Армированные пластики

Армированные пластики
Группа компаний «РУСКОМПОЗИТ» – лидер российского рынка геосинтетических материалов, одно
из ведущих предприятий в области разработок, производства и внедрения композитов и технологий на
их основе. Ключевые продукты компании предназначены для строительства транспортной инфраструктуры, объектов добычи и транспортировки нефти и газа. ГК «РУСКОМПОЗИТ» стремится разрабатывать
и поставлять полные комплексные решения на основе композитных материалов. На сегодняшний день
в компании ведется интенсивная работа по оптимизации конструктивных решений и повышению эксплуатационных характеристик продукции, разрабатываются и внедряются самые новые технические
решения. Компания планирует активно наращивать производственные мощности и выходить со своей инновационной продукцией на международные рынки. Одно из направлений деятельности ГК «РУСКОМПОЗИТ» – производство сырья на основе стекловолокна.
Армированные пластики (FRP-fiber reinforced plastics) представляют собой сочетание компонентов, обеспечивающих материалу новые качества, не присущие каждому из компонентов.
Армированные пластики являются основной группой композитных материалов на базе синтетических полимеров и состоят из
связующего, в качестве которого используются полиэфирные,
эпоксидные, фенольные и другие термореактивные смолы или
конструкционные термопласты, и наполнителя, представляющего собой непрерывные стеклянные, углеродные, арамидные,
базальтовые, борные, органические волокна, а также рубленое
волокно или дисперсный наполнитель.
Технологичность волокон определяет возможность создания
высокопроизводительного процесса изготовления продукции
на их основе. Важным требованием является также совместимость волокон с материалом матрицы, т.е. возможность достижения прочной связи волокно - матрица при условиях, обеспечивающих сохранение исходных значений механических свойств
композитов.
В качестве армирующего наполнителя в большинстве полимерных композитных материалов используются стеклянные волокна.
Наибольшее распространение благодаря сочетанию прочностных, электроизоляционных и стоимостных характеристик
получили низкощелочные алюмоборосиликатные композиции, получившие наименование Е-стекло. В настоящее время из
Е-стекла изготавливается большая часть текстильного ассортимента стекловолокон.
1
Свойства стекловолокон
Высокая прочность при растяжении
Стекловолокна имеют высокий предел прочности при растяжении, превышающий прочность многих других текстильных волокон. Удельная прочность (отношение прочности к плотности) превышает аналогичную характеристику стальной проволоки.
Тепло- и огнестойкость
Стекловолокна не горят и не поддерживают горение. Высокая температура плавления стекловолокон позволяет использовать их в области высоких температур.
Химическая стойкость
Стекловолокно химически инертно, не разрушается под воздействием большинства химикатов.
Устойчиво к воздействию грибков, бактерий и насекомых.
Свойства полимерных композитных материалов
Высокая прочность
Низкая теплопроводность
Низкая плотность
Радиопрозрачность
Химическая стойкость
Атмосферостойкость
Высокие электроизоляционные и диэлектрические свойства
Влагостойкость
Стекловолокна не поглощают влагу, следовательно, не набухают, не растягиваются под ее воздетвием, не гниют и сохраняют прочностные характеристики во влажной среде.
Применение стекловолокон в качестве армирующего наполнителя в композиционных материалах
требует максимального сохранения свойств в условиях высокой влажности. Для этих целей предпочтительны волокна из Е-стекла, так как они максимально устойчивы к воздействию воды.
Термические свойства
Стекловолокна имеют низкий коэффициент термического расширения и большой коэффициент
теплопроводности. Эти свойства позволяют эксплуатировать их при повышенных температурах.
Электрические свойства
Стекловолокна имеют очень хорошие электроизоляционные свойства, особенно Е-стекло.
Параметры компонентов и процессов получения композита определяют различные свойства и эксплуатационные характеристики готового изделия. Тип, форма, число сложений и ориентация волокна
существенно влияют на физико-механические свойства композитов. В то же время термо- и огнестойкость композитов, в первую очередь, определяется природой связующего. Химические и электрические
свойства могут определяться как связующей матрицей, так и типом стекловолокна.
Волокнистые армирующие материалы - это, как правило, крученые и некрученые нити, ровинги, ленты, ткани различного переплетения, а также короткие волокна в виде порошков, штапельных тканей,
матов.
