Лабораторный практикум - Кафедра конструирования и

Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«Витебский государственный технологический университет»
ТЕХНОЛОГИЯ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Лабораторный практикум
для студентов специальности
1-50 01 02 «Конструирование и технология швейных изделий»
специализации 1-50 01 02 02 «Конструирование швейных изделий»
Витебск
2012
УДК 687.022
Технология швейного производства : лабораторный практикум для студентов
специальности 1-50 01 02 «Конструирование и технология швейных изделий»
специализации 1-50 01 02 02 «Конструирование швейных изделий»
Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2012.
Составители: доцент Бодяло Н. Н.,
доцент Гарская Н. П.
Лабораторный практикум содержит материал по 9 темам лабораторных
работ, предусмотренных рабочей программой курса «ТШП» для студентов специализации 1-50 01 02 дневной формы обучения.
Одобрено кафедрой конструирования и технологии одежды УО «ВГТУ»
20 июня 2011 г., протокол № 21.
Рецензент:
Редактор:
к.т.н., доцент Загайгора К. А.
ст. преп. Ивашкевич Е. М.
Рекомендовано к опубликованию редакционно-издательским советом
УО «ВГТУ» 29 июня 2011 г. Протокол № 5.
Ответственный за выпуск: Кореневская Г. Н.
Учреждение образования
«Витебский государственный технологический университет»
Подписано к печати ____________ Формат__________ Уч.-изд. лист_______
Печать ризографическая. Тираж_____экз. Заказ №_____ Цена _________.
Отпечатано на ризографе учреждения образования «Витебский государственный технологический университет»
Лицензия № 02330/0494384 от 16 марта 2009 г.
210035, г. Витебск, Московский пр-т, 72.
СОДЕРЖАНИЕ
Лабораторная работа № 1
ИЗУЧЕНИЕ СПОСОБОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ ЛЕКАЛ
ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ………………………………………………………………4
Лабораторная работа № 2
СОСТАВЛЕНИЕ СОЧЕТАНИЙ РАЗМЕРОВ И РОСТОВ ШВЕЙНЫХ
ИЗДЕЛИЙ В РАСКЛАДКАХ ЛЕКАЛ…………………………………………….9
Лабораторная работа № 3
ВЫПОЛНЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РАСКЛАДОК ЛЕКАЛ…...……..17
Лабораторная работа № 4
РАСЧЁТ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ, ЗАПОЛНЕНИЕ
НОРМИРОВОЧНОЙ КАРТЫ…………………………………………………….23
Лабораторная работа № 5
РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ И ЗАНИМАЕМОЙ
ПЛОЩАДИ ГРУПП ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА…………………..….29
Лабораторная работа № 6
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ОПЕРАЦИЯМИ И ОБОРУДОВАНИЕМ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА НА
ОАО «ЗНАМЯ ИНДУСТРИАЛИЗАЦИИ»………………………………….……42
Лабораторная работа № 7
РАСЧЕТ КУСКОВ ТКАНИ НА ЭВМ……………………………………..……..43
Лабораторная работа № 8
ОРГАНИЗАЦИЯ СЕРИЙНОГО РАСКРОЯ МАТЕРИАЛОВ НА
ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ…………………………………………...………55
Лабораторная работа № 9
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ОПЕРАЦИЯМИ И ОБОРУДОВАНИЕМ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО И РАСКРОЙНОГО ЦЕХОВ НА
ОАО «ЗНАМЯ ИНДУСТРИАЛИЗАЦИИ»………………….……………………61
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………....63
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………….64
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
ИЗУЧЕНИЕ СПОСОБОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ ЛЕКАЛ ДЕТАЛЕЙ
ОДЕЖДЫ
Цель работы: изучить и проанализировать способы определения площади
лекал деталей одежды.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
1. Сущность способов определения площади лекал деталей одежды.
2. Методика определения площади лекал различными способами.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1.1 Изучить способы определения площади лекал деталей одежды.
1.2 Определить площадь лекала детали различными способами.
1.3 Проанализировать результаты работы, сформулировать выводы.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1.1
Изучить способы определения площади
лекал деталей одежды
Площадь лекал определяет минимальный расход ткани на изделие и зависит от размера, роста, полнотной группы, модели изделия и от припусков на
швы и подгибку низа изделия. Все способы определения площади лекал в общем подразделяются на автоматизированный (с использованием ЭВМ), механизированный (с помощью фотоэлектронной машины ИЛ) и ручные. К ручным
способам относятся способ «палетки», геометрический, взвешивания, расчетный и комбинированный (комбинация нескольких из перечисленных способов).
Изучение способов определения площади лекал деталей одежды осуществляется по конспектам лекций и литературе [1, 2].
1.2
Определить площадь лекала детали различными
способами
В работе проводят определение площади лекала детали спинки мужского
пальто следующими способами:
– «палетки»;
– геометрическим;
– расчетным.
1.2.1 Определить площадь лекала способом «палетки»
Для этого необходимо:
1) заготовить палетку, которая представляет собой лист миллиметровой бумаги с нанесенными на нее квадратами размером 1см2. В правом верхнем
углу каждого квадрата указать размер нарастающей площади от нулевого
значения;
2) расположить лекала на палетке так, чтобы по возможности уравнять один
или два среза с ограничительными линиями (рисунок 1.1) и определить
площадь прямоугольника, в который заключено лекало;
3) подсчитать площадь отходов (с точностью до 0,01 см2) по формуле
N 

