LOGIS Планирование в Металлургии Обзор решений LOGIS Metals Solu on Family
реклама
LOGIS Планирование в Металлургии Обзор решений PLANNING FOR EFFICIENCY LOGIS Metals Solu on Family v3.1.ru (5/4/13) LOGIS Планирование в Металлургии Содержащаяся в данном документе информация не может быть целиком или частично скопирована, опубликована или каким-либо образом передана третьему лицу без предварительного согласия LOGIS. Права на публикацию и копирование данного документа имеют LOGIS. © LOGIS a.s., U Nového světa 286, Frenštát p.R., Czech republic, 2013 Cтраница 2 v3.1.ru (5/4/13) LOGIS Планирование в Металлургии Oглавление Задачи, стоящие перед металлургическими компаниями ..................................................................................................5 Ключевые особенности металлургического производства...................................................................................................6 Общая концепция Планирования и составление графиков работы оборудования............................................................8 Концепция планирования для металлургов..........................................................................................................................9 Комплект pешений LOGIS Планирование в Металлургии...................................................................................................11 Планирование Продаж и Производства ..............................................................................................................................12 Управление Приемкой и Обещанием Заказов....................................................................................................................15 Планирование Производства и Составление Графиков Работы Оборудования................................................................16 v3.1.ru (5/4/13) Cтраница 3 LOGIS Планирование в Металлургии Cтраница 4 v3.1.ru (5/4/13) LOGIS Планирование в Металлургии Задачи, стоящие перед металлургическими компаниями К металлургической отрасли относятся компании, которые занимаются: производством металлов из природного сырья и других металлсодержащих продуктов, получением сплавов, обработкой металлов в горячем и холодном состоянии, сваркой, нанесением покрытий из металлов. Среди металлургических компаний стоит выделить: производителей стали и продукции прокатного и сортового производств; производителей алюминия; компании занимающиеся производством меди; производителей спецсталей. Продукция металлургических компаний потребляется в основном автомобилестроителями, машиностроителями и приборостроителями, производителями контейнеров, строительными организациями. Три фактора оказали значительное влияние на формирование современной металлургической отрасли и продолжают оказывать влияние: жесткая экономическая цикличность, масштабность физических процессов и географическая распределенность активов, постоянно увеличивающиеся мировой спрос на более качественные продукты и высокий уровень обслуживания. Немногие отрасли так же подвержены цикличности взлетов и падений спроса как этому подвержена металлургия. Совсем недавно мы могли наблюдать последствия такого всплеска, казалось бы, неистощимого спроса. Многие мировые металлургические компании, вложив огромные средства в расширение производства, были застигнуты врасплох, когда рынок обвалился, и портфель заказов и рабочий капитал резко оскудели. Последующая за этим волна консолидаций в отрасли в конечном итоге будет иметь незначительное влияние на колебание цен, при этом цикл снижения спроса на металлургическую продукцию будет еще продолжаться некоторое время. Старые уроки, преподнесенные в новой форме в последние годы, важно переосмыслить для обеспечения жизнеспособности отрасли. Во-первых, компаниям очень важно иметь сбалансированные активы и пассивы. Время циклов заранее не известно и наличие рабочего капитала для преодоления очередного финансового шторма без необходимости вытягивания жил из организации даже более приоритетная задача, чем задача расширения производства. Во-вторых, необходимо иметь возможность проактивно реагировать на изменение спроса. Чем быстрее и увереннее компания сможет реагировать на изменения рыночных условий, тем более способна она будет поддерживать необходимый рабочий капитал на цикле снижения активности потребителей и извлекать прибыль на подъёме рынка. v3.1.ru (5/4/13) Высокая стоимость активов металлургических компаний усиливает эффект влияния бизнес циклов. В такой ситуации наиболее целесообразной стратегией видится обеспечение эффективности за счет максимальной загрузки ресурсов. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования зачастую принимается решение о возможности накопления сверхнормативных запасов на переделах. Благодаря этому решению нередко металлургические компании связывают в запасах значительные денежные ресурсы. В среднем по отрасли оборачиваемость запасов в металлургических компаниях составляет менее чем 5 раз в год, в то же время лидеры отрасли достигают показателя оборачиваемости по запасам в 8 или 9 раз в год. Эта проблема в совокупности с проблемой волатильности спроса, в случае резких изменений на рынке, не позволяет рядовым компаниям реагировать быстро и эффективно, снижая уровень запасов и увеличивая размер рабочего капитала. Необходимо отметить, что сама физическая основа процесса преобразования сырья в высококачественный продукт является инструментом повышения эффективности. Даже небольшое улучшение в качестве графиков работы разливочного участка может обернуться миллионами долларов дополнительной выручки за счет увеличения производительности, повышения выхода годного, снижения затрат на ферроматериалы, повышения эффективности управления запасами. Эффективность использования активов компании определяется также сортаментом производимой продукции. Сбалансированный оптимальным образом сортамент позволяет достигать максимальной маржи в час на узких местах производства, обеспечивая тем самым наилучшие финансовые показатели предприятия. К особенностям металлургической отрасли стоит отнести тот факт, что результатом гонки за высококачественными продуктами и услугами зачастую является появление дополнительных запасов. Они появляются в том случае, когда в процессе производства не удается достигнуть требуемых потребителем характеристик продукции. В качестве защиты бесперебойности отгрузок потребителю в такой ситуации зачастую компании также накапливают дополнительные запасы. Все выше перечисленные факторы эффективности использования активов металлургических компаний оказывают существенное влияние на финансовые показатели этих предприятий. Таким образом, производственный цикл от подготовки сырья и до отгрузки товарной продукции конечному потребителю является не просто составной частью бизнеса металлургических компаний. Это и есть их бизнес. Cтраница 5 LOGIS Планирование в Металлургии Ключевые особенности металлургического производства Для эффективного управления производственным циклом металлургических компаний очень важно понимать и использовать в работе ряд фундаментальных принципов. Весь цикл металлургического производства определяется его основным этапом – преобразование исходного сырья в жидкий металл. Снабженческая часть производственной цепочки до этого этапа состоит из множества потоков сырья от различных поставщиков. Сырье, как правило, правило требует предварительной обработки или смешения для превращения его в готовую шихту. Жидкий металл, получаемый на первых этапах производства, до добавления к нему примесей и последующей физической обработки еще не соотносится с конкретными заказами потребителей. Производственная цепочка с момента получения жидкого металла распределяется на сотни и тысячи производственных маршрутов. Возможен третий вариант, когда произведенный продукт не подходит по качественным характеристикам потребителю. Такой продукт будет ожидать своего заказа либо после определенного времени будет пущен на лом. Вторым фундаментальным принципом металлургической отрасли является, казалось бы, неоправданная длительность