2
3
Ассортимент продукции
Продукция на основе стекловолокна
Используя высокотехнологичные процессы и самое совершенное оборудование, Группа компаний
«РУСКОМПОЗИТ» производит различные виды изделий на основе стекловолокна.
Ткани конструкционные
Ткани конструкционные получены переплетением трощеных крученых нитей на стандартном ткацком оборудовании. Могут выпускаться с
различными типами переплетения: полотняным, сатиновым, саржевым и
др. Предназначены для изготовления конструкционных стеклопластиков
с повышенными прочностными характеристиками. Также могут использоваться в качестве покровных материалов для тепловой изоляции, изготовления кровли и для различных строительных целей.
Продукция на основе стекловолокна:
Конструкционные ткани
Мультиаксиальные ткани
Кровельные ткани
Электроизоляционные ткани
Сетки стеклянные фильтровальные
Теплоизоляционные материалы из стекловолокна
Стеклопорошок
Материалы для прессования и литья под давлением
Изделия из стеклопластика:
Шкафы утепленные стеклопластиковые для КИПиА
Стеклопластиковые стержни
Профили стеклопластиковые однонаправленные
Изделия для транспорто- и вагоностроения
Технические характеристики
Наименование показателей
Т-13П (100)
ТС-26П (100)
Т-11/1П (92)
Вес, г/м
285 ± 12
285 ± 12
365 ± 20
2
Толщина, мм
Плотность, н/дм
Разрывная нагрузка,
Н/2,5 см (кгс/2,5 см)
Переплетение
основа
уток
основа
Тип замасливателя
уток
Наименование
нормативной документации
4
0,27
0,27 ± 0,035
0,28 ± 0,04
10 ± 1
7±1
11 ± 1
16 + 1
11 + 1
22 ± 1
1960 (200)
1666 (170)
2352 (240)
Полотняное
Полотняное
Сатин 5/3
ГОСТ 19170-2001
ТУ 6-48-00205009-110-99
1274 (130)
Парафиновая эмульсия
1078 (110)
Силановый
980 (100)
Силановый
ТУ 5952-046-00204961-97
5
Ткани мультиаксиальные
Сравнение ровинговой ткани с мультиаксиальной
Ткани мультиаксиальные - текстильный нетканый материал, состоящий
из нескольких слоев нитей, ориентированных в различных направлениях
в соответствии с заданной схемой армирования, рассчитанной исходя из
оказываемой на изделие нагрузки. Слои ткани прошиваются полиэфирной нитью.
Ткань изготовлена по СТО 00205009-004-2007.
Стандартная ориентация нитей - в направлениях 0°, 90°, +45°, -45°, но возможно
также изменение угла ориентации от +20° до +90° и от -20° до -90°
Мультиаксиальная ткань может дублироваться стекломатом
из рубленого волокна или нетканым полотном для
лучшей адгезии внутри композита или для отделки поверхности
В зависимости от количества слоев различают:
- биаксиальные (0°/90°, +45°/-45°)
- триаксиальные (0°/+45°/-45°)
- квадроаксиальные ткани (0°/+45°/90°/-45°)
Поверхностная плотность выпускаемых заводом тканей
варьируется в диапазоне от 450 до 1200 г/м2
В зависимости от типа и длины стежка прошивной нити
возможно производство ткани с различной степенью драпируемости
Мультиаксиальная ткань производится на современном немецком оборудовании, что
является гарантией выпуска качественной продукции
Система замасливателей рассчитана на достижение отличной адгезии с
полиэфирными, эпоксидными, фенольными смолами
Преимущества м/а ткани перед традиционной ровинговой тканью и стекломатом:
сокращение количества слоев ткани при укладке и оптимизация процесса изготовления
композитов
армирование композиционного материала в различных направлениях
сокращение расхода смолы до 20-30%: за счет отсутствия переплетения нитей достигается
более плотная укладка прядей по сравнению с ровинговыми тканями и меньшее
сопротивление течению связующего
Области применения
Подобные материалы успешно применяются за рубежом для производства композиционных материалов в следующих отраслях:
ветроэнергетика (лопасти, аэродинамическая труба ветряных
энергогенераторов)
авиация (корпуса самолетов и вертолетов, несущие и рулевые винты
вертолетов, крылья, обтекатель, пассажирские сиденья)
космос (антенны, параболические зеркала, автоклавы)
судостроение (корпуса судов)
автомобилестроение (не несущие детали кузова, рефрижераторные
контейнеры)
вагоностроение (корпуса вагонов, обтекатели, нагруженные детали
внутренней отделки)
строительство (армирование бетонных конструкций, оконные и дверные профили, тентовые конструкции, мостовые конструкции)
трубы и емкости для хранения и транспортировки агрессивных
веществ
спортивный инвентарь (теннисные ракетки, лыжи, доски для
серфинга и сноуборда, лодки, рамы велосипедов, хоккейные
клюшки и шлемы)
медицина (медицинские приборы)
сокращение конечного веса композита до 50%
увеличение механической прочности в 2 раза (по сравнению с ровинговыми тканями
с аналогичной поверхностной плотностью)
ровная поверхность ламината (поверхность ровинговой ткани имеет выпуклости в местах
переплетения нитей)
6
7
Кровельные ткани
Биаксиальные ткани
технические характеристики
BX-450 (+45º/-45º)
BX-600 (80%/20%) (0º/90º)
BX-800 (+45º/-45º)
Ориентация слоев
Наименование показателей
+45º/-45º
0º/90º
+45º/-45º
Разрывная
нагрузка, Н/5 см, не менее
4100/4100
9300/2500
7900/7900
Ширина, см
123,5
126±1
450
Поверхностная плотность, г/м2
Толщина, мм, ±10%
123,5
600
0,5
Стеклоткань кровельная EXTROOF типа СТТП изготовлена из текстурированных стеклянных нитей, пропитанных полимерным связующим и
предназначена для армирования кровельных материалов и других аналогичных целей. Стеклоткань EXTROOF, применяемая в качестве основы рулонных кровельных материалов, позволяет сохранять тепло и защищать
от влаги даже во время проливных дождей.
900
0,65
0,7
Биаксиальные ткани со слоем рубленого волокна
технические характеристики
Наименование показателей
BXM-770 (+45º/-45º)
Ориентация слоев
+45º/-45º
Ширина, см
Поверхностная плотность, г/м
123,5
Свойства кровельной стеклоткани EXTROOF:
прочность стеклоткани
770
2
Разрывная нагрузка, Н/5 см, не менее
стабильность размеров при переработке и в эксплуатации (стеклоткань вырабатывается
с перевивочной кромкой полотняным переплетением)
4100/4100
Толщина, мм, ±10%
0,77
жесткость - для сохранения формы готового материала при транспортировке и хранении
(стеклоткань пропитана составом, придающим каркасность)
Триксиальные ткани
технические характеристики
Наименование
показателей
био- и влагостойкость стеклоткани
TX-950 (50%/25%/25%)-(0º/+45º/-45º)
TX-1400 (0º/+45º/-45º)
0º/+45º/-45º
0º/+45º/-45º
9300/4700/4700
9300/9900/9900
Ориентация слоев
Ширина, см
126±1
124,5
950
Поверхностная плотность, г/м2
Разрывная нагрузка, Н/5 см, не
менее
Толщина, мм, ±10%
1450
0,82
1,15
Ориентация слоев
Ширина, см
Поверхностная плотность, г/м
Разрывная нагрузка, Н/5 см,
не менее
Толщина, мм, ±10%
8
2
QX-800
(0º/+45º/90º/-45º)
QX-1200
(0º/+45º/90º/-45º)
0º/+45º/90º/-45º
0º/+45º/90º/-45º
0º/+45º/90º/-45º
3400/3500/3400/3500
4200/4100/2300/4100
6200/6600/6600/6600
750
0,7
126±1
800
0,71
стеклоткань не горит
не подвержена воздействию окружающей среды
Вес стеклоткани, г/м2
QX-700
(0º/+45º/90º/-45º)
126±1
сплошность (заполненность) структуры стеклоткани
Наименование показателей
Квадроаксиальные ткани
технические характеристики
Наименование
показателей
удовлетворительная пропитываемость и адгезия с битумным вяжущим (стеклоткань вырабатывается из нитей стеклянных крученых комплексных в основе, из текстурированных стеклянных
нитей - в утке)
126±1
1250
1,03
Разрывная нагрузка по
основе, Н (кгс), не менее
