3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на выполнение работ по

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение работ по капитальному ремонту общего имущества в
многоквартирных домах
Выполнение работ по капитальному ремонту общего имущества в
многоквартирных домах г. Барнаула Алтайского края
Адреса и техническая характеристика объектов
Технические характеристики.
№
Адрес МКД
1.
г. Барнаул, ул. Гулькина, 36
2.
г. Барнаул, ул. Гулькина, 38
3.
г. Барнаул, ул. Гулькина, 40
4.
г. Барнаул, ул. Юрина, 225
5.
г. Барнаул, ул. Мира, 3
6.
г. Барнаул, ул. Мира, 3А
7.
г. Барнаул, ул. Матросова, 195
8.
г. Барнаул, ул. Матросова, 197
Характеристика
Многоквартирный дом
Год постройки – 1928г.
Этажность – 2эт.
Стены - деревянные
Крыша – шиферная скатная
Многоквартирный дом
Год постройки – 1928г.
Этажность – 2эт.
Стены - деревянные
Крыша – шиферная скатная
Многоквартирный дом
Год постройки – 1928г.
Этажность – 2эт.
Стены - деревянные
Крыша – шиферная скатная
Многоквартирный дом
Год постройки – 1970г.
Этажность – 5эт.
Стены - панельные
Крыша – плоская лотковая
Многоквартирный дом
Год постройки – 1989г.
Этажность – 3эт.
Стены - панельные
Крыша – шиферная скатная
Многоквартирный дом
Год постройки – 1992г.
Этажность – 3эт.
Стены - панельные
Крыша – шиферная скатная
Многоквартирный дом
Год постройки – 1960г.
Этажность – 3эт.
Стены - кирпичные
Крыша – шиферная скатная
Многоквартирный дом
Год постройки – 1954г.
Этажность – 2эт.
Стены - блочные
9.
г. Барнаул, ул. Восточная, 127
10.
г. Барнаул, ул. Георгия Исакова, 126
11.
г. Барнаул, пр. Космонавтов, 61Е
12.
г. Барнаул, пер. Малый Прудской, 37
Крыша – шиферная скатная
Многоквартирный дом
Год постройки – 1960г.
Этажность – 2эт.
Стены - кирпичные
Крыша –шиферная скатная
Многоквартирный дом
Год постройки – 1966г.
Этажность – 5эт.
Стены - панельные
Крыша – стальная скатная
Многоквартирный дом
Год постройки – 1971г.
Этажность – 2эт.
Стены - кирпичные
Крыша – шиферная скатная
Многоквартирный дом
Год постройки – 1975г.
Этажность – 5эт.
Стены - кирпичные
Крыша – шиферная скатная
Требования к качеству выполняемых работ и сроку гарантии: гарантийный срок, в
течение которого Подрядчик обязуется устранить за свой счет выявленные дефекты, повреждения
и другие недостатки в составе выполненных работ, должен составлять - не менее 60 месяцев.
До начала работ Подрядчик обязан выполнить подготовительные работы по защите квартир
собственников от протечек и прочих повреждений, связанных с производством работ,
предоставить график производства работ. В ходе работ вести журнал производства работ. .
Прокладку теплопровода осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.07-86*
«Тепловые сети». Требования к конструкциям тепловой изоляции и нормы плотности теплового
потока от теплоизолированных трубопроводов в зависимости от диаметра трубопровода,
температуры теплоносителя и вида прокладки (надземная или подземная) регламентируются
СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» с изменением № 1.
Подрядчик, при планируемых отключениях холодной, горячей воды и отопления, обязан
заблаговременно оповестить жителей дома, разместив объявление, о предстоящем отключении, с
указанием точных сроков и продолжительности отключения.
Все вновь смонтированные трубопроводы тепловых сетей до ввода в эксплуатацию должны
быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и плотность. После монтажа и
капитального ремонта трубопроводы тепловых сетей должны быть подвергнуты очистке:
гидропневматической промывке и дезинфекции воды, в соответствии с санитарными нормами.
Произвести антикоррозионное покрытие труб и металлических конструкций. Трубопроводы
тепловых сетей, арматура, компенсаторы и флансовыве соединения должны быть покрыты
тепловой изоляцией, в соответствии со СН. Все соединения труб тепловых сетей должны быть
сварными.
Обеспечить согласование и приемку скрытых и выполненных работ с Заказчиком и
представителем строительного контроля. Оформить фото- фиксацию скрытых работ и акты на
скрытые работы.
Обеспечить вывоз строительного мусора от разборки конструкций. Предусмотреть контейнер
для строительного мусора с ежедневным вывозом. Ограждающие ленты, щиты над входами в
подъезды.
Работы выполнять в соответствии с действующими требованиями МДС 12-33.2007
«Кровельные работы»; СНиП II-26-76 «Кровля»; СНиП 3.04.01. -87 «Изоляционные и отделочные
покрытия»; мягких кровель ГОСТ 12.3.040-86; СНиП 2.03.II-85; ГОСТ 30693-200- Теплоизоляция.
Монтаж деревянных конструкций выполнить согласно СНиП 2.03.01-87 «Несущие и
ограждающие конструкции». Крепление деревянных элементов подстропильной системы
производить по ГОСТ4028-63*; ГОСТ 2590-88. СНиП 2.03.II-85 «Защита строительных
конструкций»
Образцы кровельного покрытия до начала работ в обязательном порядке согласовать с
Заказчиком.
Организация информационного обеспечения при производстве работ: Подрядчик, в
течение пяти календарных дней с момента подписания сторонами договора подряда, размещает на
объекте информационный щит в соответствии со СНиП 12-01-2004, с указанием наименования
объекта, названия заказчика, исполнителя работ (подрядчика), фамилии, должности и номеров
телефонов ответственного производителя работ по объекту, срок начала и окончания работ,
перечень производимых работ.
Техника безопасности при производстве работ:
Ответственность за безопасность проведения работ несет Подрядчик.
При производстве строительно-монтажных работ должны соблюдаться требования СНиП 1203-01, СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».
Лица, допускаемые к участию в производственных процессах, должны иметь
профессиональную подготовку, в том числе по безопасности труда, соответствующую характеру
работ.
Пожарная безопасность на участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в
соответствии с требованиями ППБ01-03 «Правил пожарной безопасности в Российской
Федерации», а также требованиями ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие
требования».
Электробезопасность на участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в
соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Общие
требования».
Производство строительно-монтажных работ, организация рабочих мест должна
производиться в соответствии с требованиями СанПин 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования
к организации строительства и строительных работ».
Охрана окружающей среды в период выполнения работ.
При Выполнении работ на объекте необходимо соблюдать требования Закона «Об охране
окружающей среды» с выполнением основных задач: сохранения природной среды,
предупреждения вредного воздействия на природу и здоровье человека, оздоровление и
улучшение качества окружающей среды.
Все применяемые материалы при выполнении работ должны быть новыми товарами, не ранее 2014
года выпуска, товарами, которые не были в употреблении, не прошли ремонт, в том числе
восстановление, замену составных частей, восстановление потребительских свойств и должны
соответствовать требованиям следующих стандартов: ГОСТ 5457-75; ГОСТ 26633-2012; ГОСТ
9548-74; ГОСТ 1759.0-87; ГОСТ 10621-80; ГОСТ 23732-2011; ГОСТ 4028-63; ГОСТ 4029-63; ГОСТ
9757-90; ГОСТ 25129-82; ГОСТ 9179-77; ГОСТ Р 54562-2011; ГОСТ 530-2012; ГОСТ 5583-78; ГОСТ
20477-86; ГОСТ 2889-80; ГОСТ 9548; ГОСТ 22245; ГОСТ 21235; ГОСТ 12871;ГОСТ 311732003;ГОСТ 5089-2011; ГОСТ 25772-83; ГОСТ 8736-2014; ГОСТ 10950-2013; ГОСТ 10950-2013;
ГОСТ 10950-2013; ГОСТ 10178-85; ГОСТ 28013-98; ГОСТ 8736-93; ГОСТ 23732-2011; ГОСТ 782774; ГОСТ 3134-78; ГОСТ 24045-2010; ГОСТ 3640-94; ГОСТ 18958-73; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 3802005; ГОСТ Р 50838-2009; ГОСТ 9467-75; ГОСТ 9466-75; ГОСТ 8267-93; СП 82-101-98
Предоставление сертификатов качества на материалы, используемые при выполнении работ
обязательно. В том случае, если в вышеуказанной ведомости не приведены требования к
материалам и оборудованию, предусмотренным локальными сметами, такие материалы и
оборудование должны соответствовать требованиям, установленным к ним соответствующими
нормами, стандартами и т.п.
