инструкция mонтажа теплотрассы cv4.04

ул. Саулес 8, Озолниеки, Озолниекская волость, Озолниекский край, Латвия, LV-3018
Тел. +371 6 30 50600, +371 6 30 26033, факс +371 6 30 50230
www.poliurs.lv Е-почта: info@poliurs.lv
ИНСТРУКЦИЯ
MОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ
CV4.04
2010
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ
2. РАЗРАБОТКА ТРАНШЕИ И УКЛАДКА ТРУБ
3. РАЗРЕЗКА ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ
4. МОНТАЖ НЕПОДВИЖНЫХ ОПОР
5. МОНТАЖ ИЗОЛИРОВАННЫХ ВЕНТИЛЕЙ
6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
7. МОНТАЖ СИГНАЛИЗАЦИИ
8. МОНТАЖ СОЕДИНЕНИЙ
8.1. Монтаж соединений 1-го вида
8.2. Монтаж соединений 2-го вида
8.3. Монтаж соединений 3-го вида
8.4. Монтаж соединений 4-го вида
9. МОНТАЖ КОНЦЕВЫХ МУФТ И ЭЛАСТИЧНЫX КОЛEЦ
10. ЗАСЫПКА ТРАНШЕИ
11. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Приложение 1. ПОЛИОЛ. Выписка из Листа безопасности
Приложение 2. ИЗОЦИАНАТ. Выписка из Листа безопасности
Приложение 3. Протокол проверки монтажа сигнализации
Приложение 4. Акт приемки системы сигнализации
Приложение 5. Нормы расхода компонентов для соединений стыков
0.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
ВВЕДЕНИЕ
Инструкция определяет основные правила транспортировки, хранения и монтажа
промышленно изолированных труб и их соединительных узлов, изготовленных ООО
"POLIURS".
Строительство промышленно изолированной теплотрассы должно производиться в
соответствии с проектной документацией. К работе допускаются только
атестованные работники, ознакомленные с требованиями настоящей Инструкции.
При транспортировке, хранении и монтаже промышленно изолированных труб и их
соединительных узлов должны соблюдаться требования правил техники
безопасности, а также указания, которые даны в этой Инструкции.
Для изоляции стыковых соединений применяются химические вещества – полиол и
изоцианат. Информация о возможном вреде и действиях, если произошло
соприкосновение с этими веществами, приведена в приложениях 1 и 2.
ООО "POLIURS" консультирует и обучает правилам монтажа промышленно
изолированной теплотрассы. Лицам, успешно закончившим курс обучения, выдаются
сертификаты.
Внедренная и сертифицированная в соответствии с требованиями международных
стандартов LVS ISO 9001 и LVS ISO 1401 система менеджмента качества и экологии
гарантирует соответствие продукции ООО "POLIURS" стандартам Европы
(Euronorm):
 LVS ЕN 253. Трубы централизованного теплоснабжения. Промышленно
изолированные системы труб для бесканальных сетей горячей воды. Сборные
трубы, состоящие из стальных основных труб, полиуретановой термоизоляции и
внешней оболочки из полиэтилена;
 LVS ЕN 448. Трубы централизованного теплоснабжения. Промышленно
изолированные системы труб для бесканальных сетей горячей воды.
Соединительные узлы, состоящие из стальных основных труб, полиуретановой
термоизоляции и внешней оболочки из полиэтилена;
 LVS ЕN 488. Трубы централизованного теплоснабжения. Промышленно
изолированные системы труб для бесканальных сетей горячей воды. Стальные
задвижки в сборе со стальными основными трубами, полиуретановой
термоизоляцией и внешней оболочкой из полиэтилена;
 LVS ЕN 489. Трубы централизованного теплоснабжения. Промышленно
изолированные системы труб для бесканальных сетей горячей воды. Монтаж
соединений стальных основных труб с полиуретановой термоизоляцией и внешней
оболочкой из полиэтилена.
0.2.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
1. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ
Минимальная ширина ленты строп - 60 мм.
Изолированные трубы рекомендуется хранить штабелями в форме трапеции или
прямоугольника.
Чтобы избежать повреждений полиэтиленовой (ПЭ) трубы -оболочки:
• при проведении погрузочно-разгрузочных работ запрещается применять троса,
цепи, проволоку, а также допускать большие механические нагрузки и удары;
• трубы укладывать на ровную площадку.
Принадлежности и мелкие детали: муфты, компенсационные подушки, термоусадочные материалы, компоненты "А" и "В", эластичные кольца и др., хранить по
отдельности, в защищенном от мороза и от прямого воздействия солнечных лучей
месте.
Емкости с компонентами "А" и "В" вскрывать непосредственно перед применением.
До проведения сварочных работ во избежание засорения концы стальных труб
должны быть закрыты колпачками. При отсутствии колпачков (например, при
разрезке) закрыть концы труб ПЭ пленкой или другим подходящим материалом.
1.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
2. РАЗРАБОТКА ТРАНШЕИ И УКЛАДКА ТРУБ
Разрез траншеи.
А. Двухтрубная система
Б. Траншея двойных труб
Подающий трубопровод в двухтрубной системе располагается с правой стороны по
ходу теплоносителя, а в системе двойных труб подающая труба – нижняя.
Максимальная величина частиц песка – 8 мм. Рекомендуемые размеры траншеи:
Диаметр
трубы –
оболочки
Ø D, мм
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
Ширина
основы
траншеи
Амин, мм
0.7
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.8
Глубина
траншеи
Нмин, м
0.65
0.65
0.65
0.65
0.70
0.70
0.75
0.80
0.80
0.85
0.90
0.90
1.00
1.00
1.10
1.20
Расстояние
между
трубами
e, мм
150
150
150
150
150
150
150
200
200
200
200
200
200
200
200
200
2.0
2.2
2.4
2.7
3.0
1.30
1.40
1.50
1.70
1.80
200
250
250
300
300
Глубина укладки труб определяется с учетом внешней нагрузки, расположения
подземных коммуникаций, возможной обработки почвы и т.п.
Если трасса пересекает автодорогу, над трубопроводами устанавливают
железобетонные плиты для распределения нагрузки. Для защиты изолированных
труб можно использовать также коррозионно защищенные стальные трубы
(футляры) большего диаметра. В этом случае следует заказывать изолированные
трубы с протекторами – выступами на трубе оболочке, которые защищают оболочку
при аксиальном перемещении в футляре.
2.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
Длина распределительных плит (футляров) должна превышать защищаемый
участок трассы не менее чем на 1 м.
Трубы перед сваркой могут быть уложены непосредственно в траншею или на
деревянных брусьях над траншеей.
Укладка труб в траншею осуществляется на подставках или на утрамбованную
песчаную подушку.
Если трубы расположены над
выкопанной траншеей, то после
их
сварки,
гидравлического
испытания и монтажа соединений, трубы уложить в траншею,
используя ленточные стропы.
2.2.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
Если глубина магистральной теплотрассы достаточна, трассу ответвления
можно строить с подъемом наверх и
тогда глубина траншеи будет меньше на
величину Н:
Н=D+h
Если глубина магистральной трассы
недостаточна, Т-отвод устанавливается с
ответвлением направленным вниз и
глубина траншеи ответвления будет
больше магистральной на величину Н.
На участках расположения компенсационных подушек ширина траншеи
должна быть увеличена в зависимости от
указанной в проекте толщины подушек.
Расширение траншеи должно соответствовать длине и толщине компенсационных подушек.
Оболочка труб надземных трасс из
оцинкованной жести. При монтаже для
крепления
этих
труб
используют
подвижные опоры. Трубу с помощью
хомута и неметаллических прокладок
прикрепляют к опоре – швеллеру.
Сварку стальных труб должны выполнять сварщики, которые аттестованы согласно
требованиям стандарта ЕN 287. Процесс сварки должен соответствовать правилам
стандарта ЕN ISO 15607.
Перед сваркой рабочих (стальных) труб обязательно установить на полиэтиленовые
трубы-оболочки полиэтиленовые муфты, которые впоследствии применяются для
монтажа соединений.
Для избежания повреждения изоляционной пены на концах труб перед сваркой,
торцы теплоизоляции следует защищать от перегрева, например жестяными
разъемными экранами (щитками) толщиной 0,8-1,0 мм. Защитный материал убрать
сразу после сварки.
Перед монтажом и во время монтажа следить, чтобы рабочие трубы с внутренней
стороны были чистыми, сухими и в них не было бы посторонних предметов.
После сварки стыка продвинуть предварительно установленную полиэтиленовую
муфту на место соединения труб.
