Оперативно-производственное планирование

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Кафедра экономики промышленности
и организации производства
ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ПЛАНИРОВАНИЕ
Рабочая программа дисциплины,
методические указания и варианты заданий
к контрольным работам
для студентов специальности 060800
факультета заочного обучения и экстерната
Санкт-Петербург 2005
3
УДК 656.5:664 (075)
Осина Г.И. Оперативно-производственное планирование: Рабочая программа дисциплины, метод. указания и варианты заданий к контрольным работам для студентов спец. 060800 факультета заочного обучения и экс-терната. – СПб.: СПбГУНиПТ, 2005. – 42 с.
Рабочая программа курса отражает содержание дисциплины «Оперативно-производственное планирование». Изложены основные цели, даны контрольные задания и методические указания к их решению.
Рецензент
Канд. экон. наук, доц. В.П. Плешков
Рекомендованы к изданию советом факультета экономики и менеджмента
 Санкт-Петербургский государственный
университет низкотемпературных
и пищевых технологий, 2005
4
ПРЕДИСЛОВИЕ
Оперативно-производственное планирование является одной из
важнейших дисциплин подготовки экономистов-менеджеров в условиях рыночных отношений. Ее изучение необходимо экономисту-менеджеру при решении производственно-хозяйственных задач, связанных с планированием на предприятиях пищевой промышленности.
В результате изучения предмета студент должен
знать:
– содержание оперативно-производственного планирования на
предприятиях отрасли;
– межцеховое и внутрицеховое оперативно-производственное
планирование;
– методику составления плана-графика выпуска продукции;
уметь:
– рассчитывать и составлять планы-графики выпуска продукции на месяц, декаду, сутки, смену;
– принимать самостоятельные решения по оперативно-производственному планированию.
СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
Тема 1. Задачи и содержание оперативно-производственного
планирования на предприятиях отрасли. (2 ч.)
Понятие и задачи оперативно-производственного планирования
(ОПП), основные функции ОПП, межцеховое и внутрицеховое ОПП,
системы ОПП, нормативная база.
Тема 2. Оперативно-производственное планирование на пищевых предприятиях. (4 ч.)
Особенности ОПП. Методика составления плана-графика
выпуска продукции. «Стандартная неделя».
Тема 3. Оперативно-производственное планирование серийного производства. (4 ч.)
Особенности и сложности ОПП серийного производства. Расчет
размера партии деталей, длительности производственного цикла,
опережение запуска-выпуска, заделов. Особенности расчета календарно-плановых нормативов стандартизованных, нормализован-
5
ных, унифицированных деталей. Составление и учет выполнения месячных оперативных программ цехов и участков, рабочих мест.
Тема 4. Оперативно-производственное планирование массового
производства. (4 ч.)
Основные особенности ОПП массового производства. Расчет
среднего ритма выпуска единицы продукции. Расчет внутрилинейных заделов для однопредметных непрерывных поточных линий.
Расчет частного ритма запуска-выпуска единицы продукции, ритма и
размера партии запуска-выпуска для многопредметных непрерывных
поточных линий. Расчет частного ритма для многопредметной прерывно-поточной линии.
Тема 5. Оперативно-производственное планирование единичного
производства. (2 ч.)
Основные особенности ОПП единичного производства. Расчет
размера партии изделий. Расчет длительности производственного цикла. Построение цикловых графиков изготовления и сборки изделий.
Тема 6. Диспетчеризация. (2 ч.)
Цель, задачи, формы диспетчеризации. Особенности диспетчерской службы. Резервы сроков, материальные резервы. Средства диспетчеризации.
Тема 7. Сетевое планирование. (5 ч.)
Назначение и области применения сетевого планирования. Сетевая модель и ее основные элементы. Порядок и правила составления сетевого графика. Понятие пути. Временные параметры сетевого
графика. Сетевое планирование в условиях неопределенности. Коэффициент напряженности работы. Анализ и оптимизация сетевого графика. Оптимизация сетевого графика.
Варианты заданий к контрольным работам определяются по табл. 1.
Таблица 1
Варианты задач
и контрольных вопросов
Варианты задач
Номера контрольных
вопросов
Последняя цифра шифра
2; 7
3; 8
4; 9
1; 6
5; 0
1
2
3
4
5
2; 8; 22
3; 9; 23
10; 4;
16
5; 11;
19
6; 12; 25
6
Контрольные вопросы
1. Задачи оперативно-производственного планирования.
2. Основные функции оперативно-производственного планирования.
3. Межцеховое оперативно-календарное планирование.
4. Внутрицеховое оперативно-календарное планирование.
5. Системы оперативно-производственного планирования.
6 «Стандартная неделя».
7. Методы расчета размера партии деталей в серийном производстве.
8. Расчет длительности производственного цикла в серийном
производстве.
9. Расчет опережений запуска и выпуска партий деталей в серийном производстве.
10. Расчет заделов в серийном производстве.
11. Расчет внутрисменных заделов в массовом производстве.
12. Расчет календарно-плановых нормативов по изделию для
единичного производства.
13. Цель, задачи диспетчеризации.
14. Средства диспетчеризации.
15. Главные элементы сетевой модели.
16. Правила построения сетевой модели.
17. Понятие пути, критический путь.
18. Ранний срок начала и окончания работы.
19. Поздний срок начала и окончания работы.
20. Частные резервы времени первого и второго вида.
21. Коэффициент напряженности работы.
7
ВАРИАНТЫ ЗАДАЧ
Задача 1. Составить план-график выпуска продукции «Стандартная неделя» по теме «Оперативно-производственное планирование на пищевых предприятиях». Исходные данные приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование
продукции
Коли
чество
смен
в неделю
Выработка, т/
смену
Варианты
1; 6:
А
Б
В
Г
Итого
2
3
2
3
10
10
9
8
9
Варианты
2; 7:
А
Б
В
Г
Итого
3
2
3
2
10
9
10
9
10
Варианты
3; 8:
А
Б
В
Г
Д
Итого
2
2
2
2
2
10
10
9
10
9
10
По дням пятидневной недели
понедельник
смет
ны
вторник
сме- т
ны
8
среда
сме- т
ны
четверг
смет
ны
пятница
смет
ны
Окончание табл. 2
Наименование
продукции
Коли
чество
смен
в неделю
Варианты
4; 9:
А
Б
В
Г
Д
Итого
3
1
2
2
2
10
Варианты
5; 0:
А
Б
В
Г
Д
Итого
1
3
1
2
3
10
Выработка, т/
смену
По дням пятидневной недели
понедельник
смет
ны
вторник
сме- т
ны
среда
сме- т
ны
четверг
смет
ны
пятница
смет
ны
9
10
9
10
9
Задача 2. Составить суточное задание участку подготовки сырья
хлебобулочного производства по теме 2. Исходные данные приведены в табл. 3.
