Послепродажное обслуживание

 Послепродажное обслуживание
предоставляемое фирмой Грайнер Экструзион
2
Оглавление
Фирма Грайнер Экструзион предлагает
широкий спектр услуг в области
послепродажного обслуживания.
«Мы помогаем Вам достичь более высокой
производительности и эффективности затрат
на Вашем производстве. Убедитесь в этом сами,
воспользовавшись услугами наших специалистов по
послепродажному обслуживанию».
Повышение производительности
Обучение
Апгрейд продуктов
4–6
7
8–9
Консультация/Консалтинг
10
Запасные части
11
3
Наши специалисты
Энтони Райт
Петар Сандрк
Томас Клаффенбёк
Штефан Кеттенхуммер
Руководитель отдела
послепродажного обслуживания
Техническое обслуживание
инструментов
Техническое обслуживание линий
Техническое обслуживание линий
+43 (0) 505 41-41 112
+43 (0) 505 41-41 112
+43 (0) 505 41-41 618
+43 (0) 505 41-41 618
thomas.klaffenboeck@gpn.at
stefan.kettenhummer@gpn.at
anthony.wright@greiner-extrusion.at
petar.sandrk@greiner-extrusion.at
4
Повышение производительности
Предлагаемые нами решения способствует повышению
производительности Вашего производства.
Сокращение времени запуска экструзии
Отсутствие склеивания внутренних перегородок
Сохранение геометрии внутренних камер
Решение: устройство подачи сжатого
воздуха в камеры профиля
Экономия затрат на сырье и материалы
до 32.000,00 евро в год во время запуска
экструзии и процесса производства
Сокращение царапин
на поверхности профиля
Решение: ролики короткого калибратора
Экономия материала - 45 кг в день
Инвестиционные затраты от 3.600,00 евро
Предотвращение образования отложений в сухом
калибраторе, повышение срока эксплуатации и
увеличение интервалов между мойками
Решение: Keep.clean.unit
Сокращение времени простоя на 25%
5
Повышение производительности
Получите выгоду благодаря
экономии затрат на материалы
Нивелировка колебаний свойств материала
Минимизация различий между срезами материалов
Соблюдение заданных значений веса профиля
Решение: flow.control
Регулировка скорости течения материала
в угловых секциях профиля в экструзионной дюзе
посредством подачи горячего и холодного воздуха.
Для большинства дюз возможно дооснащение
устройством flow.control.
pro
Преимущества flow.control plus:
Дополнительные преимущества flow.control plus:
- Снижение производственных затрат
- Повышение производственной гибкости
- Расширение диапазона параметров процесса
-Увеличение интервалов между техническим
обслуживанием
- Сбор и учет производственных данных
- Сенсорный экран
- Воспроизводимые настройки благодаря сохраненным
номерам инструментов
- Графическая поддержка посредством отображения
статуса на геометрии профиля
- Воспроизведение значений настроек
Экономия материала до 5%
plus
- Режим старта для более быстрого запуска экструзии
6
Повышение производительности
Длительная эксплуатация и высокая прибыль в
совокупности с небольшими инвестициями.
Производство на нижней границе
допуска веса профиля
Решение: определение наименьшего веса
погонного метра профиля
Экономия материалов благодаря
производству в границах допуска
Решение: оптимизация толщины стенок
Повышение срока эксплуатации
инструмента, улучшение качества
профиля и его использования
Решение: ЗАМЕНА
БЫСТРО ИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
GET.LOCK
GET.SET
GET.CARBIDE
Снижение расхода сырья и материалов
при сохранении заданного значения веса
погонного метра профиля
Производство толщины стенок,
отвечающих требованиям рынка
Установка GET.SET, GET.CARBIDE, GET.LOCK,
шлиц контроля прогиба, глянцевателей и т.д.
7
Обучение
Фундамент для
повышения производительности.
ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА
и растущие требования к производительности
увеличивают потребность в профессиональных знаниях.
Модульная программа обучения разрабатывается в
соответствии с требованиями участников. Только так
Вы можете извлечь максимальную отдачу из Ваших
экструзионных линий. Наша программа обучения охватывает
всю область профильной экструзии.
Оператор экструзионных линий
Обслуживание инструментов и линий,
эксплуатация и монтаж. С Get.U наиболее быстрое устранение
ошибок в процессе производства.
