Подготовка данных | Логистика | Производство | Аналитика

Подготовка данных | Логистика | Производство | Аналитика
Ведущий поставщик программных
решений для повышения качества и
контроля производства
Успешная международная корпорация
Основанная в 1997 г. двумя инженерами, компания Aegis уже 16 лет производит программное обеспечение мирового класса для заказчиков по всему миру. Наша продукция используется на более чем 1600 предприятиях
электронной, медицинской, автомобилестроительной, военной и аэрокосмической промышленности.
Мы разрабатываем, внедряем и осуществляем
поддержку
Aegis — поставщик комплексных решений «под ключ» с представительствами в Китае, Германии, Японии, Сингапуре, Великобритании,
США и России. Наша компания разрабатывает, внедряет и осуществляет поддержку специализированных программных продуктов
в сжатые сроки и без привлечения сторонних разработчиков.
Самый надежный партнер в сфере программного
обеспечения для производств
За более чем 10 лет компания Aegis заключила договоры о техническом
сотрудничестве со многими поставщиками оборудования. На сегодня Aegis
сотрудничает с 36 компаниями. Это позволяет работать практически со всеми моделями оборудования, производимыми с 80-х годов.
Награды
Компания Aegis получила более 20 наград в сфере производства
электроники, включая звание «Компания года» по версии Frost &
Sullivan, а также 12 наград от журнала Circuits Assembly.
Состав программного комплекса FactoryLogix:
■■ Модуль подготовки производства N PI
■■ Модуль управления складом L ogistics
■■ Модуль управления на производстве P roduction
■■ Модуль аналитики и отчетности A nalytics
■■ Аппаратные средства
Специально разработанная система FactoryLogix объединила в себе самые последние разработки, знания и 16-летний опыт более чем 1600 глобальных внедрений по всему миру и предлагает
революционное решение, которое пересматривает саму концепцию управления производством.
Сэкономьте время, упростите
запуск нового изделия и устраните
беспорядок
Увеличьте эффективность
и конкурентоспособность
вашего бизнеса
Простой и быстрый процесс подготовки производства от импорта спецификации до полного
рабочего комплекта данных.
Управляемый и контролируемый процесс запуска
нового изделия для обеспечения запланированного начала производства, информирование
заказчиков о ходе работы.
Сэкономьте деньги
Поддержка любой формы дискретного
производства без дорогостоящей
доработки программы
Гибкая настройка программы под конкретные
производственные мощности, настраиваемые
пользовательские отчеты, настраиваемые технологические процессы и этапы согласования
уменьшают или исключают необходимость
в дорогостоящей адаптации программного
продукта под ваши нужды и сокращают время
внедрения. Модульное построение системы
позволяет поэтапное внедрение в зависимости от текущих нужд производства.
Программа поддерживает любой тип дискретного
производства, сборку печатных плат, механическую сборку, «отверточное» производство,
производство потребительских товаров, а также
больших комплексов, таких как аэрокосмическое
и спутниковое оборудование.
Программное обеспечение
для управления производством
FactoryLogix — это комплекс программ и устройств,
которые упрощают и улучшают каждый аспект вашей
производственной деятельности
Скорость
Сокращает простои оборудования, уменьшает время подготовки производства при запуске новых изделий, оптимизирует работу со складами комплектующих и материалов.
Контроль
Контролирует производственный процесс, расход материалов и комплектующих, обеспечивает контроль качества сборки, испытаний и других производственных процессов при выпуске изделий.
Прослеживаемость
Собирает информацию о местонахождении конкретной детали, изделия, материала, стадии выполнения операции, о качестве собираемых изделий и т. д. Формирует аналитические и статистические
данные в виде отчетов, графиков, диаграмм, в том числе в формате, пригодном для просмотра на мобильных устройствах.