Таблица 3
Наименование
продукции
Варианты 1; 6:
Хлеб пшеничный
Батон городской
Выработка,
т/сутки
Расход сырья на 1т продукции, кг
мука
дрожжи
соль
сахар
жир
хлебопекарни
35
35
714
748
3,5
1,1
13
2,5
–
30
–
19
9
Окончание табл. 3
Наименование
продукции
Варианты 2; 7:
Хлеб ржаной
Батон простой
Варианты 3; 8:
Хлеб ржаной
Батон нарезной
Варианты 4; 9:
Хлеб пшеничный
Батон нарезной
Варианты 5; 0:
Хлеб ржаной
Батон нарезной
Выработка,
т/сутки
Расход сырья на 1т продукции, кг
мука
дрожжи
соль
сахар
жир
хлебопекарни
20
35
682
750
0,4
7,49
17
10
–
–
–
–
45
15
682
717
0,4
7
17
11
–
28
–
25
20
25
714
717
3,5
7
1,3
11
–
28
–
25
60
75
682
717
0,4
7
17
11
–
28
–
25
ТЕМА 1. Задачи и содержание оперативно-производственного планирования
1.1. Понятие и задачи оперативно-производственного
планирования (ОПП)
Оперативно-производственное планирование (ОПП) является
развитием и продолжением текущего (годового) планирования. Оно
заключается в разработке плановых заданий на короткие промежутки
времени (месяц, декаду, неделю, сутки, смену, час), доведении плановых заданий до конкретных исполнителей (цех, участок, бригада, рабочий), организации выполнения плановых заданий (своевременная
доставка на каждое рабочее место сырья, полуфабрикатов, тары и
др.), создании условий для работы каждого исполнителя, систематическом контроле за ходом подготовки производства и выполнением
планов всеми подразделениями.
Главная задача ОПП состоит в координации работы всех
подразделений предприятия, обеспечении ритмичного выпуска продукции в установленном плановым заданием объеме, ассортименте и
10
качестве при эффективном использовании производственных ресурсов.
ОПП состоит из двух этапов:
1) первый этап – разработка оперативных планов и графиков
изготовления и выпуска продукции, называемый оперативно-календарным планированием;
2) второй этап – непрерывный оперативный учет, контроль и
регулирование выполнения оперативных планов или хода производства. Он называется диспетчированием.
Календарное планирование основывается на нормативах (размеры и ритмы партии изготовления продукции, длительность производственных циклов и др.).
1.2. Основные функции ОПП
Межцеховое планирование
Календарное планирование
Диспетчирование
(1 этап)
(2 этап)
1. Разработка календарно-плановых
1. Контроль за отклонениями выполнормативов
нения планов поставок и поступления материалов
2. Составление месячных и внутриме- 2. Контроль и регулирование выполсячных оперативных программ для
нения планов выпуска готовых
цехов
изделий и отправки их потребителям
3. Учет выполнения оперативных
3. Контроль за бесперебойным обеспепрограмм цехами
чением цехов всем необходимым
для выполнения программ
4. Оперативный контроль и регулирование выполнения программ цехами
Внутрицеховое планирование
1. Составление месячных заданий
1. Контроль за бесперебойным обеспедля участков
чением участков всем необходимым
для выполнения заданий
2. Составление заданий для участков
2. Оперативный учет, контроль и регуна короткие отрезки времени (декады,
лирование
недели, пятидневки, сутки, смены)
3. Учет выполнения заданий участками
11
1.3. Межцеховое и внутрицеховое оперативнопроизводственное планирование (ОПП)
Различают межцеховое и внутрицеховое оперативно-производственное планирование.
Межцеховое направлено на создание предпосылок для равномерной работы и ритмичного выпуска продукции путем взаимосвязи
производственных программ цехов и участков.
Внутрицеховое – доведение заданий до непосредственных исполнителей (участков, отделений, рабочих мест). Оперативные задания разрабатывают и уточняют с учетом фактического хода производства. Работы по внутрицеховому календарному планированию ведут в следующей последовательности:
1) конкретизация производственной программы цеха (отделения) и проверка ее обеспеченности сырьем, материалами, документацией, топливом, энергией, водой и пр.;
2) разработка производственных программ и графиков сдачи
продукции.
1.4. Системы оперативно-производственного планирования
Под системой оперативно-производственного планирования понимаются методика и техника плановой работы, определяемые степенью ее централизации; выбранной планово-учетной единицей; дифференциацией плановых периодов; составом и точностью календарноплановых нормативов; оформлением и движением плановой и учетной
документации.
В зависимости от типа производства и методов его организации
применяются следующие системы ОПП:
1) по ритму производства – производительность всех сопряженных звеньев производства согласовывается с ритмом выпуска продукции;
2) партионно-периодическая – осуществляется исходя из установленной периодичности изготовления продукции по партиям в соответствии со стандартным календарным расписанием;
3) по операциям, при которых календарный фонд времени планового периода распределяется между работами по изготовлению чередующихся серий разных изделий на определенных технологических стадиях производства;
12
4) позаказная, основанная на разработке сквозных цикловых
графиков подготовки и выполнения каждого заказа;
5) на склад – накопление складского запаса;
6) по комплектовочным номерам – основывается на разработке
нормативов опережений в работе смежных участков, цехов, линий;
7) по заделам – работа каждого подразделения оценивается коэффициентом отставания от ритма;
8) система непрерывного оперативно-производственного планирования – соединение двух систем (по комплектовочным номерам и
по заделам) – моделирует ежедневный ход производства с помощью
картотеки пропорциональности, обеспечивает наглядный контроль за
отклонениями от плана.
ТЕМА 2. Оперативно-производственное планирование
на пищевых предприятиях
2.1. Особенности оперативно-производственного планирования
на пищевых предприятиях
На пищевых предприятиях особенности ОПП определяются:
организационным типом производства; условиями сбыта готовой
продукции; формой организации основного производства.
Рассмотрим вкратце каждую из особенностей.
Тип производства определяет степень стабильности условий работы и степень стабильности плана-графика.
Наиболее простым является расчет графиков на предприятиях
с массовым типом производства. Задание на сутки, смену, часы по
количеству и по виду продукции отличается постоянством. Это облегчает расчет заданий и позволяет разработать для каждого рабочего
места стандартный график. Отсутствие переходов (или небольшое их
число) дает возможность при расчете графиков предусмотреть высокий уровень использования оборудования и рабочих. Стабильность
заданий по выпуску продукции определяет постоянство потребности
в сырье и вспомогательных материалах, что позволяет организовать
снабжение основного производства по стандартному графику. По такому же графику может быть организован и сбыт. Постоянство структуры производственного процесса, установившийся ритм работы позволяют организовать работу таких производств по часовому графику.
13
Эта особенность присуща сахарным и винодельческим предприятиям, узкоспециализированным поточным линиям хлебопекарного и макаронного производства и приближающимся к массовому
типу отдельным поточным линиям кондитерского производства (пастильной, зефирной, халвичной).
На предприятиях (поточных линиях) серийного производства,
имеющих широкое распространение в пищевой промышленности, задания на отдельные равные отрезки времени могут быть различными
как по объему, так и по ассортименту.
