www.ngr.at СЕРИЯ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЭТ LSP

СЕРИЯ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЭТ
LSP — ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ
P:REACT
> Непрерывный режим работы
> Быстрое повышение характеристической вязкости
> Высокий показатель удаления примесей
> Автоматический контроль уровня характеристической вязкости
> 100% безопасный контакт с пищевыми продуктами, одобренный FDA
> Высокий показатель энергетической эффективности
www.ngr.at
ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОЦЕСС ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ ЖИДКОЙ ФАЗЫ
(LIQUID STATE POLYCONDENSATION PROCESS, LSP)
Процесс LSP основывается на присущей ПЭТ способности к конденсации
в расплавленной фазе под действием вакуума. Конденсация приводит к
повышению характеристической вязкости. Высокоэффективный вакуум
обеспечивает эффективное удаление примесей вредных химических веществ
из материала, обеспечивая возможность применения переработанного
материала для 100% безопасного контакта с пищевыми продуктами.
По мере поступления расплавленного ПЭТ в вертикальную часть P:REACT
образуются нити, формирующие соответствующую поверхность в объемном
отношении. Материал затем собирается в горизонтальном барабане и
медленно продвигается вперед. Процесс конденсации начинается сразу же
после формирования нитей и продолжается до тех пор, пока ПЭТ не покинет
P:REACT. Повышение характеристической вязкости регулируется временем
пребывания и степенью разрежения расплавленного ПЭТ в машине P:REACT
и, следовательно, может быть установлена на необходимый уровень.
Настройки параметров позволяют блоку управления поддерживать заданный
уровень характеристической вязкости с небольшим интервалом допусков.
Процесс удаления примесей является очень эффективным, поскольку
осуществляется в жидкой фазе ПЭТ. Степень очистки материала не только
превышает предельные показатели, установленные стандартами в пищевой
отрасли, но и, кроме того, в ходе очистки эффективно удаляются замасливатели с волокон. Повышение характеристической вязкости может быть
измерено на уровне приблизительно 0,01 дл/г в минуту.
НЕПРЕРЫВНЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ
Непрерывный режим работы P:REACT обеспечивает
узкий диапазон показателей характеристической
вязкости гранулята rPellets, пригодный для
использования в высококлассных сферах применения,
таких как прядение волокон или изготовление листов
экструзией. Колебания характеристической вязкости в
рамках массового производства просто исключены.
ВЫСОКИЙ ПОКАЗАТЕЛЬ УДАЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ
Отделение вредных примесей, таких как замасливатели
или вещества, не предназначенные для контакта с
пищевыми продуктами, осуществляется под действием
высокоэффективного вакуума. Высокий показатель
удаления примесей позволяет эксплуатировать
P:REACT в различных сферах применения, обеспечивая
высокую эксплуатационную гибкость.
100% БЕЗОПАСНЫЙ КОНТАКТ С ПИЩЕВЫМИ
ПРОДУКТАМИ, ОДОБРЕННЫЙ FDA
В ходе научных испытаний, произведенных сторонними
организациями, было установлено, что вредные
примеси в ПЭТ-расплаве легко и надежно удаляются
в машине P:REACT, обеспечивая соответствие
высочайшим стандартам безопасности и 100%
безопасный контакт с пищевыми продуктами.
БЫСТРОЕ ПОВЫШЕНИЕ
ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ
Благоприятные условия, создаваемые в машине
P:REACT (температура / отношение поверхности к
объему расплава / высокоэффективный вакуум),
обеспечивают свободную инициацию процесса
конденсации ПЭТ. Это приводит к повышению
характеристической вязкости приблизительно на
0,01 дл/г в минуту. Повышенная скорость реакции
влечет за собой скорейшее достижение необходимых
результатов и повышает рентабельность.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ УРОВНЯ
ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ
P:REACT осуществляет активный контроль времени
пребывания ПЭТ-расплава и вакуума в реакторе и
автоматически регулирует параметры машины для
достижения необходимого уровня характеристической
вязкости.
ВЫСОКИЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ
При переработке ПЭТ требуется расплавить материал.
В машине P:REACT энергия расплава используется для
конденсации ПЭТ. В реакторе поддерживается только
уровень нагрева. По этой причине P:REACT обладает высоким показателем энергетической эффективности, что
обеспечивает снижение эксплуатационных издержек.