производственного цикла. Длительность нахождения материала в производстве подразумевает под собой запасы незавершенной продукции для компании. В то время, когда общее полезное время нахождения материала в производстве может составлять менее 4-х дней, включая три дня на участке отжига, совокупное время производственного цикла может составлять более 8 недель. Существует много причин производственного цикла и действительно существенные. такой длительности некоторые из них Последствия такой Такие особенности производства влекут за собой следующие два момента: Во-первых, благодаря тому, что первичный жидкий металл не привязывается к конкретным заказам, закупки сырья традиционно планируются на основании предполагаемого объема основного производства без детального представления о конечном сортаменте производимой продукции. Для металлургических компаний со значительным объемом электросталеплавильной продукции, для производителей спецсталей и нержавейки и, особенно, для производителей углеродистых сталей с высоким содержанием скрапа в шихте, есть определенный смысл в планировании закупок на основании детального понимания портфеля заказов. Для этих производителей важно, чтобы планирование потребностей в снабжении осуществлялось в рамках интегрированного процесса производственного планирования. Во-вторых, из-за того, что производственная цепочка значительно разветвляется после этапа выплавки и разливки, весь последующий план и график производства продукции определяется именно этим этапом. Таким образом, планы и графики основного этапа производства является основополагающими для составления планов и графиков последующих этапов производства. Как только металл получен и отправлен на следующие этапы переработки, он уже находится внутри производственной цепочки, хорошо ли это или плохо. Если материал произведен слишком рано, он может пролеживать в виде сверхнормативных запасов. Если материал произведен позднее требуемой даты это будет значить ухудшение качества сервиса, срыв сроков поставки потребителям. особенности металлургического производства следующие: чем длительнее производственный цикл, тем больше финансовых средств компании заморожены в запасах, тем более удалено во времени основное производства от реального спроса и тем менее вероятно, что производство сбалансировано со спросом. Потребители, при планировании своих закупок на достаточно длительном временном горизонте, зачастую сами не могут предвидеть детальную спецификацию на требуемую продукцию. Поэтому, часто, они размещают предварительный заказ, а затем меняют его спецификацию по мере того, как их собственные потребности им видятся более четко. Другой вариант страхования потребителя перед неопределенностью в своих будущих потребностях это делегирование ответственности за поддержанием необходимого уровня запасов широкого сортамента продукции производителю. Таким образом, металлургические компании выступают в роли бесплатного склада, с которого потребители по мере необходимости и по мере прояснения своих потребностей осуществляют закупки. Cтраница 6 v3.1.ru (5/4/13) LOGIS Планирование в Металлургии В заключение, важно отметить последствия, которые обусловлены вариативностью металлургических процессов производства. Известно, что вселенная постоянно стремиться к более высокому уровню энтропии и иногда кажется, что металлургическая отрасль опережает ее в этом стремлении. Незапланированные ситуации, как правило, неприятные случаются с обескураживающей частотой. Производство металлургической продукции базируются на требованиях к характеристикам конечной продукции и, обычно, осуществляется под заказ. Когда по какой-то причине не удается достигнуть желаемых характеристик продукции, возможна ее доработка. Однако, чаще, продукция помечается как незапланированная, и становиться доступна для назначения другим заказам, которым она v3.1.ru (5/4/13) подходит по качеству. Для удовлетворения изначального заказа, в этом случае, производственный цикл начинается сначала. В результате - низкая дисциплина поставок, избыточные запасы, ухудшение показателя выхода годного. Таким образом, следует отметить, что сама вариативность физического процесса металлургического производства определяет необходимость в непрерывном процессе поиска и переназначения материалов заказам. В дополнение, вариативность физического процесса требует постоянного пересчета графиков работы оборудования для поддержания их в актуальном состоянии. В каком-то смысле в металлургии нет проблем с составлением графиком работы оборудования, основные проблемы связаны с необходимостью их постоянного пересчета. Cтраница 7 LOGIS Планирование в Металлургии Общая концепция Планирования и составление графиков работы оборудования Планирование и Составление Графиков Работы Оборудования (Advanced Planning & Scheduling) это новый подход к планированию, основанный на оптимальной балансировке спроса и предложения. Этот подход отличается от традиционного подхода планирования материалов (Material Requirement Planning), тем, что APS учитывает существующие возможности и ограничения по удовлетворению спроса одновременно в рамках интегрированной модели, а не последовательно, как это было принято ранее. Первый уровень планирования это процесс Планирования Продаж и Производства (Sales and Opera ons Planning). Его основная задача – создание среднесрочных тактических планов деятельности предприятия на горизонте планирования от 6 до 12 месяцев, а иногда и на горизонте до 18 месяцев. В рамках этого процесса принимаются такие решения как: планируемый уровень загрузки ресурсов, сортамент производимой продукции, ожидаемые объем отгрузок и доход, прогнозируемое время простоя оборудования, планируемый уровень запасов, потребности Рисунок 1 APS также отличается от ERP систем, которые в основном ориентированы на обслуживание фактических транзакций. В целом, APS это комплекс инструментов, бизнес процессов и процедур, созданный для эффективного планирования деятельности предприятия. Для металлургической отрасли APS системы являются основой для создания замкнутого цикла планирования деятельности предприятия и контроля исполнения. В рамках процессов APS создаются планы, которые согласуются и принимаются к исполнению. Осуществляется мониторинг внутренних и внешних факторов, которые влияют на исполнение плана. В случае необходимости, планы корректируются в соответствие с ситуацией. Актуализация планов осуществляется на трех контрольных уровнях планирования, каждый из которых решает отдельный набор задач. Обратная связь между различными уровнями позволяет решениям, принятым на одном уровне, быть учтенными также на других уровнях. в снабжении, а также план продаж в виде доступных объемов продукции для резервирования потребителями в разрезе временных интервалов. Второй уровень планирования это Управление Обещаниями и Приемкой Заказов. Основные задачи этого процесса: управление квотированием производственных мощностей для будущих заказов клиентов, отслеживание поступления заказов, и, в случае необходимости, внесение корректировок в план по квотам. Третий уровень планирования – Планирование Производства и Составление Графиков Работы Оборудования (Produc on Planning and Scheduling). Основная задача этого процесса: непрерывное управление потоком заказов и связанных с ними материалов в производстве для достижения максимальной удовлетворенности потребителей продукции, минимизации запасов, максимизации загрузки мощностей узких мест производственной цепи. В течение последних десяти лет вышеописанная модель доказала свою высокую практичность и эффективность на многих металлургических компаниях по всему миру. Cтраница 8 v3.1.ru (5/4/13) LOGIS Планирование в Металлургии Концепция планирования для металлургов Существует пять ключевых идей, которые актуальны для многих отраслей и которые лежат в основе внедрения APS систем в металлургических компаниях. Первая идея связана с Позициями планирования. Ничто не оказывается такого существенного влияния на эффективность и жизнеспособность APS системы как используемые в ней позиции планирования. Продукция компании, как