022036 B1 022036 B1 (11) 022036

Евразийское
патентное
ведомство
(19)
(11)
022036
(13)
B1
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45)
Дата публикации и выдачи патента
(51) Int. Cl. B22D 41/00 (2006.01)
2015.10.30
(21)
Номер заявки
201201479
(22)
Дата подачи заявки
2011.07.01
(54)
ОГНЕУПОРНЫЙ, КЕРАМИЧЕСКИЙ УДАРОПОГЛОЩАЮЩИЙ СТАКАН
B1
022036
(72)
Изобретатель:
(74)
Представитель:
(57)
Изобретение относится к огнеупорному, керамическому ударопоглощающему стакану.
Зоргер Роберт, Янко Вильхельм,
Труммер Бернд, Хакль Гернот (AT)
Веселицкая И.А., Кузенкова Н.В.,
Веселицкий М.Б., Каксис Р.А.,
Белоусов Ю.В., Куликов А.В.,
Кузнецова Е.В. (RU)
B1
(56) US-A1-2004070123
DE-C1-10202537
WO-A1-02094480
US-A-4776570
KIM H. В. ЕТ AL.: "Optimal design of
impact pads for tundishes", AISTECH. IRON
AND STEEL TECHNOLOGY CONFERENCE
PROCEEDINGS, ASSOCIATION FOR IRON AND
STEEL TECHNOLOGY, US, 1 January 2005
(2005-01-01), pages 531-542, XP001525634, the
whole document
CRAIG K. J. ET AL.: "Design optimization
of continuous caster refractory components",
PROCEEDINGS OF THE ASME DESIGN
ENGINEERING TECHNICAL CONFERENCES
AND COMPUTERS AND INFORMATION
IN ENGINEERING CONFERENCE - 2005:
PRESENTED
AT
2005
ASME
DESIGN
ENGINEERING TECHNICAL CONFERENCES
AND COMPUTERS AND INFORMATION IN
ENGINEERING CONFERENCE, vol. 2A, 1
January 2005 (2005-01-01), pages 637-646,
XP009141646, DOI: DOI:10.1115/DETC2005-84968
ISBN: 978-0-7918-4739-8 the whole document
022036
(31) 10007442.6
(32) 2010.07.19
(33) EP
(43) 2013.03.29
(86) PCT/EP2011/061119
(87) WO 2012/010399 2012.01.26
(71)(73) Заявитель и патентовладелец:
РИФРЭКТОРИ ИНТЕЛЛЕКТЧУАЛ
ПРОПЕРТИ ГМБХ УНД КО. КГ (AT)
022036
Изобретение относится к огнеупорному, керамическому ударопоглощающему стакану.
Соответствующий уровню техники ударопоглощающий стакан известен, например, из следующих
публикаций: DE 10235867 В3, DE 10202537 Cl, US 5538551.
Во всех случаях речь идёт об уменьшении завихрений в металлургическом резервуаре, которые
случаются, когда металлический расплав попадает на твёрдую основу. Это, например, происходит в том
случае, когда металлический расплав из ковша (ladle) с ферростатической высоты в несколько метров
попадает на дно промежуточного разливочного устройства (tundish).
Ударопоглощающий стакан согласно US 5538551 имеет классическую форму стакана, у которого
верхний свободный концевой участок стенки повёрнут внутрь. Металлический расплав после попадания
на дно ударопоглощающего стакана течет сначала вдоль дна, затем вверх вдоль внутренней стороны
стенки и, наконец, вокруг конического проема ударопоглощающего стакана наверх в распределительный
резервуар.
В варианте согласно DE 10235867 В3 ударопоглощающий стакан на его верхнем открытом конце
выполнен с так называемым диффузором, это означает, что поперечное сечение ударопоглощающего
стакана становится больше по направлению к верхнему разгрузочному концу для того, чтобы уменьшить
кинетическую энергию вытекающего расплава.
