012688 - 1 - Изобретение относится к сельскохозяйственному

012688
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, к зерноуборочным машинам, в
частности к очесывающим устройствам, и может быть применено для очеса растений на корню.
Очесывающие устройства включают раму, корпус, крышу, дефлектор, шнек, очесывающие рабочие
органы и механизмы привода. Механизмы привода включают гидравлические цилиндры, которые перемещают дефлектор, крышу и регулируемые приводы для вращения ротора и шнека. В современной очесывающей жатке стоимость и вес механизмов привода составляют около 20% стоимости всей машины.
Причиной высокой стоимости привода являются сложность конструкции, значительная его протяженность, наличие и большое число узлов и деталей не только самого привода, но также и предохранительных щитков, защищающих его, высокая трудоемкость сборки.
Основными потребителями энергии механизма привода являются очесывающий ротор и шнек. В
существующих очесывающих устройствах, работающих с зерноуборочными комбайнами, вращающий
момент для привода рабочих органов поступает через передачу на наклонной камере. Через карданную
передачу, редуктор, цепные и ременные передачи вращающий момент передается к боковым валам ротора и шнека. Чтобы передача работала надежно, продольные и поперечные балки рамы, стенки и боковины корпуса выполняют с большим запасом прочности. Мы имеем противоречие: чем большую мощность
мы хотим передать к ротору и шнеку, тем тяжелее и прочнее должна быть рама, ее боковые части.
Второе противоречие механизма привода очесывающего устройства связано с его рабочими органами. Привод как ротора, так и шнека осуществляется через боковой вал, опирающийся на боковую
стенку корпуса. При этом весть поток мощности к дальнему, противоположному концу ротора и шнека
передается через корпус ротора и трубу шнека. Чтобы корпус или труба передавали крутящий момент,
их приходится делать прочными и тяжелыми. Это противоречие обостряется с ростом ширины захвата
машины - чем больше ширина захвата, тем более прочными и тяжелыми становятся ротор и шнек очесывающего устройства. В современных режущих широкозахватных жатках это противоречие разрешают,
разделяя рабочие органы (мотовило, режущий аппарат, шнек) на две части с установкой средней опоры и
делая привод с обеих боковых сторон жатки. Это позволяет уменьшить вес и прочность рабочих органов,
но усложняет, удорожает и утяжеляет почти вдвое механизм привода.
Третье противоречие связано с тем, что поскольку с одной стороны корпуса установлена карданная
передача, а на боковой стенке корпуса установлены цепные или ременные передачи, одна половина корпуса имеет существенно больший вес, чем другая. Приходится прибегать к дополнительным мерам, устраняющим дисбаланс.
Ротор и шнек вращаются в противоположных направлениях, для изменения направления вращения
применяют редуктор. Положение по высоте и частоту вращения как шнека, так и очесывающего ротора
приходится регулировать в зависимости от условий уборки. Для регулировки положения по высоте ротора применяются гидроцилиндры, а для шнека - механический регулировочный механизм. Чтобы изменить частоту вращения шнека служат сменные звездочки, а для регулирования ротора служит клиноременной вариатор или сменные шкивы. Для защиты от попадания посторонних предметов в механизм привода устанавливают предохранительные щитки. Все это увеличивает вес и стоимость механизма привода.
Цель изобретения - снижение веса, стоимости и сложности очесывающего устройства и механизмов
привода.
Известна сельскохозяйственная уборочная машина с фронтальным адаптером (патент США
№ 6895734, от 24 мая 2005 г.), в которой рабочие органы адаптера (пальцевый подборщик и шнек) приводятся с помощью независимых гидромоторов и механических передач. При этом направления вращения валов ротора и шнека противоположные, а скорость вращения вала подборщика регулируется в зависимости от поступательной скорости машины.
Недостатками такого привода адаптера является следующее:
шнек и подборщик приводятся от боковых валов, причем с противоположных концов адаптера. Поэтому продольные и поперечные балки рамы, стенки и боковины адаптера должны быть выполнены с
большим запасом прочности. Это приводит к большому весу привода и корпуса адаптера;
сложность и металлоемкость трансмиссии, шнек и подборщик приводятся от гидромоторов через
систему карданов.
Известно очесывающее устройство (патент США № 5557912, МПК A01D 41/06, опубл. 24.09.1996).
Очесывающее устройство включает корпус, образующий очесывающую и сборную камеры, в котором
размещены очесывающий ротор, вращающийся ролик, шнек, дефлектор, крыша и механизмы привода.
