Автоматическая линия – это комплекс автоматического

Материалы по курсу Организация и планирование производства
ГЛОССАРИЙ
Автоматическая линия – это комплекс автоматического оборудования,
расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный
автоматической транспортной системой и системой автоматического управления.
Бракованная продукция – продукция не соответствующая установленным
стандартам и характеристикам.
Вспомогательные процессы – это процессы, обеспечивающие протекание основных процессов (транспортировка предметов труда, инструментальное обеспечение производства, ремонт технологического оборудования и др.).
Грузооборот – суммарный вес грузов, перевезённых на предприятии за расчётный
период (год, месяц).
Грузопоток – показатель, характеризующий объём перевозок грузов в
определённом направлении или между данными пунктами за определённый отрезок
времени.
Групповой технологический процесс – метод изготовления группы изделий (деталей) с разными конструкционными, но общими технологическими признаками; основой
разработки группового техпроцесса является комплексная деталь или изделие, которое
включает все конструкционные элементы, характерные для деталей или изделий этой
группы.
Диспетчирование – централизованное непрерывное наблюдение, контроль и
регулирование производственного процесса, организованное на основе установленных
календарных планов и сменно-суточных заданий с использованием различных средств
оперативного управления.
Единичный технологический процесс – метод изготовления изделия (детали) одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
Единица ремонтной сложности – трудоемкость выполнения капитального
ремонта условной категории оборудования в условиях среднего ремонтно-механического
цеха (для механической части оборудования – 50 часов, для электрической части – 12,5
часов).
Естественные процессы – это процессы, протекающие в рамках основных или
вспомогательных процессов без применения труда человека или машины (естественная
сушка окрашенных изделий, остывание отливок и др.).
Жизненный цикл изделия (ЖЦИ) – это совокупность этапов от возникновения
идеи производства нового изделия или модернизации существующего до его утилизации.
Задел – это производственный запас материалов, заготовок или составных частей
изделия.
Инструментальное хозяйство – совокупность подразделений предприятия,
занимающихся вопросами своевременного обеспечения производства инструментом,
Материалы по курсу Организация и планирование производства
штампами и приспособлениями высокого качества при минимальных издержках на его
изготовление.
Капитальный ремонт – восстановление полного, или близкого к полному,
технического ресурса оборудования.
Качество продукции – это совокупность свойств продукции, обусловливающих её
пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.
Машиностроение – это комплекс промышленности, изготавливающий орудия
труда, транспортные средства, а также предметы потребления и оборонную продукцию.
Массовое производство – выпуск однотипной продукции в больших объёмах в
течение длительного времени.
Незавершенное производство
продукции, находящейся в заделе.
–
стоимость
незаконченной
изготовлением
Норма выработки – установленное количество производимой продукции (шт., кг
и др.) в единицу времени (час, мин.).
Операция – это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде и т.д.), состоящая из действий над каждым предметом труда или
партией предметов труда.
Организация производства – это координации и оптимизация во времени и в пространстве всех необходимых материальных и трудовых ресурсов для производства продукции в заданных объёмах и с заданным уровнем качества.
Организация системы – это комплекс свойств, характеризующих определённую
упорядоченность элементов системы, и совокупность их взаимодействия.
Основные, или технологические процессы – это процессы в результате которых
изменяются форма, размеры, внутренние качества, внешний вид, взаимное положение
частей предмета труда (это механическая обработка, термическая обработка, нанесение
декоративных и защитных покрытий, сборка и др.).
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда –
характеризуется тем, что при изготовлении некоторой партии предметов труда в
многооперационном производственном процессе выполнение последующей операции
начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей.
Параллельный вид движения предметов труда – характеризуется тем, что при
изготовлении
некоторой
партии
предметов
труда
в
многооперационном
производственном процессе отсутствуют перерывы партионности, каждый экземпляр
передаётся на последующую операцию немедленно после окончания обработки на
предшествующей операции.
Подетальная специализация – симбиоз технологической и предметной форм, в
основном рассматривается на уровне организации предприятий (заводы подшипников
качения, метизов, прочих отдельных деталей или узлов).
Материалы по курсу Организация и планирование производства
Последовательный вид движения предметов труда – характеризуется тем, что
при изготовлении некоторой партии предметов труда в многооперационном
производственном процессе каждая последующая операция начинается только после
выполнения предыдущей операции над всей обрабатываемой партией.
Построение производственного процесса в пространстве – определение состава,
логики взаимодействия и пространственного размещения всех производственных и прочих единиц машиностроительного предприятия.
Поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу
технологического процесса.
Поточное производство – это форма организации производства, основанная на
ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций,
выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу
следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий.
Предмет труда – объект приложения целесообразного труда человека, это тот материал, из которого происходит изготовление конечной продукции на предприятии (сырьё, покупные полуфабрикаты, комплектующие и т.д.).
Предметная специализация – размещение в производственном подразделении
всего необходимого оборудования для производства готового изделия, сборочной единицы, детали.
Проектно-конструкторские работы (ПКР) – последовательная разработка
технического предложения, эскизного проекта, технического проекта и рабочей
документации.
Производственная структура – упорядоченность и логика взаимодействия основных производственных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия
и цеха.
Производственная структура предприятия – это состав его цехов, порядок и
формы их кооперирования при выполнении производственного процесса изготовления
продукции.
Производственная структура цеха – это состав его участков, порядок и формы их
кооперирования при выполнении той части производственного процесса, которая закреплена за данным цехом.