SОТХ  С   N1  2  ,
2 

(1.1)
где SОТХ – площадь отходов, см2;
С – площадь квадрата, являющегося элементарным участком палетки,
2
см ;
N1 и N2 – количество квадратов, заключенных между контурами прямоугольника и детали соответственно полных и неполных;
4) определить площадь детали как разницу между площадью прямоугольника и площадью отходов по формуле
SЛ = SПР – SОТХ,
(1.2)
где SПР – площадь прямоугольника, описанного линиями палетки вокруг лекала, см2.
Рисунок 1.1 – Определение площади лекала детали с помощью палетки
1.2.2 Определить площадь лекала геометрическим способом
Для этого необходимо:
1) разбить лекала детали на простые геометрические фигуры (рисунок 1.2) и
определить площадь этих фигур, пользуясь известными математическими
формулами (с точностью до 0,01 см2). Участки, ограниченные криволинейными контурами, аппроксимируют прямыми линиями, и их площадь
определяют с некоторой погрешностью;
2) найти сумму площадей геометрических фигур:
S Л = S 1 + S 2 + … + S n.
(1.3)
Рисунок 1.2 – Определение площади лекал детали геометрическим способом
1.2.3 Определить площадь лекала расчетным способом
Определить площади комплектов лекал деталей мужского пальто для
размеров, указанных в варианте задания, расчетным способом по приращению
площади лекал между смежными размерами и ростами, площадь которых определена одним из рассматриваемых ранее способов (таблица 1.1).
Для этого необходимо:
1) определить величину межразмерных и межростовых приращений площади
по формулам:
–
величина межразмерных приращений площади (ΔSj) для одного и
того же роста:
S j 
где
S kj  S1 j
k 1
,
(1.4)
Sj – межразмерное приращение площади в j-м росте, см2;
j – порядковый номер роста (j = 1…n);
S1j (Skj) – площадь лекал деталей исходного меньшего (большего) размера
j-го роста, см2;
k – общее количество размеров изделия j-го роста.
–
величина межростовых приращений площади (ΔРi) для одного и того же размера:
Рi 
Sni  S1i
,
n 1
(1.5)
Рi – межростовое приращение площади в i-м размере, см2;
i – порядковый номер размера (i = 1…k);
S1i (Sni) – площадь лекал деталей исходного меньшего (большего) размера
i-го размера, см2;
n – общее количество ростов изделия i-го размера;
2) рассчитать площади комплектов лекал промежуточных размеров и ростов по
формулам:
 по нарастающей от меньшего размера (роста):
где
S1+j = S1j + ΔSj,
S1+i = S1i + ΔPi,
(1.6)
(1.7)
 по убывающей от большего размера (роста):
Si – j = Sj – ΔSj,.
Si – j = Sj – ΔSj.
(1.8)
(1.9)
Таблица 1.1 – Данные для расчета комплекта лекал мужского демисезонного пальто расчетным способом
Площади
Размеры и роста, площади
Вариант Размеры и роста, плокомплектов которых необходимо опредезадания щади которых известны
лекал, м2
лить
1
1
2
3
4
5
2
158-88-76
170-88-76
170-104-92
164-96-84
182-96-84
164-108-96
176-92-80
158-92-80
176-100-88
164-100-88
170-100-88
164-88-76
170-96-84
170-104-92
158-104-92
3
4
2,3089
2,6769
2,8401
2,6864
2,9281
2,8013
2,7871
2,5785
2,8739
2,7247
2,7993
2,6481
2,7585
2,8401
2,6859
164-88-76
170-92-80
176-96-80
164-100-88
170-92-80
176-104-92
164-92-80
182-100-88
170-100-88
176-104-92
Окончание таблицы 1.1
1
6
7
8
9
10
11
12
13
2
3
158-96-84
182-96-84
158-88-84
164-88-76
164-100-88
182-100-88
176-100-88
164-100-88
164-92-80
164-104-92
182-104-92
182-96-84
158-92-80
170-92-80
158-108-98
176-92-80
170-92-80
176-104-92
158-92-76
158-100-88
176-100-88
164-92-80
182-92-80
182-104-92
1.3
2,6143
2,9281
2,5427
2,6481
2,7247
2,9485
2,8739
2,7247
2,6864
2,7630
3,0231
2,9281
2,5785
2,7177
2,7217
2,7871
2,7177
2,9173
2,5785
2,6501
2,8739
2,6864
2,7871
2,9945
4
170-96-84
158-104-92
164-104-92
170-100-88
170-100-88
164-96-84
170-104-92
182-100-88
158-100-88
176-92-80
164-92-80
176-100-88
158-96-84
170-10088
170-92-80
182-100-88
Проанализировать результаты работы,
сформулировать выводы
Результаты расчетов площади для изучаемых способов записать в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 – Результаты измерений площади лекала спинки пальто
Наименование детали,
Способ измерения
Значение площади лекала,
размер–рост
площади
см2
1
2
«палетки»
геометрический
механизированный*
* Берется из таблицы 1.3
3
Таблица 1.3 – Площадь лекала детали спинки, полученной с помощью
машины ИЛ
Размер, рост
Площадь лекала, см2
в натуральную величину
в масштабе 1:4
1
2
3
158-96
164-96
170-96
176-96
158-100
164-100
170-100
176-100
158-104
164-104
170-104
176-104
2831
2919,3
3007,7
3096
2910
3000
3090
3180
2989
3080,7
3172,3
3264
176,9
182,4
188,0
193,5
181,9
187,5
193,1
198,8
186,8
192,5
198,3
233,1
Сделать вывод о точности измерений площади лекала детали спинки способами «палетки» и геометрическим, сравнив полученные результаты с площадью, полученной механизированным способом.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
СОСТАВЛЕНИЕ СОЧЕТАНИЙ РАЗМЕРОВ И РОСТОВ ШВЕЙНЫХ
ИЗДЕЛИЙ В РАСКЛАДКАХ ЛЕКАЛ
Цель работы: изучить и освоить принципы составления сочетаний размеров
и ростов швейных изделий в раскладках лекал.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
1. Основной документ для составления сочетаний размеров и ростов в раскладках лекал.
2. Требования, предъявляемые к составлению сочетаний размеров и ростов
в раскладках лекал.
3. Принципы составления сочетаний размеров и ростов в раскладках лекал,
принятые в швейной промышленности.
4. Порядок составления сочетаний размеров и ростов в раскладках лекал по
каждому из принципов.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
2.1 Ознакомиться с основными требованиями, учитываемыми при составлении сочетаний размеров и ростов швейных изделий в раскладках лекал.
2.2 Ознакомиться с принципами составления сочетаний размеров и ростов
швейных изделий в раскладках лекал.
2.3 Выполнить сочетания размеров и ростов швейных изделий в раскладках
лекал по основным принципам.
2.4 Проанализировать результаты работы.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
2.1 Ознакомиться с основными требованиями, учитываемыми
при составлении сочетаний размеров и ростов швейных изделий в раскладках лекал
Швейные изделия на предприятиях выпускаются в соответствии с заказами торгующих организаций в заданном процентном соотношении размеров и
ростов (шкалой), которые являются исходными данными при составлении сочетаний размеров и ростов в раскладках лекал.
Сочетания размеров и ростов изделий в раскладках лекал должны выполняться с учетом следующих требований:
– обеспечение безостаткового расчета кусков ткани;
– обеспечения наименьшего количества сочетаний.
Для выполнения первого требования размеры и роста объединяют между
собой в раскладках лекал таким образом, чтобы:
– раскладки лекал имели различную длину;
– разница между раскладками лекал наименьшей и наибольшей длины была по возможности наибольшей;
– количество раскладок лекал различных длин было большим;
– разница между длинами раскладок лекал в одной карте расчета была равномерной и небольшой (10–15 см).
Исходя из вышеуказанных требований, подбор размеров и ростов в раскладке лекал производится по следующим принципам:
– объединение в каждую раскладку лекал одинаковых или смежных размеров и ростов;
– объединение в каждую раскладку лекал размеров и ростов изделий по
принципу последовательного возрастания их площади лекал.
Выбор того или иного принципа набора сочетаний размеров и ростов
определяется в зависимости от объема выпуска данного вида изделия. При небольшом выпуске изделий более целесообразно производить набор сочетаний
по первому принципу, при большом объеме выпуска – по второму принципу.
2.2 Ознакомиться с принципами составления сочетаний размеров
и ростов швейных изделий в раскладках лекал
При составлении сочетаний размеров и ростов по первому принципу в
одну многокомплектную раскладку объединяют одинаковые или смежные размеры и роста, то есть:
– одинаковые размеры и одинаковые роста;
– одинаковые размеры и смежные роста;
– смежные размеры и одинаковые роста;
– смежные размера и смежные роста.
Обхват талии берется в соответствии с размером и ростом. Компоновку
размеров и ростов в раскладки лекал начинают с размеров и ростов, имеющих
большее процентное соотношение в шкале.
В одну многокомплектную раскладку лекал объединяют размеры и роста
с одинаковыми или разными процентными соотношениями в шкале.
При объединении в одну многокомплектную раскладку размеров и ростов
с одинаковыми процентными соотношениями удельный вес раскладки лекал равен сумме величин процентного соотношения размеров и ростов, включенных в
раскладку лекал. При объединении в одну раскладку лекал размеров и ростов с
разными процентными соотношениями удельный вес раскладки лекал равен
сумме процентного соотношения размера и роста, имеющего меньшее значение
процентного соотношения и равной ему части процентного соотношения размера и роста, имеющего большее значение процентного соотношения.
Остаток процентного соотношения одного из размеров и ростов, включенных в раскладку лекал, объединяют в раскладку лекал со смежным большим
или меньшим размером одинакового, большего или меньшего смежного роста.
Удельный вес однокомплектной раскладки и многокомплектной, включающей комплекты лекал одного и того же размера и роста (раскладка «сам с собой»), равен значению процентного соотношения этого размера и роста в шкале.
Количество изделий, раскраиваемых по однокомплектным раскладкам
лекал, должно быть не более 11 % (для мужских д/с пальто) от общей величины
заказа [2].
Сумма удельных весов изделий в раскладках по всем сочетаниям должна
равняться сумме процентного соотношения по шкале, то есть 100 %.
При составлении сочетаний размеров и ростов по принципу последовательного возрастания площадей лекал все размеры и роста располагаются в порядке возрастания их площади лекал.
В первую раскладку лекал включают размер и рост с минимальной площадью лекал, образуя многокомплектную раскладку «сам с собой». В последующие раскладки лекал включаются размеры и роста в порядке строгого соблюдения последовательного возрастания их площади лекал.
Размер и рост с остатком процентного соотношения комплектуют с размером и ростом, имеющим следующую по величине площадь лекал. Если размер и
рост с последующей по величине площадью лекал уже скомплектован, то размер
и рост с остатком процентного соотношения включают в многокомплектную раскладку лекал «сам с собой» или образуют однокомплектную раскладку лекал.
В последнюю раскладку лекал включают размер и рост с максимальной
площадью лекал, образуя многокомплектную раскладку лекал «сам с собой».
Удельный вес изделий в раскладке лекал определяется так же, как и при
составлении сочетаний по первому принципу. Сумма удельных весов изделий в
раскладках лекал по всем сочетаниям должна равняться 100 %.
2.3
Выполнить сочетания размеров и ростов швейных изделий
в раскладках лекал по основным принципам
Выполнить в соответствии с полученным вариантом шкалы процентного
распределения размеров и ростов мужской одежды сочетания размеров и ростов в раскладках лекал по двум принципам:
– объединения в раскладках лекал смежных или одинаковых размеров и
ростов;
– объединения в раскладках лекал размеров и ростов с учетом последовательного возрастания их площадей лекал.
Исходные данные для составления сочетаний размеров и ростов мужского
демисезонного пальто представлены в таблице 2.1, а примеры составления сочетаний размеров и ростов по первому и второму принципам – в таблице 2.2 и 2.3.
2.4
Проанализировать результаты работы
Выполнить сравнительный анализ полученных результатов составления
сочетаний по первому и второму принципам по таким показателям, как общее
количество раскладок лекал и число многокомплектных и однокомплектных
раскладок лекал. Сделать соответствующие выводы, которые представляются в
произвольной форме.
Рост, см 170 176 164 170 176 182
Обхват
92
96
груди, см
Обхват
80
84
талии, см
164 170
176
182
188
164 170 176 182 188 164 170 176 182
100
104
108
88
92
96
Площадь комплекта лекал, м2
2,72 2,79 2,65 2,76 2,83 2,9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
188
9
8
8
8
6
10
12
10
13
10
11
12
5
11
5
7
5
5
4
5
9
6
7
5
6
7
5
5
7
6
6
7
6
7
5
8
7
7
8
7
4
8
11
11
11
10
12
13
11
13
13
12
12
11
10
13
2,97 2,73 2,8
2,87 2,94 3,01 2,77 2,84 2,92 2,99 3,06 2,81 2,88 2,95 3,03
Процентное распределение размеров изделий в шкале
7 4
2
7 10 5
5
2
3 5 3
10 5
4
8 8
5
4
4
2 4 4
8 2
5
8 7
2
4
5
3 6 4
7 4
6 10 7
2
3
6
3 6 4
8 2
5
6 11 8
2
5
3 6 5
7 2
6
5 10 5
2
6
2 5 3
9 2
9
5 5
2
2
9
2 4 2
8 2
8
5 9
6
1
6
2 4 3
7 2
7
4 8
7
2
7
2 2 2
7 1
9
4 9
5
1
9
2 5 3
6 1 10 5 8
5
1
10 2 3 2
7 1 11 7 4
1
1
11 2 2 2
9 3
6
4 9
8
3
6
3 6 5
7 1
7
4 11 5
1
7
3 4 3
5
2
3
2
1
2
1
1
1
1
1
3
2
1
1
2
4
3
3
4
5
3
5
4
4
4
2
3
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
3
2
3
3
3
2
2
2
1
1
2
2
2
1
3
2
3
2
2
2
2
1
1
2
1
2
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
3
2
Итого % распределение в
шкале
Вариант
Таблица 2.1 – Исходные данные для составления сочетаний размеров и ростов мужского демисезонного пальто
в раскладках лекал
Размерные признаки
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Размерные признаки
17
17
16
17
17
18
18
17 17 18 18 16 17 17
Рост, см 0 6 4 0 6 2 8 16
4 0 6 2 8 4 0 6
Обхват
10 10 10 10 10 10 10 10
груди, см 92 92 96 96 96 96 96 0 0 0 0 0 4 4 4
Обхват
талии, см 80 80 84 84 84 84 84 88 88 88 88 88 92 92 92
% распре- 3 3 3 10 10 4 1 3 11 11 3 1 3 8 8
деления
Х Х
- Х Х
- Х Х
- Х
Х
Х
Х
1
Х
Х
Х
Х
Х
Х
-
18 18 16 17 17 18
2 8 4 0 6 2
Размеры,
10 10 10 10 10 10
4 4 8 8 8 8 включенные
в раскладку
лекал
92 92 96 96 96 96
4
1
3
3
4
3
Х
1
Х
3
Х
Х
Х
-
Х
Х
-
Х
-
170-100-88+
176-100-88
170-96-84+
176-96-84
170-104-92+
176-104-92
170-92-80+
164-96-84
176-92-80+
182-96-84
182-96-84+
188-96-84
188-96-84+
188-96-84
164-100-88+
164-104-92
182-100-88+
182-104-92
182-104-92+
176-108-96
188-104-92
164-108-96+
170-108-96
176-108-96+
182-108-96
Удельный вес изделий в
раскладке лекал, %
№ раскладки
Таблица 2.2 – Пример составления сочетаний размеров и ростов мужского пальто д/с в раскладках лекал по
принципу объединения одинаковых или смежных размеров и ростов
Вид раскладки
лекал
22 многокомплектная
20 многокомплектная
16 многокомплектная
6
многокомплектная
6
многокомплектная
2
многокомплектная
1
многокомплектная
"с/с"
6
многокомплектная
6
2
1
6
6
100
многокомплектная
многокомплектная
1-комплектная
многокомплектная
многокомплектная
Таблица 2.3 – Пример составления сочетаний размеров и ростов мужского пальто д/с в раскладках лекал по
принципу последовательного возрастания площади лекал
Размеры по
шкале процентного распределения
1
% рас- Пло№ плорасщадь
щади
прекомлекал в
деле- плекта порядке
ния в лекал, возрасшкале
м2
тания
2
3
4
5
% расраспределения в
шкале
6
Размеры, расположенные в
порядке возрастания их
площади лекал
№
раскладки лекал
Размеры, включенные в раскладку лекал
7
8
170-92-80
3
2,72
2
164-96-84
3
1
176-92-80
3
2,79
6
170-92-80
3
2
164-96-84
3
2,65
1
164-100-88
3
3
170-96-84
10
2,76
4
170-96-84
10
4
176-96-84
10
2,83
9
164-104-92
3
5
182-96-84
4
2,90
13
176-92-80
3
6
188-96-84
1
2,97
17
170-100-88
11
7
164-100-88
3
2,73
3
164-108-96
3
8
170-100-88
11
2,80
7
176-96-84
10
9
176-100-88
11
2,87
11
170-104-92
8
10
182-100-88
3
2,94
15
176-100-88
11
11
164-96-80+
164-96-80
170-92-80+
164-100-88
170-96-84+
164-104-92
170-96-84+
170-96-84
176-92-80+
170-100-88
170-100-88+
164-108-96
170-100-88+
170-100-88
176-96-84+
170-104-92
176-96-84
176-100-88+
170-108-96
176-100-88+
176-100-88
Удельный вес
изделий
в раскладке,
%
9
3
6
6
7
6
6
5
16
2
6
8
Вид раскладки
10
многокомплектная «сам с собой»
многокомплектная
многокомплектная
многокомплектная «сам с собой»
многокомплектная
многокомплектная
многокомплектная «сам с собой»
многокомплектная
однокомплектная
многокомплектная
многокомплектная «сам с собой»
Окончание таблицы 2.3
1
2
3
4
5
6
7
188-100-88
1
3,01
19
170-108-96
3
12
164-104-92
3
2,77
5
182-96-84
4
13
170-104-92
8
2,84
10
176-104-92
8
14
176-104-92
8
2,92
14
182-100-88
3
15
182-104-92
4
2,99
18
176-108-96
4
16
188-104-92
1
3,06
21
188-96-84
1
164-108-96
3
2,81
8
182-104-92
4
17
170-108-96
3
2,88
12
188-100-88
1
18
176-108-96
4
2,95
16
182-108-96
3
19
182-108-96
3
3,03
20
188-104-92
1
20
10
100
8
182-96-84+
176-104-92
176-104-92+
182-100-88
176-104-92
176-108-96+
188-96-84
176-108-96+
176-108-96
182-104-92+
188-100-88
182-104-92+
182-104-92
182-108-96+
182-108-96
188-104-92+
188-104-92
9
8
6
1
2
3
2
3
3
1
100
10
многокомплектная
многокомплектная
однокомплектная
многокомплектная
многокомплектная «сам с собой»
многокомплектная
многокомплектная «сам с собой»
многокомплектная «сам с собой»
многокомплектная «сам с собой»
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
ВЫПОЛНЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РАСКЛАДОК ЛЕКАЛ
Цель работы: ознакомиться с ТУ на раскладку лекал и приобрести навыки
выполнения экспериментальных раскладок лекал.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
1. Последовательность разработки норм расхода материалов.
2. Правила выделения экспериментальных раскладок при определении норм
расхода материалов на длину раскладки.
3. Технические условия на выполнение раскладки лекал.
4. Факторы, влияющие на экономичность раскладки. Показатель экономичности раскладки лекал.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
3.1 Изучить последовательность разработки норм на длину раскладки лекал.
3.2 Выполнить экспериментальные раскладки лекал.
3.1 Изучить последовательность разработки норм на длину
раскладки лекал
Определение норм на раскладку лекал производится в следующем порядке:
1) определение объѐма и содержания экспериментальных раскладок;
2) расчѐт предварительных норм на длину экспериментальных раскладок;
3) выполнение экспериментальных раскладок, оценка их экономичности;
4) расчѐт норм на раскладки по остальным сочетаниям размеров и ростов и
ширинам материалов.
Определение оптимального количества экспериментальных раскладок производится на основании сочетаний размеров и ростов для данной модели и диапазона фактических ширин используемых материалов.
Экспериментальные раскладки выполняются:
 для сочетаний размеров и ростов и однокомплектных раскладок,
имеющих наибольший удельный вес;
 для сочетаний и однокомплектных раскладок тех размеров и ростов, по которым методом интерполирования можно рассчитать
нормы на раскладки смежных размеров и ростов;
 для крайних ширин материалов, входящих в один диапазон ширин.
Содержание экспериментальных раскладок лекал (размеры, включѐнные
в раскладку), ширина ткани для выполнения лабораторной работы определяются по варианту задания (таблица 3.1).
Предварительная норма на длину раскладки определяется по формуле
Нр предв. 
где
 Sлек
 Sлек *100
(100  Вн) * Шр
,м,
(3.1)
– площадь комплектов лекал, входящих в раскладку, м2 (таблица
3.2);
Вн – нормативный процент межлекальных отходов;
Шр – ширина рамки раскладки (ширина материала без кромок), м.
Таблица 3.2 – Площади комплектов лекал мужского пальто
Размерные приПлощадь комРазмерные приПлощадь ком2
знаки
плекта лекал, м
знаки
плекта лекал, м2
158-96-84
2,61
170-100-88
2,80
164-96-84
2,69
176-100-88
2,87
170-96-84
2,77
158-104-92
2,69
176-96-84
2,85
164-104-92
2,76
158-100-88
2,65
170-104-92
2,84
164-100-88
2,72
176-104-92
2,91
Нормативный процент межлекальных отходов определяется в соответствии с [1] по таблице 3.3.
Таблица 3.1 – Варианты заданий для выполнения экспериментальных раскладок
№
варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Многокомплектные раскладки
размерные приспособ укладываширина ткани, м
знаки
ния полотен
158-96-84
140
л/л
158-100-88
158-96-84
144
л/л
158-100-88
176-96-84
140
л/л
176-100-88
176-96-84
144
л/л
176-100-88
170-104-92
140
л/л
170-104-92
170-104-92
144
л/л
170-104-92
170-96-84
140
л/л
170-96-84
170-96-84
144
л/л
170-96-84
158-96-84
142
л/л
158-100-88
176-96-84
142
л/л
176-100-88
170-104-92
142
л/л
170-104-92
170-96-84
142
л/л
170-96-84
176-104-92
142
л/л
176-104-92
170-104-92
151
л/л
170-104-92
Однокомплектные раскладки
размерные приспособ укладываширина ткани, м
знаки
ния полотен
158-96-84
144
л/в
158-96-84
140
л/в
158-100-88
144
л/в
158-100-88
140
л/в
176-100-88
144
л/в
170-100-88
140
л/в
170-100-88
144
л/в
170-100-88
140
л/в
158-96-84
142
л/в
158-100-88
142
л/в
176-100-88
142
л/в
170-100-88
142
л/в
176-104-92
142
л/в
170-104-92
151
л/в
Таблица 3.3 – Расчѐт нормативного процента межлекальных отходов
для раскладки лекал
Значение фактора, %
нормативное
принятое для расчѐта
Факторы, влияющие на величину
однокоммногокоммежлекальных отходов
плектная
плектная


1
1. Отправная величина межлекальных отходов для пальто мужского:
втачной рукав
реглан, полуреглан
комбинированный
цельнокроеный
2. Изменение отправной величины межлекальных отходов в зависимости от:
2.1 Числа комплектов лекал деталей в раскладке:
1
2
3
4
5 и более
2.2 Доли мелких деталей:
меньше 0,20
0,20-0,30
0,31-0,40
0,41-0,5
0,51-0,60
0,61-0,70
0,71-0,80
более 0,80
3. Увеличение отправной величины межлекальных отходов:
 при ширине рамки раскладки
100–125 см
менее 100 см
 при настилании «лицом вниз»
(способ укладывания полотен в настил по варианту задания таблицы 3.1)
 при наличии целого верхнего отложного
воротника
 при наличии целого нижнего воротника
 при наличии целой спинки изделия
 при наличии подборта, цельновыкроенного с передом по всей длине или еѐ части
2
11,5
12,5
14,0
14,5
+1,2
0
-0,5
-0,8
-0,9
+2,0
+1,4
+0,9
+0,5
0
-0,5
-0,9
-1,4
+0,6
+1,2
+1,4
+0,6
+0,5
+0,9
+0,8
раскладка
3
раскладка
4
Окончание таблицы 3.3
1
при наличии рукавов, расширенных по
окату
на 10-20 см
более 20 см
 при наличии шлицы спинки
 при отсутствии в раскладке деталей пояса
2
3
4