*- данный показатель относится к показателю, значение которого не может изменяться.
№
п/п
Наименование товара
1.
Антисептик-антипирен
2.
Ацетилен технический
3.
Бетон
Описание товара
Предназначается для древесины и материалов на ее основе.
Должна уничтожать грибы, плесень и защищать древесину
от возгорания. Срок сохранения огнезащитного эффекта и
антисептических свойств должен составлять не менее 16
лет.
Плотность при 20°С, г/куб.см., не менее: 1,21
Расход для 1 группы огнезащитной эффективности, не
менее: 280 г/м2
Расход для 2 группы огнезащитной эффективности, не
менее: 180 г/м2
Расход для обеспечения показателей Г1, РП1, В1, Д2, не
менее: 400 г/м2
Расход для антисептирования, не менее: 100 г/м2.
Газообразный.
Внешний вид - бесцветный газ.
Объемная доля ацетилена, %, не более: 99,5
Объемная доля воздуха и других малорастворимых в воде
газов, %, не менее: 0,5
Объемная доля фосфористого водорода, %, не более :0,08
Объемная доля сероводорода, %, не менее: 0,002
Плотность при 0 °С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), менее: 1,3
кг/м3.
Тяжелый. Крупный заполнитель: фракция 10-20 мм Класс
бетона по прочности на сжатие: не ниже 15. Марка бетона
по морозостойкости: не ниже F50. Марка по
водонепроницаемости: выше W4. В качестве крупного
заполнителя должен использоваться щебень из плотных
горных пород. В качестве мелкого заполнителя должен
использоваться природный песок. В качестве вяжущего
должен использоваться цемент общестроительный.
Требования к вяжущему: Тип цемента: портландцемент с
минеральными добавками или шлакопортландцемент или
композиционный цемент. По скорости твердения:
нормальнотвердеющий или быстротвердеющий. Класс
прочности цемента: 32,5 или 42,5. Марка цемента: не ниже
400. Прочность на сжатие, МПа, в возрасте 28 сут., не
4.
Битумы нефтяные
должна быть менее: 32,5 и более 62,5. Начало схватывания,
мин, не ранее 60. Удельная эффективная активность
естественных радионуклидов Аэфф в цементе не должна
быть более 370 Бк/кг. Требования к крупному заполнителю:
Фракция: 10-20 мм. Вид используемого щебня: из
изверженных интрузивных или эффузивных горных пород
или из метаморфических горных пород или из осадочных
горных пород. Марка по дробимости: не ниже 400. Группа
щебня в зависимости от содержания зерен пластинчатой и
игловатой формы: 1 или 2 или 3. Марка по истираемости: не
ниже И2. Марка по морозостойкости: не ниже F50.
Содержание зерен слабых пород, в процентах по массе: не
должно быть более 10. Замораживание-оттаивание: - число
циклов, не менее: 50; - потеря массы после испытания, %,
не более: 5. Насыщение в растворе сернокислого натриявысушивание: - число циклов, не менее: 10; - потеря массы
после испытания, %, не более: 10. Содержание пылевидных
и глинистых частиц, в процентах по массе: не должно быть
более 3. Содержание глины в комках, в процентах по массе:
не должно быть более 0,25. Содержание зерен пластинчатой
и игловатой формы должно быть, в процентах по массе: не
более 25. Требования к мелкому заполнителю: В
зависимости от значений нормируемых показателей
качества (зернового состава, содержания пылевидных и
глинистых частиц) класс песка: I или II. Модуль крупности,
Мк: свыше 1,0 до 2,5. Полный остаток на сите № 063, % по
массе: до 45.
Содержание зерен крупностью свыше 10 мм, % по массе: не
более 5. Содержание зерен крупностью свыше 5 мм, % по
массе: не более 15. Содержание зерен крупностью менее
0,16 мм, % по массе: не более 20. Содержание пылевидных
и глинистых частиц, % по массе: не более 5. Группа песка:
средний или мелкий или очень мелкий. Песок не должен
содержать посторонних засоряющих примесей.
Значение показателя минимальная глубины проникания
иглы при 25 градусах Цельсия, 0,1 мм, не должно быть
менее 160
Значение показателя максимальная глубины проникания
иглы при 25 градусах Цельсия, 0,1 мм, не должно быть
более 220 Значение показателя минимальная температура
размягчения по кольцу и шару, градус Цельсия, не ниже: 40
Значение показателя максимальная температура
размягчения по кольцу и шару, градус Цельсия, не выше: 50
Значение показателя растворимость в толуоле или
хлороформе должно превышать 99.5 процентов Показатель
изменения массы после прогрева должен быть в пределах
0,80 процента. Глубина проникания иглы при 25 градусах
Цельсия в остатке после прогрева, процент от
первоначальной величины, не менее 60. Температура
вспышки должна быть не ниже 240 градусов Цельсия.
Массовая доля парафина не должна превышать пяти
процентов.
5.
Болты с гайками и
шайбами.
Строительные. Материал: сталь. Оцинкованные.
Для крепления строительных деталей.
Номинальный диаметр резьбы, мм, должен быть от 4 до 6.
Номинальная площадь поперечного сечения, мм², не должна
быть более 20,1.
Поверхность болтов и гаек должна быть чистой, без следов
коррозии и механических повреждений.
6.
Ветошь
7.
Винты самонарезающие
8.
Винты самонарезающие
9.
Вода
10.
11.
Воздуховоды из
оцинкованной стали
Пена монтажная
12.
Гвозди строительные
13.
Гвозди толевые круглые
Разреженная суровая хлопчатобумажная ткань полотняного
переплетения. Нормированная влажность, %, не должна
быть более: 12. Фактическая влажность, %, должна быть не
более: 19.
Самонарезающие с уплотнительной прокладкой. Диаметр,
мм, не менее: 4,8. Максимальная длина, мм, не менее: 35.
Самонарезающие с уплотнительной прокладкой. Диаметр,
мм, не менее 4,8. Максимальная длина, мм, не менее 80
Предназначена для приготовления бетонных и растворных
смесей, а также для ухода за твердеющим бетоном и
промывки заполнителей. Содержание в воде сахаров не
должно быть более 100 мг/л. Окисляемость воды должна
быть не более 15 мг/л. Водородный показатель воды (pH) не
должен быть менее 4 и более 12,5
Толщина стали, мм, не менее: 0,7
Периметр воздуховода, мм: 4200-5200
Профессиональная однокомпонентная полиуретановая пена
устойчивая к плесени и влаге. При применении не должна
выделять токсичных паров изоцианатов. Консистенция
должна быть однородной, без комков, видимых
посторонних включений и примесей. Цвет: светло-зеленого
или светло-бежевый. Объем баллона должен составлять
свыше 700 мл и быть не более 900 мл. Огнестойкость в
соответствии с DIN 4102, не хуже: B3. Звукоизоляция не
менее 55 дБ. Водопоглощение (после 24ч.) не более 2%.
Степень эвакуации содержимого баллона при температуре
минус 10ºС: более 90%. Температура применения от -18ºС
до +30ºС.Стойкость отвердевшей монтажной пены к
статическому воздействию воды, ч, не менее: 24. Время
полной полимеризации, ч, не более 30. Прочность при
сжатии при 10%-ной линейной деформации, кН/м2: не
менее 35. Разрушающее напряжение при растяжении,
кН/м2: не менее 80. Относительное удлинение при разрыве,
%: не менее 8.