Предложение согласно DE 10202537 предусматривает ударопоглощающий стакан, стенка которого
имеет по меньшей мере один паз, который простирается непрерывно от края (верхнего свободного конца
стенки) до дна, причём ширина паза в самом широком месте должна составлять меньше чем 10% от
имеющегося в направлении ширины размера формы в плане.
Обычно ударопоглощающие стаканы имеют кругообразную или прямоугольную опорную поверхность. Соответственно, стенка является бесконечной или же она состоит из четырёх участков стенки.
Опорная поверхность (форма в плане) может быть также другой, например овальной или яйцевидной.
Согласно изобретению прежде всего исходят из ударопоглощающих стаканов, которые выполнены зеркально-симметричными относительно вертикальной плоскости.
Нижеследующие данные относятся в каждом случае к функциональному положению ударопоглощающего стакана, в котором дно ударопоглощающего стакана лежит на дне или в дне металлургического резервуара, а стенка ударопоглощающего стакана простирается, по существу, вертикально от дна и,
таким образом, по существу, вертикально от дна металлургического резервуара.
Ударопоглощающий стакан согласно DE 102 02 537 Cl приводит к тому, что попадающий в ударопоглощающий стакан металлический расплав, по меньшей мере, частично стекает сбоку через боковой
паз. Ввиду относительно незначительной ширины паза, протекающий через паз расплав, может иметь
значительную скорость потока. Таким образом, обуславливаются дополнительные завихрения потока.
Статья "Melt Flow Characterization in Continuous Casting Tundishes" (ISIJ International, Vol. 36 (1996),
№ 66, p. 667-672) определяет так называемый пробковый режим потока (plug flow), при котором все элементы текучей среды имеют одинаковое время пребывания (время удержания, residence time) в промежуточном разливочном устройстве и так называемый мёртвый объём (dead volume). Мёртвый объём характеризует долю текучей среды, время пребывания которой больше чем в два раза, чем среднее время пребывания расплава в промежуточном разливочном устройстве.
Эти характеристики далее феноменологически переносятся на поток металлического расплава в
промежуточном разливочном устройстве, в котором интегрирован ударопоглощающий стакан (impact
pad, impact pot) согласно изобретению.
Задачей изобретения является создание ударопоглощающего стакана, позволяющего осуществлять
следующие оптимизации:
направленное проведение металлического расплава в ударопоглощающем стакане и промежуточном разливочном устройстве,
минимизация завихрений потока в промежуточном разливочном устройстве,
незначительный износ ударопоглощающего стакана,
высокая доля текучей среды с пробковым режимом потока в промежуточном разливочном устройстве,
небольшой мёртвый объём в промежуточном разливочном устройстве,
малые затраты на изготовления ударопоглощающего стакана.
Для того чтобы создать ударопоглощающий стакан, который отвечает как можно большему количеству этих требований, были проведены обширные испытания и исследования, прежде всего применительно к улучшенному режиму движения потока металлического расплава. При этом был исследован:
режим движения потока расплава после попадания на дно ударопоглощающего стакана,
режим потока расплава в ударопоглощающем стакане,
режим движения потока при выходе из ударопоглощающего стакана,
режим движения потока расплава после выхода из ударопоглощающего стакана в ванне расплава
соответствующего металлургического резервуара.
Было установлено, что известная геометрия ударопоглощающего стакана, прежде всего, относительно режима движения потока расплава при выходе из ударопоглощающего стакана и при последую-1-
022036
щем входе в ванну расплава соответствующего металлургического резервуара требует улучшения.
Предпочтительно, если часть расплава в объёмном потоке относительно большой площади поперечного сечения отводится из ударопоглощающего стакана сбоку. При этом направление потока является, по существу, горизонтальным или под углом < 70°, прежде всего < 45° к горизонталям. Далее, благоприятным оказалось выполнение ударопоглощающего стакана таким образом, что выходящий сбоку
объёмный поток расширяется вверх (по направлению к свободному верхнему концевому участку ударопоглощающего стакана).