+0,8
+1,2
+0,5
+0,8
В отчѐте приводятся исходные данные, расчѐт нормативного процента
межлекальных отходов в форме таблицы 3.1 и расчѐт предварительной нормы
на длину раскладки по формуле (3.1).
3.2 Выполнить экспериментальные раскладки лекал
Экспериментальные раскладки выполняются по вариантам таблицы 3.1
(студенты дневной формы обучения выполняют две раскладки – одно- и двухкомплектную, студенты заочной формы обучения – только двухкомплектную) в
масштабе 1:4 в соответствии с техническими условиями (ТУ) на раскладку [1]:

на ворсовых материалах и материалах, имеющих разные оттенки в зависимости от направления ворса, все лекала основных деталей изделия,
кроме обтачек и нижнего воротника, располагаются в одном направлении
следующим образом:
o
на ворсовых тканях (плюш, полубархат и т. п.) ворс должен быть
направлен снизу вверх, чтобы ткань в изделии имела матовый оттенок;
o
на ворсовых тканях, подобных байке, драпу, сукну, с ярко выраженным начѐсом, а также на хлопчатобумажных тканях (замша,
вельветон) ворс должен быть направлен сверху вниз;

на тканях со слабо выраженным начѐсом и тканях вельвет-корд, вельветрубчик, тиснѐный плюш, а также на тканях, имеющих разные оттенки в
зависимости от направления ворса, все лекала основных деталей изделия
располагаются в любом одном направлении;

на материалах, не имеющих начѐса или оттенка, на гладкокрашеных и
клетчатых тканях с симметричным расположением полосок в рисунке лекала можно раскладывать в противоположных направлениях;

на материалах с рисунком в полоску и клетку, в которых одинаковые полоски рисунка расположены несимметрично, в материалах с направленным
рисунком лекала всех деталей одного изделия раскладывают в одном из
возможных направлений;

на материалах с рисунком в полоску и клетку лекала деталей раскладывают
с учѐтом совпадения симметричности рисунка в местах, предусмотренных
нормативно-технической документацией и техническим описанием модели;

на трикотажных формоустойчивых полотнах лекала деталей раскладывают в одном направлении, противоположном направлению роспуска петельных столбиков. Если петли трикотажного полотна не распускаются,
лекала деталей раскладывают в одном из возможных направлений;

при выполнении раскладок лекал руководствуются допускаемыми отклонениями от долевого направления нитей основы, которые предусматриваются техническими условиями;

для деталей всех изделий раскладку лекал выполняют с учѐтом допускаемых (по величине и количеству) надставок и разрезов, предусмотренных
нормативно-технической документацией, а также способа настилания
(«лицом к лицу», «лицом вниз»);

обводку контура лекал при изготовлении раскладки или подведение контура деталей выполняют мелом или карандашом «Светокопия» или
«Люмограф» на полотне ткани или бумаге, соблюдая следующие условия:
o линии обводки должны быть чѐткими, хорошо видимыми, толщиной не
более 2 мм для мела и 1 мм для карандаша;
o внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал;
o при раскладке лекал между ответственными срезами деталей (имеющими при раскрое отклонения 1 мм) должно быть расстояние не менее 2 мм.
Экономичность выполненных раскладок оценивается фактическим процентом межлекальных отходов, с округлением до 0,1 %, по формуле
Вф 
( Sраскл.   Sлек .)
Sраскл.
* 100, %,
(3.2)
где Sраскл. – площадь раскладки, м2;
∑Sлек. – площадь лекал в раскладке, м2.
По результатам расчета ВФ делается вывод об экономичности выполненных раскладок: при ВФ≤ВН – раскладка экономичная,
при ВФ≥ВН – раскладка неэкономичная.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
РАСЧЁТ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ, ЗАПОЛНЕНИЕ
НОРМИРОВОЧНОЙ КАРТЫ
Цель работы: изучить виды, назначение и структуры норм расхода материалов, освоить методику их расчѐта.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
1. Вид, структура и назначение индивидуальных и групповых норм расхода
материалов, применяемых в швейной промышленности.
2. Формулы для расчѐта индивидуальных и групповых норм расхода материалов.
3. Расчет нормировочной карты.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
4.1 Заполнить нормировочную карту.
4.2 Изучить виды, структуру и назначение норм расхода материалов, рассчитать их и проанализировать полученные результаты.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
4.1 Заполнить нормировочную карту
Заполнение нормировочной карты (таблица 4.1) осуществляется по мере
выполнения экспериментальных раскладок. Расчѐт норм на длину раскладок
для сочетаний, по которым не выполнялись экспериментальные раскладки,
осуществляется методом интерполирования [1].
1. Нормы на длину раскладки конкретного сочетания по всем ширинам материала данного диапазона, если известны две нормы, установленные на
сочетания на разных ширинах, устанавливаются следующим образом.
Вначале устанавливается приращение нормы длины раскладки на 1 см
ширины материала шир по формуле
Нр а  Нр в
шир 
, м,
ав
(4.1)
а
в
где Нр , Нр – нормы на длину раскладки для конкретного сочетания на ширинах а и в, м.
3
4
5
6
7
8
9
2
158-96-84
158-100-88
164-96-84
164-100-88
176-96-84
176-100-88
170-104-92
170-104-92
170-96-84
170-96-84
158-96-84
158-100-88
170-100-88
176-100-88
3
4
5
НрФ,
м
6
5,24
30
л/л
4,46
13,9
4,34
13,9
5,42
4
л/л
5,72
26
л/л
4,86
14,1
4,74
14,3
5,68
22
л/л
4,82
14,0
4,71
14,4
5,55
10
л/л
4,70
13,8
4,58
14,1
2,61
2,65
2,80
2,87
2
2
1
3
л/в
л/в
л/в
л/в
2,30
2,32
17,2
16,6
2,24
2,26
17,2
17,0
2,48
15,4
2,41
15,4
Штк.=1,4 м
Шр.=1,37 м
Штк.=1,41 м
Шр.=1,38 м
Штк.=1,42 м
Шр.=1,39 м
Штк.=1,43 м
Шр.=1,40 м
Штк.=1,44 м
Шр.=1,41 м
Вф,
%
7
НрФ,
м
8
НрФ,
м
10
НрФ,
м
12
НрФ,
м
14
Вф,
%
15
Вф,
%
9
Вф,
%
11
Вф,
%
13
Вср. по каждому сочетанию,
%
Способ укладывания полотен
2
Удельный вес сочетания, %
1
Площадь лекал в раскладке,
м2
1
Размеры, включенные в раскладку
№ раскладки
Таблица 4.1 – Нормировочная карта
16
Норма на длину раскладки для другой ширины с данного диапазона
определяется по формуле
Нрс  Нра  шир * (с  а) , м.
(4.2)
Например, известны нормы на длину раскладки сочетания
158-100-108 + 158-104-112, выполненные на ширинах 147 и 150 см
(Нр 147= 3,73 м, Нр 150= 3,67 м), определим длины раскладок для промежуточных ширин:
Нр147  Нр150 3,73  3,67
шир 

 0,2 , м;
147  150
3
Нр148  Нр147  шир * (148  147)  3,73  (0,02) *1  3,71 , м;
Нр149  Нр147  шир * (149  147)  3,37  (0,02) * 2  3,69 , м.
2. Нормы на длину раскладки на конкретной ширине для сочетаний
разных ростов в группе одинаковых размеров, если известны две нормы, установленные на сочетания, включающие одинаковые размеры и разные роста по
данной ширине материала, определяются следующим образом.
Устанавливается приращение нормы на длину раскладки при изменении
суммарного роста сочетания на 1 см рост по формуле
рост 
Нрi  Нр k
, м,
i
i
( р1i  р2 )  ( р k  р k )
(4.3)
где Нрi , Нр k – нормы на длины раскладки сочетаний конкретных размеров соответственно i-го и k-го ростов, м, причѐм i < k.
Норма на длину раскладки для сочетаний этих размеров для этой ширины
j-го роста определяется по формуле при условии j >1
Нр j  Нрi  рост *[( р1j  р2j )  ( р1i  р2i )] , м.
(4.4)
Например, известны нормы на одной и той же ширине 150 см для сочетаний 164-92-100 + 164-96-104 (Нр1= 3,71 м) и 164-92-100 + 170-96-104 (Нр2=
3,85 м).
В этом случае рост 
Н р2  Н 1р
(164  170)  (164  164)

3,86  3,71
 0,025 м.
6
Норма для сочетания 170-92-100 + 170-96-104:
Нр = 3,86+[(170+170)-(170+164)]=3,86+0,025*6=4,01 м;
Для сочетания 176-92-100 + 176-96-104:
Нр = 3,86+[(176+176)-(170+164)]=3,86+0,025*18=4,31 м.
3. Нормы на длину раскладки на конкретной ширине для сочетаний
разных размеров в группе одинаковых ростов, если известны две нормы, установленные на сочетания, включающие одинаковые роста и разные размеры по
данной ширине материала, определяются следующим образом.
Аналогично пункту 2 устанавливается приращение нормы на длину раскладки при изменении суммарного обхвата груди на 1 см. На его основе рассчитываются нормы на сочетания, включающие другие суммарные обхваты
груди, но одинаковые суммарные роста (по сравнению с отправными раскладками).
Результаты расчѐта норм на длину раскладки заносятся в таблицу 4.1, по
каждой раскладке устанавливается фактический процент межлекальных отходов по формуле (3.2).
4.2 Изучить виды, структуру и назначение норм расхода
материалов, рассчитать их и проанализировать полученные
результаты
Под нормой расхода материалов в швейной промышленности понимается
предельно-допустимое их количество, которое необходимо для изготовления
единицы изделия требуемого качества.
По структуре норма включает следующие составные части:
 полезный расход материала (площадь лекал изделия с учѐтом вытачек,
но без учѐта дополнительных швов клиньев и надставок и припусков
на подгонку рисунка);
 технологически неизбежные отходы (межлекальные выпады в раскладках, отходы по ширине настила, отходы по длине настила – на
концах и стыках полотен, концевые отходы длины 10–15 см в зависимости от вида материала), а также нерациональные остатки, из которых не может быть выкроено изделие минимального размеро-роста
пошиваемого ассортимента.
Все нормы, используемые в швейной промышленности, делятся на индивидуальные и групповые.
Индивидуальные нормы определяют расход материала на производство
единицы продукции. К ним относятся:
1. Норма на раскладку лекал.
2. Норма на настил.
3. Средневзвешенная норма на модель изделия.
Групповые нормы определяют расход материалов на планируемый объѐм производства определѐнных видов продукции. К групповым нормам относятся:
1. Норма на вид изделия.
2. Норма на группу одежды.
Групповые нормы предназначены для планирования объѐма материалов,
необходимого для выполнения всей производственной программы предприятия.
Нормы на раскладку служат для оценки экономичности модели и определения отправных показателей межлекальных отходов. Они являются контрольными для раскладчиков подготовительного и раскройного цехов.
Норма на настил рассчитывается по формуле
Нн  Нр * Б * (1 
Пд
), м ,
100
(4.5)
где Нр – норма на длину раскладки, м (определяется экспериментально);
Б – число полотен в настиле (принимается 20 полотен);
Пд – норматив отходов материала по длине настила, % (принимается 0,55 %).
Норма на настил определяет расход материалов на настил конкретной
высоты с учѐтом технологически неизбежных отходов, возникающих в процессе настилания.
Средневзвешенная норма на модель изделия определяется по формуле
Нср.взв. 
Sлек.ср.взв. *100
Пд  Пк
* (1 
), м2,
100  Вср.взв.
100
(4.6)
где Sлек ср. взв. – средневзвешенная площадь лекал, м2;
В ср. взв. – средневзвешенный процент межлекальных отходов, %;
Пк – норматив отходов на ширину кромок материалов, % (для шерстяных
тканей исключается).
Средневзвешенная площадь лекал определяется по формуле
n
Sлек .ср.взв. 
 Sлек. *a
i
i 1
n
 ai
i
, м2,
i 1
где Sлек.i – площадь комплекта лекал i-того размера, м2;
аi – удельный вес i-того размера в шкале размеров и ростов, %.
Данные для расчѐта приведены в таблице 4.2.
(4.7)
Таблица 4.2 – Исходные данные для расчѐта средневзвешенной площади лекал на модель № 1
Площадь комплекта
Удельный вес размера
Размерные признаки
2
лекал, м
в шкале размеров и ростов, %
158-96-84
2,61
17
164-96-84
2,69
2
170-96-84
2,77
10
176-96-84
2,85
13
158-100-88
2,65
17
164-100-88
2,72
2
170-100-88
2,80
1
176-100-88
2,87
16
158-104-92
2,69
0
164-104-92
2,76
0
170-104-92
2,84
22
176-104-92
2,91
0
100
Средневзвешенный процент межлекальных отходов рассчитывается на
основании среднеарифметических значений % межлекальных отходов по всем
ширинам (графа 16 таблицы 4.1) и удельного веса сочетаний (графа 4 таблицы
4.1) по формуле
 Bср.
m
Вср.взв. 
j 1
j
 bj 
m
 bj
,%,
(4.8)
j 1
где Вср.j – среднеарифметический фактический процент межлекальных отходов
по j-тому выполненному сочетанию;
bj – удельные веса сочетаний, %.
Средневзвешенная норма на модель необходима для контроля за работой
раскройного цеха по использованию материалов.
Норма на вид изделия определяется по формуле
n
Нв 
 ( Нср.взв.
k 1
n
k
Мk
*Мk )
, м2,
k 1
где Нср.взв.k – средневзвешенная норма на k-тую модель, м2;
Mk – плановый выпуск по k-той модели, ед.
(4.9)
Данные для расчѐта приведены в таблице 4.3.
Таблица 4.3 – Исходные данные для расчета средневзвешенной нормы
расхода материалов на вид изделий
Выпуск по модели, М, Средневзвешенная норма на модель,
Номер модели
ед.
НСР.ВЗВ., м2
1
2000
Рассчитывается
2
3000
2,90
3
4000
3,05
Норма на группу одежды рассчитывается по формуле
Нг  Нв * (1 
Ро
), м2,
100
(4.10)
где Нв – норма на вид изделия, м2;
Ро – норматив нерациональных остатков, % (принимается 0,5 %).
Рассчитанная норма расхода материалов на группу одежды сравнивается
с отраслевой (Нг отр. = 3,105 м2), и делаются соответствующие выводы.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ И ЗАНИМАЕМОЙ
ПЛОЩАДИ ГРУПП ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА
Цель работы: изучить методику проектирования экспериментального цеха
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
1.
2.
3.
Группы экспериментального цеха.
Операции, выполняемые в группах экспериментального цеха.
Оборудование групп экспериментального цеха.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
5.1 Определить мощность экспериментального цеха.
5.2 Определить количество исполнителей по всем видам работ экспериментального цеха, необходимое оборудование.
5.3 Определить площадь экспериментального цеха.
5.4 Ознакомиться с возможными вариантами размещения групп на площади
экспериментального цеха.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
5.1
Определить мощность экспериментального цеха
Мощность экспериментального цеха определяется общим количеством
моделей в год, запускаемых в производство (МО). Они бывают новые (МН) и переходящие с предыдущего года (МПЕР). Новые модели как разрабатываются на
предприятии (МНПР), так и поступают извне: от инофирм и т. д. (МНВН).
Общее количество моделей по ассортименту берется из таблицы 5.1. Новые модели составляют от общего количества 70 %. Из них разрабатываются на
предприятии 50 %. Расчет мощности цеха сводится в таблицу 5.2.
Таблица 5.1 – Мощность экспериментального цеха
Количество моделей по каждому
Наименование изделий, пошиваемых в год
виду ассортимента
Сорочка мужская из х/б ткани
40
Сорочка мужская из искусственного шелка
80
Сорочка мужская из шерстяной ткани
20
Сорочка мужская из смесовой ткани
100
ИТОГО за год
240
Таблица 5.2 – Расчет мощности экспериментального цеха
Новые модели, МН
Общее
количеразработан- общее колНаименование
полученство
ные на пред- во новых
изделий
ные извне
моделей
приятии
моделей
ВН
ПР
МО
МН
МН
МН
1
2
3
4
5
Переходящие
модели
МПЕР
6
5.2 Определить количество исполнителей по всем видам работ
экспериментального цеха, необходимое оборудование
Исходными данными для определения необходимого количества
исполнителей по каждому виду работ экспериментального цеха являются
мощность цеха, нормы времени на их выполнение и годовой фонд рабочего
времени.
Номенклатура и количество оборудования по каждой группе и подразделению экспериментального цеха определяются исходя из количества исполнителей и производственной необходимости.
Площадь, занимаемая оборудованием, определяется по формуле
S
S1  nОБ