ВЕСКИЕ ПРИЧИНЫ ДЛЯ NGR
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ
СЫРЬЕ
СЛУЖБА ПОДДЕРЖКИ
КЛИЕНТОВ
ПРЕИМУЩЕСТВА
ПРИМЕНЕНИЯ
Гранулят rPellets с хорошо
распределенной молярной массой
и допустимыми показателями
изменения цвета
Тестовые испытания Ваших ПЭТматериалов в нашем
испытательном центре
Регулируемое повышение
показателей характеристической
вязкости обеспечивает высокую
эффективность гранулята rPellets
Чрезвычайно хорошие показатели
удаления примисей
Высокая доступность запасных
частей за счет наличия региональных
складов запчастей
Стабильно высокое качество
благодаря непрерывному и
управляемому технологическому
процессу
Профессиональная консультация
по вопросам переработки ПЭТ,
начиная от выбора подходящего
оборудования и заканчивая
финансированием
ИННОВАЦИОННЫЕ
ТЕХНОЛОГИИ
СИЛЬНЫЙ ИНТЕЛЛЕКТ
(POWER INTELLIGENCE)
Адаптируемое оборудование для
непосредственного преобразования
расплава в готовую продукцию
Быстрая установка с низкими
требованиями к хранению
материалов
Встроенный блок управления с
оборудованием для подготовки
расплава
Полное управление
энергопотреблением при помощи
центрального блока управления
Непревзойденная компактность
Чрезвычайно низкое
энергопотребление
Интеграция в Вашу систему
логистики материалов с экономией
места
Повышение показателя
характеристической вязкости в
течение нескольких минут
ПРОСТАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Поточное измерение
характеристической вязкости
обеспечивает надежность процесса
поликонденсации
Малое количество механически
работающих деталей – пониженные
расходы на техническое
обслуживание
За управление процессом LSP
отвечают всего два параметра
МАТЕРИАЛЫ
ПОДГОТОВКА РАСПЛАВА
1
1
2
3
4
5
6
2
3
7
8
1. ПЭТ-флекс
2. Волокно
3. Тканое, нетканое полотно
4. Листы
5. Термоформовочные скелеты
6. Преформы
7. Пусковые слитки
8. Лотки
4
1. S:GRAN
КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ШРЕДЕР-ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ-ЭКСТРУДЕР
2. X:GRAN
КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ШРЕДЕР-ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ-ЭКСТРУДЕР
3. F:GRAN
КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО-ЭКСТРУДЕР
LSP
ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ ЖИДКОЙ
ФАЗЫ
4. C:GRAN
КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА РЕЗЧИК-СЕПАРАТОР-ЭКСТРУДЕР
Машина P:REACT может также использоваться для повышения характеристик
ПЭТ-расплава, поступающего из других экструзионных источников
P:REACT
ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА
Для начала процесса поликонденсации ПЭТ и для
эффективного удаления нежелательных химических
веществ в машине P:REACT постоянно поддерживается
высокоэффективный вакуум.
Газы, вырабатывающиеся в процессе LSP, проходят обработку
в отверждающей установке. В контуре рециркуляции
предусматривается охладитель для отвода тепла от конденсата
и физического тепла от технологического пара. При этом
эффективно улавливаются загрязняющие вещества, такие как
замасливатели.
НЕПРЕРЫВНЫЕ ПОТОЧНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ
ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ
Показатель характеристической вязкости непрерывно
и автоматически измеряется на выходе из P:REACT.
На основе этого измерения автоматическая система
осуществляет регулирование для достижения наиболее
единообразного показателя характеристической
вязкости гранулята rPellets в готовой продукции.
Результаты измерений характеристической
вязкости хранятся в центральном блоке управления
и используются в целях контролепригодности и,
соответственно, для активного управления качеством.
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
0,28 кВт*ч/кг
ПРИМЕР ОБРАБОТКИ
ВХОДНОЙ МАТЕРИАЛ
Показатель
характеристической
вязкости (дл/г) 0,62
(ПЭТ-волокно)
влажность 3600 ppm
КОМБИНИРОВАННАЯ
УСТАНОВКА ШРЕДЕРПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМЭКСТРУДЕР
0,12 кВт*ч/кг
P:REACT
ГРАНУЛИРОВАНИЕ
Показатель характеристической
вязкости гранулята rPELLETS
(дл/г) 0,70
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
Управление всеми функциями оборудования
машины P:REACT и оборудования вторичной
обработки (установка подготовки расплава)
осуществляется центральным блоком
управления.