Крутящий момент для привода очесывающего устройства передается от вала наклонной камеры комбайна через карданную передачу, коробку передач, которые размещены на задней и боковой стенке корпуса.
От вала редуктора через ременную передачу крутящий момент передается на очесывающий ротор. Для
натяжки ременной передачи на боковине рамы установлено натяжное устройство с регулируемым пружинным приводом и двумя роликами. Привод шнека осуществляется от вала редуктора цепной передачей, для регулирования натяжения цепи установлены натяжные звездочки.
Недостатками очесывающего устройства является следующее:
большая длина и сложность передач для привода ротора и шнека;
для передачи крутящего момента к ротору и шнеку через боковую поверхность корпуса нужны вы-1-
012688
сокая прочность рамы, что влечет за собой большой вес и высокую стоимость очесывающего устройства;
расположение осей ротора и шнека на одной высоте приводит к тому, что стенка корпуса под шнеком препятствует быстрому выходу очесанных растений из зоны действия зубьев ротора.
Наиболее близким по конструкции (прототип) является очесывающее устройство (патент WO
9313642, A01D 41/06, опубл. 22.07.1993). Очесывающее устройство включает корпус, крышу, дефлектор,
ротор, ленточный транспортер, шнек и механизм привода. Ротор очесывающего устройства разделен на
две части, а на корпусе имеется промежуточная опора, установленная в средней части корпуса для установки двух половин ротора. Привод очесывающего устройства включает карданную передачу, редуктор,
цепные и ременные передачи, шкивы, звездочки.
Недостатками привода очесывающего устройства являются
большие габариты и вес очесывающего устройства;
высокие затраты энергии на привод, сложная конструкция привода;
размещение механизмов привода на задней и боковой стенках корпуса увеличивает вес очесывающего устройства и усложняет его конструкцию.
Цель изобретения - снижение веса и себестоимости изготовления очесывающего устройства, упрощение механизма привода.
Поставленная цель достигается тем, что на центральной опорной части рамы установлено средство
преобразования энергии, а центральные концы частей ротора соединены передачей со средством преобразования энергии. Средства для преобразования и передачи энергии к центральным концам частей ротора могут быть расположены во внутренней полости ротора. При этом внутри ротора могут располагаться лишь средства для передачи крутящего момента к центральным частям ротора, а средства преобразования энергии располагаться на центральной опоре. Шнек очесывающего устройства может быть
разделен на две части, механизм привода шнека расположен на центральной опоре рамы, а центральные
концы частей шнека соединены через передачи с механизмом преобразования энергии, средства для преобразования и передачи крутящего момента к частям шнека могут быть расположены во внутренней полости шнека. Средства для преобразования энергии, передаваемой приводом к ротору и шнеку, во вращательное движение последних выполнены в виде механизма, выбранного из группы звездочки, шкива, редуктора, гидродвигателя, пневмодвигателя или электродвигателя, установленного на центральной опоре.
Механизм передачи вращающего момента к очесывающим роторам и шнекам может быть выполнен в виде передачи, выбранной из группы, состоящей из цепной, ременной, зубчатой или карданной
передачи. Средства передачи и преобразования энергии могут быть выполнены механическими, гидравлическими, пневматическими, электрическими либо комбинированными, например электрогидравлическими. При этом оси частей очесывающих роторов повернуты друг относительно друга внешними концами в сторону движения так, что образуют тупой угол.
У прототипа и заявляемого в изобретении ротора имеются следующие существенные сходные признаки:
ротор состоит из двух частей, опирающихся на боковины корпуса и среднюю опору и соединенных
между собой;
для привода ротора используется механическая передача, включающая редуктор, ремень, шкивы;
для привода шнека используется механическая передача, включающая редуктор, звездочки и цепи.