,
(5.1)
где
S – общая площадь группы, м2;
S1 – площадь единицы оборудования, м2;
nОБ – количество оборудования, ед.;
η – коэффициент использования площади (η = 0,35-0,4).
5.2.1 Расчет подразделения САПР
Применение
САПР
в
экспериментальном
цехе
позволяет
автоматизировать следующие виды работ:
 проектирование и модификацию лекал при конструировании изделий;
 определение их площади;
 градацию лекал по размерам, ростам и полнотным группам;
 проектирование раскладок лекал в диалоговом режиме;
 зарисовку лекал и раскладок лекал в различных масштабах;
 подготовку управляющих программ для раскройного оборудования.
Количество операторов для введения информации о лекалах новых
моделей в ЭВМ с целью последующей их градации определяется по формуле
М Н  t 
,
(5.2)
 R
t – время на данную операцию (t = 3,5 часа);
η – коэффициент дополнительных затрат рабочего-оператора на обсуждение производственных вопросов с конструктором (η = 1,2);
ε – коэффициент невыходов на работу (ε = 0,91);
R – годовой фонд рабочего времени (R = 1983 часа).
К ОП 
где
Расчеты сводятся в таблицу 5.3.
Таблица 5.3 – Расчет количества операторов
КоэффиКоэфВремя
Кол-во
циент до- фициент
на опеновых
полниневыхоНаименоварацию,
тельных
дов на
ние изделия моделей
час
затрат
работу
МН
t
η
ε
1
2
3
4
5
Годовой
фонд рабочего
времени,
час
R
6
Кол-во
операторов
КОП
7
Расчет количества операторов производится по каждому виду ассортимента. Результаты суммируются, и сумма округляется до ближайшего целого
числа.
Каждому оператору для работы необходимы дисплей, компьютер, клавиатура и манипулятор «мышь», которые устанавливаются на столах, и дигитайзер:
– стол с компьютером, дисплеем, клавиатурой и манипулятором «мышь»
(1,5  0,8) м;
– дигитайзер (2,0  0,5) м.
Количество операторов для выполнения
раскладок лекал определяется по формуле
К ОП 
экспериментальных
М Н  nСОЧ  nШ  nТК  t Э 
,
 R
(5.3)
где nСОЧ – количество вариантов сочетаний размеров и ростов в раскладках
(nСОЧ = 8);
nШ – количество используемых ширин материалов (nШ = 3);
nТК – количество видов лицевой поверхности ткани (nТК = 3);
tЭ – норма времени на выполнение двухкомплектной экспериментальной
раскладки, включающая время на расчет площади, проверку соответствия
количества деталей на графическом дисплее с количеством деталей в
спецификации на модель, выполнение раскладки, запись раскладки в
специальную область файлов разметок, вычерчивание раскладки на
принтере, заполнение необходимых данных на вычерченных раскладках (tЭ
= 0,45 часа);
η – коэффициент дополнительных затрат операторов-раскладчиков на
деловой
разговор
с
инженерами-технологами,
инженераминормировщиками (η = 1,2).
Расчеты сводятся в таблицу 5.4.
Кол-во новых моделей
Кол-во сочетаний
размеров и ростов в
раскладке
Кол-во ширин ткани
Кол-во видов ткани
Коэффициент невыходов на работу
Годовой фонд рабочего времени
Кол-во операторов
для выполнения
экспериментальных
раскладок
МН
nСОЧ
nШ
nТК
tЭ
η
ε
R
КОП
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Норма времени на
выполнение одной
экспериментальной
раскладки
Коэффициент дополнительных затрат
Наименование изделия
Таблица 5.4 – Определение количества операторов-раскладчиков
Количество операторов-раскладчиков рассчитывается по каждому виду
ассортимента, суммируется, и сумма округляется до ближайшего целого.
Каждому оператору-раскладчику необходим компьютер с графическим
дисплеем, клавиатурой и мышью, принтер для вычерчивания раскладок в
уменьшенном масштабе, которые размещаются на столах размером (1,50,8) м.
Вычерчивание раскладок лекал в натуральную величину осуществляется
на плоттерах размером (2,41,250,96) м («L-800М/МС» фирма «Assist»).
Количество плоттеров определяется по следующей формуле:
К ПЛ 
М Н  nСОЧ  nШ  nТК  t ПЛ  nРАСКЛ
,
R
(5.4)
где nРАСКЛ – количество раскладок по одному и тому же сочетанию (nРАСКЛ = 1);
tПЛ – время вычерчивания плоттером двухкомплектной раскладки (tПЛ= 0,45
часа).
Площадь, занимаемая плоттером, с учетом зоны его обслуживания составляет 6–7 м2.
Площадь, занимаемая остальным оборудованием подразделения САПР,
определяется по формуле (5.1) с учетом коэффициента использования площади,
равного 0,3.
5.2.2 Группа моделирования и конструирования
Расчет количества художников-модельеров производится по формуле
КМ
где
М НПР  t М   М

,
   R
(5.5)
tМ – норма времени на создание одной модели (tМ = 20 часов);
ηМ – коэффициент дополнительных затрат художника-модельера на просмотр каталогов, журналов мод, посещение показов моделей одежды, обсуждение модели с конструкторами и т. д. (ηМ = 1,4);
φ – коэффициент, указывающий, что часть моделей не утверждается на
художественном совете (φ = 0,8).
Полученные результаты сводятся в таблицу 5.5.
Количество художников-модельеров рассчитывается по каждому виду ассортимента, суммируется и округляется до целого числа.
Для каждого художника-модельера предусматривается рабочий стол,
мольберт, манекен. В группе моделирования должен быть шкаф для документации. Размеры оборудования представлены в таблице 5.8.
Расчет количества конструкторов
Конструктор на предприятии выполняет работы по конструкторской проработке моделей и подготовке лекал для градации в САПР.
Конструкторская проработка включает разработку конструкций новых
моделей и уточнение конструкций моделей, поступивших извне. Для САПР
необходимо составить масштабные таблицы для ввода в ЭВМ, т.е. на лекала
нанести масштабные точки и установить их приращения. Перечень работ, выполняемых конструктором, представлен в таблице 5.6.
Кол-во новых моделей, разрабатываемых на предприятии
Норма времени на
создание модели,
час
Коэффициент дополнительных затрат
Коэффициент, учитывающий неутвержденные модели
Годовой фонд рабочего времени, час
Коэффициент невыходов на работу
Кол-во художниковмодельеров
Наименование изделия
Таблица 5.5 – Расчет количества художников-модельеров
МНПР
2
tМ
3
ηМ
4
φ
5
R
6
ε
7
КМ
8
1
Таблица 5.6 – Перечень работ, выполняемых конструктором
Новые модели,
Модели, постуразработанные на
пившие извне
Наименование работ
предприятии
МНПР
МНВН
Разработка конструкции новой моде+
ли
Уточнение конструкции модели, по+
ступившей извне
Градация лекал
Подготовка лекал к градации в САПР
+
+
_
Примечание: « » – означает отсутствие работ, «+» – их наличие.
Количество конструкторов с учетом выполняемых ими работ определяется по формуле
 М НПР

ВН

 К

t

М

t

М

t
Р
Н
У
Н
n
 



КК 
,
 R
(5.6)
где tР – время на разработку конструкции модели, созданной на предприятии
(tР = 25 часов);
tУ – время на уточнение конструкции модели, полученной извне
(tУ = 15 часов);
tn – время на подготовку комплекта лекал для градации на ЭВМ
(tn = 10 часов);
ηК – коэффициент дополнительных затрат конструктора на изучение методик конструирования, особенностей конструирования различных моделей
одежды, обсуждение конструкции деталей с лаборантами и т. д. (ηК = 1,4).
Расчеты сводятся в таблицу 5.7.
МНВН
3
tР
4
tУ
5
tn
6
ε
7
η
8
R
9
Количество конструкторов
МНПР
2
Норма времени, час
на разработку конструкции
на уточнение конструкции
на подготовку лекал к
градации в
САПР
Коэффициент невыходов на работу
Коэффициент дополнительных затрат
Годовой фонд рабочего времени,
час
полученных
извне
1
Кол-во новых
моделей, МН
разработанных на
предприятии
Наименование изделия
Таблица 5.7 – Расчет количества конструкторов
КК
10
Количество конструкторов рассчитывается для каждого вида ассортимента, суммируется и округляется до целого числа.
Для каждого конструктора предусматривается конструкторский стол,
шкаф для документации. В группе конструкторов должен быть кронштейн для
хранения лекал. Размеры оборудования представлены в таблице 5.8.
Таблица 5.8 – Размеры оборудования, применяемого в группе моделирования и конструирования
Наименование оборудования
Размеры, м
длина
ширина
Канцелярский стол
1,2
0,6
Мольберт
0,45
0,4
Манекен
0,4
0,4
Стол для конструктора
2,0
1,0
Шкаф для хранения документации
1,5
0,8
Кронштейн для хранения лекал
0,7
1,6
5.2.3 Технологическая группа
Расчет количества лаборантов-портных производится по формуле
К ЛАБ
где
 М НПР


 М НВН   t1  ЛАБ  М Н  n  t 2  ЛАБ  М Н  m  t m



,
 R
m – количество образцов-эталонов (m = 4);
t1 – время на пошив первого проработочного образца (t1 = 9 час.);
(5.7)
t2 – время на пошив второго проработочного образца (t2 = 7 час.);
tm – время на изготовление образцов-эталонов (tm = 11 час.);
ηЛАБ – коэффициент дополнительных затрат лаборантов на уточнение методов обработки, конструкции деталей и узлов с конструктором (ηЛАБ =
1,2);
n – количество проработочных образцов (n = 2).
Расчеты сводятся в таблицу 5.9.
Коэффициент, учитывающий неутвержденные модели
проработанных
эталонов
первичного образца
повторных образцов
образцов-эталонов
Коэффициент невыходов на
работу
Годовой фонд рабочего
времени, час
Кол-во лаборантовпортных
МНП
МНВ
Н
φ
n
m
t1
t2
tm
ε
R
КЛАБ
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Р
1
Кол-во
образцов
полученных извне
Кол-во новых моделей
разработанных на
предприятии
Наименование изделия
Таблица 5.9 – Расчет количества лаборантов-портных
Норма времени на
изготовление, час
Количество лаборантов-портных рассчитывается по каждому виду ассортимента, суммируется и округляется до целого числа.
В технологической группе предусматриваются рабочие-закройщики, которые раскраивают образцы моделей, и инженеры-технологи. Количество рабочих-закройщиков определяется в размере 15–20 % от количества лаборантовпортных.
КЗАКР. = (0,15-0,20) КЛАБ.
(5.8)
Количество инженеров-технологов (КИН-Т) определяется штатным расписанием предприятия. В лабораторной работе принимается равным одному.
Общее количество рабочих технологической группы:
КОБЩ = КЛАБ + КЗАКР + КИН-Т.
(5.9)
В технологической группе предусматривается следующее оборудование:
универсальная стачивающая машина для каждого лаборанта (с учетом
сменности); специальное оборудование, необходимое для обработки
проектируемого изделия (по единице каждого наименования); стол для раскроя;
утюжильный стол (на 4–6 лаборантов-портных); стол для выполнения ручных
работ в развернутом виде; канцелярский стол для инженера-технолога.
Наименование и размеры оборудования представлены в таблице 5.10.
Таблица 5.10 – Оборудование технологической группы
Наименование оборудования
Размеры, м
длина
ширина
Универсальная стачивающая машина
1,1
0,6
Специальное оборудование
1,1
0,6
Стол для раскроя образцов
3,0-4,0
1,6
Утюжильный стол
1,45
1,0
Стол для ручных работ в развернутом виде изделия
1,2
0,7
Манекены
0,4
0,4
Стеллаж для кроя и полуфабрикатов
1,5-2,0
0,55
Стол канцелярский
1,2
0,6
Проработочные образцы и часть образцов-эталонов сдаются на склад готовой продукции и реализуются через торговую сеть. Образцы-эталоны хранятся в экспериментальном цехе. Для этого могут использоваться одно- или двухъярусные механизированные кронштейны, которые размещаются в специальных
помещениях.
Длина кронштейнов определяется по формуле
L КР 
М О  Z ХР  m
,
n ЯР  2q
(5.10)
где
ZХР – срок хранения образцов-эталонов (ZХР = 1 год);
nЯР – количество ярусов кронштейна (nЯР = 1–2);
m – количество образцов-эталонов (m = 1);
2q – количество образцов, вмещающихся на 1 пог.м двух цепей горизонтально замкнутого кронштейна (q = 10 ед.).
При расчете площади, занимаемой технологической группой, предусматривается площадь испытательного стенда оборудования, которая определяется
по формуле
S СТЕНДА 
где
S МАШ .  n ИСП