Диаметр стержня d мм, не менее: 1,6
Длина гвоздя L мм, не менее: 5,0
Масса 100 круглых гвоздей, кг, менее: 0,8
Диаметр стержня, мм, не менее: 3
Длина гвоздя, мм, не менее: 40
Диаметр головки, мм, не менее: 7,5
Высота головки, мм, не менее: 0,75
Масса одного гвоздя, г, от 2,23.
14.
Гипсовые вяжущие
Марка Г3. Предел прочности образцов-балочек размерами
40х40х160 мм в возрасте 2 ч: при сжатии: не менее 3 (не
менее 30) МПа (кгс/см2); при изгибе: не менее 1,8 (не менее
18) МПа (кгс/см2). По индексу сроков твердения А или Б.
Содержание металлопримесей в 1 кг гипса, мг, не более: 8.
Объемное расширение, %, не более: 0,2. Сроки
схватывания, мин: начало не ранее 2; конец не позднее 30. В
зависимости от степени помола вид вяжущего должен быть
тонкого, среднего или грубого помола. Индекс степени
помола должен быть I-III. Максимальный остаток на сите с
размерами ячеек в свету 0,2 мм, %, не более: 23
15.
Гравий керамзитовый
16.
Горячекатаная
арматурная сталь тип 1
Должен представлять собой искусственный пористый
заполнитель ячеистого строения округлой или гравелистой
формы с шероховатой поверхностью.
Фракция гравия должна быть, мм: 5-10 или 10-20 или 20-40.
Марка по насыпной плотности должна быть от М300 до
М600.
Насыпная плотность должна быть свыше 250 и не более 600
кг/куб.м.
Марка по прочности от П35 до П125.
Прочность, МПа, более: 0,7.
Марка по морозостойкости не ниже F15.
Удельная эффективная активность естественных
радионуклидов в пористых заполнителях не должна
превышать 370 Бк/кг.
Должна быть гладкой. Должна быть изготовлена в мотках
или в стержнях. На поверхности профиля не должно быть
раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин,
прокатных плен и закатов.
Класс должен быть А-I.
Стержни должны быть мерной длины.
Точность порезки должна быть обычная или повышенная.
Предельные отклонения по длине стержней не должны
превышать 70 мм.
Марка стали должна быть: Ст3кп или Ст3пс или Ст3сп.
Предел текучести стали должен быть не менее 24 кгс/кв.мм.
Диаметр стержня должен быть не менее 6 и не более 8.
Стержни должны быть изготовлены длиной от 6 метров до
12 метров с шагом 1 метр
Химический состав стали должен соответствовать
приведенным нормам:
Содержание углерода не должно превышать 0,22 процента.
Содержание марганца должно быть в пределах диапазона от
0,30 до 0,65 процента.
Содержание кремния должно быть в пределах 0,30 процента
Массовая доля хрома, никеля и меди должна быть не более
0,30 процента каждого.
Массовая доля серы должна быть не более 0,050 процента.
Массовая доля фосфора должна быть не более 0,040
процента.
17.
Горячекатаная
арматурная сталь тип 2
18.
Грунтовка тип 1
Временное сопротивление разрыву должно составлять не
менее: 373 Н/кв.мм
Относительное удлинение не должно быть менее 25
процентов.
Площадь поперечного сечения стержня должна быть, кв.см:
0,503 или 0,283
Должна быть периодического профиля. На поверхности
профиля, включая поверхность ребер и выступов, не
должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения,
рванин, прокатных плен и закатов.
Класс должен быть А-III.
Стержни должны быть мерной длины.
Точность порезки должна быть обычная или повышенная.
Номинальный диаметр стержня должен быть равен 10 мм.
Площадь поперечного сечения стержня не менее 0,785
кв.см.
Арматурная сталь периодического профиля должна
представлять собой круглые профили с двумя продольными
ребрами и поперечными выступами, идущими по
трехзаходной винтовой линии.
Стержни должны быть изготовлены длиной свыше 6 метров
до 12 метров с шагом 1 метр
Предельные отклонения по длине мерных стержней не
должны превышать 70 мм.
Марка стали должна быть: 35ГС или 25Г2С или 32Г2Рпс.
Предел текучести стали должен быть не менее 390 Н/кв.мм.
Химический состав стали (массовая доля элементов)
должен соответствовать приведенным нормам:
Содержание углерода должно превышать 0,20 процента.
Содержание марганца не должно превышать 1,75 процента.
Содержание кремния должна быть в пределах 0,15 – 0,90
процента
Содержание хрома не должно превышать 0,30 процента.
Содержание никеля должно быть в пределах 0,30 процента.
Содержание серы должно быть менее 0,50 процента.
Содержание фосфора должно быть менее 0,45 процента.
Содержание меди не должно быть свыше 0,30 процента.
Временное сопротивление разрыву должно составлять не
менее 60 кгс/кв.мм
Относительное удлинение не должно быть менее 14
процентов
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в
количестве не более трех штук на один метр длины
Цвет красно-коричневый. Представляет собой суспензию
пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением
растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ.
Красно-коричневая, предназначается для грунтования
металлических и деревянных поверхностей под покрытия
различными эмалями. Пленка грунтовки устойчива к
изменению температуры от минус 45 до плюс 60 С. После
высыхания пленка ровная, однородная, матовая. Условная
вязкость при (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-4, с, не менее:
19.
Известь строительная
негашеная хлорная
20.
Канаты
21.
Кровельный
гидроизоляционный
материал нижний слой
45. Степень разбавления грунтовки растворителем, %, не
более: 20. Массовая доля нелетучих веществ, %: не менее 54
и не более 60. Степень перетира, мкм, не должна быть более:
40. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более: 1. Адгезия
пленки, баллы, должна быть не более: 1. Стойкость пленки к
статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого
натрия, ч, не должна быть менее: 24. Стойкость пленки к
статическому воздействию минерального масла при
(20±2)°С, ч, не менее: 48. Время высыхания до степени 3, при
(20±2)°C, ч., должно быть не более: 24.
Первый или второй сорт.
Наименование
Значение показателя по
показателя
ГОСТ Р 54562-2011
1-й сорт
2-й сорт
1. Внешний вид
Порошок белого цвета или
слабоокрашенный, с
наличием комков
2.
Массовая
доля
25,0
20,0
активного хлора, %, не
менее
3. Коэффициент
0,90
0,80
термостабильности, не
менее
В зависимости от разрывной нагрузки канаты должны быть
одной из перечисленных групп: А, Б, В, Г. Длина
окружности каната не должен превышать 40 миллиметров.
По виду исходного сырья канат должен относиться к
пеньковым канатам. По виду конструкции канат должен
быть тросовой свивки. По виду отделки канат должен быть
пропитанный. Диаметр каната должен быть в пределах
диапазона от 10 миллиметров до 13 миллиметров. Длина
каната должна быть от 240 до 260 метров. Значение
фактической влажности каната должно составлять не более
16 процентов. Минимальное число каболок в канате должно
быть не менее 15 штук. Число кручений на 1 метр каболки,
не более: 60. Разрывная нагрузка каболки должна быть не
менее 45 кгс (не менее 44,1 даН). Значение суммарной
разрывной нагрузки каната по каболкам должно превышать
661,5 даН. Концы каболок в канатах должны быть связаны
ткацким или морским узлом. Пряди канатов должны
состоять из каболок одинаковой линейной плотности.
Связанные узлом пряди в канате не допускаются. Число
витков на один метр каната должно составить больше 69.
Значение разрывной нагрузки каната в целом виде не
должно составить: менее 615,4 даН (менее 628 кгс).
Тип основы: полиэфир;
Тип защитного покрытия: верх пленка без логотипа;
Тип защитного покрытия: низ пленка с логотипом;
Температура гибкости на брусе R=25мм, не выше -25 ºС;
Теплостойкость, не менее 100°С;
Толщина: не менее 4,0 мм
22.
Кровельный
гидроизоляционный
материал верхний слой
23.
Каболка
24.
Керосин
25.