Ширина стеклоткани, см
Плотность нитей
по утку, Н/10см
Жесткость по утку
не менее, мНм
Наименование нормативной
документации
Технические характеристики
СТТП-120
СТТП-160
СТТП-190
110-140
150-180
180-210
686 (70)
784 (80)
784 (80)
24 + 1
20 + 1
22 + 1
100
2,8
100
3,6
ТУ-2296-006-002005009-2004
100
3,6
9
Электроизоляционные ткани
Сетки стеклянные фильтровальные марки ССФ
Электроизоляционные ткани вырабатываются из стеклянных крученых нитей алюмоборосиликатного состава и предназначены для изготовления электроизоляционных материалов, печатных плат, стеклотекстолитов, схем для радиоприборов и компьютеров, покровных материалов
для тепловой изоляции трубопроводов, котлов, труб, производства кровельных материалов и других строительных целей. Также данные ткани
используются при производстве стеклопластиков, применяемых в различных отраслях промышленности: в производстве деталей корпусов
автомобилей, яхт, катеров, химически стойких емкостей, трубопроводов, защитных покрытий, различных конструкций и профилей. По своим техническим характеристикам электроизоляционные ткани
невоспламеняемые, негорючие, не являются токсичными, взрывоопасными, рабочий диапазон температур от -200°С до +550°С. Стеклоткани выпускаются в рулонах, длиной до 300 м, и упаковываются в
полиэтиленовую пленку.
Сетки стеклянные фильтровальные - предназначены для фильтрации
расплавленного алюминия и его сплавов.
Сетки фильтровальные должны быть выработаны из стеклянных крученых комплексных нитей шириной (90±2) см. По согласованию с потребителем допускается изготавливать фильтровальную сетку другой ширины.
Сетки фильтровальные наматываются в рулоны и упаковываются в бумагу или полиэтиленовую
пленку. Длина рулона – не менее 50 м. Для ССФ-4 – не менее 30 м.
Технические характеристики
Наименование показателя
Структура нити,
основа:
уток:
Количество нитей на длине
100 мм,
основа:
уток:
Вид переплетения сетки
Вид замасливателя и
поверхностной обработки
Технические характеристики
Наименование показателей
Ширина, см, не менее
Вес, г/м2
Толщина, мм
Плотность (основа/уток), Н/см
Разрывная нагрузка не менее
(основа/уток), кгс на 2,5 см
Тип замасливателя
Нормативная документация
10
Э3/2-200П (100)
Э1-125П (95)
100
95
144 - 194
0.145 - 0.185
136 - 154
0.115 - 0.135
10-11 / 9-11
16-17 / 15-17
Силановый
Парафиновая эмульсия
87/87
ТУ 5952-034-00204961-00
90/90
ГОСТ 19907-83
Масса на единицу
площади, г/м2
Разрывная нагрузка, Н (кгс),
не менее,
по основе:
по утку:
Размер ячейки, мм
(значение справочное)
Массовая доля веществ,
удаляемых при прокаливании, %
Нормативная
документация
ССФ – 4
ССФ – 1,0 – 0
ЕС 7 44×2×3
ЕС 7 44×2×3
ЕС 10 84×3
ЕС 10 84×3
90 ± 3
100 ± 3
57 + 6
60 ± 3
канвовое
полотняное
парафиновая эмульсии, № 41
раствор ПВА
дисперсии,
раствор латекса ВХВД-65
2 450 (250)
2 548 (260)
1 470 (150)
1 470 (150)
не более 2,0
1,5 - 3,5
не более 600
4,0 ± 0,5
310 ± 40
1,0 ± 0,15
для сеток, обработанных латексом: 3,0 - 6,5
ТУ 5952-038-00204961-2002
11
Материалы для прессования и литья под давлением
Теплоизоляционные материалы из стекловолокна марок ПСХ-Т и ИПС-Т
Теплоизоляционные материалы используются для изоляции труб и
оборудования при температуре от -200°С до +550°С, в помещениях на открытом воздухе, каналах; а также в индивидуальном строительстве для
тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов, дверей, крыш и межэтажных перекрытий. Изоляция полотном марок ПСХ-Т и ИПС-Т позволяет облегчить вес перекрытия, уменьшить тощину стен. Материал нетоксичен,
негорюч. Имеется гигиенический сертификат, выданный Тверским областным центром Госсанэпиднадзора.
