Сварочные материалы фирмы ELGA(Швеция)

Сварочные материалы фирмы ELGA (Швеция).
Поставщик ООО ЦТС "Выборг", С-Пб, ул. Радищева, 8Б, т/ф 719-61-33, 380-75-23, 380-96-95.
Контактные лица: зам. директора Чабан В.Л., менеджер Брушнивский И.Л., менеджер Бойцова Н.Б. (81378) 336-00, 336-90
Таблица 1
Электроды фирмы «Elga» (Швеция) для сварки малоуглеродистых низко- и среднелегированных сталей
Характеристика
электрода
EN499-95
Клас- AWS A5.191
сифи
кация
MRS
Допуск надзорного
органа
DNV
LR
GL
Inspecta
TUV
Force
SVK
CL
UDT
Назначение
Полож. сварки
C
Si
Mn
Ni
Mo
σт,Н/мм²
σв,Н/мм²
δ5, %
CV, Дж
(˚С)
Мех. св-ва
напл. мет.
Хим.
состав
наплавл.
метал,%
Аналоги
фирмы
ESAB
С рутиловым покрытием
P40
P43
E420RC11 E420R12
P44
E380RC11
P45S
С основным покрытием
P46
E420RC11 E420RR13
2
2m2Ym
+
+
+
Сварка
осущ-ся
опиранием
электрода.
Шлак
самоотделя
при
стыковых в судостро- по зазорам в ется. Разбрызгив.
повышен- и угловых ении и
мостовых
миним.
ных зазорах швов
затесненных конструклистовых условиях
циях
материа- Не чувствительны к
лов
загрязнению кромок
2
2
2
2
2
2m2Ym
2m2Ym
2m
2m2Ym
2Y
2Y
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Сварка конструкций широкого назначения.
Обеспечивают получение мелкочешуйчатых
швов при хорошей отделимости шлаковой
корки , а также легкое повторное возбуждение
дуги. Хорошо подходят для сварки:
0,09
0,60
0,70
510
560
24
50(0)
0,07
0,40
0,50
480
550
24
50 (0)
Все, в т.ч.В↓
0,07
0,30
0,50
460
530
24
60(0)
P47P
E464B12H5
0,07
0,40
0,50
470
550
24
50(0)
~ОК 43.32; ~ОК 46.00; ~ОК 46.16
3YH5
3m3YmH5
3YH5
+
+
Сварка
корпусов
судов.
Обеспечива
ют
отсутствие
пор по
грунту, ржав
чине и
окалине.
Миним.
разбрызгива
ние
Н
0,08
0,40
0,50
460
550
22
50(0)
P48M
P48S
E424B42H5
E7016-H-8 E7016- 1H8
E6013
Все, в т.ч.В↓ Все,кр В↓
P47
E7018-M
E70181H4
P48P
E462
B12H5
E7018-H8
P51
P52T
E464
B32H5
E422
B35H5
E462B35H10
E7048
-H4
E7048
E70181H8
3Y40HHH
3Y40HHH
+
4Y42H5
3YH5
3YH5
+
3m3YmH5
3m 3Ym H5
3Y42H5
3YHH
3YHH
3YH5
3YH5
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
SS3211H10
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Сварка конструкций широкого назначения
Особенно Особенно с
Особ. для Спец-но для
В т.ч. для труб
выс.
для труб.
высокона- вертик. полож.
Обеспеч. Особ. для Особ. для пряж.
Электроды уровнем
сверху-вниз
сжимающ. мелкокапе труб. Не высокона констр-ций. (В↓). Обеспеч.
с тонкой
примерза пряж.
напряж, в льный
обмазкой
Хор.для
высокие
(мосты, сварки
перенос ют, не
т.ч. по
хорошо
скорости
металла и чувствит. фермы). прихватками сварки и
загрязн.
подходят
к измен. Пригодн. и перед ис- низкие
кромкам. особ.
для
ровный зазора илидля
Не «прикорневых
польз.
деформации
мерзают» корневой разностен сварки по порошковых
швов
ности
грунту и проволок
при малых шов
кромок загрязн.
токах.
кромкам
+
+
-
Все, кроме вертикального «сверху-вниз» (В↓)
0,06
0,50
1,0
530
590
25
70(-46)
P54
0,06
0,60
1,10
550
620
26
150(-40)
70(-46)
0,05
0,50
1,40
480
560
28
60(-40)
0,05
0,6
1,40
530
600
26
60(-40)
40(-46)
0,06
0,60
1,20
530
620
25
80(-20)
70(-30)
0,05
0,50
1,30
560
600
25
60(-40)
30(-46)
~ОК 48.15; ~ОК 53.70; ~ОК 48.00; ~ОК 48.04;
~ОК 48.68
Все, крВ↑
В↓
0,06
0,40
0,95
440
540
30
100
(-20)
0,06
0,50
0,90
530
590
25
90(-20)
40(-40)
~ОК
53.35
P48K
P62 MR
P65 MR
E556Mn1Ni
E4662NiB32H5 E4651NiB32H5
B32H5
AWS A5. 5
E8018-C1
AWS A5. 5
E7018--G
AWSA5. 5
E8018-G
5Y42HHH
5Y42HHH
5Y46H5
5Y46H5
5YH5
5Y46H5
5Y40H5
5Y40mH5
+
+
+
+
SS3212H10
+
+
+
+
Сварка высокопрочных конструкций,
работающих при низких температурах
(-40;-60˚С), в т. ч. оффшорных
Обеспеч. высок Пригодны для сварки
корневых швов и в
устойч. к
затесненных условиях
крупнозерн.
излому.
Удовл. требов.
Пригодны для
NACE для св.
сварки констр.
оборуд. в
LPG (нефтяной нефтегазов
сжиженный газ) отрасли. При
экспл.
в кислых
средах имеют
хор. показат.
CTOD
Все, кроме В↓
0,05
0,50
0,80
2,40
570
640
25
90(-60)
~ОК 73.68
0,06
0,30
1,30
0,90
530
610
25
90(-46)
60(-60)
0,06
0,40
1,600,80
0,10
600
650
22
70(-46)
60(-60)
~ОК
48.08
~ОК
73.08
Таблица 2
Электроды фирмы «Elga» (Швеция) для сварки высокопрочных, закаливающихся, теплоустойчивых сталей и наплавки
Характеристика
электрода
Допуск надзорного
органа
Классифика
ция
Электроды для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей
P110MR
P4130
P64MR
P70
P81CR
P83CR
P84CR
P85CR
430
410NiMo
30
60
100
EN757E696Mn
2NiMoB32H5
AWSA5.5E11018-M
AWSA5.5
E10018-D2
AWSA5.5
E8018-C3
EN757E5541Ni
MoB32H5
AWSA5.5
E9018-G
EN1599EMoB12H5
AWSA5.5
E7015-A1
EN1599ECrMo1B12
H5
AWSA5.5
E8015-B2L
EN1599ECrMo2B12
H5
AWSA5.5
E9015-B3L
EN1599ECrMo5B12
H5
AWSA5.5
E502-15
EN1600
E17R32
AWSA5.4
E430-26
EN1600
E134B12
AWSA5.4
E410Ni
Mo25
DiN8555E1-UM350-P
DiN8555E6-UM55PS
DiN8555E10-UM-65-Z
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
-
DNV
LR
Inspect
TUV
Force
UDT
CL
SVK
Назначение
-
Для сварки
высокопрочн.
закаливающихся
сталей с σт =
=700Н/мм²
судостроительн.
констр. ПЛ и
констр.
(mobile jack-up
rigs)
Для сварки
трубопров.
высокого
давления и
оффшорных
констр. из
высокопрочных сталей,
например
AISI 4130
Мех. св-ва
напл. мет.
Хим. состав
напл. мет., %
Положение
сварки
Данных нет
3YH5
3YmH5
+
+
+
Для сварки
конструкц.
из высокопрочн. закалив. сталей. с
требованием
по T=-40˚С.
Исп. для конструкций, где
предвар.
подогрев
невозможен
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Для сварки теплоустойчивых сталей в трубопроводах пара
и горячей воды, в нефтехимическом производстве при
температуре эксплуатации до:
Для наплавки изделий (зубья экскаватоНапл. мет.-ФМ. Для сварки ст.
ров, ролики, дробилки, ножи, скреперы,
ASTMCA
Для наплавки
колеса и пр.) с износостойкой пов-cтью.
6NM(отливок)
ст.430 Могут
использ. для напл и типа 410, 410S и Выпускается также в качестве самоза550˚С
570˚С
600˚С
650˚С
износостойких
405. Обеспеч. хор щитных порошковых проволок Elgaloy
Hard R 30, 60 и 100, а Elgaloy Hard 100
уст-ть к SCC и
слоев 230-270
кавитационной еще и в качестве трубчатого электрода
требуется предварительный подогрев и последующий отпуск HVPG
Elgaloy Tube 100
коррозии
Твердость наплавок
100-150 и
150-200 и
200-250 и
250-300 и
Предварительный подогрев при
30-35
57-60
60-64
620˚С
700˚С
840˚С
150˚С отпуск 760-790˚С; 600690˚С
HRC
HRC
HRC
650˚С
Все, кроме вертикального «сверху-вниз» (В↓)
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,05
0,40
1,50
1,80
0,25
σт,Н/мм²
σв,Н/мм²
δ5, %
CV, Дж
(˚С)
720
790
24
60 (-60)
Аналоги
фирмы
ESAB
Elgaloy Hard-для наплавки
износостойких поверхностей
Cromarod
~ОК 75.75
0,07
0,60
1,80
0,80
0,40
Данных нет
-
Нижн. стык., нижн. угловые, горизонтальные
Все
кроме В↓
Нст., Н
углов.