Кирпич
26.
Кислород
27.
Краски масляные: сурик
железный
Тип основы: полиэфир;
Тип защитного покрытия верх: сланец;
Тип защитного покрытия низ: пленка с логотипом;
Температура гибкости на брусе R=25мм, не выше: -20°С
Теплостойкость, не менее: 95°С
Толщина: не менее 3,8мм.
Линейная плотность, ктекс.: не менее 185, не более 190.
Количество каболок в веревке, шт.: не более 2.
Количество кручений на 1 метр, шт.: не менее 95.
Разрывная нагрузка, кгс, не более 205.
Диаметр, мм, не более 12.
Показатель концентрации смол должен составлять не более
13 мг/100 куб.см.
Значение плотности при 20° С, кг/куб.м, не менее: 790.
Значение показателя зольности ≤ 0,003 процента Массовая
доля серы, %: 0,03-0,2.
Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже: +28
Масса 1 литра при 20° С, кг, не более: 0,90.
Максимальный показатель кислотности топлива до 0,75, мг
КОН на 100 см3.
Керамический одинарный. Размер 250х120х65 мм.
Полнотелый или пустотелый. Поверхность граней изделий
плоская, ребра прямолинейные. Марка по прочности не
менее 100. Марка по морозостойкости не менее F50. Класс
средней плотности должен быть 1,0-1,4. Водопоглощение
не должно быть менее 6%. Удельная эффективная
активность естественных радионуклидов (Аэфф) не должна
быть более: 370 Бк/кг. Группа по теплотехническим
характеристикам должна быть: условно-эффективная,
эффективная или повышенной эффективности. Средняя
плотность, кг/м3, не более: 1400. Предел прочности при
сжатии, МПа, средний для пяти образцов, не должен быть
менее: 10,0. Предел прочности при изгибе, МПа, средний
для пяти образцов, не должен быть менее менее: 1,6.
Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии,
Вт/(м·°С), должен быть свыше: 0,20 до 0,46.
Кислород технического назначения должен относиться к
первому или второму сорту. Объемная доля кислорода не
должна составлять менее 99,2 процента. Объемная доля
водяных паров не должна превышать 0,009 процента.
Объемная доля водорода должна составлять не более 0,5
процента.
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок:
олифа комбинированная К-3/К-5. Массовая доля
пленкообразующего вещества не должна быть менее: 27 %.
Массовая доля летучего вещества не должна быть более:
14,5 %. Минимальный показатель условная вязкость краски
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре
(20,0±0,5) °С, с, не должен быть менее: 80. Максимальный
показатель условная вязкость краски по вискозиметру типа
ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с, не
должен быть более: 160. Степень перетира не должна быть
28.
Краски масляные:
мумия
29.
Лента бутиловая
30.
Лента полиэтиленовая
31.
Кровельный
гидроизоляционный
материал нижний слой
более: 80 мкм. Укрывистость невысушенной пленки краски
должна быть менее: 35 г/кв.м. Время высыхания до степени
3 при температуре (20±2)°С не должна быть более: 24 ч.
Твердость пленки по маятниковому прибору не должна
быть менее, условные единицы: типа М-3: 0,12. Твердость
пленки по маятниковому прибору не должна быть менее,
условные единицы: типа ТМЛ (маятник Б): 0,05 Стойкость
пленки к статическому воздействию воды при температуре
(20±2) °С не должна быть менее 0,5 ч.
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок:
олифа комбинированная К-3/К-5. Массовая доля
пленкообразующего вещества не должна быть менее: 30 %.
Массовая доля летучего вещества не должна быть более: 14
%. Минимальный показатель условная вязкость краски по
вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре
(20,0±0,5) °С, с, не должна быть менее: 80. Максимальный
показатель условная вязкость краски по вискозиметру типа
ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с, не
должна быть более: 160. Степень перетира не должна быть
более 80 мкм Укрывистость невысушенной пленки краски
не должна быть более: 95 г/кв.м
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С не
должно быть более: 24 ч. Твердость пленки по
маятниковому прибору не должна быть менее, условные
единицы: типа М-3: 0,12 Твердость пленки по
маятниковому прибору не должна быть менее, условные
единицы: типа ТМЛ (маятник Б): 0,05 Стойкость пленки к
статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С
должна быть более: 0,5 ч.
Лента должна быть паро- и гидронепроницаема, устойчива
к воздействию ультрафиолета и атмосферных явлений.
Должна быть предназначена для пароизоляции, уплотнения,
а также проклеивания конструкционных и соединительных
стыков в строительстве.
Материал: бутиловый каучук.
Температурный диапазон использования: от -30°С до
+70°С.
Ширина ленты от 40 до 150 миллиметров с шагом 10
миллиметров.
Длина ленты, м, не менее 12,5 до 20.
Толщина ленты, мм, не менее 0,6
Четырехслойная. Общая толщина - до 0,63 мм
включительно (толщина основы не менее 0,3 мм, толщина
адгезива не менее 0,3 мм); адгезия к праймированной
металлической поверхности при +23 °С более 25 Н/см;
адгезия в нахлесте (к обратной стороне) при +23 °С более 6
Н/см; температура эксплуатации покрытия (диапазон) от -60
°С до +60 °С.
Тип основы полиэфир
Тип защитного покрытия: верх пленка без логотипа;
Тип защитного покрытия: низ пленка с логотипом;
Температура гибкости на брусе R=25мм, не выше -25 ºС;
32.
Кровельный
гидроизоляционный
материал верхний слой
Теплостойкость, не менее 100°С;
Толщина: не менее 4,0 мм
Тип основы: полиэфир
Тип защитного покрытия верх: сланец;
Тип защитного покрытия низ: пленка с логотипом;
Температура гибкости на брусе R=25мм, не выше: -20°С
Теплостойкость, не менее: 95°С
Толщина: не менее 3,8мм
33.
34.
Лента полиэтиленовая с
липким слоем
35.
Лента самоклеящаяся
36.
Мастика битумная
кровельная горячая
С липким слоем. Предназначена для покрытия чистых,
ровных поверхностей изделий технического назначения и
для склеивания полиэтиленовых пленок, работающих в
условиях эксплуатации от минус 40 до плюс 50 °С. Лента не
должна иметь трещин, складок, разрывов, отверстий,
пропусков клеевого слоя и посторонних включений в
клеевом слое. Высшего или первого сорта. Ширина ленты,
мм, не должна быть менее: 15. Толщина клеевого слоя, мм,
не менее 0,018 и не более: 0,030. Липкость, с, должна быть
не менее: 500. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2) не
менее: 19,6 (200). Относительное удлинение при разрыве,
%, должно быть не менее: 400. Температура воспламенения,
°С, около 300. Температура самовоспламенения, °С, около
400. Длина ленты в рулоне, м., не менее: 70. Количество
погонных метров в 1 кг ленты не менее: 920.
Самоклеящаяся лента служит для дополнительной
изоляции, герметизации, придания эстетического вида для
швов теплоизоляционных конструкций
Толщина, мм, более: 2,9
Ширина, мм, не менее: 50
Характеристики пожаробезопасности: Г1, В2
Теплопроводность при 0°С, не более: λ≤0,040 Вт/(м·K)
Коэффициент сопротивления паропроницанию не менее:
µ>7'000
Теплостойкость в течение 5 ч, °С: не менее 65. Температура
размягчения по методу «кольцо и шар», °С: не более 110.
Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром,
мм: не менее 15.
Содержание наполнителя, % по массе, не более:
- волокнистого 15;
- пылевидного 30.
Содержание воды: следы.
В качестве вяжущего для приготовления мастики должны
применятся нефтяные кровельные битумы,
соответствующие требованиям ГОСТ 9548 или их сплавы
или нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 или их
сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 или БНК
90/40. Для уменьшения оседаемости наполнителей в
битумное вяжущее могут вводиться поверхностно-активные
вещества (в качестве поверхностно-активных веществ
применяются анионные или катионные вещества). Для
приготовления мастики должны применяться волокнистые
37.