правило, для разных задач кодируется по-разному. Бухгалтерия дифференцирует продукцию, исходя из задачи корректного исчисления затрат. Сбыт использует наименования продукции, которые наиболее хорошо служат для определения потребностей рынка. Подразделения планирования кодируют продукцию исходя из задачи корректного моделирования маршрутов производства. Настоящим вызовом в такой ситуации становиться задача интерпретации продуктовых позиций между различными службами, приведение их к единому знаменателю. Лучшей практикой в этой области на сегодня является подход, который определяет строго иерархическую структуру кодирования продукции. На вершине такой иерархии располагаются позиции прогнозирования. Эти позиции содержат характеристики продукции, которые необходимы для эффективного общения покупателей и продавцов. На втором уровне иерархии находятся позиции планирования, которые соотносятся с позициями прогнозирования как многие к одному. В основании иерархии находятся позиции учета. Эти позиции также соотносятся с позициями планирования как многие к одному. Проектирование позиций планирования это всегда вопрос поиска компромиссов. Детализация позиций планирования должна быть достаточной для оптимизации производственного цикла при этом не должна быть избыточной с точки зрения затрат времени и сил на ее поддержку в актуальном состоянии. К сожалению, не существует единого научного подхода в данном вопросе. Зачастую, требуется несколько итераций в проектировании позиций планирования, прежде чем необходимый компромисс будет достигнут. . Вторая идея касается Планирования Кампаний (Монтажности). Простой производственный цикл металлургического предприятия может включать в себя четыре или пять этапов. Более сложный цикл производства, к примеру, производство листа, может включать в себя до 9, 10 этапов в зависимости от требований к конечному продукту. Количество этапов у производителей спецсталей может варьироваться от 30 до 40. Почти каждый этап в производственном цикле имеет свои кампании (монтажности). Кампании (монтажности) определяют последовательность обработки материалов со схожими характеристиками. Правила для составления производственных кампаний зачастую достаточно сложны и имеют значительные отличия друг от друга на каждом из этапов. Наличием производственных кампаний частично Рисунок 2 v3.1.ru (5/4/13) Cтраница 9 LOGIS Планирование в Металлургии объясняется запасы незавершенной продукции на различных этапах производства. К примеру, если кампания повторяется лишь 1 раз в неделю, то в среднем заказ вынужден будет проводить неделю в ожидании дальнейшей обработки. Таким образом, кампании оказывают значительное влияние на процесс Управления Обещаниями и Приемки Заказов, а также на процесс Производственного планирования и Составления Графиков Работы Оборудования. Кампании, длительность которых превышает окно обещания заказов, должны быть соответствующим образом учтены в исходной информации для процесса обещания и приемки заказов. Для производственного планирования целесообразность в синхронизации последовательности и продолжительности кампаний (монтажности) на планируемом горизонте очевидна. Результатом такой синхронизации является максимально свободный и непрерывный поток заказов и связанных с ними материалов в цепи, что в конечном итоге приводит к повышению эффективности загрузки ресурсов, снижению запасов незавершенного производства. Третья идея связана с Планированием Сортамента Продукции. Традиционным подходом при анализе маржинальности альтернативных заказов является анализ заказов на основании показателя удельной прибыли. То есть, из выручки от продаж 1 тонны продукции вычитается затраты на производство 1 тонны продукции. Результаты двух альтернативных заказов сравниваются, и выбирается заказ с наибольшей удельной маржинальной прибылью. Для того чтобы более наглядно продемонстрировать результат применения такого подхода рассмотрим следующий пример. Имеется два заказа, каждый из которых использует один и тот же ограниченный по мощности ресурс. Первый заказ на 80-ти сантиметровую полосу имеет маржинальную прибыль $ 250 за тонну, другой заказ на 110-ти сантиметровую полосу имеет маржинальную прибыль $ 225 за тонну. Оба заказа нуждаются в обработке на стане горячей прокатки и порезке на АПР, которые ограничены по мощностям. При этом производительность горячего стана и АПР для заказа на 80-ти сантиметровую полосу – 400 тонн в час, для 110-ти сантиметровой полосы – 470 тонн в час. Таким образом, за один и тот же час работы стана горячей прокатки и АПР заказ на 80-ти сантиметровую ленту принесет $ 100 000 прибыли, тогда как заказ на 110-ти сантиметровую ленту принесет уже $ 105 750 прибыли. Таким образом, несмотря на начальные предположения о прибыльности заказов, заказ на 110-ти сантиметровую ленту более выгоден с экономической точки зрения. Существуют множество причин, стратегического и коммерческого характера, почему наиболее прибыльный сортамент не всегда идет в производство. Однако в случае благоприятной ситуации на рынке оптимизация производимого сортамента продукции становиться очень важным фактором повышения экономической эффективности компании. Четвертая идея затрагивает вопрос управления запасами самим поставщиком. Из-за длительности производственных циклов и вариативности в процессах производства многие металлургические компании поддерживают определенный уровень страховых запасов готовой продукции. Это могут быть запасы, предназначающиеся для розничных продаж, или же запасы уникальных продуктов для крупных промышленных предприятий, к примеру, Автомобилестроителей или Приборостроителей. Качественный прогноз объемов спроса в продукции и подневное уточнение потребностей в пополнении являются основой для успешного управления запасами. Пятая идея связана с Выходом Годного. В металлургии, как и во многих других отраслях, по мере того, как материал проходит обработку на разных участках производства, часть из него идет в отход. Отходы включают в себя как потери при обработке в производстве, так и продукцию неответственного назначения. Выход годного, таким образом, еще один фактор повышения эффективности металлургического предприятия. Для крупных предприятий даже небольшое увеличение выхода годного на отдельном участке на один процент может стоить десятки миллионов долларов дополнительной прибыли в год. В заключении следует отметить, что ожидаемый выход годного для каждого продукта должен быть в обязательном порядке отражен в плане. Оптимизация графиков выплавки и разливки оборудования, а также управление назначением материалов являются мощными инструментами для повышения значения выхода годного. Cтраница 10 v3.1.ru (5/4/13) LOGIS Планирование в Металлургии Комплект pешений LOGIS Планирование в Металлургии Комплект решений LOGIS Планирование в Металлургии основан на обобщенной концепции APS для металлургической отрасли. Решения LOGIS включают в себя все ключевые функции планирования, которые обычно востребованы в данной отрасли. Комплект решений LOGIS Планирование в Металлургии представляет собой комплекс высокоинтеллектуальных решений, которые позволяют проводить экономически обоснованную оценку принимаемых управленческих решений, повышать эффективность производственного комплекса, увеличивать прибыльность производственных операций. Решения LOGIS основаны на многолетнем опыте ведущих мировых металлургических компаний. На рисунке компоненты. 