0,05
0,40
1,0
1,0
0,017
0,06
0,40
0,.9
1,0
0,50
0,07
0,40
0,8.5
0,50
0,05
0,30
0,.70
1,2
0,50
0,04
0,30
0,.70
2,3
1,0
0,04
0,40
0,.80
5,0
0,55
0,06
0,70
0,50
15,5
-
0,05
0,50
1,20
12,5
4,50
0,50
0,12
1,0
3,0
-
0,5
3,0
8,5
-
4,5
32
-
540
580
25
170(-20)
140(-40)
70(-60)
570
640
24
95(-40)
420
550
27
90(+20)
470
600
25
90(+20)
540
680
20
≥70(+20)
460
650
20
70(+20)
400
580
Данных нет
230-270
HV10
750
900
Данных нет
Твердость
350-400
HB
Твердость57-60
HRC
Твердость
60-64
HRC
~ОК
73.08
~ОК
74.78
~ОК
74.46
~ОК
76.18
~ОК
76.28
~ОК
76.35
~ОК 68.15
~ОК 68.17
~ОК
83.28
~ОК
83.50
~ОК 84.78
Таблица 3
Порошковые проволоки фирмы «Elga» (Швеция) марки «Elgacore-XX» для сварки MIG / MAG малоуглеродистых низколегированных сталей
Характеристик
а проволоки
Классификация
EN758-97
Допуск надзорного органа
MRS
LR
GL
DNV
Рутилового типа
Основного
Рутилов.
типа
С металлич. наполнителем
DW-50
DWA-50
DWA51B
DWX-50
MXX
100
MXX
100T
MXA
100
MX
200
T422P
C1H5
T422P
М1H5
T422В
М3H5
T422P
C1H5
T422M
М1H5
T422M
C1H5
T422M
M3H5
T420RC3H5
3YS
3YHHS
IIIYMS
3S3YSH5
3YSH5
3YMSH5
SGB21M2
1Y4254
E515B(H)
SGB1M2
Y4254
42 042 07
-
-
51-3
07701 00
+
+
51-3
-
-
-
E513M(H
+
+
E70T-1
E512R(H)
E70T-1
Pending
-
081299 02
-
126499 02
42 042 10
-
3Y40MSHHH
3S,3YS
3YSH10NA
3YS
3YH5S
111YMS
IIIYMSH10
Inspect
TUV
-
Force
UDT
-
CL
DB
-
+
SGRIM21
Y4633
E513R(H)
SGR1M2Y
4643
078399/02
42.042.09
3Y40MSHHH 3Y40MSHНH 2Y40MSHHH
3S 3YS
3S3YS
3Y3YS
2S 2YS
3YS
3YH5S
Pending
3YS
IIIYMS
IIIYMS
3YMSH5
IIYMS
Многопрох. Сварка
св-ка в
конструкций Сварка в СО2 и Ar+CO2
судо-,мосто-, с S от 5мм
и более.
тяжел.
Материа В основном
Углекислом Смеси
машиностр. Обеспеч.
односторон.
лов
газе (СО2)
80%Ar+
напря-жен. малые катеты тонких и сварка более
+20%CО2
конструкций при низких средних тонких
Обеспеч. хор. формирован.
токах
толщин материалов на
шва, легкое отделение шлак
токе до 50 А.
корки, минимальное
Можно
разбрызгивание, а также
сваривать
формирование корневых
трубы.
швов на керамич. подкладке
Сварка конструкций
широкого назначения в:
Назначение
Положение
сварки
Хим.
состав
напл.
мет.
%
Мех.
св-ва
напл.
мет
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
σт,Н/мм²
σв,Н/мм²
δ5, %
CV,Дж
(˚С)
Аналоги
фирмы
ESAB:
OK Tubrod
Рутилов.
Н, Г, В↑
В↓,П
0,06
0,5
1,40
530
590
28
75 (-20)
Н, Г, В↑
В↓,П
0,06
0,40
1,20
520
590
28
75 (-20)
15.14
Filarc
PZ61 13
Н, Г
0,08
0,50
1,50
490
600
30
100(-20)
-
Н, Г, В↑
В↓,П
0,06
0,50
1,405
540
600
28
75(-20)
15.14
Filarc
PZ
61 13
Н, Г, В↑
В↓,П
0,07
0,50
1,50
450
570
29
90(-20)
60(-29)
14.12
14.13
Н, Г, В↑
В↓,П
0,07
0,50
1,50
450
570
29
90(-20)
60(-29)
14.12
14.13
С мет.
наполнит.
Рутилового типа
DWA 55Ni1
DWA
65L
DWA-55E
DWA55L
DWA55LSR8
MXA
55T
T46 6 1Ni P M
2 H5
T 55 4 Z P M 2
H5
T422P
М1H5
T4661,5
NiPМ1H5
T4661NiPМ1
H5
T46615NiM
М1H5
5Y42S H5
5Y42MS H5
-
-
5Y42H5
5YMSH5
-
3S 3Y
IIIYMS
NV2-4;4-4
-
E513R(H)
E80T1-K2
-
E80T1-K2
1238 9902
-
142599 02
-
110199. 02
-
-
-
4Y42MSHHH 5Y42MSHHH
3S 4Y40SH5
5Y46H5
6YS
IVYMS(H5)
IVY40MS
NV2-4;4-4
51-5
57-6
SGR1M21Y4655
T424PM1H5
SGR1M2
Y4655
0353 99 02
42 042 06
Сварка в смеси Ar+CO2
Обеспеч.
Оффшорных конструкций с требованием
наплавл.
работы при -60˚С
металл с
CO2 стык. и Применяются для сварки
Ar+CO2
Имеют хорошие показатели по В т. ч. односто0,4%Ni
конструкций широкого
пригодна для угловых
CTOD
рон. сварки
и удовл.
роботизирован соединений, назначения, в т.ч. при
Обеспечивают Пригодна для и корневых
изготовлении корпусов судов и требов. работы наплавленный сварки труб,
и механизир. в т. ч. по
швов на
загрунтован- буровых платформ. Конструкция при -40˚С.
сварки
керамич.
металл с 1,5% удовлетвор.
Рекоменд. для Ni
ным
к которым предъявляются
требов. NACE подкладках и
поверхностям требования по работе разрушения сварки констр.
для нефтегазов. короткими
при -40 и -60 0С. Легирование Ni в металлургии,
замыканиями
оборудов.
обеспечивает высокие значения судостроении
на токе ~
и трубных
по работе разрушения.
50А
констр.
Проволоки тестированы по
CTOD.
Н, Г, В↑
Н, Г, В↑
Н, Г, В↑
Н, Г, В↑
Н, Г
Н, Г
Все, кроме В↓
В↓,П
В↓,П
В↓,П
В↓,П
0,06
0,06
0,04
0,05
0,05
0,05
0,06
0,03
0,40
0,30
0,30
0,50
0,35
0,30
0,50
0,70
1,40
1,30
1,40
1,30
1,30
1,25
1,60
1,.80
1,70
0,90
1,50
0,40
1,70
0,95
0,15
0,015
0,10
0,01
500
500
550
570
620
550
500
470
580
570
620
630
690
610
580
560
29
30
27
27
25
28
28
31
55(-60)
95(-46)
75(-60)
80(-40)
80(-40)
75(-60)
50(0)
75(-20)
45(-29)
Высокопроизводит. сварка
14.11
-
Сварка в смеси Ar+CO2
15.17
Filarc
PZ 61 38
~15.26
~Filarc
PZ 61
16S
~15.17
~15.13S
Filarc
PZ 61
16S
~15.17;
Filarc
PZ 61 25
PZ 61 38
Filarc
PZ 61
16S
Таблица 4
Электроды фирмы «Elga» (Швеция) типа «Cromarod 307B, 308H…» для сварки высоколегированных сталей
Классификация
Характеристика электрода
19Cr9Ni
6Mn
Осн. типа
Для сварки
сталей19Cr13Ni3,5Mo
18Cr12Ni
3Mo
18Cr
10Ni
0,5Nb
Рутилового типа
308H
308L
308L140
308LP
308
LV
316L
316L140
316LP
316LT
316
LV
317L
317L140
317LP
318
347
EN
1600--97
E188
MnB12
E199
R12
E199
LR12
E199
LR53
E199
LR11
E199
LR15
E19123
LR12
E19123
LR53
E1912
3LR11
E1912
3LR12
E1912
3LR15
E19134
NLR12
E19134
NLR53
E19134
NLR11
E19123
NbR12
E199
NLR12
DIN
8556-86
E188Mn
B28110
E199
R23
E199
LR23
E199LR
33140
E199
LR23
E199
LR16
E19123
LR23
E19123
LR33140
E19123
LR13
-
E19123
LR16
E19134
LR26
E19134
LR26140
-
E19123
NbR23
E199
NbR23
-
E308H-17
E318-17
E347-17
UDT
DB, TUV
UDT
TUV
AWS
A5.4-92
Назначение
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
σт,Н/мм²
σв,Н/мм²
δ5,%
CV, Дж
(˚С)
Сод. фер.,%(FN)
E308L-17
E316L-17
UDT
Inspekta
DB, TUV
DNV, CL
ABS,SVK
Сварка
Сварка ст. 18-20 Cr10Ni, в т.ч. стабилиз. Тi и Nb при Т экспл ›
закалив.
400˚С
броневых, С
Кл 304, 304L,321, 347, где требуется стойкость
15%Mn,
контролир. к общей коррозии и МКК в окисл. кислотах, их
разнородных содерж. С
растворах
и др.
(0,04-0,08)и
Сварка
Для
Однопрох
трудносва- ст. кл. 321H
производит. тонкостенны одная
рив. ст. без и 347H труб
х метал.
сварка
сварки в
подогрева;
стык., угл.
нижн. и
труб
буфер. слой
вертик.
