На правах рукописи БАЛМАСОВ Анатолий Викторович ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ
реклама
На правах рукописи БАЛМАСОВ Анатолий Викторович ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ МЕТОДАМИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ: ЗАКОНОМЕРНОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ Специальность 05.17.03 – Технология электрохимических процессов и защита от коррозии Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Иваново 2006 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Ивановский государственный химикотехнологический университет Научный консультант: доктор химических наук, профессор Лилин Сергей Анатольевич Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Галанин Сергей Ильич доктор химических наук, профессор Гамбург Юлий Давидович доктор технических наук, профессор Смоленцев Владислав Павлович Ведущая организация: ГОУВПО Самарский государственный аэрокосмический университет им. академика С.П. Королева Защита состоится “____” _________2007 г. в _______ часов в аудитории Г 205 на заседании диссертационного совета Д 212.063.02 при ГОУВПО Ивановский государственный химико-технологический университет по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 7. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУВПО ИГХТУ по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 10. Автореферат разослан “_______” _____________ 2007 г. Ученый секретарь диссертационного совета Гришина Е.П. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. Повышение качества поверхности металлов при электрохимической и химической обработке имеет важное практическое значение. Состояние поверхности непосредственно влияет на технические и эксплуатационные свойства деталей, узлов и изделий в целом. Говоря о повышении качества поверхности при электрохимической обработке, чаще всего обращают внимание на уменьшение шероховатости, повышение отражательной способности, увеличение коррозионной стойкости. Это относится как к анодным (электрополирование, размерная электрохимическая обработка), так и катодным процессам (гальванотехника). Однако в некоторых случаях, наоборот, поверхность должна быть достаточно развитой (подготовка поверхности перед пайкой, нанесением защитных покрытий и др.). В любом случае для оптимизации условий проведения процесса нужно знать особенности электрохимического поведения различных металлов в электролитных системах разной природы. Решение прикладных задач повышения качества поверхности металлов при электрохимической обработке тесно связано с изучением влияния эффектов массопереноса на показатели электрохимических процессов. Проведение анодного растворения металлов в области диффузионного контроля часто способствует уменьшению шероховатости поверхности, повышению ее отражательной способности и коррозионной стойкости. Такого рода эффекты имеют место при размерной электрохимической обработке, электрохимическом и химическом полировании металлов. Напротив, при катодном осаждении металлов в области предельных токов обычно наблюдается увеличение шероховатости. Значительное влияние на электрохимическое поведение металлов оказывают физико-химические свойства раствора, в котором протекают электрохимические и химические процессы. Увеличение вязкости среды, переход от простых гидратированных ионов металла к комплексным частицам способствует усилению влияния диффузионных процессов. Использование неводных и водно-органических растворов электролитов позволяет изменять электропроводность, вязкость, сольватирующую и комплексообразующую способность рабочей среды, что дает возможность целенаправленно влиять на технологические показатели электрохимических процессов. Однако к настоящему времени эти преимущества водно-органических растворов использованы далеко не в полном объеме. Дополнительные возможности регулирования условий протекания электрохимических процессов с учетом явлений массопереноса появляются при использовании нестационарных методов электролиза. Применение импульсных режимов позволяет в ряде случаев повысить качество поверхности металла как при анодной обработке, так и при катодном осаждении. Кроме того, применение нестационарных электрических режимов способствует повышению точности анодного электрохимического формообразования и равномерности распределения металла по поверхности катода в процессах гальваностегии. В то же время, внедрение перспективных технологических процессов с использованием импульсного тока тормозится недостатком знаний в этой области. На основании выше изложенного, является актуальным изучение и обобщение данных по влиянию физико-химических свойств растворов электролитов и электрических режимов на технологические показатели процессов электрохимической и химической обработки металлов и разработка научно обоснованных рекомендаций по оптимизации составов рабочих растворов и условий обработки. Работа выполнялась в рамках научного направления ГОУВПО ИГХТУ (2001 - 2005 гг.) «Электрохимические и электрокаталитические процессы в различных межэлектродных средах, гальванотехника и обработка поверхности» и «Решения о научно-техническом сотрудничестве» между ИГХТУ и Государственным рязанским приборным заводом (2003-2004 гг.). Цель работы: установление закономерностей поведения металлов при электрохимической и химической обработке и разработка на их основе высокоэффективных растворов и технологий, обеспечивающих повышение качества обработанной поверхности. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: исследование поведения металлов различной природы (вольфрам, никель, медь, серебро, титан, цирконий, гафний и сплавы на их основе) при анодном и химическом растворении в водных и водно-органических растворах электролитов при условиях, обеспечивающих сглаживание микрорельефа поверхности; изучение зависимостей показателей процессов электрохимического и химического растворения металлов от физико-химических свойств растворов электролитов; исследование влияния состава раствора и условий проведения процесса на физико-химические свойства поверхностных слоев, формирующихся на металлах при анодной поляризации или химической обработке; изучение влияния свойств поверхностных слоев на процессы формирования микрорельефа, активирования и пассивирования поверхности; исследование влияния импульсного электрического режима на распределение электрического поля в электролизере и металла на поверхности катода, а также на качество поверхности как при анодной обработке, так и при катодном осаждении металлов; разработка новых высокоэффективных электролитов и технологических процессов электрохимической и химической обработки вольфрама, меди, серебра, металлов подгруппы титана и сплавов на их основе. Научная новизна: 1. Впервые проведены систематические исследования анодного поведения вольфрама, никеля, меди, серебра, металлов подгруппы титана в водноорганических и водных растворах электролитов. Показано, что для изученных металлов в исследованных растворах при высоких анодных 2 потенциалах лимитирующей стадией процесса является массоперенос в растворе. 2. Развиты и обобщены представления о формировании микрорельефа поверхности исследованных металлов при электрохимической и химической обработке, учитывающие влияние состава и физико-химических свойств растворов на эффекты массопереноса и свойства поверхностных слоев. Увеличение вязкости раствора при введении органического растворителя и повышение сопротивления поверхностного слоя вследствие легирования его компонентами раствора способствуют переходу процесса в режим полирования. 3. С использованием метода фрактальной геометрии установлен более равномерный характер растворения вольфрама и серебра при их электрополировании в водно-органических электролитах. 4. Установлено, что применение импульсного тока миллисекундного диапазона обеспечивает повышение катодной поляризации и поляризуемости при электроосаждении серебра из полилигандных электролитов. Это способствует формированию мелкозернистого осадка серебра и повышению равномерности его распределения по поверхности катода. 5. На основе развитых представлений разработан ряд новых высокоэффективных электролитов для электрохимической и химической обработки металлов, обеспечивающих высокое качество обработанной поверхности, составы которых защищены авторскими свидетельствами и патентами РФ. Практическая значимость: 1. Разработаны составы растворов и определены режимы электрохимической обработки вольфрама и вольфрамокобальтовых твердых сплавов, циркония и гафния, позволяющие повысить точность копирования электродаинструмента и качество обработанной поверхности. Разработанные электролиты используются на ФГУП НПП «Алмаз» г. Саратов для обработки деталей электровакуумных приборов из гафния. Их применение позволило повысить качество обработанной поверхности деталей и повышение стабильности характеристик готовых изделий при сохранении необходимой производительности процесса. 2. Определены режимы нестационарного электролиза при электроосаждении серебра из полилигандных электролитов, позволяющие улучшить равномерность распределения катодного осадка по поверхности изделий сложного профиля и уменьшить шероховатость покрытия. Разработана технологическая схема серебрения деталей из жаростойкого сплава с использованием нестационарного электролиза, прошедшая успешную апробацию в условиях промышленного производства на ОАО ГМЗ «Агат», г. Гаврилов-Ям Ярославской обл. 3. Оптимизированы условия подготовки поверхности титана, обеспечивающие нанесение серебряного покрытия без промежуточных металлических подслоев. Разработана технологическая схема однослойного серебрения 3 деталей из титанового сплава, позволяющая повысить коррозионную стойкость изделий. Элементы технологии рекомендовано принять за базовые при разработке новой технологической схемы изготовления волноводов из титана ВТ1-0 на Государственном рязанском приборном заводе. 