатная клеть –это устройство, предназначенное для а) 2х –двигательный привод валков не применяется для 54 Электрические двигатели постоянного тока применяются для привода валков 55 Синхронные электрические двигатели применяются для привода валков 56 Индивидуальный привод на каждый валок 58 59 60 Для производства изотропной (динамной) стали применяется рабочая клеть: Если частота вращения электродвигателя не соответствует частоте вращения валков, то в линии главного привода устанавливают: Для производства тонкой и тончайщей жести применяется рабочая клеть Коренная зубчатая клеть в главном приводе установлена 62 63 64 65 66 Приводным шестеренным валком в большинстве шестеренных клетей является В шестеренных валках целесообразно применение При расчете зубьев шестеренных валков первым производится расчет на Использование стали 30Л для изготовления корпусов шестеренных клетей вместо чугуна обусловлено г) черновых клетей тонколистового стана горячей прокатки установки и перемещения валков передачи крутящего момента от вала двигателя 4-х валковых чистовых клетей листового стана горячей прокатки г) а) с нерегулируемой прокатки скоростью в) б) а) регулируемой скоростью прокатки с нерегулируемой скоростью прокатки г) в) б) а) регулируемой скоростью прокатки предполагает наличие шестеренной клети в составе главной линии не предполагает наличие шестеренной клети в составе главной линии г) в) а) б) а) б) а) а) б) а) б) а) б) а) б) Применение в приводах многовалковых станов комбинированных шестеренных клетей-редукторов обусловлено а) При расчете2-х валковой шестеренной клети на опрокидывание максимальный а) б) б) г) в) г) рабочей клети проволочного стана 2- х валковых чистовых клетей листового стана горячей прокатки выбор двигателя не зависит от степени регулируемости скорости нет правильного ответа выбор двигателя зависит от степени регулируемости скорости нет правильного ответа шестеренная клеть применяется вне зависимости от типа привода нет правильного ответа в) г) шестеренную клеть и коренную зубчатую муфту редуктор и шестеренную клеть а) б) б) 61 дрессировочной клети б) а) нереверсивная четырехвалковая реверсивная в) в) б) 57 в) г) установки, перемещения валков и реализации процесса прокатки реализации процесса прокатки и передачи крутящего момента от вала двигателя клетей обжимного стана б) 53 (слябинг) 12- валковая четырехвалковая листовая нереверсивная черновых клетей тонколистового стана горячей прокатки чистовых клетей тонколистового стана горячей прокатки в) г) редуктор и коренную зубчатую муфту редуктор в) г) между электрическим двигателем и редуктором между электрическим двигателем и шестеренной клетью верхний шестеренный валок нижний шестеренный валок в) г) между редуктором и шестеренной клетью все ответы верны в) г) средний шестеренный валок все ответы верны косозубого зацепления шевронного зацепления прочность контактных поверхностей по наибольшим напряжениям прочность по опасному сечения снижением затрат на изготовление в) г) в) прямозубого зацепления червячной передачи оба расчета равнозначимы г) в) снижением интенсивности выработки гнезд под подшипники качения конструктивными ограничениями при компоновке привода малым передаточным числом редуктора и небольшой мощностью двигателя Мпр 2Мпр г) на кручение зуба возможностью применения подшипников качения так и скольжения все ответы верны в) г) в) г) обеспечением повышенной надежности привода только малым передаточным числом редуктора 3Мпр 5Мпр 67 68 69 70 опрокидывающий момент в аварийной ситуации равен В опорах валов редукторов привода черновых клетей листовых станов горячей прокатки целесообразно применение подшипников Шестерни бандажированных шестеренных валков изготавливают из Зубчатые передачи в бандажированных валках чаще выходят из строя В худших (более нагруженных) условиях работает а) скольжения в) б) 2-х рядных роликовых конических г) 4-х рядных роликовых сферических качения а) б) стали 17ХГ2СФ с нормализацией стали 40ХН с поверхностной закалкой вследствие поломки зубьев в) г) стали 40 с нормализацией стали 45 с объемной закалкой в) г) а) вследствие выкрашивания рабочих контактных поверхностей нижний приводной шестеренный