Поставляется в виде рулона, длина полотона в рулоне 20 м.
Технические характеристики
Марка
Поверхностная
плотность
Ширина
рулона, мм
Толщина
полотна, мм
Теплопроводность,
Вт/(мК)
Коэффициент
звукопоглощения при
частотах 125 – 8000 Гц
ПСХ-Т
450 ± 135
1600
1,3 - 4,0
0,05
—
ИПС-Т
1000 ± 200
1170 ± 16
4,0 – 8,0
0,045
0,04 – 0,82 соответственно
Нормативная
документация
ТУ 6-48-97-93
ТУ 6-48-135-97
Полиэфирные премиксы
Премикс - полуфабрикат в производстве изделий из дисперсно-наполненных полимерных композитных материалов, который представляет собой тестообразную смесь жидкого термореактивного связующего
(обычно ненасыщенной полиэфирной смолы), рубленого волокна (обычно стеклянного), минерального дисперсного наполнителя и различных
добавок.
Материал изготавливается по ТУ 2253-013-00204961-01 изм. 1-7
Исходные компоненты тщательно перемешивают в смесителях. Волокнистый наполнитель вводят в
последнюю очередь, чтобы уменьшить степень его механического разрушения. В готовые изделия премиксы перерабатывают прессованием и литьем под давлением.
Благодаря хорошей текучести, высокой скорости отверждения, а также высокому уровню электроизоляционных и физико-механических показателей полиэфирные премиксы широко используют для
производства разнообразных деталей в электротехнической и других отраслях промышленности.
Премиксы отличает малая усадка и повышенная скорость отверждения, что обеспечивает товарный
внешний вид, точность размеров деталей, а также высокую производительность производства этих деталей. Детали эксплуатируются при температуре от -60°С до +130°С.
Гарантийный срок хранения премикса при температуре 25°С, в течение которого сохраняется их формуемость, – 4 месяца со дня изготовления.
Премикс пакуется в мешки по 40 кг.
Технические характеристики
Наименование
показателей
Стеклопорошок
Стеклопорошковый наполнитель - представляет собой сыпучий материал без видимых посторонних включений, состоящий из отрезков аппретированного стеклянного волокна диаметром 6-20 мкм со
средней длиной не менее 50 мкм. Применяется для получения заливочных и герметизирующих композиций, а также для наполнения термопластичных полимеров, перерабатываемых литьевым прессованием или литьем под давлением.
Стеклопорошок изготовлен по ТУ 6-48-134-96 изм.1,2
DMC-20-PM
DMC-30-B
DMC-10-PKM
DMC-18-T
DMC-20-OPMT
DMC-30-OPMT
DMC-20-OX
DMC-20-OPMA
Изгибающее напряжение при
разрушении,
МПа (кгс/см2), не менее
100 (1000)
130 (1300)
60 (600)
80 (800)
100 (1000)
110 (1100)
80 (800)
80 (800)
Электрическая прочность при
частоте 50 Гц,
кВэфф/мм, не менее
30 (30)
35 (35)
10 (10)
20 (20)
30 (30)
30 (30)
20 (20)
20 (20)
12
12
12
12
12
12
12
2,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
80
180
500
500
Ударная вязкость, кДж/м2, (кгс∙см/см2), не менее
Водопоглощение при t = (23±2)
ºC за (24±1) часа, %, не более
Линейная усадка, %, не более
Теплостойкость по Мартенсу, ºC,
не менее
Дугостойкость, с, не менее
Трекингостойкость, В, не менее
Удельное объемное
электрическое сопротивление,
Ом∙см, не менее
200
15
500
0,08
200
14
500
0,08
15
—
15
0,08
200
15
500
0,08
200
10
0,3
0,08
—
200
15
15
500
500
500
—
1×105 - 1×109
1×1014
1×1013
1×1014
5×1013
1×1014
1×1014
1×1014
1×1013
1×1014
5×1013
1×1014
1×1014
—
1×105 - 1×109
Температура прессования, ºC
140 - 155
140 - 155
140 - 155
140 - 155
140 - 155
140 - 155
160 - 170
140 - 155
Выдержка при прессовании,
мин/мм
1
1
1
1-2
1
1
1
1
Удельное поверхностное
электрическое сопротивление,
Ом, не менее
Удельное давление
прессования, МПа, (кгс/см2)
12
0,08
6 -10
(60 -100)
6 -10
(60 -100)
Режим переработки
3–5
30 – 50)
6 -10
(60 -100)
6 -10
(60 -100)
8 – 15
(80 -150)
8 – 15
(80 -150)
6 -10
(60 -100)
13
Изделия из стеклопластика
Полиамид стеклонаполненный
Полиамид стеклонаполненный представляет собой композитный материал, состоящий из полиамида, усиленного наполнителем - стекловолокном, что обеспечивает высокий уровень механических, термических и
других важных эксплуатационных характеристик материала.