В результате это привело к геометрии ударопоглощающего стакана, при которой стенка ударопоглощающего стакана имеет по меньшей мере один проем (например, паз) со специфическим профилем
поперечного сечения. От дна ударопоглощающего стакана вверх до свободного концевого участка стенки ширина проема (в направлении вдоль окружности) увеличивается, что означает, что у щелевидного
проема увеличивается расстояние между боковыми сторонами, которые ограничивают паз сбоку.
Таким образом, сбоку из ударопоглощающего стакана выводится относительно широкий объёмный
поток с относительно небольшой скоростью потока в верхнем участке ударопоглощающего стакана.
Аналогом является объёмный поток, который выходит сбоку рядом с дном ударопоглощающего стакана,
является узким и имеет более значительную скорость потока. Благодаря такому профилю потока уменьшаются завихрения при входе в металлический расплав в металлургическом резервуаре.
Это приводит к меньшей эрозии огнеупорного материала ударопоглощающего стакана, прежде всего в области боковых сторон (ограничений) проема. Соответственно, меньшее количество загрязнений
(инородных веществ) попадает в металлический расплав в промежуточном разливочном устройстве.
Другая часть объёмного потока выходит из ударопоглощающего стакана, как известно, вверх.
Специфическая геометрия проема и обусловленный этим специфический поток расплава сбоку через проем в стенке ударопоглощающего стакана также ведёт к желаемому уменьшению мёртвого объёма
в промежуточном разливочном устройстве и к более высокой доли пробкового режима потока, как показано в нижеследующей таблице:
Выполнение проемов с относительно большим поперечным сечением в области стенки ударопоглощающего стакана приводит к тому, что требуется применять меньшее количество огнеупорного материала. Это сокращает затраты на изготовление.
В своей самой общей форме осуществления изобретение относится к огнеупорному, керамическому
ударопоглощающему стакану со следующими признаками в его функциональном положении:
дном с нижней опорной поверхностью и верхней ударопоглощающей поверхностью,
состоящая из нескольких участков стенкой, которая простирается от дна вверх до свободного конца, причём стенка с её внутренней стороной и ударопоглощающая поверхность ограничивают пространство, которое открыто на его противолежащем дну верхнем конце,
по меньшей мере один участок стенки имеет по меньшей мере один проем, который проходит непрерывно от внутренней стороны к внешней стороне стенки и ограничивается противолежащими боковыми сторонами,
проем обладает следующим профилем поперечного сечения:
при рассмотрении в направлении периферии стенки проем имеет его наибольшую ширину смежно
со свободным концевым участком,
при рассмотрении в направлении периферии стенки проем имеет его наименьшую ширину смежно
с дном,
наибольшая ширина проема составляет более 5% периметра свободного конца стенки ударопоглощающего стакана,
в продольном направлении, от верхнего свободного конца стенки вертикально вниз в направлении
дна проем простирается с профилем, при котором более 70% площади поперечного сечения проема приходится на верхнюю половину стенки, смежную свободному концу стенки.
На виде сбоку для проема систематически получается геометрия, у которой расстояние между боковыми сторонами проема вверху значительно больше, чем внизу. Возможные профили поперечного
сечения изображены и объяснены в нижеследующем описании фигур.
Проем может проходить вверх, так что прерывается свободный конец стенки. Но проем может также проходить в стенке в виде прерывистого проема и со всех сторон быть окружен участками стенки. В
интересах оптимизированного потока и распределения потока предпочтительными являются профили
поперечного сечения, которые выполнены зеркально-симметричными к плоскости, которая перпендикулярно отходит от внутренней стороны стенки, выражаясь иначе: плоскость симметрии проходит ради-2-
022036
ально у ударопоглощающего стакана с кругообразной формой в плане (дном), стенка которого имеет
цилиндрическую поверхность окружности.
Режим потока оптимизируется, если проем имеет сводчатые боковые стороны, прежде всего между
участками наибольшей ширины и наименьшей ширины. При этом на виде сбоку получается профиль
проема, схожий с воронкой или форсункой.