Это объясняется неодинаковыми нормами производительности
машин при выпуске отдельных изделий, большой номенклатурой
планового задания и различными сочетаниями видов продукции,
выпускаемых в равные периоды времени.
На предприятиях серийного типа расчет графиков значительно
усложнен. Для равномерного распределения планового задания по
ассортименту необходимо календарное расписание выпуска на все
дни и смены месяца. Это расписание зависит от потребности в
отдельных видах сырья и материалах и организации своевременного
снабжения ими, а также для планирования сбыта продукции.
При установлении этих заданий надо исходить из требований:
а) равномерного выпуска ассортимента продукции на протяжении планового периода (месяц, сутки);
б) рациональной загрузки оборудования (сокращения числа
переходов);
в) удовлетворения требований сбыта;
г) учета условий снабжения.
По условиям сбыта продукции различаются предприятия, работающие «на склад» (к ним относится большинство пищевых предприятий) и по ежесуточно меняющемуся заказу (хлебопекарное производство).
На предприятиях, работающих на склад (кондитерские, макаронные, винодельческие и др.), оперативный план-график составляется на месяц.
На предприятиях, работающих по ежесуточно меняющемуся заказу, график составляется на сутки, работа по часовому графику является главным условием (например, для хлебопекарного производства).
14
Формы организации основного производства оказывают влияние на ОПП. При непрерывном (ритмичном) потоке с высокой степенью механизации процессов расчет графиков может быть ограничен
составлением расписания работы ведущих машин и началом приготовления основного полуфабриката в соответствии с этим расписанием. На прерывных линиях график работы отдельных рабочих мест является обязательным.
2. 2. Методика составления планов-графиков выпуска продукции
Работа отдельных частей предприятия регулируется графиком
работы основных производственных цехов. С ним согласуются графики работы вспомогательных цехов и служб предприятия. Работа
отдельных участков основного производства зависит от графика работы ведущих машин, с которым увязываются графики других рабочих мест. Поэтому оперативно-производственное планирование начинается с составления графиков работы ведущих машин основного
производства.
Общие требования, предъявляемые к графикам выпуска продукции, следующие:
– график должен быть рациональным с точки зрения использования оборудования и производственных рабочих;
– график должен содержать задания на отдельные календарные
отрезки времени по ассортименту, а не в среднем по их количеству.
Составление графиков работы основного производства состоит
из следующих операций:
– расчета календарно-плановых нормативов, т. е. планового
фонда времени работы цехов, участков, поточных линий в календарный период;
– норм времени производительной работы машин в течение
смены и норм времени остановок при переходе с выпуска одного
вида продукции на другой;
– технико-экономических норм использования оборудования на
все виды изделий, планируемых к выпуску;
– специализации поточных линий;
– расчета графиков работы ведущих машин, который складывается из определения ассортиментного цикла; расчета графика загруз-
15
ки ведущих машин; распределения планового задания по календарным отрезкам ассортиментного цикла.
Рассмотрим методику расчета графика ведущих машин потока.
Прежде всего необходимо установить ассортиментный цикл, т. е.
промежуток времени, в течение которого выпускаются все виды изделий в заданном соотношении.
Период расчета такого графика может быть ограничен ассортиментным циклом. Такой ассортиментный цикл используется в расчетном периоде графика в основном для предприятий, стабильного плана выпуска (работающих «на склад») – кондитерских, макаронных,
пищеконцентратных и т. д. На ряде других пищевых предприятий получил распространение ассортиментный цикл, равный неделе.
Сутки берутся за основу расчетного периода графика на хлебопекарных предприятиях.
Пояснение к решению задачи № 2
Рассчитывается общее количество сырья по каждому виду
σм = σ1т в,
(1)
где σ1т – расход сырья на 1 т продукции, кг; в – выработка продукции
в сутки, т.
Например: расход муки на весь выпуск продукции равен
σм = 700 · 20 = 14000 кг.
Исходя из расчетов (см. формулу 1) составляется плановое задание по следующей форме:
Плановое задание по участку подготовки сырья (в кг)
мука …….
соль …….
дрожжи ……
2. 3. Методика составления плана-графика выпуска продукции
«Стандартная неделя»
«Стандартная неделя» – это такая форма ОПП, при которой
обеспечивается постоянно повторяющееся содержание работы в каждые сутки и смену рабочей недели. Ассортиментный цикл принима-
16
ется равным или кратным неделе. Преимуществом недели как периода является постоянный состав: 5 рабочих и 2 нерабочих дня.
В каждую 8-ю неделю рабочим днем является и суббота. Каждый день недели – определенный день в составе ассортиментного
цикла: понедельник – 1-й день, вторник – 2-й день и т.д.
Для составления «Стандартной недели» необходимо определить
выпуск по ассортименту в неделю, а затем распределить этот выпуск
по отдельным рабочим дням недели.
По условиям сбыта можно выпускать не более одного вида продукции в смену.
Таблица 4
План-график «Стандартная неделя»
Вид Коли- Выраизде- чест- ботка понедельлий
во
в сменик
смен ну, т/см смет
в нены
делю
А
Б
В
Г
Итого
2
3
2
3
10
10
9
8
9
1
1
2
10
9
19
По дням рабочей недели
вторник
среда
четверг
пятница
смены
т
смены
т
1
10
1
1
2
8
9
17
1
2
9
19
смены
т
смены
т
1
9
1
1
9
8
2
17
1
2
9
18
Наличие конкретного расписания выпуска изделий на все дни
недели позволяет осуществить работу по стандартному графику вспомогательных цехов, обеспечивающих снабжение основного производства всеми видами сырья и материалов и сбыт готовой продукции,
что позволяет добиться ритмичной реализации и своевременного выполнения плана по этому важнейшему показателю.
17
ТЕМА 3. Оперативно-производственное планирование
серийного производства
3.1. Особенности и сложности ОПП серийного производства
Большинство машиностроительных предприятий, на которых
производится более 80 % продукции машиностроения, относится к
серийному типу производства. Подразделения серийного производства имеются на предприятиях массового и единичного типа.
В условиях серийного производства реализуется принцип партионности, т. е. заготовки, детали сборочных единиц производятся не
поштучно, а партиями (далее имеются в виду партии деталей, заготовок и сборочных единиц). Это снижает трудоемкость обработки, повышает уровень использования оборудования.
Сложность календарного планирования в серийном производстве обусловливается тем, что технологические маршруты партий
деталей разных наименований, как правило, не совпадают. Это требует согласования с различными технологическими маршрутами при
изготовлении деталей многих наименований.
В серийном производстве планово-учетными единицами являются в целом по заводу изделие (машина), для межцехового планирования – комплект деталей, для участков и рабочих мест – партия
одноименных деталей.
Главная задача календарного планирования в серийном производстве – комплектное обеспечение деталями и комплектующими
сборочных подразделений завода.
3.2. Расчет размера показателей партии деталей
Под партией деталей (п) понимается количество одноименных
деталей, обрабатываемых непрерывно на одном или нескольких рабочих местах при одной наладке оборудования.