4. Разработанный технологический процесс пассивации серебряных покрытий рекомендован к внедрению на ЗАО «Красная Пресня» г. Приволжск Ивановской обл. 5. Процессы химического полирования и удаления заусенцев с деталей из сплавов на основе меди в разработанных растворах внедрены в серийном производстве деталей топливной аппаратуры на ЗАО «Инта-Центр», г. Ярославль. Применение разработанной технологии химического полирования на ОАО «Шадринский автоагрегатный завод», г. Шадринск Курганской обл. обеспечило повышение герметичности радиаторов, изготавливаемых по технологии «Купробрейз». Автор защищает: закономерности анодного поведения никеля, металлов подгруппы титана, вольфрама и сплавов на его основе, серебра, меди в водных и водноорганических растворах электролитов (природа лимитирующей стадии, зависимость скорости процесса от физико-химических свойств раствора); результаты исследования влияния физико-химических свойств поверхностных слоев, формирующихся на металлах при анодной и химической обработке, на скорость электродных процессов и качество обработанной поверхности; новые составы растворов электролитов, обеспечивающие повышение эффективности анодной и химической обработки, обладающие пониженной коррозионной активностью; результаты исследования влияния импульсных режимов электролиза на распределение электрического поля в электролизере и металла по поверхности катодов сложной конфигурации; технологические рекомендации по проведению процессов электрохимической обработки деталей из циркония, гафния и вольфрамокобальтового сплава ВК8, электрохимического полирования серебра и сплава СрМ925, химического полирования титана, меди и ее сплавов, электрохимического осаждения серебра на изделия из титана и жаростойкого сплава с применением импульсного тока. Достоверность результатов. Достоверность результатов работы обеспечивалась использованием научно обоснованных методов исследования и приборов, регулярно поверяемых метрологической службой. Погрешности измерений оценивались по многократным измерениям с последующей обработкой результатов в соответствии с ГОСТ 8.207-76. Подтверждением правильности полученных результатов является их практическая реализация в условиях промышленного производства. 4 Апробация результатов работы и личный вклад автора. Основные результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на Международных, Всесоюзных и Всероссийских конференциях, в том числе на 5 Всесоюзном совещании по химии неводных растворов неорганических и комплексных соединений (Москва - 1985); 37 совещании Международного электрохимического общества (Вильнюс - 1986); Всесоюзной конференции «Электрохимическая размерная обработка деталей машин» (Тула - 1986); 1 Всесоюзной и 3 Российской конференциях «Химия и применение неводных растворов» (Иваново - 1986, 1993); 7 Всесоюзной конференции по электрохимии (Черновцы - 1988); 8 Всесоюзном симпозиуме «Двойной слой и адсорбция на твердых электродах» (Тарту - 1988); 1 Всесоюзной конференции «Электрохимическая анодная обработка металлов» (Иваново - 1988); 4 и 5 научно-технических семинарах с международным участием по неконвенциональным технологиям в машиностроении (Болгария, Ботевград 1989, 1991); 6, 7, 8 Международных Фрумкинских симпозиумах (Москва 1995, 2000, 2005); 6 и 7 Международных конференциях «Проблемы сольватации и комплексообразования в растворах» (Иваново - 1995, 1998); Всероссийской научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении» (Тула - 1997); 2 – 5 Международных научно-практических семинарах «Современные электрохимические технологии в машиностроении» (Иваново - 1999, 2001, 2003, 2005); Международной научно-технической конференции «Кристаллизация в наносистемах» (Иваново - 2002); Всероссийской научно-практической конференции «Гальванотехника, обработка поверхности и экология в XXI веке» (Москва - 2003); Международной научно-технической конференции «Электрохимические и электролитно-плазменные методы модификации металлических поверхностей» (Кострома - 2003); 2 Международной конференции «Покрытия и обработка поверхности» (Москва - 2005). Разработанная технология химического полирования титана отмечена дипломом Ивановского инновационного салона «Инновации-2004»; технология химического полирования меди и ее сплавов – серебряной медалью VI Московского международного салона инноваций и инвестиций (Москва, ВВЦ, 2006). Работа выполнена в Ивановском государственном химикотехнологическом университете. Автором лично проведен критический анализ литературных данных по теме диссертации. Экспериментальные результаты, а также теоретические обобщения и расчеты, представленные в работе, выполнены под руководством автора или лично автором. По материалам диссертации опубликована 41 работа, в том числе 23 статьи в ведущих научных журналах, получено 2 А.с. СССР, 3 патента РФ и положительное решение о выдаче патента РФ на изобретение. 5 Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Общий объем диссертации составляет 325 страниц, содержит 102 рисунка и 49 таблиц. Список литературы включает 350 наименований. Основное содержание работы Глава 1. Введение и состояние проблемы Дается анализ работ А.Д. Давыдова, Ю.Д. Гамбурга, С.Я. Грилихеса, Д. Ландольта, Е.М. Румянцева, Б.П. Саушкина, С.И. Галанина и др., в которых рассматриваются проблемы формирования микрорельефа поверхности металлов в зависимости от распределения электрических полей, физикохимических свойств вязких приэлектродных слоев и поверхностных пленок. Рассмотрены вопросы, связанные с влиянием состава раствора на эффекты массопереноса и свойства поверхностных слоев. Показано, что применение электролитов, содержащих органические растворители, позволяет значительно расширить возможности управления процессом формирование микрорельефа. Использование нестационарного электрического режима позволяет интенсифицировать массоперенос и регулировать процессы формирования пассивирующих слоев. Электролиз с применением импульсного или реверсивного тока дает возможность получения мелкокристаллических гальванических осадков из простых по составу электролитов, а при анодной обработке обеспечивает полирование поверхности. В заключение первой главы сформулированы цель работы и задачи, подлежащие решению. Глава 2. Общая методика исследований и используемая аппаратура Объекты исследования: никель Н0; цирконий (99,9%) и гафний (99,9%); полученные йодидной возгонкой с последующими переплавкой в атмосфере аргона или гелия и рекристаллизационным отжигом; технически чистый титан ВТ1-0; медь М1; латуни ЛС59 и Л60; серебро Ср 999 и его сплав с медью СрМ 925 (92,5% Ag, 7,5% Cu); вольфрам (99,98%), а также спеченные твердые вольфрамокобальтовые сплавы ВК8 (92% WC, 8% Co) и Т15К6 (79% WC, 15% TiC, 6% Co). В качестве электролитов использовали водные растворы неорганических солей (NaCl, NaNO3, KCNS и др.), а также электролиты, содержащие органические растворители (пропиловый и изопропиловый (ИПС) спирты, этиленгликоль (ЭГ), глицерин (Г), моноэтаноламин (МЭА), диметилформамид (ДМФА)). Для приготовления растворов использовали реактивы марки х.ч. и дистиллированную воду. При экспериментах на электрохимических станках для приготовления растворов электролитов использовали технические реактивы и водопроводную или дистиллированную воду (при объеме электролита до 50 л ). Поляризационные исследования проводили в потенциостатическом и потенциодинамическом режимах на стационарном и вращающемся дисковом 6 электроде с использованием потенциостата ПИ-50-1 в комплекте с программатором ПР-8 и двухкоординатным потенциометром ПДА-1. Значения потенциалов измеряли относительно хлоридсеребряного электрода сравнения, а затем пересчитывали относительно водородного электрода. Фотоэлектрополяризационные измерения проводили в специальной ячейке при импульсном освещении исследуемого электрода ртутной лампой ДРШ-250. Амплитуду и знак фото-ЭДС измеряли с помощью осциллографа С8-12 и низкочастотного усилителя У4-28. Импедансные измерения на поляризованных электродах проводили с использованием измерителя разности фаз Ф2-34, после поляризации – с помощью моста переменного тока Р-5021 по последовательной схеме. Оже-спектры получены на электронном спектрометре фирмы «Riber» LAS-600. Для получения профилей распределения элементов оже-электронную спектроскопию использовали в сочетании с послойным распылением исследуемых образцов аргонным пучком. Измерения времен релаксации, необходимых для определения состава сольватокомплексов и их распределения по формам, проводили на ЯМРспектрометре Tesla BS 497.0. Электропроводность растворов определяли с помощью измерителя CLR E7-13 на частоте 1 кГц. Для измерения вязкости растворов использовали вискозиметр с трехэлектродной схемой регистрации времени истечения раствора. Локализующие свойства электролитов для анодной обработки оценивали по величине логарифмического индекса рассеяния (ЛИР) с помощью ячейки с протоком электролита по зависимости убыли массы анода от величины межэлектродного зазора (МЭЗ). Технологические эксперименты (определение точности копирования формы и размеров электрода-инструмента) проводили на электрохимических копировально-прошивочных станках Э-50 и СЭП-902А. Определение рассеивающей способности электролитов для электроосаждения серебра проводили в щелевой ячейке Молера согласно ГОСТ 9.309–86. Изучение электрического поля в гальванической ванне проводили с помощью капилляров, соединенных с хлоридсеребряными электродами сравнения. Оценку прочности сцепления металла покрытия с металлом основы проводили в соответствии с ГОСТ 9.302-88: перегибом образцов под углом 180º; методом нанесения на поверхность образцов сетки рисок во взаимноперпендикулярных направлениях с прорезанием покрытия до металла основы; термообработкой при t=200оС. Для измерения внутренних напряжений, использовали метод деформации гибкого катода. Коррозионную стойкость изделий с серебряным покрытием оценивали в ходе климатических испытаний в атмосфере соляного тумана на Государственном рязанском приборном заводе. Шероховатость обработанной поверхности определяли с помощью профилографа-профилометра «Калибр» модели 252. Для исследования морфологии обработанной поверхности использовали оптический микроскоп 7 МИИ-4 и электронный растровый микроскоп Tesla BS-300. Отражательную способность обработанной поверхности определяли с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2. Глава 3. Анодное поведение металлов при высоких анодных потенциалах Приводятся результаты исследований анодного поведения вольфрама и сплавов на его основе, никеля, циркония, гафния, меди, серебра и сплава СрМ925 в водных и водно-органических электролитах в широком интервале концентраций растворов и температур. Во всех случаях при достижении достаточно высокого анодного потенциала на поляризационных кривых наблюдаются участки предельных диффузионных токов. Величины предельных токов и значения потенциалов, при которых наблюдается переход в область диффузионного контроля, определяются как природой металла, так и составом электролита. Величины предельных токов возрастают при увеличении скорости вращения дискового электрода (рис. 1). Подобного рода зависимости имеют место как в растворах электрополирования, так и в системах, где имеет место химическое полирование при отсутствии внешнего тока. 2 j пр, А/см2 2 А/см 1,5 2 2 jпр, 3 1 1 1 0,5 w ,c 1/2 w1/2, с-1/2 0 2 4 6 -1/2 0 а 0 2 4 6 8 10 б Рис. 1. Зависимость предельной анодной плотности тока для: а – циркония в водно-спиртовом растворе состава 1 М NaCl + 6 М ИПС; б – вольфрама в электролитах, содержащих 1 М NaCl и различное количество МЭА (моль/л): 1 – 1; 2 – 6; 3 – 8 от квадратного корня из скорости вращения электрода скорости вращения электрода. Т=298 К. Хроноамперометрические измерения при потенциостатическом анодном растворении никеля и циркония в водно-изопропанольных хлоридсодержащих растворах также свидетельствуют об ограничении скорости исследуемой реакции диффузионными процессами; это следует из линейного характера зависимостей jа – τ-1/2. Значения эффективной энергии активации анодного процесса, определенные температурно-кинетическим методом, имеют величины, характерные для замедленности стадии массопереноса (табл. 1). Таблица 1. Значение эффективной энергии активации анодного растворения металлов и сплавов в области предельных токов. Металл Ni W Zr Hf Ti Ag CрМ925 ВК8 Аэф, кДж/моль 16 14 13 14 17 16 14 12 8 Состав раствора оказывает значительное влияние на показатели анодного растворения металлов. Введение в состав водного электролита органических растворителей способствует повышению вязкости растворов (табл. 2) и уменьшению растворимости продуктов анодного окисления металла, поэтому в большинстве случаев приводит к уменьшению предельного анодного тока. Таблица 2. Кинематическая вязкость и электропроводность растворов Н2О – 3 М органический растворитель – 1 М NaCl. Т=298 К. Органический Изопропиловый Этиленгликоль – Глицерин растворитель спирт ν∙106, м2/с 0,956 2,198 1,443 1,953 7,24 4,58 5,59 5,87 , См/м При анодной поляризации вольфрама в растворах, содержащих моноэтаноламин (МЭА), наблюдается обратная картина – скорость растворения возрастает при увеличении содержания органического компонента до определенного предела (рис. 1.б). Это связано с тем, что для активации вольфрама необходима щелочная среда, а аминоспирты являются слабыми основаниями. В то же время, объемная концентрация гидроксид-ионов даже в растворе, содержащем 8 М МЭА, не превышает 0,015 моль/л, что недостаточно для обеспечения высокой скорости растворения вольфрама. Следовательно, МЭА принимает непосредственное участие в процессе анодного растворения вольфрама. Экстремальная зависимость предельного тока от концентрации МЭА обусловлена значительным повышением вязкости раствора. При электрополировании серебра в растворах KCNS растворение протекает при наличии на его поверхности пассивирующей пленки, скорость растворения которой лимитируется подводом роданид-ионов. Уменьшение предельной плотности тока при введении в состав раствора глицерина обусловлено наложением процессов диффузии и гетерогенной химической реакции растворения солевого слоя. Экспериментальные зависимости 1/j 1/ w имеют линейный характер как в водном, так и в водно-органическом электролитах, однако не экстраполируются в ноль, что должно наблюдаться при чисто диффузионном контроле процесса. Следовательно, анодный процесс на серебряном электроде осложнен гетерогенной химической реакцией растворения солевого слоя AgSCN: AgSCN + SCN-→[Ag(SCN)2]-, для чего необходим избыток роданид-ионов. Рассчитанные значения реакционных токов составляют соответственно 45 и 17 А/см2 для водного и водноглицеринового электролитов, что обусловлено, по-видимому, уменьшением растворимости AgSCN в водно-глицериновом электролите. Роль органического растворителя не всегда ограничивается только изменением вязкости электролита и растворимости продуктов анодного окисления. В ряде случаев возможно его непосредственное участие в анодном процессе в качестве комплексообразователя (по механизму «поверхностного комплексобразования», предложенному Я.М. Колотыркиным). 9 Нами с использованием метода ядерной магнитной релаксации доказано непосредственное участие молекул алифатического спирта в реакции анодного окисления никеля. Уменьшение величины коэффициента релаксационной эффективности с ростом концентрации органического компонента в растворе доказывает, что в первой координационной сфере катиона никеля (II) происходит процесс пересольватации. Из величины константы равновесия были определены коэффициенты распределения сольватных форм никеля (II) для систем с различной концентрацией спирта. По значениям доли акваформы никеля (II) в водноспиртовых системах были рассчитаны величины сольватационной составляющей энергии Гиббса ( G str ), характеризующей энергетику процесса переноса ионов Ni (II) из воды в водно-спиртовой растворитель: G str RT ln aq . Как видно из рис. 2, имеет место корреляция между зависимостями плотности тока и G str от содержания спирта, что подтверждает положение о непосредственном участии молекул спирта в процессе анодного растворения никеля. Рис. 2. Зависимость скорости 0 ja, А/см2 -Gtrs, анодного растворения никеля кДж/моль 2 (1) и величины сольватацион2,2 10 ной составляющей энергии Гиббса переноса иона никеля 1,8 20 1 (II) из воды в раствор: вода1,4 спирт-хлорид натрия - хлорид 30 никеля (2) от концентрации 1 пропилового спирта. 1,2 0,8 0,4 lg(CH2O/CPrOH) На примере анодного растворения меди установлена корреляция между донорным числом органического растворителя и шероховатостью поверхности после анодной обработки в водно-органических растворах. В качестве добавок были выбраны растворители с высокой основностью (гексиламин, триэтиламин), в водных растворах которых образуются аминные комплексы меди; диметилформамид, дающий смешанные гетеросольватные комплексы с ионами D- металлов, а также диоксан – растворитель с низкой основностью. С усилением координирующей способности растворителя и соответственно ростом прочности связи Сu2+– растворитель полирующий эффект в смешанных водно-органических растворителях возрастает (рис. 3). 12 Ra, мкм 10 4 8 6 3 4 2 2 1 0 0 20 40 DN, усл. ед 60 80 Рис. 3. Зависимость качества обработанной поверхности меди (Ra, мкм) от донорного числа Гутмана (DN) для растворителей, используемых в качестве добавок: 1 – гексиламин, 2 – триэтиламин, 3 – диметилформамид, 4 – диоксан. ja = 0,8 А/см2, 294 К. 10 Причина наблюдаемого эффекта электрополирования тесно связана с механизмом активирования анодного процесса путем нарушения оксидной пленки и образования смешанных гетеросольватных комплексов ионов меди с аминами. Данные, полученные методом фотоэлектрополяризации, показали, что помимо массопереноса в растворе важную роль в эффекте выравнивания микропрофиля поверхности играют поверхностные оксидные или оксидносолевые слои. На вольфрамовом электроде величина отрицательной фото-ЭДС в водноМЭА растворах на порядок меньше, чем в водном растворе хлорида натрия (рис. 4). Поэтому, в отличие от водного раствора NaCl, полная пассивация не наступает, а растворение протекает через слой поверхностного оксида. 50 VФЭП , мкB 60 VФЭП , мкB Е, В 0 40 2 4 6 -50 2 20 -100 1 Е, В 0 -150 0 а -200 2 4 -10 6 б Рис. 4. Зависимость ЭДС фотоэлектрополяризации от потенциала для вольфрамового электрода: а – в растворе 1 М NaCl; б – в водно-органических растворах: 1 – 1 М NaCl + 1 М МЭА; 2 – 1 М NaCl + 6 М МЭА. Наличие такого резистивного слоя, наряду с формированием вязкого приэлектродного слоя, насыщенного продуктами растворения, является необходимым условием, обеспечивающим эффект электрополирования, что подтверждается данными табл. 3. Таблица 3. Качество поверхности вольфрамового электрода (высота микронеровностей RZ) после обработки в растворах 1 М NaCl с различным содержанием МЭА при потенциале 4 В. СМЭА, 0,1 0,5 1,0 2,0 4,0 6,0 8,0 моль/л RZ, мкм 2,72 0,43 0,38 0,37 0,29 0,18 0,34 Аналогичные результаты получены и при исследовании анодного растворения никеля, циркония и гафния. Дополнительные сведения о влиянии свойств поверхностных слоев на показатели анодных процессов были получены методом импедансной спектроскопии. Линейный характер годографов для никеля и циркония после их анодной обработки в растворе хлорида натрия, содержащем ИПС доказывает, что диффузионный импеданс Варбурга является одним из основных элементов электрической эквивалентной схемы, описывающей 11 процессы переноса металла в раствор. С ростом потенциала значения импеданса Варбурга возрастают, то есть увеличиваются диффузионные ограничения массопереносу через пленку. При переходе от водного к водноспиртовому раствору значение импеданса Варбурга для никелевого электрода увеличивается в 2 раза. Это свидетельствует о зависимости полирующего эффекта от электрофизических свойств поверхностных пленок. Состав этих пленок может меняться в зависимости от состава электролита. Методом оже-электронной спектроскопии при исследовании поверхностного слоя, сформировавшегося в ходе анодной обработки циркония в водно-спиртовом растворе хлорида натрия, установлено, что содержание металла в поверхностной пленке уменьшается, а содержание кислорода возрастает по мере приближения к границе раздела электрод-раствор (рис. 5). 