в вертик. и и нахлест.
под
положениях потол.
швов
наплавки
положениях
DB20.042.01
CL
DNV, LR
BV,ABSDB,UDTCLSVK
TUV, Inspekta, DNV, SVK
UDT, TTK
DNV
SVK
TUV
CL, UDT
Inspekta
E317L-17
-
-
DNV
UDT
DNV
UDT
-
Для сварки аустенитных сталей, легированных Mo. Окалиностойкость 850˚С
Кл.317L, 316L, 316 LN. Эл.
Кл. 316L, 316 и стабилизир. Ti и Nb кл. 347, 321 при Тэкспл.≤
Стали, стабилизированные
обеспечивают более высокую, чем
400˚С. Для ст. 316 с Тэкспл.›400˚С требует. эл. Cromarod 318
Ti , Nb
316L уст-ть
Производит. Сварка тон Отличная Однопрох
Кл.318
347,321H
к общей коррозии и МКК в органич.
сварка
костен. лист. коррозионна сварка
347H,321
и
неорганич.
кисл.,
питтинг.
и
щелочн
и труб
я уст-ть для стык.,
и напл. на
коррозии
угл. и
условий
стабил.ст.
нахлест.
Хор. устойчивость к общей коррозии UREA
Тонкостен.
304, 304L
швов
и МКК, в горячих кислотах, к
лист. и труб
Производит.
питтинговой коррозии
в вертик. и
Стойк. к общей коррозии и
сварка потолочн.
См.гр316
L-316LP
положениях МКК при Тэкспл. ›400˚С
0,09
0,50
5,50
18,5
9,3
0,2
440
650
40
80(20)
65(-60)
0,05
0,70
0,80
19,5
10,0
435
585
39
75(20)
-
0,02
0,80
0,70
20,0
10,2
450
580
39
60(-20)
35(-196)
0,02
0,80
0,70
19,0
10,4
420
560
42
65(20)
-
0,02
0,70
0,60
19,7
9,50
450
580
40
60(0)
50(-60)
0,02
0,80
0,70
19,5
10,3
450
580
39
60(-20)
-
0,02
0,80
0,70
18,5
12,0
2,70
490
600
32
55(-20)
45(-120)
0,02
0,80
0,80
18,40
11,80
2,70
490
600
35
60(20)
-
0,02
0,70
0,.80
18,3
12,2
2,7
480
580
32
60(20)
35(-120)
Все, кроме
В↓
0,02
0,60
2,30
17,20
14,10
2,50
445
560
88(-60)
49(-196)
0
4
5
5
5
5
6
8
4
0
Все, кроме В↓
Полож. сварки
Хим. состав
напл. мет., %
Для сварки сталей 18Cr12Ni2,5Mo
307B
Допуск
надзорного
органа
Мех. св-ва
напл. мет.
Для сварки сталей 18Cr10Ni
Н
Все,в т.ч.В↓
В↓
Все, кроме В↓
Н
Все,в т.ч. В↓
В↓
0,02
0,70
0,80
18,10
11,8
2,70
490
630
32
60(20)
6
Все, кроме
Н
В↓
0,03
0,02
0,80
0,70
0,80
0,80
18,5
18,4
13,5
13,5
3,5
3,7
440
490
590
610
35
36
50(-20) ›50(-20)
4
4
Все,в т.ч.В↓
Все, кроме В↓
0,02
0,80
0,80
19,0
12,5
3,3
450
600
35
50(-20)
-
0,02
0,90
0,70
18,0
12,0
2,7
0,4
480
600
30
70(20)
-
0,02
0,90
0,60
19,0
10,2
0,5
460
580
35
40(-60)
-
9
5
4
Таблица 5
Электроды фирмы «Elga» (Швеция) типа «Cromarod 2507В, …» для сварки высоколегированных сталей
Допуск надзор
ного органа
Классифи
кация
Характеристи
ка электрода
EN
1600-97
DIN
8556-86
AWS A5.4
DNV
LR
UDT
DB
CL
SVK
TUV
Inspecta
Назначение
25Cr9Ni4Mo
0,25N
Осн. типа
2507B
2507R
E259
4NLB12
E259
4NLR12
22Cr10
Ni0,17N
23Cr13Ni (кл.309L)
253
309L
309
L-140
E2212
R12
E2312
LR12
E2312
LR54
23Cr12Ni2,5Mo
309LP
309
MоL
E2312
LR11
E23122
LR32
Рутилового типа
309
309
MоL-150 MоL-S
E23122
LR53
E23122
LR73
-
-
E2312
LR23
Ст. 316L
Жаростойкость на воздухе 1000 ˚С
Полож. сварки
Хим. состав
напл. мет.,%
309
MоLP
312
E23122
LR11
E299
R32
23-24Cr9-10Ni3Mo
Duplex
Duplex
140
Осн. типа
Duplex
B
Рутил.
Duplex
LP
E2293
NLR12
E2293
NLR53
E2293
NLB22
E2293
NLR12
E23122
E23122
E23122
E23122
E2312
LR26
R36150
R36160
LR26
LR33140
E309L-17
E309MоL-17
E309MоL-26
E309 MоL-17
DNV
DNV
DNV
DNV
DNV
DNV
LR
UDT
UDT
UDT
UDT
UDT
UDT
Данных нет
DB
Данных
Данных
ДанCL
нет
нет
ных нет
SVK
TUV
Inspecta
Сварка
Сварка ст. аналогич
Сварка корозионностойких сталей с углеродистыми низколегир сталями; наплавка
констр. из
ного хим. состава в
буферного слоя на углеродистых и низколегированных сталях перед наплавкой:
оффшорных констр. сталей
Электродами 316L, 316L-140; сварка
Электродами Cromarod 308L и
(ПБУ) трубопроводов. аналогичн.
среднелегированных закалив. сталей между собой,
347; сварка сталей типа 309, 410,
Устойчивость к
хим. состава 430. Сварка плакированных сталей проходы по поверхн. раздела в плакированных сталях
питтинговой коррозии, при Тэкспл
316L. Сварка плакированных сталей.
и с низколегированными.
МКК, коррозионному до 1150˚С
растрескив.;
Наплавка в два слоя на углеродист. ст. по коррозион.
жаростойкость 800˚С
стойкости эквивалентна
-
Ст. 304L
Мех.
св-ва
напл.
мет.
29Cr9N i
Все, кроме В↓
0,06
0,02
1,50
0,80
0,50
0,70
22,0
25,0
10,5
9,00
4,00
0,17
0,23
0,02
0,80
0,80
23,0
13,0
-
Н
0,02
0,80
0,80
23,5
13,0
-
Все,в т.ч.В↓ Все,кроме↓
0,02
0,02
0,80
0,70
0,80
1,10
22,8
23,5
12,8
12,8
2,40
-
Н
0,02
0,80
0,80
22,6
13,8
2,80
-
0,05
0,90
0,70
23,2
12,2
2,30
-
E299
E2293
E2293
E2293
E2293
R26
LR26
LR14036
LB26
LR26
E312-17
E2209-17
E2209-15
E2209-17
DNV
DNV
UDT
UDT
Данных нет
CL
SVK
SVK
TUV
Inspecta
Сварка дуплексных ст., устойчивых к МКК, к
Сварка
высокоуглер питтингов. коррозии и коррозионному
растрескиванию под напряжением в среде хлоридов
инструм.
и H2S
закал.
штампован. Оффшорных Для
Эл-ды с
Оффшорных
высокотемпе констр-ций – производ констр-ций. тонким
рат. ст. в
трубопрово- ит.
трубопроводы, покрытием.
т.ч. с нерж. дов
сварки
Сварка
платформы
Наплавка
труб,
поверхн.
лучше
износа. Хор.
корнев.
Окалиностойкость
уст. к влажн.
швов
850˚С
кор.до300˚С
Все, в т.ч. В↓
Все, кроме В↓
Н
Все,кромеВ↓ Все, в т.ч.В↓
0,02
0,03
0,02
0,02
0,10
0,02
0,80
0,60
0,90
0,90
1,20
0,70
0,80
1,00
0,70
0,70
0,80
1,00
23,2
23,0
23,7
23,5
28,8
23,2
9,20
9,00
9,80
9,50
9.70
13,0
3,00
3,20
3,10
3,00
2,50
0,16
0,17
0,13
0,16
-
N
0,03
0,40
1,30
25,0
8,50
3,70
0,23
σт,Н/мм²
σв,Н/мм²
δ5, %
CV, Дж
(˚С)
750
900
24
55 (-40)
-
700
900
22
35(20)
-
540
700
35
55(20)
38(-60)
470
560
34
48(-20)
45(-60)
490
580
33
50(-20)
-
500
590
34
55(-20)
-
555
680
33
50(-20)
-
550
720
33
30(-20)
-
530
700
28
-
550
720
33
50(-20)
-
590
760
25
-
670
840
25
34(-46)
-
640
810
24
50(20)
35(-40)
630
750
26
60(-46)
-
680
800
25
32(-46)
-
56
57
4
9
12
10
20
16
15
20
50
35
35
39
35
OK
68.55
OK
68.53
-
OK
67.60
-
OK
67.60
OK
67.70
-
-
OK 67.70
OK
68.81
OK
67.50
-
OK 67.55
OK
67.50
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
Сод. фер.,%(FN)
Аналоги
фирмы ESAB
Таблица 6
Сварочные электроды «Cromarod 2535, …» и «Elgaloy» фирмы «Elga» (Швеция) для сварки и наплавки высоколегированных сталей и сплавов
Характеристика
электрода
25Cr35Ni
1Nb0,4C
25Cr
20Ni
26,5Cr20
Ni0,4Mо
0,8Nb
27Cr31Nb
3,5Mo1Cu
20Cr25Ni
4,5MoCu
23Cr
16Mo
2535
310
310
Cb
383
385
59
Основн.
