Лекция № 16 Кровельные, гидроизоляционные и

Лекция № 16
Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие
материалы
Здания и сооружения часто подвергаются воздействию атмосферных осадков, действию грунтовых вод и различным другим видам
увлажнения. Защитить строительные конструкции от увлажнения можно с помощью кровельных и гидроизоляционных покрытий.
Однако условия, в которых работают кровельные материалы, существенно отличаются от условий, в которых работают гидроизоляционные материалы.
Кровельные материалы подвергаются периодическому увлажнению и высушиванию. Воздействию прямого солнечного излучения
(особенно опасно действие его УФ – составляющей), нагреву, замораживанию, снеговым и ветровым нагрузкам.
Чтобы длительно и успешно работать в таких условиях, кровельные материалы должны быть атмосферостойкими, светостойкими,
водо- и морозостойкими и достаточно прочными. В тех же случаях,
когда крыша является видимым элементом сооружения (мансардные,
двухскатные, вальмовые кровли), материал должен отвечать и определенным архитектурно-декоративным требованиям. Технологичность и
экономичность – общее требование ко всем кровельным материалам.
Гидроизоляционные материалы, в отличие от кровельных, работают в условиях постоянного воздействия влаги или агрессивных водных растворов. Температурные условия их работы более стабильны,
солнечное облучение отсутствует, но возможно развитие гнилостных
процессов.
От гидроизоляционных материалов требуются полная водонепроницаемость, долговечность, базирующаяся на гнилостойкости, и свойства, обеспечивающие сохранение сплошности материала при различных внешних механических воздействиях. Технологичность и экономичность остаются также непременными требованиями.
Герметизирующие материалы – специфический вид материалов,
применяемых для обеспечения герметичности стыков конструктивных
элементов зданий и сооружений.
Для получения кровельных и гидроизоляционных материалов и
изделий используют разнообразные материалы: металлы, керамику,
асбестоцемент, битумы, полимеры.
Кровельные материалы
Материалы на основе битумных, полимербитумных и полимерных связующих – главнейший вид кровельных материалов. К ним относятся самые разные по форме, размерам и физическому состоянию
материалы:
– мембранные – большеразмерные полотнища (площадью
100…500 м2);
–
рулонные – полотнища шириной около 1 м и длиной 7…20 м, поставляемые на строительную площадку в рулонах;
– штучные и листовые: мелкоразмерные полосы и листы (площадью менее 1 и 2 м2 соответственно);
– мастичные – вязкие жидкости, образующие водонепроницаемую
пленку после нанесения на изолируемую конструкцию.
Выбор того или иного типа материала зависит от многих факторов:
– конструктивных (угол наклона крыши, материал основания);
– технологических (простота устройства покрытия);
– архитектурно-декоративных (желаемый цвет и фактура поверхности кровли);
– экономических (стоимость и долговечность).
Рулонные материалы. Этот вид кровельных материалов находит наибольшее применение. Площадь кровель, выполненных из рулонных
материалов, составляет 45…47 % от общей площади кровель в России.
Объясняется это, с одной стороны,
невысокой стоимостью самих материалов и простотой устройства кровельного покрытия, а с другой – тем, что
рулонные материалы – наиболее удобный вид кровельного материала для
плоских (угол наклона 3...60) кровель, характерных для типовых многоэтажных панельных и кирпичных зданий.
Популярны рулонные материалы и для индивидуального строительства в сельских районах.
Первые рулонные материалы, появившиеся в начале XX в.,— это
толь, пергамин и рубероид. В основе этих материалов лежит кровельный картон, пропитанный черными вяжущими.
Кровельный картон получают из вторичного текстиля, макулатуры древесного сырья.
Картон имеет рыхлую структуру и хорошо впитывает влагу и другие жидкости (в частности,
расплавленный битум). При увлажнении под
действием солнечного излучения и в результате
гниения картон теряет свои свойства. Пропитка
битумом и дегтем замедляет эти процессы.
Марка картона устанавливается по его поверхностной плотности (масса 1 м2 картона в г); она может быть от
300 до 500. Ширина кровельного картона — 1000, 1025 и 1050 мм.
Толь — картон, пропитанный и покрытый с двух сторон дегтем. В
качестве кровельного материала толь применяют лишь для временных
сооружений, так как деготь быстро стареет на солнце и материал разрушается через 2...3 г. Более целесообразен толь для гидроизоляции, где
отсутствует солнечное излучение, и где важную роль играют антисептические свойства дегтя.