Если необходима очистка внутренней поверхности трубопроводов, после монтажа
производят промывку водой.
2.3.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
3. РАЗРЕЗКА ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ
Если неоходимо укоротить изолированную трубу
необходимой длины, то поступают следующим образом:
или
изготовить
отрезок
1. На полиэтиленовой трубе-оболочке
отметить место разреза и освобождаемый от оболочки участок трубы
на расстоянии 150... 180 мм в обе
стороны.
2. В отмеченных местах разрезать
полиэтиленовую
оболочку
по
периметру и продольной косой
прорезью.
Удалить
вырезанный
участок оболочки.
3. По середине вырезанного участка
ножом перерезать теплоизоляцию до
сигнальных проводов. Перерезать
сигнальные провода. Удалить всю
теплоизоляцию до концов трубыоболочки. Не допускать повреждений сигнальных проводов прорезами, растягиванием, сгибами и пр.
Разрезать рабочую трубу.
В случае применения газовой резки, предохранять трубу-оболочку и теплоизоляцию
от перегрева. Концы стальных труб тщательно очистить от остатков теплоизоляции.
Подготовить сварочные фаски.
3.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
4. МОНТАЖ НЕПОДВИЖНЫХ ОПОР
Промышленно изолированная неподвижная опора - это 2-3 метровая изолированная
труба, к которой посередине приварен стальной фланец.
Для бетонирования неподвижных опор
необходимо изготовить и установить
металлический каркас соответсвующих
размеров, сваренный из арматурной
стали.
Неподвижные опоры во время работы
теплотрасс подвергаются большим
усилиям. Исходя из этого условия,
грунт вокруг неподвижной опоры
необходимо тщательно утрамбовать.
Для бетонирования использовать бетон класса В25.
Рекомендуемые размеры железобетонных блоков:
Стальная
труба Ød, мм
42
48
60
76
89
108
114
133
139
159
168
219
273
324
355
406
426
457
508
530
Размеры блока
A, м
В, м
0,5
0,5
0,7
0,7
0,7
0,8
0,8
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
0,7
0,7
1,0
1,0
1,0
1,2
1,5
1,5
1,5
2,0
2,0
2,3
2,7
3,0
3.3
3.5
3.6
3.8
4.0
4.0
C, м
Диаметр
арматуры, мм
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,7
1,1
1,1
1,2
1,2
1,2
1,4
1,4
1,4
1.5
1.5
1.6
1.7
1.8
1.8
8
8
12
12
12
12
12
12
12
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Эксплуатацию теплотрассы можно начинать только после полного затвердевания
бетона.
4.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
5. МОНТАЖ ИЗОЛИРОВАННЫХ ВЕНТИЛЕЙ
Вариант А.
Вариант Б.
Изолированные шаровые вентили, изолированные вентили с воздуховыпускными
или водовыпускными/отсосными кранами монтируются аналогично другим
соединительным узлам или прямым участкам труб – сваривая рабочие трубы и
изолируя места соединений. Монтажная схема должна обеспечить удобный доступ к
управляющему механизму вентиля и безопасность от механических повреждений в
ходе эксплуатации.
Вариант монтажа изолированных вентилей выбирают, оценив нагрузку поверхности,
расположение инженерных сооружений, коммунальных сетей и т.п.
Вариант А применяют при малых поверхностных нагрузках (газон, тротуар), вариант
Б – при больших нагрузках (проезжая часть, двор).
Проводя сварочные работы вентили должны быть в полностью открытом состоянии,
снижая таким образом возможность повреждения уплотнения.
С поверхности земли вентиль открывать и закрывать с помощью Т-образного ключа,
который входит в комплектацию. Железобетонные изделия, ковера и чугунные люки
в комплектацию ООО „Poliurs” не входят.
После монтажа трассы и промывки трубопроводов следует произвести первое
полное закрытие вентиля, повернув шток вентиля Т-образным ключом на 90о по
направлению часовой стрелки до упора. Вентиль открывают, поворачивая шток
вентиля в противоположную сторону.
5.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
После неразрушающего контроля сварных швов вся трасса трубопроводов подлежит
гидравлическому испытанию, возможно по этапам - под избыточным давлением,
превышающим рабочее давление в 1,3 раза, но не менее 16 бар.
Концы рабочих труб проверяемого
приспособлением или заварить.
участка/трассы
закрыть
подходящим
Для гидравлических испытаний использовать холодную воду. Испытательное
давление выдержать не менее 15 минут.
Отклонения испытательного давления не должны превышать 5% от заданной
величины.
Манометр рекомендуется установить в самом низком месте участка. Манометр
должен иметь градуировку, позводяющую однозначно определить испытательное
давление и его допустимое снижение.
Появление влаги в местах сварки не допускается.
При обнаружении утечки соответствующий сварочный шов вырезать и повторно
сварить. Гидравлическое испытание повторить.
Гидравлическое испытание следует проводить после
соединительных узлов, но до начала монтажа соединений.
монтажа-сварки
всех
Испытания проводить в присутствии представителя заказчика и технадзора. О
результатах испытаний составить протокол.
6.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
7. МОНТАЖ СИГНАЛИЗАЦИИ
В случае повреждения ПЭ трубы-оболочки или стальной трубы, возможно проникновение влаги в слой теплоизоляции, что будет причиной преждевременной
коррозии стальных труб и ухудшения теплоизолирующих свойств изоляции труб.
Изолированные трубы и соединительные узлы имеют встроенную систему
сигнализации, которая позволяет констатировать появление влаги в слое
теплоизоляции.
Два неизолированных медных провода расположены в слое теплоизоляции труб на
диаметрально противоположных сторонах.
В процессе монтажа трубы установить в траншее таким образом, чтобы сигнальные
провода находились в горизонтальной плоскости.
Свободные концы проводов, которые не находятся в слое теплоизоляции, оберегать
от повреждений.
Монтаж сигнальных проводов проводить согласно проектной схеме до начала
монтажа соединений. При неблагоприятных погодных условиях монтаж сигнальных
проводов не допускается.
1.
Монтаж
сигнальных
проводов
начинать с одного конца трубопровода,
произведя
диаметрально
противоположные измерения сопротивления изоляции первой трубы.
Перед проведением измерений сигнальные провода на другом конце
трубы выпрямить и отогнуть, чтобы
они не касались стальной трубы.
Измерения
проводить
применяя
мегаомметр или другую аппаратуру,
специально предназначенную для
этих измерений. Монтаж можно
продолжить, если сопротивление изоляции у каждой трубы более 100 МΩ.
2. Провода первой трубы соединить,
образуя петлю, при этом должна быть
исключена возможность прикасания
их к стальной трубе. На втором конце
произвести измерение сопротивления
петли. Результат измерения занести в
протокол проверки. Образец протокола см. в приложении 3.
Исполнительную схему сигнализации и протокол измерений после монтажа сдать в
ответственное хранение.
7.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
3. Повторно произвести измерение сопротивления
изоляции
первой
трубы. Результат измерения занести
в протокол проверки.
4. Указанные в пункте 1 измерения произвести у следующей трубы (должно
быть >100 МΩ), предварительно
выпрямив и отогнув провода на
втором конце трубы.
5. После проведения измерений сопротивлений соединение проводов сигнализации
изолированных труб производить в следующем порядке:
Концы выпрямленных проводов обрезать
симметрично так, чтобы они не провисали после соединения. Концы проводов длиной 1-2 см тщательно зачистить
мелкозернистой наждачной бумагой.
Конец одного из проводов установить до
упора
в
соединитель
и
обжать
соответствующую сторону соединителя
специальными щипцами.
Установить и обжать второй конец
провода. Соединение паять оловянным
припоем.
Аналогичным
образом
соединяются
провода на противоположной стороне.
Чтобы соединенные провода не прикасались к стальной трубе, их необходимо
закрепить в держателях проводов.
Держатели
проводов
установить
симметрично и закрепить на стальной
трубе с помощью липкой ленты.
7.2.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
6. Измерение сопротивления изоляции и
сопротивления
петли
проводов
произвести на каждом соединении
трубопроводов. Результаты измерений занести в протокол проверки.
Сопротивление провода длиной 100 м
должно быть 1,ЗΩ ±15%.
Сопротивление изоляции смонтированного
трубопровода
(трассы)
должно быть не менее 200 кΩ.
7. В концах трассы трубопроводов, где
во время эксплуатации не будут
проводиться измерения, провода
соединить, образуя петлю и закрепить на торцевой стороне ПУР теплоизоляции, исключив возможность их
касания со стальной трубой.