EN160097
КласcиDIN8556фикация
86
AWS
A5.4-92
DNV
Допуск UDT
SVK
надзорно CL
го органа TUV
Inspecta
Назначение
Полож. сварки
BS
2926
25.35.H
Nb.B
Рутилового типа
E2520
R12
E2520
R23
E31017
+
+
+
+
2,5Nb
625
625-170
82
Основного типа
E20255Cu
NLR12
E20255LCu
R26
-
-
-
-
-
Easycrom
ElgaloyC
Elgaloy
Gast-Ni
Gast-NiFe
Elga
Arcair
Mix18
Mix29
-
-
-
-
Рутилового типа
-
-
-
-
DiN1736ELNi DIN8573
E299 R26
DIN8573
E1886MnR26
ENiFe1BG23
Mo15Cr15W ENi-BG22
E310
AWSA5.11
AWSA5.11
AWA5.11
AWS A5.11 AWSA5.15
AWSA5.15
E383-17
E385-17
E307-26
E312-17
Cb-17
ENiCrMo13
ENiCrMo-3
ENiCrFe-3
ENiCrMo-5
ENiC1
ENiFeC1
Данных по допускам надзорных органов нет
+
Дан
+
+
Дан
Для
Сварка чугуна и
Сварка 13%Mn и
Сварка Высокопроизво
ных
ных нет
разнородн. ст
разнородн дит. наплавка разнородных мет.- чугуна с строжки
нет
Данных нет
углер. ст, нерж. ст, чугуна дефектов, углеродистых, Средне,ст. (угл и
типа
+
+
+
нерж-AISI HasstelloyC
серого и с шаровидным резки нержавеющих высокоугл.
304/316) на C-Mn ст. ковкого, спл. граф. Для пробивки
и нерж.
ферритн.и Наплавка буферного слоя на
Наплавка Хор. св-ва по монель. Элбольших
неферрит 13% Mn стали
на изнош износостойк, ды устойч. к
толщин
Сварка стали Св. полн. А ст 310 и Св. полн. А ст. Хор. кор
Сварка супер А ст. аналог. хим. состава
ных
поверхн
кор.
удару
возможен
загрязнен.
аналог. хим 310Cb, трудносвар. устойч. в неокисл кислотах
перед напл. выс. устойчив
254SMO
Inconel 625
-600 устойч к гор.
без
при повышен поверхн. подогрев 150- металлов.
состава при cталей, ферритных и устойч. к
эл.Elgaloy100 к трещинообр,
растрескив.
к МКК, кор.
Выс. устойч. к питтинг, щелевой. и
Использ.
горячего
температурах
подогрев 300˚С. Эл-ды
разнородных сталей. питтинг. кор под напряж., коррозии под напряжением
Тэкспл.~
Тв наплавки до к окислен. при
и охрупчив.
обычный
растрески Тв. до400HB треб. при
менее
Хорошая
1000˚С
450HVИмеется высокотемпеσ-фазы
при
выше, чем у питтинг и
при Тэкспл. Св. разнород сплавов
ван.
чувствит.к гор. источник самозащитнПП рат. обработке
S›15м
устойчивость к
эл-дов 385 щелевая.
до450˚С
на Ni основе, углер ст. высок.
свар.
тока
растрескив,
горячему
ElgaloyMix18R поверхностей
температуОкалиностойк.
чем Gast-Ni
1150˚С До-196˚С рах
растрескиванию
1000˚С
Все, кроме В↓
0,10
0,80
2,40
26,6
21,3
410
600
35
60 (-60)
C
Si
Mn
Хим.
Cr
состав
Ni
наплав.
Mo
металла
Nb
%
Cu
Co
Fe
W
σт,Н/мм²
Мех. св-ва σв,Н/мм²
напл. мет. δ5, %
CV, Дж
(˚С)
0,40
0,50
1,50
25,0
35,0
1,10
460
660
32
-
Содерж. FN
0
0
-
OK
67.15
Аналоги
фирмы ESAB
-
E2731
4Cu LR12
3,4 Nb
6Mn16Cr
ост
Ni2,2Nb
21-22Cr, 9Mo ост Ni
-
-
Н
-
Все, кроме В↓
0,10
0,85
2,20
26,5
20,5
0,35
0,85
455
620
28
-
0,02
0,70
1,00
27,5
31,5
3,80
1,00
400
600
35
55(20)
0,02
0,80
1,10
20,5
25,5
4,20
1,50
380
580
35
55(20)
0
0
0
-
-
-
OK 69.33
-
Н
0,01
0,10
0,30
23,0
остальн.
16,0
490
760
35
75(20)
40(-196)
0
0,03
0,40
0,60
22,0
остальн.
9,00
3,40
490
760
35
75(20)
40(-196)
0
-
OK
92.45
-
-
Все, кроме В↓
0,04
0,60
0,80
21,0
остальн
9,00
2,50
450
780
33
-
0,03
0,50
6,00
16,0
остальн.
2,20
420
650
40
60(-196)
0
0
-
OK
92.26
Данных
нет
Данны
х нет
-
-
Н
0,06
15,0
остальн.
16,0
3,00
5,50
3,80
380-430
680-750
8-12
220HB
Все, кроме В↓
1,00
0,50
54,0
94,0
остальн.
2,50
380-480
240-290
10-15
15-20
150-170HV 180-200HV
-
-
-
-
OK
92.18
OK 92.58
OK 92.60
Н, Г
Н
Все, кр.В↓
0,05
0,60
3,60
18,0
9,50
0,60
475
660
40
200HV
0,10
1,30
0,80
29,0
9,70
590
760
25
230HV
-
-
-
-
~OK
67.52
~OK
68.81
~OK
68.82
Дан
ных
нет
Дан
ных
нет
Таблица 7
Порошковые проволоки фирмы "Elga" (Швеция) для сварки MIG/MAG теплоустойчивых сталей и наплавки поверхностных слоев
Характеристика
проволоки
110B
DW588
Осн. типа
Рутил. типа
Класси- EN758- 97
фикация AWS E110T5K4
A5.29-95
Допуск надзор. органа
TUV
Назначение
+
Сварка
высокопроч
ных
низколегир
сталей типа
Weldox700,
Т1,HY80
в СО2 и Ar+
СО2 с
требование
м работы
при -50˚С
T420PC1H5
~E80T1-W
Данных нет
С металлическим наполнителем
85CrB
R30
Осн. типа
"Elgaloy Hard…"
R60 R100
R145
Н, Г
0,05
0,40
1,50
0,40
2,20
0,40
-
Данных нет
T462MoMM1H5
-
-
E81T1-A1
E81T1-B2
E91T1-B3
E502T-1/
E502T-2
Данных нет
+
+
+
Данных нет
Данных нет
0,04
0,60
1,20
0,50
0,50
0,40
σт,Н/мм²
Мех.
σв,Н/мм²
св-ва
наплавл. δ5, %
металла CV, Дж
800
860
17,0
80(-51)
530
610
26,0
40(-30)
Все, в т. ч. В↓
0,06
0,06
0,35
0,40
1,04
1,10
1,20
0,50
0,50
-
-
590
645
24,0
85(+20)
0,06
0,35
1,10
2,20
1,00
-
Н, Г
0,06
0,45
1,00
5,00
0,50
-
"Elgaloy"
MIX18R S6R
Самозащитные
Св. ст. в СО2
Св.в смеси газов 80% Ar + CO2 ст. аналогич. хим. сост. в нефтехим.
Наплавка изделий с износостойкой
обеспечивает произв. , работающих при воздействии Н2 и сырой нефти при температ.
поверхностью (зубья экскаваторов,
наплавленный до:
ролики, ножи, скрепперы, колеса и др.)
металл 0,5Ni;
550˚С
570˚С
600˚С
650˚С
0,5Cr; 0,4Cu,
напр. DIN15 Mo3, напр.DIN13 напр.DIN10 CrMo напр.DIN12
устойчивый к BS3059 кл. 243 и
CrMo44, BS 910; GSCrMo195;
атмосферной ASTM А335 и
3604кл.620, 18CrMo910; GS- BS3604кл.HFS625 и
коррозии. Ст., обычн. C-Mn ст., где 621, CS17 CrMoV511
CF625;ASTM A155
сходных с
треб. выс. прочность 17CrMo55
BS3604 кл.622
кл.5Cr
Cor-Ten, также
Требуется предварительный подогрев до темпертуры:
противостоит
100-150˚С
150-200˚С
200-250˚С
250-300˚С
preferential кор.
и
последующий
отпуск
при
температуре:
в морск. воде
620˚С
690˚С
700˚С
840˚С
по функциональным свойствам схожи с проволокой MX100T
Положение сварки
C
Si
Хим.
Mn
состав
Cr
Ni
наплав.
Mo
металCu
ла, %
(˚С)
Проволока марки "Elgacore"
81CrMC
83CrMC 84CrMC
Н, Г
0,12
1,00
3,00
-
Все,кр.В↓
0,50
3,00
8,50
-
Тверд. Тверд.
350-400 57-60
НВ
HRC
Н
4,50
32,0
Тверд.
60-64
HRC
Сварка
13%Mn и
разнородн. ст
угл., нерж.
Наплавка
буферного
слоя на
13%Mn cт.