,
(5.11)
SМАШ – площадь единицы оборудования, м;
nИСП – количество оборудования на испытательном стенде (nИСП = 2);
η – коэффициент использования площади (η = 0,35–0,4).
5.2.4 Группа нормирования
В группе нормирования выполняются следующие операции:
 расчет норм расхода материалов на модель изделия;
 расчет норм расхода фурнитуры и ниток;
 составление сочетаний размеров и ростов.
Количество рабочих на этих операциях определяется по формуле
К РАБ 
М Н  t Н
,
 R
(5.12)
где t – норма времени на выполнение каждого из указанных видов работ для
одной модели (для расчета норм tН = 8,2 часа, составления сочетаний tСОЧ =
12 часов);
ηН – коэффициент дополнительных затрат на обсуждение производственных вопросов, (ηН = 1,05).
Результаты расчетов сводятся в таблицу 5.11.
составление сочетаний
Коэффициент дополнительных затрат
Коэффициент невыходов на работу
Годовой фонд рабочего
времени, час
для расчета
норм
для составления сочетаний
МН
tН
tСОЧ
η
ε
R
КР
КСОЧ
2
3
4
5
6
7
8
9
общее
расчет норм
расхода материалов
1
Кол-во новых моделей
Наименование изделия
Таблица 5.11 – Расчет количества рабочих группы нормирования
Норма времени на моКоличество рабочих
дель, час
КОБ
Щ
10
Общее количество рабочих группы нормирования:
КОБЩ = КР + КСОЧ.
(5.13)
Оно рассчитывается для каждого вида ассортимента, затем суммируется и
округляется до ближайшего целого числа.
Оборудование группы нормирования:
 канцелярский стол для каждого рабочего;
 канцелярский шкаф для хранения документации;
 специальный стол для выполнения экспериментальных раскладок
на тканях в клетку;
 стеллаж для хранения раскладок.
Размеры оборудования представлены в таблице 5.12.
Таблица 5.12 – Оборудование группы нормирования
Наименование оборудования
Канцелярский стол
Шкаф для хранения документации
Стол для выполнения экспериментальных раскладок
Стеллаж для хранения раскладок
Размеры, м
длина
ширина
1,2
0,6
1,5
0,8
6,0–10,0
1,5
1,5–3,0
1,5
5.2.5 Лекальная группа
Раскрой изделий при использовании САПР может осуществляться или с
помощью АРУ (автоматизированных раскройных установок), или по
бумажным обмеловкам, выполненным на плоттере.
В лекальной же группе изготавливают следующие комплекты лекал:
 рабочие:
- для раскроя дефектных полотен (1 комплект);
- для проверки качества кроя (0,5 комплекта);
- для выполнения экспериментальных раскладок на тканях в
клетку (1 комплект);
 вспомогательные (1 комплект).
Количество рабочих для изготовления рабочих и вспомогательных лекал
определяется по формуле
К ЛЕК 
М О  t Л  n КОМПЛ  р  l   ЛЕК
,
 R
(5.14)
где МО – общее количество моделей, так как лекала обновляются ежегодно;
tЛ – нормы времени на выполнение конкретных операций при изготовлении рабочих и вспомогательных лекал (таблица 5.13);
р – количество размеров изделий в одной модели (р = 9);
l – количество ростов в одной модели (l = 1);
ηЛЕК – коэффициент дополнительных затрат лекальщиков на обсуждение
производственных вопросов с конструкторами, технологами, а также на
замену лекал (ηЛЕК = 1,1).
Расчеты сводятся в таблицы 5.14 и 5.15.
Таблица 5.13 – Нормы времени на операции по изготовлению лекал
Виды и количество комплектов лекал
Нормы времени, час
копирование, tК
вырезание, tВ
пробивка отверстий, tП
клеймение,
tКЛ
0,4
0,3
0,1
0,29
0,08
0,1
0,03
0,09
Один комплект рабочих
лекал
Один комплект вспомогательных лекал
Таблица 5.14 – Расчет количества рабочих для изготовления рабочих ле-
tК
tВ
tП
tКЛ
ε
R
η
КК КВ КП ККЛ КЛЕК
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
общее
клеймение
nК
клеймение
пробивка отверстий
l
пробивка отверстий
вырезание
р
вырезание
копирование
МО
копирование
Кол-во комплектов лекал*
Коэффициент невыходов на работу
Годовой фонд рабочего
времени
Коэффициент дополнительных затрат
Количество ростов
Количество рабочих
Количество размеров
1
Норма времени,
час
Общее кол-во моделей
Наименование изделия
кал
17
*nК = 2,5
tК
tВ
tП
tКЛ
ε
R
η
КК КВ КП ККЛ КЛЕК
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
общее
клеймение
nК
клеймение
пробивка отверстий
l
пробивка отверстий
вырезание
р
вырезание
копирование
МО
копирование
Кол-во комплектов лекал*
Коэффициент невыходов на работу
Годовой фонд рабочего
времени
Коэффициент дополнительных затрат
Количество ростов
Количество рабочих
Количество размеров
1
Норма времени,
час
Общее кол-во моделей
Наименование изделия
Таблица 5.15 – Расчет количества рабочих для изготовления вспомогательных лекал
17
*nК = 1
Количество рабочих рассчитывается по каждому виду ассортимента и
суммируется.
Общее количество рабочих лекальной группы определяется следующим
образом:
КЛЕК = КЛЕК.РАБ + КЛЕК.ВСП.
(5.15)
Полученное число округляется до ближайшего целого.
В лекальной группе предусматриваются столы для выполнения ручных
работ (для каждого лекальщика), специальное оборудование (для резки и
скрепления листов картона, резки заготовок лекал, вырезания лекал, пробивки
отверстий и надсечек, клеймения срезов), стеллаж для картона, механизированный кронштейн для хранения лекал. Размеры оборудования представлены в
таблице 5.16.
Таблица 5.16 – Перечень оборудования лекальной группы и его размеры
Тип,
Оборудование
класс,
Размеры, м
марка
Машина для скрепления листов картона
266
1,8  1,0
Машина для скрепления заготовок картона
БШП-5
1,2  0,7
Машина для резки картонных заготовок лекал
РЛЗ-2
2,49  1,654
Машина для вырезания наружных контуров ле- ВЛН
1,8  1,0
кал
Машина для вырезания внутренних контуров ВЛВ-2
1,035  0,65
лекал
Машина для высекания фигурных отверстий на ВЛО-1
1,1  0,8
лекалах
Станок для клеймения срезов лекал
КЛС-1
1,1  0,7
Устройство для окантовки срезов лекал
1,2  0,6
Стол лекальщика
(2,0-2,5)  1,0
Цепной двухъярусный конвейер для хранения и
ТМ
11,297  0,955
транспортирования лекал
Стеллаж для хранения картона
(1,5-3,0)  1,5
5.3 Определить площадь экспериментального цеха
Итогом расчетов групп и подразделений экспериментального цеха
является составление сводной таблицы исполнителей, оборудования и
занимаемой площади экспериментального цеха (таблица 5.17).
в дневную
смену
в первую
смену
во вторую
смену
Наименование
оборудования
Количество оборудования
2
3
4
5
6
7
ширина
Наименование
операции
1
Размеры оборудования, м
длина
Наименование
группы или подразделения
Количество рабочих
8
9
Коэффициент использования
площади
Площадь, занимаемая оборудованием, м2
Таблица 5.17 – Сводная таблица исполнителей, оборудования, занимаемой площади экспериментального цеха
10
11
5.4 Ознакомиться с возможными вариантами размещения
групп на площади экспериментального цеха
Планировку экспериментального цеха выполняют с выделением участков
конструирования и моделирования изделий, нормирования материалов,
изготовления и хранения лекал и образцов моделей. При выборе расположения
участков необходимо учитывать характер труда и взаимосвязанность
исполнителей. Так, участок по изготовлению образцов моделей должен быть
расположен рядом с участком конструирования, так как работа лаборантовпортных и конструкторов взаимосвязана. Участок по изготовлению лекал
необходимо размещать в отдельном помещении, чтобы создать благоприятные
условия работы остальных групп. Должно быть предусмотрено определенное
помещение для хранения образцов моделей. В отдельном помещении
располагают подразделение САПР. Плоттеры для вычерчивания обмелок и
вырезания лекал с помощью лазерной головки размещают в отдельном
помещении внутри подразделения САПР.
В группе лаборантов-портных оборудование размещают так же, как и в
швейном цехе, группируя его около междустольев.
В цехе обязательно должен быть предусмотрен главный проход шириной
не менее 3 м. Все помещения, в которых размещаются группы, должны иметь
естественное освещение.
Ознакомление с планировкой экспериментального цеха осуществляется
по плакатам.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ОПЕРАЦИЯМИ И ОБОРУДОВАНИЕМ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА НА ОАО «ЗНАМЯ
ИНДУСТРИАЛИЗАЦИИ»
Цель работы: изучить процессы и оборудование экспериментального цеха.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
1. Функции экспериментального цеха швейной фабрики.
2. Основные операции экспериментального цеха швейной фабрики.
3. Оборудование, спецприспособления, применяемые при подготовке
моделей к запуску в производство.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
6.1 Изучить технологии подготовки моделей к запуску в производство и
применяемое оборудование.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Изучить технологии подготовки моделей к запуску в
производство и применяемое оборудование
6.1
Подготовка моделей к запуску в производство осуществляется в экспериментальном цехе. Она включает следующие операции:
– моделирование;
– конструирование;
– изготовление лекал;
– изготовление проработочных образцов и образцов-эталонов;
– нормирование расхода материалов;
– изготовление обмелок.
Результаты изучения этих операций в экспериментальном цехе швейного
предприятия, применяемого оборудования, инструментов и приспособлений,
оформляемой документации представляются в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Технологические операции, оборудование и техническая
документация при подготовке моделей к запуску в производство
Оборудование, спецприНаименование операТехническая докуменспособления на швейном
ций
тация
предприятии
1
2
3
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7
РАСЧЕТ КУСКОВ ТКАНИ НА ЭВМ
Цель работы: изучить порядок ввода исходных данных и поиск наилучшего
варианта расчета кусков ткани;
приобрести навыки работы с программой по расчету кусков.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
1.
2.
3.
4.
5.
Сущность безостаткового раскроя тканей на швейных фабриках.
Способы расчета кусков тканей.
Основные принципы расчета кусков на ЭВМ.
Виды остатков от кусков.
Понятия «условный отрез», «красное полотно».
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
Изучить сущность расчѐта кусков ткани.
Изучить ручные способы расчета кусков ткани.
Ознакомиться с общими правилами работы с программой.
Ввести исходные данные о настилах.
Ввести исходные данные о рассчитываемых кусках.
Выполнить автоматический расчет кусков.
Проанализировать результаты работы и найти оптимальный вариант
расчета кусков.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
7.1 Изучить сущность расчѐта кусков ткани
На современных швейных фабриках применяется безостатковый способ
расчета кусков тканей. Сущность безостаткового способа состоит в определении количества полотен, на которые может быть разрезан кусок ткани, имеющий произвольную длину, без остатка.
В ряде случаев кусок невозможно рассчитать без остатка, тогда необходимо определить величину остатков. Об экономичности использования кусков
тканей на фабриках судят по количеству маломерных концевых остатков, который не должен превышать 0,2–0,5 % от общего количества ткани. Маломерным
концевым остатком называется такой остаток ткани, из которого нельзя раскроить изделие минимального размеро-роста по ассортименту, выпускаемому
на данном предприятии.
Концевые остатки от куска длиной до 0,15 м относятся к отходам, входящим в величину потерь при настилании, а свыше 0,15 м называют лоскутом.
Расчет кусков выполняется ручным способом и с помощью ЭВМ. К ручным способам относятся аналитический, графоаналитический и табличный.
Во всех случаях условием полного расчета куска является выполнение
условия
L – (l1k1+l2k2+...+lnkn)=0÷Δlдоп,
(7.1)
где L – длина куска, м;
l1, l2... ln – длина настила при l1<l2<...<ln;
k1,k2...kn – количество полотен в настиле;
Δlдоп – допускаемый маломерный концевой остаток, равный 00,15 м.
Длина кусков и длина настилов может быть различной. Лучшим вариантом является случай, когда получается минимальное количество настилов.
7.2 Изучить ручные способы расчета кусков ткани
7.2.1 Аналитический способ
В зависимости от длины куска и длины настилов кусок может быть рассчитан на 1, 2, 3, 4 и т. д. настилов.
При расчете на 2 настила сначала находят максимальное число полотен
(Кmax) при условии расчета только на 1 настил:
К max 
L
.
l1
(7.2)
Затем определяют количество полотен для второго настила:
K2 
L  l1  K max
,
l 2  l1
(7.3)
где L – l1Kmax – остаток куска, м;
l2 – l1 – разница между длинами настилов, м.
К1=Кmax – К2.
(7.4)
Кусок рассчитывается без остатка на 2 настила при выполнении условия
L – (l1K1 + l2K2) = 00,15.
(7.5)
Пример
Рассчитать кусок ткани длиной 26,1 м на 2 настила длиной 3,2 м, 3,4 м
аналитическим способом: L = 26,1 м; l1 = 3,2 м; l2 = 3,4 м.
26,1
 8,13 полотен.
3,2
Принимаем Кmax=8 полотен.
26,1  3,2  8
K2 
 2 полотна.
3,4  3,2
К1=8 – 2=6 полотен.
Проверка:
26,1–(3,26+3,42)=0,1 м.
K max 
При расчете на 3 настила предварительно задаются количеством полотен
для одного из настилов (любого). Оставшийся кусок (L – liKi) рассчитывают
как 2 настила. При этом может встретиться несколько вариантов.
1. Задаемся К1, тогда
K max  K1 
K3 
Проверка:
L  l1  K1
.
l2
L  l1  K1   l 2  K max  K1 
l3  l 2
К2=Кmax – (K1+K3).
(7.6)
.
L – (l1K1+ l2K2+ l3K3)= 00,15;
(7.7)
(7.8)
(7.9)
Пример
Рассчитать кусок длиной 35,1 м на 3 настила длиной 2,9 м, 3,1 м, 3,3 м
аналитическим способом: L = 35,1 м; l1 = 2,9 м; l2 = 3,1 м; l3 = 3,3 м; задаемся
К1 = 1.
35,1  2,9 1
 1  11,3 полотен.
3,1
Принимаем Кmax=11 полотен.
35,1  2,9 1  3,1 11  1  6
K3 
полотен.
3,3  3,1
К2=11 – (1+6)=4 полотна.
Проверка:
35,1–(2,91+3,14+3,36)=0.
K max 
2. Задаемся К2, тогда
L  l2  K 2
.
l1
L  l 2  K 2   l1  K max  K 2 
K3 
.
l3  l1
K max  K 2 
Проверка по формуле (7.9).
К1=Кmax – (K2+K3).
(7.10)
(7.11)
(7.12)
Пример
Рассчитать кусок длиной 31,6 м на 3 настила длиной 2,75 м, 2,9 м, 3,05 м
аналитическим способом: L = 31,6 м; l1 = 2,75 м; l2 = 2,9 м; l3 = 3,05 м; задаемся
К2 = 1.
31,6  2,9 1
K max 
 1  11,4 полотен.
2,75
Принимаем Кmax=11 полотен.
31,6  2,9 1  2,75  11  1  4
K3 
полотна.
3,05  2,75
К1=11 – (1+4)=6 полотен.
Проверка:
31,6–(2,756+2,91+3,054)=0.
3. Задаемся К3, тогда
L  l3  K 3
.
l1
L  l3  K 3   l1  K max  K 3 
.
K2 
l 2  l1
K max  K 3 
(7.13)
(7.14)
К1 определяется по формуле (7.12). Проверка по формуле (7.9).
Пример
Рассчитать кусок длиной 37,35 м на 3 настила длиной 3,25 м, 3,45 м,
3,65 м аналитическим способом: L = 37,35 м; l1 = 3,25 м; l2 = 3,45 м; l3 = 3,65 м;
задаемся К3 = 1.
37,35  3,65 1
 1  11,4 полотен.
3,25
Принимаем Кmax=11 полотен.
37,35  3,65 1  3,25  11  1  6
K2 
полотен.
3,45  3,25
К1=11 – (6+1)=46 полотна.
Проверка:
37,35–(3,254+3,456+3,651)=0.
K max 
Варианты заданий для расчета кусков аналитическим способом на 2 и 3
настила приведены в приложении А.
7.2.2 Графоаналитический способ
Данный способ основан на графоаналитическом решении задачи, для чего строятся специальные номограммы. Один из графических способов основан
на принципе сложения и вычитания отрезков различной длины, которые приравниваются к длинам полотен и к длинам рассчитываемого куска.
Номограмма состоит из неподвижной и подвижной частей. Неподвижная
часть строится следующим образом: по осям абсцисс и ординат осей координат
откладывают в масштабе 1:100 отрезки, соответствующие длинам полотен l1, l2,
l3, …, ln. Геометрическим способом эти отрезки складываются между собой во
всех возможных сочетаниях (рисунки Б.1 и Б.2 приложения Б).
Полученные суммы обозначают на оси абсцисс точками 16. На оси Х
отмечают точку А, положение которой соответствует длине рассчитываемого
куска ткани.
От точки А на узкой ленте с правой точкой отсчета влево откладывают
все длины полотен. Узкая лента называется подвижной частью номограммы.
Точки на неподвижной и подвижной частях номограммы совмещают.
В результате совмещения из длины куска L производится вычитание геометрическим способом одновременно всех имеющихся в расчете полотен. В
случае совпадения каких-либо концов отрезков подвижной номограммы с точками полученных сумм на неподвижной номограмме имеет место безостатковый расчет. Так как при построении номограммы получается слишком длинная
номограмма, целесообразно перенести начало или конец отсчета системы координат из точки О или А неподвижной номограммы в другую точку, близлежащую к началу координат или к точке А.
Расстояние до новой точки отсчета должно быть кратно длинам настилов.
Допускается также откладывание сумм длин настилов в любых других комбинациях (рисунок В.1, приложение В).
Рассмотренная выше номограмма имеет существенный недостаток, который заключается в том, что она предусматривает расчет кусков ограниченной
длины при числе настилов до трех.
7.2.3 Табличный способ
Табличный способ расчета кусков заключается в том, что расчет ведется с
помощью специальных таблиц. Располагая длиной настила и длиной куска ткани, по таблице находят ближайшее кратное длине настила значение длины куска. Затем по найденной величине устанавливают количество настилов, количество полотен в настилах, а также величину возможного остатка от куска.
7.3 Ознакомиться с общими правилами работы с программой
Варианты задания по расчету кусков приведены в приложении В. Номер
варианта для каждого студента указывает преподаватель. Студенту необходимо
составить свой пароль, который вводится в компьютер при запуске программы.
Пароль состоит из 2-х цифр. Первая цифра соответствует номеру варианта задания, а вторая – последней цифре номера студенческой группы. Например,
студент гр. Шт-119, выполняющий задание по 3-му варианту, имеет пароль 39.
Вся вводимая студентом информация и полученные результаты расчета будет
сохраняться в ЭВМ под номером 39. В любой момент после отключения компьютера, а также на всех последующих занятиях студент может воспроизвести
на экране дисплея все ранее наработанное, введя свой пароль.
Работа с программой состоит в том, что пользователь отвечает на запросы
компьютера, вводя необходимую информацию. При ее вводе имеют место следующие типовые ситуации.
Ситуация 1. «Выбор» состоит в том, что на экране дисплея отражается
несколько вариантов информации и из них необходимо выбрать один по усмотрению пользователя. Например, на экране высвечивается меню с перечнем ре-
жимов работы. Чтобы выбрать нужный режим, то есть ввести информацию о
выбираемом режиме, необходимо установить курсор (темную полоску) на нужный режим. Это осуществляется с помощью клавиш «→», «←» – перемещение
вправо или влево, «↑», «↓» – перемещение вверх или вниз. После установки
курсора следует нажать клавишу «Enter».
Ситуация 2. Ввод с помощью клавиатуры заключается в том, что на
экране указывается название запрашиваемой информации и поле для ее ввода.
