BEN-DIMENSA Системы мерсеризации
реклама
BEN-DIMENSA Системы мерсеризации Ювелирная работа при мерсеризации 2 15 шансов существенно повысить Ваши доходы 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Меньше расход щелочи, воды и пара Короче время остановов и заправки Выигрыш по ширине и длине полотна Не нужно ширение до или после Не надо исправлять ошибочные размеры Меньше второсортицы при крашении Рациональнее раскрой пестроткани благодаря отсутствию разницы кромкасередина Меньше отделки синтетическими смолами Лучшая стабильность размеров Приятнее внешний вид и гриф Ниже стоимость рабочих площадей Не нужны системы по отводу тепла реакции До 30% ниже расход щелочи, воды и пара Лучшая ширина в готовом изделии при заданной остаточной усадке Лучшая длина при заданной ширине в готовом изделии 3 У Вас есть 15 возможностей существенно повысить доходы Вашего производства. Но также и столько же причин по-новому осмыслить мерсеризацию и инвестировать в машину DIMENSA. С помощью мерсеризационной машины DIMENSA Вы повышаете качество и одновременно снижаете затраты. И все это – в поразительных масштабах. BEN-DIMENSA DIMENSA с одним концептом машины для легких и тяжелых тканей Для легких и средних тканей зона пропитки зона отлежки бесцепный принцип цепной принцип для тяжелых тканей двойная зона пропитки ■ ■ запатентованная и уникальная в мировом масштабе комбинация системы с цепью и без, с постоянной принудительной проводкой полотна горячая мерсеризация со всеми ее преимуществами Наряду с блеском, цветом и грифом стабильность размеров является важной целью современной мерсеризации. Именно в этой области на машине DIMENSA можно добиться таких результатов, которые сегодня не дает ни одна другая машина. На машине DIMENSA можно по желанию влиять на длину и ширину полотна в пределах физических границ. Это возможно благодаря комбинации "без цепи постоянно принудительно" с ширильным полем. Конструкция установки исходит из схемы приводки полотна. К зоне интенсивной пропитки примыкает зона отлежки. Проводка полотна осуществаляется 4 зона стабилизации в этой зоне по бесцепной системе. В начале зоны стабилизации, т.е. в непосредственном примыкании зоны мерсеризации, расположено ширильное поле с цепным принципом проводки. Окончательно полотно стабилизируется в обычном, высокоэффектив- ном отделении стабилизации с проводкой полотна по валам, без цепи. Заключительный этап составляет исключительно эффективная промывка и нейтрализация с отделениями EXTRACTA или TRIKOFLEX. Наилучшие размеры при мерсеризации зона стабилизации зона нейтрализации и промывки Как все-таки определяют процесс мерсеризации? Можно говорить о двух условиях, необходимых для мерсеризации мокрый-по-мокрому: • содержание щелочи 200–240 г NaOH на кг полотна • концентрация всей пленки жидкости 28 °Bé бесцепный принцип зона нейтрализации и промывки Зона пропитки/реакции ■ На легких артикулах достигается высокий обмен раствора, т.е. оба граничных условия (г NaOH на кг артикула и °Bé пленки жидкости) соблюдаются в короткой зоне пропитки ■ на тяжелых артикулах работают с такими же концентрациями, но для фазы реакции создается избыток натриевой щелочи. Полотно все время пропитывается натриевой щелочью благодаря дополнительной спрыскной зоне в жале валов. Отжим происходит только за счет собственного веса валов и натяжения полотна. Т.о. требованиям мерсеризации соответствует как концентрация в пленке жидкости, так и содержание щелочи. Зона стабилизации При классическом концепте DIMENSA после отделения проводки полотна процесс расщелачивания начинается в середине шпанрамы путем интенсивного опрыскивания слабой щелочью. На тяжелых артикулах в отделении проводки проводят опрыскивание аналогично отделению стабилизации, т.е. проводится предварительное расщелачивание. Т.о. в конце шпаннрамы достигаются равные величины расщелачивания для легких и для тяжелых артикулов. 