80 А, % Рис. 5. Распределение элементов по толщине поверхностной пленки, образованной на цирконии после анодной обработки в растворе состава: 1 М NaCl + 6 M ИПС + H2O. Zr 60 40 O 20 0 C Cl 1 2 3 4 число травлений 5 6 Присутствие в составе пленки углерода и хлора свидетельствует о непосредственном участии компонентов раствора в процессе формирования поверхностного слоя на цирконии при его анодной поляризации. Для более полной характеристики состояния обработанной поверхности вольфрама, наряду с измерениями шероховатости и отражательной способности, был применен метод фрактальной геометрии. Анализ частотных зависимостей импеданса в координатах Найквиста и Боде показал, что исследуемая система вольфрам – раствор может моделироваться элементом постоянной фазы, и позволил рассчитать величины фрактальной размерности поверхности вольфрама, соответствующие различной концентрации моноэтаноламина в рабочем растворе (табл. 4). Приведенные данные свидетельствуют о том, что при увеличении содержания МЭА фрактальная размерность поверхности металла снижается вследствие уменьшения степени ее растравливания. Таблица 4. Фрактальная размерность поверхности вольфрама после анодной обработки в растворах электролитов. Фрактальная Раствор Rz , мкм размерность 1 М NaCl + H2O 2,548 2,80 1 М NaCl + 1 М МЭА + H2O 2,227 0,38 1 М NaCl + 6 М МЭА + H2O 2,156 0,18 12 При исследовании фрактальной геометрии поверхности серебра после анодного полирования использовали методику, основанную на компьютерном анализе микрофотографий обработанной поверхности. Полученные значения текстурной размерности свидетельствуют о более равномерном растворении серебра в водно-органическом электролите по сравнению с водным раствором KCNS (значения фрактальной размерности составили 1,43 и 1,65 соответственно). Это подтверждается результатами профилометрических измерений на образцах из серебра и сплава СрМ925 (табл. 5). Таблица 5. Влияние концентрации глицерина на среднее арифметическое отклонение микропрофиля Rа поверхности серебра и сплава СрМ 925 после обработки в растворе, содержащем 4М KSCN. jи=0,7 А/см2, tи=1 с, скважность 10. Rа, мкм при различной концентрации С3Н8О3, моль/л Металл 0 0,08 0,20 0,40 0,55 0,70 Серебро 0,142 0,075 0,063 0,062 0,116 0,125 СрМ 925 0,353 0,351 0,345 0,302 0,291 0,350 Глава 4. Катодное осаждение и анодное растворение металлов при нестационарных электрических режимах В четвертой главе приводятся данные по влиянию режима электролиза на показатели процессов катодного осаждения серебра и анодного растворения вольфрама и серебра, а также сплавов на их основе. Установлено, что при переходе к импульсным режимам осаждения поляризация возрастает, особенно этот эффект проявляется при увеличении скважности импульсов. Катодная поляризуемость () при этом также возрастает (рис. 6). , Ом.дм2 0,7 1 0,6 2 3 0,5 0,4 0,3 0,2 j, A/дм2 0,1 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Рис. 6. Зависимость катодной поляризуемости от плотности тока при осаждении серебра из пирофосфатно-аммиакатного электролита для стационарного (1) и импульсного (2) режимов электролиза. 3 – расчетная кривая (для jd = 1,2 А/дм2). 1,2 При сочетании тафелевской и концентрационной поляризации (т.е. при смешанной кинетике), зависимость поляризуемости от плотности тока jd RT описывается уравнением: . nF j(j d j) Отсюда следует, что основным фактором, влияющим на поляризуемость, является величина диффузионного тока jd – чем она меньше, тем поляризуемость выше. Поэтому высокопроизводительные электролиты, характеризующиеся большими значениями jd, по самой своей природе 13 Относительный привес металла, % обладают низкой поляризуемостью, а следовательно, и рассеивающей способностью (если выход по току не зависит от плотности тока). Как видно из рис. 6, максимальных значений поляризуемость достигает либо при низких плотностях тока, либо при j jd. Поскольку при стационарном режиме электролиза осаждение в области диффузионного контроля приводит к ухудшению качества осадка, при нанесении покрытия на изделия сложной конфигурации для улучшения равномерности распределения металла приходится значительно снижать плотность тока. Применение импульсного режима осаждения дает возможность без ухудшения структуры катодного осадка работать при повышенных плотностях тока, что позволяет повысить поляризуемость и одновременно интенсифицировать катодный процесс, не меняя состава раствора. При импульсном режиме наблюдается улучшение распределения металла на внутренней поверхности цилиндрического трубчатого катода (рис. 7). В пирофосфатно-аммиакатном электролите на трубчатом катоде данный эффект достигается при средней плотности тока близкой к 0,7 А/дм2. Этот факт объясняется тем, что при увеличении плотности тока на наиболее нагруженных участках катода достигается потенциал, соответствующий выходу на площадку предельного тока, вызванного обеднением приэлектродной зоны ионами серебра. В результате происходит перераспределение тока вдоль поверхности электрода и выравнивание толщины осадка. Рис. 7. Распределение серебра по 30 внутренней поверхности трубчатого 25 20 катода при электроосаждении из пиро15 фосфатно-аммиакатного электролита 10 серебрения: □ – привес металла в 5 0 стационарном режиме, ■ – привес 1 2 3 4 5 металла в импульсном режиме (f=50 номера секций катода Гц, отсечка шага 1/4 Т). jср= 0,7 А/дм2. (по удалению от анода) Форма тока влияет и на микроструктуру осадка. Во всех случаях шероховатость серебряного осадка увеличивается по сравнению с исходной поверхностью. Однако относительное увеличение Rа покрытий, осажденных с использованием различных режимов импульсного тока меньше, чем у осадков, полученных на постоянном токе. Уменьшение длительности импульсов тока и увеличение их амплитуды способствует снижению шероховатости. Наилучшие результаты достигаются при импульсном режиме с отсечкой шага в 1/4 Т, при средней катодной плотности тока 0,5 А/дм 2. Как видно из рис. 8, использование импульсных режимов электроосаждения способствует уменьшению размера зерен образующихся кристаллов серебра, т.е. формированию более равномерной структуры катодного осадка вследствие возрастания перенапряжения во время катодного импульса. Применение импульсного режима способствует также уменьшению внутренних напряжений и пористости покрытий. 14 а б Рис. 8. Микрофотографии поверхности серебряного покрытия (х2500): а – стационарный режим; б – импульсный режим. При анодной обработке применение импульсного режима позволяет управлять процессами пассивации, что особенно важно при обработке легко пассивирующихся металлов. Как видно из рис. 9, в водном растворе хлорида натрия при наложении постоянного потенциала сплав ВК8 быстро пассивируется, тогда как при импульсном режиме, несмотря на спад тока в начальный период времени, полной пассивации не наблюдается. В растворе, содержащем моноэтаноламин, при потенциостатическом включении практически мгновенно устанавливается стационарный ток, величина которого возрастает при использовании импульсного режима. 5 j, А/см2 4 3 4 2 2 3 1 t, мин 1 Рис. 9. Хроноамперограммы для сплава ВК8 при потенциале 4 В: 1, 2 – в растворе 1 М NaCl; 3, 4 – в растворе 1 М NaCl + 6 М МЭА (1, 3 –без наложения импульсов, 2, 4 – импульсный режим с наложением прямоугольного напряжения амплитудой 1 В, f = 200 Гц). 0 0 0,5 1 1,5 2 Применение нестационарного режима часто способствует повышению качества поверхности (табл. 6), причем максимальный эффект обеспечивается при анодной обработке в водно-органических электролитах. Таблица 6. Зависимость шероховатости поверхности сплава ВК8 от потенциала. Состав и Высота микронеровностей Rz, мкм концентрация при потенциале, В электролита 1,3 2,3 3,3 4,0 1.82 1.49 1.03 1.93 1М NaCl 2.07 1.16 1.41 1.75 1.05 1.08 1,01 1.12 1М NaCl + 6 М МЭА 0.90 0.91 0.67 0.70 (В числителе указаны значения Rz при растворении в потенциостатическом режиме, а в знаменателе – при наложении прямоугольного напряжения, f=200 Гц). 15 Положительный результат от применения нестационарного режима обработки был получен и при электрополировании серебра и сплава СрМ925. Было установлено, что оптимальный эффект сглаживания микропрофиля достигается при длительности импульса 0,5 – 1 с и скважности 8 – 10. Максимальное сглаживание микропрофиля имеет место при обработке серебра в импульсном режиме в растворе, содержащем глицерин (рис. 10, табл. 5). а б г в Рис. 10. Профилограммы поверхности серебра после анодной обработки в растворах 4 М KSCN (а, б) и 4 М KSCN + 0,4 М С3Н8О3 (в, г): а, в – постоянный ток, j=0,07 А/см2; б, г – импульсный ток, j и = 0,7 А/см2, t и = 1 с , скважность 10. Продолжительность обработки 1 мин, Т=298 К. Вертикальное увеличение ×5000, горизонтальное увеличение ×100. Ведение в роданидный электролит многоатомного спирта в оптимальной концентрации (0,4 моль/л) способствует также повышению отражательной способности обработанной поверхности на 15-20%. Глава 5. Поведение металлов при химической обработке В разделе 5.1 приведены результаты исследований поведения титана и меди в процессе химического полирования. Химическое полирование титана может быть использовано как в процессе предварительной подготовки деталей под гальванические покрытия, так и в качестве самостоятельной операции финишной обработки изделий из титановых сплавов. Традиционно применяемые в промышленности растворы для химического полирования титана содержат фтористоводородную и азотную кислоты. Такие растворы отличаются высокой агрессивностью по отношению к оборудованию, в ходе обработки образуется большое количество оксидов азота. Нами было предложено использовать в качестве активатора кислый фторид аммония, а в качестве окислителя - солянокислый гидроксиламин (Патент РФ № 2260634). При изучении влияние концентраций компонентов раствора на стационарный потенциал титанового электрода установлено, что, изменяя соотношение концентраций окислителя и активатора, возможно достижение компромиссного потенциала поверхности, соответствующего протеканию коррозионного процесса в режиме полирования. Наряду с составом раствора на показатели полирования большое влияние оказывает и температура. При низких температурах коррозионный ток недостаточен для получения эффекта сглаживания поверхности. Увеличение температуры от 250С до 800С приводит к увеличению скорости растворения почти в 3 раза. По величинам расчетного коррозионного тока температурнокинетическим методом была рассчитана эффективная энергия активации. Ее 16 значения (в интервале температур 25-900С) находятся в пределах 16-22 кДж/моль, что указывает на протекание процесса со смешанным диффузионнокинетическим контролем. Увеличение концентрации окислителя приводит к уменьшению энергии активации. Электрохимическое поведение титана в растворе фторида аммония и в растворе химического полирования, представлено на рис. 11. По сравнению с чисто фторидным раствором, в растворе полирования катодная стадия процесса ускоряется, а анодная – тормозится. 