Размер партии деталей является основным календарно-плановым нормативом, от которого зависят все остальные нормативы.
Он оказывает существенное влияние на производительность
труда; себестоимость обработки одной детали, длительность цикла и
объем незавершенного производства.
18
Применяются следующие методы расчета размеров партии детали:
I метод. Размер партии должен быть таким, чтобы доля подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному
времени на всю партию не превышала определенного %:
n=
100 ⋅ tпз
,
Рпз tшт
(2)
где Рпз – процент подготовительно-заключительного времени по отношению к tшт.; tпз – подготовительно-заключительное время; tшт –
штучное время; n – размер партии.
ІІ метод. Размер партии определяется из условия, что время
обработки одной партии на любом рабочем месте не должно быть
меньше смены или полусмены
n=
(0,5 ÷ 1) Т см Рвып
,
100 tшт. min
(3)
где Тсм – продолжительность рабочей смены; tшт. min – минимальная
норма штучного времени по какой-либо операции; Рвып – процент выполнения норм времени по операции.
Размер партии деталей для операций, имеющих tшт. min , принимается и для всех остальных операций, выполняемых в данном цехе по
этой детали.
Расчет размера партии по первому методу целесообразно проводить для деталей с большим временем переналадки оборудования,
а по второму методу – для деталей, для которых это время незначительно или вовсе отсутствует.
Расчетные размеры партий корректируются, после этого размер
партии должен быть: больше или меньше месячного выпуска деталей
в целое число раз; в целое число раз меньше или больше того количества деталей, которое определяется с точностью технологического
оснащения; производственные и складские помещения были достаточны для хранения деталей на рабочих местах и в кладовых.
19
Принятый размер партий называют нормативным. Интервал
времени (в сутках) между запуском в производство очередных партий одноименных деталей или их выпуском называется периодичностью запуска-выпуска, или ритмом партии детали (R):
R = n/Nдн,
где Nдн – среднесуточное потребление деталей, шт.
3.3. Расчет длительности производственного цикла
Длительность производственных циклов обработки партий деталей и сборки узлов или изделий необходима для определения незавершенного производства (цикловых заделов), опережений и сроков
запуска (выпуска) партий. Под длительностью производственного
цикла (Тц) изготовления партии деталей понимается промежуток времени между запуском партии деталей на первую операцию и выпуском ее с последней. Тц – время, в течение которого выполняется весь
комплекс технологических, транспортных, контрольных операций и
естественных процессов
Тц = Тт + Те +
∑
tмо ,
(4)
где tмо – время межоперационного пролеживания; Тт – длительность
технологического цикла; Те – длительность естественных процессов.
Тц для последовательного вида движения определяется по формуле
Тц =
100 ⋅ n
К смТ см
∑
tшт.к
Qк Рвыпк
+ К оп tмо + te ,
(5)
где n – размер партии деталей; Ксм – число рабочих смен в сутки;
Тсм – продолжительность смены, мин; Коп – число операций по обработке деталей в цехе; tшт.к – штучно-калькуляционное время на выполнение операции, мин; Qк – число рабочих мест, на которых одновременно выполняется операция; Рвыпк – процент выполнения
норм времени на операции; tмо – межоперационное время, дни; tе –
длительность естественных процессов, дни.
Для параллельно-последовательного вида движения
20
Тц =
апар ⋅ 100
К см Т см
К оп
n∑
К= 1
tшт к
+ К оп tмо + te ,
Qк Рвыпк
(6)
где апар – коэффициент параллельности, учитывает одновременность
выполнения основных операций, а = 0,3÷0,9.
Параллельный вид движения в серийном производстве применяется редко (на поточных линиях сборки сборочных единиц)
Тц =
К оп
∑
tштк + (n − 1) ⋅ tгл ,
(7)
К= 1
где tгл – штучное время по наиболее продолжительной операции.
Графический метод. Тц определяется как разница между сроком окончания последней операции и сроком начала первой операции для одной и той же партии деталей, устанавливаемый по графику, который строится в виде подетально-пооперационного стандартплана. Этот метод применим для крупносерийного производства.
Графоаналитический метод. Тц определяется путем построения
цикловых графиков.
Продолжительность каждого отдельного сборочного процесса:
tцсб =
100 ⋅ tсб
,
Рвып К см Т сб S сб
(8)
где tсб – трудоемкость сборочного процесса; Рвып – процент выполнения норм времени рабочего-сборщика; Тсб – продолжительность одной смены рабочего-сборщика; Ксм – число смен сборки; Sсб – число
рабочих, одновременно занятых выполнением данного сборочного
процесса.
Сокращение Тц может быть достигнуто следующим образом:
– одновременным выполнением какой-либо операции на
нескольких рабочих местах, но лишь при незначительной величине
п.з. времени;
– увеличением производительности труда;
– уменьшением tмо;
– увеличением сменности работы.
3.4. Опережение запуска (выпуска)
21
Под опережением запуска понимается время от момента запуска партии деталей в обработку (или сборочных единиц) в данном
цехе до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых детали
были запущены в обработку.
Опережения необходимы для определения и соблюдения сроков
запуска и выпуска партии деталей по цехам, в которых производится
их обработка.
Наиболее общий случай при отношении большего ритма партии
деталей к меньшему в двух смежных цехах определяется по формуле
Оз1 =
2
∑
1
 R

Т ц + R2 − d R +  1 − 1 R2 .
 R2

(9)
3.5. Расчет заделов
Заделами называются находящиеся на различных стадиях производственного процесса детали, сборочные единицы или изделия, т. е.
незавершенное производство в натуральном выражении.
Наличие достаточного числа производственных заделов на
определенных стадиях производственного цикла является главным
условием ритмичной работы подразделений и предприятия в целом.
Производственные заделы делятся на внутрицеховые и межцеховые. В серийном производстве внутрицеховые заделы называются
цикловыми, а межцеховые – складскими.
Цикловой задел – это количество деталей, находящихся непосредственно в производственном процессе цеха на данный момент
времени. Он определяется тремя календарно-плановыми нормативами – размером партии деталей, длительностью производственного
цикла и периодичностью запуска-выпуска.
∑
Кц
Н ц = N дн ∑ Т ц .
(10)
i= 1
Межцеховые заделы (складские) состоят из оборотных и страховых.
Расчет оборотных заделов необходимо производить с учетом
причины, вызвавшей их образование
22
Но = n – Д N,
(11)
где Д – число суток от момента поставки партии деталей до момента
расчета оборотных заделов; N – среднесуточное потребление деталей
цехом-потребителем.
Средний оборотный задел
Но =
n1 − n2
.
2
(12)
Страховые заделы представляют собой запас деталей на складе
на случай задержки поступления очередной их партии из цеха поставщика. Они предназначены для обеспечения бесперебойной работы и в случае возникновения других отклонений от нормального хода
процесса.
