Полиэфиры: новые технологии производства

ТЕМА НОМЕРА/ПЭТ
AQUAFIL Engineering
GmbH — одна
из ведущих мировых
компаний в области
разработки технологий,
проектирования
и поставки
оборудования
и целых заводов
по производству
полиамида
и полиэфиров. Также
AQUAFIL Engineering
предлагает
последующие
процессы прямой
переработки полимеров
для производства
волокон, текстильных
и технических нитей,
пленок и ПЭТ-бутылок
Рисунок 1. Новый реактор
модели UPR®
Рисунок 2. Процесс прямого
производства ПЭТ-нитей
от Aquafil Engineering
ПЛАСТИКС №10 (104) 2011
Полиэфиры: новые
технологии производства
Широкий спектр высококачественных услуг,
предоставляемых AQUAFIL
Engineering, включает разработку ноу-хау, техникоэкономическое обоснование,
проектирование новых заводов и цехов, модернизацию и
оптимизацию существующих
установок и оборудования,
строительных сооружений,
надзор за монтажом и ввод в
эксплуатацию, а также обучение персонала. Простая организационная структура позволяет AQUAFIL Engineering
быть одной из самых гибких
инжиниринговых компаний на рынке. AQUAFIL
Engineering, входящая в
группу компаний AQUAFIL,
имеющую 50-летние традиции, отметила в 2008 году
свое двадцатилетие. Ключевым фактором успеха группы
на рынке является «Стратегия целевого ориентирования» в сочетании с высококачественными продуктами,
готовностью удовлетворить
потребности покупателя и
высокой гибкостью. Благодаря поддержке AQUAFIL
Group, которая является лидером европейского рынка в
секторе производства нейлоновых нитей BCF, AQUAFIL
Engineering предлагает «продукты, инжиниринг и сервис
от производителя для производителя».
За последние годы AQUAFIL Engineering разработала
множество инновационных
решений, и прежде всего для
производства полиэфиров.
Руководствуясь идеей создания более компактных,
гибких и упрощенных производственных линий, которые так же экономичны,
как и крупномасштабные заводы, в 2003 году AQUAFIL
Engineering разработала двухреакторную технологию поликонденсации полиэфиров.
Упрощенная конструкция
производственной установки с
использованием нового реактора UPR® (Universal Polymerisation Reactor) обеспечивает
более высокое качество продукции и позволяет сократить
Рисунок 3. Реактор HV-DRC® для непрерывной
поликонденсации ПЭТ для производства технической
нити или шинного корда
Двухреакторный процесс непрерывной поликонденсации
ПЭТ + прямое прядение
Волокно/частично
Прядение ориентированная нить/
полностью ориентированная
нить 0,58-0,68 дл/г
DRC®
UPR®
34
HV-DRC®
HV-DRC®
Прядение
Прядение
Техническая нить
0,75-0,90 дл/г
Шинный корд
0,95-1,05 дл/г
Проектирование
установки прямого
прядения. Технология
поликонденсации High IV.
3D-модель реактора HV-DRC®
Реактор HV-DRC®.
Технология
поликонденсации High IV
www.plastics.ru
ТЕМА НОМЕРА/ПЭТ
ПЛАСТИКС №10 (104) 2011
Двухреакторный процесс непрерывной
поликонденсации ПЭТ + прямое производство
наливной пленки
Двухреакторный процесс непрерывной поликонденсации
ПЭТ + установка периодического действия + прямое
производство наливной пленки
Внешний слой
Внешний слой
UPR®
DRC®
DRC
Пленка
Основной слой
Система модификации расплава
Рисунок 4. Процесс прямого производства ПЭТ-пленки
от Aquafil Engineering
www.plastics.ru
UPR®
Основной
слой
Флексы
MMS
объем инвестиций, потребление энергии и затраты на возведение и техническое обслуживание установки (рис. 1).
Эта технология применима
для производств мощностью
до 600 тонн продукции в день
на одной линии.