8.
Для
обеспечения
возможности
проведения контрольных измерений,
выводы сигнальных проводов монтируются в коробке сигнализации с
помощью 3-х жильного соединительного кабеля.
Провод заземления кабеля присоединить к стальной трубе с помощью
приваренного болта М8 и гаек.
Коробки сигнализации установить по
возможности ближе к вводам трубопроводов в здания, камеры.
На концах трубопроводов рекомендуется установить термоусадочные
концевые муфты (см. гл. 6.8), которые
закрывают выводы проводов. К
концам сигнальных проводов присоединить соединительный кабель.
Для непрерывного контроля системы сигнализации устанавливаются приборы
системы СWА - 6000 (Швеция) или другая аналогичного типа аппаратура. Для
определения конкретного места аварии используется принцип отражения
электрического импульса. Такой прибор имеется в распоряжении ООО "POLIURS".
После монтажа и проверки системы сигнализации необходимо составить акт
приемки системы сигнализации (образец акта см. в приложении 4). Акт и протоколы
сохранить.
7.3.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
8. МОНТАЖ СОЕДИНЕНИЙ
После сварки трубопровода, монтажа системы сигнализации и проверки
выполненной работы производят изоляцию соединений (стыков) изолированных
труб и соединительных узлов. Можно выделить следующие основные этапы:
• соединение концов труб - оболочек при помощи муфты;
• герметизация муфт и проверка их герметичности;
• создание термоизоляционного слоя из пенополиуретановой (ПУР) пены.
Для разных видов соединений порядок этапов может быть иным.
1 вид – самый простой способ монтажа соединений подземных теплотрасс. Место
соединения закрывают полиэтиленовой (ПЭ) муфтой, место стыка муфты и трубыоболочки герметизируют термоусадочными лентами, проверяют муфту на герметичность (если это необходимо), заливают компоненты полиуретановой (ПУР) пены.
2 вид – способ, который обеспечивает двойную гидроизоляцию соединений подземных теплотрасс. Место соединения закрывают термоусадочной ПЭ муфтой.
Изолируют заливая ПУР компоненты или применяя полусегменты твердой ПУР
пены.
3 вид – используется для монтажа надземных теплотрасс. Место соединения
закрывают алюминиевой жестью/фольгой и съемной ПЭ оболочкой, заливают ПУР
компоненты, снимают оболочку и место соединения герметизируют одной широкой
термоусадочной лентой. Место соединения закрывают оболочкой – листом
оцинкованной жести.
4 вид – этот способ используют если нужно ремонтировать соединения, если до
сварки не надета ПЭ муфта или недостаточна длина прямого участка для того,
чтобы отодвинуть ПЭ муфту от места соединения. Аналогичен 3 виду, только для
подземных трасс не используют наружную жестяную оболочку.
При монтаже соединений изолированных труб следует соблюдать общие правила
монтажных работ: работать, используя подходящие рабочие инструменты, подходящую одежду, защитные очки и перчатки.
Компоненты "А" и "В" до момента их использования должны храниться в месте,
защищенном от прямых солнечных лучей при температуре +20 ±5 °С. Для
перемешивания компонентов рекомендуется использовать электродрель с насадкой
типа "миксер". При контакте ПУР компонента с незащищенными участками тела
немедленно промыть эти участки теплой водой – см. Лист безопасности в
приложении 1 и 2.
Если монтаж изоляции проводится при неблагоприятных погодных условиях,
рабочее место должно быть защищено непропускающим воду навесом.
Монтаж изоляции соединений при температуре ниже +5°С не рекомендуется.
В исключительных (аварийных) случаях допускается техническими способами
обеспечить требуемую температуру непосредственно в зоне образования ПУР пены:
• наполнить трубопроводы горячей водой;
• нагреть стальную трубу в месте монтажа электрическими нагревателями или
мягким пламенем;
• выдержать компоненты "А" и "В" продолжительное время при комнатной
температуре и оперативно действуя следить, чтобы они не остыли до
момента заливки.
При несоответсвующих параметрах окружающей среды желательно произвести
контрольное вспенивание (заливку) для того, чтобы оценить многократность
увеличения объема пены и достаточность выбранной дозы для заполнения всего
объема муфты.
8.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
8.1. МОНТАЖ СОЕДИНЕНИЙ 1 -го ВИДА
Необходимые материалы:
- ПЭ муфта;
- термоусадочная лента – 2 шт.;
- заплатка стыка ленты – 2 шт.;
- компоненты "А" и "В" полиуретановой пены;
- круглые (FOPS) заплатки – 2 шт.;
- пробка выпуска воздуха D26 –1 шт.;
- материалы для монтажа системы сигнализации (если предусмотрено).
Монтажное оборудование и инструмент:
- газовая горелка;
- газовая паяльная лампа (для сигнальных проводов);
- мерные сосуды – 2 шт.;
- сосуд для приготовления и заливки компонентов;
- миксер;
- наждачная бумага (крупнозернистая на тканевой основе);
- средство для обезжиривания (напр., ацетон);
- скребок (нож);
- щетка или ветошь;
- защитные очки, перчатки;
- ручная дрель;
- сверла Ø 25 мм, Ø 3 мм;
- мегаомметр для проверки сигнализации.
Если проводится проверка на герметичность, то дополнительно необходимо:
- устройство для проверки герметичности;
- воздушный насос (напр., для накачки шин).
Порядок монтажа:
1. Если на концах труб поврежден (намок) слой изоляции, срезать поврежденную
часть. Проверить и соединить провода системы сигнализации.
2. Полиэтиленовую (ПЭ) муфту, которая установлена на одной из изолированных
труб, продвинуть, симметрично закрывая место соединения.
3. Просверлить в ПЭ муфте отверстие
Ø 25 мм на расстоянии ~ 50 мм от
одного торца трубы-оболочки.
4. Просверлить в ПЭ муфте второе
(воздуховыпускное) отверстие Ø 3
мм на расстоянии ~ 50 мм от второго
торца трубы-оболочки.
8.1.1
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
5. Удостовериться, что переходные
участки между муфтой и трубойоболочкой сухие, чистые и не масляные. При необходимости осушить,
зачистить и обезжирить их на ширине В+50+50 мм (В - ширина термоусадочной ленты) и обработать
наждачной бумагой. Очистить поверхности от образовавшейся пыли.
6. Отрезать термоусадочную ленту на необходимую длину L, руководствуясь
таблицей, где D - наружный диаметр трубы – оболочки:
D,мм
90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630
L, м
0,39 0,45 0,50 0,55 0,61 0,68 0,75 0,84 0,92 1,02 1,14 1,27 1,43 1,59 1,77 1,97 2,20
Косо срезать углы на одном конце
термоусадочной ленты.
7. Обработанные наждачной бумагой
участки нагреть мягким пропанобутановым пламенем до температуры 60°С (желательно пользоваться индикатором).
8. С конца ленты, где обрезаны углы,
снять защитную пленку и установить
ленту на место соединения таким
образом, чтобы 40% ширины ленты
приходилось на трубу-оболочку, а
60% - на муфту.
.
8.1.2
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
В случае применения термоусадачной
ленты типа "DualSeal”, ленту расположить в соответствии с маркировкой так, чтобы средний вязкоэластичный слой клея находился
симметрично на переходе трубыоболочки/муфты.
Конец ленты подогреть пламенем в
течение 1-3 секунд и прижать к ПЭ
муфте и трубе-оболочке. Не натягивая,
обернуть
термоусадочную
ленту вокруг трубы, одновременно
снимая защитную пленку.
Подогреть пламенем в течение 1-3
секунд прямой конец ленты и прижать
его внахлест ~ 50 мм к началу ленты.
9. Снять защитную пленку с заплатки
стыка и уложить заплатку (штриховкой вниз) на стык термоусадочной ленты. Подогреть заплатку
мягким пламенем и сильно прижать, начиная с одного конца.
8.1.3.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
10. Усадку ленты начинать с середины
ленты - напротив конца муфты.
Нагревая мягким пламенем по
окружности,
произвести
усадку
половины ленты по направлению к
середине соединения.
Выдержать паузу в 2-3 минуты для
остывания. В это время установить
ленту на втором конце муфты,
выполняя выше указанные пункты 710 монтажа изоляции.
Термоусадочная лента типа "DualSeal" в остывании не нуждается.
После этого приступить к усадке
второй половины первой ленты,
которая находится на трубе-оболочке.
Действуя таким образом, исключается образование воздушных пузырьков под термоусадочной лентой.