0,3 j, А/см2 0,2 0,1 0 2 -0,1 -0,2 1 Е, В -0,3 -1,2 -1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0,0 Рис. 11. Циклические потенциодинамические (50 мВ/с) поляризационные кривые титанового электрода в растворах: 1 – 2,8 М NH2OHHCl + 1,4 М NH4FHF; 2 - 1,4 М NH4FHF. Т=293 К. 0,2 В отличие от чисто фторидного раствора, величина анодного тока в большей степени зависит от гидродинамических условий, что свидетельствует о существенной роли диффузионных ограничений. При увеличении скорости вращения дискового электрода возрастает как высота анодного тока максимума, так и значения токов на катодной ветви кривых. Следовательно, на скорость процесса влияет как подвод NH2OHHCl к поверхности электрода, так и отвод продуктов растворения титана от поверхности в объем раствора, причем, судя по отношениям токов на вращающемся и неподвижном электродах, стадия отвода продуктов влияет сильнее. Изменение содержания окислителя во фторидном растворе влияет и на анодный и на катодный процессы. При использовании неподвижного электрода увеличение концентрации окислителя приводит к уменьшению анодных токов начала пассивации титана, а на вращающемся электроде, наоборот, к повышению токов. При увеличении концентрации NH2OHHCl роль диффузии в растворе возрастает, о чем свидетельствуют результаты, представленные на рис. 12. Следует отметить, что в случае чисто диффузионного контроля зависимость jд w должна быть прямолинейной и выходить из начала координат, а зависимости, полученные нами – криволинейны. Это характерно для процессов, протекающих со смешанным диффузионно-кинетическим контролем. В таком случае становится возможным определение порядка реакции по уравнению: lg j lg j k p lg 1 j jd , где p – порядок реакции; jk – кинетический ток, jd – диффузионный ток. 17 j, А/см2 0,4 0,3 1 2 0,2 3 0,1 ω1/2, с-1/2 0 2 4 6 8 Рис. 12. Зависимость плотности тока в максимуме поляризационной кривой от скорости вращения титанового дискового электрода в растворах, содержащих 1 М NH4FHF и различное количество NH2OHHCl, моль/л: 1 – 2,1; 2 – 2,8; 3 – 3,4. Т=298 К. 10 Определенное из зависимости lg j – lg (1-j/jd) значение кинетического тока составило 0,44 А/см2, а порядок реакции оказался близким к нулю. Такое же значение порядка реакции по окислителю было получено из угла наклона зависимости lg jmax – lg CNH2OHHCl. По-видимому, гидроксиламин не принимает непосредственного участия в анодной стадии процесса, а некоторое увеличение анодного тока с ростом его концентрации обусловлено уменьшением поляризации сопряженного катодного процесса. Изучение механизма растворения титана в процессе полирования проводили также при потенциостатических исследованиях. Одновременно со значениями тока и количества прошедшего через систему электричества измеряли убыль массы образца, из которой рассчитывали коррозионный ток, соответствующий растворению титана (в расчете на Ti (IV)). Вид кривых, построенных исходя из количества пропущенного электричества и из убыли массы, аналогичен, но значения плотностей тока заметно отличаются, за исключением области пассивации. Причина этого заключается в стадийном механизме окисления титана. В раствор переходят ионы титана в низших степенях окисления, а доокисление до TI(IV) происходит в объеме электролита кислородом воздуха (в случае чисто фторидного раствора) или с участием окислителя. В растворе, содержащем окислитель, растворение титана начинается при более положительном потенциале вследствие усиления роли оксидной пленки, и значения измеренных и рассчитанных токов заметно ниже. О стадийном механизме окисления титана во фторидсодержащих средах и переходе в раствор в виде ионов Ti(III) свидетельствуют и результаты волюмометрических измерений. Объем водорода, выделяющегося при растворении титана, соответствует реакции окисления до Ti(III). Переход титана во фторидсодержащий раствор в виде Ti(III) отмечен и в работах Л.Е. Цыганковой и В.И. Вигдоровича. Эффективная степень окисления (nэф) титана, рассчитанная принимая для анодной реакции ВТ=100%, меняется от 2 до 4, возрастая при увеличении потенциала анода. При потенциале, соответствующем максимуму анодного тока nэф = 3. Несмотря на высокую концентрацию активирующих фторид-ионов, на поверхности титана присутствует оксидный слой, о чем свидетельствуют результаты, полученные методом ФЭП. Свойства этого слоя изменяются в зависимости от состава раствора и электродного потенциала. Во фторидном 18 растворе без NH2OHHCl в области активного растворения фото-ЭДС близка к нулю, то есть роль оксидной пленки невелика и начинает заметно сказываться лишь в области пассивации (табл. 7). Введение в раствор окислителя способствует ускорению окислительных процессов и препятствует накоплению ионов Ti3+ в оксидном слое, что обеспечивает увеличение амплитуды фотоответа. Таблица 7. Зависимость фото-ЭДС титанового электрода от потенциала после обработки во фторидсодержащих растворах. Vфэп, мкВ после обработки при потенциале, В Состав раствора -1,6 -1,3 -1,0 -0,7 -0,4 -10 -50 -130 -80 -110 1 М NH4FHF 2,8 М NH2OHHCl, -260 -300 -170 -540 -600 1 М NH4FHF Импедансные измерения показали, что введение NH2OHHCl во фторидный раствор приводит к резкому уменьшению емкости (на частоте 1000 Гц она снижается с 38,24 мкФ/cм2 до 17,73 мкФ/cм2). Электрическое сопротивление пленки, сформированной во фторидсодержащем растворе без окислителя, в 2 раза ниже, чем после обработки в растворе, содержащем гидроксиламин (5,01 и 10,21 Омсм2 соответственно). Следовательно, увеличение содержания окислителя в растворе полирования приводит к изменению структуры и состава поверхностных пленок, что способствует уменьшению шероховатости. Показатели процесса химического полирования титана во многом определяются соотношением концентраций активирующего компонента раствора и окислителя. При низкой концентрации NH2OHHCl и при высокой концентрации NH4FHF происходит растравливание поверхности. Увеличение содержания окислителя способствует повышению эффекта полирования. Повышение температуры раствора положительно влияет на качество поверхности. Процесс глянцевания предпочтительнее проводить при температуре 1041060С в растворе, содержащем NH2OHHCl 200-250 г/л и NH4FHF 60-100 г/л в течение 1-1,5 мин. В этих условиях отражательная способность достигает 6080% при исходном значении 7-8 %, а степень сглаживания 70-85% (исходное Ra=0,7 мкм). При химическом полировании деталей, не требующих высокой степени блеска и имеющих точные размеры, обработку целесообразно проводить при меньшей температуре (80-900С) в растворе, содержащем NH2OHHCl 200-250 г/л и NH4FHF 60-80 г/л в течение 1 - 1,5 мин. При таких условиях сглаживание поверхности составляет от 48 до 75% (конечное R a=0,2– 0,3 мкм), отражательная способность 30-57%. Используемые в настоящее время растворы химического полирования меди и ее сплавов на основе азотной кислоты характеризуются высокой агрессивностью, а процесс обработки в таких растворах сопровождается выделением большого количества оксидов азота. Нами был разработан ряд 19 новых растворов для химического полирования меди и ее сплавов на основе фосфорной кислоты, в которых вместо азотной кислоты использованы ее соли. Поляризационные измерения показали, что введение окислителя в раствор фосфорной кислоты способствует деполяризации катодного процесса, тогда как значение анодного тока не изменяется или даже уменьшается. Скорости как катодной, так и анодной реакций заметно зависят от гидродинамических условий и возрастают при увеличении скорости вращения дискового электрода. Компромиссный потенциал коррозионного процесса при введении окислителя смещается в сторону положительных значений, что обусловлено усилением пассивационных явлений. При увеличении скорости вращения электрода он смещается в отрицательную сторону. Такого рода зависимости характерны для процессов коррозии, осложненных диффузией продуктов растворения от поверхности электрода в объем раствора. На анодной ветви обратного ходе наблюдается область предельного тока. Высота этой площадки линейно зависит от квадратного корня из скорости вращения дискового электрода. Следовательно, процесс химического полирования протекает при наличии на поверхности меди слоя продуктов анодного окисления, растворение которых протекает с диффузионным контролем. О существенной роли оксидных слоев в процессе ХП меди свидетельствуют значения фото – ЭДС, полученные при анодной поляризации меди в растворе фосфорной кислоты и при добавлении окислителя – в окислительной среде фото–ЭДС заметно выше (рис. 13). 1,6 VФЭП, мВ Рис. 13. Зависимость ЭДС фотоэлектрополяризации медного электрода от потенциала после обработки в растворах: 1 – 15 М H3PO4; 2 – 15 М H3PO4 + 3 M NH4NO3. 