В.Е. Пронин (институт «ТатНИПИнефть») Разработка фильтра для буровых насосов

реклама
Разработка фильтра для буровых насосов
В.Е. Пронин (институт «ТатНИПИнефть»)
Присутствие в буровом растворе кордного волокна, предназначенного для изоляции
зон поглощений, приводит к засорению гидравлических забойных двигателей (далее ГЗД) и их отказу во время бурения скважины. На рисунке 1 представлен пример засорения
ГЗД кордным волокном. В 2011 году в ОАО «Татнефть» произошло 258 отказов ГЗД, из
них 44 по причине засорения кордным волокном.
Рисунок 1 – Засорение секций турбобура кордным волокном
Обычные фильтры, устанавливаемые под ведущей трубой (рисунок 2а) и во
всасывающей линии буровых насосов (рисунок 2б), так же не эффективны, в первом
случае в виду большой скорости потока жидкости и перепада давления, во втором случае
фильтрационные щели шириной 4-5 мм не удерживают частицы кордового волокна,
улюка, размеры которых сопоставимы с размерами щелей.
В
институте
«ТатНИПИнефть»
разработан
фильтр,
конструкция
которого
представлена на рисунке 3. Фильтр состоит из корпуса 1 (труба 324х10 мм) и
приваренных к нему патрубков 10. В корпус помещается фильтрующая кассета,
состоящая из ввинченных в крышку 2 стержней 7 (14 шт.) и сетки 14, лабиринтно их
огибающей (вид А-А). Площадь фильтрующей поверхности сетки составляет 1,24 м2, что
в 16 раз больше площади поперечного сечения трубы приемного коллектора насоса
диаметром 324 мм, и в 30 раз больше трубы 245 мм. Герметизация крышки и корпуса
обеспечивается поджатием прокладки 13 при ввинчивании винта 3 в гайку 4. Для
извлечения фильтрующей кассеты на внешней поверхности крышки имеются ручки.
1
а) – Фильтр, устанавливаемый
под ведущей трубой
б) – Фильтр, устанавливаемый во
всасывающую линию буровых насосов
Рисунок 2
1 – корпус, 2 – крышка, 3 – винт, 4 – гайка, 5, 7 – стержень, 6 – поддон, 8 – днище,
9, 10 – патрубок 324х10 мм, 11 – гайка, 12 – шайба, 13 – прокладка, 14 – сетка.
Рисунок 3 – Фильтр конструкции ТатНИПИнефть
В отличие от вышеописанных фильтров в фильтре конструкции ТатНИПИнефть
применена сетка. Размер ячеек сетки было решено подобрать опытным путем и для
испытаний использовались сетки с ячейками 7х7 и 3х3 мм.
2
На рисунке 4 представлены три опытных образца фильтров, изготовленных в ООО
«ЭМЦ» (г. Бугульма).
Рисунок 4 – Опытные образцы фильтров
По согласованию со службой главного механика ООО «Бурение» для испытаний
были выбраны два буровых блока. Первый буровой блок БУ-75 БрЭ, укомплектованный
буровыми насосами БРН-1, располагался на кусте скважин 8238д, 8237д НГДУ
«Азнакаевскнефть» для бурения силами Азнакаевского ПБР. Второй буровой блок Бу75БрЭ, укомплектованный буровым насосом УНБ-600, располагался на кусте скважин
17550-17554 НГДУ «Ямашнефть» для бурения силами Альметьевского ПБР.
Фильтры были установлены во всасывающую линию каждого бурового насоса при
демонтаже буровой установки (рисунок 5). Для соединения фильтра с приемным
патрубком использованы эксцентричные кольца, изготовленные на месте монтажа.
Рисунок 5 – Монтаж фильтра
3
Испытание фильтра при бурении скважины 8237д с промывкой глинистым
раствором с наличием кордного волокна показало, что сетка, изготовленная из
низкоуглеродистой проволоки диаметром 0,7 мм с размером ячейки 7х7 мм быстро
засорилась и привело к отсутствию подачи насоса (рисунок 6).
Рисунок 6 – Фильтрующая кассета до и после испытаний
В процессе бурения в отстойной зоне фильтра происходило
осаждение
мелкодисперсной выбуренной породы, что затрудняло извлечение фильтрующей кассеты.
При отрицательной температуре остатки жидкости в отстойной зоне замерзали, что тоже
затрудняло извлечение фильтрующей кассеты.
Отсутствие жесткости сетки, изготовленной из низкоуглеродистой стали, затрудняло
процесс очистки кассеты, приводило к деформации ячеек, изменению их формы,
разрывам проволоки и коррозии (рисунок 6).
Испытание фильтра при бурении скважин 15550-15554 показало, что сетка,
изготовленная из нержавеющей проволоки диаметром 0,7 мм с размером ячейки 3х3 мм
эффективна, т.к. кордное волокно скапливается на поверхности сетки, т.е. одновременно
на нескольких ячейках, и при очистке фильтра легко удаляется.
4
Рисунок 7 – Накопление кордного волокна на ячейках сетки
Рисунок 8 – Фильтрующая кассета до и после испытаний
Ревизия забойных двигателей, использованных при бурении вышеуказанных
скважин, в ООО «РИНПО» показала отсутствие кордного волокна в них.
Выводы и рекомендации
1 Фильтр, устанавливаемый во всасывающую линию буровых насосов, позволяет
производить бурение с промывкой водой и эффективно задерживать кордное волокно, что
подтверждает ревизия забойных двигателей.
2 При
прокачке
глинистого
раствора,
насыщенного
кордным
волокном
происходит засорение фильтра, установленного во всасывающую линию бурового насоса.
Засорение фильтра приводит к отсутствию подачи бурового насоса, что при бурении
роторным способом может привести к «затирке» долота. Необходимо исключить
5
применение фильтра во всасывающей линии для роторного способа бурения с промывкой
глинистым раствором, содержащим волокнистый наполнитель.
3 При бурении скважин 8237д, 17550-17554 отсутствовали отказы забойных
двигателей по причине засорения их кордным волокном и шламом бурения.
4 Для упрощения процесса очистки и увеличения прочности фильтра необходимо
в его конструкцию внести следующие изменения:
 фильтрующую кассету и крышку фильтра сделать отдельными сборочными
единицами;
 конструктивно убрать отстойную зону в нижней части корпуса фильтра;
 использовать сетку с ячейками 3 мм, изготовленную из нержавеющей проволоки
диаметром 0,7 мм по ГОСТ 3826-82.
5 На каждом фильтре использовать две сменные кассеты, что бы на время
отчистки забившейся кассеты можно было установить вторую.
6
Скачать