Появление расплавленного клея
свидетельствует о том, что лента
прогрелась в достаточной мере.
В случае применения термоусадочной
ленты
типа
"DualSeal"
нагревание ленты производить до
исчезновения зеленой краски-индикатора на ее поверхности.
Рекомендуется провести дополнительную проверку сдвигая пальцем
ленту до образования небольших
складок, которые в случае достаточного нагревания изчезают и образуется гладкая поверхность.
Аналогичным
образом
усадить
вторую половину второй ленты на
втором конце муфты.
Усадка ленты произведена качественно, если после правильной подготовки поверхностей трубы-оболочки,
муфты и нагревания лента вплотную
прилегает по всей окружности к трубеоболочке и муфте, клей равномерно
выдавился. Не должны быть видны
пузыри или недостаточно нагретые
места.
8.1.4.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
К заполнению муфты полиуретановой
пеной приступать только после того,
когда муфта остыла до температуры
окружающей среды.
11. В два мерных сосуда налить компоненты "А" и "В" в объемах, которые указаны в
таблице приложения 5.
Перелить компонент "А", затем компонент "В" в общий сосуд и интенсивно
перемешивать не более 15 секунд до образования однородного состава.
Не позднее следующих 30 сек. залить смесь в просверленное отверстие Ø25 мм.
Если компоненты "А" и "В" уже разлиты в сосуды малой емкости (в количестве,
необходимом для одного соединения), тогда компонент "В" перелить в сосуд
компонента "А", интенсивно взболтать до образования однородного состава и
залить смесь в отверстие Ø25 мм.
12. Отверстие Ø25 мм заглушить, запрессовав в отверстие пробку выпуска воздуха.
13. После затвердения ПУР пены (не
раньше чем через 2,5 часа) срезать
верхнюю часть пробки выпуска
воздуха, очистить поверхность
муфты вокруг отверстий (на радиусе ~70 мм от центра) от остатков ПУР пены и пыли. Очищенную
поверхность
нагреть
мягким
пламенем до температуры 60°С.
14. Клеевую сторону круглой заплатки
(FОРS) подогреть мягким пламенем 13 сек. и прижать к месту приклеивания. Греть накладку мягким
пламенем до исчезновения находящихся в ее поверхностном слое
цветных индикаторных пятен.
Наклеенная накладка не должна
иметь отгибов и пузырей. Вдоль всей
окружности кромки накладки должна
быть видна узкая полоска клея.
8.1.5.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
Проверка герметичности соединения
В случае требования проверки соединений на герметичность, последовательность монтажа изоляции следующая:
1. Выполнить вышеуказанные пункты 1-3 и 5-10 монтажа.
Исключение: не сверлить отверстие Ø3 мм для выпуска воздуха !!!
2. Ввернуть в отверстие муфты специальную насадку с манометром, присоединить
воздушный насос. Поднять давление в пространстве муфты до 0,2 - 0,5 бар.
Следить за показанием манометра. К дальнейшему монтажу разрешается
приступить, если в течение 10 минут не наблюдается падение давления.
Для обнаружения мест утечек воздуха рекомендуется применять мыльную воду.
3. Демонтировать устройство для проверки герметичности.
4. Выполнить вышеуказанные пункты 4, 11-14 монтажа соединения.
8.1.6.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
8.2. МОНТАЖ СОЕДИНЕНИЙ 2 -го ВИДА
Необходимые материалы:
- термоусадочная ПЭ муфта;
- термоусадочная лента – 2 шт.;
- заплатка стыка ленты – 2 шт.;
- ПУР компоненты "А" и "В" или полусегменты твердой ПУР пены – 2 шт.;
- уплотнительная лента шириной 50 мм или
- уплотнительная лента шириной 100 мм (если примен. ПУР полусегменты);
- вварные пробки – 2 шт.;
- материалы системы сигнализации (если предусмотрено).
Монтажное оборудование и инструмент:
- газовая горелка;
- газовая паяльная лампа (для сигнальных проводов);
- мерные сосуды – 2 шт.;
- сосуд для приготовления и заливки компонентов;
- миксер;
- наждачная бумага (крупнозернистая на тканевой основе);
- средство для обезжиривания (напр., ацетон);
- скребок (нож);
- щетка или ветошь;
- защитные очки, перчатки;
- ручная дрель;
- сверла Ø25 мм, Ø3 мм, сверло для снятия фасок Ø27,5 мм;
- теплоизолирующая защитная лента (напр., стеклоткань) – для муфт
диаметром ≤ 250 мм;
- электронагревательный прибор для вваривания пробок;
- ножовка (при применении ПУР полусегментов);
- мегаомметр для проверки сигнализации.
Порядок монтажа:
1. Перед сваркой стальных труб на одну из труб-оболочек должна быть надвинута
термоусадочная ПЭ муфта (не снимая пленочную упаковку!). Если на концах труб
поврежден (намок) слой изоляции, срезать поврежденную часть. Проверить и
соединить провода системы сигнализации.
2. Осушить концы ПЭ труб пропанобутановым пламенем 30оС - 40оС.
Концы труб-оболочек должны быть
сухими, чистыми и не масляными.
Термоусадочную муфту надвинуть
на место соединения симметрично к
концам ПЭ труб, нанести на трубуоболочку отметки расположения
муфты.
3. Отрезать две полосы уплотнительной ленты. Наклеить их на трубыоболочки на расстоянии 1-2 см от
сделанных отметок так, чтобы муфта их полностью закрыла. Снять защитную пленку с уплотняющих лент.
8.2.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
4. Муфту надвинуть и расположить
симметрично торцам труб-оболочек.
Удалить с муфты пленочную упаковку.
5. Просверлить в ПЭ муфте отверстие
Ø25 мм на расстоянии ~ 50 мм от
одного торца трубы -оболочки.
6. Просверлить в ПЭ муфте второе
(воздуховыпускное) отверстие Ø3
мм на расстоянии ~ 50 мм от второго
торца трубы -оболочки.
7. Участки труб-оболочек и муфты, не
подлежащие нагреву, обернуть теплоизолирующими защитными лентами
(напр., стеклотканью). Желтой частью
легкого пламени горелки усадить
муфту. Сначала один конец муфты
греть 1-2 минуты равномерно по всей
окружности. Таким же образом греть
второй
конец
муфты.
Затем
попеременно греть оба конца до тех
пор, пока муфта полностью не
приляжет к трубе-оболочке.
Монтаж муфты произведен качественно, если:
- торцы муфты по всей окружности
плотно прилегли к ПЭ трубеоболочке;
- отсутствуют воздушные включения.
8. Монтаж термоусадочной ленты производить согласно пунктам 5-10 монтажа
соединений 1-го вида.
9. Заполнение муфты ПУР компонентами производить согласно пункту 11 монтажа
соединений 1-го вида.
8.2.2.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
10. После заливки ПУР компонентов в
ПЭ муфту, заливочное отверстие
закрыть алюминиевой конической
резьбовой пробкой, ввернув ее в
отверстие на 1,5-2 оборота.
11. После застывания ПУР пены (~5 мин.) вывернуть коническую пробку и ветошью
зачистить резьбу от остатков твердой пены (не допуская повреждения
тефлонового покрытия поверхности резьбы). Пересверить отверстие Ø3 мм на
Ø25 мм на глубину 15-20 мм. Заливочное отверстие углубить до 15-20 мм. Из
отверстий удалить стружку твердой пены. Удалить остатки пены.
12. С отверстий снять фаски специальным сверлом Ø27,5 +0,5 мм.
13. Подготовить к работе электронагревательный прибор для вваривания ПЭ
пробок, предварительно установив регулятор температуры нагрева в положение
250°С и подключив прибор к источнику переменного тока с напряжением 220
вольт. Погасание контрольной лампочки свидетельствует о готовности прибора к
работе. Конические поверхности ПЭ пробок и отверстий должны быть чистыми,
без пыли.
14. В коническое гнездо прибора установить коническую ПЭ пробку и греть ~30 сек.
15. Конический выступ прибора установить в одно из отверстий муфты.
Греть фаску отверстия. О достаточной степени нагрева свидетельствует оплавление кромок фаски по
всей окружности.
16. Конический выступ прибора вынуть
из отверстия муфты и одновременно
вытащить плоскогубцами коническую пробку из конического гнезда
прибора и вдавить ее в нагретое
отверстие. Пробку держать прижатой к отверстию до момента ее
стабильной фиксации в отверстии. О
качественной вварке пробки свидетельствует равномерный сварочный
шов по всей окружности пробки.