Предназначен для изготовления литьем под давлением или экструзией изделий конструкционного, электротехнического и общетехнического
назначения.
Изделия из стеклонаполненного полиамида заменяют металлы, реактопласты или более дорогостоящие термопласты.
Материал изготовлен по ГОСТ 17648-83.
Технические характеристики
Наименование показателей
ПА 6-211-ДС
Первый сорт
ПА 6-211-ДС
Высший сорт
Изгибающее напряжение при разрушении,
МПа (кгс/см2), не менее
245 (2500)
260 (2650)
44 (45)
60 (61)
Прочность при разрыве,
МПа (кгс/см2), не менее
Ударная вязкость,
кДж/м2,(кгс∙см/см2), не менее
Удельное поверхностное электрическое
сопротивление, Ом, не менее
Удельное объемное электрическое
сопротивление, Ом∙см, не менее
Электрическая прочность,
кВ/мм, не менее
Температура изгиба под нагрузкой,
ºC, не менее
Массовая доля наполнителя, %
Усадка при литье под давлением, %
Цвет
150 (1529)
180 (1835)
1 × 1013
1 × 1014
20
23
1 × 1014
30 - 34
Шкафы утепленные стеклопластиковые для КИПиА (ШУС для КИПиА)
выпускаются в соответствии с СТО 00204961-003-2009 из трудногорючего
стеклопластика марки НПмТ. ШУС для КИПиА, предназначены для размещения контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, работающих в определенном температурном диапазоне, с целью их защиты от
внешних климатических и механических воздействий (перепады температур, осадки, воздействие УФ-лучей, грязь, пыль и пр.).
ШУС для КИПиА могут поставляться как без комплектации, так и в
укомплектованном виде (монтажные элементы, кабельные вводы и ниппельные проходы, обогреватели и пр.).
ШУС могут применяться как в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, так и на открытых площадках, т.к. в конструкции ШУС применяются материалы с отличными теплоизоляционными свойствами, что позволяет исключить резкие перепады температур внутри шкафа. В случае
необходимости эксплуатации прибора в определенном диапазоне температур в ШУС устанавливается обогреватель, поддерживающий заданную
температуру.
ШУС могут изготавливаться в любом цветовом исполнении. Благодаря применению в конструкции
современного композиционного материала, будущий цвет изделие получает в процессе производства,
что исключает необходимость дальнейшей покраски.
Технические характеристики
1 × 1015
190
0,4 - 0,6
Шкафы утепленные стеклопластиковые для КИПиА
200
Неокрашенный
30 - 34
0,4 - 0,6
Наименование
показателя
Ширина, мм
Высота, мм
Глубина, мм
Толщина стенок,
мм
Масса, кг
ШУС для КИПиА
ШУС-1
ШУС-2
ШУС-3
ШУС-4
ШУС-5
ДТ
ВТ2
ДТ
ВТ
ДТ
802 ± 10
1200 ± 10
560 ± 10
610 ± 10
22 ± 5%
25 ± 5%
500 ± 10
500 ± 10
500 ± 10
18 ± 5%
1000 ± 10
600 ± 10
45 ± 5%
500 ± 10
500 ± 10
30 ± 5
36 ± 5%
760 ± 10
410 ± 10
610 ± 10
610 ± 10
Внешний вид
14
15
Стеклопластиковые стержни
Профили стеклопластиковые однонаправленные
Стержни стеклопластиковые электроизоляционные применяются в
полимерных изоляторах и в качестве несущих конструкций элементов
сигнализационных заграждений и предназначены для длительной работы при температуре окружающего воздуха от -60°С до +155°С в условиях
нормальной и повышенной влажности.