Межцеховые заделы (страховой и оборотный) по состоянию на
1-е число месяца называются переходящими, размер их служит исходной базой для разработки месячных плановых графиков участков
и цехов. Наличие заделов на начало месяца является предпосылкой
для организации ритмичной работы в планируемом месяце.
3.6. Составление месячных оперативных программ,
для участков и рабочих мест
Для составления месячных оперативных программ необходимо
установить планово-учетные единицы, сроки и размер выпуска по
каждой планово-учетной единице в течение месяца. Для выпускающих цехов планово-учетной единицей являются изделия, для сборочных – сборочные единицы, для обрабатывающих – в соответствии с
выбранной системой ОПП.
Используются различные формы составления месячной производственной программы (см. табл. 5 и 6).
23
Таблица 5
Оперативная программа механического цеха
№
детали
Наименование детали
Размер
партии,
шт.
Ритм
партии,
дни
Длительность
цикла,
дни
Сроки, дни
запуска
выпуска
101
валик
валик
50
50
3
3
2
2
1
4
2
5
102
втулка
100
4
3
3
5
За сентябрь 2004 г. изготовить …………………шт.
Цех работает в 2 смены.
Таблица 6
50
3
2
102 втул- 10
ка
0
4
3
50
Тц = 2
R=3
100
100
Тц = 3
R=4
План …………шт.
Участок работает в 2 смены.
24
150
200
II смена
I смена
II смена
I смена
II смена
I смена
II смена
I смена
II смена
I смена
II смена
I смена
II смена
Выполнение операций по рабочим дням и сменам
1-й
2-й
3-й
4-й
5-й
6-й
7-й
день день
день
день
день
день
день
I смена
Длительность цикла, дни
валик
Ритм партии, дни
Наименование детали
101
Размер партии, шт.
№ детали
Подетальный стандарт-план на сентябрь 2004 г.
для токарного участка
Подетально-операционные стандарт-планы составляются для
участков с небольшой номенклатурой малооперационных и трудоемких деталей. Указывается изготовление партий по каждой отдельной
операции.
Копии внутримесячных планов целесообразно передавать в цеховые кладовые для подготовки материалов, заготовок, деталей и
технологического оснащения.
ТЕМА 4. ОПП массового планирования
4.1. Разработка календарно-плановых нормативов
В массовом производстве необходимо обеспечить непрерывность выпуска продукции. Это достигается бесперебойной и точно
согласованной работой всех рабочих мест и участков завода.
Массовое производство осуществляется поточными линиями.
Календарно-плановые нормативы зависят от вида поточных линий. Основными нормативами являются ритмы запуска (выпуска) и
заделы. Заделы могут быть:
– внутрилинейные: а) на рабочих местах (технологические),
б) оборотные, в) транспортные, г) резервные (страховые);
– межлинейные (складские): а) оборотные, б) транспортные,
в) резервные.
Для однопредметных непрерывных поточных линий (ОНПЛ)
основными календарно-плановыми нормативами являются: средний ритм
выпуска (запуска) одной единицы продукции и внутрилинейные заделы.
Для однопредметных прерывно-поточных линий (ОППЛ) календарно-плановыми нормативами являются средний ритм запуска
(выпуска), заделы, период одного задела.
Для многопредметных поточных линий (МПЛ) дополнительными нормативами являются частные ритмы запуска или выпуска
единиц продукции.
Размеры и ритмы партий определяются так же, как и для серийного производства.
Межлинейные оборотные заделы могут образовываться перед
данной поточной линией и после нее. Средняя величина каждого из
25
них зависит от размера партий, скорости движения и начала использования продукции.
Средняя величина транспортного задела равна частному от
деления времени транспортировки предметов на средний ритм
выпуска единицы продукции.
Величина резервного задела не превышает объема пятидневного выпуска продукции.
4.2. Месячные оперативные программы для цехов
В массовом производстве номенклатура деталей сравнительно
невелика и устойчива на протяжении длительного периода времени.
Поэтому планово-учетными единицами для обрабатывающих и заготовительных цехов являются детали отдельных наименований, а для
сборочных – изделия.
Квартальные программы составляются с разбивкой по месяцам
в последовательности, обратной ходу технологического процесса.
Сборочный цех: квартал N Всб
N Всб = N Виз n1,
(13)
где Nвсб – выпуск изделий в сборочном цехе; N Виз – выпуск изделий
за квартал по заводу; n1 – количество деталей на одно изделие.
Запуск изделий в сборочном цехе
N Зсб = N Всб ± (Нн – Нф) + Нбр,
(14)
где Нн, Нф – нормативный и фактический заделы на начало квартала;
Нбр – брак, потери.
Механический цех
N Вм = N Зсб ± Нскл,
(15)
где Нскл – склад готовых деталей.
Запуск изделий в механическом цехе
Nзм = N Вм ± (Нн – Нф) + Нз + Нбр,
где Нз – запчасти.
Заготовительный цех
26
(15′)
N Вз = Nзм ± Нскл.з,
(16)
где Нскл.з – склад заготовок.
4.3. Цеховое планирование
Месячная (квартальная) программа для цеха является также и
месячным заданием для участков, так как каждый из них в массовом
производстве специализирован по предметному принципу и состоит
из ряда поточных линий или предметно-замкнутых участков и выпускает заготовки, готовые изделия или детали.
Для однопредметных прерывных и многопредметных (прерывных и непрерывных) поточных линий обычно составляются стандарт-планы работы: ОППЛ – пооперационный, для МНПЛ – подетальный стандарт-план, для МППЛ – пооперационный стандарт-план
для каждого наименования детали и подетальный стандарт-план для
совокупности деталей, а для групповых поточных линий – пооперационно-подетальный стандарт-план.
Пооперационный стандарт-план для прерывных поточных линий составляется на период одного оборота Rо. Для удобства организации работы, планирования и учета величина Rо должна быть
больше или меньше продолжительности одной смены в целое число
раз.
Сочетание смежных операций по времени должно производиться так, чтобы достигалась, с одной стороны, наименьшая величина
оборотного задела, как было показано выше, а с другой – наиболее
полная загрузка оборудования.
Для достижения минимальной величины среднего оборотного
задела необходимо, чтобы операции выполнялись в параллельно-последовательном режиме.
ТЕМА 5. Оперативно-производственное планирование
единичного производства
5.1. Основные особенности ОПП единичного производства
Оперативно-календарное планирование в единичном и мелкосерийном производстве ведется как для отдельных заказов, так и для
27
однотипных изделий, изготовляемых для различных заказчиков. Они
имеют некоторые конструктивно-технологические различия.
К особенностям оперативно-календарного планирования в единичном и мелкосерийном производстве можно отнести: а) необходимость тесной увязки плана изготовления и выпуска изделий с планом
подготовки производства по каждому заказу; б) сложность распределения всех процессов во времени и пространстве; в) отсутствие необходимых норм в момент составления оперативных планов (норм времени, расхода материалов и т. д.) или задержка с их разработкой.
5.2. Основные календарно-плановые расчеты
по изделию
Прежде всего определяются длительность производственного
цикла изготовления и сборки изделия (или всех изделий по одному
заказу), опережения запуска и выпуска деталей и сборочных единиц и
незавершенное производство.