валок верхний приводной шестеренный валок лучшим температурным режимом вследствие радиального смещения бандажей вследствие горизонтального смещения бандажей не влияет б) более высокой долговечностью г) а) тонколистовых станов прокатки для обжимных станов в) а) б) а) б) 71 72 73 74 75 76 77 78 Применение подшипников скольжения (баббитовых) в место роликовых конических для шестеренных валков обусловлено Определение диаметра начальной окружности шестеренного валка d0 по формуле d0 = (Дн+Дп)/2 + (Н/8-10) рекомендуется для Применение широких шестеренных валков с отношением Вш/Аш ≥ 2,5 нежелательно ввиду Угол наклона шевронных зубьев на дельтельном цилиндре шестеренного валка и профильный угол эвольвенты в торцевом сечении обычно принимают Шестеренная клеть в приводе прокатной клети предназначена для В качестве основного элемента трения подшипника жидкостного трения валков используется материал В качестве основного элемента трения подшипников скольжения валков используется Трение в ПЖТ при нормальных условиях эксплуатации зависит от 79 Увеличение частоты вращения ПЖТ приводит к 80 Применение масла повышенной вязкости приводит к 81 конструктивное исполнение ПЖТ вместе с подшипниками качения необходимо для 82 83 84 Величина практического значения эксцентриситета при расчете ПЖТ е =δпжт/hmin составляет Какой тип ПЖТ обеспечивает отсутствие полужидкостного трения при пуске и разгоне Опорные валки с коническими шейками предусматривают б) а) горячей в) г) в) г) средний приводной шестеренный валок конструктивными ограничениями высокой исносостойкостью для реверсивных станов холодной прокатки для сортовых станов в) б) увеличения габаритов шестеренной клети усложнения обслуживания клети а) б) 300 и 200 240 и 160 в) г) а) увеличения крутящего момента от двигателя к прокатным валкам в) б) обеспечения передачи крутящего момента от двигателя прокатным валкам под углом г) а) б) текстолит лигнофоль в) г) разделения крутящего момента от двигателя к прокатным валкам обеспечения передачи крутящего момента от двигателя прокатным валкам под углом 450 баббит лигностон а) б) баббит бронза в) г) текстолит картон а) вязкости масла в) б) а) г) в) г) в) все ответы равны не влият г) в) все ответы равны восприятия осевых нагрузок г) восприятия цикловых нагрузок а) б) усилия прокатки снижению несущей способности (грузоподъемности) ПЖТ росту несущей способности ПЖТ снижению несущей способности (грузоподъемности) ПЖТ росту несущей способности ПЖТ увеличения грузоподъемности ПЖТ снижения коэффициента трения ПЖТ менее 2 более 2 отношения длины цапфы к диаметру длины бочки валка не влият в) г) более3 менее 3 а) б) гидродинамический гидростатодинамический в) г) гидростатический статический а) б) скольжения 4-х рядных роликовых в) г) жидкостного трения качения б) а) б) а) б) г) усложнения условий передачи нагрузки зубьями уменьшения габаритов шестеренной клети 360 и 240 480 и 360 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 установку подшипников Для рабочих валков 4-х валковых клетей широкополосных станов целесообразно использовать подшипники С целью повышения нагрузочной способности и улучшения отвода тепла в подшипниках качения валковых узлов наиболее эффективна система подачи смазки Допустимой средней величиной давления в ПЖТ с заливкой из баббита Б83 является При выборе сорта масла в расчете ПЖТ следует принимать величину вязкости при температуре Увеличение разности переднего и заднего натяжения полосы при прокатке в 4-х валковой клети приводит к При расчете долговечности роликового подшипника рабочих валков листовых станов значение номинального осевого усилия Q в зависимости от радиальной нагрузки Р следует выбирать из соотношения Для регулирования зазора между валками чистовых клетей тонколистового стана наиболее рационально нажимное устройство Скорость перемещения (установки) верхнего валка тонколистового 4-х валкового стана составляет Скорость перемещения (установки) верхнего валка сортового 2-х валкового стана составляет Для регулирования зазора между валками чистовых клетей толстолистового стана наиболее рационально нажимное устройство Скорость перемещения (установки) верхнего валка толстолистового стана