По отношению к прототипу у заявляемого ротора имеются следующие отличительные признаки:
средство для передачи и преобразования энергии установлено на центральной опорной части рамы,
а части ротора соединены передачей со средством преобразования;
средства для преобразования и передачи энергии к частям ротора расположены внутри корпусов
частей ротора;
средства для передачи крутящего момента к валам ротора расположены внутри корпусов;
шнек разделен на две части, причем механизм привода шнека расположен на центральной опоре
рамы, а центральные части шнека соединены через передачи с механизмом их привода частей ротора;
средства для преобразования и передачи крутящего момента к частям шнека расположены внутри
трубы шнека;
средства для преобразования энергии, передаваемой приводом к ротору и шнеку, во вращательное
движение последних выполнены в виде механизма, выбранного из группы звездочки, шкива, редуктора,
гидродвигателя, пневмодвигателя или электродвигателя, установленного на средней опоре;
механическая передача вращающего момента к очесывающим роторам и шнекам выполнена выбранной из группы, состоящей из цепной, ременной, зубчатой или карданной передачи;
средства передачи и преобразования энергии выполнены гидравлическими;
средства передачи и преобразования энергии выполнены пневматическими;
средства передачи и преобразования энергии выполнены электрическими;
средства передачи и преобразования энергии выполнены комбинированными, например электрогидравлическими;
оси частей очесывающих роторов повернуты друг относительно друга внешними концами в сторону движения так, что образуют тупой угол.
-2-
012688
В отличие от аналогов и прототипа в предлагаемом очесывающем устройстве средство для передачи и преобразования энергии во вращающий момент установлено на центральной опорной части рамы, а
части ротора соединены передачей со средством преобразования. Благодаря этому механизм привода
очесывающего ротора и передачи располагаются в центре, в непосредственной близости от наклонной
камеры комбайна. Это позволяет сократить длину передач от комбайна к рабочим органам, снизить потери энергии, уменьшить вес и стоимость механизма привода (новый технический результат).
В предлагаемом очесывающем устройстве средства для преобразования энергии и передачи крутящего момента к частям ротора расположены на центральной опоре. Они приближены к механизму присоединения очесывающего устройства к комбайну. Это позволяет сделать раму очесывающего устройства жесткой лишь в центральной части, не упрочняя излишне ее боковые части. Таким образом, разрешается противоречие, связанное с прочностью и весом рамы - рама прочная в центре, где на нее приходится
максимальная нагрузка, и менее прочная на боковых концах, где нагрузка минимальная. Это позволяет
уменьшить вес рамы (новый технический результат).
В предлагаемом очесывающем устройстве ротор разделен на две части и средства для преобразования энергии и передачи крутящего момента к частям ротора расположены на центральной опоре внутри
полостей частей ротора. Благодаря этому центр тяжести механизма привода приближается к месту присоединения очесывающего устройства к комбайну. Это позволяет сделать раму очесывающего устройства более легкой, снизить нагрузки на механизм присоединения (новый технический результат).
В прототипе и аналогах вращающий момент к очесывающему ротору прикладывается только к одному его концу и далее передается по всей его длине. В предлагаемом устройстве вращающий момент
передается к каждой половине ротора. При равной ширине захвата рабочие усилия на каждую половину
ротора сокращаются почти вдвое. Это позволяет сделать корпус ротора менее прочным и за счет этого
уменьшить его вес и стоимость (новый технический результат).
Средство преобразования энергии и передачи крутящего момента к частям ротора очесывающего
устройства располагается на центральной опоре и находится внутри вращающегося ротора, а он в свою
очередь находится внутри закрытого корпуса под крышей и дефлектором очесывающего устройства. Это
обеспечивает защиту вращающихся частей привода от персонала и воздействия внешней среды. Отпадает необходимость в защитных кожухах и щитках в торцевых частях устройства. Это уменьшает габариты
машины, ее вес и стоимость (новый технический результат).
Шнек предлагаемого очесывающего устройства разделен на две части, причем механизм привода
шнека расположен на центральной опоре рамы. Механизм преобразования и передачи крутящего момента располагается внутри трубы шнека, а части шнека соединены через передачи с механизмом их привода. Это позволяет сократить длину передач от комбайна к шнеку, уменьшить потери энергии, снизить вес
и стоимость механизма привода (новый технический результат).
Для передачи крутящего момента к ротору и шнеку могут использоваться механическая, гидравлическая, пневматическая, электрическая передачи. При этом внутри средней опоры ротора и шнека делается передаточный механизм. Это могут быть цепная ременная или карданная передача, гидравлические
напорные и сливные трубопроводы, пневмопроводы или электропровода. Механизм, преобразующий
передаваемою приводом энергию в крутящий момент, устанавливается внутри корпуса ротора и трубы
шнека. Это может быть звездочка, шкив, редуктор, гидравлический, пневматический, электрический
двигатель. Упрощаются приводной механизм и передачи, снижается вес, стоимость, компактность машины повышается (новый технический результат).
В прототипе и аналогах существует проблема регулирования скорости вращения ротора и шнека.