Пергамин — простейший
рулонный материал, заменитель
толя получаемый пропиткой
кровельного картона расплавленным легкоплавким битумом
(например, БНК 45/180). Применяют пергамин для нижних
слоев кровельного ковра и для
устройства пароизоляционных
прокладок в строительных конструкциях. Марки пергамина П-300;
П-350 и т. (П. — пергамин; 300 — марка картона).
Рубероид — многослойный материал, получаемый, как и пергамин,
пропиткой кровельного картона легкоплавким битумом и последую щего нанесения с обеих сторон слоя тугоплавкого битума, наполненного минеральным порошком. Лицевая сторона рубероида покрывается «бронирующей» посыпкой (песком, слюдой, сланцевой мелочью
и т. п.), защищающей материал от УФ-излучения; нижняя сторона —
порошком из известняка или талька, для защиты от слипания слоев в
рулоне. Длина рулона 10...20 м.
Рубероид применяется главным образом для устройства верхнего
слоя кровельного ковра. Реже рубероид применяют в нижних слоях
кровельного ковра (подкладочный рубероид) или для гидроизоляции
строительных конструкций. Рубероид имеет следующее обозначение:
* «Р» - обозначает рубероид. * «К», «П» - кровельный или подкладочный. * «К», «М», «П», «Ч» - вид посыпки (крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная, чешуйчатая). * 300, 330, 350, 400 - плотность
картонной основы (г/м 2 ).
Основные виды рубероида:
– рубероид РКП-300, РКП-350 - традиционный мягкий кровельный рулонный материал, применяется для верхнего и нижнего слоев
кровельного ковра, для рулонной гидроизоляции строительных
конструкций;
– рубероид РКП-350У - по согласованию с потребителем масса
покровного состава может быть увеличена до 1500-2000 г/м 2;
– рубероид РПП-300. Рубероид подкладочный с пылевидной
посыпкой применяется для нижних слоев кровельного ковра.
Строение полотна рубероида:
1. Внешний слой - крупнозернистая посыпка
(песок, слюда)
2. Покровный слой (тугоплавкий битум + минеральные пластификаторы)
3. Основа (кровельный картон, пропитаный легкоплавким битумом)
4. Покровный слой
5. Нижний слой (посыпка тальком, мелом и т
Качество рулонных кровельных материалов оценивается в соответствии со стандартом комплексом показателей:
– прочностью, характеризуемой силой, необходимой для разрыва
образца материала шириной 5 см, Н;
– деформативностью, характеризуемой относительным удлинением материала при разрыве, %;
– гибкостью на холоде, характеризуемой минимальной температурой, при которой образец материала не трескается при загибе его вокруг бруса радиусом 25 мм (для материалов с основой) и 5 мм (для
безосновных), 0С;
– теплостойкостью, характеризуемой максимальной температурой при которой у вертикально подвешенного образца не наблю дается стекания покровной массы, °С;
– водопоглощением, %;
– водонепроницаемостью, характеризуемой временем, в тече ние которого образец не пропускает воду при определенном давле нии.
Так, рубероиды марок РКК-400; РКК-350 и РПП-300 в соответствии с техническими условиями должны иметь следующие показатели:
Технические характеристики материала
Показатели
Разрывная сила при растяжении, Н не
менее
Теплоемкость, 0С, не менее
Гибкость на брусе R = 25, 0С
Водопоглащение, %
Водонепрониницаемость при давлении
Р. = 0,001 МПа в течение, ч
РКК-400
340
РКК-350
220
РПП-300
220
80
+5
2,0
72
80
+5
2,0
72
80
+5
2,0
72
Кровля из рубероида и пергамина многодельна, так как представляет собой многослойный, (3...5 слоев) кровельный ковер, выклеиваемый на крыше с помощью битумных мастик. Из-за хруп -
кости битумного связующего на холоде устройство кровли из рубероида невозможно в зимний период.
Помимо этого, кровли из обычного рубероида и пергамина име ют невысокую долговечность – 5...6 лет. Это объясняется низкими
значениями прочности и водо- и биостойкостью картонной основы,
а также узким интервалом рабочих температур битумного вяжущего:
на холоде (около 0° С) он становится хрупким, а при нагреве до
60...80° С размягчается и течет. Кроме того, и битум, и картонная
основа быстро стареют под действием солнечного излучения и кислорода воздуха.