составляет В приводе тихоходного электромеханического нажимного устройства используют редукторы На обжимных и заготовочных станах максимальный момент, приложенный к нажимному винту определяется На тонколистовых станах максимальный момент, приложенный к нажимному винту, определяется Для предотвращения в процессе прокатки самоотвинчивания нажимного винта на тонколистовых станах при конструировании целесообразно Гайки нажимных механизмов наиболее рационально изготавливать из а) 2-х рядные роликовые конические в) б) г) а) б) 2-х рядные роликовые цилиндрические жидкая масло-воздух в) г) 4-х рядные роликовые конические 4-х рядные роликовые цилиндрические густая твердая а) б) 15МПа 22МПа в) г) 28МПа 34МПа а) б) 30-400С 50-600С в) г) 70-800С 90-1000С а) в) не влияет б) росту расчетной долговечности роликового подшипника расчетной долговечности г) нет ответа а) б) Q менее 0,02 Р Q менее 0,06 Р в) г) Q менее 0,08 Р Q менее 0,09 Р а) электромеханическое быстроходное гидравлическое, гидромеханическое в) г) электромеханическое тихоходное гидромеханическое а) б) 0,05-1,0 мм/с 2-5 мм/с в) г) 5-25 мм/ с 30-45 мм/с а) электромеханическое быстроходное гидравлическое, гидромеханическое электромеханическое быстроходное гидравлическое, гидромеханическое в) электромеханическое тихоходное гидромеханическое г) электромеханическое тихоходное гидромеханическое а) б) 0,05-1,0 мм/с 2-5 мм/с в) г) 5-25 мм/ с 30-45 мм/с а) б) планетарные червячно-глобоидные в) г) цилиндрическо-конические конические а) усилием прокатки в) б) а) весом комплекта верхнего валка усилием прокатки г) в) б) а) весом комплекта верхнего валка увеличить диаметр подпятника г) в) б) выбирать резьбу с мелким шагом и небольшим углом подъема резьбы бронзы БрАЖМц 10-3-1,5 г) весом комплекта верхнего валка и усилием уравновешивания усилием уравновешивания весом комплекта верхнего валка и усилием уравновешивания усилием уравновешивания увеличить диаметр подпятника и уменьшить угол подъема резьбы уменьшить диаметр подпятника б) б) а) б) а) г) в) в) высокопрочного чугуна в с внутренним бандажом из бронзы 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 Для нажимных винтов тихоходного нажимного устройства целесообразно применять резьбу Для изготовления станин тяжело нагруженных прокатных клетей, как правило, применяется Станины закрытого типа применяются для клетей Для уравновешивания верхнего опорного валка 4-х валковой клети листового стана горячей прокатки используется Эффективность применения гидравлических нажимных устройств взамен электромеханических в большей степени обусловлена Универсальные шпиндели с шарниром Гука на бронзовых вкладышах передают крутящий момент под углом Расчет на прочность необходимо проводить для шарнира универсального шпинделя расположенного Применение шпинделей карданного типа ограничивается величиной крутящего момента Для привода валков чистовых клетей широкополосного стана горячей прокатки при скоростях до 20м и величине крутящего момента 50 кН.м целесообразно использовать шпиндель При наличии осевой сдвижки рабочих валков в чистовой клети тонколистового стана передача крутящего момента зубчатым шпинделем осуществляется с использование в современной конструкции В приводах клетей высокоскоростных станов рациональным является применение уравновешивания шпинделей Зубчатые муфты в приводах прокатных клетей допускаю перекос валков до Ограничивающим значением наибольшего крутящего момента для зубчатых муфт приводов клетей является величина Ограничивающим фактором при использовании шпинделей карданного типа является Зубчатые шпиндели с удлиненными сферическими зубьями передают крутящий момент под углом Главный шпиндель в приводе валков 4-х валковой клети тонколистового стана- это устройство для передачи Для обеспечения смазки трущихся поверхностей в универсальном шарнире Гука применяется б) а) б) высокопрочного чугуна трапецеидальную однозаходную упорную г) в) г) стали двухзаходную упорную метрическую а) высокопрочный чугун шаровидным графитом сталь 30 Л сортовых станов обжимных станов грузовое устройство гидравлическое устройство в) сталь45 г) в) г) в) г) сталь60 листовых станов проволочных станов пружинное устройство механическое устройство в) энергосбережением б) упрощением системы технического обслуживания и ремонта быстродействием САРТ г) не влияет а) б) 1-30 8-100 в) г) до150 до 250 а) б) со стороны валков со стороны привода(шестеренной клети) в) г) не влияет со стороны редуктора а) б) менее 50кН.