Металлическая дверь с
запирающими
устройствами
38.
Ограждение кровли
или пылевидные наполнители. В качестве пылевидного
наполнителя применяются: сланцевые породы/ известняки,
/доломиты/ трепел или мел по техническим условиям/
тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235. В
качестве волокнистого наполнителя применяется
хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871. Для
уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле
могут вводится поверхностно-активные вещества на основе
синтетических жирных кислот.
Дверь должна соответствовать ГОСТ 31173-2003.
Коробки (рамы) должны быть изготовлены из гнутого
профиля толщиной не менее: 1,2 мм или из прямоугольного
профиля с сечением не менее: 40×40мм
Запирающие устройства должны соответствовать ГОСТ
5089-2011.
Тип дверных замков: сувальдный. Минимальное число
секретов: не более 150000, цилиндровый, минимальное
число секретов: не более 500000
На поверхности ограждений не должно быть механических
повреждений, заусенцев, искривлений, окалины или
ржавчины.
Цвет должен быть серый.
Длина звена: 3800±3 мм.
Высота ограждения: 600 ±2 мм.
Зазор между горизонтальными ограждающими элементами,
не более: 300 мм.
Количество стоек, не менее: 4 шт.
Стойка: не менее Ø25 мм.
Подкос стойки: не менее Ø15 мм.
Верхний горизонтальный ограждающий элемент:
не менее Ø25 мм.
Нижние горизонтальные ограждающие элементы:
Не менее Ø15 мм.
Площадка стойки: полоса не менее 25*4 мм.
Количество крепёжных комплектов на одну площадку:
не менее 3 шт.
Шаг стоек l равен шагу стропил, но не более 1300 мм.
Крепёжный комплект: шуруп–саморез сантехнический
«глухарь» DIN571 Ø8*150 мм, шайба граверная DIN127b Ø8
мм, шайба плоская увеличенная DIN9021 Ø8 мм
39.
40.
41.
42.
Олифа комбинированная Олифа комбинированная, марки К-3, представляет собой
растворы препарированных растительных масел в уайтспирите, нефтяном растворителе или смеси указанных
растворителей с сольвентом и добавлением различных
модификаторов и сиккативов.
Предназначается для разведения красок масляных
густотертых, а также для пропитки деревянных
поверхностей и штукатурки перед окраской их масляной
краской.
Цвет по йодометрической шкале, мг йода, не темнее 220,
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром
сопла 4мм при температуре 20°С, с, 20-60,
Кислотное число, мг КОН/г, менее 11;
Массовая доля пленкообразующего вещества, %, менее 73;
Отстой по объему, %, не более 1;
Прозрачность полная;
Твердость пленки по маятниковому прибору, условные
единицы, более 0,09;
Время высыхания до степени 3, ч, не более 24.
Пароизоляция
Должна применяться в качестве паробарьера для защиты
утеплителя и других элементов строительной конструкции
от насыщения парами воды изнутри помещения в зданиях
всех типов. Материал должен имеет двухслойную
структуру: одна сторона гладкая, другая - с шероховатой
поверхностью для удерживания капель конденсата и
последующего их испарения.
Разрывная нагрузка прод./попер. Н/5 см., не менее: 130/107,
Паропроницаемость, δ, не менее: 6,0,
Водоупорность, мм.вод.ст., не менее: 1000,
УФ-стабильность, мес.: 2-4,
Температурный диапазон применения материала от -60 до +
80 0С.
Песок для строительных Класс I или II. Группа по крупности: средний или крупный
работ
или повышенной крупности. Модуль крупности Мк: до 3,5.
Песок не должен содержать посторонних засоряющих
примесей. Песок при обработке раствором гидроксида
натрия (колориметрическая проба на органические примеси
по ГОСТ 8735) не должен придавать раствору окраску,
соответствующую или темнее цвета эталона. Содержание в
песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в
комках не должно быть более, % по массе: соответственно 3
и 0,5. Содержание зерен крупностью св. 10мм; 5мм и менее
0,16 мм, в процентах по массе не более: соответственно 5;
20 и 15.
Планка конька плоского Все размеры должны соответствовать представленной
схеме. Должен быть изготовлен из листовой оцинкованной
стали. Толщина стали, мм, должна быть не менее: 0,45.
Общая площадь конька, м2, не менее: 0,9
43.
Пиломатериалы
обрезные хвойных
пород тип 1
Брус или брусок первого или второго сорта должен быть
предназначен для использования в строительстве и быть
изготовлен из древесины сосны(обыкновенная/кедровая),
ели или пихты. Распил должен быть осуществлен методом
пиления круглыми строгальными пилами, либо ленточными
пилами, либо методом рамного распила. При влажности
выше 22% брус или брусок должен быть антисептирован по
ГОСТ 10950-2013. Длина пиломатериала должна составлять
не менее 3 метров и не более 6,5 метров с шагом 0,5 метра.
Ширина пиломатериала должна находиться в пределах от
50 до 75 миллиметров. Толщина пиломатериала должна
быть не менее 40 и не более 75 миллиметров. Влажность
пиломатериала должна составлять менее 28 процентов.
Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов
Rmmax должен быть в пределах 1250 мкм. Плотность,
кг/куб.м, не более: 800. Площадь поперечного сечения
используемой заготовки, см2: не менее 20;
Физический объем используемой заготовки, не более 0,016
м3. Вес используемой заготовки не более 8 кг.
Количество сросшихся сучков кромочных на любом
однометровом участке длины на каждой из сторон, шт., не
более: 3. Размер сросшихся сучков кромочных в долях
ширины стороны, не более: ½. Количество частично
сросшихся сучков кромочных на любом однометровом
участке длины на каждой из сторон, шт., не более: 2. Размер
частично сросшихся сучков кромочных в долях ширины
стороны, не более: 1/3.
Количество сросшихся сучков пластевых и ребровых на
любом однометровом участке длины на каждой из сторон,
шт., не более: 4. Размер частично сросшихся сучков
пластевых и ребровых в долях ширины стороны, не более:
1/4. Количество частично сросшихся сучков пластевых и
ребровых на любом однометровом участке длины на
каждой из сторон, шт., не более: 3. Размер сросшихся
сучков пластевых и ребровых в долях ширины стороны, не
более: 1/3. Глубина залегания продолговатых и сшивных
44.
Пиломатериалы
обрезные хвойных
пород тип 2
сучков не должна превышать 3 мм. Грибные поражения в
виде гнили не допускаются. Ширина односторонней
прорости в долях соответствующей стороны
пиломатериала, не более: 1/5. Длина односторонней
прорости в долях длины пиломатериала, не более: 1/10.
Количество биологических повреждений пиломатериала в
виде червоточины не должно превышать двух штук на
любом одно-метровом участке длины пиломатериала.
Размеры продолговатых и сшивных сучков по малой оси до
6 мм не включительно. Острый обзол в обрезных
пиломатериалах не допускается. Не должно быть
инородных включений в виде проволоки, гвоздей,
металлических осколков.
Брус или брусок третьего сорта должен быть предназначен
для использования в строительстве и быть изготовлен из
древесины сосны (обыкновенная/кедровая), ели или пихты.
Распил должен быть осуществлен методом пиления
круглыми строгальными пилами, либо ленточными пилами,
либо методом рамного распила. При влажности выше 22%
брус или брусок должен быть антисептирован по ГОСТ
10950-2013. Длина пиломатериала должна составлять более
3 метров и не более 6,5 метров с шагом 0,5 метра. Ширина
пиломатериала должна находиться в пределах от 50 до 150
миллиметров. Толщина пиломатериала должна быть не
менее 40 и не более 100 миллиметров. Влажность
пиломатериала должна составлять менее 28 процентов.
Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов
Rmmax должен быть в пределах 1250 мкм. Плотность,
кг/куб.м, не более: 800. Площадь поперечного сечения
используемой заготовки, см2: не менее 80;
Физический объем используемой заготовки, не более: 0,07
м3.
Вес используемой заготовки не более: 32 кг.