Производственные операции с
Интеграция
Технологический отдел
Подготовка
данных
Быстрая и простая
подготовка
производства,
совместная работа
группы инженеров
■■ Разработка маршрутных карт
■■ Импорт данных ECAD, CAD & BOM
■■ Создание рабочих инструкций и хранение документов
■■ Электронная проверка версий
■■ Удаленное программирование машин
Склад
Логистика
Оптимизирует
поставку материалов
со склада
на производство
и обратно
■■ Управление складом
■■ Идентификация поступающих на склад комплектующих и материалов
■■ Оптимизация процесса комплектования
■■ Специальные решения для светодиодного производства
■■ Контроль за компонентами, чувствительными к влаге
■■ Управление линией SMT-монтажа
Аппаратные
средства
программным обеспечением Aegis
Сервис-ориентированная
архитектура (SOA) для связи
с другими программными
средствами
■■ xLink: система сбора данных
■■ xTrend: интеграция с другими
информационными системами
■■ xStream: экспорт данных
■■ Адаптация ПО: доработка
Производственный цех
Производство
системы под требования
заказчика
Электронный
документооборот,
отслеживание
незавершенного
производства, сбор и анализ
данных о качестве и
результатах контрольных
операций
■■ Интерактивные рабочие инструкции и руководства для
операторов
■■ Контроль за производством изделия
■■ Проверка правильности настройки оборудования
■■ Сбор информации о дефектах для последующих стадий
ремонта и диагностики
■■ Управление линией SMT-монтажа
Руководство
Аналитика
Встроенные терминалы
и сканеры для отслеживания
работоспособности и безопасной
блокировки процесса
Вывод данных в виде
отчетов, графиков,
диаграмм, предупреждений,
статистических данных
в режиме реального времени
или за определенный период
■■ InForce: считывание данных
на конвейерной линии
■■ InCheck: мобильные
терминалы ввода-вывода
■■ Сканеры: широкий
модельный ряд устройств
считывания
■■ Получение информации в режиме реального времени
■■ Хранение данных об изготовленных и отгруженных изделиях
■■ Контроль по изделиям и операциям
■■ Звуковые оповещения и уведомления
■■ Статистические отчеты
Модуль подготовки
производства NPI
Процесс подготовки производства требует команды инженеров
и технологов для создания рабочих инструкций, машинных программ, планов обеспечения качества и программ тестирования.
Этот модуль значительно сокращает время от разработки до запуска изделия в производство.
Импорт данных
Мощный инструмент конвертации данных позволяет
импортировать любой текст или таблицу без написания
дополнительных скриптов. С помощью простого графического интерфейса пользователь шаг за шагом приводит спецификацию в нужную форму, при этом система
автоматически распознает заголовки, знает все типы позиционных обозначений компонентов, извлекает их, делая специ­фикацию пригодной к использованию. Помимо
этого система распознает все известные форматы CADданных, они могут быть привязаны, например, к рабочей
инструкции. В случае отсутствия CAD-данных возможен
импорт из Gerber-файлов. Все это дает полную информацию о конструкции и облегчает работу оператора при
сборке.
Создание рабочих инструкций
Менеджер задач
«Менеджер задач» позволяет распределить задания
между командой инженеров на весь процесс разработки, закрепить ответственных лиц, следить за ходом
выполнения, оценивать эффективность. Результат — автоматизированная согласованная работа отдела подготовки производства.
Определение процесса сборки
Революционный подход к определению технологического процесса, который находит свое применение
в любом сборочном производстве. Инженер определяет процесс, а не физический маршрут, что дает
полную свободу и возможность организовать сборку
на разрозненных линиях, с разнообразным количеством отдельно стоящих единиц оборудования и операций, выполняемых как на автоматических установках,
так и вручную.
Управление сборкой
Как и компоненты, сборочные единицы также являются
деталями изделия, и программа работает с ними одинаково. Система предоставляет наглядную иерархическую структуру изделия и связывает внутренний заводской номер изделия с идентификационным номером
установленного компонента, при этом поддерживается
инструмент ревизий изделий. Значительно упрощается
обработка спецификаций с различными ревизиями изделий, происходит сравнение составов изделия и выдается список различий при формировании производственного заказа.
Программа позволяет разрабатывать интеллектуальные
рабочие инструкции для всех видов сборки. Информация берется из конструкторской документации и данных
о компонентах и материалах. Электронная инструкция
поддерживает буфер обмена, видео, фотографии, гиперссылки на вторичные документы или объекты, а также полный набор аннотаций и графические инструменты. Такая
интерактивная инструкция облегчает работу операторов,
последовательно выдавая шаг за шагом описания того,
что нужно сделать на каждой операции для качественной
и быстрой сборки. Наглядное представление цепей печатной платы по заслугам оценят тестировщики аппаратуры. Поддержка шаблонов ускоряет создание пошаговых
инструкций.
