Бережливое производство

Услуги Bureau Veritas
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
От
эффективных
систем
эффективности предприятия!
менеджмента
к
бизнес-
ТРЕБОВАНИЯ БИЗНЕСА
Сегодня перед владельцами, акционерами и руководителями предприятий и холдинговых структур все
более остро стоят задачи повышения эффективности бизнеса и его развития. Особую актуальность эта
проблема приобретает в условиях мирового финансового кризиса и продолжающимся резким
повышением стоимости энергоресурсов и сырья. Принципиальный путь решения этих задач состоит в
увеличении эффективности бизнеса путем непрерывной оптимизации производственной системы
предприятия и снижения всех видов затрат.
РЕШЕНИЕ
Сегодня в мире приобрели распространение следующие
основные подходы повышения бизнес - эффективности компаний:
Бережливое Производство
Шесть Сигм
Теория Ограничений
Тотальная Оптимизация Производства
Бенчмаркинг
Система «20 ключей»
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Lean Manufacturing - система организации и управления разработкой продукции, операциями,
взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой продукция изготавливается в точном
соответствии с запросами потребителей и с меньшим числом дефектов по сравнению с продукцией,
сделанной по технологии массового производства. Инициатором создания системы бережливого производства стала компания Тоуоtа после Второй мировой войны.
Основа подхода - выявление, анализ и борьба со скрытыми потерями:
1. Перепроизводство, 2. Ожидания, 3. Нерациональные перемещения, 4. Излишняя обработка,
5. Запасы, 6. Лишние движения, 7. Исправления.
ШЕСТЬ СИГМ
Six Sigma - высокотехнологичная методика точной настройки процессов, применяемая с целью
минимизировать вероятность возникновения дефектов в операционной деятельности до не более 3-4
отклонения (дефекта) на миллион операций (изделий).
Базовые принципы «Шесть сигм»:
1. Искренний интерес к клиенту, 2. Управление на основе данных и фактов, 3. Ориентированность на
процесс, 4. Проактивное управление, 5. Сотрудничество без границ, 6. Стремление к совершенству.
Этапы DМАIС реализации проектов по методике «Шесть сигм»:
1. Выявить (Define), 2. Измерить (Measure), 3. Проанализировать (Analyze), 4. Усовершенствовать
(Improve), 5. Проконтролировать (Control).
Джек Уэлч, директор-распорядитель, начавший программу «Шесть сигм» в «General Electric», назвал ее
«наиболее важным проектом, когда-либо реализовывавшимся в GE», и заявил, что «Шесть сигм» — это
«часть генетического кода нашего будущего лидерства».
ТЕОРИЯ ОГРАНИЧЕНИЙ
Theory of Constraints - разработанная Элияху Голдраттом (Eliyahu Goldratt) универсальная методология
управления сложными системами, широко известная и успешно применяемая рядом компаний.
Рассматривает организацию как целостную систему. В любой системе есть элементы, определяющие ее
конечные возможности. Эти элементы называются ограничениями. Системный подход «Теории
Ограничений» позволяет их выявить и через управление ими добиться быстрых и устойчивых
результатов.
В «Теории Ограничений» выделяют пять шагов процесса непрерывного совершенствования:
Шаг 1. Идентифицировать ограничение системы.
Шаг 2. Определить, как можно использовать ограничение системы.
Шаг 3. Подчинить все остальное вышеупомянутым решениям.
Шаг 4. Повысить ограничения системы.
Шаг 5. Не позволить инерции становиться ограничением системы. Когда ограничение преодолено,
вернитесь к первому шагу.
«Теория Ограничений» - это уникальная философия управления, основанная на здравом смысле и
научном подходе к управлению. Она позволяет упростить восприятие сложных социальных систем и
сохранить при этом управляемость всеми их основными аспектами». (E. Schragenheim Management
Dilemmas: The Theory of Constrains Approach to Problem Identification and Solutions. The St. Lucie
Press/APICS Series on Constraint Management 1999).
ТОТАЛЬНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Total Optimization of Production - проект, направленный на повышение эффективности производства
«снизу-вверх», т.е. на предприятии создается управленческий механизм, который позволяет выдвигать,
оценивать и реализовывать предложения по совершенствованию «снизу», минуя административные
препоны. Возможные направления программы: сокращение затрат, повышение надежности поставок,
повышение качества (брак и время простоев), утилизация отходов, устранение «узких мест» в
производстве.
Принципы «Тотальной Оптимизации производства»:
1. Никто лучше сотрудников предприятия не разбирается в собственном производстве, а значит, не
может определить направления повышения его эффективности. Работа внешних консультантов при
этом заключается в стартовом направлении инновационного процесса, формировании и передаче
методологии анализа затрат и материальных потоков, организации процесса и разработке механизмов
дополнительной мотивации персонала.
2. При обсуждении проектов на рабочих собраниях следует рассматривать даже самые смелые и
фантастические идеи.
3. За принятые и реализованные рацпредложения сотрудники должны быть вознаграждены
материально, что будет служить значительной мотивацией персоналу, участвующему в проекте.
4. Программа по оптимизации должна поддерживаться высшим руководством предприятия и
находиться под его постоянным контролем.
БЕНЧМАРКИНГ
Benchmarking - применяется для создания конкурентного преимущества при решении проблем,
связанных с качеством, затратами и поставкой, путем объективного систематического сопоставления
собственной деятельности с работой лучших компаний (подразделений своей компании), уяснение
причин эффективности бизнеса партнеров, организация соответствующих действий для улучшения
собственных показателей и их реализация.