м менее 200кН.м в) г) менее 400кН.м менее 600кН.м а) б) универсальный с шарниром Гука зубчатый в) г) карданного типа обычного типа а) пружинного демпфера в) б) удлиненных зубьев наружной обоймы зубчатого соединения г) демпфера и удлиненных зубьев внутренней обоймы зубчатого соединения нет ответа а) б) пружинного гидравлического в) г) грузового механического а) б) 00 301 10 301 в) г) 30 50 301 а) б) 0,5 МН.м 3,0 МН.м в) г) 4,0 МН.м 5,0 МН.м а) максимальный угол при передаче крутящего момента максимальная величина крутящего момента до 150 до 80 в) величина расчетной долговечности подшипников минимальный угол при передаче крутящего момента до 30 до 250 крутящего момента валкам под углом крутящего момента от электродвигателя редуктору закладная смазка до следующего ТО система централизованной смазки для клети в) б) а) б) а) б) а) б) а) б) а) б) а) б) с г) в) г) г) в) г) крутящего момента от редуктора шестеренной клети крутящего момента от валков шестеренной клети индивидуальная система непрерывной подачи смазки нет ответа 118 119 120 в качестве моторной муфты в приводе прокатных валков используется а) электромагнитная муфта в) б) зубчатая муфта г) муфта упругая втулочнопальцевая со срезным штифтом муфта пальцевая обычная рациональным при шлицевом соединении трефа валка с валковой муфтой является применение В случае индивидуального привода каждого рабочего валка прокатной клети из схемы привода исключается а) б) прямобоких шлицев треугольных шлицев в) г) эвольвентных шлицев круглых шлицев а) б) шестеренная клеть шпиндель в) г) главный шпиндель валок Перечень вопросов к зачету 1 семестр 1. Определение прокатного стана, его назначение, основные узлы и механизмы. 2. Типы и назначение машин и агрегатов, входящих в состав прокатного стана. 3. Основные элементы главной линии прокатного стана и их назначение. 4. Классификация рабочих клетей по количеству и расположению в них валков. 5. Устройство прокатной клети. 6. Назначение и типы прокатных валков. Основные элементы валков и материал. 7. Типы двухвалковых клетей. Схемы расположения рабочих клетей. 8. Общее устройство прокатной четырехвалковой клети 9. Шестеренные клети, их назначение, основные элементы, материал для изготовления шевронных валков. 10. Подшипники прокатных валков. Классификация и назначение. 11. Подшипники жидкостного трения. Назначение, устройство, система смазки. 12. Подшипники качения, их типы, область применения, устройство, смазка. 13. Конструкция подушек ПЖТ 14. Станины рабочих клетей, назначение, типы, конструкция, материал для изготовления. 15. Плитовины, материал для изготовления 16. Нажимные винты и гайки. Особенности конструкции и материал для изготовления гайки нажимного механизма. 17. Нажимные механизмы. Назначение и типы. 18. Тихоходный нажимной механизм. Основные параметры, принцип работы. Кинематическая схема. 19. Быстроходный нажимной механизм прокатной клети. Основные параметры, принцип работы 20. Шпиндели. Уравновешивание шпинделей. 21. Назначение, конструкция, формула для расчета длины шпинделя 22. Универсальный шпиндель , конструкция, достоинства и недостатки. 23. Способы перевалки валков. Основные операции. 24. Основные операции, выполняемые при перевалке валков 25. Валковая арматура. Виды, конструкция. 26. Проводки листовых станов. Петледержатель. 27. Проводки сортовых станов, блюмингов и слябингов. 28. Шестеренная клеть, конструкция, 29. Назначение шестеренной клети, расчет диаметра шестеренных валков и смазка.. 30. Редукторы, их назначение и типы. 31. Слитковозы. Их назначение, типы, конструкции, принцип работы. Перечень вопросов к экзамену 2 семестр 1. Канатные и цепные шлепперы. Их назначение, область применения. 2. Реечные и роликовые холодильники сортовых станов. 3. Поворотные, подъемные, подъемно-поворотные, подъемно-качающиеся столы, их назначение. 4. Манипуляторы и кантователи. Конструкция, принцип работы. 