Электронный архив
Помимо документации, созданной в самой программе,
есть возможность размещать или ссылаться на любые второстепенные документы, такие как руководства пользователя, стандарты, руководящие документы и т. д. Создавая
и пополняя электронный архив, вы тем самым создаете
бесценную базу знаний предприятия.
Программирование установок
в оффлайновом режиме
Пакет поддерживает программирование всех машин,
выпускаемых с конца 80-х годов, а также библиотек для
установщиков принтеров, печей, АОИ, диспенсеров и т. д.
Поддерживаются сотни интерфейсов различного оборудования. Многие современные модели оборудования
напрямую взаимодействуют с программой, обеспечивая
беспрепятственную и быструю подготовку производства
изделия еще до того, как оно поступит на участок.
Модуль управления
складом Logistics
Для построения качественного и эффективного процесса производства необходимо постоянно отслеживать наличие исходных
компонентов и материалов и оперативно реагировать на спрос
материалов со стороны цеха. Данный модуль оптимизирует
и  обеспечивает оборот материалов на производстве.
Оптимизация переналадки линии
Время настройки питателей во время переналадки
влияет на коэффициент использования оборудования
и, в  конечном итоге, на общую эффективность его работы. Это довольно сложная задача — обеспечить выполнение плана производства, распределить заказы
по свободным линиям и при этом сделать минимум
переналадок оборудования. Модуль оптимизации пе­
ре­­наладок решает эту задачу. Оперируя информацией
о доступном оборудовании и партиях изделий, которые необходимо изготовить, система группирует заказы и  распределяет по соответствующим линиям. В результате каждая линия имеет оптимальные настройки.
Для достижения этих результатов FactoryLogix знает все
параметры оборудования и в состоянии менять программы для изготовления отдельных плат.
Управление складом
Минимизация уровня запасов является ключевым фактором для управления складскими расходами, хотя
она порождает много проблем. Управление складом
является ядром системы логистики и обеспечивает
информацией о стоянии складов, местонахождении
материала и его количестве. Интеграция с автоматическими системами хранения материалов обеспечивает
мгновенный доступ к нужным комплектующим. Учет материалов по всем складам, цехам, участкам и рабочим
местам позволяет знать, где в данный момент времени
находятся в достаточном количестве компоненты, необходимые для срочной сборки заказа.
Идентификация входящих материалов
Прежде чем обеспечить прослеживаемость используемых компонентов в производстве, все материалы,
поступающие на предприятие, должны быть идентифицированы и маркированы. FactoryLogix предлагает
широкий выбор автоматизированных решений для
охвата и идентификации каждого элемента. Так как содержание и зашифрованная информация на этикетках
у каждого производителя своя, то система подсказывает оператору, как сканировать этикетки различных поставщиков. Новые этикетки могут быть сгенерированы
для единообразной маркировки всех входящих материалов. В случае, когда материалы были оприходованы
и зарегистрированы во внешних системах, FactoryLogix
также предлагает интеграционные решения для регистрации полученного материала.
Решение для светодиодных
производств
Основная сложность сборки светодиодов заключается
в том, что для каждого светодиода есть определенный
индекс яркости (Brightness Index Number, BIN). В зависимости от значения индекса для достижения нужного
уровня яркости используются различные токоограничивающие резисторы. Поэтому необходимо создавать
программы сборки с индивидуальной комбинацией
светодиодов и резисторов. Так как таких комбинаций
могут быть тысячи, то решить эту задачу вручную становится невозможно. FactoryLogix обновляет файл программы для каждого заказа, избавляя от необходимости
рутинной настройки машины.
Контроль за чувствительными к влаге
компонентами
Чувствительные к влаге компоненты разделены на различные классы в соответствии со стандартом IPC/JEDEC
J-STD-020C. Класс определяет, как долго данный компонент может находиться без упаковки в среде с нормальным уровнем влажности, оставаясь в работоспособном состоянии. Влагочувствительные компоненты
и устройства (MSD) требуют надлежащих условий хранения. FactoryLogix сопровождает процесс содержания
чувствительных ко влаге материалов в шкафах сухого
хранения, а также отслеживает время нахождения таких компонентов в цеху.
Модуль управления
на производстве Production
Удобная оболочка, облегчающая работу цеховых служб для эффективности и экономии средств. FactoryLogix обеспечивает
электронный документооборот в цеху, контроль качества сборки, отслеживание операций и другой обширный функционал через настраиваемый пользовательский интерфейс.