Механическая передача регулируется сменой шестерен в редукторе, ременным вариатором оборотов,
набором шкивов, звездочек с разными диаметрами и разным числом зубьев. Каждый из перечисленных
устройств и способов обладает недостатками. Одни металлоемки, другие дороги, третьи требуют дополнительных затрат труда.
Применение гидравлического, пневматического, электрического привода ротора и шнека позволяет
сделать механизм регулирования более компактным, надежным и за счет этого уменьшить трудозатраты,
вес, сложность адаптера (новый технический результат).
В случае гидравлической, пневматической, электрической передач такие устройства привода, как
гидронасос, система очистки и охлаждения масла, пневматический компрессор, ресивер или электрогенератор, могут располагаться непосредственно на комбайне или ином энергосредстве. Таким образом,
центр тяжести механизмов привода перенесен на раму приводной машины. Это упрощает конструкцию
очесывающего устройства, его балансировку, снижает вес, стоимость установленных механизмов привода (новый технический результат).
Для передачи крутящего момента к ротору приходится делать среднюю опору широкой. Это приводит к тому, что между роторами возникает зазор, «мертвая зона», где очесывающие зубья не воздействуют на очесываемые растения. Это может привести к потерям зерна из-за неочесанных растений. Чтобы
убрать мертвую зону, предложено повернуть внешние части ротора друг относительно друга в горизонтальной плоскости так, чтобы у центральной опоры угол между ними был менее 180°. Это приведет к
тому, что зазор между зубьями в передней части роторов уменьшится и «мертвая зона» исчезнет. При
-3-
012688
этом зазор между роторами в задней части увеличится, что гарантированно обеспечит передачу крутящего момента к ротору через среднюю опору (новый технический результат).
Изложенное свидетельствует о том, что между отличительными признаками и техническим результатом существует причинно-следственная связь. По имеющимся у заявителя сведениям предлагаемая
совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, не известна из уровня
техники, следовательно, изобретение соответствует критерию "новизна".
Сущность заявляемого изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники. Совокупность признаков, характеризующих известные устройства, не обеспечивает достижение новых свойств, и только наличие отличительных признаков позволяет получить новые свойства,
новый технический результат. Следовательно, предлагаемое устройство соответствует критерию "изобретательский уровень".
Благодаря предложенным техническим решениям в очесывающем устройстве возникают следующие положительные эффекты:
рама очесывающего устройства весит меньше, чем у аналогов и прототипа;
ротор очесывающего устройства весит меньше, чем у аналогов и прототипа;
механизм привода очесывающего устройства имеет меньший вес;
центр тяжести механизма привода приближается к опорному узлу очесывающего устройства;
конструкция очесывающего устройства упрощается: снижается число деталей, передач, узлов, защитных кожухов и щитков;
себестоимость производства очесывающего устройства, а также затраты на его эксплуатацию и ремонт снижаются.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами.
Фиг. 1 - общий вид очесывающего устройства.
Фиг. 2 - механизмы привода очесывающего устройства.
Фиг. 3 - вариант конструкции механизмов привода очесывающего устройства.
Фиг. 4 - вариант конструкции привода очесывающего ротора (вид сверху в разрезе).
Фиг. 5 - варианты конструкции механизма привода шнека.
Очесывающее устройство предлагаемой конструкции для достижения требуемого технического результата включает следующие узлы и детали (фиг. 1): корпус 1 со средней опорной частью 2, очесывающий ротор 3, состоящий из двух соединенных друг с другом частей, дефлектор 4, крышу 5, шнек 6 и наклонную камеру 7, посредством которой устройство присоединяется к комбайну.
На наклонной камере 7 (фиг. 2) размещается механическая, гидравлическая, пневматическая, электрическая передача 8, которая соединяет механизмы привода комбайна с механизмами привода очесывающего устройства. Передача 8 соединена с механизмом передачи и преобразования энергии 9, который
закреплен в задней части центральной опоры 2 корпуса 1. Центральная опора 2 жестко связана с нижними и верхними балками 10 корпуса 1. Механизм передачи и преобразования энергии 9 может быть редуктором в случае, если передача механическая, или гидравлическим, пневматическим, электрическим
соединительным, управляющим и распределительным устройством в случае применения другого типа
передачи. В случае, если гидравлический насос и емкости с маслом, либо компрессор с ресивером, либо
электрогенератор установлены на комбайне, то механизм передачи и преобразования энергии будет
лишь соединительным узлом для гидравлической, пневматической, электрической передачи. Механизм
передачи и преобразования энергии 9 соединен механической, гидравлической, пневматической или
электрической передачей 11 со средством 12 для преобразования энергии во вращательный момент, ротора, который установлен на средней опоре. Это может быть механизм со звездочкой, шкивом, редуктором, гидравлическим мотором, пневматическим мотором или электродвигателем. От них к шкиву или
звездочке 13, расположенной внутри корпуса ротора 3, вращающий момент может передаваться при помощи ремня или цепи 14. При этом шнек 6 может приводиться во вращение при помощи гидро-, пневмоили электродвигателя, установленных на боковине очесывающего устройства (на фиг. 2 не показаны).