Иногда в этом поле дается формат вводимой информации, то есть количество
знаков и их разделение точкой. Пользователь вводит данные с помощью клавиатуры в полном соответствии с форматом. Если данное набрано на клавиатуре
неверно, а клавиша «Enter» не нажата, то для его исправления необходимо
нажать «Delete» и набрать значение еще раз.
Нажатие клавиши «Home» устанавливает курсор в конце строки, а «End»
– в начале.
Удаление символа, находящегося над курсором, производится нажатием
«Delete».
Удаление строки производится нажатием клавиши «F8», добавление
строки – «F7».
7.4
Ввести исходные данные о настилах
Запуск программы осуществляется двойным нажатием левой клавиши
«мышки» после установления курсора на ярлык «RТ». На экране появится
цветная вставка и запрос о вашем пароле, который вводится с клавиатуры. Развернуть вставку на весь экран можно одновременным нажатием клавиш «Alt» и
«Enter».
После ввода пароля на экране – главное меню. Необходимо войти в режим «Ввод», подрежим «Настилов». Появится сообщение «Ввод продолжить»
и «Начать сначала». Режим «Начать сначала» выбирается, если данные вводятся впервые. При повторной работе на компьютере для дополнения исходных
данных или их проверки выбирается первый режим.
После входа в режим «Начать сначала» на экране появится запрос о вводе
данных, которые берутся из варианта задания. Отдельные данные уже имеются
на экране. Если они не соответствуют нужному варианту, их необходимо исправить. Ввод каждого данного следует заканчивать нажатием клавиши
«Еnter».
Данные, запрашиваемые в нижней строке перед таблицей, используются
для решения других задач и не вводятся.
Графа «Номер настила» устанавливается автоматически, начиная с 1.
Графа «Способ раскладки» (фабричный термин) подразумевает способ укладывания полотен в настил и кодируется следующим образом:
0 – лицом вверх;
1 – лицом вниз;
2 – лицом к лицу.
Площадь лекал не вводится. Остальные данные задаются в соответствии с
вариантом задания. Следует обратить внимание, что после ввода ширины на
экране высвечивается «0». Это формат для ввода отклонения кусков от заданной ширины настила (в большую сторону). Ввод «1» означает, что в настиле
могут быть использованы ткани шириной на 1 см больше требуемой.
В графах «Рост», «Размер», «Объем» вводятся размерные признаки лекал,
включенных в раскладку (соответственно рост, обхват груди, обхват талии и
бедер). Последний признак можно не вводить. Для 2-комплектных раскладок
вводится 2 строки (2 размера), даже если они одинаковые («сам с собой»). Переход к следующей строке осуществляется клавишей «Еnter» и «↓». Выход из
режима производится клавишей «Еsc».
7.5
Ввести исходные данные о рассчитываемых кусках
Указанные данные берутся из паспортов кусков, поэтому для их ввода
используется режим главного меню «Ввод», подрежим «Паспортов».
Вначале с помощью клавиатуры вводится артикул ткани и цвет. В верхней строке форматом 0.00 отводится три поля, которые заполняются автоматически и отражают следующую информацию (в метрах):
 требуемое количество ткани;
 сколько ткани введено;
 сколько осталось ввести для выполнения плана.
Данные о кусках вводятся в табличной форме. Графы «№ п/п», «№ паспорта» и «Арт.» заполняются автоматически, начиная с 1. Значение графы
«Арт.» обозначает сочетание артикула ткани и ее цвета. В связи с этим сначала
необходимо ввести все куски одного артикула, одного цвета, затем переходить
к другому цвету, а затем к другому артикулу ткани.
Каждому фактическому или условному отрезу ткани отводится одна
строка таблицы. Графы «Цена», «Адрес» (ячейка стеллажа, где хранится кусок),
«№ текст.» вводятся произвольно. Остальные – в соответствии с вариантом задания.
Если в куске есть разрезы, то в варианте задания о кусках указывается
сначала общая длина куска, затем – длины отрезков (резов), а затем – длины
бракованных отрезов. Для правильного ввода этих данных необходимо обратить внимание на вид отрезов: фактические или условные. Фактические отрезы
помечены в задании словом «факт.». Если эта пометка отсутствует – отрезы
условные.
Ввод информации о длинах кусков и наличии брака в них производится с
помощью граф «Длина куска», «Рез», «Отрез» и «Брак». При этом каждому
условному или фактическому отрезу отводится одна строка.
В графе «Длина куска» указывается общая длина куска.
В графе «Рез» указывается номер фактического отреза. Если в куске имеется фактический разрез, то первый фактический отрез нумеруется «1», а второй – «2». Если фактических разрезов нет, то в этой графе ставится «0». Внутри
фактических отрезов могут быть условные. Их длины указываются в графе
«Отрез», а содержание графы «Рез» не изменяется (ниже это будет рассмотрено
на примере).
В графе «Отрез» указывается длина составных частей куска (условных
или фактических отрезов). Если кусок не имеет ни условных, ни фактических
разрезов, то в этой графе автоматически высвечивается введенная ранее длина
куска. Если в куске имеются условные отрезы, их длины вводятся построчно.
После ввода очередного отреза и переходе к следующей строке в этой графе
высвечивается весь оставшийся от куска метраж. Если он также состоит из нескольких отрезов, необходимо исправить это значение и перейти к следующей
строке. Все это повторять до тех пор, пока не будет завершен ввод всех отрезов.
В графе «Брак» автоматически отражается «0». Если отрез бракованный,
это значение следует изменить на «1».
Рассмотрим все изложенное на следующем примере (таблица 7.1).
Таблица 7.1 – Информация о длине куска и наличии в нем дефектов
Длина, м
Отрез, м
Брак
90,5
35,0
12,5
10,0
0,5
Брак
12,5
20,0 (факт)
Данный кусок состоит из 2-х фактических отрезов, которые будут нумероваться в графе «Рез» номерами 1 и 2. В 1-м фактическом отрезе имеются
условные отрезы, длины которых вводятся построчно (на каждый отрез – одна
строка). В таблице 7.2 показано, как данные о длине куска вводятся в ЭВМ.
Таблица 7.2 – Ввод данных о куске в ЭВМ
Длина, м
Рез
Отрез
90,5
1
35,0
1
12,5
1
10,0
1
0,5
1
12,5
2
20,0
Брак
0
0
0
1
0
0
После завершения ввода всех данных по одному паспорту после нажатия
«Еnter» курсор перемещается в графу «№ фабр.», присваивая очередному куску
старые значения предыдущих граф. Если эти значения необходимо изменить,
то нажатием клавиши «←» производится возврат в предыдущие графы, и их
значение изменяется.
Если вновь вводимый кусок имеет другой цвет, то после возврата курсора
в графу «Арт.» и последующего нажатия «→» курсор перемещается к позиции
«Цвет», который изменяется с помощью клавиатуры. После ввода нового цвета
курсор снова возвращается в графу «Арт.», где автоматически устанавливается
новое значение сочетания артикула ткани и ее цвета.
Если вновь вводимый кусок имеет другой артикул, то необходимо вернуться к позиции «Арт.» и изменить его. Цвет при этом может быть изменен
или оставлен прежним.
Завершение ввода паспортов производится нажатием «Еsc», после чего на
экране указывается ширина и количество введенной ткани.
7.6
Выполнить автоматический расчет кусков
Выбирается режим «Расчет» главного меню, подрежим «Авторасчет». На
экране появляется таблица, где в верхней части отражаются ширины настилов и
их длины с припусками. В строке «П» – план выпуска в полотнах.
В этой таблице необходимо задать следующие ограничения для расчета:
 под каждым плановым куском в нижней строке указывается максимальное количество полотен, которое допускается отрезать от данного куска;
по 2-комплектным раскладкам это ограничение можно не давать (оно автоматически устанавливается равным плановому выпуску), а по 1комплектным – обязательно (1-6 в зависимости от плана);
 позицией «откл» может быть изменено отклонение от ширины ткани,
идущей в один настил;
 позицией «кл» указывается допустимое количество полотен с отклонением по ширине;
 позицией «кн» задается количество настилов, на которое может быть рассчитан один кусок (по умолчанию берется 4, но лучше 3 или 2);
 позицией «нт» вводится допустимое натяжение полотна в настиле (0 или 1).
После ввода всех ограничений следует нажать «*», и на экране в этой
таблице (в нижней строке «Ф») отражается результат расчета, то есть закрытие
плана по раскладкам.
Кроме того, результаты расчета для наглядности представлены в виде
диаграммы. Первый столбик иллюстрирует закрытие плана по раскладкам.
Иногда первый вариант диаграммы расчета не является достаточно хорошим,
тогда после нажатия «Enter» произойдет пополнение столбиков диаграммы, то
есть отразится лучший вариант расчета.
Для получения полной картины расчета всех кусков необходимо перейти
в диалоговый режим расчета (меню в правой части экрана, режим «Диалоговый»). После входа в него на экране отражается таблица с расчетом кусков. В
этой таблице в верхней части отражаются длины настилов и плановые выпуски
по ним в полотнах. В 1-й графе – № куска, а в строках, соответствующих каж-
дому куску, отражается результат его расчета: количество полотен для каждого
настила и остаток куска.
Как правило, в автоматическом режиме некоторые куски не рассчитываются. В этом случае в таблице отражаются все куски до первого нерассчитанного. Если это так (сравните количество введенных и отраженных в таблице
кусков), то необходимо нажать «Таb», и тогда в таблице будет изображена полная картина расчета. Если она не помещается на одной странице дисплея, следует нажать «Enter», и появится вторая страница таблицы. Чтобы вернуться на
первую страницу, используется клавиша «Page Up».
7.7
Проанализировать результаты работы и найти наиболее
рациональный вариант расчета
Полученный в автоматическом режиме вариант расчета кусков необходимо проанализировать с точки зрения:
– количества рассчитанных кусков;
– закрытия плановых выпусков по раскладкам;
– величины остатков от кусков.
Если данный вариант неудовлетворителен, то его следует скорректировать. Для этого имеются следующие возможности:
 изменение ограничений;
 изменение расчета с помощью клавиатуры;
 включение в расчет дефектных (красных) полотен.
Рассмотрим эти возможности подробнее.
Для изменения ограничений на расчет следует выйти в главное меню и
снова войти в режим «Авторасчет», «начать сначала». Изменения в ограничениях вносятся, как правило, в сторону их послабления, если это не противоречит производственным требованиям. Путем изменения ограничений может
быть получено несколько вариантов расчета, которые анализируются аналогичным образом.
Изменения расчета с помощью клавиатуры выполняются в диалоговом
режиме, когда на экране отражается какой-либо вариант расчета. Можно изменять количество полотен по раскладкам, отрезаемых от каждого куска. Для этого курсор устанавливается в нужное место, вводится новая цифра и нажимается
«Enter». После внесения всех изменений необходимо нажать клавишу «*», и тогда на экране будет отражен новый вариант расчета.
Сбор больших остатков на один кусок применяется, когда после использования предыдущих возможностей рациональный вариант так и не получен, то
есть остатки от кусков превышают допустимую величину. В этом случае целесообразнее иметь большой суммарный остаток от одного куска. С этой целью,
имея на экране полную картину расчета, удаляются из расчета куски с недопустимыми остатками. Удаление выполняется путем установки курсора на нужный кусок и нажатия клавиши «Delete» (при этом с удаленного куска исчезнет
знак «*»). Смысл этого удаления состоит в том, что после исключения из расчета отдельных кусков оказываются открытыми планы по ряду настилов. Теперь,
если пересчитать каждый кусок в отдельности, должны быть получены другие,
более удовлетворительные варианты их расчета.
Чтобы достичь наилучшего варианта, желательно открыть планы по всем
настилам на 2-8 полотен. Для этого из расчета удаляются еще несколько кусков, которые выбираются из числа наиболее длинных, рассчитанных с одиночками.
После этого производится перерасчет каждого удаленного куска поочередно, начиная с самого короткого (чем короче кусок, тем хуже он рассчитывается, поэтому их нужно рассчитать в первую очередь, когда больше незакрытых
планов).
Перерасчет выполняется в диалоговом режиме. Для этого на нужный кусок устанавливается курсор и нажимается «Tab». На экране появится таблица с
вариантами расчета этого куска. Из них следует выбрать лучший (с меньшим
остатком), то есть установить курсор на этот вариант и нажать «*», после чего
он будет помечен на экране этим знаком.
Возврат к исходной таблице производится еще одним нажатием «Tab».
Теперь в ней будет отражен расчет выбранного куска. Следует отметить, что
если эта таблица длинная, то на экране можно видеть лишь ее фрагмент. «Листание» выполняется клавишей «Page Up».
Аналогичные действия производятся с каждым из удаленных ранее кусков. Самый худший вариант получится у последнего куска, то есть на нем будет максимальный остаток.
Включение в расчет дефектных (красных) полотен. Рассмотренные ранее
возможности улучшения расчета предполагают, что каждый из условных отрезков рассчитывается как фактический, то есть местный брак, находящийся на
границах условных разрезов, не попадает в полотна настила («красные полотна» отсутствуют). Однако, если в результате ранее описанного удовлетворительный вариант расчета так и не был получен, можно рассчитать куски с
«красными» полотнами. Для этого из расчета удаляются все условные отрезы
фактического куска, если хотя бы один из них рассчитан плохо. Курсор перемещается на верхний удаленный из расчета отрез, после этого нажимается F8.
ЭВМ просуммирует условные отрезы и даст таблицу вариантов расчета фактического отреза, длина которого помечается индексом «К». Необходимо выбрать
наилучший, пометить «*» и вернуться к исходной таблице расчета, нажав
«Tab». Здесь наличие «красных» полотен будет помечено знаком «+».
Если аналогичный расчет нужно выполнить и с другими отрезами, то желательно сначала удалить их все из расчета, а затем поочередно рассчитать.
Если все описанные действия не привели к рациональному расчету, то
необходимо комбинировать перечисленные возможности. Опытные расчетчики, как правило, с самого начала выбирают комбинированный путь улучшения
расчета.
После завершения расчета следует нажать F2, и в нижней строке экрана
появится анализ выполненного расчета. Здесь используются следующие условные обозначения:
К – красные полотна;
О – полотна для однокомплектных раскладок;
Р – рациональные остатки;
М – мерный лоскут;
В – весовой лоскут;
У – угары;
Б – брак;
П – потери по длине настила (включающие угары), которые представляются в виде 3-х составляющих: норматив–факт–отклонение.
Критерии классификации остатков Р, М, В, К указаны автоматически при
воде данных о кусках.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8
ОРГАНИЗАЦИЯ СЕРИЙНОГО РАСКРОЯ МАТЕРИАЛОВ НА ШВЕЙНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ
Цель работы: ознакомиться с сущностью серийного раскроя материалов;
изучить и освоить методики расчета серий, составления карты
раскроя и графика раскроя и определения количества пачек к
раскрою в день.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
1.
2.
3.
4.
Сущность серийного раскроя материалов на швейных предприятиях.
Методика расчета величины нормальной и расчетной серий.
Составление карты раскроя.
Составление графика раскроя.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
8.1 Ознакомиться с сущностью серийного раскроя материалов на швейных
предприятиях.
8.2 Рассчитать величины нормальной и расчетной серий.
8.3 Составить карты раскроя.
8.4 Определить количество пачек к раскрою в день.
8.5 Составить график раскроя.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
8.1
Ознакомиться с сущностью серийного раскроя
материалов на швейных предприятиях
Выпуск готовых изделий на швейных предприятиях определяется заказами торгующих организаций. В заказах определяются сроки поставок, ассортимент продукции, количество единиц изделий по ассортименту и требуемая размеро-ростовочная шкала. На основе этих договоров на предприятии составляется сводный заказ на планируемый период, в котором указывается ассортимент выпускаемой продукции по моделям и количество единиц по каждой модели.
Небольшие по величине заказы выполняются целиком, шкала размероростовочного ассортимента закрывается к моменту выполнения заказа. В этом
случае заказ равен серии. Большие по величине заказы разбиваются на несколько серий в целях сдачи в короткие сроки в торговую сеть готовой продукции по частям, содержащим все размеры и роста.
Система выполнения заказа по частям называется серийной.
Серия – минимальная часть заказа, выполняемая в соответствии со шкалой размеров и ростов в строго определенный срок.
8.2
Рассчитать величины нормальной и расчетной серий
Серия бывает нормальной и расчетной.
Нормальной называется серия такой величины, при которой все настилы
достигают максимальной технически возможной высоты. Она рассчитывается
по формуле
СН 
hmax  x 100
, ед.,
y
(8.1)
где hmax – максимальная технически возможная высота настила в полотнах
(таблица 8.1);
x – коэффициент, учитывающий комплектность лекал в раскладке:
x = 1 – при раскладке полного комплекта лекал;
x = 0,5 – при раскладке дробного комплекта лекал;
y – наибольший общий делитель величины процентов, указанных в шкале
размеров и ростов (лабораторная работа № 2).
Таблица 8.1 – Рекомендуемое количество полотен в настиле
Вид тканей
Тонкосуконные
Камвольные
Драп
Грубосуконные
Наименование ткани
Сукно
Трико, бостон, коверкот,
габардин и др.
Драп столичный, драп
деми, драп велюр и др.
Бобрик и др.
Высота настила при раскрое
(в полотнах)
28 – 30
36 – 40
20 – 24
18 – 20
При небольшой мощности предприятия, разнообразии ассортимента и количества одновременно выпускаемых моделей заказы разбиваются на расчетные серии (СР), в которых настилы имеют пониженную высоту.
Величина расчетной серии определяется исходя из суточного выпуска изделий и срока выполнения заказа (таблица 8.2) по формуле
СР 
М t
К , ед.,
(8.2)
где М – суточный выпуск изделий всех моделей данного вида ассортимента,
ед.;
t – срок выполнения заказа, в днях;
К – число одновременно изготавливаемых моделей.
Величина расчетной серии должна быть кратной 100, в противном случае
ее округляют до ближайшего четного, кратного 100.
При сравнении величин нормальной и расчетной серий может оказаться:
1. СР = СН
– в этом случае раскрой производится по нормальной серии;
СР > СН
2. СР < СН
– раскрой производится по расчетной серии.