Интерактивные рабочие инструкции
Чтобы предотвратить ненужный ремонт и брак изделий, необходим постоянный контроль за тем, чтобы на
рабочих местах были соответствующие и актуальные
инструкции. Помимо контроля за версией, нужно также обеспечить удобный и быстрый поиск документов,
а их содержание должно быть детальным и понятным.
FactoryLogix решает обе проблемы. Созданные на этапе подготовки производства в модуле NPI визуальные
инструкции автоматически рассылаются на рабочие
станции, при этом контролируется версия документа.
Интерактивные, мультимедийные инструкции с удобным поиском по документам значительно облегчают
работу операторов, тем самым повышая качество производимого продукта.
Обязательное соблюдение
техпроцесса
При сборке на ответственных операциях необходим не
только последующий контроль, но и уверенность, что
оператор выполнил все указания правильно. На каждом шаге операции от оператора может потребоваться
сделать запись о ключевом параметре, подтвердить, что
шаг выполнен, либо сотрудник отдела качества должен
подтвердить, что сборка соответствует спецификации.
FactoryLogix осуществляет такую поддержку, плавно
сопровождая оператора на каждом шаге сборочного
процесса, вынуждая делать надлежащие записи, которые впоследствии могут пригодиться, например при
анализе отказа изделия.
Отслеживание и контроль за сборкой
изделия
Задача определения состояния всех заказов на производстве и местонахождения любого изделия на территории завода является одной из самых сложных. Организация такого учета обычно увеличивает накладные
расходы компании. FactoryLogix решает эту проблему путем цифрового отслеживания каждой единицы
в  масштабах завода и предоставляет эту информацию
в режиме реального времени.
Изделия могут быть частью партии и/или серийным
изделием. Система обеспечивает последовательность
выполнения маршрута, уведомляет в том случае, когда
изделие оказывается не на том рабочем месте, направляет изделия на ремонтные маршруты, если это нужно.
В случае отказа на одной из линий система изменяет
маршрут, предлагая альтернативный процесс сборки.
Конфигурация изделий
При работе производства по модели «конфигурация
на заказ» необходим контроль за наличием сборочных
единиц и их соответствием заказу. FactoryLogix легко
адаптируется к сборке изделий с различными вариантами конфигураций и широкими возможностями по
контролю правильности выбранной конфигурации.
Результатом является полная иерархическая структура
изделия со всеми вариантами исполнения, в том числе
с возможностью просмотреть архивные и не использующиеся конфигурации.
Проверка соответствия материалов
спецификации
Ошибка в выборе материала может привести к браку
всей партии. Организация отслеживания используемых материалов традиционным способом увеличивает
расходы. FactoryLogix предлагает проверку на соответствие как материалов, так и оснастки, инструмента, расходных частей на любом рабочем месте. Используемый
материал может быть проверен как при загрузке в оборудование, так и при использовании во время сборки
отдельного устройства.
Сбор данных о качестве и ремонте
На сегодня на рынке существует дефицит программного обеспечения, способного управлять качеством
на производстве. FactoryLogix стоит особняком, потому
что основу исходных данных для системы составляют
CAD-данные. Почему это так важно? Такое построение
системы позволяет оператору быстро вводить данные непосредственно на визуальный образ изделия,
а не описывать все текстом. Есть возможность анализировать дефекты, сопоставляя их с данными электронных чертежей. Помимо этого, система собирает данные
с автоматических станций инспекций через встроенный интерфейс xLink и перестраивает процесс изготовления при обнаружении дефектов, предлагая маршрут
для ремонта и доработки. Когда забракованное изделие приходит на ремонтный участок, считывается
его номер, и на экране отображается то место сборки,
где необходимо провести доработку. Монтажник, четко
следуя инструкции, устраняет все дефекты шаг за шагом, при этом на участке нет никаких бумаг, нет наклеек на изделиях в местах ремонта. И все отслеживается
и контролируется, обеспечивая удобный ввод данных
для анализа в дальнейшем.
Сбор информации о тестировании
диагностики
Инженеры–тестировщики тратят много времени
для обнаружения причин отказа. FactoryLogix предоставляет инженерам всю информацию об изделии:
результаты тестов, электрическую схему, историю о собранных в это же время устройствах и многое другое.