перед
наплавкой
Elgaloy 100
-
Данных
нет
Данные по
Elgaloy Hard
R30, R60 и R100
взяты по
аналогии как для
эл. Elgaloy Hard
30, 60, 100
Данных
нет
Н
0,05
0,60
3,60
18,0
9,50
0,60
475
660
40
200HV
Данных
нет
-
Данных
нет
Данных
нет
Таблица 8
Порошковые проволоки фирмы «Elga» ( Швеция) марки «Cromacore»
для сварки MIG/MAG высоколегированных сталей
Характ-ка
проволоки
EN
Классификация 12073
Допуск
надзорного
органа
AWSA
522-95
DIN
8556-86
LR
GL
DNV
TUV
UDT
CL
CWB
Назначение
Полож. сварки
DW308
H
DW308
L
DW308
LP
DW308
LT
~T199L
RC3
E308H
TO-1
T199LR
M/C3
E308LTO4/-1
T199LP
M/C1
E308LT14/-1
~T199L
RC3
E308L
TO-1
-
199L
-
Сварка в
СО2 ст.
анал. хим.
состава
с контр.
содерж. С
0,04-0,08%,
работающ.
при Т
до 800˚С и
ст. 321Н и
347Н,
работающ.
при
Т›400˚С
Н, Г, В↑
-
Сварка в
СО2 ст.
в
криоген
ной
технике
для
в нижнем
с хорош.
горизонт. и высокопроиз- ударны
вертикальн. водит.
ми
положении сварки в верт. хар. при
положении
Т до
-196˚С
+
4550S
4550S
308LMS
+
199LR
E308LT-1
199L
136599.02
Сварка в СО2 и смеси Ar+
CO2 ст.18%Cr 10Ni и
стабилизир. ст.кл.321, 347,
работающ. при Т≤400˚С
гл. образом хороши
DW309
L
DW309
LP
T2312LR T2312LP
M/C3
M/C1
E309LTO- E309LT1
4/-1
-4/-1
-
-
DW309
MoL
DW309
MoLP
T23122L
RM/C3
E309LMo
TO-4/-1
T23122L
PM/C1
E309LMoT1
-4/-1
23132
23122
-
+
309MoLMS
-
+
Св. А-Ф
ст., 29%Cr
9%Ni с
содерж.
Ф-FN51
Хор. уст.
к
растворим
ости от
разнородн
.и
трудносва
р. ст. без
гор.
растрескивания
+
+
+
4332S
4332S
309MoLMS
309L
309LMS
23132LR
2312LR
23132
E309LT-1 E309LT-1
1319 99 02
-
Сварка в СО2 и в смеси Ar+CO2 нерж. ст. типа:
24%Cr13%Ni
24% Cr13%Ni2,5%Mo
разнородн. соед. с малоугл. низколегир. ст.;
наплавка буферн. слоев на малоугл. и
низколегир. ст. перед наплавкой
Cromacore DW
308L/LP и DW347
Cromacore DW316L/LP
сварка проходов по поверхности раздела на
плакированных сталях
кл.316L
ст. типа 309 и фер.март. ст.
Н,Г,В↓ Ø 0,9
Н,Г,В↓ Ø 0,9 Все, в
Все, в т. ч. В↓ Н, Г, В↑
Н, Г Ø 1,2 т. ч. В↓
Н, Г Ø 1,2
0,03
0,03
0,025
0,03
0,03
0,70
0,70
0,40
0,70
0,60
1,30
1,40
2,10
1,50
1,80
23,9
24,0
18,5
19,6
19,3
12,5
12,7
10,6
9,90
10,0
460
460
350
400
400
590
590
530
590
570
36
36
44
41
42
38(-20)
38(-20)
37(-196)
40(-20)
43(-20)
среднеугл. закал. ст.,
напр. броневых плит
Все, в т. ч.
Н, Г
В↓
0,02
0,02
0,70
0,70
1,30
1,30
23,0
23,0
12,9
12,9
2,40
2,40
540
540
710
710
30
30
29(0)
29(0)
DW312
DW316L DW316LP
DW329A
Duplex
DW329AP
Duplex
T299R
M/C3
T19123L
M/C3
E316LTO
-4/-1
T2293N
LRM/C3
E2209TO
-4/-1
T2293NL
PM/C1
E2209T1
-4/-1
2293LR
2293LR
E312TO-1
19123L
T19123L
PM/C1
E316LT1
-4/-1
-
+
+
4429S
316LMS
316LMS
19123LR
E316LT-1
19123L
1064 99.02
Сварка ст. 19%Cr 12% Ni
3% Mo; стабилизир. ст.,
работающ. при
Т< 400˚С гл. образом
+
+
2293LR
2293LR
1256 99. 02
Св. ст. типа Duplex
23%Cr9%Ni3%Mo с FN40
в нижн., гор. хор. для
и гор.-верт. высокопро
положении изводит.св.
в вертик.
положении
DW347
MXA
135N
T199NbR
M/C3
E347TO
-4
~T134
MM3
-
-
-
-
-
Сварка сталей
стабилиз.
Ti или Nb
и ст. кл.
304,
304L,
321Н,
347Н,
работаю
щ. при
Т›400˚
М. кл. сходных по
составу со ст.13%
Cr5%Ni.
Обеспечив. лучш.
уст. против кор. и
корроз. растрескив.
под напряж. чем
матер. с 12%Сr
(типа 410). Для
больших сечений
перед налож. посл.
слоя реком.
подогрев до 150˚С
в нижн.,
гор. и
горизонт.вертик.
полож. угл.
швов
хороша
для
высокопро
изводит.
св. в
вертик.
полож.
Все, в т.
ч. В↓
0,03
0,80
1,50
18,6
12,4
2,90
430
600
36
40(-20)
Н, Г
Г, В↑ ,В ↓,П
Н, Г, В↑
Н, Г
0,10
0,50
1,00
28,4
10,2
740
24
-
Н,Г,В↓ Ø 0,9
Н, Г Ø 1,2
0,03
0,70
1,20
18,3
12,1
2,80
410
570
44
40(-20)
0,02
0.80
1,30
22,9
9,20
3,00
0,10
610
800
32
35(-20)
0,02
0.80
1,30
22,9
9,20
3,00
0,10
610
800
32
35(-40)
0,03
0,40
1,10
18,5
9,50
415
590
43
49(0)
0,015
0,60
0,30
12,5
5,00
0,027
-
Н, Г
обеспечивают хор.
устойч. к хлоридам,
питтинг.корроз. и корроз.
растрескив. под
напряжением
Мех.св-ва σт, Н/мм2
наплавл. σв, Н/мм2
δ5,%
металла
0,06
0,35
1,15
18,8
9,60
0,08
395
560
45
69(0)
Содерж. (FN),%
5
6
9
2
14
14
22
22
51
9
9
40
40
5
-
Аналоги
фирмы
ESAB:
OK Tubrod
-
14.30
14.20
-
14.32
1422
14.33
-
-
14.31
14.31
14.27
14.27
14.34
-
Хим.
состав
наплавл.
металла,
%
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
N
Таблица 9
Сварочные проволоки фирмы «Elga» (Швеция) типа «Elgamatic»
для сварки M IG/MAG сталей нормальной и повышенной прочности и теплоустойчивых сталей
Характ-ка
проволоки
Классификация
Допуск
надзорного
органа
AWS A5 28
EN или
DIN
MRS
LR
GL
DNV
Inspecta
TUV
Force
UDT
DB
CL
SVK
Назначение
Хим.
состав
проволоки,
%
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
Мех.св-ва
наплавл.
металла
σт, Н/мм2
σв, Н/мм2
δ5,%
CV, Дж (˚ С)
Аналоги
фирмы ESAB:
OK Autrod
100*)
103
133
AWSA5.18ER70S-6
AWSA5.18ER70S-6
ER90S-G
EN440-G42 ER120SG
2(C)MG3Si1 G464MG4Si1
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+pending
+
+
+
-
Сварка конструкционных
ст. в СО2 и смеси 80%
Ar+20%СО2 . Точная
металлургия легирования
Si и Mn и поверхностная
обработка гарантируют
высокое качество шва.
ER100S-1
138
ER120S-G
140
ER80S-G
147
ER100S-G
-
-
-
-
-
-
+
+
-
+pending
-
+
+
-
-
Данных нет
закал. и отпущен. ст.
типа
Weldox
Weldox
700, BSC 900Е
и др.
сварка в смеси
обеспечивает лучшую
устойчивость к излому
при низких температурах.
0,09
0,90
1,70
-
0,08
0,60
1,80
1,00
0,40
-
470
550
26
85(-29)
50(-29)
510
610
24
60(-40)
690
790
20
55(-40)
12.50
12.51
12.63
12.64
-
0,06
0,85
1,45
-
135
0,10
0,55
1,60
0,35
1,35
0,30
0,10
725
810
20
55(-40)
13.29
0,10
0,65
1,90
0,40
2,10
0,55
-
-
162
163
ER80S-G
ER90S-G
EN440-G46
6MG7
-
-
-
181CR
ER80S-G
EN440-G46
2MG9
DIN8575-SGMo
+
42 042 04
-
183B2
183Cr
184B3
ER80S-B2
ER80S-B2
ER90S-B3
-
DIN8575SGCrMo1
-
-
+
+
-
-
184CR
ER90S-G
DIN8575SGCrMo2
-
Сварка в СО2 и смеси Ar+СО2 конструкционных среднелегированных сталей
сварка для высокопрочндля
высокопрочн аналогичного состава, где требуется высокая пластичность и
сред,
нефтегазов. для сосудов сопротивляемость ползучести, при Т эксплуатации:
ст.. для
содержащихкранов,
и
оборудов
550˚С
570˚С
570˚С
600˚С
600˚С
соль, серныешахтного работающего трубопровод ст. DIN15Mо3, BS DIN13CrMo44 GS-17Cr
DIN10CrMo 910 GS-18Cr Mo
ов высокого 3059 кл 243 ASTMAMo55, BS3604 кл.620, 621 910, GS-17Cr MoV511,
оборудов., в средах с
газы и
погодоус экскавато- серой, в т. ч. вдавления.
BS3604 кл.622
335 и обыч C-Mn ст.