Количество сросшихся сучков кромочных на любом
однометровом участке длины на каждой из сторон, шт., не
более: 3. Количество частично сросшихся сучков кромочных
на любом однометровом участке длины на каждой из
сторон, шт., не более: 2. Количество сросшихся сучков
пластевых и ребровых на любом однометровом участке
длины на каждой из сторон, шт., не более: 4. Количество
частично сросшихся сучков пластевых и ребровых на любом
однометровом участке длины на каждой из сторон, шт., не
более: 3. Глубина залегания продолговатых и сшивных
сучков должна быть менее трех миллиметров. Грибные
поражения в виде гнили не допускаются. Количество
биологических повреждений пиломатериала в виде
червоточины не должно превышать трех штук на любом
однометровом участке длины пиломатериала. Размеры
продолговатых и сшивных сучков по малой оси до 6 мм.
Острый обзол в обрезных пиломатериалах не допускается.
Не должно быть инородных включений в виде проволоки,
гвоздей, металлических осколков.
45.
Пиломатериалы
обрезные хвойных
пород тип 3
Доска второго или третьего сорта должна быть
предназначена для использования в строительстве и быть
изготовлена из древесины сосны (обыкновенная/кедровая),
ели или пихты. Распил должен быть осуществлен методом
пиления круглыми строгальными пилами либо ленточными
пилами, либо методом рамного распила. При влажности
выше 22% для хвойных пород доска должна быть
антисептирована по ГОСТ 10950-2013. Длина
пиломатериала должна составлять не менее 3 и не более 6,5
метров с шагом 0,5 метра. Ширина пиломатериала должна
быть в пределах от 75 до 150 миллиметров. Толщина
пиломатериала должны быть не менее 30, но не более 50
миллиметров. Влажность пиломатериала должны быть
менее 28 процентов. Параметр шероховатости поверхности
пиломатериалов Rmmax должен быть в пределах 1250 мкм.
Плотность, кг/куб.м, не более: 800.
Количество сросшихся сучков кромочных на любом
однометровом участке длины на каждой из сторон, шт., не
более: 3. Размер сросшихся сучков кромочных в долях
ширины стороны, не более: 1/2. Размер частично сросшихся
сучков кромочных в долях ширины стороны, не более: 1/3.
Количество частично сросшихся сучков кромочных на
любом однометровом участке длины на каждой из сторон,
шт., не более: 2. Количество сросшихся сучков пластевых и
ребровых на любом однометровом участке длины на
каждой из сторон, шт., не более: 4. Размер частично
сросшихся сучков пластевых и ребровых в долях ширины
стороны, не более: 1/4.
Количество частично сросшихся сучков пластевых и
ребровых на любом однометровом участке длины на каждой
из сторон, шт., менее: 3.
46.
Поковки
47.
Портландцемент
Размер сросшихся сучков пластевых и ребровых в долях
ширины стороны, не более: 1/3. Глубина залегания
продолговатых и сшивных сучков не должна превышать
трех миллиметров. Грибные поражения в виде гнили не
допускаются. Количество биологических повреждений
пиломатериала в виде червоточины не должно превышать
двух штук на любом однометровом участке длины
пиломатериала. Острый обзол в обрезных пиломатериалах
не допускается. Не должно быть инородных включений в
виде проволоки, гвоздей, металлических осколков.
Из квадратных заготовок с массой, кг, не более: 1,8;
С пределом текучести менее 200Мпа, но не менее 17кгс/мм²;
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм²), не более: 400(40);
Относительное удлинение при диаметре (толщине) поковки
сплошного сечения, мм: свыше 100 до 800 – не менее 18%.
Общестроительного назначения, бездобавочный. Начало
схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а
конец - не позднее 10 ч от начала затворения. Предел
прочности, МПа (кгс/см2): при изгибе в возрасте, 28 сут, не
менее 5,4 (55); при сжатии в возрасте, 28 сут, не менее 39,2
48.
Проволока тип 1
49.
Проволока тип 2
50.
Проволока тип 3
51.
Раствор тип 1
(400). Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в
цементе должна быть, % по массе, не менее 1,0 и не более
3,5. Марка должна быть 400 или 500. Тонкость помола
цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы
цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613
проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
Канатная оцинкованная. Цинковое покрытие проволоки
должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых
без увеличительных приборов. Допускаются отдельные
наплывы цинка величиной, не превышающей плюсовые
предельные отклонения от фактического диаметра
проволоки. По временному сопротивлению разрыву, Н/мм2
(кгс/мм2), маркировочная группа: 1570 (160) *. По
механическим свойствам марка: В или 1. Диаметр, мм, не
менее 2,6 и не более 3,00. Число перегибов проволоки не
менее 5. Число скручиваний проволоки не менее 12.
Горячекатаная, круглого сечения. Масса 1 м длины проката,
кг, не менее: 0,245. Диаметр, мм, должен быть 6,3 или 6,5.
Площадь поперечного сечения, см2, должна быть не более:
0,332. Овальность проката не должна превышать 75%
суммы предельных отклонений по диаметру.
Стальная низкоуглеродистая общего назначения
оцинкованная. Должна быть первого или второго класса. На
поверхности проволоки не должно быть мест, не покрытых
цинком, черных пятен. Диаметр, мм, не менее 3,0 и не более
5,5. Поверхностная плотность цинка, г/м2, не должна быть
менее 70. Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не
менее 5,0. Число погружений должно быть не более 4
Готовый кладочный цементно-известковый. Должен
соответствовать ГОСТ 28013-98. Марка: 25. Марка по
подвижности: Пк1 - Пк3. Водоудерживающая способность
растворных смесей, %, не менее: 90. Содержание золыуноса в растворной смеси, от массы цемента, %, не более:
20. Расслаиваемость свежеприготовленных смесей, %, не
более: 10. Влажность сухих растворных смесей не должна
превышать 0,1 % по массе. Наибольшая крупность зерен
заполнителя должна быть, мм, не более: 2,5. Норма
подвижности по погружению конуса, см, должна быть от 1
до 12. В качестве заполнителя следует применять песок для
строительных работ по ГОСТ 8736-93. Песок не должен
содержать посторонних засоряющих примесей. В
зависимости от зернового состава песок должен быть
крупный или средний. Модуль крупности, Мк, должен быть
свыше 2,0 до 3,0. Полный остаток на сите №063, % по
массе, свыше 30 до 65. Класс песка I или II. Содержание
зерен крупностью свыше 10 мм, % по массе, не более 5.
Содержание зерен крупностью свыше 5 мм, % по массе, не
более 15. Содержание зерен крупностью менее 0,16 мм, %
по массе, не более 15. Содержание пылевидных и
глинистых частиц, % по массе, не более 3. Воду для
затворения растворных смесей и приготовления добавок
52.
Раствор тип 2
53.
Растворитель тип 1
54.
Растворитель тип 2
должны применять по ГОСТ 23732-2011. Содержание в
воде сахаров не должно быть более 100 мг/л. Окисляемость
воды должна быть не более 15 мг/л. Водородный показатель
воды (pH) не должен быть менее 4 и более 12,5.
Раствор готовый кладочный. По применяемым вяжущим
раствор должен быть простым или сложным, тяжелым или
легким. Марка по подвижности: Пк2 или Пк3. Значение
показателя минимальная глубина погружения конуса по
норме подвижности, см, ˃ 4. Значение показателя
максимальная глубина погружения конуса по норме
подвижности, см, ≤12. Марка по прочности растворов на
сжатие в проектном возрасте должна быть от 75 до 100.
Марка по морозостойкости раствора должна находиться в
диапазоне от F50 до F100. Средняя плотность затвердевших
растворов в проектном возрасте должна быть, кг/куб.м: не
менее 1000 и не более 2000. Наибольшая крупность зерен
заполнителей должна быть менее 2,5 мм. Содержание золыуноса в растворе менее 20 % массы цемента. Значение
показателя расход вяжущего на 1 куб.м песка не должен
быть менее 100 кг. Водоудерживающая способность
растворных смесей должна быть не менее 90 %. В качестве
вяжущего должен применяться цемент по ГОСТ 25328-82.