Возможности FactoryLogix
по управлению линией
поверхностного монтажа
Управление трафаретным принтером
и паяльной пастой
Правильное применение паяльной пасты является важным моментом в процессе сборки
поверхностным монтажом. Необходима специальная подготовка пасты, а также отслеживание
ее срока годности. FactoryLogix гарантирует,
что  оператор загрузит в установку правильный
тип пасты и нужный трафарет, а также отследит
время выдержки пасты с момента извлечения
из холодильника, в соответствии с рекомендацией производителя.
Удаленная подготовка материалов
Удаленная настройка питателей является ключевым моментом для повышения степени использования оборудования. Такая стратегия позволяет производителям осуществлять подготовку
установщика, не прерывая процесс сборки. Фактическая переналадка машины и связанные
с  этим простои сведены к минимуму. Программа значительно экономит время, осуществляя
помощь в длительных подготовительных операциях, не затрагивая работу установщика. Портативное мобильное устройство оператора
обеспечивает проверку сканированием штрихкода ленты компонентов, загруженной в питатели, и сравнением его с программой установщика. Оператор руководствуется сообщениями
на экране о неправильно выбранном материале
или неверной позиции питателя. Программное
обеспечение препятствует загрузке компонентов, если они не были полностью проверены
или выданы не для текущего заказа.
Отслеживание потребления
материалов и дозаказ
комплектующих
Нехватка материалов и комплектации на монтажном оборудовании приводит к простою
производственных линий. Операторы должны
постоянно следить за расходом компонентов в
питателях и быстро делать замену, на это тратится много усилий и времени. FactoryLogix постоянно следит за уровнем элементов в питателях,
отображает эту информацию в графическом
виде. Когда питатель опустел, система автоматически делает заявку на пополнение, позволяя
операторам эффективнее использовать свое
время на линии.
Модуль аналитики и отчетности
Analytics
Самая большая ценность MES-систем — это доступность информации, и FactoryLogix предоставляет наиболее полный инструмент
для этого. Модуль аналитики позволяет выдать любую производственную информацию в руки тех, кто в ней нуждается.
Прослеживаемость
Под прослеживаемостью в Aegis подразумевается не
просто запись о вхождении компонента или материала в изделие. Она включает в себя генеалогию изделия,
маршрут изготовления, операторов и оборудование,
через которые изделие прошло, результаты тестов,
параметрические данные, данные о качестве, историю
переделок и замененных компонентов, машинные
программы, записи об упаковке, об использованных
инструментах и даже о персонале, который одобрил
запуск производственного заказа. Aegis делает все эти
данные доступными и служит устройством записи истории об изделии. Данные также могут быть доступны
через Интернет. Введя номер компонента, можно найти
все пострадавшие от брака единицы, подлежащие отзыву.
Получение данных
Aegis меняет традиционный подход извлечения данных
позволяя в прямой и простой форме расширить возможности производственного и эксплуатационного
персонала. Это позволяет любому пользователю получать, фильтровать, сортировать, группировать и даже
экспортировать огромное количество данных через
интерфейс Aegis, не используя SQL-запросы, скрипты
или ИТ-знания.
Анализ выполняется быстро с различными вариантами
представления — в сводных таблицах, интерактивных
детализированных графиках и официальных отчетах.
Дизайнер отчетов
Этот инструмент представляет богатую среду для создания макетов HTML или PDF-отчетов. И так как среда
для получения данных не требует никаких навыков
в области ИТ, пользователи могут сами создавать все
отчетные формы, которые они хотят.
Рассылка отчетов по расписанию
Менеджеры и инженеры нуждаются в своевременных
отчетах с различной информацией. Компиляция и распространение этих отчетов может быть трудоемкой
и неэффективной задачей. Планировщик отчетов способен взять любой отчет или диаграмму, запланировать,
автоматически сгенерировать его, а затем доставить
по электронной почте на выбор любому пользователю
или департаменту. Разнообразие сценариев выполнения обеспечивает полностью автоматизированный
процесс и устраняет необходимость пользователям обращаться лишний раз к системе, экономя их время.