тойчивых. ров,
оффшорных
для оборудов. исп. в хим. и нефтехим. машиностроении, где треб. устойч. к
сталей типа работающихтрубопровокорроз. от серы сырой нефти, воздействия водорода и корроз растрескив.
Cor- Ten
при низких дах.
требуется предварит. подогрев в т. ч. перед наложением последующ. слоя
температурах.
100-150˚С
150-200˚С
200-250˚С
и последующий отпуск при температуре:
620˚С
690˚С
700˚С
0,08
0,09
0,11
0,07
0,10
0,08
0,09
0,08
0,09
0,60
055
0.65
0,55
0,60
0,60
0,60
0,70
0,70
1,00
0,60
1,00
0,60
1,10
1,10
1,10
1,40
1,30
2,60
2,45
1,20
1,35
0,04
0,50
0,10
0,03
0,05
0,90
0,94
0,50
0,80
1,00
1,05
0,50
0,55
0,50
0,30
0,005
0,25
0,15
0,15
0,04
0,40
930
1050
17
55(-20)
32(-40)
560
620
25
60(-20)
690
750
20
70(-20)
60(-40)
490
600
23
55(-60)
680
730
22
36(-60)
510
620
25
65(-20)
100(+20)
-
13.26
13.13
-
-
13.09
500
620
20
80(+20)
-
540
630
22
80(+20)
13.12
540
630
20
80(+20)
460
630
20
80(+20)
-
-
Таблица 10
Сварочные проволоки фирмы «Elga» (Швеция) марки «Cromamig»
для сварки MIG/MAG высоколегированных сталей
Характ-ка
проволоки
Классифика
ция
AWSA5.9-95
Допуск
надзорного
органа
prEN
12072-95
DIN
8556-86
DNV
TUV
UDT
DB
Назначение
Хим.
состав
проволоки
%
Мех.
св-ва
наплавл.
металла
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Nb
N
σт, Н/мм2
σв, Н/мм2
δ5,%
CV, Дж (˚С)
307Si
308H
308LSi 309LSi 309MoL 316L
316LSi
317L
318Si
347Si
Duplex
312
2507
ER307Si
ER308H
ER308LSi ER309LSI ER309MoL ER316L
ER316LSi
ER317L
ER318Si
ER347Si
ER2209
ER312
-
G188MnSi
G199H
G199LSi
G2312LSi
G19123L G19123LSi G19134L G19123NbSi G199Nbi
G2293LN
G299
SGX15Cr
NiMn188
+
+
Kennblatt
N243 042 05
Св. закал.,
броневых,
13% Mn ст.
буферн.
слоев на
13% Mn ст.
перед
наплавк. и
разнородн.
ст. Напл.
рельсов
стрелочн.
крестовин и
пр.
SGX5Cr
Ni199
-
SGX2Cr
Ni19 9
+
+
43 042 01
SGX2Cr
Ni24 12
-
SGX2Cr SGX2CrNi
NiMo1912 Mo19 12
+
+
43 042 03
-
SGX2CrNi SGX10Cr
Mo22 9 3
Ni30 9
+
+
+
-
0,08
0,85
7,00
19,0
9,00
380
600
40
100(20)
-
G23122
-
+
-
SGX5CrNi
MoNb19 12
+
-
SGX5Cr
NiNb19 9
+
+
43 042 07
310
ER310
385
625
82
ER385
ERNiCrMo
3ERNiCr3
G20 25 5
CuLNi
SGX12Cr SGX2CrNi
DIN1736DIN1736Ni25 20 MoCuN20 25 SGNiCr21Mo9NbSGNiCr20Nb
+
+
+
+
-
G2594LN G2520
-
Св.ст.
Св.
Св. сплавов «Инконель» и др.
Св. ст.
Св. ст.
Св.Аст.
высоко- аналог. типа 310. аналог.
спл. на Ni основе
аналог.
состава. Хор. уст. состава при
углер.
при
316 L
316 L
317 L Кл.316Cb и 321, 347 и состава.
625
600, 800
304L
типа 309L
нестабил. Обеспечив. инструм. Корроз. к окисл. и экспл. в
Тэкспл .
304
316
316, 304L 316 L,316 316Ti при
для широк. диапаз. комбинир.
304, 304L. более высок штамп. и уст. выше,корроз. тяж.неокисл. разнородн. соедин. между
до 800˚С
LN,когда Т экспл ›
стабилизир. ст. при
средах
пруж. ст., чем у
при
Для конст. прочн,
400˚С.
треб.
спл. на Ni основе и малоугл.,
Т экспл<400˚С.
стабилизир. сталей
разнородных
разнор., дуплексн. повыш. (серн.,
при Т экспл лучшая
Хорош.
повыш.
нерж., плакир., высокопр. ст.;
Хорош.
устойчив.
к
321Н,
321, 347 плакиров. плакир.
поверхн. ст. сварка температ. фосфорн., для ст. с 5 и 9% Ni для
устойчив.к › 400˚С устойч. к
347Н
ст.316 L общей корроз., МКК и уровень
орган. кисл.) криоген. техники. Хор. уст. к
напл. буф. дуплексн. Св.
общей
реком.308Н питтинг.
Мо.
при Т экспл.:
ФМ ст.
среднеугл. питтинговой коррозии
слев. Хор. сталей, броневых, Хор. устойч. общей корроз., МКК,
корроз. и
Хорош.
Хорош. корроз.,
в
среде
хлоридов.
закал. ст.
› 400˚С < 400˚С
уст.к влаж оффшор. Ф и
к общей
устойчив. корроз.
устойчив. МКК
питтинг., щел. корроз., кор.
хорошая
наплавка буферных
растрескив. корроз. и трубопр., разнор. корроз.,
к общей к окисл. и к общей
растрескив. Окалиност. на
устойч. к
слоев перед наплавкой:
систем
ст. Огран. МКК,
под напряж. серн.
корроз., корроз. при корроз.и
возд.1150˚С
общей
по сравн. с газам при охлажд. устойч. к питтинг. кор Выс. прочн св. на в серном
МКК, в повыш. темп МКК
MIG/TIG эл. Cromarod
коррозии и
аустенит. ст. Тэспл до
влажн.
растреск.
хлоридн. Окалиност.
провол. 316 L
растяжение при ангидриде
МКК.
300˚С
корроз. (выше,чем у 850˚С (σ и σ до 800˚С, в
растворах 850˚С
308 L
т
вокалиност
304L 316L ) 300 и 400 Н/мм²) серовод. 1100˚С
окалиност.
550˚С.
1100˚С
0,015
0,11
0,02
0,10
0,015
0,04
0,04
0,015
0,015
0,015
0,015
0,02
0,02
0,05
0,01
0,01
0,40
0,40
0,30
0,50
0,40
0,80
0,80
0,50
0,85
0,40
0,50
0,80
0,80
0,40
0,10
0,10
2,00
1,60
0,40
1,90
1,80
1,30
1,80
1,80
1,75
1,70
1,50
1,80
1,75
1,80
3,00
0,05
19,5
э25,5
25,0
30,5
22,5
19,5
19,5
20,0
18,5
18,5
22,0
23,5
20,0
20,0
20,0
22,0
25,5
20,5
9,50
9,20
9,00
9,70
11,5
14,5
12,0
12,0
14,50
13,5
10,0
9,50
73,0
64,0
4,50
4,00
3,00
2,70
3,80
2,70
2,60
2,60
9,00
0,50
2,50
3,60
Сu1,50
0,25
0,18
Fe0,50
400
440
360
390
640
600
580
460
400
390
400
420
470
450
400
380
660
760
580
590
850
750
750
630
610
600
600
600
680
650
590
580
35
32
33
40
25
25
30
40
34
40
40
35
30
35
40
35
120(20)
135(20) 170(20)
50(20)
130(20)
110(20)
90(20)
100(20)
120(20)
100(20)
80(20)
130(20)
120(20)
75(20)
55(-196)
70(-196)
50(-196)
60(-40) 60(-196)
65(-30)
60(-196)
40(-120)
45(-105)
50(-196)
50(-196)
60(-120)
50(-196)
Сварка сталей аналогичного состава
Сварка сталей аналог. состава
Св. ст. , стабил. Ti , Nb
Содерж. (FN),%
-
-
4
11
12
5
5
6
9
6
35
40
55
-
-
-
-
Аналоги
фирмы ESAB:
OK Autrod
16.95
-
16.12
16.51
16.54
16.32
16.32
-
16.31
16.11
16.86
16.75
-
16.70
16.55
19.82
19.85
Таблица 11
Сварочные материалы фирмы "Elga" (Швеция) для сварки алюминиевых сплавов
Характеристика сварочн.
материала
AWSA
Классифи 510-92
кация
DIN17
32-88
Допуск
надзорного
органа
Эл-ды
Elgaloy
Alu
-
99,5
Mg3
ER1100 ER5754
AlSi5
DNV
GL
DB
TUV
BV
Назначение
Проволока для сварки MIG/MAG типа "Alumig"
SGAl99,5
SGAl
Mg3
Mg3,5
Mn
-
Данных нет
Mg4,
5Mn
95,0
Al
Mg
Mn
5,00
Si
Zn
Fe
2
Мех. σт, Н/мм
св-ва σв, Н/мм2
наплавл. δ5,% HB4(10-15)
›99,5
0,01
0,06
30,0
100
37,0
Ост.
3,20
0,10
0,25
120
230
22,0
SGAl
Mg,45
SGAl
Mg5
+
+
+
-
6104201 6104203
+
+
+
-
Ост.
3,30
0,40
0,10
0,35
125
240
20,0
Mg5
Mn
Si12
Si5
99,5
ER5183 ER5356 ER5556 ER4047 ER4043 ER1100 ER5754
Сварка сплавов
Получ.