1,2 2 0,8 0,4 -0,4 1 0 0,4 0,8 Е, В Положительный знак фотоответа свидетельствует о формировании на поверхности полупроводниковой пленки с дырочной проводимостью. В таком поверхностном слое ионы меди способны перемещаться по катионным вакансиям, а электроны – по электронным дыркам (катионам более высокой степени окисления). Для изучения свойств поверхностных слоев непосредственно в процессе обработки нами был использован метод электродного импеданса. При наложении потенциала, соответствующего области предельных токов растворения меди в фосфорной кислоте, имеет место линейная зависимость активной и реактивной составляющей импеданса от ω -1/2 (рис. 14), обусловленная уменьшением толщины диффузионного слоя с ростом скорости вращения электрода в соответствии с уравнением: = 1,61D1/31/6w-1/2. Такого рода зависимости характерны для случая замедленной стадии отвода 20 продуктов растворения от электрода в объем раствора (полирование за счет формирования солевой пленки). Поэтому увеличение скорости вращения электрода, способствующее уменьшению толщины резистивного слоя, приводит к снижению активного высокочастотного сопротивления. В растворе, содержащем нитрат аммония, при вращении электрода активная и реактивная составляющие импеданса при высоких скоростях вращения перестают зависеть от числа оборотов дискового электрода. Повидимому, в этом случае имеет место изменение природы лимитирующей стадии: ограничения по отводу ионов меди снимаются, и преобладающее влияние приобретает подвод акцепторов, необходимых для растворения оксидного слоя. 2 3,6 R, Ом.см 1/wC, Ом.см 2 1 2,4 10 0,8 1/wC, Ом.см2 R, Ом.см2 7,5 1,5 1 0,6 5,0 2 1,2 1,0 0 0,4 2 2,5 0,5 0,2 0,06 0,09 0,12 w-1/2, c -1/2 0,03 а 0,06 0,09 0,12 w-1/2. c-1/2 б Рис. 14. Зависимости активной (1) и реактивной (2) составляющих импеданса медного дискового электрода от скорости вращения в растворах: а – 15 М Н3РО4. Еа = 0,72 В; б – 15 М H3PO4 + 3 M NH4NO3. f = 5000 Гц, Т = 298 К. Величины составляющих импеданса при обработке меди в окислительной среде заметно выше, чем значения, полученные в растворе фосфорной кислоты. Это свидетельствует об усилении влияния оксидного слоя при обработке меди в растворе химического полирования. Таким образом, несмотря на существенное различие в электрохимических свойствах титана и меди, причины, определяющие возможность достижения эффекта химического полирования, остаются прежними – замедленность стадии массопереноса в растворе и формирование на поверхности металла полупроводникового оксидного слоя. Дополнительные возможности управления процессом дает совместное введение в состав раствора полирования двух окислителей, восстановление одного из которых сопровождается выделением газа и возникновением конвективных потоков, а продукты восстановления второго остаются в жидкой фазе. При этом скорость растворения металла несколько снижается, но увеличивается интенсивность сглаживания микрорельефа. Используя комбинации кислородсодержащих окислителей и реагентов, восстановление которых протекает без участия ионов гидроксония, а изменения сводятся к перезаряду иона, можно целенаправленно влиять на величину рН приэлектродного слоя и формирование оксидных слоев на поверхности металла. Реакции перезаряда ионов протекают с низким 21 электрохимическим перенапряжением, вследствие чего возрастает роль диффузионных ограничений. Исходя из вышеизложенных положений, нами были разработаны малоагрессивные растворы для обработки меди и сплавов на ее основе, содержащие одновременно два окислителя. Преимущества от введения второго окислителя видны из данных, представленных в табл. 8. Таблица 8. Показатели обработки поверхности меди и латуни ЛС59 в растворах различного состава. Состав раствора, г/л № H3PO4 -1400 Показатель Металл H3PO4 -1400 NH4NO3 – 280 п.п. KNO3 - 450 Ox2 - 10 0,362 0,228 Шероховатость поверхности Медь 1 Ra, мкм Латунь 0,375 0,304 59 81 Отражательная способность Медь 2 поверхности, % Латунь 78 94 Медь 230 46 Удельный объем 3 3 выделяющегося газа, см /г Латунь 235 49 о 4 Температура раствора, С 90 - 100 20 - 40 Предлагаемые растворы характеризуются невысокой скоростью съема металла (3 – 5 мкм/мин.), что облегчает управление процессом. Пониженная температура и скорость растворения металла дают возможность вести обработку деталей насыпью в установках барабанного типа. Их применение позволяет в 4 – 5 раз сократить количество вредных выбросов оксидов азота. В разделе 5.2 рассмотрены вопросы подготовки поверхности титана перед электрохимическим серебрением. Для обеспечения прочного сцепления покрытия с титаном применяют сложные многостадийные схемы, включающие нанесение промежуточных подслоев никеля и меди. Однако при эксплуатации деталей в жестких климатических условиях при нарушении сплошности серебряного покрытия возникают гальванические пары (Ag-Cu, Ag-Ni), что приводит к коррозии и сокращению срока эксплуатации деталей. По этой причине целесообразно осаждать серебро непосредственно на титан. Для обеспечения надежного сцепления покрытия с основой, его сплошности и равномерности необходима высокая степень активности поверхности и ее сохранение в момент погружения деталей в электролит. Такие свойства поверхности титана обеспечивает гидридная обработка. Установлено, что значения фото-ЭДС и комплексного сопротивления титанового электрода после различных способов обработки согласуются с данными по прочности сцепления серебра с титаном. Наиболее эффективное активирование поверхности обеспечивается при гидридной обработке в растворах HCl - 425 г/л или HCl - 230 г/л + H2SO4 - 600 г/л при температуре 500С. Для обеспечения надежного сцепления серебра осаждаемого из синеродисто-роданистого электролита, загрузку деталей в ванну следует производить под током. 22 В разделе 5.3 рассмотрены вопросы защиты поверхности серебра от потемнения. Установлено, что при взаимодействии серосодержащего органического пассиватора (диэтилдитиокарбамата натрия) с серебром на поверхности металла образуется хемосорбированный защитный слой. С помощью импедансных измерений показано, формирующаяся защитная пленка обладает повышенным электрическим сопротивлением. Установлено, что для количественной оценки состояния поверхности после пассивации можно использовать метод фрактальной геометрии. В случаях, когда основной задачей пассивирующей обработки является сохранение декоративных свойств изделия, концентрация диэтилдитиокарбамата натрия не должна превышать 10 г/л, а содержание КОН – 2 г/л. По эффективности защиты такие растворы не уступают хромсодержащим и в то же время намного менее токсичны. Глава 6. Практическое применение результатов исследований В разделе 6.1 приведены результаты применения водно-органических растворов для электрохимической обработки циркония, гафния вольфрамокобальтового сплава ВК8. При обработке циркония в водных растворах NaC1, традиционно применяемых для ЭХО циркония и его сплавов, только на отдельных участках удается достичь эффекта полирования. Введение в состав раствора алифатических спиртов позволяет существенно улучшить качество обработанной поверхности. Таблица 9. Качество поверхности циркония (величина Rz, мкм) после ЭХО в водных и водно-спиртовых растворах, содержащих 1 М хлорида натрия. Величина Rz, мкм при межэлектродном зазоре Природа и 0,2 мм 1,5 мм концентрация спирта – 2,40 5,87 ИПС – 3М 1,18 2,18 ИПС – 7М 1,32 3,11 ЭГ – 7М 0,57 0,90 Г – 7М 2,85 1,65 Водно-этиленгликолевый электролит, содержащий 7 М ЭГ и 1 М NaCl, является оптимальным для проведения высокоскоростного анодного формообразования циркония. Эффект полирования циркония в водноизопропанольных хлоридных растворах достигается при введения в электролит добавки нитрита натрия (калия) (А.С. СССР №1593805). При этом коррозионная активность раствора по отношению к оборудованию уменьшается в 2 раза. Результаты электрохимического формообразования на электрохимическом копировально-прошивочном станке СЭП-902А приведены в табл. 10. Применение водно-органических растворов способствует некоторому увеличению точности обработки и позволяет значительно повысить качество обработанной поверхности. 23 Таблица 10. Технологические показатели ЭХО циркония и гафния цилиндрическим электродом (МЭЗ – 0,2 мм; Т=293 К; давление 0,05 МПа; глубина прошивки 5 мм; рабочее напряжение 10 В; диаметр электрода 10 мм). Средний Скорость Конусность Шероховатость Состав электролита рабочий Металл обработки, отверстия, поверхности Rz, ток, А мм/мин град мкм Zr 0,40 8,02 5,01 1 М NaCl 8,0 Hf 0,38 7,92 2,64 1 М NaCl + 7 М Zr 0,13 7,62 0,40 4,0 ЭГ Hf 0,12 6,28 0,87 1 М NaCl + 7 М Г 3,5 Zr 0,12 7,60 0,44 1 М NaCl + 3 М 3,5 Hf 0,11 5,14 0,96 ИПС + 7 М Г На разработанные составы электролитов получены два патента РФ. Разработанные электролиты используются на ФГУП «НПП Алмаз» для обработки деталей внутриламповой номенклатуры из гафния. Их применение позволило повысить качество обработанной поверхности деталей при сохранении необходимой производительности процесса. Использование водноорганических составов электролитов обеспечило повышение стабильности характеристик готовых изделий. Положительный эффект от применения водно-органических растворов был получен и при ЭХО вольфрамокобальтовых твердых сплавов на станке Э50. В электролитах, содержащих МЭА, скорость прошивки ниже, чем в традиционно применяемых нитратно-щелочных растворах вследствие меньшей электропроводности и меньшей объемной концентрации активирующих ионов ОН. Вместе с тем, погрешность обработки в водно-органических растворах с высокой концентрацией аминоспирта (6 моль/л) меньше, чем в хлориднощелочном электролите, а качество поверхности заметно выше (табл. 11). Таблица 11. Показатели ЭХО сплава ВК8 неизолированным цилиндрическим электродом. Импульсный режим: амплитуда импульсов напряжения 15 В, скважность 5, частота 100 Гц. Т=293 К. Шероховатость Состав и концентрация Конусность поверхности R z, электролита отверстия,° мкм 1,7М NaCl + 2,5М NaOH 3,60 6,8 2M NaCl + 6M МЭА 1,80 5,3 1М NaCl + 6М МЭА 1,98 4,5 Разработанные режимы и составы электролитов были использованы при обработке фильер из сплава ВК8 в производственных условиях на ООО «Пульс» (г. Кострома). При прошивке отверстий трубчатым электродом с неизолированными боковыми поверхностями в деталях из сплава ВК8 скорость обработки составила 0,05 – 0,08 мм/мин., шероховатость поверхности Rz = 1,5 мкм при конусности отверстий 4-5. 