Марка вяжущего: 200-500. Содержание ангидрида серной
кислоты в цементе должно быть не менее 1,5 и не более
3,5% массы цемента. Содержание в цементе щелочных
оксидов не должно быть более 2% массы цемента.
Должен быть предназначен для разбавления лакокрасочных
материалов на основе поливинилхлоридных хлорированных
смол ПСХ ЛС в ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида,
эпоксидных смол и других пленкообразующих веществ (за
исключением эмали ХВ-124 серой и защитной). Марка Р-4.
Цвет и внешний вид: бесцветный или слегка желтоватая
однообразная жидкость, без видимых взвешенных частиц.
Массовая доля воды по Фишеру, %, не более 0,7.
Кислотное число, мг КОН/г: не более 0,7. Температура
вспышки в закрытом тигле, °С: не ниже минус 10.
Гарантийный срок растворителей не должен быть менее
одного года с даты изготовления. Температура
самовоспламенения, °С: не ниже 550.
Разбавляющее действие: не должно наблюдаться
свертывания и расслаивания ЛКМ; после высыхания не
должно быть побеления пленки на поверхности, а также
белесоватых или матовых пятен.
Плотность,
, не более: 0,790
Фракционный состав:
температура начала перегонки уайт-спирита (нефраса-С4155/200), °С, не выше: 160.
10 % уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) перегоняется при
температуре, °С, не выше: 70.
90 % уайт-спирита (нефраса-С4-1 55/200) перегоняется при
температуре, °С, не выше: 196.
До 200°С перегоняется, %, не менее: 98.
55.
Пропан-бутан, смесь
техническая
56.
Профилированный лист
тип 1
57.
Профилированный лист
тип 2
Остаток в колбе, %, не более: 2,0.
Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С
не ниже: 33.
Летучесть по ксилолу: 3,0-4,5.
Анилиновая точка, °С, не выше: 65,0.
Массовая доля ароматических углеводородов, %, не более:
16.
Массовая доля общей серы, %, не более: 0,025.
Испытание на медной пластинке: Выдерживает или не
выдерживает.
Содержание водорастворимых кислот и щелочей:
Отсутствие или наличие.
Без содержания свободной воды и щелочи. Объемная доля
жидкого остатка при 20 °С, %, не должна быть более: 1,6.
Давление насыщенных паров, избыточное, МПа, при
температуре плюс 45 °С, должно быть не более: 1,6.
Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не
более: 0,013, в том числе сероводорода, не более 0,003.
Интенсивность запаха, баллы, не должна быть менее 3.
Прокат (профиль) оцинкованный с повторяющимися по
всей ширине гофрами трапециевидной формы сечения.
Высота профиля должна составлять тридцать пять
миллиметров. Монтажная ширина профиля должна быть
более чем тысяча шестнадцать миллиметров. Толщина
профиля (листа) должна быть 0,5 миллиметра. Ширина
полок гофров, расположенных в обеих параллельных
плоскостях, должна быть одинаковой и быть от 85 мм до
100 мм. Длина профиля должна быть от 2,4 м до 12 м с
учетом шага 300 мм. Общая ширина профиля, с учетом
ширины крайних полок гофров профиля, должна быть более
чем тысяча восемнадцать миллиметров. Гофры должны
располагаться с равным шагом. Шаг гофры должен быть
более 127 мм. Площадь поверхности шага гофры профиля
по всей длине листа не должно быть меньше чем 0,24 м2.
На всех полках гофров (верхних и нижних) должны быть
выштамповки (рифления) в виде треугольника с углом не
более 90° и не менее 45° и с высотой не более 5
миллиметров, располагающиеся по середине ширины
каждой полки на протяжении всей длины листа. Стенки
гофров должны быть плоскими. Угол между полками и
стенками гофров должен составлять не менее 95° и не более
110°. Количество
гофров: не менее 8 штук.
Профиль оцинкованный с повторяющимися по всей ширине
гофрами трапециевидной формы сечения. Должен
соответствовать ГОСТ 24045-2010. Высота профиля должна
составлять сорок четыре миллиметра. Монтажная ширина
профиля должна быть не менее чем тысяча миллиметров.
Толщина профиля (листа) должна быть 0,7 миллиметра.
Ширина полок гофров, расположенных в верхней плоскости
(верхние), должна быть одинаковой и быть не менее 100 мм
и не более 105 мм. Ширина полок гофров, расположенных в
58.
Снегозадержатель
59.
Состав для заполнения
межплиточных швов
60.
Сталь
нижней плоскости (нижние), должна быть одинаковой и
быть не менее 35 и не более 40 мм. Длина профиля должна
быть от 3 м до 12 м с шагом 250 мм. Общая ширина
профиля, с учетом ширины крайних полок гофров профиля,
должна быть более тысячи миллиметров. Гофры должны
располагаться с равным шагом. Шаг гофры должен быть
более 135 мм. На полках гофров (нижних) должны быть
выштамповки (рифления) в виде треугольника с углом не
более 90° и не менее 45° и с высотой не менее 1
миллиметра, располагающиеся по середине ширины каждой
такой полки на протяжении всей длины листа. Стенки
гофров должны быть плоскими. Угол между полками и
стенками гофров должен составлять более 95°. Количество
гофров, шт: менее 8.
Цвет должен быть черный.
Высота, мм, не менее: 150;
Количество кронштейнов крепления, шт., не менее: 3х;
Длина трубы снегозадержателя, мм, более: 2500;
Количество труб, шт., не менее: 2;
Ширина, мм, не более: 60;
Диаметр, мм, не более: 25мм;
Толщина, мм, не менее: 1 мм;
Болт-шуруп диаметр, мм, не менее: 8;
Количество болтов-шурупов, шт., не более: 12;
Шайба диаметр, мм, не менее: 8;
Количество шайб, шт., не более: 16;
Гайка диаметр, мм, не менее: 5;
Шайба диаметр, мм, не менее: 5;
Болт диаметр, мм, не менее 5;
Количество болтов, шт., не менее: 2;
Состав должен иметь устойчивый цвет, быть водостойким,
должен быть предназначен для применения в сухих и /или
во влажных помещениях. Показатель жизнеспособности
состава после затворения водой должен составлять не
менее: 45 минут. Показатель прочности на сжатие не
должен быть менее: 2,5 МПа. Показатель времени
твердения должен быть в пределах 28 часов. Расход сухой
смеси на один квадратный метр должен быть менее одного
килограмма. Морозостойкость должна быть не менее: 22
циклов. Минимальный показатель термической
устойчивости, градус Цельсия, не выше: – 30.
Максимальный показатель термической устойчивости,
градус Цельсия, выше: + 50
Листовая оцинкованная. Толщина, мм, должна быть более
0,6. В зависимости толщины цинкового покрытия сталь
должна быть класса П или 1 или 2. Толщина цинкового
покрытия, мкм, должна быть не менее 10 и не более 60.
Марка цинка должна быть Ц0. Химический состав цинка
должен соответствовать: Массовая доля цинка, %, не менее
99,975. Массовая доля примесей (общая), %, не более 0,025.
Массовая доля свинца, %, не должна быть более 0,013.
Массовая доля кадмия, %, не должна быть более 0,004.
61.
Сталь полосовая
62.
Стекло жидкое
калийное
63.
Труба водосточная тип
1
64.
Труба водосточная тип
2
65.
Швеллеры
66.
Шуруп с полукруглой
головкой
67.
Щиты из досок
68.
Электроды Тип 1
Массовая доля железа, %, не должна быть более 0,005.
Массовая доля меди, %, не должна быть более 0,001.
Массовая доля олова, %, не должна быть более 0,001.
Массовая доля мышьяка, %, не должна быть более 0,0005.
Массовая доля алюминия, %, не должна быть более 0,005.
Марка стали Ст3сп.
Ширина 50-200 мм.
Толщина 4-5 мм.
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) 380 – 490 (39
– 50).
Предел текучести στ, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее 255 (26).
Относительное удлинение d5, %, мм не менее 26.