Аналогично вварить вторую пробку
во второе отверстие муфты.
17. Срезать удлинения (хвостики) пробок,
если такие есть.
8.2.3
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
Используя полусегменты ПУР пены (например, при низкой температуре окружающей
среды) порядок монтажа следующий:
1. Выполнить пункты 1-2 данного вида соединения (см. выше – лист 8.2.1.).
2. Отпилить полусегменты ПУР пены на
длину,
соответствующую
расстоянию
между концами труб-оболочек.
3. Концы труб-оболочек на ширине 150 мм
обработать наждачной бумагой, очистить
обработанные поверхности от пыли. Установить ПУР полусегменты на место
соединения. Они должны плотно разместиться между торцами изоляции труб.
4. Концы труб-оболочек на ширине 150 мм нагреть газовой горелкой до температуры
60оС.
5. Отрезать две полосы уплотнительной ленты
шириной 100 мм и длиной равной
окружности трубы-оболочки +1см. Плотно
обмотать ею полусегменты. Уплотняющая
лента должна распологаться шириной 50
мм на трубе-оболочке и шириной 50 мм на
скорлупе.
6. Надвинуть муфту, симметрично закрывая
место соединения.
7. Усадить муфту, нагревая еѐ жѐлтым пламенем горелки. Сначала, нагревая по окружности, усадить одну половину муфты, начиная от середины к краю. Таким же образом
усадить вторую половину муфты. Продолжать попеременно нагревать одну и вторую
половину муфты до еѐ полной усадки.
Монтаж муфты произведен качественно,
если концы муфты по всей окружности
плотно прилегают к ПЭ трубе-оболочке и
отсутствуют воздушные включения.
Монтаж узкой термоусадочной ленты (это второе уплотнение!) проводить согласно
пунктам 5-10 монтажа соединения 1-го вида.
8.2.4.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
8.3. МОНТАЖ СОЕДИНЕНИЙ 3-го ВИДА
Применяется для монтажа надземных трасс (с оболочкой из оцинкованной жести).
Необходимые материалы:
- алюминиевая жесть/фольга;
- широкая термоусадочная лента – 2 шт.;
- длинная заплатка стыка ленты – 2 шт.;
- ПУР компоненты "А" и "В" или полусегменты твердой ПУР пены – 2 шт.;
- лист-оболочка из оцинкованной жести – 1 шт.;
- стяжки оболочки из оцинкованной жести – 2-3 шт.;
- липкая лента;
- материалы системы сигнализации (если предусмотрено).
Монтажное оборудование и инструмент:
- съемный ПЭ кожух, соответствующий наружному диаметру трубы-оболочки;
- стяжные ремни – 2 шт.;
- газовая горелка;
- ручная дрель;
- сверла Ø25 мм, Ø3 мм;
- мерные сосуды – 2 шт.;
- сосуд для приготовления и заливки компонентов;
- миксер;
- наждачная бумага (крупнозернистая на тканевой основе);
- средство для обезжиривания (напр., ацетон);
- щетка или ветошь;
- защитные очки, перчатки;
- ножовка (при применении ПУР полусегментов);
- газовая паяльная лампа (для сигнальных проводов);
- мегаомметр для проверки сигнализации.
Порядок монтажа соединений (для надземной трассы):
1. Если на концах труб поврежден (намок) слой изоляции, срезать поврежденную
часть. Проверить и соединить провода системы сигнализации (если предусмотрено).
2. Обернуть алюминиевую жесть/фольгу вокруг места соединения, образуя
цилиндрическую оболочку. Перекрытие жести/фольги по окружности - не менее 50
мм. Расположить оболочку симметрично концов труб-оболочек с осевым
перекрытием не менее 50 мм. Липкой лентой закрепить все места стыков, фиксируя
положение алюминиевой оболочки.
3. Установить на алюминиевую оболочку съемный (с продольным разрезом) ПЭ
кожух и надежно его закрепить на трубах-оболочках стяжными ремнями.
4. Просверлить совместно в кожухе и алюминиевой оболочке отверстие Ø25 мм
для заливки компонентов и отверстие Ø3 мм – для выхода воздуха (расположение
отверстий см. 3-4 пункты соединений 1-го вида, лист 8.1.1). При монтаже
последующих соединений сквозь отверстия в кожухе просверлить (прорезать)
отверстия только в алюминиевой оболочке.
5. Приготовить смесь компонентов "А" и "В" и залить в отверстие Ø25 мм (см.
11 пункт монтажа соединений 1-го вида, лист 8.1.5.).
6. Во избежание выхода образовавшейся ПУР пены заглушить отверстие Ø25 мм
в кожухе. Рекомендуется специальная алюминиевая пробка с конической резьбой.
Допускается применение самодельной деревянной пробки или прижима со стяжкой.
8.3.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
7. Через 15 минут снять ПЭ кожух и выдержать паузу до завершения реакции (~2,5
часа).
8. Удостовериться, что алюминиевая
оболочка (ширина А) и концы труб оболочек на длине 100 мм сухие,
чистые и не масляные. При необходимости их осушить, зачистить и
обезжирить.
9. Руководствуясь таблицей, согласно
наружному диаметру D трубыоболочки отрезать широкую термоусадочную ленту на длину L.
Срезать углы на одном
термоусадочной ленты.
конце
D, мм
90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560
L, м
0,35 0,42 0,46 0,51 0,58 0,64 0,70 0.78 0,86 0,96 1,07 1,20 1,34 1,50 1,66 1,86
10. Алюминиевую фольгу и очищенные
участки
труб-оболочек
нагреть
мягким пропано-бутановым пламенем до температуры ~60°С.
11. С конца термоусадочной ленты, где
обрезаны углы, снять защитную
пленку, подогреть пламенем в течение 1-3 секунд и прижать конец
ленты к алюминиевой оболочке
симметрично
относительно
ее
концов.
Не натягивая и не прижимая
обернуть ленту вокруг трубы,
одновременно снимая защитную
пленку.
Подогреть пламенем в течение 1-3
секунд прямой конец ленты и
прижать ее внахлест ~50 мм к
началу ленты.
8.3.2.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
12. Заплатку, клеевой стороной вниз,
уложить на стык термоусадочной
ленты. Подогреть заплатку мягким
пламенем и сильно прижать, начиная
с одного конца.
13.
Усадку термоусадочной ленты
начинать с середины ленты к одному
концу, нагревая ее по окружности
мягким пламенем. После этого
усадить вторую половину ленты.
Действуя таким образом исключается
образование воздушных пузырьков
под термоусадочной лентой.
Появление
расплавленного
клея
свидетельствует о том, что лента
прогрелась в достаточной мере.
Дополнительно
рекомендуется
пальцем сдвинуть ленту до образования небольших складок - после
достаточного
прогревания
ленты
складки изчезают и образуется
гладкая поверхность.
14. Установить на место соединения кожух из оцинкованной жести и закрепить его
стяжками из оцинкованной жести.
При использовании полусегментов ПУР пены порядок монтажа следующий:
1. Выполнить 1 пункт инструкции монтажа соединений 3-го вида (лист 8.3.1).
2. Отпилить полусегмент ПУР пены на длину, соответствующую расстоянию
между концами труб-оболочек.
3. Концы труб-оболочек шириной 200 мм очистить, обсушить и обезжирить.
Установить ПУР полусегменты на место соединения. Они должны плотно
разместиться между торцами изоляции.
4. Отрезать широкую термоусадочную ленту (см. 9 пункт этого раздела).
5. Очищенные концы труб-оболочек
пламенем до температуры ~60°С.
нагреть
мягким
пропано-бутановым
6. Выполнить пункты 11-14 этого раздела (3 вид соединений).
8.3.3.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
8.4. МОНТАЖ СОЕДИНЕНИЙ 4-го ВИДА
Используют для подземных трасс в следующих случаях:
 недостаточна длина прямого участка для того, чтобы отодвинуть ПЭ муфту
от места соединения;
 нужно ремонтировать соединение;
 перед сваркой не надета ПЭ муфта.
Применяемые материалы, инструмент и оборудование – аналогично 3 виду
соединений, за исключением того, что вместо наружной жестяной оболочки ставится
разрезанная ПЭ муфта.
Последовательность монтажа
1. Если на концах труб поврежден (намок) слой изоляции, срезать поврежденную
часть. Проверить и соединить провода системы сигнализации (если
предусмотрено).