24 В разделе 6.2 приведены результаты применения водно-органических электролитов для электрохимического удаления заусенцев с деталей после механообработки. Эксперименты по удалению заусенцев с ряда деталей из стали Ст.45, полученных на ОАО «Автокран» (г. Иваново), а также с деталей типа «петля» из нержавеющей стали Х18Н10Т, полученных на СПКТБ ЭО (г. Санкт-Петербург), доказали возможность полного удаления заусенцев при условии минимального изменения линейных размеров с получением полированной поверхности обрабатываемой детали в разработанном растворе состава (мас. %): хлорид щелочного металла – 15 – 18; нитрат щелочного металла – 2 – 3; этилцеллозольв – 10 – 15; вода – остальное. Обработку следует вести при плотности анодного тока 0,2 – 0,6 А/см2. На разработанный состав и режим удаления заусенцев получено А.С. СССР №1646726. Раздел 6.3 посвящен вопросам совершенствования технологии серебрения титана. Разработанная схема однослойного серебрения титана включает операции химического обезжиривания, химического полирования в растворе, г/л: NH2OHHCl 200 - 250, NH4FHF 60 - 80 (t=80-900С, время обработки 1 - 1,5 мин.); гидридную обработку в растворе г/л: HCl 230-260, H2SO4 550-600 (t=45-500С, время обработки 20-25 мин.); серебрение в синеродисто-роданистом электролите состава, в г/л: AgNO3 40 - 45, K4Fe(CN)6 80 - 90, K2CO3 20 - 25, KCNS 120 – 130 (jнач=0,45-0,5 А/дм2, jосн=0,2-0,4 А/дм2, t=18-250С) и соответствующие промывки после операций, а также термическую обработку на воздухе при t=200-3500С в течение 20-120 мин. По сравнению с традиционной многослойной схемой, процесс значительно упрощается за счет исключения операций химического никелирования, электрохимического меднения и соответствующих промывок. Тестирования на показатель потерь мощности электромагнитных колебаний волн СВЧ-диапазона показали, что образцы, покрытые по предлагаемой технологии, характеризуются более стабильными параметрами и не уступают серийным изделиям, покрытых по многослойной схеме, а по коррозионной стойкости превосходят их (рис. 15). б а Рис. 15. Шлифы титановых образцов ( 500), покрытых серебром по различным технологическим схемам, после климатических испытаний: а) традиционная многослойная схема серебрения; б) однослойная схема серебрения с предварительным химическим полированием. По результатам проведенных испытаний на Государственном рязанском приборном заводе элементы предложенной технологии однослойного серебрения решено принять за базовые при разработке новой технологической схемы изготовления волноводов из титана ВТ1-0. 25 Раздел 6.4 посвящен вопросам применение нестационарного электролиза при серебрении изделий из никелевого сплава. На ОАО Гаврилов-Ямский машиностроительный завод «Агат» Ярославской обл. нанесение серебряного покрытия осуществляется на внутреннюю поверхность гаек из жаростойкого никелевого сплава типа ХН73МБТЮ-ВД. Из экологических соображений предприятие перешло от цианистого на синеродистороданистый электролит, вследствие чего резко возрос процент брака из-за непрокрытия поверхности во впадинах профиля внутренней резьбы. Изменение состава электролита путем введения каких-либо добавок, влияющих на рассеивающую способность (например, повышающих электропроводность или поляризацию) в данном случае было неприемлемо, т.к. состав электролита определен отраслевым регламентом. Нами было предложено проводить процесс осаждения серебра с применением импульсного тока. С целью активации поверхности сплава предусмотрено электрохимическое никелирование в кислом хлоридном электролите. Обоснована необходимость нанесения подслоя серебра из разбавленного по ионам металла электролита не только с точки зрения снижения вероятности контактного обмена, но и увеличения поляризуемости, что способствует равномерной затяжке внутренней поверхности. Определены оптимальные параметры импульсного тока при основном серебрении: синусоидальный ток частотой 50 Гц, отсечка шага 1/4 периода (длительность импульса 5 мс), jимп= 1,2–2,4 А/дм2, jср=0,2–0,4 А/дм2. При соблюдении этих условий обеспечивается полное прокрытие профиля внутренней резьбы. По разработанной технологии на ОАО «Агат» покрыта опытная партия изделий, успешно прошедших технический контроль. В разделе 6.5 приведены результаты испытаний разработанных растворов для пассивации серебряных покрытий. Разработанные составы пассивирующих растворов проходили проверку в производственных условиях на ЗАО Приволжский ювелирный завод «Красная Пресня» (г. Приволжск Ивановской обл.). Испытаниям подвергались серийные ювелирные изделия с серебряным покрытием толщиной 6 мкм. Технологический процесс пассивации включал следующие операции: обработка в растворе, содержащем 10 – 15 г/л диэтилдитиокарбамата натрия и 2 – 5 г/л КОН (продолжительность 15 – 20 мин., t=18 – 25 0С); промывка в холодной проточной воде; сушка. Испытания на устойчивость к потемнению проводились в горячих парах серной печени. При этих условиях время до начала потемнения увеличилось в 5 раз по сравнению с необработанными контрольными образцами, что свидетельствует о высокой эффективности разработанного раствора. В 1 л пассивирующего раствора возможно обработать изделия общей поверхностью до 200 дм2. По результатам испытаний разработанный технологический процесс рекомендован к внедрению на ЗАО «Красная Пресня» г. Приволжск. Раздел 6.6 посвящен вопросам химического полирования изделий из меди и сплавов на ее основе. Разработанные растворы химического полирования, содержащие два окислителя, обеспечивают совмещение 26 процессов химического полирования и снятия заусенцев при съеме металла 812 мкм против 30-50 мкм по существующим технологиям. Растворы представляют собой малоагрессивные, устойчивые в процессе эксплуатации и хранения системы, работающие в широком интервале температур. Их работоспособность достигает 2 м2/л. Технологическое время обработки составляет 2 – 5 мин. При этом полностью отсутствует растравливание поверхности деталей. В зависимости от марки обрабатываемого материала (медь, латуни ЛС59, Л60, Л63, нейзильбер МНЦ15-20) и качества исходной поверхности обеспечивается относительная степень сглаживания более 40 % (Ra = 0,20 – 0,30 мкм), а отражательная способность достигает 95%. При этом удельный объем оксидов азота, выделяющихся при обработке, в 4-5 раз меньше, чем при использовании растворов на основе азотной кислоты. Разработанные растворы химического полирования внедрены в серийное производство деталей топливной аппаратуры в ЗАО «Инта-Центр», г. Ярославль. Их применение обеспечило полную очистку каналов подвода топлива и удаление микрозаусенцев, образующихся в ходе механической обработки. Повышение чистоты поверхности деталей позволило улучшить специальные характеристики топливной аппаратуры до уровня лучших зарубежных аналогов. На ОАО «Шадринский автоагрегатный завод», г. Шадринск Курганской обл. применение разработанных растворов позволило полностью удалить заусенцы после штамповки и улучшить паяемость, что обеспечило значительное повышение герметичности радиаторов из латуни для автотракторной техники, изготавливаемых по технологии «Купробрейз». ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ 1. Установлены и систематизированы закономерности анодного растворения вольфрама и сплавов на его основе, никеля, циркония, гафния, меди, серебра и сплава СрМ925, а также химического растворения титана и меди в водных и водно-органических растворах электролитов. Установлено, что для исследованных металлов при высоких потенциалах лимитирующей стадией анодной реакции является массоперенос в растворе. Показана существенная роль эффектов массопереноса в растворе в процессе сглаживания микрорельефа поверхности. Установлено влияние физико-химических свойств растворов электролитов на показатели процессов растворения исследованных металлов. Введение в состав электролита органического растворителя способствует снижению диффузионных токов, что облегчает переход процесса анодного растворения в режим полирования. 2. На примере никеля показана корреляция между величиной сольватационной составляющей энергии Гиббса переноса иона никеля из воды в водно-спиртовой раствор и скоростью анодного растворения. При увеличении содержания органического растворителя ионам металла энергетически более выгодно становится переход в раствор в виде гетеросольватных комплексов. Определен состав гетеросольватных комплексов 27 никеля и распределения сольватных форм в водно-спиртовых растворах хлорида натрия при различных концентрациях органического растворителя. Установлена корреляция между донорным числом органического растворителя и шероховатостью поверхности меди после анодной обработки в водноорганических растворах. 3. Методом оже-электронной спектроскопии доказано непосредственное участие компонентов раствора в формировании поверхностного оксидно-солевого слоя – в его структуре обнаружены элементы, входящие в состав компонентов электролита. С помощью структурно-чувствительных методов электродного импеданса и фотоэлектрополяризации установлено, что модификация поверхностного слоя в процессе взаимодействия с раствором играет важную роль в процессе сглаживания микрорельефа. Показана возможность применения метода фрактальной геометрии для количественной оценки состояния поверхностного слоя после электрохимической и химической обработки. 4. Показано, что применение импульсного режима при электроосаждении серебра из пирофосфатно-аммиакатного и синеродистороданистого электролитов способствует повышению как катодной, так и анодной поляризации. Поляризуемость катода в рабочем интервале плотностей тока возрастает при увеличении амплитуды и скважности импульсов в обоих электролитах, что способствует более равномерному распределению тока по поверхности катода. 