Смазка болтовых соединений

Смазка болтовых соединений
Мы повсеместно встречаем резьбовые соединения – мебель, бытовая техника, автомобили,
различное оборудование... И это далеко не полный список. Обращали ли Вы внимание на мосты, в
частности, железнодорожные? В среднем, на мост уходит 300 тонн болтокомплектов. Тут же можно
упомянуть и тоннели, и высотные здания – все это потенциальные области применения безопасных
болтовых соединений.
Что означает «безопасное болтовое соединение»? Это значит, что всегда должно достигаться
проектное усилие затяжки. Предположим, что затягивание болтов происходит при помощи роботов,
например, под водой на большой глубине. Робот будет затягивать соединение до достижения
определенного усилия затяжки. Значит, в случае заклинивания болта может быть достигнуто такое
усилие затяжки, при котором робот получит сигнал, что соединение уже затянуто. В итоге, возможны
протечки и аварии.
Важен ли контроль трения в таких соединениях? Да, поскольку трение – это 80-90% усилия на
затягивание болтов. Безопасное болтовое соединение
должно иметь определенный и постоянный коэффициент
трения, который определяется конкретной областью
применения.
Правильная смазка имеет особую
важность для резьбовых соединений.
Немаловажным аспектом является антикоррозийная защита.
Резьбовое соединение должно позволять неразрушающую
разборку соединения.
Для тестирования и выбора смазочных веществ под конкретное применение используется такое
оборудование как машина Эрихсена и камера с водно-солевым туманом. Машина Эрихсена
показывает коэффициент трения болтовых соединений при комнатной температуре. В водно-солевом
тумане при определенных условиях (DIN 50021) определяется время появления ржавчины на
испытываемом субстрате.
Для стабилизации коэффициента трения и защиты болтов от коррозии в линейке смазочных веществ
компании Dow Corning нужно выделить антифрикционные покрытия и резьбовые пасты, а также
некоторые другие продукты.
1. Антифрикционные покрытия (АФП).
АФП представляют собой тщательно подобранные смеси твердых смазочных материалов, связующих
смол, присадок и растворителей. Можно представить себе краски, в которых красящий пигмент
заменен на твердые смазки.
Перед нанесением АФП очень важно подготовить поверхность болтовых соединений: пескоструйная
обработка, обезжиривание и фосфатирование (или другие методы в зависимости от материала
болтов и требований). Подготовленные болты нельзя брать голыми руками, поскольку это может
ухудшить адгезию АФП к поверхности субстрата.
АФП можно наносить на субстрат различными методами, распространенными в лакокрасочной
промышленности: кистью, различными видами распыления, окунанием, окунанием-центрифугой,
трафаретной печатью и др. Для обычных болтовых соединений экономически целесообразно
использовать окунание и окунание-центрифугу. Болты больших размеров можно покрывать простым
распылением.
Далее АФП должно заполимеризоваться. В зависимости от типа АФП может потребоваться
вулканизация при повышенной или при комнатной температуре. После этого изделие полностью
готово к использованию.
В зависимости от конечного применения, АФП помогает стабилизировать коэффициент трения на
требуемом уровне и защитить болты от коррозии.
Болты без АФП покрываются ржавчиной уже через 80 часов нахождения в водно-солевом тумане.
Болты, покрытые в 2 слоя АФП Molykote D 708, демонстрируют отличный внешний вид через 540
часов в водно-солевом тумане.
Без АФП
Molykote® D 708
Единственным ограничением этой технологии явлются инвестиции в оборудование, которое
необходимо для качественного нанесения АФП. Без надлежащей подготовки поверхности субстрата
все достоинства АФП могут потеряться.
2. Резьбовые пасты.
Следующим решением для болтовых соединений являются резьбовые пасты. Паста состоит из
масла-носителя (минеральное, полиальфаолефин, полигликоль, силикон) и твердых смазочных
веществ (графит, MoS2, соли и оксиды маталлов, медь, олово, цинк, алюминий). Паста совмещает в
себе превосходные смазывающие свойства твердых смазок и простоту нанесения. Их можно
наносить кистью или тряпкой, окунать изделия в разбавленные пасты. Некоторые пасты можно
наносить простым распылением.
Резьбовые пасты (например, P-37, P-74, 1000) нашли широкое
применение в химической, нефтегазовой и энергетической
промышленностях.
Пасты легко справляются
коррозийными
условиями
температурой.
с тяжелыми
и
высокой
Паста Molykote 1000, на фоне всего прочего, демонстрирует
постоянный коэфициент трения и 100% постоянное усилие зажима, что позволяет использовать
роботизированную сборку болтовых соединений.
3. Другие проблемы – другие решения.
Возможно, что резьбовые соединения когда-то уже были закручены без использования смазок,
демонстрирующих хорошие антикоррозийные свойства, и сейчас настал момент их разборки. В
таком случае может потребоваться специальное оборудование для срезания болтов, но такое
болтовое соединение теряет свое основное предназначение – неразрушающая разборка. Можно
также воспользоваться дисперсными системами с хорошими проникающими свойствами,
например, Molykote Multigliss. Особенностями этой системы являются хорошее проникновение,
размягчение ржавчины и смазывающие свойства.
Другая важная задача – это защита металлических изделий во время их хранения. Заменой
традиционным консервационным смазкам является сухое покрытие на основе синтетического
воска Molykote Metal Protector Plus. Это прозрачное покрытие с низким коэффициентом трения
может наноситься в виде спрея из баллончика, не боится пыли, демонстрирует долговременную
защиту от коррозии. Обычно нет необходимости смывать покрытие перед началом использования
защищенных деталей, что несомненно очень удобно и экономит время на обслуживание
оборудования.
Важно помнить, что далее болтовые соединения должны быть
смазаны подходящей смазкой.
Присутствие во всем мире. Поддержка на месте.
Корпорация Dow Corning предлагает свои решения и продуктовые линейки, в
частности, для таких областей как автомобилестроение, бытовая техника,
промышленная сборка и ремонт, авиация многих других. Благодаря глобальным
возможностям корпорации Dow Corning в области продаж, прикладного
проектирования, разработки, изготовления и поставок продукции, качество Dow
Corning одинаково высокое во всем мире. Это также позволяет сделать более
эффективным процесс обеспечения соответствия требованиям заказчика – независимо от того, где
он находится.
Для получения более подробной информации, посетите веб-сайт нашего
дистрибьютора в России ЗАО «АТФ» www.atf.ru или позвоните по телефону
официального