3 схематично изображены ключевые Рисунок 3 также демонстрирует нормальную последовательность шагов при планировании сверху вниз: Планирование Продаж и Производства, Управление Обещаниями и Приемкой Заказов, Планирование Производства и Составление Графиков Работы Оборудования. Эта последовательность определяет важность процесса Планирования Продаж и Производства и в то же время подчеркивает увеличивающуюся сложность и уровень детализации процесса Планирования Производства и Составления Графиков Работы Оборудования. Следует отметить связь APS систем с ERP или другой учетной системой предприятия. LOGIS Планирование в Металлургии, это комплекс систем поддержки принятия решения. Системы, входящие в него, могут, как использовать данные из учетных систем, так и предоставлять данные для них. Рисунок 3 Концепция Планирования в Металлургии LOGIS, как и все концепции планирования, начинается с критически важного для всех последующих этапов процесса планирования спроса. Без хорошего понимания спроса эффективность производственных планов будет низка, что отразиться на финансовых показателях компании. Под хорошим планом здесь подразумевается план, который подтверждается по факту. Если ошибка планирования спроса велика, скорее всего, невозможно будет добиться сходимости плана и факта производства и снабжения. v3.1.ru (5/4/13) При этом решения LOGIS не предназначены для интеграции с какой-то определенной учетной системой или ERP. Они спроектированы таким образом, что могут использоваться совместно с любой ERP или другой учетной системой. Cтраница 11 LOGIS Планирование в Металлургии Планирование Продаж и Производства Основная цель процесса Планирования Продаж и Производства - создание среднесрочных бизнес планов предприятия, отличающихся прозрачностью, согласованностью и подотчетностью. Прозрачность достигается в том случае, когда бизнес планы понятны и приняты к исполнению всеми заинтересованными участниками процесса. Согласованность достигается путем организации эффективного процесса совместного планирования, в рамках которого участники имеют возможность предоставить для совместного обсуждения свое видение ситуации. Подотчетность подразумевает под собой ответственность участников процесса за исполнение принятого плана. Как правило, в металлургии процесс Планирования Продаж и Производства осуществляется на месячной основе и состоит из трех основных шагов: Планирование Спроса, Производственно-экономическое планирование, Квотирование продаж. Очень сложно переоценить важность процесса Планирования Спроса. Прогноз продаж является основой для всех последующих решений по оптимальному сортаменту, по планированию кампаний (монтажности), по определению потребности в сырье, по составлению графиков ремонтов оборудования, по уровню запасов и в конечном итоге решений связанных с управлением рабочим капиталом. • наличие набора статистических моделей составления базового прогноза спроса; для • возможности работы с прогнозом в многомерных размерностях (продукт, время, география, …); • сохранение экспертных оценок для последующего сравнения с фактом и составления рейтинга наиболее точных экспертов; • возможности удаленной, в режиме реального времени, одновременной работы экспертов и клиентов с системой Планирования Спроса; • гибкая интеграция с электронными таблицами Excel. Результатом работы системы Планирования Спроса является прогноз потребностей рынка в разрезе используемых размерностей в денежном и натуральном выражении, который не ограничен имеющимися производственными мощностями. Прогноз также содержит информацию о приоритетности спроса для случаев, когда спрос превышает предложение. Процесс Планирование Спроса начинается со статистического прогнозирования будущих продаж на основании имеющейся информации об отгрузках продукции в прошлом. Прогнозы включают в себя ожидания и оценки по имеющейся сезонности, цикличности, а также по существующим трендам в спросе. Прогноз, полученный на этом шаге, как правило, не отличается точностью и носит предварительный характер. Участие специалистов из подразделения Сбыта, знающих потребности клиентов и текущие рыночную ситуацию, необходимо для того, чтобы базовые статистические оценки превратились в прогноз продаж, за который Сбыт готов нести ответственность. В то же время, Маркетинг, либо другие вовлеченные подразделения, могут также внести свою лепту в формирование окончательного согласованного прогноза продаж. На финальной стадии проводиться совещание с участием всех заинтересованных подразделений, в рамках которого рассматривается и утверждается текущее согласованное видение прогноза продаж. Технология для поддержки описанного выше процесса Планирования Спроса должна обладать следующими ключевыми возможностями: Прогноз продаж является ключевой исходной информацией для второго этапа процесса Планирования Продаж и Производства – Производственно-экономического планирования. Этот этап является краеугольным камнем всего процесса. Именно здесь спрос в виде прогноза продаж и предложение в виде производственных мощностей и запасов балансируются в соответствии с заданными бизнес целями предприятия. Для данного этапа особенно подходит определение процесса планирования как науки поиска и анализа альтернатив для принятия рациональных решений. Для этих целей сначала разрабатывается бизнес модель предприятия. После того как модель верифицирована на основании истории или на основании экспертных оценок, возможно ее использование для оценки результатов принятия тех или иных управленческих решений. Отличительной особенностью применения Cтраница 12 v3.1.ru (5/4/13) LOGIS Планирование в Металлургии решений класса Планирования и Составления Графиков Работы Оборудования (Advanced Planning & Scheduling) является возможность быстрого расчета и сравнительного анализа большого количества вариантов планов. Традиционный подход зачастую едва позволяет просчитать и проанализировать в отведенное время один единственный вариант. Исходной информацией для процесса Производственногоэкономического планирования являются: • Прогноз с заданной приоритетностью в тоннах в разрезе Продуктовой, Потребительной и Временной размерностей. • Техкарты-маршруты производства • Информация о входящих запасах позиций в тоннах • Производительности, нормы расхода, экономические показатели • Выходы годного для производственных процессов • График ремонтов и простоев оборудования • Уровни минимальных, максимальных и целевых запасов для различных местоположений • Приоритетность заказов исходя из коммерческих и стратегических соображений Производственно-Экономическое планирование, как правило, привязано к реальным процессам, происходящим на предприятии. Реальность может расходиться с планом. Производство может быть ниже запланированного уровня в какие-то моменты времени, тем самым создавая дополнительную нагрузку на предприятие по наверстыванию упущенных объемов, или же наоборот может быть выпущено больше продукции, чем было изначально запланировано, предоставляя компании тем самым возможности по увеличению объемов продаж. Объем реальных заказов может быть меньше, чем было запланировано, что может привести к необходимости снижения объемов производства или же спрос на рынке может превышать предложения, что ведет к необходимости распределения ограниченных мощностей между пришедшими заказами клиентов. Уровень запасов может быть выше нормативного. В завершение можно упомянуть непредвиденные ситуации, которые могут произойти на предприятии. Например: срочный ремонт ресурсов. Обычно сразу несколько событий из вышеперечисленных примеров случается одновременно. В такой ситуации, основная задача планировщика создать среднесрочный план деятельности предприятия, который бы был сбалансированным, учитывал бы вышеперечисленные обстоятельства и был бы согласован ключевыми участниками процесса. Таким образом, Производственно-Экономическое Планирование по своей сути является итеративным процессом. Обычно требуется несколько итераций, прежде чем планировщик находит удовлетворяющее всех участников процесса решение. Следует отметить также, что планировщика обычно спрашивают о причинах расхождения плана с реальностью. Производственно-Экономическое планирование позволяет обычно строить и сохранять несколько вариантов планов, сравнивать их между собой и отслеживать их выполнение по мере поступления фактических данных. Результатом работы системы Производственноэкономического планирования является укрупненный понедельный или помесячный план снабжения, производства и сбыта предприятия на скользящем горизонте планирования от 6 до 12, а иногда и до 18 месяцев. Результаты включают в себя: • уровень ресурса; загрузки каждого производственного • план производства в запас для обеспечения бесперебойности поставок в случае