Таблица 8.2 – Варианты задания к лабораторной работе
№ задания
Вид изделия
Суточный
выпуск
Количество моделей, одновременно изготавливаемых в потоке
Срок выполнения
ростовки
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Пальто мужское
Пальто мужское
Пальто мужское
Пальто мужское
Пальто мужское
Пальто мужское
Пальто мужское
Пальто мужское
Пальто мужское
Пальто мужское
Пальто мужское
Пальто мужское
Пальто мужское
300
360
420
460
470
520
520
540
570
600
640
670
700
2
3
3
4
2
3
4
3
2
3
4
3
2
5
5
7
5
6
7
6
5
5
8
7
5
8
8.3
Составить карту раскроя
После выполнения расчета серий составляется карта раскроя на заданную
модель изделия по форме таблицы 8.3. При этом по каждой раскладке определяют: удельный вес, количество изделий, количество и высоту настилов, количество пачек, способ настилания.
Содержание
раскладки
Удель
ный
вес
раскладки, %
Кол-во
комплектов лекал в
раскладке
(n)
Кол-во
изделий в
серии, подлежащих
раскрою по
каждой
раскладке
(NИЗД)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
28
2
504
252
384
л/л
24
2
432
216
372
…

…
…

…

…

1
2
…
Итого
176-92-76+
176-96-82
164-92-76+
164-96-82
…
Общее
кол-во
полотен в
раскладке (hОБЩ)
Кол-во
настилов и их
высота
(КНhН)
Способ
укладки полотен в
настиле
Способ
настилания
ткани
Вид раскладки
№ раскладки
Таблица 8.3 – Карта раскроя. Изделие: сорочка мужская из х/б ткани. Ср = 1800 ед.
Количество пачек
в
настиле
(КпН)
в серии
(КпСЕР)
10
11
12
ручн.
м/к
2
6
л/л
ручн.
м/к
2
6
…
…
…
…
…

Средневзвешенная высота настила __________________________________________________________________
Графы 1, 2, 3, 4, 10 заполняются исходя из таблицы сочетаний размеров и ростов в раскладках, выполненной в
лабораторной работе № 2.
Количество изделий, подлежащих раскрою по каждой раскладке (графа
5), определяется по формуле
С
а
N ИЗД  Р ( Н )
,
(8.3)
100
где
СР(Н) – величина серии расчетной или нормальной;
а – удельный вес раскладки в %.
Для определения количества и высоты настилов (графа 7) необходимо
установить общее количество полотен по данной раскладке (графа 6):
hОБЩ 
где
СР ( Н )  r
100
,
(8.4)
r – удельный вес каждого размера и роста в раскладке, %.
Тогда количество настилов равно:
КН 
hОБЩ
hН
,
(8.5)
где hН – принятая высота настила в полотнах для данного вида изделия и ткани.
hН ≤ hmax,
(8.6)
где
hmax – максимально технически возможная высота настила в полотнах.
В том случае, если количество настилов выражается дробным числом, его
округляют до ближайшего большего целого числа, а высоту каждого настила
уточняют.
Количество пачек в настиле (графа 11) равно количеству комплектов лекал в раскладке (n).
Количество пачек в серии по каждой раскладке (графа 12) равно:
Кn.сер = n . КН,
где
(8.7)
n – количество комплектов лекал в раскладке;
КН – количество настилов.
Как итог расчета определяется суммарное количество пачек в серии, суммарное количество настилов.
Суммарное количество пачек в серии определяется суммированием количества пачек в серии по каждой раскладке.
Суммарное количество настилов определяется суммированием количества настилов по каждой раскладке.
По результатам расчета определяется средневзвешенная высота настила.
К
hСР. ВЗВ
h  К