2. На место соединения труб установить продольно разрезанную ПЭ
муфту, симметрично перекрывая
концы труб-оболочек. Проверить
наличие фасок на всех наружных
кромках муфты. Надежно закрепить
муфту на трубах-оболочках стяжными ремнями. Нахлест (не менее
50мм!) расположить сбоку, выступающим краем вверх.
3. Просверлить в ПЭ муфте отверстие Ø 25 мм для заливки компонентов и
отверстие Ø 3 мм – для выхода воздуха. Расположение отверстий ~50 мм от
концов труб-оболочек.
4. Приготовить смесь компонентов "А" и "В" и залить в отверстие Ø25 мм. Заглушить
отверстие (см. 11 и 12 пункты монтажа соединений 1-го вида, лист 8.1.5.).
Обеспечить минимальный выход пены через нахлест и концы муфты.
Рекомендуется во время пенообразования подтянуть стяжные ремни и/или
увеличить их количество.
5. Отрезать широкую термоусадочную ленту и срезать углы на одном конце ленты –
см. 9 пункт 3-го вида соединений, лист 8.3.2.
6. После затвердевания ПУР пены (~2,5 часа) снять стяжные ремни. Зачистить все
остатки пены. Срезать выступающую часть пробки.
7. ПЭ муфту и концы труб-оболочек на длине ~100 мм от муфты зачистить, осушить
и обезжирить. Очищенные поверхности обработать наждачной бумагой. Удалить
образовавшуюся пыль.
8. Обработанные наждачной бумагой поверхности нагреть пропано-бутановым
пламенем до температуры ~60оС.
9. Монтаж широкой термоусадочной ленты вести согласно пунктам 11-13 монтажа
соединений 3-го вида, листы 8.3.2 – 8.3.3.
8.4.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
9. МОНТАЖ КОНЦЕВЫХ МУФТ И ЭЛАСТИЧНЫХ КОЛЕЦ
Термоусадачные концевые муфты устанавливаются на концах изолированных
труб для герметизации ПУР изоляции после ввода труб в здание, камеру или канал.
Последовательность монтажа:
1. Очистить рабочую трубу и трубуоболочку от грязи. Поверхности
труб под концевую муфту обработать металлической щеткой, наждачной бумагой.
2. Поверхности обеих труб нагреть
легким пламенем горелки не менее
чем до 60° С. Температуру поверхности труб рекомендуется проверить специальным индикатором.
3. Если сигнальные провода нужно
вывести наружу концевой муфты,
их покрывают уплотняющей мастикой и выводят между трубойоболочкой и концевой муфтой (не
допускается протыкать муфту).
Если сигнальные провода выводить
не нужно, но нужно образовать
петлю, то после спаивания проводов петлю размещают так, чтобы
она не соприкасалась ни с рабочей
трубой, ни с трубой-оболочкой.
Концевую муфту до упора надвинуть на трубу-оболочку.
9.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
4. Усадку концевой муфты начинать
на ПЭ трубе-оболочке, нагревая ее
по окружности мягким пламенем и
одновременно поджимая концевую
муфту
к
торцевой
стороне
изоляции.
О достаточной усадке концевой
муфты можно убедиться сдвигая
муфту пальцем до образования
складок - которые исчезают, если
муфта
достаточно
нагрета.
Достаточно нагретая (усаженная)
концевая муфта должна плотно
охватывать рабочую трубу и ПЭ
трубу-оболочку, образуя гладкую
поверхность.
Не
допускаются
отгибы кромок муфты, подтек,
воздушные пузыри.
Эластичные кольца
устанавливают на изолированные
трубы при вводе их через стену для
предотвращения попадания грунтовых вод в здание, канал или камеру.
Воспринимают небольшие деформации трубы. Изготовлены из
резины
специального
профиля,
устойчивой к старению.
Последовательность монтажа.
1. Поверхность трубы-оболочки должна быть сухой и чистой.
2. Эластичный ввод задвинуть на трубу-оболочку. Разместить его посередине
участка трубы, проходящей в фундаменте или стене здания.
3. Поверхность трубы-оболочки справа и слева от эластичного ввода по ширине
фундамента обмотать 2-3 слоями рубероида (ПЭ или другого материала), чтобы
отделить поверхность оболочки от бетона.
4. Заделать разбитый проем раствором бетона.
Примечание: Если условный диаметр рабочей трубы Ду ≥ 400 мм, то рекомендуется
размещать по два эластичных ввода на каждой трубе.
9.2.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
10. ЗАСЫПКА ТРАНШЕИ
Трубопроводы в траншее установить на утрамбованную песчаную подушку,
соблюдая расстояние между трубами и расстояние между трубами и краями
траншеи – см. раздел 2. Установить подушки компенсации согласно проектной
документации.
Удалить из траншеи временные подставки и прочие предметы.
Траншею засыпать поэтапно в несколько слоев. До насыпки следующего слоя
предыдущий слой полностью уплотнить. Максимальная толщина не механизированного уплотнения – 150 мм, механизированного – 300 мм.
В зависимости от выбранного при проектировании метода компенсации термических
деформации возможны 2 варианта засыпки траншеи:
1) засыпка трубопроводов в холодном состоянии;
2) засыпка трубопроводов в предварительно нагруженном (нагретом)
состоянии.
1 вариант.
Вначале песком засыпают трубы с края траншеи и пространство между трубами до
тех пор пока утрамбованный слой над трубой не составит 100 мм. Использовать
песок, который не содержит камней, щебня, остатков почвы, чернозема и примесей
глины. Песок утрамбовать ручным способом. На указанную в проекте глубину (не
менее чем на 100 мм над трубой-оболочкой) уложить сигнальную ленту для указания
размещения теплотрассы. Ленту закрепить, присыпав ее песком. Рекомендуется на
трассе диаметром трубы-оболочки ≥ 200 мм сигнальные ленты укладывать на
каждый трубопровод, т.е. на подающий и на возвратный. При диаметре трубыоболочки менее 200 мм - одна сигнальная лента укладывается посередине над
обеими трубопроводами. Оставшуюся часть траншеи засыпать выкопанным грунтом.
Механизированную утрамбовку можно производить, когда вручную утрамбован слой
толщиной 200 мм над поверхностью труб.
2 вариант.
На участках термического натяжения
труб траншею заполнить песком лишь
до половины труб - оболочек (см. рисунок!). Не допускается утрамбовывать
песок механизированным способом.
После достижения температуры, указанной в проекте, ее необходимо выдержать на постоянном уровне до
полной засыпки и утрамбовки траншеи.
При термическом предварительном натяжении с применением стартовых компенсаторов, траншею засыпать и утрамбовать в холодном состоянии труб, оставив
свободными только те участки, которые предусмотрены для компенсации термических деформаций – вблизи компенсаторов и углов поворота (60о ÷ 90о) трассы.
Потом трассу нагревают до проектной температуры предварительного натяжения.
После срабатывания заварить стартовые компенсаторы. Засыпать и утрамбовать
оставшиеся части трассы, поддерживая температуру предварительного нагрева.
После засыпки траншеи произвести работы по благоустройству прилегающей
территории – планировку поверхности земли, озеленение, восстановление поверхности дорог и тротуаров и т.п.
10.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
11. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
ООО "РОLIURS" гарантирует, что срок безотказной службы промышленно
изолированных труб и их соединительных узлов составит 5 (пять) лет при условии
исполнения заказчиком следующих условий:
 выполнение правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации,
которые изложены в настоящей Инструкции;
 обеспечение следующих параметров теплоносителя:
- рабочее давление
- рабочая температура
- содержание солей
- рН
- свободный кислород
≤16 атм.
≤ 150°С
≤ 3000 мг/л
9,5...10,0
не допускается
Гарантийные обязательства на систему сигнализации вступают в силу при условии, что
заказчик заполнил и сохранил протокол проверки монтажа сигнализации и акт приемки
системы сигнализации, приведенные в приложениях 3 и 4 настоящей Инструкции.
О своих гарантиях ООО "РОLIURS" выдает заказчику сертификат установленной
формы.
11.1.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
Приложение 1.
ПОЛИОЛ (Компонент А)
Выписка из листа безопасности VI4.01
1. Составные части:
4-метил, 1-3 диоксолан-2-один С CAS - № 108-32-0; содержание 1-5%
Диметиламин бензила CAS - № 103-83-3; содержание 1-3%
2. Идентификация риска: продукт не классифицируется как опасный.
3. Характеристика воздействия: контакт с веществом может вызвать
раздражение дыхательных путей, при проглатывании – тошноту, рвоту,
чувство дискомфорта.
4. Правила техники безопасности.
Защита рук: резиновые или пластикатовые перчатки.