ремонтов ресурсов; • оптимальный сортамент производства; • план отгрузок в разрезе продукции; • оценка ожидаемого выхода годного; v3.1.ru (5/4/13) Cтраница 13 LOGIS Планирование в Металлургии • потребности в снабжении; • оценка запасов и незавершенной продукции на конец каждого интервала планирования в разрезе продукции и процессов; • планы с учетом монтажности; • план сбыта, который определяет, какой объем заказов для каждого продукта должен будет быть удовлетворен; • оценка финансовой составляющей планов для целей последующего сравнительного анализа альтернатив. Следует отметить, что основная функция Производственноэкономического планирования предоставить возможность руководству просчитать последствия принятия тех или иных управленческих решений заранее и оценить их бизнес эффект. Оптимальный сортамент продукции с назначенными объемами, полученный на предыдущем шаге является важной исходной информацией для следующего этапа процесса планирования Продаж и Производства – Квотирования продаж (Sales Alloca on Planning). В рамках этого этапа осуществляется детальное распределение спланированных на предыдущем этапе объемов продукции по иерархии каналов продаж. При этом распределении используются предопределенные правила и приоритеты. Подлежащие резервированию мощности можно также распределить по клиентам и рынкам сбыта. Это делается обычно для того, чтобы предотвратить ситуацию формирования низко маржинального портфеля заказов. Данная ситуация имеет место, когда заказы принимаются только по принципу первого пришедшего. Еще одна распространенная практика, это резервирование определенного объема мощностей на одном из верхних уровней иерархии каналов сбыта для сглаживания эффекта неточности при планировании продаж или для сглаживания возможных сбоев в производстве. Данные о поступлении реальных заказов клиентов отслеживаются в разрезе каждого продукта, временного интервала, иерархии каналов сбыта. При этом каждый раз обновляются доступные заквотированные мощности. Как правило, квоты обновляются на еженедельной основе. Это делается для того, чтобы учесть изменения в рыночной ситуации, а также в производстве. Квотирование продаж позволяет осуществлять активное управление формированием портфеля заказов, учитывая возможности производства, требования рынка и бизнес цели предприятия, при этом достигая оптимального баланса между эффективностью сбыта и производства. Данный процесс является основополагающим для проведения стратегии сбыта в жизнь. Cтраница 14 v3.1.ru (5/4/13) LOGIS Планирование в Металлургии Управление Приемкой и Обещанием Заказов Момент времени, когда заказы клиентов начинают поступать в систему, обозначает точку перехода от уровня укрупненного планирования сортамента к уровню позаказного планирования. Комплект решений LOGIS Планирование в Металлургии включает в себя два компонента Управления Обещаниями и Приемкой Заказов: Управление квотами; Управление Обещаниями. Заказы клиентов, которые включают в себя спецификацию на требуемые характеристики товарной продукции, преобразуются в производственные заказы. Производственные заказы определяют маршрут производства данной продукции с заданными характеристиками, его параметры. Формирование производственных заказов обычно осуществляется в ERP системе предприятия. подход носит название Capable To Promise (CTP). Узкими местами могут быть прокатка, покрытие или другие производственные участки. В определенных обстоятельствах этот подход может быть очень полезен. Например, при приемке заказа на продукцию сортового производства обычно проверяется на наличие узких мест прокатный участок. Те предприятия, которые имеют достаточно стабильно отлаженное прокатное производство, при этом производят большой ассортимент разных марок сталей, могут проверять на наличие узких мест цеха разливки. Основой Управления Обещаниями и Приемкой Заказов является подпроцесс Управления Квотами. План по квотам обновляется, как правило, раз в месяц в процессе Планирования Продаж и Производства, одновременно с обновлением прогноза продаж. План по квотам учитывает одновременно бизнес цели предприятия и возможности производства и задает желаемый профиль заказов на заданный горизонт планирования. По мере приемки заказов-спецификаций от клиентов, неизбежно возникнут ситуации, когда часть запланированных квот не будет востребована, другая же часть квот наоборот будет востребована больше запланированного уровня. Каждую неделю, планировщик должен принимать решения о необходимости внесения изменений в процессе приемки заказов. К примеру, если клиент запрашивает больше своего заквотированного объема и существует объем этого же продукта заквотированный, но не востребованный другим клиентом, то вмешательство, скорее всего, не потребуется, так как совокупный объем по квоте на этот продукт не превышен. В ситуации, когда на заданную неделю приходит недостаточно заказов-спецификаций от клиентов, возможно, подтянуть заказы со следующих недель, давая возможность Сбыту реализовать невостребованные квоты в будущем. Основная цель процесса квотирования всегда максимально точно заполнить квоты фактическими заказами-спецификациями при этом предоставляя Сбыту максимальную гибкость и практичность в работе с клиентами. Вторым подпроцессом Управления Обещаниями и Приемкой Заказов является Управление Обещаниями. В рамках этого подпроцесса происходит предоставление информации потребителям о запланированной дате отгрузок. План по квотам формирует необходимый базис для Управления обещаниями. Данный план описывает, какое количество продукции в какой момент времени, для каких клиентов или каналов продаж доступно для резервирования под заказ. При приемке заказов в системе возможно настроить автоматическую проверку наличия доступных к резервированию мощностей на узких местах производственной цепочки. Такой v3.1.ru (5/4/13) Функция подтверждения заказа клиента в системе может управляться с помощью предопределенного набора правил. Существует пять стандартных правил, которые можно применять к любому уровню иерархии каналов продаж. ASAP правило стремится отгрузить продукцию как только она появляется в наличии, при этом допускается удовлетворение заказа несколькими отгрузками. ALL правило стремится отгрузить весь заказ целиком. ON-TIME правило стремится отгрузить весь заказ целиком на заданную дату. ALL-ON-TIME правило стремится отгрузить весь заказ целиком на заданную дату. SHIP-IN-RATIO правило определяет порции заказа, которыми он может отгружаться потребителю. В дополнении к этим правилам, система использует функцию динамического поиска возможных альтернатив продукции, местоположений продукции. Ответ на запрос клиента может быть положительным, отрицательным, частично удовлетворяющим запрос. Также предлагаются на выбор альтернативы. Правила, которые используются для подтверждения заказа, обычно, формируются для каждой компании индивидуально в ходе проекта. Безусловно, существуют и другие этапы в ходе приемки заказов, такие как: проверка дебиторской задолженности клиента, подготовка информации о предпочтениях клиента по виду доставки, а также ценообразование. Эти этапы также при желании можно реализовать в решениях LOGIS, по крайней мере, ценообразование. Однако, как правило, эти функции уже реализованы в ERP системе. Cтраница 15 LOGIS Планирование в Металлургии Планирование Производства и Составление Графиков Работы Оборудования Основной целью Производственного планирования и Составления Графиков работы оборудования является управление ежедневным производственным процессом. В течение дня тысячи производственных заказов с десятком тысяч позиций материалов на основании заданных руководством бизнес целей должны быстро и эффективно быть запланированы и пойти в производство. Ключевыми задачами для этого процесса являются: повышения эффективности загрузки ресурсов, контроль запасов, повышение выхода годного, снижение производственных затрат, повышение дисциплины поставок. Эти цели зачастую конкурируют между собой. Также относительная важность каждой бизнес цели может меняться с течением времени в зависимости от активности