5. Рольганг-холодильник и пакетирующие рольганги. Назначение, принцип работы 6. Рольганги. Классификация по назначению и типу привода. 7. Индивидуальный привод рольганга. 8. Ножницы для резания проката. Основные типы, параметры, конструкция. 9. Дисковые ножницы. Их назначение, основные параметры и конструкция. 10. Дисковые пилы. Назначение, основные параметры и конструкция. 11. Ножницы с наклонными ножами. Назначение, основные параметры 12. Ножницы с параллельными ножами. Назначение, основные параметры 13. Летучие ножницы. Основные типы, конструкция, принцип действия. 14. Назначение, классификация листоправильных машин. 15. Основные параметры роликовых листоправильных машин 16. Назначение, типы, параметры, конструкция сортоправильных машин. 17. Правильные прессы. 18. Машины правки профиля в двух плоскостях и косым изгибом. 19. Назначение и классификация моталок. 20. Разматыватели, их назначение, типы и конструкция. 21. Назначение операций клеймения и маркировки. 22. Классификация способов зачистки. Ручные резаки для огневой зачистки металла. 23. Машины для огневой зачистки (МОЗ). 24. Листоукладчики. Классификация, типы, конструкция. 25. Простые грузоподъемные машины и механизмы. 26. Краны. Классификация кранов. Геометрические параметры кранов. 27. Мостовой электрический кран. Устройство и область применения. 28. Канаты, типы свивки канатов, маркировка. 29. Блоки, барабаны. Назначение, основные параметры. 30. Грузозахватные органы. 31. Правила ТБ при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования 32. Виды смазочных материалов. 33. Классификация способов и систем смазки. Обязательная контрольная работа по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением Вариант № 1 Задание №1 Вставить слово: Оборудование прокатного стана для деформации металла называется ____________________, Задание № 2 Схема рабочей клети стана: Определить соответствие 1 2 3 4 5 6 рабочие валки станина электродвигатель универсальный шпиндель опорные валки комбинированный редуктор Задание № 3 Механизмы и устройства для установки и смены валков – Обязательная контрольная работа по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением 2-ой семестр 2012/2013 уч.г Вариант № 2 Задание №1 Дать определение Прокатный стан – Задание № 2 Главная линия прокатного стана: Определить соответствие коренная муфта 1 уравновешивание шпинделей 2 рабочая клеть 3 –шпиндели 4 редуктор; 5 шестеренная клеть 6 электродвигатель 7 моторная муфта; 8 Задание № 3 Подшипники прокатных валков Обязательная контрольная работа по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением 2-ой семестр 2012/2013 уч.г Вариант № 3 Задание №1 Вставить слова: Основное оборудование, в состав которого входит прокатная клеть, передаточные механизмы и двигатель называется _________________________ Задание № 2 Схема расположения рабочих клетей прокатных станов Определить соответствие а б в г последовательного одноклетьевого линейного комбинированного (последовательно-непрерывного). Задание № 3 Механизмы для устройства и уравновешивания валков Обязательная контрольная работа по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением 2-ой семестр 2012/2013 уч.г Вариант № 4 Задание №1 Вставить слова: В составе завода с полным металлургическим циклом (доменное, сталеплавильное и прокатное производство) прокатный цех является завершающим звеном по производству металлопродукции, так называемым ___________________________________ Задание № 2 Определить соответствие 1 2 3 4 5 муфта рабочая клеть –шпиндели главный двигатель шестеренная клеть Задание № 3 Станины рабочих клетей - Обязательная контрольная работа по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением 2-ой семестр 2012/2013 уч.г Вариант № 5 Задание №1 Вставить слова: Основное оборудование, в состав которого входит прокатная клеть, передаточные механизмы и двигатель называется _______________________________________________________ Задание № 2 Схема электромеханического нажимного механизма Определить соответствие 1 2 3 4 5 6 7 редуктор муфта зубчатая электромагнитная муфта нажимной винт электродвигатель червяк червячное колесо; Задание № 3 Валки Обязательная контрольная работа по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением 2-ой семестр 2012/2013 уч.