Управление рецептурой производится с
помощью удобочитаемого сенсорного
экрана NGR, за счет чего достигается
высокая степень контролепригодности и
воспроизводимости.
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
P:REACT обладает высочайшей энергетической
эффективностью, поскольку реактору энергия необходима
только для поддержания температуры ПЭТ-расплава.
Результаты измерения энергопотребления P:REACT
демонстрируют, что удельное энергопотребление составляет
всего 0,12 кВт*ч/кг, включая гранулирование. Вышеуказанные
показатели приведены для случая обработки ПЭТ-волокна с
характеристической вязкостью 0,62 (дл/г), производительностью
350 кг/ч на комбинированной установке шредер-подающий
механизм-экструдер. Гранулят rPellets продемонстрировал
показатель характеристической вязкости 0,70 (дл/г).
эффективность удаления примесей [%]
98,7%
100
rPELLETS/ПРЕОБРАЗОВАНИЕ
100%
99,7%
97,6%
100%
100%
100%
ОДОБРЕНИЯ
95
90
85
1
80
75
70
65
60
55
50
0
100
200
300
400
500
600
молекулярная масса [г/моль]
Толуол
Хлорбензол
Хлороформ
Метилсалицилат
Фенилциклогексан
Бензофенон
Метилстеарат
2
Провокационное испытание ПЭТ проведено в компании Fraunhofer IVV Freising,
Германия, для определения эффективности очистки в ходе процесса LSP
машины P:REACT. Желтой линией отмечен уровень достоверности, присвоенный
EFSA (Европейское управление по безопасности пищевых продуктов).
3
1. КРИСТАЛЛИЗОВАННЫЙ ГРАНУЛЯТ rPELLETS
ПОКАЗАТЕЛЬ УДАЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ
Провокационное испытание проводилось с
заведомо загрязненным ПЭТ-флексом (семь
вышеуказанных химических веществ). Затем
этот ПЭТ-флекс подавался в машину P:REACT.
Полученный ПЭТ-гранулят rPellets повторно
проверялся на остатки вредных примесей.
Согласно полученным результатам 4 из 7
химических веществ не прослеживаются благодаря
чрезвычайно эффективному удалению примесей.
Остальные 3 химических вещества были удалены
согласно допустимому уровню EFSA.
В ноябре 2013 года FDA выдала сертификат об
отсутствии возражений на использование процесса LSP.
Другие сертификаты на машину P:REACT находятся
на рассмотрении.
2. ПРЯМОЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПОЛИВНОЙ ПЛЕНКИ
3. ПРЯМОЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ВОЛОКНА
На выходе из машины P:REACT ПЭТ-расплав
может быть преобразован в чистый грунулят
rPellets, кристаллизованный грунулят rPellets или
даже непосредственно в готовую продукцию.
min
max
min
max
[kg/h]
[kg/h]
[lbs/h]
[lbs/h]
P:REACT 300
150
400
330
880
P:REACT 600
300
700
660
1540
P:REACT 1200
600
1400
1320
3080
P:REACT 2000
1400
2200
3080
4840
Дополнительно компания NGR поставляет необходимое оборудование для транспортировки гранул, такое как
вентиляторы, трубопроводы, циклоны и мн. др
Next Generation Recyclingmaschinen GmbH
HQ, Production & Customer Care Center Europe
Gewerbepark 22, 4101 Feldkirchen, Austria
Phone +43 (0) 7233 70 107-0, Fax -2
Next Generation Recycling Machines, Inc.
Sales & Customer Care Center America
3000 Center Place, Suite 100, Norcross, GA 30093, USA
Phone +1-678-720-9861, Fax -9863
Toll Free (USA only) +1-877-640-2828
06 | 15, RU
info@ngr.at, www.ngr.at
В тексте и рисунках могут содержаться специальные предложения
по поставке, стоимость которых рассчитывается дополнительно.
Сохраняется право на технические изменения и опечатки.
Taicang Next Generation Recyclingmachines, Co., Ltd.
Sales & Customer Care Center China
No.6, Wuxi Road, Taicang Economic Development Zone,
Taicang, Jiangsu 215400, China
Phone +86 (0) 512 536 52-100, Fax -332
MARKETING TOOLS, LINZ/AUSTRIA
P:REACT