Размер партии изделий принимается равным всему количеству
изделий на заказ и вытекает из годового (квартального) плана выпуска. Размер партии деталей определяется общей потребностью в них
на данный заказ.
Длительность производственного цикла определяется графоаналитическим методом.
В цикловой график входит время сборки изделия и длительность изготовления деталей.
Опережение запуска деталей и сборочных единиц определяется
по цикловым графикам.
Незавершенное производство определяется в целом по изделию
с помощью графиков нарастания всех затрат (в руб.) или трудовых
затрат (в нормо-ч).
5.3. Составление месячных оперативных программ для цехов
и учет их выполнения
Планово-учетными единицами в сборочных цехах являются изделия или сборочные единицы соответствующего наименования. Для
обрабатывающих и заготовительных цехов в единичном и мелкосерийном производстве планово-учетными единицами могут быть зака28
зы в целом, сборочные комплекты или маршрутно-сборочные
комплекты.
Для крупных изделий с длительным производственным циклом
можно открывать заказы на отдельные сборочные единицы, которые
будут также и планово-учетными единицами.
В мелкосерийном производстве наиболее эффективно применение комплектно-сборочной системы.
Стандартные, нормализованные и унифицированные детали и
сборочные единицы планируют по отдельным заказам исходя из общей потребности в них для текущего месяца, с учетом поддержания
необходимого запаса на складе.
Учет выполнения месячных производственных программ для
цехов ведется в тех же формах, по которым они составляются.
Таблица 7
29
Число нормо-ч
Выполнено
за месяц
Количество, шт.
готовности на конец месяцаФактический процент
Количество
в том числе
по декадам
I
II III
Трудоемкость, нормо-ч
Задано на месяц
Всего
месяцаПроцент готовности на конец
месяцаПроцент готовности на начало
Общая трудоемкость, нормо-ч
деталиНаименование изделия, сборочной единицы или ведущей
(или шифр)Номер сборочной единицы
Номер заказа
Производственная программа механического цеха
10
8
Кор- 800
пус
25
100
1
–
1
–
600
100
1
600
10
9
Вал 1300
0
60
–
–
–
–
780
50
–
650
30
ТЕМА 6. Диспетчеризация
6.1. Цель, задачи, формы диспетчеризации
ОПП состоит из ОКП и диспетчирования, т. е. непрерывного
оперативного контроля, учета, регулирования выполнения оперативных планов.
Непрерывное наблюдение за ходом производства и его регулирование требует создания специального функционального аппарата,
которым является диспетчерская служба, призванная освободить линейное руководство от текущих мелких вопросов, отвлекающих его
от решения важных перспективных задач. Она координирует работу
взаимосвязанных звеньев производства, контролирует своевременную подачу сырья, материалов, энергоресурсов, устанавливает причины, задерживающие выполнение планов-графиков, и принимает
меры по их устранению.
6.2. Особенности диспетчерской службы
Особенности диспетчерской службы заключаются в ее профилактическом характере, оперативности, широких распорядительных
правах.
Профилактические меры предупреждают возникновение отклонений от плана-графика в выполнении ОП задания, приводящего к
нарушению установленного режима работы.
Отклонения в плане-графике могут быть следствием как внешних, так и внутренних причин.
К причинам внешнего порядка можно отнести:
1) включение в программу заранее не предусмотренной продукции;
2) перераспределение во времени номенклатуры изделий;
3) уменьшение планового объема выпуска одних изделий за
счет увеличения выпуска других и, вследствие этого, изменение норм
и нормативов;
4) несвоевременная поставка сырья, материалов.
Основными внутренними причинами являются:
– несвоевременная доставка или отсутствие сырья, материалов
на рабочих местах;
31
– аварийный выход оборудования из строя или задержка его
планового ремонта;
– выпуск брака;
– отсутствие энергоносителей (электроэнергия пара, воды, воздуха и др.);
– невыходы на работу;
– нарушение трудовой дисциплины;
– снижение производительности оборудования.
Оперативность основана на данных текущего учета производства и получаемой информации о ходе процессов, позволяющих
своевременно выявить отклонения от плана-графика.
В оперативной работе диспетчер использует разнообразную информацию, поступающую с рабочих мест, сравнивает ее с плановыми
заданиями. По мере необходимости он организует подачу к рабочим
местам сырья, материалов, инструмента, а также представляет другую плановую и технологическую документацию.
Текущий контроль и регулирование процесса состоят в ликвидации или сведении к минимуму производственных потерь.
6.3. Резервы сроков
При принятии конкретных решений диспетчерский аппарат
должен опираться на выделенные в его распоряжение резервы, которые можно разделить на 3 группы: резервы сроков, материальные,
моральные.
Резервные сроки – это опережения и досрочное выполнение работ. При их наличии диспетчер может принять решение о задержке
выпуска детали (изделия), не обеспеченной всем необходимым.
Материальные резервы – это резервы средств производства.
Сюда относятся:
– резервы оборудования (производственной мощности), производственных площадей, резервные заделы сырья, материалов полуфабрикатов, инструментальной оснастки.
Моральные резервы – осознание работниками ответственности
за порученное дело и его важности для производства.
Успешное выполнение заданий предполагает установление
определенных правил пользования резервами:
32
1) обращение к резервам может состояться лишь в исключительных случаях. Частое и необоснованное обращение к резервам говорит о невысоком уровне линейного руководства;
2) в первую очередь используются местные резервы (участка,
цеха) и лишь в крайнем случае – резервы общезаводские;
3) использование резервов при минимальном вмешательстве линейных руководителей (директора, заместителя) в текущую дея-тельность подразделения.
Для решения задач, стоящих перед диспетчерской службой,
необходимы следующие объективные условия:
– наличие обоснованных и взаимосвязанных плановых графиков
всех производственных и непроизводственных подразделений предприятия, включая транспорт, снабжение, складское хозяйство и др.;
– обеспечение производственных позразделений всем необходимым для выпуска продукции (сырьем, материалами, оборудованием, документацией), запланированной на данный период;
– возможность быстрого получения достоверных данных с любого участка о ходе производственного процесса и установления связи с любым должностным лицом;
– возможность маневрирования производственными резервами
(материалом, оборудованием, транспортом, людьми) для предупреждения намечающихся отклонений или для быстрой ликвидации их
последствий;
– наделение работников диспетчерской службы необходимыми
правами в области оперативного распорядительства;
– наличие контрольно-измерительной аппаратуры.
6.4. Средства диспетчеризации
К ним можно отнести следующие:
1) диспетчерскую связь (телефонную, телеграфную, радио,
телевизионную);
2) диспетчерскую сигнализацию (световую, звуковую). Она бывает поисковой, вызывной, контрольной, аварийной.
Поисковая сигнализация имеет целью быстро найти на территории предприятия или цеха должностное лицо (дежурного электрика,
слесаря-мастера) с помощью сигналов, посылаемых диспетчером.