г Вариант № 6 Задание №1 Виды станов: Главным признаком, определяющим характеристику прокатного стана, является его назначение (сортамент). В соответствии с этим различают станы: Задание № 2 Рабочие клети с различным количеством валков Определить соответствие двенадцативалковая а четырехвалковая б шестивалковая в двадцативалковая г трехвалковая (средний валок меньшего диаметра); д двухвалковая е трехвалковая (валки одинакового диаметра); ж Задание № 3 Проводки Обязательная контрольная работа по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением 2-ой семестр 2012/2013 уч.г Вариант № 7 Задание №1 Закончить фразу: Валки листовых станов холодной прокатки по назначению делятся на две группы: _______________________________ и ______________________________________ Задание № 2 Схема расположения рабочих клетей станов Определить соответствие а б в г 1 2 3 непрерывного полунепрерывного линейного одноклетьевого рабочая клеть двигатель шестеренная клеть; Задание № 3 Шпиндели - Обязательная контрольная работа по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением 2-ой семестр 2012/2013 уч.г Вариант № 8 Задание №1 Прокатные станы по расположению рабочих клетей делятся на пять групп: (перечислите) ___________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ Задание № 2 Определить соответствие 1 Трефов, имеющих вид крестовины и служащих для соединения валка со шпинделем, через промежуточную, тоже трефовую, муфту. 2 Бочка валка (диаметром D и длиной L), которая при прокатке непосредственно соприкасается с металлом; Шейки (диаметром d и длиной l), расположенных с обеих сторон бочки и опираются на подшипники валка. 3 Задание № 3 Шестеренные клети - Обязательная контрольная работа по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением 2-ой семестр 2012/2013 уч.г Вариант № 9 Студент _________________________________________________________ Задание № 1 Вставить слова: Оборудование прокатного стана для деформации металла называется ____________________ а для выполнения прочих операций _____________________или_____________________ (ножницы, пилы, правильные машины, моталки, термические печи, ванны для термообработки и покрытий и т.п.) . Задание №2 Станины прокатных клетей Определить соответствие а 1 2 3 4 б 1 2 3 4 станина закрытого типа стойки траверсы верхняя поперечина нижняя поперечина станина открытого типа крышка нижняя поперечина стойки стяжные болты Задание № 3 Редукторы- Обязательная контрольная работа по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением 2-ой семестр 2012/2013 уч.г Вариант № 10 Задание №1 Виды станов: Главным признаком, определяющим характеристику прокатного стана, является его назначение (сортамент). В соответствии с этим различают станы: Задание № 2 Зубчатые муфты Определить соответствие внутреннее зацепление зубьев а для непосредственного соединения концов вала б для соединения концов валов при помощи промежуточного вала в крышка 1 зубчатые втулки 2 зубчатые обоймы 3 промежуточный вал 4 уплотнение 5 отверстия для проверки соосности валов 6 Задание № 3 Вертикальные клети Обязательная контрольная работа по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением 2-ой семестр 2012/2013 уч.г Вариант № 11 Задание №1 Вставить слова: Оборудование прокатного стана для деформации металла называется ____________________ а для выполнения прочих операций _____________________или_____________________ (ножницы, пилы, правильные машины, моталки, термические печи, ванны для термообработки и покрытий и т.п.) . Задание №2 Состав передаточных механизмов и конструкция универсальных шпинделей Определить соответствие 1 2 3 4 5 лопасть сухарь лопасть вилка (головка); вкладыш Задание № 3 Механизмы уравновешивания валков Обязательная контрольная работа по дисциплине Оборудование цехов обработки металлов давлением 2-ой семестр 2012/2013 уч.