Средство 12 преобразования энергии во вращающий момент может быть установлено на средней
опоре 2 внутри корпуса очесывающего ротора 3 (фиг. 3, 4). При этом передача энергии к средству преобразования 12 осуществляется с помощью вращающегося вала, карданной передачи, гидропроводов,
пневмопроводов, электропроводов 11.
Шнек 6 также может быть разделен на две части, которые установлены в центральной части корпуса посредством опорного кронштейна 15. Механизм привода обоих частей шнека (фиг. 5а) может быть
расположен на центральной опоре 2 и включать механизм преобразования энергии во вращающий момент 16, цепную или ременную передачу 17, шкив или звездочку 18, и передачи от коллектора 9 к механизму 16 в виде вращающегося вала, карданной передачи, гидропроводов, пневмопроводов, электропроводов 19. По другому варианту механизм преобразования энергии в крутящий момент 16 может быть
установлен внутри трубы шнека (фиг. 5б).
Чтобы уменьшить зазор между роторами 3 в рабочей зоне очеса и увеличить зазор в задней части
для передачи вращающего момента внутрь ротора, части ротора повернуты друг относительно друга на
угол α, равный 2-3° (фиг. 4).
-4-
012688
При установке средства для преобразования энергии 12 и 16 (фиг. 4, 5) внутри корпусов частей ротора 3 или шнека 6 устройство для передачи крутящего момента к корпусу ротора и шнека также расположены внутри полостей. Устройства для передачи крутящего момента включают шлицевые или зубчатые валы 20, 21 и опорные диски 22, 23 с центральной шлицевой или зубчатой втулкой. Опорные диски
22, 23 жестко закрепляются соответственно на корпусе ротора 24 и трубе шнека 25. Приводные шлицевые или зубчатые валы 20, 21 входят в зацепление с центральной втулкой опорных дисков 22, 23. Приводные валы могут принадлежать средству преобразования энергии 12, 16 либо соединяться со средством преобразования энергии через муфту 26. В последнем случае вал устанавливается в подшипниках на
средней опоре внутри ротора. Муфта 26 компенсирует перекос оси очесывающего ротора и неточности
изготовления и сборки. Муфта 26 входит в зацепление с шлицевым, зубчатым, валом средства преобразования энергии 12 и шлицевым или зубчатым валом 20. Для передачи энергии к преобразователю энергии 12 служат гидропроводы, пневмопроводы, электропровода или вращающийся вал 11, расположенные
внутри объемной передней части средней опоры 2.
Очесывающее устройство согласно предлагаемому изобретению работает следующим образом: при
перемещении по полю дефлектор 4 наклоняет растения вперед по ходу движения. Очесывающий ротор 3
приводится в движение так, что его зубья, двигаясь снизу вверх, прочесывают стеблестой и отрывают от
стеблей их верхушечно-колосовую часть. Оторванные части стеблей и зерно швыряются зубьями вперед
вверх, отражаются от внутренней поверхности дефлектора 4 и крыши 5 и попадают в корпус 1 к шнеку 6.
Шнек перемещает ворох к средней части устройства и подает его к наклонной камере комбайна 7. Работа
механизмов привода ротора и шнека согласно предлагаемому изобретению осуществляется следующим
образом. Энергия от двигателя комбайна в виде механического вращения, потока масла или воздуха под
высоким давлением либо электрического тока посредством передачи 8 передается к механизму передачи
и преобразования энергии 9. От него энергия двумя потоками посредством ременной, цепной, карданной,
гидравлической, пневматической, электрической передачи передается к преобразователям энергии 12
для привода очесывающего ротора и 16 для привода шнека. Преобразователи энергии 12 и 16 могут быть
установлены на средней опоре 2 корпуса 1 снаружи или внутри корпуса ротора 24 и трубы шнека 25.