Cварка
мет.
отливок, аналог.хим.состава
шва бо
содерж. Si хор. кор. хор. кор.
и дефор- стойкость стойкость Данных лее про
чный,
мир.спла и электро- в морской нет
чем с
вов при провод- воде
5%Mg
не жест- ность
ком закре
плении
Хим.
состав
наплав.
метал,
%
Mg5
Проволока для сварки TIG типа "Alutig"
Mg5
Mg3, Mg4,
Si12
Mg5
Mg3
Mn
5Mn 5Mn
Ост.
4,90
0,70
0,08
0,20
145
275
24,0
Сварка
AMg5,
AlMg
Si.
Высок.
прочн.
и кор.
стойкость.
Ост.
5,00
0,15
0,05
0,15
125
255
24,0
-
SGAl
Si12
Данных
нет
-
SGAl
SGAl
SGAl99,5
Si5
Mg3
6104205
+
-
Данных нет
ER5183 ER5356 ER5556
SGAl
Mg4,5
SGAl
Mg5
+
-
6104202 6104204
+
+
+
-
=Сварка
См.
См.
См.
См.
Сварка
сплавов Alumig Alumig
Alumig Alumig
констр.
AlSi ,
Mg4,5 Mg5
99,5
Mg3
из
Данных Mn
сплава Данных AlMgSi
Хорош.
нет стойк.
нет
5083
-
Si5
ER4047
ER4043
SGAl
Si12
SGAl
Si5
Данных нет
6104206
-
См.
Alumig
Si5
См.
Alumig
Mg5
Mn
Сварка
сплавов
AlSi ,
Al7Si
Mg
Ост.
5,30
0,80
0,05
0,15
135
275
15,0
Ост.
0,01
12,0
0,01
0,30
80,0
170
6,00
Ост.
0,01
5,00
0,01
0,20
5,05
140
10,0
-
18.05
18.04
против
горячих
трещин
Ост.
5,30
0,80
0,05
0,15
135
275
15,0
Ост.
0,01
12,0
0,01
0,30
80,0
170
6,00
Ост.
0,01
5,00
0,01
0,20
5,05
140
10,0
›99,5
0,01
0,06
30,0
100
37,0
Ост.
3,20
0,10
0,25
120
230
22,0
Ост.
3,30
0,40
0,10
0,35
125
240
20,0
Ост.
4,90
0,70
0,08
0,20
145
275
24,0
Ост.
5,00
0,15
0,05
0,15
125
255
24,0
метал.
OK Autrod
Аналоги
ESAB
-
18.01
18.13
-
18.
16
OK Tigrod
18.
15
18.20
-
18.04
18.01
-
-
18.16
18.15
Таблица 12
Сварочные проволоки фирмы «Elga» (Швеция) типа «Elgatig….» для сварки TIG низко-, среднелегированных сталей и
медноникелевых сплавов
Характеристика
проволоки
Класс
ифика
ция
AWS
A 5.28
DIN
EN
Допуск надзорного
органа
Stamping
100
101
115
135
148К
162
181CR
181D2
183B2
183CR
184CR
184B3
185CR
CuNi
70-30
CuNi
90-10
AWSA5.18
ER70S-G
8559-WS
G21Y4654
AWSA5.18
ER70S-3
AWSA5.18
ER70S-2
8559WSG-1
ER100SG
ER80SNi2
ER80SNi1
ER80S-G
ER80SD2
ER80SB2
ER80S-B2
ER90S-G
ER90SB3
-
-
8575-W
SGCrMo1
8575-SG
CrMo2
-
AWSA5.9
ER502
8575-SG
CrMo5Si
AWSA5.6
ECuNi
1733-SG
CuNi30Fe
1733-SG
CuNi10Fe
-
-
12070WCr
Mo1Si
12070-WCr
CrMo2Si
-
12070-W
CrMo5Si
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
FSGCrMo2
-
ER502
1668-W
462W3Si1
TUV DB
UDT
FSG-2
1668-W42
2W2Si
WSG-1
1668-W42
2W2Ti
1668W46
6W2Ni2
TUV
TUV
FSG-1
Сварка в Ar конструкционных
малоугл., низколегир. ст.,
успокоенных Si.
Назначение
Хим.
состав
прово
локи
%
Мех.св
-ва
напла
вл.
метал
ла
100SG
FNi 2,5
1668W46
6W3Ni1
80S-Ni1
Св. среднелегир. закал. и
отпущ. высокопр. Ст. для
констр., работ. при отриц.
температурах.
Реком. для
высококач.
св. труб и
корн.
проход. при
сварке
больших
толщин.
Weldox
700, BSC
701; N-A
XTRA70
и др.
8575SGMo
1668W46
2W2Mo
FSG-Mo
Сварка в Ar среднелигированных сталей аналогичного хим. состава, где требуется
высокое сопротивление ползучести и пластичность при Тэкспл.
Для оффшорных
трубопр. и в судостр.
может
Нефтегаз.
использ.
оборуд.
до -800 С
при
экспл. в
кисл.
средах.
Обеспеч.
треб.
NACE
0,09
0,1
0,6
0,6
1,07
1,1
0,95
2,4
0,13
0,15
-
550 0С
550 0С
DIN15Mo3 BS3059 кл.
243, ASTM A335 гр.
Р1 и для обычн. С-Mn
ст.
650 0С
DIN12CrMo
195
BS3604 кл.
HFS
625 CFS625
Содерж. Мо 0,5-1% повыш. устойч. против водородного разруш. в оборудов. нефтехим.
пром. При транспорт. сырой нефти, коррозии и корроз. растрескив. В кислых средах.
Требуется предварительный подогрев:
100-150 0С
150-200 0С
200-250 0С
250-300 0С
и последующий отпуск при температуре
620 0С
690 0С
700 0С
840 0С
0,08
0,11
0,07
0,09
0,1
0,07
0,09
0,6
0,65
0,56
0,65
0,6
0,3
0,55
1,0
1,0
0,60
1,85
1,1
0,6
0,6
2,4
1,2
1,35
5,8
2,45
0,50
0,55
0,53
0,5
0,55
1,05
1,0
-
С
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
Ti
Fe
0,08
0,90
1,5
-
0,09
0,65
1,1
-
0,05
0,60
1,2
-
0,1
0,55
1,65
0,35
1,35
0,25
-
σт,Н/мм2
σв,Н/мм2
500
620
26
65(-20)
460
560
26
100(-20)
460
540
26
80(-20)
700
790
20
55(-40)
520
610
28
90(-60)
490
600
26
90(-46)
60(-60)
480
580
24
75(-20)
45(-30)
16.64
-
16.60
-
13.28
-
13.09
δ5,%
CV, Дж
(оС)
Аналоги
Фирмы ESAB:
OK Tigrod
TUV UDT
Force
FCrMo1
570 0С
570 0С
DIN13CrMo44;
BS3604 кл 620, 621,
GS17CrMo55, в хим. и
нефтехим. пром.
-
Сварка Cu-Ni спл.
70/30 и 90/10.
Обеспеч. отличн.
корроз. стойк. в
морской воде и
примен. в cудостр-ии,
оффшорных констр. и
системах обработки
соленой воды.
600 0С
600 0С
DIN10CrMo910 BS3604
кл. 622, GS18CrMo910;
GS17CrMoV511
0,5
30,0
остальн.
0,4
0,5
0,9
10,5
остальн.
0,4
1,2
>45(-29)
500
610
20
80(20)
520
620
22
80(20)
460
600
22
80(20)
540
630
20
80(20)
460
610
19
80(20)
≥440
20
-
>100
>300
>25
-
-
-
13.12
13.22
13.22
13.35
-
-
510
610
22
Таблица 13
Сварочные проволоки фирмы «Elga» (Швеция) марки «Cromatig…»
для сварки высоколегированных сталей
Характeристика
проволоки
Классифика
ция
AWSA5.9-95
EN
12072-95
DIN
8556-86
Допуск надзорного органа
Stamping
19Cr9Ni
7Mn
20Cr
10Ni
307Si
308H
308L
308LSi
CoreTG
X308L
316L
316LSi
CoreTGX
316L
ER307Si
ER308H
ER308L
ER308LSI
AWSA522
R308LTO-5
ER316L
ER316LSi
AWSA522
R316LTO-5
W188MnSi
W199H
W199L
W199LSi
-
W19123L
W19123LSi
-
SGX15Cr
NiMn188
SGX5Cr
Ni199
WSGX2Cr
Ni19 9
SGX2Cr
Ni199
-
TUV, DB
UDT
-
-
TUV, DB
UDT
-
4370 307Si
308H
-
18Cr10Ni(304L)
4316 308L 4316 308LSi
19Cr13Ni 18Cr12
3,5Mo Ni3Mo
18Cr12Ni(316,316L)
Св. закал.,
Сварка ст. аналогичного хим. состава
броневых, с контрол. с низким С, типа 304L, сердечник с
13% Mn ст. содерж. С
порошк.
304
и
наполнит.
при Тэкспл
трудносвар. до 800˚С
Св. ст. типа
Назначение
ст. без
304 и
стабил.Ti или Nb сталей
подогр,
304Lдля
321, 347
разнор. ст. 321Н,347Н
трубопров.
буферн.
при Т экспл.
без примен.
слоев на
газ. защиты
› 400˚С
< 400˚С
13% Mn ст.в
корня шва
Хор. устойч. к общей
оборуд. для
коррозии и МКК
землеройн.
работ
(экскават.)
0,015
0,02
0,015
0,05
0,08
C
0,80
0,80
0,40
0,40
0,85
Si
Хим.