Производственная технологичность изделия – свойства изделий, заложенные в
них при конструировании и позволяющие в полной мере использовать все возможности и
особенности экономичного производственного процесса, обеспечивающего их требуемое
качество при надлежащем объёме выпуска.
Производственный процесс – совокупность трудовых и естественных процессов
направленную на производство продукции.
Производственный участок – часть объема цеха, в которой расположены рабочие
позиции (места), объединённые транспортно-накопительными устройствами; средства
технического, инструментального и метрологического обслуживания; средства управле-
Материалы по курсу Организация и планирование производства
ния и охраны труда и на которых осуществляются технологические процессы изготовления изделий определённого назначения.
Производственный цикл – календарная продолжительность производственного
процесса.
Промышленные роботы – это гибкие автоматизированные средства реализации
внутрицеховых и межоперационных материальных связей.
Рабочее место – специально отведённая площадь, на которой расположено технологическое, вспомогательное оборудование, подъёмно-транспортные средства и прочие
условия для выполнения определённой технологической операции.
Ремонтный цикл – это период времени между моментом начала эксплуатации до
первого капитального ремонта для нового оборудования; период времени между двумя
последовательно выполняемыми капитальными ремонтами для уже эксплуатирующегося
оборудования.
Ритм поточной линии – это количество изделий, выпускаемых поточной линией в
единицу времени, или величина, обратная такту.
Серия – общее количество изделий, подлежащих изготовлению по неизменяемым
чертежам.
Синхронизация – это приведение длительности технологических операций,
выполняемых на поточной линии, к величине равной или кратной такту линии.
Система – это совокупность взаимосвязанных и в то же время различных элементов, объединенных для достижения определённой цели (целей).
Система
планово-предупредительного
ремонта
(ППР)
–
комплекс
организационно-технических мероприятий по надзору, техническому обслуживанию и ремонту оборудования при его хранении, транспортировке и эксплуатации.
Склад – здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и
хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному
потреблению и бесперебойному отпуску потребителям.
Средства труда – это то, посредством чего, человек воздействуя на предмет труда,
получает из последнего новый продукт, иными словами, все те материальные условия, которые необходимы для процесса производства (это основные фонды: здания, сооружения,
рабочие машины и оборудование, транспортные средства, хозяйственный и производственный инвентарь, кроме того, это методы организации производства, конструкторская и
технологическая документация и др.).
Структура ремонтного цикла – последовательность выполнения плановых
ремонтных работ.
Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском изделий (деталей,
сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной
линии.
Материалы по курсу Организация и планирование производства
Текущий ремонт – ремонт отдельных частей (узлов) оборудования для
поддержания его нормального технического состояния до капитального ремонта.
Техническая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих научную, технологическую, конструкторскую и организационную
готовность предприятия к выпуску нового изделия.
Техническое обслуживание (ТО) – комплекс работ по профилактике
возникновения неисправностей оборудования, замене расходных материалов (машинное
масло и пр.), регулированию механизмов оборудования.
Технологическая подготовка производства – наличие на предприятии полного
комплекта конструкторской и технологической документации, средств технологического
оснащения, инструмента и специального оборудования для производства нового изделия.
Технологическая специализация – выполнение однотипных технологических
операций и применением однотипного технологического оборудования в производственном подразделении.
Технологический маршрут – последовательность движения предметов труда по
производственным цехам и участкам предприятия.
Технология изготовления изделия – совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката в процессе производства.
Типовой технологический процесс – метод изготовления группы изделий (деталей) с общими конструкционными и технологическими признаками; техпроцесс разрабатывается для детали - типового представителя и включает все основные и вспомогательный операции, характерные для изделий, отнесенных к этой группе
Тип производства – это классификационная категория производства, определяемая на основе широты номенклатуры, постоянства, стабильности и объёмов выпуска продукции.
Управляющая подсистема – это определённым образом организованная совокупность трудовых ресурсов (аппарат управления), средств труда (технические средства
сбора, обработки и передачи информации, методы управления, инфраструктура), предмета
труда (информация) необходимых для осуществления процесса управления, представляющего собой сумму взаимосвязанных непрерывных действий (функций управления) по
выработке регулирующих воздействий на систему предприятия в интересах достижения
поставленных целей.
Утилизация – безопасное, для окружающей среды и здоровья людей,
уничтожение, переработка или хранение изделий выведенных из эксплуатации.
Функциональная специализация – преимущественно рассматривается на уровне
предприятий и выражается в их специализации на выполнении работ вспомогательного
характера (заводы по производству инструмента, по ремонту оборудования, транспортные
предприятия и т.п.).
Материалы по курсу Организация и планирование производства
Целесообразный труд человека – труд необходимого персонала объединённого
единой целью.
Цех – это обособленное производственное подразделение, выполняющее определенную часть производственного процесса (основного или вспомогательного).
Шахматная ведомость грузооборота – таблица расчета грузооборота предприятия
с указанием пунктов отправления и получения грузов по титульным графе и строке.
Эксплуатационная технологичность – ремонтопригодность конструкции изделия, то есть приспособленность конструкции изделия к предупреждению, обнаружению и
устранению неисправностей при проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту изделия с наименьшими затратами материальных и трудовых ресурсов.
Эксплуатация – использование изделия по его прямому назначению для
получения экономического, социального или иного положительного эффекта.