Когда преобразователь установлен снаружи вращающегося ротора 3 или шнека 6, то вращающий момент
передается к рабочему органу посредством цепной или ременной передачи 14 и 17. Когда преобразователи 12 и 16 установлены внутри ротора 2 или шнека 6, то вращающий момент передается посредством
шлицевых либо зубчатых валов 20, 21 на шлицевые или зубчатые втулки опорных дисков 22, 23 напрямую либо через муфту 24.
Чтобы уменьшить зазор между роторами в рабочей зоне очеса их части повернуты друг относительно друга на угол α=2-3°. Таким образом, в рабочей зоне зазор получается минимальным, что обеспечивает надежный очес всех растений.
Применение предлагаемого привода очесывающего устройства позволяет упростить конструкцию и
уменьшить вес очесывающей жатки. Механические, гидравлические, пневматические, электрические
приводы и их элементы выпускаются и используются в сельскохозяйственном машиностроении. Поэтому переход на новую конструкцию механизма привода не вызовет в производстве очесывателей значительных технических сложностей.
Источники информации.
1. Патент США № 6895734, A01D 46/00, опубл. 24.05.2005.
2. Патент США № 5389038, A01D 45/00, опубл. 12.11.1991.
3. Патент WO 9313642, A01D 41/06, опубл. 22. 07.1993.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Очесывающее устройство, включающее раму с центральной опорной частью, корпус, крышу, дефлектор и расположенные в них выполненный из двух частей очесывающий ротор, шнек и привод,
включающий средства передачи и преобразования энергии во вращающий момент и передачи его к частям очесывающего ротора и шнеку, характеризующееся тем, что средство преобразования энергии установлено на центральной опорной части рамы, а центральные концы частей ротора соединены передачей
с указанным средством преобразования.
2. Очесывающее устройство по п.1, характеризующееся тем, что средства для преобразования и передачи энергии к центральным концам частей ротора расположены во внутренней полости ротора.
3. Очесывающее устройство по п.1, характеризующееся тем, что средства для передачи крутящего
момента к центральным концам частей ротора расположены во внутренней полости ротора.
4. Очесывающее устройство по п.1, характеризующееся тем, что шнек разделен на 2 части, причем
механизм привода шнека расположен на центральной опоре рамы, а обе части шнека соединены через
передачи с механизмом привода шнека.
5. Очесывающее устройство по п.4, характеризующееся тем, что средства для преобразования и передачи крутящего момента к обеим частям шнека расположены во внутренней полости шнека.
6. Очесывающее устройство по п.1 или 2, характеризующееся тем, что средства для преобразования
-5-
012688
энергии, подводимой к ротору для приведения его во вращательное движение, выполнено в виде элемента, выбранного из группы, состоящей из звездочки, шкива, редуктора, гидродвигателя, пневмодвигателя
или электродвигателя, установленного на центральной опоре.
7. Очесывающее устройство по п.1 или 5, характеризующееся тем, что средства для преобразования
энергии, подводимой к шнеку для приведения его во вращательное движение, выполнено в виде элемента, выбранного из группы, состоящей из звездочки, шкива, редуктора, гидродвигателя, пневмодвигателя
или электродвигателя, установленного на центральной опоре.
8. Очесывающее устройство по п.1, характеризующееся тем, что механическая передача вращающего момента к очесывающим роторам выполнена в виде передачи, выбранной из группы, состоящей из
цепной, ременной, зубчатой или карданной передачи.
9. Очесывающее устройство по п.4, характеризующееся тем, что механическая передача вращающего момента к частям шнека выполнена в виде передачи, выбранной из группы, состоящей из цепной,
ременной, зубчатой или карданной передачи.
10. Очесывающее устройство по пп.1-5, характеризующееся тем, что привод выполнен гидравлическим.
11. Очесывающее устройство по пп.1-5, характеризующееся тем, что привод выполнен пневматическим.
12. Очесывающее устройство по пп.1-5, характеризующееся тем, что привод выполнен электрическим.
13. Очесывающее устройство по пп.1-5, характеризующееся тем, что привод выполнен комбинированным, например электрогидравлическим.
14. Очесывающее устройство по пп.1-5, характеризующееся тем, что оси частей очесывающих роторов повернуты относительно друг друга внешними концами в сторону движения так, что образуют
тупой угол.
Фиг. 1
Фиг. 2
-6-
012688
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Евразийская патентная организация, ЕАПВ
Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
-7-