Для этого на всех участках устанавливаются устройства, включаемые
33
на пульте управления диспетчером, – светофоры или громкоговорители.
Вызывная сигнализация приводится в действие непосредственно рабочим, который сигнализирует мастеру, дежурному слесарю, наладчику о необходимости обслуживания рабочего места.
Контрольная сигнализация предназначена для контроля со стороны диспетчера за использованием оборудования. Она бывает дистанционной, когда при включении машины или прекращении ее работы на табло диспетчерского пульта зажигаются соответствующие
сигнальные лампы.
Аварийная сигнализация нужна для оповещения о нарушении
заданного режима или неисправности оборудования;
3) диспетчерский автоматический учет и контроль – автоматический учет выработки с помощью электроконтактных систем, приводящих в действие счетчики, находящиеся в помещении диспетчера.
Кроме технических средств, применяются различные таблицы и
графики.
ТЕМА 7. Сетевое планирование
7.1. Назначение и области применения сетевого планирования
Система сетевого планирования и управления (СПУ) предусматривает управление и разработку крупных народнохозяйственных
комплексов, научных исследований, конструкторской и технологической подготовки производства путем применения сетевых графиков.
СПУ основана на моделировании процесса работ с помощью сетевого графика и представляет совокупность расчетных методов, организационных и контрольных мероприятий по планированию и
управлению.
СПУ позволяет увязать во времени производство работ, входящих в замкнутый комплекс.
Система СПУ графически изображает логическую последовательность, взаимосвязь и длительность комплекса работ и их увязку с
разработанным графиком.
Система СПУ позволяет:
– формировать обоснованный календарный план реализации
комплекса работ;
34
– выявлять и мобилизовывать резервы времени, трудовые, материальные и денежные ресурсы.
Диапазон применения СПУ весьма широк – от задач, касающихся деятельности отдельных лиц, до проектов, в которых участвуют сотни организаций и десятки тысяч людей (крупных территориально-промышленных комплексов).
В качестве модели, отображающей процесс выполнения
комплекса работ в системе СПУ, используется сетевой метод, который делит весь комплекс на отдельные, четко определенные работы.
7.2. Сетевая модель и ее основные элементы
Сетевая модель представляет собой план выполнения комплекса взаимосвязанных работ (операций), графическое изображение которого называется сетевым графиком. Сетевая модель отображает логическую взаимосвязь и параметры всех работ и событий.
Главными элементами сетевой модели являются события и работы.
Термин работа имеет следующее значение: во-первых, это действительно работа, требующая затрат времени и ресурсов (каждая работа должна быть конкретной, четко описанной и иметь ответственного исполнителя); во-вторых, это ожидание – протяженный во времени процесс, не требующий затрат труда (естественные процессы).
На сетевом графике работа изображается прямой линией с безмаштабной стрелкой на конце.
Событие означает начало работы или фактическое завершение.
Оно может свершиться только в том случае, когда закончатся все работы, ему предшествующие.
Событие может быть исходным (не имеет предшествующих событий и работ) и завершающим (не имеет последующих событий и
работ).
Всякая работа сетевого графика соединяется событиями. Событие изображается в виде кружка, разделенного на сектора, в нижнем
секторе номер события.
35
предшествующая
работа
0
исходное
событие
(начальное)
последующая работа
1
событие
36
2
завершающее
событие
(конечное)
7.3. Порядок и правила построения сетевых графиков
Сетевые графики составляются на начальном этапе планирования. Вначале процесс разбивается на отдельные работы, составляется
перечень работ и событий, продумываются их логические связи и последовательность выполнения. Затем составляется (сшивается) сетевой график.
При составлении сетевого графика необходимо соблюдать ряд
правил:
1) в сетевой модели не должно быть «тупиковых» событий, т. е.
событий, из которых не выходит ни одна работа, за исключением завершающего (конечного) события.
2
(здесь событие 3)
5
3
1
4
2) в сетевом графике не должно быть «хвостовых» событий
(кроме исходного), которым не предшествовала хотя бы одна работа
(событие 3);
2
1
3
5
4
37
3) в сетевом графике не должно быть замкнутых контуров и петель;
2
2
1
3
4) любые два события должны быть связаны не более чем одной
работой.
1
(верно)
2
1
2
(неверно)
7.4. Временные параметры сетевых графиков
Приводим пример временных параметров сетевых графиков в
виде таблицы (табл. 8).
Таблица 8
Основные временные параметры
Элементы сети,
характеристика
параметров
Событие i
Работа ij
Наименование
параметра
Условное обозначение
параметра
Ранний срок свершения событий
Поздний срок свершения событий
Резерв времени событий
tp (i)
tп (i)
R (i)
Продолжительность работы
Раннее начало работы
Раннее окончание работы
Позднее начало работы
38
t (i, j)
tрн (i, j)
tро (i, j)
tпн (i, j)
Окончание табл. 8
Элементы сети,
характеристика
параметров
Работа ij
Путь L
Наименование
параметра
Условное обозначение
параметра
Позднее окончание работы
Частный резерв времени работы
первого вида
Частный резерв времени работы
второго вида или свободный резерв
времени работы
Полный резерв времени работы
Независимый резерв времени работы
Продолжительность пути
Продолжительность критического
пути
Резерв времени пути
tпо (i, j)
R1 (i, j)
Rс (i, j)
Rп (i, j)
Rн (i, j)
t (L)
tкр
R (L)
Вышеприведенное графическое построение можно выразить в
10
форме таблицы (табл. 9).
12
12
37
22
2
1
47
3
4
5
3
0
0
0
30
22
5
30
30
2
52
52
2
4
39
Таблица 9
Параметры событий, резерв времени
№
Сроки свершения события, сутки, ч
собыРанний срок tp (i)
Поздний срок tп (i)
тия
0
Ранний срок свершения Если у события несколько
исходного события = 0; последующих работ, то
берем min, т. е. tп (0) =
tp (0) = 0
= min {tп(1) – t (0, 1);
tп (2) – t (0, 2)} = min {37–
–12; 30 – 30} = min {25, 0}
Ранний срок свершения tп (1) = tп (3) – t (1, 3) =
события равен раннему = 47 – 10 = 37
сроку предшествующего
события + продолжи1
тельность работы, т. е.
tp (j) = tp + t (i, j)
tp (1) = tp (0) + t (0, 1) =
= 0 + 12 = 12
2
tр (2) = tр (0) + t (0, 2) = tп (2) = tп (4) – t (2, 4) =
= 52 – 22 = 30
= 0 + 30 = 30
3
4
Резерв
времени
R (i) = tп (i) – tp (1)
R0 = tп (i) – tp (0) = 0
R1 = tп (1) – tр (1) =
= 37 – 12 = 25
R2 = 30 – 30 = 0
tp (3) = tp (1) + t (1, 3) =
= 12 + 10 = 22
Поздний срок свершения 47 – 22 = 25
события равен позднему
сроку свершения последующего события – (минус) продолжительность
работ
tп (3) = tп (4) – t (3, 4) =
= 52 – 5 = 47
Событию 4 предшестПоздний срок завершаю- 52 – 52 = 0
вуют два события (2 и 3). щего (конечного) события
Берем max величину,
равен раннему сроку сверт. е. tp (4) = max {tp (2) + шения завершающего
+ t (2, 4);
события, т. е. tп (j) – tр (j);
tп (4) = tр (4) = 52
tp3 (3, 4)} = max {30 +
+22; 22 + 5} = max {52;
27} = max 52
Резерв времени события показывает, на какой допустимый период времени можно задержать наступление этого события, не вызывая при этом увеличения срока выполнения комплекса работ.