Промышленность рулонных кровельных материалов выпускает
большое количество материалов на различных основах и с различными
модификаторами, при этом каждое предприятие дает свое собственное
название материалу. Так, завод «Филикровля» (Москва) производит материал «Филизол», завод «Изофлекс» (Кириши, Санкт-Петербург) выпускает широкий спектр материалов под названием «Изопласт» и т. д.
Однако, все эти материалы в принципе имеют одно и то же строение:
многослойный композиционный материал на прочной не гниющей основе,
на которую с обеих сторон нанесен толстый слой битумно-полимерного
связующего с декоративной посыпкой на верхней стороне пленочной защитой от слипания на нижней.
Толщина современных рулонных материалов составляет 3…5 мм, это
позволяет устраивать рулонный ковер в два слоя методом наплавления. Рулонные материалы применяют в основном для крыш с малым уклоном.
Штучные материалы. В современном строительстве входят в моду
крыши с большим уклоном, поверхность этих крыш является элементом
архитектурной выразительности. Для таких крыш необходимы кровельные
материалы, придающие кровле цвет и фактуру.
Крыша из керамической черепицы
Мягкая черепица
Традиционно такими материалами были черепица, натуральный
шифер (плитки из сланца), дранка. Все эти материалы имеют свои положительные и отрицательные стороны.
Альтернативой им в последние годы стала мягкая черепица –
штучный материал, получаемый на основе традиционных рулонных
материалов, путем вырубки из рулонного полотна фигурных полос, которые при укладке напоминают кровлю из натурального шифера или
дранки.
В настоящее время мягкие кровельные плитки улучшенного качества выпускают под различными названиями. Как правило, это листы размером (900...1000)х(350...400) мм, имитирующие 3...4 штуки плоской черепицы различной формы.
Листы крепят к обрешетке гвоздями, а соединение листов друг с
другом по вертикали обеспечивают самоклеющие участки на их нижней
поверхности. Основанием под мягкую черепицу служит сплошная (дощатая) обрешетка. Минимальный угол наклона кровли 9...10°, максимальный не ограничивается и этим материалом можно облицовывать и при мыкающие к крышам участки стен. Трудоемкость устройства кровельного покрытия не велика, а вес 1 м2 покрытия не превышает 10...12 кг.
Цвет и шероховатая фактура лицевой поверхности достигаются минеральной посыпкой. Фирмы выпускают плитки практически любого
цвета: одноцветные или имитирующие «объемность» материала. Кровли
из таких материалов удивительно декоративны. Мягкая черепица более
долговечна, чем аналогичные по строению рулонные материалы из-за
того, что она не образует сплошного покрытия, и деформации материала при старении локализуются в каждой плитке в отдельности, что исключает нарушение сплошности покрытия от внутренних напряжений.
У мягкой черепицы долговечность кровли будет определяться потерей
декоративности из-за потери цветной посыпки плиток.
Ондулин
Волнистые битумно-картонные листы
(ондулин) – штучный материал для кровель,
представляющий собой гибкие листы размером 2000х1000 мм и толщиной около 3 мм
(вес листа около 6 кг). Листы – волнистый
картон, пропитанный битумом и с лицевой
стороны окрашенный атмосферостойкой
полимерной краской. Окраска создает декоративный эффект и защищает картон и битум от действия солнечного излучения. Этот
материал был предложен французской фирмой «Ондулин» в 40-х годах
XX в. В настоящее время подобные волнистые листы производят многие
фирмы.
Ондулин укладывают по решетчатой обрешетке так же, как асбестоцементные волнистые листы (шифер); возможна укладка по старому
кровельному покрытию. Укладку производят с нахлестом в одну волну с
помощью гвоздей или шурупов. Долговечность материала более 30
лет.
Мембранные покрытия. Для
кровель промышленных, общественных других зданий с малыми уклонами, прочными и плотными
(например, бетонными) основаниями
интерес представляют мембранные
покрытия.
Такие покрытия, как бы развитие идеи кровельного ковра из рулонных материалов, отличающегося
Мембранное покрытие
тем, что мембрана сделана из высокоэластичного полимерного материала с относительным удлинением
200...400 % и высокой прочностью на растяжение и прокол. Материал
мембраны сохраняет свои свойства при температуре от— 60° С до + 100°
С. Размеры полотнищ таких материалов до 15х60 м (т. е. их площадь достигает до 900 м2).