конкурентов на рынке, экономической ситуации, изменений во взглядах в руководстве. Все это предъявляет серьезные требования к решению по Планированию Производства и Составлению Графиков Работы Оборудования. Во-первых, в связи с тем, что ни одна модель не может решить одновременно несколько разнородных задач по планированию и составлению графиков работы оборудования на различных участках производства, исходная задача разбивается на ряд подзадач, которые решаются последовательно или параллельно. Во-вторых, последовательность решения подзадач должна быть разработана в ходе внедрения для каждой компании индивидуально для достижения максимального положительного эффекта. В-третьих, весь процесс производственного планирования и составления графиков работы оборудования должен быть максимально интегрированным для предотвращения временного запаздывания актуализации информации. В-четвертых, каждая подзадача должна решаться с использованием соответствующих ей оптимизационных алгоритмов. В заключение, планы и графики работы оборудования должны быть наглядны для планировщиков на всех стадиях их создания. Это необходимо для того, чтобы планировщик мог убедиться, что результаты планирования и составления графиков работы оборудования соотносятся с поставленными бизнес целями. LOGIS Планирование в Металлургии отвечает всем выше перечисленным требованиям. Часть решений LOGIS - Производственное Планирование Графиков Работы Оборудования и Составление включает в себя следующие функциональные области: Управление Назначением Материалов, Производственное Планирование, Составление Графиков Выплавки и Разливки, Составление Графиков Работы Оборудования следующих за разливкой производственных процессов. Управление назначением материалов (Material Alloca on) это процесс постоянного поиска и назначения не привязанной к заказам продукции к новым открытым заказам. В связи с тем, что металлургия в основном работает по принципу создание продукции под заказ ‘engineered to order’, цепочка материалов в производстве обычно привязана к конкретному заказу. При этом на каждом из этапов производства, особенно на участке непрерывной разливки, регулярно производиться продукция с качественными характеристиками, отличными от требований потребителя – несоответствующая продукция. Главной причиной этому является вариативность производственного процесса. Также на производство несоответствующей продукции оказывает влияние принятый в компании подход к составлению графиков разливки. Как уже было сказано выше, несоответствующая продукция производиться более менее регулярно и в связи с этим регулярно пополняются запасы продукции, не привязанные к заказам. Общепринятым подходом в отрасли является выжидание определенного периода времени, к примеру, 30 дней, на предмет появления подходящего заказа потребителя. Cтраница 16 v3.1.ru (5/4/13) LOGIS Планирование в Металлургии Если в течение оговоренного срока подходящий заказ не поступает, продукция становиться доступным для продажи по сниженным ценам. Если и это не помогает реализовать ее, то она идет на переплавку. Таким образом, оптимальный поиск и назначение несоответствующей продукции заказам является важным фактором повышения эффективности деятельности предприятия. Для каждой имеющейся в запасах несоответствующей продукции обычно существует несколько открытых заказов для назначения. Точно также, для нескольких открытых заказов существует несколько вариантов назначения несоответствующей продукции. Когда существует несколько альтернатив, преимущества каждой из них должны быть оценены для минимизации затрат по удовлетворению заказа. К примеру, каждый из двух доступных рулонов может быть использован для удовлетворения заказа. При этом один из них потребует обрезания краев для того чтобы соответствовать требованию заказа по ширине. Это приведет к уменьшению выхода годного и повлечет дополнительные производственные затраты. Таким образом, рулон, который не требует обрезания, будет для данного конкретного заказа предпочтительнее. Такого рода сравнительный анализ проводиться для нескольких десятков атрибутов, включая проверку соответствия продукции по химическому составу. Исходя из практического опыта, система поиска и назначения материалов должна содержать следующий функционал: • для заданного заказа поиск и ранжирование доступной к назначению продукции • для заданной продукции поиск и ранжирование возможных к удовлетворению открытых заказов • для заданной совокупности заказов и продукции нахождение соотношениях их между собой Каждая металлургическая компания, как правило, использует уникальный набор процедур и правил по управлению назначением материалов. Некоторые в большей степени концентрируются только на самих полуфабрикатах, в качестве инструментария используя самописные макросы. Другие используют более сложные алгоритмы обратного распространения, которые проверяют наличие доступных к назначению материалов на каждом этапе производства и в случае отсутствия проверяют, есть ли на ближайших предшествующих этапах производства готовые пригодные к использованию полуфабрикаты. Производители сортового проката могут выпускать полуфабрикаты со стандартными марками стали и типовыми размерами и только потом назначать v3.1.ru (5/4/13) эти полуфабрикаты заказам. Производители полос из нержавейки могут резать рулоны под заказы, назначая на один рулон одновременно нескольких клиентов. Порезка особенно эффективна, когда в рулоне выявлены лишь частичные дефекты. Крупные производители с множеством географически распределенных предприятий могут осуществлять поиск ближайшего местоположения с необходимым запасом продукции. Это делается, как правило, для минимизации транспортных затрат. В рамках решений LOGIS Планирование в Металлургии Управление Назначением Материалов предшествует Производственному Планированию, так как обычно целесообразно обновить свое понимание текущей ситуации с заказами и запасами, прежде чем начинать новый цикл планирования. При этом решения LOGIS могут быть адаптированы для поддержки и совершенно иной последовательности данного процесса. Следующий компонент - Производственное планирование отвечает за управление повседневным движением заказов и связанных с ними материалов в производственной цепи. Оно отличается от Составления Графиков Работы Оборудования тем, что обычно оперирует подневными временными интервалами, тогда как графики работы оборудования состоят из последовательностей заказов, запланированных с еще большей временной детализацией. Ключевыми задачами Производственного Планирования являются: • производство как можно большего количества заказов максимально близких к дате отгрузки потребителю; • минимизация запасов и незавершенной продукции; • максимальная загрузка узких мест производственной цепи. Эти задачи решаются путем планирования, на позаказной основе, следующим образом. Сначала, для каждого заказа потребителя определяется цепь самых ранних дат всех этапов производства заказа (EPST) с учетом имеющихся ограничений по материалам. Расчет дат идет от сырья к Cтраница 17 LOGIS Планирование в Металлургии готовой продукции. Затем, определяется цепь наиболее поздних возможных дат всех этапов производства заказа (LPST). Расчет идет от готовой продукции к сырью. Диапазон времени между наиболее ранней датой исполнения заказа и наиболее поздней датой исполнения заказа является допустимым временным интервалам производства заказа. В результате планирования, каждый заказ попадает в описанный выше интервал. Чем ближе даты исполнения основной массы заказов к наиболее поздней возможной дате производства (LPST), тем меньшее количество запасов и незавершенной продукции будет пролеживать в результате исполнения этого плана. Первоначальная оценка загрузки ресурсов базируется на плане, основанном на наиболее поздних датах производства. Так как при этом не учитываются реальные ограничения ресурсов, этот план загрузки называется неограниченнымпо мощностям (ICP). Этот неограниченный по мощностям план дает возможность планировщикам проанализировать те существующие проблемы, которые не позволяют достигнуть наикротчайшего цикла производства, а именно: ограничения по мощностям ресурсов, нехватка запасов и т.