Прибыль на инвестиции c установкой MiniLab АПРЕЛЬ 2010 Кампания по прибыли на инвестиции с MiniLab началась в феврале 2009г., когда мы выбрали одного из наших заказчиков, не имеющего установленной системы контроля качества MiniLab, и представили ему свои калькуляции. Целью было заставить заказчика раскритиковать наши расчеты, процедуры и суть прибыли на инвестиции. Результаты превзошли все ожидания, в показателях не было никаких серьезных упущений. Наш заказчик пришел в восторг от программы и мгновенной экономии благодаря ее использованию. С тех пор мы продолжали изучать данные и уточнять прибыль на инвестиции в нескольких ведущих стекольных компаниях Англии, Польши, Южной Америки и США. Поначалу многие заказчики не могли поверить в экономию, образовавшуюся в результате эксплуатации MiniLab. Теперь, после детального рассмотрения всех данных и расчетов они разделяют наш энтузиазм. Эти заказчики продолжают присылать нам невероятные отзывы и отмечать, что параметры программы прибыли на инвестиции обеспечивают экономию, прослеживание тенденций и управление процессом на их производственных линиях. Данные прибыли на инвестиции с MiniLab реальны. Наши расчеты и интерактивные сводные таблицы настолько подробны, что заказчики запросили копии для внутреннего пользования и применения в целях представления своим клиентам. До начала фактического испытания на заводе программа прибыли на инвестиции демонстрировала окупаемость в течение менее одного (1) года. С таким фантастически коротким сроком окупаемости мы скептически отнеслись к полученным данным, что заставило нас проверять и перепроверять наши вычисления. Мы проверили исходные данные и гипотезы программы по прибыли на инвестиции на наших предприятиях в Клируотер и Элмайре. Наши расчеты оказались верны, и окупаемость инвестиций состоялась гораздо быстрее, чем мы первоначально предполагали. По представлении программы в существующей на сегодняшний день форме настало время вводить реальные данные заводов заказчиков. Прибыль на инвестиции в MiniLab ISIS и MLP оказалась на 25% лучше ожидаемой. Результаты с завода заказчика представлены в таблице. Вышеупомянутые результаты были рассчитаны с использованием информации реального завода на основе выработки годной продукции 90%. Не на всех заводах будет тот же период окупаемости, поскольку существуют различия в цене тары, потерях по формам, пересортировке и трудозатратам на нее, а также в количестве годной продукции. Наш опыт по автоматическим измерениям геометрических параметров берет начало с 1989 г. с изобретения системы Prolaser. В Prolaser использовался сканирующий лазерный микрометр для определения размеров стеклянной тары. Внедрение Prolaser быстро стало стандартом в стекольной промышленности для автоматических измерений. На основе знаний и опыта с системой Prolaser была разработана автоматическая измерительная система MiniLab ISIS. У Emhart Glass самая большая база установленных МИР СТЕКЛА 17 Результаты с завода заказчика ОБЩАЯ СУММА ВОЗМОЖНОЙ ЭКОНОМИИ Экономия в год, связанная с отбраковкой форм связанная с переработкой тары и трудозатратами на перевыборку ТАРА МАССОВОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ ТАРА СРЕДНЕМАСШТАБ. ПРОИЗВОДСТВА ТАРА КЛАССА ПРЕМИУМ ТАРА КЛАССА УЛЬТРАПРЕМИУМ 85,050 141,750 236,250 315,000 290,587 315,000 330,750 409,500 Экономия на персонале ОТК в год при уровне оплаты 30 долл. США/час 177,1 87 126,000 94,500 94,500 Итого Цена MiniLab Прибыль на инвестиции (в месяцах) 552,824 350,00 7,60 552,750 350,00 7,21 661,500 350,00 6,35 819,000 350,00 5,1 3 последних 20 лет, дают Emhart Glass возможность внедрения новых идей для осуществления измерений и функциональных особенностей для управления процессом, что недоступно ни одному из наших конкурентов. «Система MiniLab идеально подходит для нашего автоматизированного производства. Она принимает тару по прохождении печи отжи- га и проводит все испытания, исключая человеческий фактор. Мы получаем данные с инспекционного оборудования холодного участка в реальном времени, что позволяет нам незамедлительно реагировать на любые несоответствия характеристик тары установленным стандартам.», — говорит Оливер Виганд, Генеральный директор Wiegand-Glas. Благодаря усилиям всех заинтересованных лиц по выпуску MiniLab в продажу, система имеет теперь не только количественное выражение, но и практическое обоснование. Множество крупных стекольных компаний во всем мире уже произвели установку систем MiniLab или рассматривают вопрос по их приобретению. АПРЕЛЬ 2010 êÖäãÄåÄ íéÇÄê ëÖêíàîàñàêéÇÄç систем MiniLab (система определения размеров ISIS) в мире. Наша система MLP (система испытания на сопротивление внутреннему гидростатическому давлению и измерения вместимости) имеет патентуемую технологию с б_льшим количеством возможностей по сравнению с нашим ближайшим конкурентом. В то время как наши конкуренты с трудом пробивают несколько установок, о которых нам известно, Emhart Glass продолжает совершенствовать и оптимизировать функциональность MiniLab. Emhart Glass постоянно стремится оправдывать ожидания и отвечать требованиям своих существующих и будущих заказчиков. Наши обширные знания методов статистической выборки и оборудования, используемого на протяжении Glass Russia