Одним из главнейших преимуществ мембранных покрытий является быстрота устройства кровельных покрытий больших площадей. Полотнища подают на крышу в сложенном виде, разворачивают и укладывают на основание. Стыкуют полотнища друг с другом
самовулканизирующимися лентами; ими же выполняют примыкания.
Возможна укладка мембран по старому кровельному ковру. Обязательным условием является тщательная очистка основания от твердых частиц (камушков и т. п.). Сверху мембрана пригружается и защищается
от УФ-излучения засыпкой гравием или бетонными плитками. При
этом крыша может быть «эксплуатируемой».
Мастичные кровельные покрытия получают при нанесении на основание (обычно бетонное) жидковязких олигомерных продуктов, которые, отверждаясь, образуют сплошную эластичную пленку. Мастики
Нанесение мастичного покрытия
имеют хорошую адгезию к бетону, металлам и битумным материалам.
По сути, мастичные кровельные покрытия – это полимерные мембраны, формируемые прямо на поверхности крыши. Особенно удобны
мастичные материалы при выполнении узлов примыкания.
Кровельно-гидроизоляционные мастики применяют для устройства безрулонных кровель, гидроизоляции и в качестве приклеивающего материала. Такие мастики обладают повышенной эластичностью,
гибкостью, морозостойкостью.
Мастика представляет собой смесь битумного, битумно-резинового, битумно-полимерного или полимерного связующего с минеральным наполнителем. В качестве наполнителя применяют: пылевидные
наполнители (измельченный известняк, доломит, мел, цемент, зола
твердых видов топлива); волокнистые наполнители (асбест, минеральная вата и др.). Наполнители адсорбируют на своей поверхности масла, при этом повышается теплостойкость и твердость мастики. Кроме
того, уменьшается расход связующего; волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают сопротивление изгибу.
Мастики могут применяться как самостоятельно, так и совместно
армирующей основой (например, стеклотканью).
Непосредственно перед нанесением в основную часть мастики
вводится отверждающий (вулканизирующий) компонент. После этого
мастика наносится валиком, кистью или распылителем на основание.
Используются и однокомпонентные мастики, отверждающиеся кислородом или влагой воздуха.
Большинство мастик позволяет работать даже при отрицательных
температурах (до минус 5...10° С). Полное отверждение мастики, как
правило, наступает не позже 1 суток после нанесения. Обычно мастика наносится в 2...3 слоя, в результате чего образуется пленка толщиной 2...3 мм.
Мастичные покрытия могут устраиваться по старой рулонной
кровле без её снятия, также возможен ремонт старого мастичного покрытия путем нанесения нового тонкого слоя мастики.
Гидроизоляционные материалы
Антифильтрационная гидроизоляция применяется для защиты
от проникновения воды в подземные и подводные сооружения (подвалы, транспортные тоннели, плотины), а также для защиты от утечки
эксплуатационно-технических или сбросных вод (каналы, туннели и
др. водоводы, бассейны, отстойники, резервуары и др.).
Антикоррозионная гидроизоляция предназначена для защиты
материала сооружений от химически агрессивных жидкостей и вод,
агрессивного воздействия атмосферы и от электрокоррозии, вызываемой блуждающими токами (опоры линий электропередач, трубопроводы и др. подземные металлические конструкции).
Антикоррозионная гидроизоляция
по виду основного материала: асфальтовая, минеральная,
пластмассовая и металлическая;
по способу устройства: окрасочная, штукатурная,
оклеечная, литая, пропиточная, инъекционная, засыпная,
монтируемая;
по основному назначению и конструктивным
особенностям: поверхностная, шпоночная, работающая
«на прижим» и «на отрыв», уплотняющая швы и
сопряжения,
комплексного
назначения
(теплогидроизоляция, пластичные компенсаторы).
1 - фундаментный блок, 2 - бетонное основание под полы, 3 - дваслоя обмазочной гидроизоляции Церезит, 4 - кирпичная стена, 5 –
отмостка, 6 – грунтовка Церезит
В зависимости от физического
состояния и соответственно технологии их применения гидроизоляционные материалы можно разделить на
жидкие; пастообразные пластично-вязкие; твердые упруго-пластичные.