Другие формы осуществления предусматривают, что проем в области между наибольшей и наименьшей шириной имеет выпуклые или вогнутые сводчатые боковые стороны относительно средней
продольной оси проема. Это означает, что ширина проема между участками наибольшей ширины и наименьшей ширины постоянно уменьшается.
Согласно одной форме осуществления проем заканчивается на расстоянии от дна. Из этого следует,
что внутри ударопоглощающего стакана образуется донный поддон, в котором постоянно при процессе
литья находится металлический расплав.
Проем должен бы простираться по меньшей мере на 20% высоты стенки. В этой форме осуществления на 80% высоты ударопоглощающего стакана не было бы никакого проема в стенке. Расплав в этом
случае вытекал бы из ударопоглощающего стакана только в области верхнего участка стенки сбоку по
меньшей мере через один проем.
Этот режим потока оптимизируется, если проем простирается по большей части высоты стенки, например более чем 40, более чем 50, более чем 60 или более чем 70%. Область стенки ударопоглощающего стакана без бокового проема может соответствовать по меньшей мере 20% высоты стенки, считая от
дна. Это соответствует максимальной протяжённости проема на 80% высоты стенки, считая от её верхнего конца.
Для того чтобы направленно провести расплав от внутренней части ударопоглощающего стакана к
проему, одна форма осуществления изобретения предусматривает оснащение внутренней стороны стенки между ударопоглощающей поверхностью дна и проемом наклоном < 90° к горизонталям. Возникает
своего рода "наклонная поверхность наплыва", вдоль которого расплав после попадания на ударопоглощающую поверхность отводится не только сбоку, но и сбоку вверх, а именно, целенаправленно к соответствующему проему. Также эта форма осуществления более подробно представлена в нижеследующем
описании фигур.
Упомянутая последней форма осуществления предполагает, что проем оканчивается на расстоянии
от дна ударопоглощающего стакана.
Но проем также может проходить непрерывно от свободного конца до дна. Это принципиально соответствует форме осуществления согласно DE 10202537 Cl. Решающее отличие от известного ударопоглощающего стакана состоит в том, что паз (проем) в стенке ударопоглощающего стакана согласно
изобретению является значительно большим и, прежде всего, отличается тем, что поперечное сечение
проема значительно увеличивается в направлении верхнего края (свободной кромки) стенки.
Наибольшая ширина проема согласно изобретению составляет более чем 5% периметра свободного
конца стенки ударопоглощающего стакана. Для ударопоглощающего стакана с квадратной опорной поверхностью и, соответственно, четырьмя равными участками стенки это означает, что наибольшая ширина проема составляет больше чем 20% ширины соответствующего участка стенки. Это значение согласно изобретению действительно также для ударопоглощающих стаканов с прямоугольной формой в
плане, а именно, с условием, что значение ширины проема в каждом случае относится к участку стенки,
в котором лежит проем.
У ударопоглощающих стаканов с кругообразным дном и, соответственно, цилиндрической поверхностью стенки наибольшая ширина проема составляет больше чем 5% периметра свободного конца
стенки ударопоглощающего стакана. Если стенка разделена на четыре равных участка, значение для
наибольшей ширины проема относительно каждого участка составляет больше чем 20%.
Это аналогично применимо для форм осуществления изобретения с овальной формой в плане.
Для других геометрических форм наряду с условием, что наибольшая ширина проема должна составлять более 5% периметра свободного конца стенки, действует следующее дополнительное условие:
наибольшая ширина проема должна быть более 20% четверти периметра свободного конца стенки. Наибольшая ширина ограничена 25% периметра свободного конца стенки ударопоглощающего стакана.
Наименьшая ширина проема (на конце проема/паза, который является смежным с дном ударопоглощающего стакана) составляет, например, <4%, <2,5%, <1,5%, <1,0% общего периметра стенки и также
может, например, при V-образной форме паза стремится к нулю. Целесообразным образом, наибольшее
значение составляет максимально 5%.