д. После создания неограниченного по мощностям плана, загрузка ресурсов балансируется, для получения реалистичного плана производства. Безусловно, каждое металлургическое предприятие уникально по своему и будет использовать свою собственную логику при балансировке ресурсов для создания производственного плана. Производители сортового проката могут вести точку отсчета от кампаний (монтажностей) прокатного производства. Производители листа и рулонов могут планировать загрузку от самых конечных переделов. В любом случае, технология которая поддерживает процесс Производственного Планирования должна быть достаточно гибкой для того чтобы иметь возможность реализовать требуемую конкретным предприятием логику балансировки. Важным дополнением Производственного Планирования является Планирование Кампаний (Монтажности). Когда формируется производственный план, кампании (монтажности) рассматриваются как ограничения. Т.е. производственные заказы могут быть запланированы только в рамках той кампании (монтажности), к которой они принадлежат. Резонно возникает вопрос, какими кампании должны быть, и какова должна быть их длительность. Комплект решений LOGIS Планирование в Металлургии включает в себя модуль по Планированию Кампаний (Монтажности). Этот модуль используется интерактивно с Производственным Планированием. План по кампаниям (монтажности) создается после получения не ограниченного по мощностям плана производства (ICP). Полученный на выходе модуля календарь кампаний используется в качестве исходной информацией на этапе окончательной балансировке загрузки ресурсов в Производственном Планировании. Еще одним важным моментом в Производственном Планировании является его интеграция с процессом Составления Графиков Работы Оборудования. Когда составляется производственный план, первые его несколько дней уже содержатся в графиках работы оборудования, поэтому план на эти дни должен быть импортирован из этих систем. Это позволяет поддерживать целостность и непротиворечивость производственных планов и графиков работы оборудования. Существует также особая взаимосвязь Производственного Планирования и Составлением Графиков Выплавки и Разливки. Очень важно оптимизировать загрузку ключевых активов предприятия и наилучшим образом это можно сделать в специализированном модуле Составления Графиков Выплавки и Разливки. Из-за того, что рассматриваемые физические процессы имеют большое количество ограничений, бывает крайне сложно для каждого заказа использовать даты начала операций из плана производства в графиках выплавки и разливки. Для решения этой проблемы предлагается использовать следующий успешно опробованный на практике подход: 1. Создается сбалансированный план производства без существенных ограничений по операциям выплавки и разливки, кроме заданных целевых дат. Исключение составляют ограничения по доступному Cтраница 18 v3.1.ru (5/4/13) LOGIS Планирование в Металлургии времени ресурсов и фиксированный существующий план на ближайший замороженный период. Сбалансированный план производства задает в качестве исходных данных для модуля Составления Графиков Выплавки и Разливки идеальное, с точки зрения удовлетворения потребителей, время исполнения операций для каждого из заказов, требуемый уровень запасов и уровень загрузки ресурсов на следующих переделах. 2. Создается график выплавки и разливки с максимально близкими к производственному плану датами операций. 3. Производственный план на ближайший период корректируется по результатам составления графиков выплавки и разливки. Изменения от модуля Составления Графиков принимаются как жесткие и не подлежащие изменению в производственном плане. После этого производственный план пересчитывается вновь. Для большинства металлургических компаний вышеописанных подход позволяет найти наилучший компромисс межу следующими тремя целями: высокая дисциплина поставок, максимальная загрузка ресурсов, минимальные запасы. Необходимым условием применение вышеописанного похода является наличие высокоинтеллектуального и гибкого модуля Составления Графиков Выплавки и Разливки. Основной этап производства это тот этап, на котором создается основная ценность продукта, при этом расходуется максимальное количество ресурсов. На этом этапе задается начальные условия для составления календарного плана всех последующих операций. В связи v3.1.ru (5/4/13) с этим, качество графиков выплавки и разливки оказывает существенное влияние на финансовые показатели деятельности металлургических компаний. Модуль Составления Графиков Выплавки и Разливки пытается решить следующие задачи одновременно: 1. Минимизация запаздывания и опережения в исполнении заказов относительно запланированных дат в производственном плане. Если заказы не исполняются в соответствии с планом производства на участке выплавки и разливки, страдает весь производственный цикл исполнения заказа. Может нарушиться дисциплина поставок, могут накопиться избыточные запасы, уровень загрузки ресурсов может снизиться. 2. Максимизация коэффициента полезного использования промежуточного ковша. Количество плавок в промежуточном ковше разливки отличается в зависимости от марки стали. Когда коэффициент полезного использования ковша максимален, сталь поступает в кристаллизатор непрерывно. При этом затраты на тонну выплавляемой стали уменьшаются. Доля начального и конечного слябов в общем объеме производства также снижается, что приводит к улучшению показателя выхода годного. 3. Минимизация смен марок стали в течение жизненного цикла промежуточного ковша и минимизация изменения ширины кристаллизатора. Минимизация смен марок сталей позволяет улучшить выход годного, так как сокращаются мало востребованные рынком слябы со смешанным составом сталей. Минимизация изменения ширины кристаллизатора уменьшает износ ресурсов разливки и прокатки, а также может увеличить выход годного. Cтраница 19 LOGIS Планирование в Металлургии разливки постоянно мониторится и корректируется, оптимизируется уровень запасов чугуна, повышается загрузка доменных печей, минимизируются операции связанные с подогревом остывающего чугуна. Все это в конечном итоге ведет к повышению эффективности выплавки и разливки. При поиске решения необходимо учитывать существующие производственные ограничения. 4. Минимизация накопления избыточных запасов. Для максимизации полезного использования промежуточного ковша, а также для удовлетворения малотоннажных заказов, на предприятии зачастую создаются избыточные запасы. Производство запасов в данном случае это растрата времени разливки и замороженные без необходимости средства предприятия. 5. Минимизация разливки более качественных марок сталей, чем оговорено в заказах. Для максимизации полезного использования промежуточного ковша, а также для минимизации смен марок сталей, металлургические компании иногда разливают более качетсвенные марки сталей, чем оговорено в заказах. ГрафикиВыплавкии Разливки, которые минимизируют разливку более качественных марок сталей, чем оговорено в заказах, тем самым уменьшают затраты на дорогостоящие ферроматериалы. 