Защита глаз: защитные очки с боковым ограждением.
Защита тела: закрытая рабочая одежда.
Мероприятия безопасности и гигиены: во время работы с веществом
запрещается есть, пить и курить. До перерывов и после смены вымыть руки
и лицо.
Хранение: отдельно от пищевых и кормовых продуктов. Хранить в наглухо
закрытых емкостях в теплом месте при температуре +15°–30° C.
Недопускать несанкционированный доступ и непредвиденное смешение с
изоцианатом (компонентом В).
5. Первая помощь. Общие рекомендации: освободиться от одежды которая
пропиталась веществом.
При вдыхании: Если осложнения появились после вдыхания пара/аэрозоля:
свежий воздух, медицинская помощь при продолжении дискомфорта.
Соприкосновение с кожей: тщательно вымыть водой с мылом.
Контакт с глазами: подняв веко промыть глаз в течение 15 минут большим
количеством воды, если продолжается дискомфорт обратиться к
специалисту.
При проглатывании: не вызывать рвоту. Пить много молока или воды,
обратиться за медицинской помощью.
Не допускать попадания продукта в грунтовые воды. Вылившийся продукт
собрать, используя песок и тому подобные материалы. Сдать в отходы
согласно требованиям местных учреждений.
6. Мероприятия пожарной безопасности.
Продукт горюч, легко не воспламеняется. Для тушения использовать пену,
порошок или водяной пар. После тушения контейнеры и несгоревшие
продукты тщательно охладить водой. При тушении использовать
дыхательные аппараты.
7. R-фразы:
R10 – огнеопасный; R20/21/22 - вреден при вдыхании, вступая в контакт с
кожей и при проглатывании; R34 - вызывает ожог; R36 - раздражает глаза;
R52/53 – вреден для водных организмов, может вызвать длительное
негативное воздействие на водную среду.
8. Дополнительная информация: лист безопасности VI4.01.
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
Приложение 2.
ИЗОЦИАНАТ (Компонент В)
Выписка из листа безопасности VI4.02
1. Состав продукта:
Дифенилметан – 4,4’ – диизоцианат, изомер,
гомолог (PMDI) CAS - № 108-32-0;
Xn
2. Идентификация риска:
ПРОДУКТ КЛАССИФИЦИРОВАН КАК ВРЕДНЫЙ !
3. Характеристика воздействия: вреден при вдыхании,
раздражает глаза, кожу, дыхательные пути.
Вреден
4. Правила техники безопасности.
Защита рук: водонепроницаемые перчатки.
Защита глаз: плотно прилегающие защитные очки.
Защита тела: защитная одежда, закрытая рабочая одежда.
Мероприятия безопасности и гигиены: хранить отдельно от пищевых
продуктов и напитков, животных кормов. На рабочем месте запрещается
есть, пить и курить. До перерывов и после смены вымыть руки и лицо.
Не допускать несанкционированный доступ и непредвиденное смешение с
полиолом (компонентом А).
5. Первая помощь. Общие рекомендации: освободиться от одежды которая
пропиталась веществом.
При вдыхании: не разрешать пациенту волноваться и двигаться, поместить на
свежий воздух. Если необходимо провести искуственное дыхание с кислородом, оказать медицинскую помощь. Симптомы могут появиться через
какое-то время.
Соприкосновение с кожей: незамедлительно снять пропитанную химикатом
одежду, тело вымыть водой с мылом или кукурузным маслом.
Контакт с глазами: подняв веко основательно промыть водой, оказать
медицинскую помощь.
При проглатывании: незамедлительно прополоскать рот и пить много воды,
не вызывать рвоту, обратиться к врачу.
6. Мероприятия пожарной безопасности.
Подходящие средства тушения: сухое средство тушения, пена, диоксид
углерода (CO2), водоразбрызгивание в большом количестве.
Для гашения пламени применимы следующие вещества: оксид углерода
(CO), диоксид углерода (CO2), оксид азота, цианид водорода, изоцианид.
Особое защитное оборудование: использовать изолирующий дыхательный
аппарат и защитную одежду.
7. R-фразы:
R20 – вреден при вдыхании;
R36/37/38 – раздражает глаза, кожу и дыхательные пути;
R42/43 – соприкасаясь с кожей или вдыхая может вызвать повышенную
чувствительность
8. Дополнительная информация: лист безопасности VI4.02
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
Приложение 3.
ПРОТОКОЛ ПРОВЕРКИ МОНТАЖА СИГНАЛИЗАЦИИ
Этот протокол составляется в процессе монтажа проводов сигнализации. Измерения производятся с одного конца участка теплотрассы, постепенно присоединяя по одной прямой
трубе или одному соединительному звену и повторяя измерения. ПРОТОКОЛ СОХРАНИТЬ !
Заказчик:……………………………………………………...................……………..................................
Адрес объекта:…………………………………….............…....……………………..................................
Монтаж произвел (должность,фамилия,фирма) ……….................……………………......................................
Подающий трубопровод
Обратный трубопровод
Идентификация участка
(№№ или описание по
исполнтельной схеме)
Сопротивл. № соеди- Сопротив- Сопротивл.
№ соеди- Сопротивление
изоляции,
ление
изоляции,
нения
нения
петли, Ω
kΩ
петли, Ω
kΩ
Дата начала монтажа:……………..…......…...........………окончание:……………………....................
Приложения (исполнительные схемы, кол-во листов):......................................................................
Заключение:……………………………………………………………....................................................…
Монтаж и измерения произвел…….........……..................…... …/…………........…............…………/
Имя, фамилия
подпись
Проверил….…................…………..........………….........…………/….......……....………………………/
Должность, имя, фамилия
подпись
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
Приложение 4.
АКТ ПРИЕМКИ СИСТЕМЫ СИГНАЛИЗАЦИИ
Составлен: “_____” _______________ 200__ года, ___________________________
место
Адрес теплотрассы: _____________________________________________________
Идентификация трассы/участка ___________________________________________
____________________________________________________ , длина _________ м.
Подающий трубопровод
Измеряемая величина
Норма
Сопротивление петли
сигнальных проводов, Ω
Сопротивление
изоляции, kΩ
Факт
≥ 200
Соответствие
Обратный трубопровод
Норма
Факт
Соответствие
≥ 200
Заключение:___________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Акт составили:
___________________________________________________ _________________
Фирма, должность, и., фамилия
Подпись
_____________________________________________________________________
Фирма, должность, и., фамилия
_________________
_____________________________________________________________________
Фирма, должность, и., фамилия
_________________
Подпись
Подпись
Систему сигнализации принял:
_____________________________________________________________________ ________________________
Фирма, должность, и., фамилия
Подпись
Примечания: 1. Акт составляется при монтаже трассы и подлежит хранению на период гарантии.
2. Гарантийные обязательства ООО “ПОЛИУРС” вступают в силу со дня составления
этого Акта, при условии, что Заказчик заполнил и сохранил Протокол проверки
монтажа сигнализации и настоящий Акт.
3. Нормативное сопротивление сигнальных проводов определяется по формуле:
R= (0,013 x L) ± 15%,
где – R- сопротивление (омы); L- длина петли сигнального провода (метры).
Пример: участок 200 м, петля=400м. Нормативное сопротивление R=5,2±0,8 ом
Расчет:
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
Приложение 5, лист 1
НОРМЫ РАСХОДА КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ В
ДВУХТРУБНОЙ СИСТЕМЕ, ИСПОЛЬЗУЯ
ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ МУФТЫ
Количество компонентов дано для заполнения ПУР пеной одного соединения длиной
340 мм при температуре монтажа +20°±5°C.
Если в процессе образования соединения нет утечек компонентов и пены, указанное
количество компонентов обеспечивает среднюю плотность ПУР пены 65 кг/м3.
В других случаях (большая длина соединения, низкая температура) нужно увеличить
количество компонентов и проводить экспериментальное вспенивание.
В таблице указано количество компонентов ”A” и ”B” в литрах:
1 серия
2 серия
3 серия
Обозн.
A
B
Обозн.
A
B
Обозн.