Конкретные значения приведены на примере:
для наибольшей ширины: >100 мм, >150 мм, >200 мм, >250 мм, >300 мм,
для наименьшей ширины: <100 мм, <50 мм, <25 мм, <10 мм. Согласно одной форме осуществления
изобретения соответствующие боковые стороны проема между внутренней стороной стенки и соответствующей наружной стороной стенки расположены с увеличивающим расстоянием. Вследствие этого возникает своего рода "диффузор", приводящий к тому, что поверхность поперечного сечения проема между внутренней стенкой и наружной стенкой ударопоглощающего стакана увеличивается (с веерообраз-3-
022036
ным расширением). Таким образом, в ванну расплавленного металла металлургического резервуара подаётся баллонообразный объёмный поток, что приводит к уменьшению завихрения в металлургическом
резервуаре.
В этом примере изобретения боковые стороны могут быть выпуклыми к внешней среде, за счёт чего усиливается эффект.
Другие признаки изобретения следуют из признаков зависимых пунктов формулы изобретения, а
также из остальных материалов заявки. При этом названные признаки по отдельности или в любых сочетаниях могут быть существенными для осуществления изобретения. Если настоятельно не исключено,
признаки отдельных примеров осуществления могут быть скомбинированы между собой, если это является технически принципиально возможным.
На фигурах показано, в каждом случае в схематичном изображении:
фиг. 1 - вид ударопоглощающего стакана в перспективе,
фиг. 2 - возможные формы поперечного сечения проема в стенке ударопоглощающего стакана,
фиг. 3 - вид в перспективе другой формы осуществления ударопоглощающего стакана,
фиг. 4 - вид сверху, продольный разрез, а также вид сбоку третьей формы осуществления ударопоглощающего стакана.
Ударопоглощающий стакан согласно фиг. 1 выполнен следующим образом. Он обладает прямоугольным дном 10 с нижней опорной поверхностью 10g и верхней ударопоглощающей поверхностью
10р. От краевой области дна 10 проходит стенка 20, которая, соответственно, содержит четыре участка
20а, 20b, 20с, 20d стенки.
Стенка 20 с её внутренней стороной 20i и ударопоглощающая поверхность 10р ограничивают пространство 30, которое открыто по направлению вверх, то есть в противолежащем дну направлении.
Свободный конец 20k участков 20a-20d вытянут внутрь, так что между вертикальными областями
участков 20a-20d стенки и свободным концом 20k (концевой участок) получается соответствующий
внутренний паз 20h.
В участке 20а стенки выполнен проем 40, который простирается от свободного конца 20k до половины высоты Н участка 20а стенки. Вертикальная высота h проема 40 соответствует примерно 0,6 Н.
Проем обладает его наибольшей шириной Bg на его верхнем конце и его наименьшей шириной Bk на
нижнем конце. Между ними боковые стороны 40f проема 40 относительно средней продольной оси М-М
проема 40 являются выпуклыми с зеркальной симметрией относительно друг друга, так что образуется
непрерывное уменьшение геометрии поперечного сечения от верхнего конца к нижнему концу проема.
Боковые стороны 40f проходят под углом 90° к внутренней стороне 20i стенки 20.
Наибольшая ширина Bg проема 40 составляет примерно 35% средней длины L соответствующего
участка 20а стенки и, соответственно, примерно 9% общего периметра стенки 20. Втекающий в ударопоглощающий стакан металлический расплав (схематично обозначен стрелкой S) сначала попадает на
ударопоглощающую поверхность 10р и затем распределяется вдоль ударопоглощающей поверхности 10р
до того, как он протечёт наверх вдоль внутренней стороны 20i стенки 20. В то время как расплав изменяет направление в области участков 20b, 20с, и 20d и затем в области выполненного с внутренним пазом
свободного конца 20k, и направляется наверх из ударопоглощающего стакана (то же действительно для
расплава, который течет вдоль стенки 20а рядом с проемом 40), значительная объёмная доля расплава
выходит из пространства 30 через проем 40. Скорость потока уменьшается аналогично увеличивающейся
ширине проема 40. Направление потока на узком конце проема 40 является почти горизонтальным, на
верхнем широком конце направлено под наклоном вверх. Таким образом, возникает предпочтительная
подача расплава из ударопоглощающего стакана в соответствующий металлургический резервуар или же
в находящийся там расплав.
