Приложение № 4 к предложению участвовать в запросе котировок цен (идентификационный номер процедуры № 35/4-8562) Техническое задание (идентификационный номер процедуры № 35/4-8562) Универсальная электромеханическая испытательная машина для статических испытаний Инстрон (1 шт.) № п/п 1 Описание Испытательная машина Универсальная настольная электромеханическая испытательная машина Инстрон модель 5944, 2 кН Стандартная комплектация: - цифровая система управления траверсой, с полным контролем скорости - встроенный в раму блок электроники управления, контролера, позволяет сократить количество соединительных проводов - функция защиты образца и оператора, позволяет, благодаря высокоточной и высокоскоростной электроники управления, контролировать и предотвращать автоматическим образом, несанкционированные повреждения образца в процессе его установки при позиционировании траверсы и зажатия захватов. - внешняя панель управления с ЖК-экраном c 4 окнами для отображения результатов измерений и рабочими клавишами: запуска и остановки испытаний, предварительного и точного позиционирования траверсы, включения защиты образца, четырьмя программируемыми клавишами - и индикаторами состояния - платы управления и сбора данных для датчиков нагрузки и перемещения - полный контроль и управление машиной с компьютера - автоматическое распознавание и калибровка подключаемых датчиков; - одноколонная рама состоит из винтовой и направляющей колонн - сдвоенные винтовые предварительно натянутые шаровые пары привода Технические характеристики: - статическая нагрузка до 2 кН; - разрешение серво-привода по перемещению 0.075 мкм - точность измерения перемещения ±0.05% от измеряемой величины - скорость испытания от 0.05 до 2500 мм/мин; - точность скорости привода ±0.05 % от установленной скорости; - ход траверсы 885 мм; - одна зона испытаний: высота до 1123 мм; - глубина зоны испытания: 100 мм; - жесткость рамы измеренная при высоте траверсы 600 мм – 8.5кН/мм - требуемая площадь: 459 х 614 мм. - высота стандартной машины 1383 мм; - масса машины без дополнительного оборудования 55 кг; - сертификат СЕ - сертификат о внесении в Госреестр СИ - гарантийный период 24 месяца 2 3 4 5 6 Электроника управления серии 5900 включает: - синхронный сбор и обработка данных по всем каналам одновременно с частотой 1кГц - передача данных от испытательной машины к компьютеру осуществляется, через порт Ethernet, позволяющий передавать данные с частотой 5кГц со скоростью до 10 Мбит/сек - усовершенствованная технология электроники датчиков, обеспечивающая 19ти битное разрешение во всем диапазоне с разрядностью 1:500 000. - высокоточная цифровая система управления с разрешением электроники контроллера 32бит обеспечивает высокую частоту опроса данных (40кГц) параллельно по всем измерительным каналам (датчик нагрузки, датчик положения траверсы, 2 датчика деформации - функция защиты образца и оператора, позволяет, благодаря высокоточной и высокоскоростной электроники управления, контролировать и предотвращать автоматическим образом, несанкционированные повреждения образца в процессе его установки при позиционировании траверсы и зажатия захватов. - платы управления и сбора данных для датчиков нагрузки и перемещения - полный контроль и управление машиной с компьютера через Ethernet интерфейс, калибровку датчиков, установку пределов измерений, контроль за параметрами испытания по дисплеям, сбор и сохранение данных в формате ASCII, графики и диаграммы в реальном масштабе времени и многие другие возможности. Русский интерфейс панели управления Питание: 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 15 А (согласно требованиям СЕ) Номинальная потребляемая мощность 250 ВА Высокоточный независимый датчик нагрузки: - нагрузка 2 кН; - точность измерения нагрузки 0.4% от измеряемой величины в диапазоне от 20 Н до 2 кН и 0.5% в диапазоне от 4 Н до 20 Н, что соответствует или лучше требований стандартов ASTM E4, BS 3846, ISO 9513, EN 10002-4, ГОСТ 1497 и др. - стабильность нуля ±0. 05% от полной шкалы в изотермических условиях; - нелинейность ±0.25% от текущей величины нагрузки в диапазоне от 1% до 100% номинального значения датчика; - повторяемость ±0.25% от текущей величины нагрузки в диапазоне от 1% до 100% номинального значения датчика; - гистерезис 0.1% от максимального текущего значения в цикле; - ползучесть 0.1% от текущего значения; - температурный эффект на ноль ±0.002% на градус - соответствие либо превышает требования стандартов ASTM E4, BS 1610, DIN 51221, ISO7500/1, EN 10002-2, AFNOR A03-50, ГОСТ 1497-84; - самоидентификация в соответствии со стандартом IEEE 1451.4; - защита от перегрузки без сдвига нуля 150%. - защита от механического повреждения до 300% - тип соединения Оf Захватные приспособления Механические захваты Максимальная нагрузка 2,5 кН Максимальный диаметр образца до 3,175 мм Программное обеспечение Программное обеспечение Bluehill2 (на русском языке) Bluehill 2 – программное обеспечение для испытания материалов для новых испытательных электромеханических машин серии 3300, 5500, 5800, сервогидравлических 8800, а так же модернизируемых испытательных машин. Используется с операционными системами Windows 2000 или Windows XP. ПО Bluehill обеспечивает контроль за испытанием и создание отчета при проведении любых типов испытаний на растяжение, сжатие, изгиб и т.