A
B
21/90
26/90
33/90
42/110
48/110
57/125
60/125
76/140
89/160
108/180
114/200
133/200
139/225
159/250
168/250
219/315
273/400
324/450
355/500
377/500
406/560
426/560
457/560
508/630
530/630
610/710
630/800
711/800
720/900
813/900
820/1000
0.08
0.08
0.08
0.11
0.11
0.13
0.13
0.15
0.19
0.22
0.28
0.24
0.32
0.38
0.36
0.56
0.90
1.03
1.34
1.19
1.60
1.44
1.18
1.53
1.30
1.48
2.58
1.53
3.08
1.70
3.46
0.10
0.10
0.10
0.13
0.13
0.16
0.16
0.18
0.23
0.26
0.33
0.29
0.38
0.45
0.43
0.67
1.08
1.24
1.61
1.43
1.93
1.73
1.42
1.84
1.56
1.78
3.11
1.84
3.71
2.05
4.17
21/110
26/110
33/110
42/125
48/125
57/140
60/140
76/160
89/180
108/200
114/225
133/225
139/250
159/280
168/280
219/355
273/450
324/500
355/560
377/560
406/630
426/630
457/630
508/710
530/710
610/800
630/900
711/900
720/1000
813/1000
0.12
0.12
0.12
0.15
0.14
0.17
0.17
0.21
0.25
0.29
0.39
0.34
0.44
0.54
0.51
0.82
1.32
1.55
1.98
1.82
2.43
2.27
2.00
2.58
2.36
2.82
4.25
3.20
4.94
3.57
0.15
0.15
0.15
0.18
0.17
0.20
0.20
0.25
0.30
0.34
0.47
0.41
0.53
0.65
0.61
0.98
1.59
1.87
2.38
2.19
2.93
2.73
2.41
3.11
2.84
3.40
5.12
3.86
5.96
4.30
21/125
26/125
33/125
42/140
48/140
57/160
60/160
76/180
89/200
108/225
114/250
133/250
139/280
159/315
168/315
219/400
273/500
324/560
355/630
377/630
406/710
426/710
457/710
508/800
530/800
610/900
630/1000
711/1000
0.16
0.16
0.15
0.19
0.18
0.23
0.23
0.27
0.33
0.40
0.50
0.46
0.60
0.78
0.75
1.16
1.84
2.18
2.80
2.64
3.48
3.32
3.06
3.92
3.70
4.49
6.12
5.07
0.19
0.19
0.18
0.23
0.22
0.27
0.27
0.32
0.39
0.48
0.60
0.55
0.72
0.94
0.90
1.39
2.21
2.63
3.37
3.18
4.19
4.00
3.69
4.72
4.46
5.41
7.38
6.11
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
Приложение 5, лист 2
НОРМЫ РАСХОДА КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ В
ДВУХТРУБНОЙ СИСТЕМЕ, ИСПОЛЬЗУЯ
ТЕРМОУСАДОЧНЫЕ МУФТЫ «БЕЛМАФЛЕКС»
Количество компонентов дано для заполнения ПУР пеной одного соединения длиной
340 мм при температуре монтажа +20°±5°C.
Если в процессе образования соединения нет утечек компонентов и пены, указанное
количество компонентов обеспечивает среднюю плотность ПУР пены 65 кг/м3.
В других случаях (большая длина соединения, низкая температура) нужно увеличить
количество компонентов и проводить экспериментальное вспенивание.
В таблице указано количество компонентов ”A” и ”B” в литрах:
1 серия
2 серия
3 серия
Обозн.
A
B
Обозн.
A
B
Обозн.
A
B
21/90
26/90
33/90
42/110
48/110
57/125
60/125
76/140
89/160
108/180
114/200
133/200
139/225
159/250
168/250
219/315
273/400
324/450
355/500
377/500
406/560
426/560
457/560
508/630
530/630
610/710
630/800
711/800
720/900
813/900
820/1000
0.11
0.11
0.11
0.15
0.15
0.18
0.18
0.20
0.26
0.31
0.39
0.34
0.46
0.54
0.51
0.76
1.23
1.44
1.80
1.65
2.17
2.01
1.74
2.25
2.03
2.42
3.76
2.72
4.59
3.22
5.32
0.13
0.13
0.13
0.18
0.18
0.22
0.22
0.24
0.31
0.37
0.47
0.41
0.55
0.65
0.61
0.91
1.48
1.73
2.17
1.99
2.61
2.42
2.09
2.71
2.44
2.91
4.53
3.28
5.53
3.88
6.41
21/110
26/110
33/110
42/125
48/125
57/140
60/140
76/160
89/180
108/200
114/225
133/225
139/250
159/280
168/280
219/355
273/450
324/500
355/560
377/560
406/630
426/630
457/630
508/710
530/710
610/800
630/900
711/900
720/1000
813/1000
0.16
0.16
0.16
0.19
0.19
0.23
0.22
0.28
0.34
0.40
0.52
0.47
0.60
0.73
0.70
1.08
1.73
2.00
2.54
2.39
3.15
2.99
2.73
3.52
3.30
4.00
5.77
4.72
6.81
5.43
0.19
0.19
0.19
0.23
0.23
0.27
0.26
0.33
0.41
0.48
0.62
0.56
0.72
0.88
0.84
1.3
2.08
2.41
3.06
2.88
3.8
3.6
3.29
4.24
3.98
4.82
6.96
5.69
8.21
6.55
21/125
26/125
33/125
42/140
48/140
57/160
60/160
76/180
89/200
108/225
114/250
133/250
139/280
159/315
168/315
219/400
273/500
324/560
355/630
377/630
406/710
426/710
457/710
508/800
530/800
610/900
630/1000
711/1000
0.21
0.20
0.20
0.24
0.24
0.30
0.30
0.36
0.43
0.53
0.66
0.61
0.79
0.98
0.95
1.48
2.30
2.75
3.53
3.37
4.42
4.26
3.99
5.11
4.89
6.01
7.98
6.93
0.25
0.24
0.24
0.29
0.29
0.36
0.36
0.43
0.51
0.63
0.79
0.73
0.95
1.18
1.14
1.78
2.77
3.31
4.25
4.06
5.33
5.13
4.81
6.16
5.89
7.25
9.62
8.36
ИНСТРУКЦИЯ МОНТАЖА ТЕПЛОТРАССЫ CV4.04
Приложение 5, лист 3
НОРМЫ РАСХОДА КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ В
СИСТЕМЕ ДВОЙНЫХ ТРУБ
Количество компонентов дано для заполнения ПУР пеной одного соединения типа
“две трубы в одной оболочке” длиной 340 мм при температуре монтажа +20°±5°C.
Если в процессе образования соединения нет утечек компонентов и пены, указанное
количество компонентов обеспечивает среднюю плотность ПУР пены 65 кг/м3.
В других случаях (большая длина соединения, низкая температура) нужно увеличить
количество компонентов и проводить экспериментальное вспенивание.
В таблице указано количество компонентов ”A” и ”B” в литрах:
A. ИСПОЛЬЗУЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ МУФТЫ
Обозначение
21+21/90
26+26/110
33+33/140
42+42/160
48+48/160
57+57/160
60+60/200
76+76/225
89+89/250
108+108/315
114+114/315
133+133/400
139+139/400
159+159/450
168+168/450
A
0.08
0.12
0.17
0.22
0.21
0.19
0.32
0.38
0.46
0.74
0.71
1.21
1.18
1.47
1.42
B
0.10
0.15
0.20
0.26
0.25
0.23
0.38
0.45
0.55
0.89
0.85
1.45
1.42
1.77
1.71
Обозначение
26+21/110
33+21/110
33+26/110
42+26/125
42+33/125
48+33/140
48+42/140
60+33/160
60+42/160
60+48/160
A
0.11
0.11
0.10
0.13
0.13
0.16
0.15
0.21
0.20
0.20
B
0.13
0.13
0.12
0.16
0.16
0.19
0.18
0.25
0.24
0.24
Б. ИСПОЛЬЗУЯ ТЕРМОУСАДОЧНЫЕ МУФТЫ «БЕЛМАФЛЕКС»
Обозначение
21+21/90
26+26/110
33+33/140
42+42/160
48+48/160
57+57/160
60+60/200
76+76/225
89+89/250
108+108/315
114+114/315
133+133/400
139+139/400
159+159/450
168+168/450
A
0.11
0.16
0.24
0.31
0.29
0.28
0.45
0.54
0.64
1.00
0.98
1.61
1.58
1.97
1.91
B
0.13
0.19
0.29
0.37
0.34
0.33
0.54
0.65
0.77
1.20
1.18
1.94
1.90
2.37
2.30
Обозначение
26+21/110
33+21/110
33+26/110
42+26/125
42+33/125
48+33/140
48+42/140
60+33/160
60+42/160
60+48/160
A
0.16
0.16
0.16
0.19
0.19
0.23
0.23
0.29
0.29
0.28
B
0.19
0.19
0.19
0.23
0.23
0.27
0.27
0.34
0.34
0.33