В настоящее время двухреакторная технология
производства полиэфиров
AQUAFIL Engineering приобретена 10-ю заказчиками
по всему миру и применяется
во всех сферах производства
конечного продукта: текстиля, ПЭТ-бутылок, пленки и
гранулята для технических
нитей. AQUAFIL Engineering
разработала и поставила на
рынок процессы прямого
производства волокон, текстильных нитей, технических нитей, шинных кордов
и пленки из полиэфиров.
На рисунке 2 приведена
схема процесса прямого производства нитей ПЭТ, разработанного специалистами
AQUAFIL Engineering. Преимуществом этого процесса
является высокая гибкость,
обеспечиваемая за счет возможности одновременного
производства трех различных продуктов с различной
вязкостью.
AQUAFIL Engineering
предлагает различные решения для прямого производства наливной пленки. Одним
из таких решений является
производство пленки с помо-
Пленка
®
щью системы модификации
расплава (рис. 4). Двухреакторная установка AQUAFIL
Engineering подает расплав
полимера непосредственно на
наливную головку установки
по производству пленки. Из
этого расплава образуется
основной слой пленки. Внешние слои производятся посредством использования отдельного потока полимерного
расплава, проходящего через
систему модификации расплава AQUAFIL Engineering.
Другой способ производства пленки может быть
реализован только AQUAFIL
Engineering благодаря использованию уникального
реактора UPR® (рис. 5). В
производстве пленки иногда
необходимо получить особый
внешний слой с использованием различных добавок. Для
реализации этого решения
AQUAFIL Engineering разработала и создала технологию
производства, объединив непрерывный и периодический
процессы. При такой схеме
процесса реактор UPR® подает расплав на финишный
реактор и параллельно на
установку периодического
действия. Необходимые сорта полимеров для основного
и внешнего слоев производятся одновременно с меньшими
затратами на оборудование и
его эксплуатацию по сравнению со стандартными процессами. Значительно улуч-
Установка
периодического действия
Экструдер
Рисунок 5. Процесс прямого производства
ПЭТ-пленки от Aquafil Engineering
шилось качество полимера,
полученного в результате
периодического процесса,
для внешнего слоя благодаря
стабильному и высокому качеству продукта, поступающего из реактора UPR®.
В соответствии с потребностями клиентов AQUAFIL
Engineering может предложить
различные технологические
возможности по поликонденсации полиэфиров:
— Standard IV поликонденсация на основе двухреакторной технологии;
— технология поликонденсации High IV;
— технология поликонденсации Low IV (особенно
подходит для производства
ПЭТ-бутылок).
Low IV работает на базе
технологии использования
реактора UPR® и SSP. При
использовании этой технологии в полимере образуется пониженное содержание
олигомеров и ацетальдегидных образований, полимер в
меньшей степени подвергается термическому разложению
и напряжению. Экономические преимущества данного
процесса, качество готовой
продукции и более низкие
инвестиционные затраты по
сравнению со стандартными
полиэфирными установками
являются уникальными.
Технология High IV работает на базе двухреакторной технологии AQUAFIL
Engineering с использованием реактора UPR® и реактора
высокой вязкости DRC®, что
позволяет получить вязкость
до 0,8 IV в фазе расплава.
AQUAFIL Engineering также уделяет внимание охране
окружающей среды и активно
работает в сфере рециклинга.
Примерами таких разработок
являются дополнительная система рециклинга обрезков
пленки, осуществляемого
непосредственно на поликонденсационной установке, а также технология 100процентного рециклинга
ПЭТ-бутылок без необходимости сортировки по цветам.
AQUAFIL Engineering
может предложить широкий
спектр различных процессов
прямой переработки для
всех областей применения
полиэфиров. Компания демонстрирует стратегический
подход к разработке инновационных, гибких, экономичных и дружественных к
окружающей среде установок для покупателей по всему миру.
Aquafil
Engineering GmbH
D-13469 Berlin, Germany
Duesterhauptstrasse 13
Тел. +49-30-40 30 03-0
Факс +49-30-40 30 03-99
e-mail: polymer@aquafileng.com
www.aquafileng.com
35