На фиг. 2 показаны возможные формы проема 40 стенки. Номер 1 выполнен схожим с примером на
фиг. 1, но при этом проем проходит вниз до области дна. Вариант №2 приближен к профилю поперечного сечения воронки. У варианта №3 боковые стороны проема проходят в виде чашки. Проем согласно
варианту №4 полностью выполнен в стенке 20 и в остальном соответствует верхней части варианта №2.
В варианте №5 боковые стороны не являются выпуклыми, а выполнены ступенчатыми. Геометрия поперечного сечения согласно варианта №6 схожа с геометрией поперечного сечения кубка.
Пример осуществления согласно фиг. 3 отличается от примера осуществления согласно фиг. 1 тем,
что проем 40 проходит до дна 10, то есть до ударопоглощающей поверхности 10р, и в его нижнем участке выполнен в виде паза с постоянной шириной Bk. Следующее отличие от примера осуществления согласно фиг. 1 состоит в том, что боковые стороны 40f открываются по направлению к наружной стороне
20s стенки 20а, за счёт чего достигается дополнительное диффузорное действие при вытекании металлического расплава из ударопоглощающего стакана.
В примере осуществления согласно фиг. 4 существенное отличие от остальных представленных
примеров осуществления состоит в том, что внутренняя сторона 20i стенки 20 под углом а примерно 45°
(к горизонталям) поднимается от ударопоглощающей поверхности 10р в направлении проема 40, за счёт
чего образуется своего рода наклонная поверхность наплыва для металлического расплава по направлению к проему 40. Как показано на виде сбоку, проем 40 оканчивается схожим образом, как в примере
-4-
022036
осуществления согласно фиг. 1, на расстоянии от ударопоглощающей поверхности 10р и, схожим образом с фиг. 3 имеет область диффузора.
Для всех вариантов осуществления действительно следующее.
Ударопоглощающий стакан состоит из огнеупорного керамического материала, например, на основе окиси магнии, хромита магния, боксита, Al2O3 или смесей из вышеперечисленного.
Благоприятными являются ударопоглощающие стаканы, у которых верхний свободный концевой
участок стенки (части стенки) расширен вовнутрь, так что выходящий из ударопоглощающего стакана
наверх расплав сначала перенаправляется вовнутрь.
Опорная поверхность ударопоглощающего стакана является фактически любой. Ударопоглощающие стаканы с кругообразным дном и цилиндрической стенкой, а также ударопоглощающие стаканы с
прямоугольным, прежде всего квадратным, дном и, соответственно, проходящими под прямым углом
друг к другу четырьмя участками стенки являются, однако, однозначно предпочтительными относительно изготовления и режима потока.
В каждом ударопоглощающем стакане со стороны стенки выполнен по меньшей мере один проем
описанного типа. Прежде всего у ударопоглощающих стаканов с прямоугольным поперечным сечением
могут быть выполнены аналогичные проемы в противолежащих участках стенки.
Каждый проем в его смежном с дном участке значительно уже, чем в участке, смежном с верхнем
краем (верхней кромкой) стенки ударопоглощающего стакана. Вследствие этого на виде сбоку систематически образуется поперечное сечение профиля, у которого ширина проема уменьшается сверху вниз.
Только так можно отводить сбоку желаемый объёмный поток и достигать желаемого распределения скорости потока.
Существенным также является то, что по меньшей мере 70% общего поперечного сечения каждого
проема проходит в участке, который определяет верхнюю половину стенки, при рассмотрении в вертикальном направлении.
