Система управления технологическим процессом активации

Система управления технологическим процессом активации
углеродосодержащей ткани
Назначение
Управление технологическим процессом (ТП) активации углеродосодержащей ткани
посредством автоматического поддержания в заданных пределах температуры и
массового расхода перегретого пара.
Функции управления и контроля
1. Сбор информации о параметрах ТП с датчиков
2. Регулирование заданной температуры ТП (управление мощностью
паронагревателя)
3. Регулирование массового расхода пара (управление электромагнитным
клапаном)
4. Автоматический пуск конвейера с тканью при входе параметров ТП в
технологические уставки
5. Остановка ТП при возникновении аварийных ситуаций
6. Возможность выполнения ТП в режиме ручного управления
7. Восстановление параметров ТП после окончания нештатной ситуации
8. Запуск – остановка ТП по паролю (авторизированный доступ)
Структурная схема и состав системы управления
Внешний вид шкафа управления
Панель управления располагается на передней двери шкафа управления. Она
включает в себя графический экран , 18-ти кнопочную клавиатура для изменения
параметров техпроцесса и ручного управления системой и 8 двухцветных светодиодов
для отображения состояния различных компонентов системы.
Внешний вид панели управления
На экране панели управления отображается текущее состояние технологического
процесса: показания датчиков температуры и давления, массовое значение расхода
пара, мощность включения ТЭНов, процент открытия управляемой заслонки, заданные
оператором параметры техпроцесса и информация о кнопках управления.
Описание работы системы
Вид экрана в основном режиме
Внизу экрана расположен пояснительный текст с указанием кнопок, переводящих
систему в соответствующий режим работы.
A - Необходимая температура техпроцесса (устанавливается оператором).
B - Реальная температура техпроцесса. Значение мигает, если находится за уставками ±5°С.
C - Максимальное расхождение между значениями А и В (высвечивается после входа процесса в технологические уставки)
D - Необходимый расход пара техпроцесса (устанавливается оператором).
E - Реальный расход пара техпроцесса (приведенный к кг/час с расходомера - счетчика). Значение мигает, если находится за уставками ±5%.
F - Максимальное расхождение между расходом D и E (высвечивается после входа процесса в технологические уставки)
Автоматический режим
Для запуска технологического процесса в автоматическом режиме из основного экрана
достаточно нажатия одной кнопки на панели управления.
Система выходит на режим поддержания установленных оператором значений
температуры и расхода пара путем управления паронагревателями и электромагнитным
клапаном. После входа обоих параметров технологического процесса в установленные
технологические уставки автоматически запускается конвейер с установленным
рулоном углеродосодержащей ткани. Выход хотя бы одного из параметров за значения
уставок сопровождается выдачей специальных звуковых и световых сигналов. При
возврате параметров в пределы технологических уставок сигналы выхода из режима
снимаются.
При нажатии кнопки <ESC> система запрашивает пароль и после правильного его
введения завершает техпроцесс, закрывает электромагнитный клапан, выключает
ТЭНы и возвращается к основному экрану.
В окошках над соответствующими датчиками отображаются:
- давление - в кПа;
- расход пара - в кг/час;
- температура - в градусах Цельсия.
В окошке над электромагнитным клапаном отображается степень его открытия в
процентах, а также состояния концевиков клапана: ОТК – клапан полностью открыт,
ЗАК – клапан полностью закрыт.
В окошке паронагревателя отображается значение мощности на ТЭНах в процентах, а
при отсутствии связи с КР-8А мигает сообщение «НЕТ СВЗ».
При обрывах любого из аналоговых датчиков в соответствующем окошке
высвечивается текст <ОБР>.
После запуска конвейера на экране отображается анимация его движения. Если с
конвейера не поступает ответный сигнал о его движении в течение 10 секунд, то его
изображение на экране начинает мигать.
Восемь светодиодов на панели отображения отображают возможные аварийные
ситуации компонентов системы красным цветом:
1.
Обрыв хотя бы одного из температурных датчиков.
2.
Обрыв хотя бы одного из датчиков давления.
3.
Обрыв датчика расходомера-счетчика.
4.
Нет связи с КР-8А.
5.
Температура техпроцесса превысила 417 градусов.
6.
Заслонка электромагнитного клапана не открылась за 60 секунд.
7.
Заслонка электромагнитного клапана не закрылась за 60 секунд.
8.
Параметры технологического процесса (температура или расход пара)
вышли за уставки.
Зеленый свет светодиодов сигнализирует о том, что соответствующий параметр
находится в пределах нормы.
После выхода на установленный режим работы, все светодиоды должны светиться
зеленым цветом.
Ручное управление технологическим процессом
Нажатие кнопки <,> из основного экрана переводит систему в режим ручного
управления.
Вид экрана в режиме ручного управления
Изменение мощности нагрева ТЭНов происходит сразу после нажатия соответствующих
кнопок.
Изменение положения заслонки электромагнитного клапана осуществляется
соответствующими кнопками с последующим нажатием кнопки <ENT>.
Изменение параметров технологического процесса
Нажатие кнопки <F> из основного экрана переводит систему в режим изменения
параметров технологического процесса.
Вид экрана в режиме изменения параметров техпроцесса
Максимальное устанавливаемое значение температуры технологического процесса 400 градусов. При достижении температурой критического значения 417 градусов
система автоматически отключает ТЭНы.
Заключение
Представленная система управления технологическим процессом обладает
дружественным, интуитивно понятным графическим интерфейсом и обеспечивает:
1.
Полностью автоматическое или ручное управление ТП
2.
Контроль параметров ТП
3.
Отслеживание аварийных и внештатных ситуаций
4.
Сохранение
параметров
ТП
в
энергонезависимой
памяти,
что
обеспечивает их восстановление и продолжение выполнения ТП после
ликвидации возникшей внештатной ситуации (например, при пропадании
электропитания)
5.
Защищенный режим запуска и изменения параметров ТП (по паролю)