5 Сегодня требования к мерсеризации тяжелых и легких артикулов одинаковы. Несмотря на некоторые неудобства в логистике, из-за соображений удешевления сейчас проводят практически только мерсеризацию "мокрый-по-мокрому". Это ставит новые требования к технике процесса и к машиностроению. BEN-DIMENSA Интенсивная пропитка горячим раствором Поглощение йода мг/г Динамическая вязкость Относительное набухание (мПа х с) Время(сек) Относительное набухание хлопка в зависимости от температуры. ■ ■ ■ ■ ■ ■ быстрее впитывание натриевой щелочи, мгновенное набухание высокая равномерность набухания, нет кольцевой мерсеризации приятнее внешний вид мягче гриф меньше время мерсеризации не нужно охлаждение до мерсериза ции Температура(°С) Вязкость натриевой щелочи в зависимости от температуры. ■ ■ ■ лучшая прокрашиваемость максимальный эффект отжима на входе меньше инвестиций благодаря более коротким зонам мерсеризации При неизменной концентрации щелочи процесса комбинированное отделение пропитки и реакции может быть за короткое время заполнено или опорожнено. Т.о. можно создать оптимальные условия пропитки, применяя одинарную пропитку для легких и двойную для тяжелых артикулов и, тем самым, мерсеризовать при одинаковой рабочей скорости. По нашему опыту, диапазон весов артикулов для смены условий мерсеризации составляет 250–300 г/м2. 1 подача раствора в отделение 2 ванна пропитки 3 заправочная емкость с регулировкой температуры и концентрации 1 2 6 3 Сравнение горячей и холодной мерсеризации. Публикации Бехтера показывают, что при концентрации пропитки 28–30 °Вé, соответственно 250–300 г NaOH 100%/л(215–240 г NaOH 100% на кг) уже не наблюдается существенного повышения поглощения йода или выбирания красителя. Это означает, что при концентрации 220–240 г NaOH 100%/кг артикула на полотне достигнут оптимум мерсеризации. Быстро и горячо… оптимум вии приводит к более приятному внешнему виду у окрашенных артикулов. При заправке мокрой ткани повышается фактор обмена, что делает возможным более короткую зону пропитки по сравнению с традиционными процессами. хол. гор. суровье Кроме того, не требуется держать большие количества щелочи. Концентрация щелочи регулируется просто. Наряду с пропиточной емкостью сознательно малых размеров, в машину встроен один единственный бак со щелочью. Щелочь процесса постоянно циркулирует, проверяется ее температура и концентрация. Автоматическая система регулировки щелочи позволяет добавлять порции свежей щелочи, воды или выпаренной щелочи от 20 до 40 °Вé из системы рекуперации щелочи. Быстро и горячо... При горячей пропитке щелочь проникает в волокно быстрее и равномернее. Она пропитывает волокно до самой его сердцевины. Набухание происходит при этом не только на поверхности полотна. В противоположность холодной пропитке, набухание протекает значительно лучше и положительно влияет на стабильность размеров. Кроме того, равномерное набухание в последст- При смешивании щелочи процесса выделяется тепло реакции. Оно используется при горячей мерсеризации, а при холодной потребовалось бы использование энергоемкого охлаждения. При использовании горячей щелочи можно делать отжим до меньших значений содержания щелочи. Меньший расход щелочи дает экономию воды и пара при выщелачивании. 7 Многофункциональность машины DIMENSA позволяет достигать желаемого эффекта мерсеризации применительно к каждому конкретному текстильному результату. Этот эффект Вы достигаете путем целенаправленного выбора параметров процесса, а именно: • • • • температуры щелочи концентрации щелочи времени воздействия щелочью натяжения полотна по длине и ширине Достигаемый при этом оптимальный способ проводки дает лучшие эффекты мерсеризации и экономию щелочи, воды и пара. Малый объем щелочи по сравлению с другими способами делает возможной очень быструю смену концентраций и, т.