Жидкие гидроизоляционные материалы могут быть пропиточные и
пленкообразующие.
Пропиточные материалы –
жидкости, проникающие в поры поверхностных слоев материала и образующие там водонепроницаемые
барьеры или гидрофобизирующие
поверхность пор.
Битумы и дегти, переведенные в жидкое состояние,– простейшие пропиточные материалы. Битумы придают пропитанному слою материала водоне-
проницаемость, а дегти, кроме того, антисептируют материал. Для перевода в
жидкое состояние дегти и битумы можно расплавить, растворить в органических растворителях или приготовить из них эмульсию.
Битумные эмульсии готовят в гомогенизаторах (высокоскоростных смесителях). В них расплавленный битум диспергируют в горячей воде (85...90° С), в
которой предварительно растворяют поверхностно-активные вещества-эмульгаторы, обеспечивающие стабильность эмульсии. Эмульсии могут модифицироваться полимерами и латексами каучуков. Пропитка эмульсиями целесообразна для влажных материалов.
Пропитка мономерами с последующей их полимеризацией в порах материала обеспечивает их стабильную водонепроницаемость. Наиболее перспективны для этой цели акриловые мономеры. Их полимеризация возможна с помощью инициаторов, введенных в пропитывающую жидкость.
Кремнийорганические жидкости — эффективный пропиточный материал,
гидрофобизирующий (придающий водоотталкивающие свойства) пористые
материалы. Эти вещества имеют высокую проникающую способность, они атмосферостойки и термостойки. Жидкости не имеют цвета и запаха и не изменяют внешний вид пропитываемого материала.
Самая распространенная кремнийорганическая жидкость, применяемая в
строительстве,— ГКЖ-94. Для обработки строительных материалов используют 1...10 %-ный раствор ГКЖ-94 в органических растворителях или 0,5...3 %ную водную эмульсию. После высыхания на стенках пор и самом материале
образуется тончайшая гидрофобная пленка, прочно скрепленная с материалом.
Инъекционные материалы нагнетают в поры изолируемого материала под
давлением. В качестве инъекционных могут использоваться не только все пропиточные, но и более вязкие жидкости (например, оксидные смолы, полимерные дисперсии). Принудительное нагнетание гидроизоляционного материала
в конструкцию обеспечивает более высокую водонепроницаемость образующегося защитного слоя, чем свободная пропитка, но его выполнение значительно сложнее и дороже ее.
Пленкообразующие материалы — вязко-жидкие составы, которые после
нанесения на поверхность изолируемой конструкции образуют в ней водонепроницаемую пленку. Образование пленки происходит либо в результате
улетучивания растворителя, либо в результате полимеризации. Среди пленкообразующих веществ наибольшее распространение получили разжиженные битумы и битумные эмульсии, лаки и эмали.
Пастообразные гидроизоляционные материалы используют как обмазочные, так и приклеивающие. Обмазочные материалы после нанесения образуют
на изолируемой поверхности достаточно толстый гидроизоляционный слой. К
обмазочным материалам относят мастики и пасты - пластично-вязкие систе-
мы с ярко выраженными тиксотропными свойствами. Это означает, что они
при нанесении на поверхность тем или иным инструментом разжижаются, а
затем переходят в твердообразное состояние.
Мастики получают смешиванием органических вяжущих с минеральными наполнителями и специальными добавками (пластифицирующими,
структурирующими и др.). По виду вяжущего различают мастики битумные,
битумно-полимерные и полимерные; реже используются дегтевые.
Самые распространенные мастики – битумные. Они относительно дешевы
и имеют хорошую адгезию к большинству материалов. Выпускают такие мастики в двух вариантах: холодные, готовые к употреблению (они содержат растворитель) и горячие, нуждающиеся в нагреве до 160... 180°С, для перевода в рабочее состояние.
Последние годы все более широкое распространение получают полимербитумные и полимерные мастики с использованием в качестве связующего
синтетических каучуков (бутилового, бутадиенстирольного, тиоколового и
др.) и эластомеров (полиизобутилена, хлорсульфополиэтилена и др.).
Мастики используются в качестве приклеивающего материала (например, для наклейки рулонной гидроизоляции) и в качестве материала, образующего гидроизоляционный слой на обрабатываемой конструкции. Полимерные мастики применяют также для устройства антикоррозионных покрытий на
бетонных и металлических конструкциях работающих в агрессивных средах.