г Вариант № 1 Студент _________________________________________________________ Задание №1 Прокатные станы по расположению рабочих клетей делятся на пять групп: (перечислите) ___________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ Задание № 2 1 3 Определить соответствие 1 2 3 4 Листовой валок под подшипники качения Листовой валок с опорами под подшипники Листовой валок с опорами под ПЖТ валки обжимных, сортовых станов Задание № 3 Нажимные винты и гайки - 2 4 ОБРАЗЕЦ БИЛЕТА ГБОУ СПО «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» Рассмотрено предметной комиссией «_____» ____________2013 г. Председатель _____________ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № «УТВЕРЖДАЮ» Оборудование цехов ОМД Автоматизация технологических процессов (комплексный экзамен) Группа 437 Семестр II 2012/ 2013 уч. г Зам. директора по учебной работе_________________ «____» __________ 2013 г. 1. Канатные и цепные шлепперы. Их назначение, область применения. 2. Основные понятия и определения АСР 3. Индивидуальное задание Преподаватели ___________ С.Н.Спажакина ___________ Е.А.Кузьменко ГБОУ СПО «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» Рассмотрено предметной комиссией «_____» ____________2013г. Председатель _____________ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № «УТВЕРЖДАЮ» Оборудование цехов ОМД Автоматизация технологических процессов (комплексный экзамен) Группа 437 Семестр II 2012/ 2013 уч. г Зам. директора по учебной работе_________________ «____» __________ 2013 г. 1. Реечные и роликовые холодильники сортовых станов. 2. Классификация АСР 3. Индивидуальное задание Преподаватели ___________ С.Н.Спажакина ___________ Е.А.Кузьменко Вариант № 1 Индивидуальное задание к экзаменационным билетам по дисциплине Оборудованием цехов ОМД 1. Напишите основные элементы главной линии прокатного стана, назначение машин и агрегатов. Определить соответствие: 1 Мощность правки А=РV ln h1/ h2 2 Усилие резания на ножницах с одним наклонным ножом W =A/τ 3 Формула работы при прокатке М= 2Ра 4 Формула момента на валу электродвигателя М дв = Мпр+ М тр+ Мх.х.+Мдин 5 Усилие резания на ножницах с параллельными ножами Рmax= τmaxF 6 Мощность электродвигателя для привода роликов Р= τсрF 7 Момент привода роликов рольганга М рол = Мст + Мдин 8 Формула момента прокатки Мдв = Nрол / η 9 Формула мощности прокатки Nпр =(бт2/ 2Е) vFkдеф Вариант № 2 Индивидуальное задание к экзаменационным билетам по дисциплине Оборудованием цехов ОМД 1. Напишите основные элементы главной линии прокатного стана, назначение машин и агрегатов. Определить соответствие: 1 Мощность правки А=РV ln h1/ h2 2 Усилие резания на ножницах с одним наклонным ножом W =A/τ 3 Формула работы при прокатке М= 2Ра 4 Формула момента на валу электродвигателя М дв = Мпр+ М тр+ Мх.х.+Мдин 5 Усилие резания на ножницах с параллельными ножами Рmax= τmaxF 6 Мощность электродвигателя для привода роликов Р= τсрF 7 Момент привода роликов рольганга М рол = Мст + Мдин 8 Формула момента прокатки Мдв = Nрол / η 9 Формула мощности прокатки Nпр =(бт2/ 2Е) vFkдеф Вариант № 3 Индивидуальное задание к экзаменационным билетам по дисциплине Оборудованием цехов ОМД 1. Напишите основные элементы главной линии прокатного стана, назначение машин и агрегатов. Определить соответствие: 1 Мощность правки А=РV ln h1/ h2 2 Усилие резания на ножницах с одним наклонным ножом W =A/τ 3 Формула работы при прокатке М= 2Ра 4 Формула момента на валу электродвигателя М дв = Мпр+ М тр+ Мх.х.+Мдин 5 Усилие резания на ножницах с параллельными ножами Рmax= τmaxF 6 Мощность электродвигателя для привода роликов Р= τсрF 7 Момент привода роликов рольганга М рол = Мст + Мдин 8 Формула момента прокатки Мдв = Nрол / η 9 Формула мощности прокатки Nпр =(бт2/ 2Е) vFkдеф Вариант № 4 Индивидуальное задание к экзаменационным билетам по дисциплине Оборудованием цехов ОМД 1. Напишите основные элементы главной линии прокатного стана, назначение машин и агрегатов. Определить соответствие: 1 Мощность правки А=РV ln h1/ h2 2 Усилие резания на ножницах с одним наклонным ножом W =A/τ 3 Формула работы при прокатке М= 2Ра 4 Формула момента на валу электродвигателя М дв = Мпр+ М тр+ Мх.х.+Мдин 5 Усилие резания на ножницах с параллельными ножами Рmax= τmaxF 6 Мощность электродвигателя для привода роликов Р= τсрF 7 Момент привода роликов рольганга М рол = Мст + Мдин 8 Формула момента прокатки Мдв = Nрол / η 9 Формула мощности прокатки Nпр =(бт2/ 2Е) vFkдеф