Внешний вид: Жидкость желтоватого или зеленоватого
оттенка.
Плотность, г/см3: не менее 1,3.
Содержание окиси калия %: 10,25-12,5.
Содержание двуокиси кремния %: 20,0-26,0.
Кремнеземистый модуль: 2,5-4,0.
Вязкость по воронке В3-4, с,: не более 25,0.
Должна быть изготовлена из листовой оцинкованной стали.
Толщина стали, мм, должна быть не менее: 0,45.
Внутренний диаметр должен быть, мм, не менее: 100.
Наружный диаметр должен быть, мм, не менее: 100,5.
Должна быть изготовлена из листовой оцинкованной стали.
Толщина стали, мм, должна быть не менее: 0,45.
Внутренний диаметр должен быть, мм, не менее: 150.
Наружный диаметр должен быть, мм, не менее: 150,5.
Металлическое изделие П-образного сечения № 40. Сталь
марки: Ст0. Ширина полки, мм, должна быть не менее: 115.
Толщина стенки, мм, не должна быть менее: 8,0. Толщина
полки, мм, не должна быть менее: 13,5. Радиус внутреннего
закругления, мм, не должен быть более: 15,0. Радиус
закругления полки, мм, должен быть не более: 9,0.
Диаметр резьбы шурупа должен составлять от 5,0 до 6,0 мм.
Длина шурупа должна быть более 45 мм и не более 70 мм.
Значение показателя внутреннего диаметра резьбы должно
составлять не более 4,2 мм.
Диаметр крестообразного шлица, мм: 5,2-7,0.
Шаг резьбы должен составлять от 2,0 до 2,5 мм.
Глубина крестообразного шлица должна быть не более 3,2
мм.
Диаметр головки должен быть 10 мм или 12 мм.
Теоретическая масса одной тысячи шурупов должна быть
менее 13,54 кг.
Высота головки должна составлять от 3,5 до 4,2 мм.
Толщина, мм, не менее 25.
Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром
стержня, d: не менее 4 мм;
Стержень из сварочной проволоки высоколегированной или
низкоуглеродистой или легированной
Номинальная длина электрода L, мм: 350-450;
69.
Электроды Тип 2
70.
Эмаль пентафталевая
71.
Эмульсия битумная
72.
Грунтовка
Длина зачищенного от покрытия конца l, мм: 25±5;
Временное сопротивление разрыву металла шва кгс/мм² не
менее 42 Относительное удлинение d5, % не менее 18
Ударная вязкость, aнкгс∙м/см²: 10(±2%)
Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром
стержня, d: не менее 6 мм.
Стержень из сварочной проволоки высоколегированной или
низкоуглеродистой или легированной.
Номинальная длина электрода L, мм: 350-450.
Длина зачищенного от покрытия конца, l, мм: 25±5.
Временное сопротивление разрыву металла шва кгс/мм2 не
менее 42.
Относительное удлинение d5, % не менее: 18.
Ударная вязкость, aнкгс∙м/см2: 10(±2%).
Сорт: высший или первый.
После высыхания эмаль должна образовывать гладкую,
однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и
посторонних включений поверхность.
Показатель блеска покрытия по фотоэлектрическому
блескомеру, %, не менее: 50.
Минимальный показатель условной вязкости по
вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при
температуре (20 ±0,5) ºС), с, не менее: 60.
Максимальный показатель условной вязкости по
вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при
температуре (20 ±0,5) ºС), с, не более: 120.
Степень перетира, мкм, не более: 25.
Время высыхания до степени три при температуре двадцать
градусов Цельсия, час, не более: 48.
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более: 1.
Показатель прочности пленки при ударе по прибору типа У1, см, не менее: 40.
Адгезия пленки, баллы, не более: 1.
Значение показателя твердость покрытия по маятниковому
прибору, типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы,
не менее: 0,10.
Значение показателя твердость покрытия по маятниковому
прибору, типа М-3, условные единицы, не менее: 0,15.
Предназначена для гидроизоляционных работ. Цвет:
чёрный. Плотность (г/см3) должна быть более: 1,0. рН не
должен быть более: 10. Время высыхания ориентировочно,
должно быть не более: 6 часов.
Должна
быть
предназначена
для
грунтования
металлических, деревянных и других поверхностей под
покрытия различными эмалями;
Минимальный показатель массовой доли нелетучих
веществ, % не менее 54;
Минимальный показатель массовой доли нелетучих
веществ, % не более 60;
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246с диаметром
сопла 4 мм при температуре 20 ºС, с, не менее 45;
73.
74.
75.
76.
Время высыхания до степени 3 при температуре 20 ºС, ч, не
более 12;
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1;
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50;
Твердость пленки, усл.ед. 0,35-0,40;
Адгезия пленки, баллы, не более 1;
Расход на один слой, г/кв.м.60-100
Толщина одного слоя, мкм. 15-20
Кран
шаровой Диаметр, мм: 15
муфтовый тип 1
Рабочее давление, МПа, не менее: 1,6
Максимальная температура, °С, не ниже: +150
Класс герметичности затвора, не хуже А
Тип рукоятки рычаг или бабочка
Кран
шаровой Диаметр, мм: 25.
муфтовый тип 2
Рабочее давление, МПа, не менее: 1,6.
Максимальная температура, °С, не ниже: +150.
Класс герметичности затвора, не хуже А.
Тип рукоятки рычаг или бабочка.
Трубопроводы
из На поверхности труб не допускаются трещины, плены,
стальных
закаты, рванины и риски. Изготовлена из стали марки Ст3;
электросварных труб с Наружный диаметр, мм: 89.
гильзами для отопления Труба должна быть изготовлена термически обработанной
и водоснабжения
(по всему объему трубы или по сварному соединению) или
без термической обработки.
Должна быть изготовлена из полуспокойной или кипящей
стали.
Массовая доля углерода в применяемой стали, %: 0,14-0,22.
Массовая доля марганца в применяемой стали, %: 0,30-0,65.
Массовая доля кремния в применяемой стали, %: не более
0,15.
Массовая доля хрома в применяемой стали, %: не более
0,30.
Трубы напорные из Труба из полиэтилена ПЭ100. Номинальный наружный
полиэтилена
низкого диаметр, мм, не менее: 32
давления
Овальность после экструзии, мм, меньше: 2,0
Толщина стенки, мм, не больше: 4,0
Предельное отклонение по толщине стенки, мм, не более:
+0,9
Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю
поверхности. Допускаются незначительные продольные
полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки
трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной,
внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются
пузыри, трещины, раковины, посторонние включения,
видимые без увеличительных приборов.
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее: 350
Термостабильность труб при 200 °С, мин, не менее: 20
Минимальная длительная прочность, МПа, не меньше: 10
Характеристики композиций полиэтилена:
Плотность при 23 °С базовой марки, кг/м3, не менее: 930
Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более: 350
Расчетная масса 1 м трубы, кг, не менее: 0,200
Стандартное размерное отношение, не более: 11
Условный проход, мм не менее 20;
Наружный диаметр, мм не менее 26,8;
Толщина стенки труб, мм не менее 2,8;
Масса 1 м труб, кг не менее 1,66; Способ прокладки систем
отопления должен обеспечивать легкую замену их при
ремонте. ГОСТ 21.602-2003 трубы водогазопроводные по
ГОСТ 3262-75; от 10-150мм. Соединение- фитинги из стали.
В местах пересечения перекрытий, стен и перегородок
следует прокладывать в гильзах из негорючих материалов.
Условный проход, мм не менее 15;
Наружный диаметр, мм не менее 21,3;
Толщина стенки труб, мм не менее 2,8;
Масса 1 м труб, кг не менее 1,28;
77.
Трубы
стальные
водогазопроводные тип
1
78.
Трубы
стальные
водогазопроводные тип
2
79.
Трубы
стальные Условный проход, мм не менее 50;
водогазопроводные тип Внутренний диаметр, мм не менее 50;
3
Толщина стенки труб, мм не менее 3,5;
Масса 1 м труб, кг не менее 4,88;