Пасты получают на основе битумов и дегтей путем их диспергирования в
присутствии твердого эмульгатора (глины, извести и т. п.). Примерный состав
битумной пасты, % по массе:
битум легкоплавкий – …45…55
глина (известь) – 10…15
вода – 35…45
В обычных битумно-глиняных пастах размер частиц битума со ставляет 0,1...0,15 мм. Пасты хорошо смешиваются с наполнителями (песком) и легко наносятся даже на влажные поверхности; после высыхания капли битума сливаются, и образуется мастичное покрытие
Упруго-пластичные гидроизоляционные
материалы представлены рулонными материалами (безосновными и на различных
основах), аналогичные кровельным.
В отличие от кровельных гидроизоляционные материалы не подвергаются солнечноУпруго-пластичные гидроизоляционные материалы
му излучению, но постоянно находятся во влажных условиях, где на первое место выходит гнилостойкость.
Первыми рулонными гидроизоляционными материалами были толь и
рубероид (без бронирующей посыпки). Долговечность этих материалов ограничена низкой гнилостойкостью кровельного картона. При этом толь, за счет
пропитки дегтем, более долговечен в роли гидроизоляционного материала.
В современных рулонных гидроизоляционных материалах для повышения
долговечности и надежности используют
битумные и полимербитумные материалы на негниющих основах.
Гидростеклоизол – битумный гидроизоляционный материал, состоящий из
стекловолокнистой основы, на которую
с двух сторон нанесен слой битумного
1 - Верхняя посыпка крупнозернистая
вяжущего, состоящего из битума, мине2 - Битумно-полимерное вяжущее
рального наполнителя (20 % от массы вя3 - Основа стеклоткань/стеклохолст/
жущего) и пластификатора-мягчителя.
полиэстр
4 - Битумно-полимерное вяжущее
Масса битумного вяжущего 3000 ± 300
5 - Тонкая "сгораемая плёнка"
г/м2. Материал укрепляется на изолируемой поверхности путем оплавления пламенем газовоздушных горелок; рекомендуемая температура работ при укладке – не ниже 10° С.
Гидростеклоизол предназначен для гидроизоляции тоннелей метрополитена, пролетных строений мостов и путепроводов, подвалов, бассейнов и т.
п. Для кровельных работ не рекомендуется.
Герметизирующие материалы
Герметизирующие материалы
(герметики) применяют для уплотнения швов между элементами
строительных конструкций с целью обеспечения высокой водо- и
воздухонепроницаемости
шва.
Герметики, используемые для заделки швов в сборном домостроении, должны быть эластичными,
так как такие швы меняют свои
размеры в результате температурных и усадочных деформаций.
Другой тип герметиков – монтажные герметики, используемые для заделки швов между дверными и оконными коробками и стеной, укрепления
стекол рамах.
Герметики
пасты
мастики
упругие
эластичные
прокладки
вспенивающиеся
составы
Герметизирующие мастики получают на основе пластично-вязких полимерных продуктов. Основное требование к мастичным герметикам - высокая деформативность и адгезия к материалу шва (например, к бетону). Различают
герметики неотверждающиеся, отверждающиеся и высыхающие.
Неотверждающиеся герметики получают в основном на основе полиизобутилена – термоэластопласта, сохраняющего эластичность при температурах от
+ 80 до - 60° С. Для этой цели используют также синтетические каучуки: бутиловый, акриловый и др.
Герметизация трещины
Герметизирующая мастика
холодного применения...
Герметизирующие пасты и мастики делятся на группы:
– высыхающие мастики и пасты;
– не высыхающие эластичные мастики;
– отверждающиеся (вулканизирующиеся) пасты.
Высыхающие мастики и пасты изготовляют на основе качествен-
ных природных масел. Наполнителями для этих мастик являются: мел,
полевой шпат, асбестовое волокно и др. В свежем состоянии они представляют собой пластичные массы, в которых находится масло и со
временем окисляется и тогда мастика твердеет. Мастики данного типа
абсолютно непригодны для уплотнения различных стыков между панелями из-за своей малой пластичности (их размер при удлинении не
более 25%). Такие мастики имеет малый срок эксплуатации, обычно не
превышает 2 года. Но если добавить в мастику синтетическую смолу,
то срок службы повысится как минимум на 7-8 лет.