40
7.5. Параметры работ
Отдельная работа может начаться (и окончиться) в ранние,
поздние или другие промежуточные сроки.
Раннее tpн (i, j) начало работы совпадает с ранним сроком наступления начального (предшествующего) события, т. е.
tpн (i, j) = tp (i).
(17)
Тогда раннее tpo (i, j) окончание работы определяется
tpo (i, j) = t (i) + t (i, j).
(18)
Ни одна работа не может окончиться позже допустимого
позднего срока своего конечного события i. Поэтому поздний срок tпо
(i, j) окончания работы (i, j) определяется
tпо (i, j) = tп (j).
(19)
Позднее tн (i, j) начало этой работы
tпн (i, j) = tн (j) – t (i, j).
(20)
Моменты начала и окончания работ тесно связаны с соседними
событиями.
Резерв времени пути R (L) определяется как разность между
длиной критического пути и рассматриваемого
R (L) = tкр – t (L).
(21)
Он показывает, насколько может быть увеличена в сумме продолжительность всех работ.
Любая из работ пути L на участке, не совпадающем с критическим путем, обладает резервом времени.
Полный резерв времени Rп (i, j) показывает, насколько можно
увеличить время выполнения данной работы
Rп (i, j) = tпо (i, j) – tpо (i, j),
41
(22)
где tpо (i, j) – раннее окончание работы, i; tпо (i, j) – позднее окончание
работы (i, j).
Полный резерв времени работы равен резервам максимального
пути, проходящего через данную работу. Этим резервом можно располагать при выполнении данной работы, если ее начальное событие
свершится в самый ранний срок, и допустить свершение конечного
события в его самый поздний срок.
7.6. Понятие пути
Путь – любая последовательность работ, в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей
за ней работы.
Полный путь (L) – любой путь, начало которого совпадает с исходным (начальным) событием, а конец – с завершающим (конечным) событием сети.
Наиболее продолжительный называется критическим путем.
Критическими же называются работы и события, лежащие на этом пути.
Приведем графическое изображение сетевого графика
10
12
37
22
1
12
47
3
5
0
30
0
30
30
2
22
52
52
4
Исходя из сетевого графика получаем:
Полные пути
42
t (L1) 0 – 1 – 3 – 4 = 12 + 10 + 5 = 27
t (L2) 0 – 2 – 4 = 30 + 22 = 52 – критический путь.
Неполные пути (работы)
0 – 1 = 12
0 – 2 = 30
1 – 3 = 10
2 – 4 = 22
3 – 4 = 5.
7.7. Коэффициент напряженности работы.
Оптимизация сетевого графика
Определить степень трудности выполнения в срок каждой группы работ некритического пути можно с помощью коэффициента
напряженности работы Кн:
Rп (i, j )
Кн (i, j) = 1 –
′ ,
tкр − tкр
(23)
где Rп – полный резерв времени работы i, j.
Коэффициент напряженности может изменяться от 0 до 1.
Оптимизация сетевого графика представляет процесс улучшения организации выполнения комплекса работ с учетом срока его выполнения. Оптимизация проводится с целью сокращения длины критического пути, выравнивания Кн работ, рационального использования ресурсов.
В первую очередь принимаются меры по сокращению продолжительности работ, находящихся на критическом пути. Это достигается:
– перераспределением всех видов ресурсов как временных (использование резервов времени некритических путей), так и трудовых
(материальных, энергетических); перераспределение ресурсов должно идти из зон менее напряженных в зоны более напряженные;
– сокращением трудоемкости критических работ за счет передачи части работ на другие пути, имеющие резервы времени;
– параллельным выполнением работ критического пути;
– изменением состава работ и структуры сети.
43
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Основной
1. Донсков И.В., Зуева В.Г. Организация и планирование
производства на предприятиях пищевой промышленности. – М.:
Пищ. пром-сть, 1970.
2. Климов А.Н., Оленьев И.Д., Соколицын С.А. Организация
и планирование производства на машиностроительном заводе. – Л.:
Машиностроение, 1973.
3. Кремер Н.Ш., Путко Б.А., Тришин И.М., Фридман М.Н.
Исследование операций в экономике. – М.: Юнити, 2002.
4. Крук Д.М. Организация, планирование и управление промышленным предприятием. – М.: Экономика, 1982.
5. Крылов Н.В., Гришин Л.И., Кузнецов В.А. Организация и
планирование производства на предприятиях холодильной промышленности. – М., 1988.
6. Сачко Г.Д. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием. – Минск: Вышэйш. шк., 1988.
7. Стерлингов Б.И., Баев М.Г. Организация и планирование на
предприятиях мясной и молочной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1988.
Дополнительный
8. Крылов Н.В. Организация и планирование производства на
предприятиях холодильной промышленности. – М.: Пищ. пром-сть,
1974.
9. Омаров А.М. Экономика производственного объединения
(предприятия). – М.: Экономика, 1985.
44
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие......................................................................................................................................................5
Содержание дисциплины................................................................................................................................5
Варианты задач................................................................................................................................................8
ТЕМА 1. Задачи и содержание оперативно-производственного планирования......................................10
ТЕМА 2. Оперативно-производственное планирование
на пищевых предприятиях.............................................................................................................................13
ТЕМА 3. Оперативно-производственное планирование
серийного производства.................................................................................................................................18
ТЕМА 4. ОПП массового планирования......................................................................................................25
ТЕМА 5. Оперативно-производственное планирование
единичного производства..............................................................................................................................27
ТЕМА 6. Диспетчеризация............................................................................................................................31
ТЕМА 7. Сетевое планирование...................................................................................................................34
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.............................................................................................................................44
45
Осина Галина Ивановна
ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ПЛАНИРОВАНИЕ
Рабочая программа дисциплины,
методические указания и варианты заданий
к контрольным работам
для студентов специальности 060800
факультета заочного обучения и экстерната
Редактор
Р.А. Сафарова
Корректор
Н.И. Михайлова
Компьютерная верстка
Н.В. Гуральник
_____________________________________________________________________
____
Подписано в печать 27.09.2005. Формат 60×84 1/16.
Печать офсетная. Усл. печ. л. 2,56. Печ. л. 2,75. Уч.-изд. л. 2,5
Тираж 150 экз. Заказ №
C 20
_____________________________________________________________________
___
СПбГУНиПТ. 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9
ИПЦ СПбГУНиПТ. 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9
46