Основные этапы «Бенчмаркинг»:
1. Выявление тех аспектов деятельности компании, по которым потребители выделяют поставщиков,
добившихся делового совершенства.
2. Установление эталонной компании, с которой будут сравниваться показатели работы.
3. Определение способов достижения эталонной компанией высокого уровня эффективности.
4. Установление стандартов эффективности для ключевых аспектов деятельности компании,
превосходящих уровень эффективности эталонной компании.
5. Выявление того, что должно быть сделано для доведения показателей работы компании до
оптимального уровня.
6. Разработка плана реализации полученных идей с целью приведения бизнеса в соответствие со
стандартами и получение превосходства над
ними.
7. Выполнение намеченных планов.
Соответственно эталоны, в сравнении с которыми
проводится «Бенчмаркинг», также меняются, и
только непрерывный «Бенчмаркинг» способен
помочь компании быстрее узнавать о всех
новациях и выгодно применять их на практике.
Индикаторы конкурентного сравнения: цена,
качество, забота о клиентах и сервис, обратная
связь с потребителем, доставка, разнообразие
продукции, новые продукты и услуги.
СИСТЕМА «20 КЛЮЧЕЙ»
20 Keys – практическая программа революционных преобразований на предприятии. Бенчмаркинговый
инструмент для процесса исследования и оценки эффективности работы компании, включающий
совокупность различных методов реализации постоянных улучшений и усовершенствований,
внедряемых компаниями-лидерами на рынке. Созданная японским профессором Ивао Кобаяси Система
«20 ключей», по сути, объединила все существующие методики, позволяющие повысить
производительность и качество, в единую интегрированную систему.
Главная цель системы – выявление и избавление от всех видов деятельности, не добавляющих
ценность при помощи 20 взаимосвязанных между собой, практичных методов. Практический опыт
показывает, что в результате внедрения Системы 20 ключей возрастает производительность, снижаются
затраты и повышается качество, что в итоге приводит к повышению конкурентоспособности продукции
компании на рынке.
Согласно этой системе вся деятельность компании разделяется на двадцать областей, которые имеют
важнейшее значение для конкурентоспособности и рентабельности. Затем каждая область оценивается
по 5-бальной системе и, таким образом, выявляются слабые места. После этого компания реализует
определенные мероприятия по усовершенствованию и развитию выявленных слабых направлений.
«Система 20 ключей»:
Ключ 1
Упорядочение
Ключ 2
Совершенствование вертикальной структуры
управления. Управление по целям.
Ключ 3
Командная работа. Деятельность малых групп
Ключ 4
Сокращение запасов незавершенной продукции
(сокращение продолжительности производственного цикла)
Ключ 5 Технология быстрой переналадки оборудования
Ключ 6 Усовершенствование производственных операций
(стоимостной анализ производства)
Ключ 7
Производство без постоянного присмотра
Ключ 8
Промежуточные накопители между смежными
организационно-техническими участками
Ключ 9
Техническое обслуживание оборудования
Ключ 10 Регламент труда и отдыха
Ключ 11 Система обеспечения качества
Ключ 12 Помощь поставщикам ив повышений эффективности
производственной системы
Ключ 13 Устранение непроизводительных затрат с помощью карты «горных сокровищ»
Ключ 14 Создание благоприятных условий для самостоятельной работы по усовершенствованию
Ключ 15 Совмещение профессий
Ключ 16 Управление производственно-технологическими процессами
Ключ 17 Управление повышением производительности труда
Ключ 18 Компьютеризация и автоматизация
Ключ 19 Энерго-ресурсосбережение
Ключ 20 Характеристические и новые технологии
СТАНДАРТ SAE 4000:1999
Для
внедрения
идей
Бережливого
Производства
в
практику
Общество
инженеров-автомобилестроителей
(SAE)
разработало стандарт SАЕ J4000:1999 и
руководство по его внедрению стандарт SАЕ
J4001:1999.
Стандарт SАЕ J4000:1999 определяет шесть
элементов и 52 компонента (требования)
Бережливого
Производства.
Стандарт
содержит критерии оценки для определения
уровней внедрения компонентов и элементов
методологии Бережливого Производства на
предприятиях.
ПОЧЕМУ BUREAU VERITAS?
Откликаясь на острую потребность предприятий в создании бизнес-эффективных систем менеджмента,
а также учитывая работу по данной теме с нашими клиентами, Черноморское региональное отделение
Bureau Veritas разработало и предлагает Вашему вниманию совершенно новый проект: «РАЗРАБОТКА,
ВНЕДРЕНИЕ
И
АУДИТ
СИСТЕМЫ
МЕНЕДЖМЕНТА
КОМПАНИЙ
ПО
ПОВЫШЕНИЮ
РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ»
В рамках данного проекта Bureau Veritas предлагает Вашему вниманию следующий спектр основных
услуг:
Диагностический аудит бизнес-эффективности существующей системы менеджмента предприятия;
Разработка, адаптация и внедрение программы повышения бизнес-эффективности системы
менеджмента;
Обучение, подготовка и аттестация специалистов предприятия методам и инструментам повышения
бизнес-эффективности;
Проведение сертификационных аудитов бизнес-эффективных систем менеджмента по стандартам
SАЕ J4000:1999 и серий ISO 9000, ISO 14000, OHSAS 18000;
Надзорный аудит бизнес-эффективности системы менеджмента предприятия.
КОНТАКТЫ
ул. С. Петлюры, дом 28, этаж 5
тел:
+38 (044) 354 1600
01032, Киев, Украина
факс:
+38 (044) 354 1605
www.bureauveritas.com.ua
contact.BSD@ua.bureauveritas.com