TPM – организация эффективного использования оборудования
реклама
ТРМ ТРМ Определение системы ТРМ, история возникновения и развития ТРМ Определение TPM Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) – концепция направленная на улучшение производительности оборудования посредством техник обслуживания, направленных на предотвращение сбоев в его работе. Для устранения простоев и дефектов TPM требует участия всех уровней управления. Основной акцент должен быть сделан на работу по предотвращению проблем, осуществляемую производственным и ремонтным персоналом. TPM – это система требующая поддержки участия руководства. постоянной ТРМ Автономное обслуживание Цель TPM - разработка методов обслуживания для производства. Задачи могут быть выполнены ежедневно/еженедельно производственными командами с необходимым обучением. Тем самым освобождаются силы ремонтников для фокусировки на более приоритетных задачах, таких как обслуживание направленное на предотвращение возникновения поломок. Роли и ответственности Ремонтный персонал: 1. Выполнять периодическое обслуживание 2. Предотвращение возникновения поломок 3. Ремонтировать оборудование 4. Оказывать помощь производству при автономном обслуживании Производственный персонал: 1. Проверка оборудования 2. Оценка и мониторинг износа оборудования 3. Поддержка оборудования в работоспособном состоянии ТРМ 8 видов потерь снижающие эффективность эксплуатации оборудования Потери изза поломок Простои вызванные ожиданием и отсутствием комплектующих (холостой ход) Плановые остановы на ППР и ТО Потери при замене инструмента 8 основных потерь Потери из-за снижения скорости выполнения работы Потери вызванные настройкой и переналадкой Потери при запуске оборудования Потери вызванные низким качеством и переделками Безопасность ТРМ в офисах: снижение времени ожидания Качество обслуживания без дефектов ТРМ для новых процессов Обучение персонала План обслуживания Автономное обслуживание Непрерывное совершенствование ТРМ Принципы ТРМ 8 принципов ТРМ TPM ТРМ Автономное обслуживание Шаги реализации автономного обслуживания оборудования Тщательная очистка Устранение источников загрязнения Разработка эффективных стандартов Ежедневная автономная проверка оборудования 5. Организация рабочего места 1. 2. 3. 4. ТРМ Автономное обслуживание Шаг 1 – Тщательная очистка оборудования дает возможность операторам заметить какие-либо аномалии или источники загрязнения Тщательная очистка оборудования является основной ТРМ Регулярная чистка помогает определять дефекты и уязвимые места После использования возвращайте оборудование в первоначальное состояние Находите и устраняйте источники загрязнения Повышайте уровень знаний о вашем предприятии. ТРМ Автономное обслуживание Шаг 2 – Устранить источник загрязнения Тщательная уборка поможет определить протечки (масло/воздух/смазка). Чем сильнее мы устраняем протечки и контролируем загрязнение, тем эффективнее становится оборудование 1.2 Состояние на данный момент 1.1 Состояние на данный момент Оборудование закрыто. Невозможно отследить состояние, в котором находится оборудование. Вырывающиеся пары масла вызывают загрязнение 1.5 1.3 Состояние на данный момент Протечка охлаждающей жидкости через Разбрызгивается охлаждающая жидкость. 1.4 Состояние на данный момент крышку вызывает загрязнение Состояние на данный момент Лоток сбора охлаждающей жидкости очень сложно очищать в углах ТРМ Автономное обслуживание Шаг 3 – Создать эффективные стандарты • Стандарты должны создаваться производственными бригадами, про помощи ремонтного персонала для поддержания улучшений начиная с тщательной очистки. Стандарты должны быть визуальны • Инструктажи будут показывать как выполняются задачи относительно безопасности, качества и производства • Стандарты очистки показывают КТО ответственен за очистку – Что делать и как часто. •Стандарты должны постоянно развиваться. Для избежания ошибок необходимо чтобы стандарты обновлялись и были визуальны. ТРМ Автономное обслуживание Шаг 4 – Ежедневная автономная проверка оборудования Задача обслуживания – предотвращение износа оборудования, операторам необходимо знать основную структуру и функции их оборудования. Необходимо давать производственным рабочим умение и понимание, необходимое для выполнения простых проверок состояния и функций оборудования для раннего определения износа и отклонений. Детализированные стандарты должны быть подготовлены с максимальным использованием визуальных элементов ТРМ Автономное обслуживание Шаг 5 – Организация рабочего места. Разработать графики чистки оборудования, постоянно проверять • Определить стандарты • Поддерживать организацию, порядок, дисциплину. • ТРМ Система ярлыков 6. Система ярлыков 1. Отклонение обнаруживается на оборудовании во время выполнения проверок TPM 2. Ярлык заполняется и вешается на дефектный узел, информация по дефекту вносится в журнал оборудования Доска контроля TPM 3. Вторая половина ярлыка переносится на доску TPM ТРМ Общая эффективность оборудования Общая эффективность оборудования. Расчет ОЕЕ Графическое изображение распределения времени эксплуатации оборудования и потерь. ТРМ Общая эффективность оборудования Мы сделаем это!!! Проверка Проверка Проверка 4. Совместная эксплуатация 3. Улучшение TPM 2. Жизнь ТРМ 1. Создание базы ТРМ Обучение персонала, совместные планы мероприятий и обслуживания Время обслуживания, графики обслуживания и процесс обслуживания (определение поломок производственным персоналом), проводить награждение за 2 этап. Проверка оптимальности циклов обслуживания, стандарты обслуживания, награждение за 3 этап Увеличение доступности оборудования, снижение простоев, награды за внедрение 4 этапа ТРМ Документация в рамках системы ТРМ Документация в рамках системы ТРМ: 1. Бортовой журнал 2. Инструкция по техническому обслуживанию оборудования 3. Карта смазки оборудования 4. Графики чистки-мойки оборудования 5. Лист самооценки рабочих мест по ТРМ 6. Лист с результатом расчета ОЕЕ ТРМ Документация в рамках системы ТРМ Журнал эксплуатации и обслуживания оборудования Инструкция по техническому обслуживанию оборудования ТРМ Документация в рамках системы ТРМ Карта смазки оборудования ТРМ Спасибо за внимание.