1,65
1,75
1,70
1,80
7,00
Mn
состав
20,5
20,0
20,5
20,0
19,0
Cr
10,50
провол
10,0
10,0
9,50
9,00
Ni
0,03
Mo
оки%
Nb
V
0,025
Cu
2
460
400
380
380
320
Мех.св-ва σт, Н/мм
2
630
590
600
580
600
наплавл. σв, Н/мм
δ5,%
42
40
35
35
40
металла
120(20)
120(20)
75(20)
100(20)
CV, Дж (˚ С)
55(-196)
50(-196)
60(-196)
-
317L
ER317L
318Si
ER318S
Электроды для
сварки ММА
18Cr10Ni
347
ER347
347Si
ER347Si
Core
Elgaloy
TGX347 Tube100
AWSA522
R347TO-5
трубчатый
-
W19134L W19123NbSi W19 9NbSi
W199NbSi
-
-
-
SGX5CrNi WSGX5Cr
MoNb19 12 NiNb199
WSGX5Cr
NiNb199
-
-
-
-
-
WSGX2CrNiMo1 SGX2CrNi
9 12
Mo19 12
-
-
DNV
TUV, DB
UDT
-
UDT
TUV
-
TUV, DB
UDT
-
4430 316L
4430316LSi
-
317L
4578 318Si
4551 347
4551 347Si
-
Сварка ст. аналогичного состава
Сердечник с
316L
316L
316 стабил. Ti, 304L и 316 порошк.
Nb
стабил.Ti Nb наполнит.
Св.ст.316 и
при Т экспл.< 400˚С
316L
хор. уст. к общей корроз. и
без защиты
МКК, питтинг. корроз.
обратной
в среде хлоридов
стороны шва и
защитн газа
0,015
0,40
1,70
18,5
12,0
2,60
420
600
35
100(20)
50(-196)
0,015
0,85
1,75
18,5
12,0
2,70
400
600
40
120(20)
50(-196)
0,015
0,90
1,60
19,0
13,0
2,50
0,03
440
590
36
100(0)
-
Elgaloy
S6
Сердечник с
Св. ст. , стабил. Ti или Nb
порошк.
317L, 316L, ст..316Cb и Кл. 321 и 347, также
316 LN,
316Ti при
нестабил. ст. 304, 304L при наполнит.
Св. ст.
когда треб. Т экспл ›
Тэксп › 400˚С
повыш.
400˚С. Хор.
более высокое стабилизир.
Ti-321 и Nbуровень Мо устойчив.к
содерж. Si
Хор. уст. к общей кор.
обеспеч. более 347
общей кор. МКК к
жидкотекуч.
МКК,
окисл. и
ванну, которая
щелевой и корроз. при
м.б.
питтинг. кор повыш. темп
предпочтит.
в орган. и Окалиност.
для опред
неорган.
800˚С
видов сварки
кислотах
(серн)
0,04
0,04
0,04
0,04
0,015
0,70
0,80
0,40
0,80
0,50
1,70
1,80
1,80
1,80
1,80
19,5
19,5
19,5
19,5
20,0
10,0
9,50
9,50
11,5
14,5
0,01
-2,70
3,80
0,50
0,75
460
460
460
400
390
610
630
630
610
600
36
40
40
34
40
120(0)
110(20)
110(20)
90(20)
100(20)
60(-196)
60(-196)
40(-120)
50(-105)
Содерж. (FN),%
-
-
4
4
4
5
5
5
6
9
7
7
7
Аналоги
фирмы ESAB:
OK Tigrod
16.95
-
16.10
16.12
-
16.30
16.32
-
-
16.31
-
16.11
-
-
-
Относится к
электродам
Elgaloy Hard100
(см. табл.2)
Дан-ных
нет
не относятся к
высоколегированным
материалам
Данных нет
Данных нет
-
-
Таблица 14
Сварочные проволоки фирмы «Elga» (Швеция) типа «Cromatig…»
для сварки TIG высоколегированных сталей
Характeристика
проволоки
309L
Классифика
ция
AWSA5.9-95
ER309L
DIN
8556-86
EN
12072-95
WSGX2Cr
Ni2412
Допуск надзорного органа
Stamping
Назначение
Хим.
состав
проволоки
%
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
N
Мех.св-ва σт,Н/мм2
наплавл. σв, Н/мм2
металла δ5,%
CV, Дж (˚С)
Содерж. (FN),%
Аналоги
фирмы ESAB:
OK Tigrod
23Cr12 23Cr9Ni 25Cr10Ni
Ni2,5Mo 3Mo
4Mo 0,25N
24Cr13Ni
CoreTG
309LSi 309MoL Duplex
X309L
AWSA522
ER309LSi
R309LTO-5
SGX2Cr
Ni2412
ER309LMo
WSGX8Cr WSGX2Cr
NiMo2313 NiMo2293
W2312L
-
W2312LSi
W2312 2L
-
-
-
-
4332309L
-
Св. ст. 309L Сердечн. с
Ф-М,
порошк.
плакир. и
наполн.
разнор.
Сварка
наплавка
разнор. ст. –
буферн. слоя малоугл. и
на
низколегир.
низколегир. с нержав.
ст перед
напл.
MIG/TIG
308L
0,015
0,40
1,80
23,5
13,5
-
0,02
0,80
1,70
24,0
13,0
0,03
0,02
-
450
650
35
130(20)
11
520
670
34
90(20)
11
16.53
-
ER2209
W2293LN
DNV ,TUV
UDT
4332309LSi 4459309MoL
1 4462
Св. ст. 309L, Св. разнор.
ст., плакир.
Ф-М,
ст.316L,
плакир.и
разнор. ,
закал. ст.,
наплавка
напл.
буферн. слоя буферн. слоя
на
на
низколегир. низколегир.
ст. перед
ст. перед
напл.
напл.
Cromarod
MIG/TIG
308L
316L
Св. ст.
аналог.
состава.
Обесп. выс.
прочн., хор.
уст. к
питтинг.
корроз. и
коррозии
растреск.
под напряж.
по сравн. с
А ст.
25Cr
20Ni
29Cr
9Ni
27Cr31Ni
3,5Mo1Cu
20Cr25Ni
4,5MoCu
2507
310
312
383
385
-
ER310
ER312
ER383
ER385
-
WSGX12
CrNi2520
WSGX10Cr
Ni30,9
SGX2CrNiMo
Cu2731
WSGX2CrNi
MoCuN2025
AWSA514
ERNiCrMo-3
DIN1736WSGNiCr21Mo9Nb
W2594LN
W2520
W29 9
W27314CuL
W20255CuLN
-
-
-
-
-
UDT
UDT
2507
4842 310
Св. ст. анал. сост. Св.ст.310.
и станд. дупл. в Хор. устойч.
оффшорн.
к окислен и
трубопровод.
корроз. при
Обесп. мет шва повыш. Т.
супердупл. типа Св. разнор.,
Кор стойк. выше, броневых и
чем у стандарт Ф ст. Уст. к
дупл.ст. Хор.
влажной кор
устойч. к питтинг ограничена
кор., кор растрес. Оканостойк.
1150˚С
и МКК
20-22Cr;
›50Ni
625
2 4831 NiCrMo-3
Электро
ды
82
AWSA514
ERNiCr3
DIN1736WSGNiCr20Nb
TUV, UDT
4337 312
4563/383
4515 385
Св. полностью
А ст.(20Cr.25Ni
4..5Mo,Cu).
Хор. корроз.
устойчивость в
неокисляющ.
кислотах (серн.
и фосфорная)
Св. полностью А
ст. (20Cr.25Ni
4..5Mo, Cu).
Экспл. в тяжел.
неокислит.
средах. Хор. уст.
к общей кор.,
МКК, питтинг.
кор. растреск.
(выше чем у
304L, 316L)
Окалиностойк.
1000˚С
2 4806 NiCr3
0,015
0,15
1,80
27,5
31,0
3,50
1,00
-
0,015
0,40
2,00
19,5
25,0
4,50
1,50
-
0,01
0,10
0,05
22,0
64,5
9,00
-
0,01
0,10
3,00
20,0
73,0
Nb-2,5
Fe-0,5
-
0,015
0,40
1,50
21,5
14,5
2,60
-
0,015
0,40
1,80
22,5
9,00
3,00
0,18
0,015
0,30
0,40
25,0
9,50
4,00
0,25
0,11
0,40
1,60
25,5
20,5
-
Св.
высокоугл.
инструм.
штампов. и
пружин. ст.
разнор. ст.,
наплавка
поверхн. и
буферн. слоя.
Хор. уст. к
влажн. кор.
и серн. газам
при Т 300˚С
Оканостойк.
1100˚С
0,10
0,50
1,90
30,5
9,20
-
450
650
35
130(20)
65(-120)
11
400
600
40
140(20)
12
580
750
30
130(20)
70(-30)
35
640
850
25
135(20)
60(-40)
55
390
590
40
170(20)
60(-196)
-
600
750
25
50(20)
40
380
560
34
100(20)
-
400
600
35
130(20)
60(-196)
-
440
760
32
70(-196)
-
400
660
45
60(-196)
-
16.51
-
16.86
16.88
16.70
16.75
-
16.55
19.82
19.85
0,02
0,80
1,80
23,5
13,5
0,10
-
Elgaloy
S21
Св. сплавов «Инконель» и др. спл. на Ni Не относятся к
основе
высоколегир.
материалам
625
600, 800
для шир. диапаз. комбин. разнор. соед.
между спл. на Ni основе и малоугл., нерж.,
плакиров. высокопр. ст.; подходят для
св.ст. с 5 и 9% Ni для криоген. техн. Хор.
уст. к общей кор., МКК, питтинг., щел.
корроз., кор.растрескив. Окалиност. на
возд.1150˚С
выс. прочн. на растяж. в серн. ангидриде
при 850˚С (σт и σв- до 800˚С,
сероводороде
300 и 400 Н/мм²)
до 550˚С
-