о., короткие производственные перерывы. При перезаправке или смене артикула нет потерь щелочи. Поэтому на машине DIMENSA имеет смысл, например, перейти на более низкую концентрацию щелочи для покрытия мертвого/незрелого хлопка. Меньший расход щелочи, воды на промывку и пара - это живые деньги для Вашей бухгалтерии. BEN-DIMENSA При отлежке протекает реакция По сравнению с 45–50 секундами при холодной мерсеризации, при горячей тот же эффект достигается всего лишь за 25–30 секунд. Чтобы как можно меньше была усадка по ширине, в фазе реакции полотно находится постоянно под натяжением. На машине DIMENSA не возникают различия кромка-середина. В отделении отлежки машины DIMENSA применяется зарекомендовавший себя бесцепный принцип с поднимаемыми верхними валами. Отделение отлежки не заполнено никаким раствором. У машины DIMENSA MS в конце отделения полотно накалывается на иглы встроенной ширильной рамы. У машины DIMENSA ML зона отлежки состоит из только бесцепного отделения. Схема процесса для легких тканей зона пропитки зона отлежки зона пропитки зона отлежки Схема процесса для тяжелых тканей 8 Думая о машине DIMENSA Фактор экономичности превосходный Известно, что хлопок можно стабилизировать в размерах, воздействуя натриевой щелочью. Для достижения результата определяющими являются: ■ ■ размеры изделия по основе и утку концентрация щелочи на полотне, равно как и в момент выхода полотна из зоны проводки по валам в конце зоны стабилизации. Величина остаточной усадки, которая еще сохраняется здесь, "запоминается" полотном и остается неизменной даже после последующих механических растяже ний. На первом месте всех требований стоит обычно сохранение определеной ширины готовой ткани при предписанной остаточной усадке после стирки. При оптимальном протекании процесса мерсеризации и идеальной проводке полотна можно достичь величин, лежащих даже в области допусков для изделий без усадки. Именно это можно сделать на машине DIMENSA. В классическом концепте DIMENSA после отделения проводки по валам в середине шпанрамы начинается процесс расщелачивания, проводимый путем интенсивного опрыскивания слабой щелочью. зона стабилизации зона стабилизации Зона проводки по валам модифицирована таким образом, чтобы тяжелые артикулы можно было предварительно расщелачивать как в отделении стабилизации. 9 BEN-DIMENSA DIMENSA запоминает размеры Теперь равномерно нанесенная щелочь снова удаляется. На машине DIMENSA сначала на полотно набрызгивается горячая слабая щелочь. При этом частично разрушаются усадочные силы. В таком состоянии полотно поддается растяжению до желаемой ширины с использованием сравнительно небольшого усилия. Различия кромка-середина предотвращаются или нивелируются при помощи расщелачивания кромок. DIMENSA цепная машина бесцепная машина без предварительного ширения остаточная усадка бесцепная машина с предварительным ширением зафиксированная ширина Ширина, см суровье после предварительной отделки На шпаннраме можно также достичь очень хорошего увеличения ширины полотна. Растянуть полотно по длине позволяет игольчатая цепь при увеличении рабочей скорости, а усадить при работе с опережающей подачей полотна. Игольчатая цепь не оставляет никаких маркировок на кромке и четко проводит полотно, даже в условиях экстремального растяжения по ширине и больших усадочных сил. после предварительного ширения после мерсеризации готовая ткань после пробной стирки До промывки, уток от ширины готовой ткани, % 10 разница кромкасередина Промывать и нейтрализовать, подводя воду с регулировкой концентрации Расщелачивания на шпанраме не достаточно для предотвращения последующей усадки в промывной машине. При промывке со свободной усадкой раскрученные спирали волокна хлопка частично закручиваются и становятся причиной необратимых изменений размеров. Для подавления этого эффекта и проведения расщелачивания до входа в промывные отделения, после шпанрамы Benninger подает полотно снова в зону с постоянной принудительной проводкой. Только полностью раскрученные спирали волокна хлопка дают известные улучшения стабильности размеров, прочность на разрыв, приятный блеск и проч. Оставшаяся щелочь отмывается теперь в промывной машине. Для предотвращения растяжения в длину и усадки в ширину в зависимости от эластичности артикула используется либо роликовая машина EXTRACTA, либо барабанная машина TRIKOFLEX. Количество воды на промывку регулируется экономично и целенаправленно. Это достигается измерением концентрации слабой щелочи на входе полотна в зону стабилизации (шпанрама или бесцепное отделение стабилизации). Точная нейтрализация гарантирована системой автоматической регулировки рН. В конце процесса стабилизации концентрации натриевой щелочи настолько падают, что больше не присходит никаких остаточных изменений. Молекулярные изменения морфологической структуры и размера по основе и утку "запоминаются" в конце зоны стабилизации. Последующие отделочные операции как проводка по шпанраме, крашения, промывка уже не влияют на размеры полотна. 