Полиизобутиленовые мастики кроме полимера содержат тонкодисперсный
наполнитель (мел, тальк и др.) и мягчитель (масло). Мастика обладает водо- и
атмосферостойкостью и отличной адгезией к большинству материалов. Для
нагнетания мастики в швы используют шприцы со сменными патронами, наполненными составом.
Отверждающиеся герметики получают из реакционноспособных олигомеров (главным образом, жидких каучуков). Наибольшее распространение в
строительстве получили тиоколовые герметики; в меньшей степени – полиуретановые и силиконовые. Отверждение мастик может происходить за счет введения отвердителей (вулканизаторов) или влагой и кислородом воздуха.
Тиоколовая мастика — двухкомпонентный состав, включающий в себя
жидкий тиоколовый каучук, наполненный сажей или светлыми порошкообразными наполнителями, и вулканизирующую пасту. Компоненты смешиваются перед заполнением шва. Через 1...3 суток паста непосредственно в шве
превращается в резину, не теряя при этом адгезии к бетону. Этот герметик
можно использовать для уплотнения стекол, установленных в металлические
рамы в витринах, теплицах и т. п.
Силиконовые герметики отличаются высокой теплостойкостью и химической стойкостью.
Высыхающие герметики — вязкопластичные материалы, получаемые
растворением в органических растворителях битумных, полимерных и других
связующих в смеси с наполнителями.
Эти материалы аналогичны холодным
битумным и битумно-полимерным мастикам. Такие герметики выпускают в
готовом виде. Их можно применять при
низких температурах. Их недостаток –
токсичность и пожароопасность во вреВысыхающие герметики
мя проведения работ.
Монтажная пена
Заполнение стыка монтажной пеной
Монтажные пены — новый вид герметиков, представляющий собой жидкие
полимерные составы, отверждающиеся на воздухе, насыщенные под давлением
газом. Они расфасованы в баллончики вместимостью до 1 дм3. При нажатии
на клапан баллончика из него выходит струя вязкой жидкости, моментально
вспучивающаяся и затвердевающая в виде пены через несколько часов. Такой
герметик обеспечивает не только гидроизоляцию, но и теплоизоляцию в герметизируемом шве. Их с успехом используют для уплотнения швов при установке дверных и оконных блоков.
Штучные герметики — жгуты и ленты.
Жгуты обычно имеют круглое поперечное сечение и пористую структуру. Они эластичны и устанавливаются в шов в обжатом состоянии, что
позволяет им обеспечивать герметичность шва при изменении его ширины.
Гернит — пористый эластичный жгут
коричневого цвета (D = 20...60 мм и длиной до
3 м), имеющий плотную пленку на поверхности. Его получают на основе атмосферостойкого негорючего полихлоропренового
каучука. В шов гернит рекомендуется устанавливать с использованием клеющей мастики.
Гернит
Вилатерм — жгут белого цвета, полый внутри, получаемый из вспененного
Вилатерм
полиэтилена. По свойствам вилатерм аналогичен герниту, но сохраняет эластичность при более низких температурах. Используется также для тепловой изоляции труб (в особенности в холодильных установках).
Ленточные герметики получают,
нанося на волокнистую основу слой
нетвердеющего мастичного герметика;
такими лентами заклеивают шов.
Герлен – герметизирующая самоклеющаяся лента, представляющая собой нетвердеющую мастику из синтетического каучука, мягчителей и наполЛенточный герметик
нителей, нанесенную на подложку
из нетканого синтетического полотна. С другой стороны мастика защищена от слипания разделительной
лентой из парафинированной или силиконизированной бумаги.
Герлен сохраняет эластичность при температурах от - 50° С до + 60° С.
Толщина ленты 3 мм; ширина — 100 мм.
Ленту наклеивают на изолируемый шов подложкой наружу. Адгезия мастики к бетону и металлу высокая. Герлен используют для герметизации
швов в панельном домостроении, в тоннельных обделках и стыках водопропускных труб. Выпускается специальная марка герлена для герметизации кузовов автомобилей.
Вопросы для самопроверки
1. Какие требования предъявляются к кровельным материалам?
2. Перечислите и охарактеризуйте основные виды кровельных
строительных материалов.
3. Для чего используются гидроизоляционные материалы как их
можно классифицировать?
4. В каких целях используют герметизирующие материалы? Каковы их основные разновидности?