Уведомления
Пользователи могут подключить такие системные события, как нехватка материала, использование оснастки, условия контроля качества, для уведомления
и сигнализации. Реакцией на эти сигналы могут быть
остановка линии (в том числе путем Inforce), регистрация события и даже обращение к SQL-базе. Чаще всего
это автоматически созданные электронные письма. Эти
письма могут быть простыми почтовыми сообщениями
с элементами «умного текста». Система также позволяет
пользователям подключить все отчеты, которые автоматически генерируются и отправляются с уведомлением на электронную почту.
Статистическое управление
процессом (SPC)
Дополнить аналитические данные также можно статистической информацией. Имея информацию о процессе изготовления различных партий изделий, можно
оценить стабильность производственного процесса
одного заказа или всего производства в целом. Проанализируйте диаграммы Парето и определите процентное значение самого высокого показателя — например, наиболее частый дефект, выявленный при
оптической инспекции и т. д.
Вывод на мобильные устройства
Система InSite превращает ваш iPhone, iPad или iPod
Touch в мобильный портал для вывода широкого спектра производственной информации. Этот инструмент
обеспечивает быстрый, легкий и мобильный доступ
к полезной информации из системы.
Различные сферы.
Сложные задачи.
Одно решение.
Производство электроники
Изготовление электроники — одно из
самых сложных производств, где используется огромное количество данных. Разработанный для электронной промышленности, FactoryLogix способен работать
как с электрическими, так и с механическими CAD-данными. Дополняя эту информацию данными о технологических
процессах, система обеспечивает глубокую прослеживаемость всего производства и повсеместный контроль качества.
Серийность не имеет
значения
Вне зависимости от того, производите вы многомодульные изделия или отдельные устройства,
FactoryLogix будет вам полезен.
Наше программное обеспечение
поможет вам отследить и проконтролировать изготовление любого
устройства: от сложных электромеханических приборов до товаров
народного потребления.
Производство
крупногабаритных изделий
Решение позволяет контролировать
сборку крупных изделий с выполнением нескольких операций параллельно. Программное обеспечение
Aegis поддерживает производство
с длительным циклом изготовления.
Система позволяет контролировать
на разрозненных сборочных линиях
обработку узлов, которые затем собираются в единый комплекс.
Программное обеспечение Aegis помогает не только
операторам в цеху, но и почти любому сотруднику,
который связан с производственным процессом.
Службе качества
Установите свой план по качеству, задайте предельные значения отклонений от процесса
и следите за оповещениями, управляйте автоматическими блокировками. Создавайте
неограниченное количество информационных отчетов с обновлением данных в реальном
времени, запланируйте их генерацию и рассылку, изучайте аналитику для своевременной
реакции при ухудшении качества производства.
Инженеру-технологу
Ускорьте подготовку данных для запуска производства. Разрабатывайте маршруты изготовления, руководства для операторов, программы для машин, а также быстро реагируйте
на технологические изменения.
Начальнику участка
Осуществляйте надзор за производственными участками через информационные табло.
Незавершенное производство, новые заказы, отложенные партии — все на одном экране.
Контролируйте процессы не только в цехах, но и в отделе подготовки производства.
IT-службе
Применяйте интерфейс программирования приложений (API) и сервис-ориентированную
архитектуру (SOA), чтобы использовать большой объем производственных данных в других бизнес-системах.
Маркетингу и отделу продаж
Используйте прогнозы в реальном времени о завершении изготовления или запуска
изделия в производство для информирования ваших заказчиков. Вы получаете новые возможности контролировать процесс, следить за качеством в реальном времени и получать
отчеты по заказам для удержания прежних и привлечения новых клиентов.
Соответствие требованиям
■■ Поддержка Windows Active Directory. Высо-
кий уровень безопасности сохранения данных. Управление правами пользователей.
■■ Безопасность согласования
с использованием электронной подписи соответствует
требованиям FDA CFR Part 11.
■■ Разграничение доступа
к информации в соответствии с Международными
правилами оборота оружия.
■■ Процесс разработки и
внедрения программных
продуктов компании
Aegis соответствует
правилам GAMPS.
Официальный представитель Aegis в России
Группа компаний «Диполь»
Санкт-Петербург, ул. Рентгена, д. 5Б
Тел./факс: (812) 702-12-66
Москва, Огородный проезд, д. 20, стр. 1
Тел./факс: (495) 645-20-02
Нижний Новгород, пр. Гагарина, д. 50, корп. 15
Тел./факс: (831) 464-97-27
www.dipaul.ru
ID 23-2014-03