11 BEN-DIMENSA делает богаче внешний вид и качество Также решающим для более равномерного окрашивания является использование на машине DIMENSA горячей щелочи. При этом достигается более равномерное смачивание и набухание, причем без применения вспомогательных веществ. Только патентованная мерсеризация по способу DIMENSA полностью использует действие щелочной обработки на хлопок. Другие положительные воздействия мерсеризации под натяжением: ■ ■ ■ упорядоченная ориентация кристаллических зон, устранение неравномерности волокон повышение числа микропор унифицирование размеров пор Процессы мерсеризации, допускающие частично или полностью свободную усадку в зоне отлежки и стабилизации, приводят к улучшению именно красильных свойств, а не только к оптимальному использованию потенциала создания стабильных размеров, прочности на разрыв и блеска. Мерсеризация на машине DIMENSA заключает в себе все возможные улучшения свойств. В результате: ■ ■ ■ ■ ■ лучшая прочность на разрыв приятнее блеск лучшее поведение при окрашивании с увеличением выхода красителя приятнее гриф покрытие мертвого хлопка 12 Используйте преимущества машины DIMENSA Посмотрите на сорочку или блузу. На пестроткани разница кромка-середина при неаккуратном раскрое приводит к видимым ошибкам. Этой проблемы у Вас не будет после мерсеризации на машине DIMENSA. Выигрыш в ширине и высокая стабильность размеров объединены с помощью машины DIMENSA Вы достигаете большей ширины готового артикула. Кроме того, не ухудшается качество величин усадки. Напротив: благодаря обработке врасправку на шпанраме и последующей хорошей стабилизации достигается значительно более стабилизированная ширина по сравнению с обычными мерсеризационными машинами. Тем самым, существенно улучшается отношение ширины в готовье к усадке по утку. Традиционные результаты мерсеризации с уплотнениями на кромках и отклонением линейной плотности. Постоянная плотность нитей по всей ширине полотна Большее число нитей основы в зоне кромок на пестроткани приводит к перекосам рисунка, а на окрашенных артикулах - к более светлой окраске на кромках. Уплотнения на кромках устраняются на машине DIMENSA. Несмотря на увеличение ширины, линейная плотность растет непропорционально, поскольку сначала устраняются кромочные уплотнения. DIMENSA исполняет желания текстильщиков DIMENSA выравнивает неравномерности, вызванные обработкой, и повышает стабилизированную ширину ткани. 13 BEN-DIMENSA Устройство контроля кромок Контроль кромок - Section control В данной новой разработке Benninger, заявленной на патент, речь идет о механическом устройстве растяжки кромок, интегрированном в концепт DIMENSA. Больше никаких второсортных размеров Ткани можно усадить или растянуть. По сравнению с обычной мерсеризацией здесь величины усадки существенно лучше. мерсеризации происходит укорачивание волокна, натяжение, в конечном счете, приводит к некоторому удлинению. В зависимости от потребности, на машине DIMENSA удлинение достигается по основе или утку. С помощью Section control предоставляется инструмент, предотвращающий уплотнения кромок как на ткани, так и на трикотаже. Чтобы не получить портящих полотна натяжений, важно установить приоритет увеличения размера по длине или ширине. Натяжение полотна положительно влияет на мерсеризацию, усиливая раскручивание спиральных витков волокна хлопка. Даже если при Расщелачивание кромок способствует коррекции уплотнения кромок. 