К
i 1
Н
Н
,
(8.8)
Н
где
К – количество раскладок в расчете.
Карта раскроя является основным документом для всех цехов предприятия и служит контрольной формой оперативного учета прохождения заказа в
процессе изготовления изделий до поступления их на склад готовой продукции.
8.4
Определить количество пачек к раскрою в день
Количество пачек к раскрою в день определяется для равномерной загрузки раскройного цеха по формуле
КР 
где
 Кn
СЕР
tУТ
,
(8.9)
∑КnСЕР – суммарное количество пачек в серии;
tУТ – уточненный срок выполнения заказа в днях.
tУТ 
8.5
СР  К
.
М
(8.10)
Составить график раскроя
Для установления очередности раскроя тех или иных настилов составляется график раскроя на все дни выполнения серии.
График раскроя определяет задание экспериментальному цеху на изготовление трафаретов, обмелок на бумаге или светокопий и раскрой изделий в
раскройном цехе.
График раскроя (таблица 8.4) составляется в соответствии с рассчитанным количеством пачек к раскрою в день по вариантам.
Таблица 8.4 – График раскроя
День
раскроя
1
Номер и
Количество Высота
содержание настилов настилов
обмелок
(КН)
(полотна)
2
3
4
Количество
Количество
пачек к
изделий
раскрою в
к раскрою в день
день
5
6
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ОПЕРАЦИЯМИ И ОБОРУДОВАНИЕМ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНРОГО И РАСКРОЙНОГО ЦЕХОВ НА ОАО «ЗНАМЯ
ИНДУСТРИАЛИЗАЦИИ»
Цель работы: изучить процессы подготовки и раскроя материалов.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
1. Функции подготовительного и раскройного цехов швейной фабрики.
2. Основные операции подготовительного и раскройного цехов швейной
фабрики.
3. Оборудование, спецприспособления, применяемые при подготовке и раскрое материалов.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
9.1 Изучить технологии подготовки материалов к раскрою и применяемое
оборудование.
9.2 Изучить технологии раскроя материалов и применяемое оборудование.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
9.1 Изучить технологии подготовки материалов к раскрою и
применяемое оборудование
Подготовка материалов к раскрою осуществляется в подготовительном
цехе. При этом выполняются следующие операции:
– количественная приемка материалов от поставщика, проверка документации;
– распаковка материалов, их транспортирование в зону хранения;
– качественная приемка материалов;
– конфекционирование;
– расчет кусков материалов;
– подсортировка (подбор) материалов в настилы;
– транспортирование.
Результаты изучения этих операций в подготовительном цехе швейной
фабрики, применяемых при их выполнении оборудования, инструментов и приспособлений, оформляемой документации представляются в таблице 9.1.
Таблица 9.1 – Технологические операции, оборудование и техническая
документация по подготовке материалов к раскрою
Оборудование,
Наименование
Техническая
спецприспособления на
операций
документация
швейном предприятии
1
2
3
Для бесперебойного питания раскройного цеха тканями и другими материалами в подготовительном цехе необходимо иметь их определенный запас на
различных технологических стадиях подготовки к раскрою. Этот запас концентрируется в зонах хранения:
– нераспакованных материалов;
– распакованных материалов;
– разбракованных материалов;
– забракованных материалов;
– остатков материалов после раскроя.
Изучение способов хранения материалов на фабрике, применяемого оборудования и оформляемой документации сводится в таблицу 9.2.
Таблица 9.2 – Способы хранения материалов и оборудование
Технологические
Способы хранения
стадии хранения
материалов на швейном
Оборудование
материалов
предприятии
1
2
3
9.2 Изучить технологии раскроя материалов и применяемое
оборудование
Раскрой материалов на швейном предприятии сосредоточен в раскройном
цехе. Производственный процесс раскройного цеха состоит из следующих операций:
– настилание материалов;
– выполнение обмеловок;
– проверка качества настилания полотен;
– клеймение настилов, заполнение маршрутных листов;
– заполнение контрольных и товарных ярлыков;
– разрезание настила на части и вырезание крупных деталей;
– транспортирование частей настила к стационарной ленточной машине;
– вырезание деталей на стационарной ленточной машине;
– контроль качества кроя;
– дублирование;
– комплектование пачек кроя;
– нумерация деталей кроя, пришивка талонов;
– сдача, прием и хранение кроя.
Результаты изучения этих операций в раскройном цехе швейной фабрики
сводятся в таблицу 9.3.
Таблица 9.3 – Технологические операции, оборудование, оснастка рабочих мест, транспортные средства и документация в раскройном цехе
Оборудование (марка),
Наименование
оснастка, транспортные
Техническая
операций
средства на швейном
документация
предприятии
1
2
3
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Технология подготовительно-раскройного производства швейных предприятий : учебное пособие / В. Т. Голубкова [и др.] ; под ред. В. Т. Голубковой, Р. Н. Филимоненковой. – Витебск : ВГТУ, 1999. – 267 с.
2. Савостицкий, А. В. Технология швейных изделий : учебник для вузов /
А. В. Савостицкий, Е. Х. Меликов. – 2-е изд. , перераб. и доп. – Москва :
Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 640 с.
3. Филимоненкова, Р. Н. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий : курс лекций / Р. Н. Филимоненкова, Н. Н. Бодяло. –
Витебск : УО «ВГТУ», 2010. – 90 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А
Таблица А.1 – Варианты заданий для расчета кусков ткани аналитическим способом на 2 и 3 настила
№ варианта
L, м
l1, м
l2, м
l3, м
51,2
3,6
3,8
1
32,4
2,9
3,1
3,3
36,0
2,7
2,8
2
36,3
2,5
2,7
2,9
35,55
2,9
3,05
3
30,8
4,9
5,1
5,3
45,14
3,11
3,31
4
44,0
2,9
3,1
3,3
37,8
4,1
4,25
5
31,0
2,8
3,0
3,2
22,2
2,1
2,3
6
41,7
2,5
2,7
2,9
37,0
2,95
3,15
7
25,8
3,0
3,2
3,4
46,0
4,5
4,7
8
30,8
4,9
5,1
5,3
56,2
5,0
5,2
9
36,85
2,65
2,8
2,95
55,4
5,4
5,6
10
39,35
4,75
4,9
5,05
32,64
2,94
3,09
11
28,5
2,95
3,1
3,25
27,0
3,8
4,0
12
38,2
5,2
5,4
5,6
Приложение Б
Y, м
l= 7·3,2+3,4+0,2 = 26,0
м
6l1 +2 l 2 = 6·3,2+23,4 = 26,0
м
7l1 + l 2+
l2 4
l1 3
2
1  2l1 = 6,4 м
2  l 1 + l 2 = 6,6 м
1 2 3
3  2l2 = 6,8 м
1
О
1
2
3
4
5
6
А1
l1l2
7l 1
7l2
7
8
9
А
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Х, м
А2
6l1
6l 2
L = 26,0 м
4l1
5l 1
5l 2
4l2
3l1
3l2
2l1
22
l
Рисунок Б.1 – Номограмма для расчета куска ткани на два настила
l1
l2
Y, м
l= 6·3,0+23,4+0,2=25,0
м
6 1+2 l 3+
l
l3 4
l2 3
l1
2
12345
1
2
3
4
5 6
8
7l1
7l 2
6l1
6l2
6l3
А
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Х, м
А1
l1 l2 l3
7l 3
7
1’  3l1 = 9,0 м
2’  2 1 + l 2 = 9,2 м
3’  2ll 1+ l 3 =2l 2+ l1 = 9,4 м
4’ 3l2 = 9,6 м
5’  2l2 + l 3=2l 3 + l 1 = 9,8 м
6’  2l 3 +l 2 = 10,0 м
2 1 = 6,0 м
l 1 + l 2 = 6,2 м
2 2 = 6,4 м
l 2 + l 3 = 6,6 м
2l 3 = 6,8 м
1’2’3’4’5
’6’
5l1+2 l 3+ l 2 = 5·3,0+23,4+3,2=25,0
м
L = 25,0 м
1
О
1
2
3
4
5
А2
5l1
4l2
5l2
5l3
31
l
4l1
4l 3
3l 2
3l3
2l1
2l2
2l3
Рисунок Б.2 – Номограмма для расчета куска ткани на три настила
l1
l2
l3
Приложение В
Вариант 1
Данные о настилах
Заказ 1, изделие – подкладка к костюму для пограничников, ширина – 107, ширина с кромкой – 110, ткань – хаки.
Номер раскладки
Рост,
обхват груди,
обхват талии
Рост,
обхват груди,
обхват талии
Способ
раскладки
Норма на
обмел., м
Припуск,
см
Кол-во полотен по
плану
1
2
3
4
5
6
7
170
100
88
170
100
88
170
104
92
170
104
92
188
100
88
188
104
92
182
100
88
182
100
88
176
96
82
182
104
92
164
104
92
лкл
лкл
лкл
лкл
лвн
лкл
лвн
4,53
4,61
5,02
4,91
2,34
2,41
2,27
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
42
28
20
26
5
18
11
Данные о кусках
Арт.С21вш, цвет – хаки
Цена
Адрес
№
фабр.
№
Арт.
1
С21вш
8375
2
3
4
5
6
С21вш
С21вш
С21вш
С21вш
С21вш
8370
8372
8373
8367
8374
7
С21вш
8377
8
9
С21вш
С21вш
8379
8376
№
текст.
Ширина, Длина, Отрез,
см
м
м
71,75
107
80,75
9,00
107
73,90
107
80,00
107
98,15
107
81,00
107
55,80
50,9
107
55,80
4,9
107
70,70
107
41,85
637,95
Брак,
м
брак
-
Вариант 2
Данные о настилах
Заказ СТ1, изделие – стеганая подкладка к пальто женскому, ширина – 140, ширина с кромкой – 143.
Номер раскладки
Рост,
обхват груди,
обхват бедер
Рост,
обхват груди,
обхват бедер
Способ
раскладки
Норма на
обмел., м
Припуск,
см
Кол-во полотен по
плану
1
2
3
4
5
6
164
92
100
164
92
100
170
92
100
170
92
100
164
96
104
164
96
104
170
96
104
170
96
104
164
100
108
164
100
108
170
96
104
лвн
лвн
лвн
лвн
лвн
лвн
3,48
3,58
3,57
3,68
3,62
1,94
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
36
13
44
40
4
3
7
Данные о кусках
Арт.С59вш, цвет – беж
Цена
Адрес
№
фабр.
№
Арт.
1
С59вш
839
2
С59вш
840
3
С59вш
837
4
С59вш
842
5
С59вш
844
6
С59вш
847
7
8
С59вш
С59вш
836
841
№
текст.
Ширина, Длина, Отрез,
см
м
м
28,80
140
70,40
28,80
12,80
26,50
140
72,10
45,60
140
60,50
28,80
140
72,40
28,80
14,80
29,56
140
70,80
41,24
29,52
140
70,04
29,52
11,00
140
60,60
140
22,70
499,54
Брак,
м
-
Вариант 3
Данные о настилах
Заказ 5СТ3, изделие – подкладка к комплекту МВД, ширина – 146, ширина с
кромкой – 148.
Номер раскладки
Рост,
обхват груди,
обхват талии
Рост,
обхват груди,
обхват талии
Способ
раскладки
Норма на
обмел., м
Припуск,
см
Кол-во полотен по
плану
1
2
3
4
5
6
176
100
88
176
100
88
182
100
88
182
100
88
182
108
96
182
108
96
182
112
100
188
112
100
176
116
104
182
116
104
188
116
104
лкл
лкл
лкл
лкл
лкл
лвн
2,89
2,97
3,16
3,31
3,30
1,76
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
86
54
36
30
30
23
7
Данные о кусках
Арт.3С25вш, цвет – серый
№
Арт.
1
2
3
4
3С25вш
3С25вш
3С25вш
3С25вш
3С25вш
5
6
7
8
9
10
11
3С25вш
3С25вш
3С25вш
3С25вш
3С25вш
3С25вш
3С25вш
12
13
Цена
Адрес
№
фабр.
501
403
402
513
504
408
497
505
534
494
415
425
3С25вш
492
№
текст.
Ширина, Длина, Отрез,
см
м
м
146
70,00
146
70,00
146
70,20
146
51,00
146
28,50
31,10
2,60
146
70,30
146
71,30
146
44,30
146
62,00
146
81,70
146
38,20
146
8,7
40,40
2,7
29,00
146
77,40
777,90
Брак,
м
брак
брак
-
Вариант 4
Данные о настилах
Заказ 1сп2, изделие – куртка зимняя формы для солдат, ширина – 139, ширина с
кромкой – 142.
Номер рас1
2
3
4
5
6
7
кладки
Рост,
170
176
164
176
182
176
обхват груди,
96
96
100
100
100
96
обхват талии
82
82
88
88
88
82
Рост,
170
176
164
176
182
обхват груди,
96
96
100
100
100
82
82
88
88
88
обхват талии
Способ
лкл
лкл
лкл
лкл
лвн
лвн
раскладки
Норма на
обмел., м
Припуск,
см
Кол-во полотен по
плану
3,85
3,94
3,88
4,06
4,20
2,04
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
30
32
28
14
12
17
Данные о кусках
Арт.3С37тя, цвет – хаки
№
Арт.
1
2
3
4
5
3С37тя
3С37тя
3С37тя
3С37тя
3С37тя
6
3С37тя
7
8
9
10
11
12
3С37тя
3С37тя
3С37тя
3С37тя
3С37тя
3С37тя
3С37тя
13
14
Цена
Адрес
№
фабр.
8801
8724
8736
8610
8782
8800
8795
8668
8804
8727
8635
8690
8776
3С37тя
8680
№
текст.
Ширина, Длина, Отрез,
м
см
м
139
34,90
139
35,10
139
41,35
139
40,75
10,10
139
35,60
25,50
10,50
139
30,70
20,20
139
39,50
139
31,60
139
40,20
139
35,30
139
35,55
139
35,55
139
8,20
0,05
32,05
23,80
139
35,20
503,35
Брак,
м
брак
-
Вариант 5
Данные о настилах
Заказ 3СТ1, изделие – плащ женский, ширина – 147, ширина с кромкой – 150.
Номер рас1
2
3
4
5
6
7
кладки
164
158
164
170
170
170
Рост,
обхват груди,
92
92
100
104
96
96
обхват бедер
100
100
108
112
104
104
164
158
164
170
170
Рост,
обхват груди,
92
96
100
104
96
обхват бедер
100
104
108
112
104
Способ
лкл
лкл
лкл
лкл
лвн
лвн
раскладки
Норма на
обмел., м
Припуск,
см
Кол-во полотен по
плану
6,72
6,57
6,83
6,98
6,90
3,38
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
20
18
18
22
9
11
Данные о кусках
Арт. 4С3кв, цвет – зеденый
№
1
2
3
4
5
Арт.
4С3кв
4С3кв
4С3кв
4С3кв
4С3кв
Цена
Адрес
№
фабр.
3091
3230
3009
3019
3006
3077
7
4С3кв
4С3кв
8
4С3кв
6
№
текст.
Ширина, Длина, Отрез,
см
м
м
40,40
147
81,85
0,15
41,30
147
30,25
80,35
50,10
147
47,50
81,15
0,45
33,20
147
40,50
74,10
0,35
33,25
147
35,05
72,60
37,55
82,50
3081
147
147
3083
147
74,75
636,00
88,70
40,00
48,70
-
Брак,
м
брак
брак
брак
-
Вариант 6
Данные о настилах
Заказ 1СТ2, изделие – плащ женский, ширина – 147, ширина с кромкой – 150.
Номер рас1
2
3
4
5
6
7
кладки
Рост,
158
170
164
164
170
164
164
обхват груди,
92
104
104
92
96
96
96
обхват бедер
100
112
112
100
104
104
104
Рост,
158
170
164
164
170
164
обхват груди,
96
104
104
92
96
96
104
112
112
100
104
104
обхват бедер
Способ
лкл
лкл
лкл
лкл
лкл
лвн
лвн
раскладки
Норма на
обмел., м
Припуск,
см
Кол-во полотен по
плану
6,57
6,98
6,83
6,72
6,86
6,75
3,40
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
16
12
16
12
12
18
11
Данные о кусках
Арт. 4С3кв, цвет – беж
Цена
Адрес
№
фабр.
№
Арт.
1
4С3кв
3038
2
4С3кв
3031
3
4С3кв
3040
4С3кв
4С3кв
4С3кв
3043
3044
3029
8
4С3кв
4С3кв
9
4С3кв
4
5
6
7
3233
3241
3016
№
текст.
Ширина, Длина, Отрез,
см
м
м
31,50
147
72,90
41,40
147
20,00
74,20
54,20
147
27,75
59,25
31,50
147
74,15
147
74,50
147
23,45
57,95
34,50
147
80,65
147
56,80
80,15
23,35
147
17,30
54,50
37,2
628,25
Брак,
м
-
Вариант 7
Данные о настилах
Заказ 1СТ2, изделие – пальто женское утепленное, ширина – 147, ширина с
кромкой – 150.
Номер раскладки
Рост,
обхват груди,
обхват бедер
Рост,
обхват груди,
обхват бедер
Способ
раскладки
Норма на
обмел., м
Припуск,
см
Кол-во полотен по
плану
1
2
3
4
5
6
164
92
100
164
92
100
170
92
100
170
92
100
170
96
104
170
96
104
164
96
104
164
96
104
164
96
104
164
100
108
164
100
108
лкл
лкл
лкл
лкл
лвн
лвн
5,30
5,41
5,55
5,45
2,75
5,66
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
1,0
20
22
16
18
14
18
7
Данные о кусках
Арт. 4С3кв, цвет – красный
№
1
2
Арт.
4С3кв
4С3кв
Цена
Адрес
№
фабр.
3180
3177
4С3кв
4С3кв
3178
3163
3165
7
4С3кв
4С3кв
4С3кв
8
9
4С3кв
4С3кв
3
4
5
6
№
текст.
Ширина, Длина, Отрез,
см
м
м
18,30
147
60,85
0,15
42,40
147
26,05
69,20
43,15
147
147
80,15
59,65
60,00
3172
147
147
147
3164
3175
147
147
46,60
58,55
557,35
3173
62,15
60,20
8,15
54,00
28,20
32,00
-
Брак,
м
брак
-