Т
ехническое обслуживание
инструментов
Контроль инструментов, мойка
и полировка, мелкие ремонтные
работы и текущий ремонт.
А
нализ профиля и
инструмента
Выявление проблемы на
инструменте и профиле
посредством анализа профиля и
аттестации инструмента.
Данные и
документация
Производственная
информация,
история инструмента и
контроль качества.
8
Апгрейд инструмента
Апгрейд существующих инструментов,
ориентированный на решение проблем.
Экономия инвестиций благодаря
оптимизации инструмента
Решение: изменения геометрии
профиля
Изменения профильных систем
(например, с 3 на 4 камеры) и классов
(например, с RAL A на RAL B профиля) без
инвестиций в новый инструмент
Решение: Реконструкция
отдельных деталей
Экономия нового материала ПВХ,
использование материала из вторсырья
Решение: использование КО-ЭКС дюз
Оптимизация
внутренних камер
Сердцевинная экструзия
использование 30-40%
материала из вторсырья
Оптимизация
контура
Послойная экструзия
использование до 70%
материала из вторсырья
Оптимизация
функций
Все детали для инструмента
можно получить в системе Грайнер
Смешанная экструзия
использование до 50%
материала из вторсырья
9
Апгрейд линий
Возможно проведение разных
реконструкций дополнительного оборудования.
Высочайший уровень резки профиля
Простая смена ножа
Регулируемый нагрев ножа
и регулируемая скорость реза
Решение: переоснащение устройством red.cut
Замена существующих пил/гильотин на
все опции, имеющимися у устройства red.cut.
На месте или на фирме Грайнер Экструзион.
Топ-качество бесстружечной
резки профиля
Готов для RED.TOOLING
Высочайшая безопасность процесса
при минимальном потреблении энергии
Возможность дооснащения для всех
калибровочных столов
Подготовлен к flow.control pro
Решение: дооснащение
устройством GESS.tronic
Отсутствие загрязнений благодаря
проточной охлаждающей воде
Сокращение царапин
на профиле до 80%
Решение: закрытая циркуляция воды
В сочетании с flow.control pro сокращение брака и экономия материалов
80% экономии потребления
энергии и вакуума
Экономия потребления воды до 50%
и дополнительная защита от
загрязнений и теплопоглощения
10
Консультация
Ноу-хау от фирмы Грайнер
Экструзион
П
роизводственный
консалтинг
П
ромышленный
инжиниринг
У
совершенствование
системы
П
оддержка
клиентов
Базой для принятия дальнейших
Заводской инжиниринг и
Усовершенствование системы
Техническая справка
мер является анализ
комплексные проекты «под
и профиля
об инструментах и линиях.
производственного процесса =
ключ» для профильной
для дверей, окон и
Инструмент: +43 (0) 505 41-41618
сбор данных и выявление всех
экструзии.
технических профилей.
service.NU@greiner-extrusion.at
возможностей для внедрения
Линии: +43 (0) 505 41-41112
улучшений.
service.MA@greiner-extrusion.at
11
Запасные части
Ваше надежное и
быстрое преимущество.
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И
СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ДЕТАЛИ ДЛЯ
Линий
Инструментов
Готовых изделий
Большим преимуществом для клиентов является хранение
информации о запасных частях для инструментов и линий в
цифровом банке данных в течение более 10 лет. Благодаря этому
ускоряется общий процесс обработки запросов на запасные
части, а клиенты выигрывают благодаря кратчайшим
срокам поставки и более чем 20-летнему опыту фирмы Грайнер в
этой области.
Наиболее быстрый доступ к нашему каталогу запасных частей для
инструмента и линий:
www.greiner-extrusion.com/Downloads.549.0.html?&L=0
Грайнер Экструзион ГмбХ
Фридрих-Шидель-Штрассе 1, 4542 Нуссбах, Австрия / Европа
T +43(0)50541-41618 Ф +43 (0)505 41-41631 M service.NU@greiner-extrusion.at www.greiner-extrusion.at
Производитель сохраняет за собой право на
внесение технических изменений и не несет
ответственности за опечатки.
Авторское право принадлежит фирме
GREINER EXTRUSIONSTECHNIK GMBH