14 DIMENSA как-будто создана для автоматизации Автоматическая регулировка сильной щелочи 1. Подача свежей щелочи желаемой концентрации (со склада химикатов или от установки выпаривания щелочи) 2. Подвод разбавителя (вода, слабая щелочь желаемой концентрации) 3. Щелочь процесса 4. Контур регулировки концентрации щелочи 5. Контур регулировки количества щелочи 6. Контур регулировки температуры щелочи Высокая степень автоматизации, проще обслуживание DIMENSA создает отличные условия для автоматизации. Причем степень автоматизации Benninger может предложить по желанию заказчика. Все основные параметры можно задавать и контролировать на центральном пульте обслуживания или на экране обслуживания. A B C D E процессор ванна пропитки заправочная емкость нагрев сосуд для измерения концентрации F датчик температуры G измеритель уровня Элегантное ведение "щелочного хозяйства" Поскольку отделение пропитки короткое, используется малый объем раствора. Поэтому для машины DIMENSA не нужны ни дополнительные баки, ни емкости для суточного расхода. Температура и концентрация предварительно задаются на пульте управления, а с помощью системы управления автоматически подготавливаются и поддерживаются постоянными на протяжении всего процесса. Причем можно добавлять как концентрированную щелочь, так и раствор для разбавления, подавая с различными концентрациями. Избыток раствора, связанный с изменениями концентраций, улавливается заправочной емкостью, установленной под пропиточной ванной. Переключение режимов - за пару минут. Постоянная скорость полотна, постоянное натяжение по длине Привод регулируется автоматически на постоянную скорость полотна и постоянное натяжение по длине. В стандартном исполнении регулировка натяжения по длине производится с помощью маятниковых валов, но на входе поля ширения еще и с логометрическим замером. По желанию и при обработке трикотажа предусмотрена только логометрическая регулировка. Автоматическая регулировка концентрации слабой щелочи В большинстве случаев используется только часть слабой щелочи для разбавления концентрированной и в отбелке. Вместо того, чтобы сливать избыток в стоки, предлагается экономичное решение - выпаривание щелочи. 15 Благодаря специальному концепту для зоны стабилизации в машине DIMENSA можно достичь, без снижения эффекта расщелачивания, концентрации слабой щелочи 6 - 10 оВе, пригодной для выпаривания. Практика показывает, что 75 80 % необходимой концентрированной щелочи можно получить из слабой щелочи. Воспроизводимые эффекты Благодаря высокой степени автоматизации все параметры, влияющие на выход продукта, такие как время воздействия, температура и концентрация в ванне, длина и ширина полотна и прочие, постоянны и воспроизводимы от партии к партии. Следовательно, можно без проблем вопроизвести ранее достигнутые эффекты обработки. Адреса Головная фирма в г.Уцвиль, Швейцария Дочерние компании Мумбай, Индия Шанхай, Китай Целль, Германия Циттау, Германия Представительство в Москве, Россия Швейцарские предприятие Беннингер вот уже более 150 лет ведущий партнер текстильной промышленности. Беннингер разрабатывает и производит машины и линии для отделки текстиля и производства корда, которые предлагает как комплексные системные решения. Как лидер рынка Беннингер делает ставку на всестороннее ноу-хау процессов, чтобы поставлять высококлассные установки с оптимальным сервисом для заказчика Benninger AG 9240 Uzwil, Switzerland T +41 71 955 85 85 F +41 71 955 87 47 benswiss@benningergroup.com Benninger Zell GmbH Schopfheimerstrasse 89 79669 Zell i.W., Germany T +49 7625 131 0 F +49 7625 131 298 bengermany@benningergroup.com www.benningergroup.com Benninger Zittau Küsters Textile GmbH Gerhart-Hauptmann-Strasse 15 02763 Zittau, Germany T +49 3583 83 0 F +49 3583 83 303 kt@kuesters-textile.com Benninger AG Представительство в Москве Ленинградский пр-кт, 72 стр.4, оф. 802 125315 Москва, Россия T +7 495 721 18 99 Ф +7 495 721 30 84 benrussia@benningergroup.com Benninger India Ltd. 415 /416 & 417 Sunshine Plaza Dadar (East) Mumbai 400 014, India T +91 22 4322 7600 F +91 22 4322 7601 benindia@benningergroup.com Benninger Textile Machinery Co. Ltd. Room 904, Tower A City Center of Shanghai 100 Zun Yi Road Shanghai 200051, P.R. China T +86 21 6237 1908 F +86 21 6237 1909 benchina@benningergroup.com You can feel it’s Benninger