д. ПО позволяет вывести на экран до 4-х окон с данными (цифровыми или аналоговыми) для наблюдения за процессом теста. Также позволяет отображать график нагружения в режиме реального времени и таблицу с результатами испытаний. 7 Функции основного модуля: - конфигурация пользователем вида основного экрана при испытании образцов; - определение защитных пределов; - установка паролей пользователей (администратор, начальник лаборатории или пользователь); - автоматическая калибровка и балансировка датчиков нагрузки; - расчетов дополнительных параметров, определяемых пользователем; - функция быстрого теста; - вывод результатов теста на печать; - создание отчетов по стандартному шаблону (для создания произвольных шаблонов необходим модуль Reports and Graphs Pack); - защита образца (для машин серии 5500 и 5800); - автоматический контроль закрепления образца (при поддержке этой функции захватами); - создание методов испытаний для различных видов тестов; - руководство по созданию методов испытаний; - обеспечивает расширенные возможности установки, определения, изменения, запуска, анализа и составления отчетов по физическим и механическим свойствам; - обеспечивает возможность добавления и выстраивания последовательности процедуры испытания для расширения возможностей; - доступ ко всем экранам и возможностям (Просмотр, Испытания и Определения), возможность работы в режиме нескольких задач; - обеспечивает испытания по стандартам ГОСТ, ASTM, ISO, DIN и т.д.; - импорт/экспорт данных в различных форматах; - работа в локальной компьютерной сети; - он-лайн поддержка; - ПО на русском языке. Модуль «Графика и отчеты» - данный модуль предлагает удобный и мощный интерфейс для просмотра, представления и экспорта данных испытаний и результатов расчетов при создании разнообразного вида диаграмм, графиков и отчетов. - просмотр необработанных «сырых» данных для выбранных каналов измерения в процессе испытаний - возможность экспорта данных в формате ASCII - возможность экспорта данных в Microsoft ACCESS - возможность отображения в отчете нескольких графиков, текстовой информации, нескольких таблиц, фотографий и рисунков, например логотипа компании или фотографии образца. - возможность просмотра формируемого отчета во время испытания - отображение 2 различных графиков во время испытания - возможность получения графиков и диаграмм в нескольких осях - возможность свободной настройки пользователем рабочего экрана программного обеспечения 8 9 Компьютер управления Персональный компьютер HP (комплектация не хуже). - Процессор Intel DualCore PE-2160 - 1 GB DDR2 RAM - 160 GB Hard disk drive, IDE (7,200rpm) - DVD-RW Read/Write Internal Drive - Клавиатура и мышь - Монитор 22” - Принтер лазерный Hewllet Packard - Windows XP Professional (русский) Установка, наладка и ввод оборудования в эксплуатацию. Обучение персонала пользователя оборудования работе на машине. Базовый курс обучения специалистов пользователя оборудования по обслуживанию оборудования, тестированию системы, поиску неисправностей и простому ремонту. Обучение проводится на территории пользователя оборудования специалистами фирмы "Instron Ltd." (Инстрон) и российского представительства данной фирмы. Место выполнения работ (оказания услуг): г. Москва, 1-ый Щемиловский переулок, дом 16. Условия поставки: DDP г. Москва, 1-ый Щемиловский переулок, дом 16, ФГУП МОКБ «Марс». Перечень передаваемых Покупателю технических и иных обязательных документов при сдаче работ (услуг): Приобретаемое оборудование должно поставляться с документацией на русском языке; Паспорт (для иностранного оборудования – руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию); Сертификат соответствия; Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Требования по сроку гарантий качества на результаты работ (услуг): В пределах установленного заводом изготовителем гарантийного срока. Гарантийный срок эксплуатации должен быть не менее одного года. Иные требования к работам (услугам) и условия их выполнения (оказания): Предлагаемое к поставке оборудование должно быть с полной расшифровкой обозначения оборудования; Поставляемое оборудование и его составляющие должно быть новым, изготовленным не ранее 2013 года, не эксплуатировавшимся, в том числе в демонстрационных залах и на выставках; Наличие у поставщика лицензии на выполнение работ, составляющих государственную тайну; Специалисты, проводящие пусконаладочные работы, гарантийное обслуживание, послегарантийный ремонт и обучение персонала пользователя оборудования, должны быть гражданами РФ; В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, таможенное оформление, монтажные, пуско-наладочные работы, сдачи оборудования в эксплуатацию, обучение по адресу: г. Москва, 1-ый Щемиловский переулок, дом 16.