Профили применяются для изготовления удилищ, тростей для инвалидов, лестниц, стремянок, изолирующих штанг, багажных полок, держателей штор, а также в качестве армирующего элемента в различных конструкциях. Температура эксплуатации от -60°С до +155°С.
Материалы изготавливаются согласно ТУ 2296-011-00204961-00, ТУ 2296-041-00204961-00
Технические характеристики
Наименование
показателя
Плотность, кг/м3
Прочность при
разрыве, МПа, не менее
Водопоглощение за 24 часа,
%, не более
ССЦО-6 ССЦО-8
АЭ
АЭ
ССЦО10 АЭ
ССЦО12 АЭ
ССЦО15 АЭ
-
ССЦО16 АЭ
800
Нормативная
документация
ССЦО26 АЭ
ССЦО36 АЭ
ССЦО46 АЭ
ССЦО80 АЭ
Технические характеристики
700
0,03
3,5
4,5
4,0
3,5
0,108
0,150
0,220
0,385
0,410
0,630
ТУ 6-48-00204961-35-96
0,750
1,200
2,030
Водопоглощение
при t = 23 ºC за 24
часа, %, не более
Плотность,
г/м3
Тип на
рисунке
СПО-О
(овал полый)
0,540
1,9 – 2,2
3
СПО 5×50
0,480
1,9 – 2,2
4
3,500
10,750
СПО 15×15×5
«Трапеция»
12,8×6,8×50º
ТСО 16/11
ТСО 22/17
ТСО 30/22
ТСО 36/28
ССО-4
(диаметр 4 мм)
ССО-6
(диаметр 6 мм)
ССО-8
(диаметр 8 мм)
ССО-10
(диаметр 10 мм)
ССО-12
(диаметр 12 мм)
ССО-20
(диаметр 20 мм)
16
Ударная вязкость
поперек волокон,
кДж/м2, не менее
СПО 5×10
700
0,062
Разрушающее
напряжение,
МПа,
не менее
Масса
п.м., кг
Марка
265
Электрическая прочность
вдоль волокон при частоте
50 Гц, в условиях комнатной среды, кВэфф/мм, не
менее
Масса одного погонного
метра, кг
ССЦО22 АЭ
1800 - 2100
Ударная вязкость поперек
волокон, кДж/м2,
не менее
Изгибающее напряжение
при разрушении поперек
волокон, МПа, не менее
ССЦО20 АЭ
0,100
При изгибе – 700
—
при изгибе - 110
при сжатии вдоль оси
- 105
при изгибе - 110
при сжатии вдоль оси
- 105
при изгибе - 650
при изгибе - 650
при изгибе - 700
при растяжении - 500
при изгибе - 700
при растяжении - 500
при изгибе - 700
при растяжении - 500
при изгибе - 700
при растяжении - 500
0,1
0,5
—
—
230
230
250
250
0,240
1,140
1,9 – 2,2
1,9 – 2,2
2,1
0,222
2,0 – 2,2
0,700
1,8 – 2,2
0,306
2,0 – 2,2
4
5
6
2
2
2
0,5
0,880
1,8 – 2,2
2
0,1
0,025
1,9 – 2,2
1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,055
0,100
0,157
0,220
0,630
1,9 – 2,2
1,9 – 2,2
1,9 – 2,2
1,9 – 2,2
1,9 – 2,2
17
1
1
1
1
1
Изделия для транспорто- и вагоностроения
Сертификат
Декоративное днище для битумных авто- и ж/д цистерн
Футляр для блока аккумуляторных батарей
Детали облицовки пассажирского вагона
18
19
Для заметок
20
117997, г. Москва, ул. Профсоюзная, д. 23
Тел./факс: +7(495) 223-77-22, +7 (499) 128-07-05
info@steklonit.com, www.steklonit.com