Во всех случаях для вытекающего металлического расплава из этого образуется, что поток расплава
расширяется в области проема снизу вверх и вверху имеет меньшую скорость потока, чем внизу. Направление потока может быть установлено за счёт соответствующей конструкции боковых сторон проема, прежде всего в смысле направления потока, так что поперечное сечение объёмного потока увеличивается с увеличивающимся расстоянием от ударопоглощающего стакана.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Огнеупорный, керамический ударопоглощающий стакан со следующими признаками в его функциональном положении:
1.1) дном (10) с нижней опорной поверхностью (10g) и верхней ударопоглощающей поверхностью
(10р),
1.2) состоящей из нескольких участков (20a-d) - стенки (20), которая простирается от дна (10) вверх
до свободного конца (20k), причём стенка (20) с её внутренней стороной (20i) и ударопоглощающая поверхность (10р) ограничивают пространство (30), которое открыто на его противолежащем дну (10)
верхнем конце,
1.3) по меньшей мере один участок (20а) стенки (20) имеет по меньшей мере один проем (40), который непрерывно проходит от внутренней стороны (20i) к наружной стороне (20s) стенки (20) и ограничен противолежащими боковыми сторонами (40f),
1.4) проем (40) обладает следующим профилем поперечного сечения:
1.4.1) при рассмотрении в направлении периферии стенки (20) проем (40) имеет его наибольшую
ширину (Bg) смежно свободному концу (20k),
1.4.2) при рассмотрении в направлении периферии стенки (20) проем (40) имеет его наименьшую
ширину (Bk) смежно дну (10),
1.4.3) наибольшая ширина (Bg) проема составляет более 5% периметра свободного конца стенки
(20) ударопоглощающего стакана,
1.4.4) в продольном направлении от верхнего свободного конца (20k) стенки (20) вертикально вниз
в направлении дна проем простирается с профилем, при котором более 70% площади поперечного сечения проема приходится на верхнюю половину стенки (20), смежную свободному концу (20k) стенки (20).
2. Ударопоглощающий стакан по п.1, в котором проем (40) в области между наибольшей шириной
(Bg) и наименьшей шириной (Bk) имеет сводчатые боковые стороны (40f).
3. Ударопоглощающий стакан по п.1, в котором проем (40) в области между наибольшей шириной
(Bg) и наименьшей шириной (Bk) имеет сводчатые боковые стороны (40f) относительно средней продольной оси проема (40).
4. Ударопоглощающий стакан по п.1, в котором проем (40) оканчивается на расстоянии от дна (10).
5. Ударопоглощающий стакан по п.4, в котором внутренняя сторона (20i) стенки (20) между ударопоглощающей поверхностью (10р) дна (10) и проемом (40) проходит под наклоном <90° к горизонталям.
6. Ударопоглощающий стакан по п.4, в котором проем (40) простирается по меньшей мере на 20% и
-5-
022036
максимально на 90% высоты (Н) стенки (20).
7. Ударопоглощающий стакан по п.1, в котором проем (40) проходит от свободного конца (20k) до
дна (10).
8. Ударопоглощающий стакан по п.1, в котором соответствующие боковые стороны (40f) проема
(40) проходят с увеличивающим расстоянием между внутренней стороной (20i) стенки (20) и соответствующей наружной стороной (20s) стенки (20).
9. Ударопоглощающий стакан по п.8, в котором соответствующие боковые стороны (40f) проема
(40) являются выпуклыми к внешней среде в направлении между внутренней стороной (20i) стенки (20)
и соответствующей наружной стороной (20s) стенки (20).
10. Ударопоглощающий стакан по п.1, с четырьмя участками (20a-d) стенки (20), причём смежные
участки (20a-20b, 20b-20c, 20c-20d, 20d-20a) проходят, по существу, под прямым углом друг к другу.
11. Ударопоглощающий стакан по п.1, в котором проем (40) выполнен зеркально-симметричным к
плоскости, которая перпендикулярно отходит от внутренней стороны (20i) стенки (20).
12. Ударопоглощающий стакан по п.1, верхний свободный конец (20k) которого изменяет направление или расширяется вовнутрь по направлению к пространству (30).
Фиг. 1
Фиг. 2
Фиг. 3
-6-
022036
Фиг. 4
Евразийская патентная организация, ЕАПВ
Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
-7-