6. Управление запасами жидкого чугуна. На многих металлургических заводах чугун из доменных печей доставляется в железнодорожных цистернах на участок производства стали. Как правило, количество цистерн ограничено. Данные цистерны, по сути, представляют собой запасы жидкого чугуна для сталелитейного производства. Загрузка сталеплавильного производства, а соответственно и потребность в чугуне, определяется графиком выплавки и разливки. Если график выплавки и Ограничения на участке выплавки и разливки отличаются значительной сложностью. На каждый отдельный день, возможно построить огромное число различных вариантов графиков выплавки и разливки. Среди этого множества существует цепь графиков, каждый из которых улучшает показатели эффективности производства в разрезе вышеописанных задач. Когда планировщик под конец дня уходит с работы, он выбирает один единственный график. Скорее всего, он с трудом представляет себе насколько далеко или близко он оказался от оптимума. Для крупных металлургических компаний разница между хорошим и отличным графиком выплавки и разливки может составлять в денежном эквиваленте миллионы долларов в неделю. Комплект решений LOGIS Планирование в Металлургии содержит в себе мощный и интуитивно понятный алгоритм оптимизации графиков выплавки и разливки. Этот алгоритм основан на четырех принципах. Вопервых, это скорость расчета и перерасчета графиков выплавки и разливки. Во-вторых, это возможность ручных корректировок графика. Ни одна модель не может учесть абсолютно всех нюансов производства, поэтому планировщик должен иметь возможность внести самостоятельно корректировки. В-третьих, график должен быть наглядным и должен контролироваться в разрезе шести ключевых показателей. В-четвертых, планировщик должен иметь возможность изменять относительную приоритетность каждого из шести показателей для отражения в графике изменений внешних и внутренних условий. К примеру, цены на ферроматериалы в последнее время нестабильны. Когда цены на ферросплавы идут вверх относительно стоимости стали, особенно важно минимизировать выплавку и разливку более качественных марок сталей. ГОРЯЧИЙ ВСАД После разливки наиболее эффективный способ производства заключается в немедленной горячей прокатке полуфабрикатов. Во-первых снижаются затраты на разогрев полуфабрикатов, так как они не успевает остыть. Во-вторых, уменьшаются потери от их пролеживания. В-третьих, время производственного цикла снижается, тем самым повышается гибкость в удовлетворении заказов Cтраница 20 v3.1.ru (5/4/13) LOGIS Планирование в Металлургии потребителей. В заключение, если цикл удовлетворения заказа короче, чем у конкурентов, это является преимуществом и возможностью установления более гибкой ценовой политики. Горячий всад зависит от четырех составляющих: особенности размещения цехов предприятия, гибкости в загрузке разливочных и прокатных станов, сортамента производимой продукции и возможностями по составлению графиков выплавки и разливки. Первые три составляющих налагают теоретический максимум на объем горячего всада. Какой бы у завода не был потенциал, он может быть реализован только путем синхронизации графиков работы выплавки, разливки и прокатки. Это еще больше увеличивает сложность составления графиков работы оборудования. Более того, требование по синхронизации добавляет к шести задачам модуля Составления Графиков Выплавки и Разливки еще две: минимизация загрузки печей разогрева и максимизация загрузки стана горячей прокатки. Решение всех этих задач достигается путем построения синхронизированных графиков выплавки и разливки и графика прокатки. Как правило, при построении графиков приходиться искать компромисс между двумя последними задачами и шестью задачами составления графиков выплавки и разливки. СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКОВ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ MILL SCHEDULING Горячая прокатка, холодная прокатка, производство бесшовных труб, нанесение покрытий, отжиг и закалка. Все эти этапы производства имеют абсолютно разные подходы к составлению графиков работы. Последовательность обработки металла должна быть выстроена таким образом, чтобы не пострадало качество продукции, была обеспечена требуемая загрузка ресурсов, были максимально близко к результатам Производственного Планирования заданы даты начала производственных операций, при этом были бы удовлетворены все заданные производственные ограничения. Выстраивание последовательности обработки материала может показаться тривиальной проблемой для непосвященного. Однако, даже простой пример по выстраиванию последовательности двухсот слябов на стане горячей прокатки дает в качестве области допустимых значений 200! вариантов решений этой задачи. Это число превышает теоретическое количество атомов во вселенной. При этом задача стоит выбрать лучший из них. Следует отметить, что эта задача решается достаточно хорошо планировщиками вручную, использующими v3.1.ru (5/4/13) простейшие алгоритмы сортировки. Однако отличный график требует совершенно другого подхода. В большинстве случаев для автоматизации составления графиков работы оборудования используется последовательность эвристических алгоритмов и алгоритмов из теории исследования операций. Этот подход подразумевает жесткое программирование ограничений в самом алгоритме, что, как правило, не приводит к успеху. Решения, базирующиеся на этом подходе, зачастую очень нестабильны. Правила по составлению графиков работы оборудования меняются слишком часто, чтобы была возможность оперативно программистам исправлять сам алгоритм. Комплект решений LOGIS Планирование в Металлургии содержит модуль по Составлению Графиков Работы Оборудования, который базируется совершенно на другом подходе. Правила, целевые параметры и ограничения не запрограммированы в алгоритме, пользователь может сам их изменить непосредственно в ходе работы с графиком. Стан горячей прокатки может иметь десятки и более различных типов ограничений, которые должны быть учтены при составлении графиков: профиль продукции, ширина, температурные характеристики, твердость и т.д. Для реализации этого требования каждый график может иметь несколько секций, с различными правилами и ограничениями. Решение LOGIS по Составлению Графиков Работы Оборудования позволяет пользователю изменять внешний вид панели управления модуля, выводя требуемые параметры, ограничения, правила и алгоритмы. При этом пользователю всегда доступны ключевые показатели эффективности. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ОТРАСЛЬ И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Основной целью внедрения проектов по Планированию и Составлению Графиков Работы Оборудования является синтез Cтраница 21 высокоинтеллектуального оптимизационного LOGIS Планирование в Металлургии программного обеспечения с улучшаемыми бизнес процессами. Результатом этого синтеза является комплексное улучшение в деятельности предприятия. Улучшения затрагивают производственную, сбытовую и финансовую области. Повышение эффективности производства достигается за счет: увеличения объемов отгрузки, повышения оборачиваемости запасов, увеличении выхода годного, снижения производственных затрат. Повышение эффективности сбытовой области достигается за счет: улучшения дисциплины поставок, сокращения цикла исполнения заказа, повышения гибкости удовлетворения запросов потребителей. Повышение эффективности производства и сбыта неизбежно ведут к улучшению финансовых показателей компании, а именно: увеличение выручки за счет удовлетворения больших объемов и более гибкой ценовой политики, сокращение производственных затрат за счет более оптимального планирования операций. ОченьважнымаспектомвнедрениясистемыПланирования и Составления Графиков Работы Оборудования является улучшение интеграционной составляющей и улучшение ее гибкости. Металлургические компании обычно сложны по своему устройству, при этом они постоянно изменяются: новые продукты, новые рынки, новые производственные активы и т.д. Системы LOGIS по Планированию и Составлению Графиков Работы Оборудования созданы для того, чтобы дать возможность представителям бизнеса четко представлять картину производства, управлять качеством планов и графиков, адаптироваться к изменяющимся внутренним и внешним условиям. КЛЮЧЕВЫЕ ИДЕИ ПО РЕШЕНИЯМ LOGIS LOGIS Планирование в Металлургии основано на обобщенной концепции APS для металлургической отрасли. На практике для каждой металлургической компании подбирается уникальная комбинация систем LOGIS для построения процесса, в котором учитываются ключевые особенности бизнес модели предприятия, особенности его производственного комплекса. Решения LOGIS легко потдаются конфигурированию, в целом и по отдельности. Cтраница 22 v3.1.ru (5/4/13) LOGIS Планирование в Металлургии v3.1.ru (5/4/13) Cтраница 23 ООО «ЛОГИС ЕЕ» ул. 4-я Тверская-Ямская, д. 33/39 (Чешский дом) 125 047 Москва, Россия (499) 973-2047 www.logis-cis.ru LOGIS a.s. U Nového světa 286 744 01 Frenštát p.R., Czech Republic +420-556 841 100 www.logis.cz