5. Установлено, что при импульсном режиме электроосаждения уменьшается концентрация линий тока на наиболее нагруженных участках катода. Перераспределение тока связано с достижением на этих участках потенциалов, соответствующих выходу на предельную диффузионную плотность тока. Это обеспечивает более равномерное распределение серебра на катодах сложной формы при импульсном режиме осаждения. Использование импульсных режимов обеспечивает формирование мелкозернистых осадков серебра, что способствует снижению шероховатости покрытий, уменьшению внутренних напряжений и пористости. 6. Установлено, что применение нестационарного электрического режима способствует активации вольфрама в нейтральных растворах хлорида натрия. Использование импульсного режима и разработанных водноорганических электролитов обеспечивает повышение качества поверхности серебра и сплава СрМ925, циркония, вольфрамокобальтового сплава ВК8. Минимальные значения Rа, мкм при этом составляют для серебра 0,06…0,08; для вольфрама 0,05…0,07. 7. Установлено, что процесс растворения титана при химическом полировании протекает с диффузионно-кинетическим контролем. Показано, что формирование на поверхности нестехиометрического оксидно-солевого слоя способствует эффективному протеканию процесса полирования. Эффект сглаживания поверхности при химическом полировании меди также обусловлен формированием нестехиометрического оксидного слоя, 28 растворение которого протекает с диффузионным контролем. Показано, что для повышения эффективности химического полирования металлов необходимо, чтобы рабочий раствор содержал два окислителя, один из которых восстанавливается с образованием газа, что способствует возникновению конвективных потоков, а продукты восстановления второго остаются в растворе. 8. На основании полученных закономерностей разработаны новые составы малоагрессивных растворов для электрохимической и химической обработки металлов, обеспечивающие высокое качество обработанной поверхности: электролит для размерной ЭХО циркония и его сплавов (А.c. 1593805); электролиты для ЭХО циркония и гафния (Пат. РФ 2053061, 2053062); электролит для электрохимического удаления заусенцев (А.c. 1646726); раствор для химического полирования титана (Пат. РФ 2260634); электролит для электрохимического полирования серебра (положительное решение по заявке №2005113659/02 (015710). Электролиты для ЭХО гафния используются на ФГУП «НПП Алмаз» г. Саратов при обработке деталей электровакуумных приборов. Их применение позволило повысить качество обработанной поверхности деталей и повышение стабильности характеристик готовых изделий. 9. Разработана технологическая схема серебрения внутренней поверхности деталей из жаростойкого сплава из синеродистороданистого электролита с применением импульсного тока. При оптимальных параметрах импульсного тока (синусоидальный ток: частота 50 Гц, отсечка шага 1/4 Т, jи=1,2–2,4 А/дм2, jср=0,2–0,4 А/дм2) обеспечивается полное прокрытие профиля внутренней резьбы. По разработанной технологии на ОАО ГМЗ «Агат», г. Гаврилов-Ям Ярославской обл. покрыта опытная партия изделий, успешно прошедших технический контроль. 10. Разработана технологическая схема серебрения титана без нанесения промежуточных металлических подслоев. Изделия, покрытые серебром по разработанной технологии, характеризуются повышенной коррозионной устойчивостью. По результатам проведенных испытаний на Государственном рязанском приборном заводе элементы предложенной технологии серебрения решено принять за базовые при разработке новой технологической схемы изготовления волноводов из титана ВТ1-0. 11. Разработан раствор и определены оптимальные условия химической пассивации серебра. По результатам производственных испытаний время до начала потемнения увеличивается в пять раз по сравнению с контрольными образцами. Разработанный технологический процесс рекомендован к внедрению на ЗАО «Красная Пресня», г. Приволжск Ивановской области. 12. Разработанные растворы для химического полирования меди и ее сплавов внедрены в серийное производство деталей топливной аппаратуры в ЗАО «Инта-Центр», г. Ярославль. Их применение обеспечило полную очистку каналов подвода топлива и удаление микрозаусенцев, образующихся в ходе механической обработки. Повышение чистоты поверхности деталей позволило 29 улучшить специальные характеристики топливной аппаратуры до уровня лучших зарубежных аналогов. Применение разработанной технологии химического полирования на ОАО «Шадринский автоагрегатный завод», г. Шадринск Курганской обл. позволило полностью удалить заусенцы, что обеспечило существенное повышение герметичности радиаторов, изготавливаемых по технологии «Купробрейз». Основное содержание диссертации опубликовано в работах: 1. Лилин, С. А. Роль поверхностных пленок в анодном растворении металлов /С. А. Лилин, Е. М. Румянцев, Г. А. Крестов, А. Д. Бочаров, А. В. Балмасов //Докл. АН СССР. – 1986. – Т. 289. – № 2.– С. 409 – 412. 2. Лилин, С. А. Определение порядка реакции растворения никеля при высоких анодных потенциалах /С. А. Лилин, Е. М. Румянцев, А. Д. Бочаров, А. В. Балмасов //Изв. вузов. Химия и хим. технология. – 1989. – Т. 32. – № 6. – С. 69 – 71. 3. Балмасов, А. В. Влияние водно-спиртовых хлоридсодержащих растворов на параметры высокоскоростного анодного растворения циркония и никеля /А. В. Балмасов, С. А. Лилин, Е. М. Румянцев //Изв. вузов. Химия и хим. технология. – 1990. – Т. 33. – № 9. – С. 81 – 84. 4. Балмасов, А. В. Анодное поведение циркония в хлоридных водноизопропанольных растворах при высоких потенциалах /А. В. Балмасов, С. А. Лилин, Е. М. Румянцев //Электронная обработка материалов. – 1993. – № 2. – С. 26 – 30. 5. Шмуклер, М. В. Изучение локализующей способности водноизопропанольно-этиленгликолевых и водно-изопропанольно-глицериновых хлоридных растворов при высокоскоростной анодной обработке металлов подгруппы титана /М. В. Шмуклер, А. В. Балмасов, С. А. Лилин, Е. М. Румянцев //Электронная обработка материалов. – 1993. – № 4. – С. 23 – 24. 6. Абакшин, В. А. Особенности электрохимической обработки меди в водноорганических растворах /В. А. Абакшин, А. В. Балмасов, В. Я. Омельченко //Электрохимия. – 1994. – Т. 30. – № 4. – С. 589 – 591. 7. Шмуклер, М. В. Разработка водно-органических электролитов для высокоскоростного анодного растворения циркония /М. В. Шмуклер, А. В. Балмасов, С. А. Лилин, Е. М. Румянцев //Изв. вузов. Химия и хим. технология. – 1994. – Т. 37. – № 10 – 12. – С. 98 – 103. 8. Лилин, С. А. Анодное поведение циркония в водно-этиленгликолевых растворах хлорида натрия /С. А. Лилин, А. В. Балмасов, М. В. Шмуклер, Е.М. Румянцев //Защита металлов. – 1996. – Т. 32. – № 4. – С. 432 – 436. 9. Балмасов, А. В. Анодная обработка твердого сплава Т15К6 в растворах электролитов /А. В. Балмасов, Н. Б. Козлова, С. А. Лилин, Е. М. Румянцев //Защита металлов. – 1997. – Т. 33. – № 3. – С. 285 – 288. 10. Лилин, С. А. Анодное поведение гафния в водно-спиртовых растворах хлорида натрия /С. А. Лилин, А. В. Балмасов, М. В. Шмуклер, Е. М. Румянцев //Защита металлов. – 2000. – Т. 36.– № 3. – С. 258-261. 30 11. Балмасов, А. В. Анодное поведение вольфрамокобальтового сплава ВК8 в водно-органических растворах нитрата натрия /А. В. Балмасов, Н. Б. Козлова, С. А. Лилин, Е. М. Румянцев //Защита металлов. – 2000. – Т. 36. – № 3. – С. 262 – 265. 12. Смирнова, Л. В. Анодное поведение вольфрама в водно-органических растворах хлорида натрия /Л. В. Смирнова, А. В. Балмасов, Е. М. Румянцев //Электрохимия. – 2000. – Т. 36. – № 7. – С. 803 – 807. 13. Королева, Е. В. Влияние многоатомного спирта на показатели процесса электрополирования серебра /Е. В. Королева, Е. М. Румянцев, А. В. Балмасов, А. Н. Грошев //Изв. вузов. Химия и хим. технология. – 2003. – Т. 46. Вып. 8. – С. 59 – 61. 14. Королева, Е. В. Формирование пассивирующих слоев на поверхности серебра /Е. В. Королева, А. В. Балмасов, О. С. Мясникова //Изв. вузов. Химия и хим. технология. – 2003. – Т. 46. – Вып. 8.-С. 150 – 152. 15. Носков, А. В. Фрактальные свойства поверхности вольфрама по данным импедансной спектроскопии /А. В. Носков, А. В. Балмасов, Н. Б. Козлова, С. А. Лилин //Журнал физической химии. – 2003. – Т. 77. – № 11. – С. 2070 – 2072. 16. Сонин, А. В. Влияние режима электролиза на осаждение серебра из пирофосфатного электролита /А. В. Сонин, А. В. Балмасов, К. Е. Румянцева, М. Г. Донцов //Изв. вузов. Химия и хим. технология. – 2004. – Т. 47. – Вып. 4. – С. 57 – 59. 17. Сонин, А. В. Особенности распределения серебра при различных режимах электроосаждения из полилигандного электролита /А. В. Сонин, А. В. Балмасов, К. Е. Румянцева //Изв. вузов. Химия и хим. технология. – 2004. – Т. 47. – Вып. 9. – С. 53 – 55. 18. Балмасов, А. В. Электролитическое осаждение сплава никель-кобальт на титан /А. В. Балмасов, Р. Ф. Шеханов, М. Г. Донцов, А. В. Сонин //Изв. вузов. Химия и хим. технология. – 2005. – Т. 48. – Вып. 6. – С. 15 – 17. 19. Донцов, М. Г. Коррозионное поведение активированного титана в электролите серебрения /М. Г. Донцов, А. В. Балмасов, В. Л. Котов, О. И. Невский //Коррозия: материалы, защита. – 2005. – № 10. – С. 26-29. 20. Балмасов, А. В. Электрохимическое полирование серебра в водноорганических растворах роданида калия /А. В. Балмасов, Е. В. Королева, С.А. Лилин //Защита металлов. – 2005. – Т. 41. – № 4. – С. 386 – 389. 21. Балмасов, А. В. Электроосаждение серебра из полилигандного электролита с использованием импульсного тока /А. В. Балмасов, А. В. Сонин, А. К. Кривцов, С. А. Лилин //Защита металлов. – 2005. – Т. 41. – № 5. – С. 458 – 462. 22. Королева, Е. В. Поведение вольфрамокобальтового сплава ВК8 при нестационарном режиме анодной обработки /Е. В. Королева, А. В. Балмасов, Е. М. Румянцев //Изв. вузов. Химия и хим. технология. – 2006. – Т. 49. – Вып. 4. – С. 52 – 56. 31 23. Балмасов, А. В. Фрактальные свойства поверхности серебра после химической обработки в серосодержащих средах /А. В. Балмасов, А. В. Носков, С. А. Лилин //Коррозия: материалы, защита. – 2006. – № 7. – С. 22 – 24. 24. Балмасов, А. В. Химическое полирование сплавов на основе меди /А. В. Балмасов, В. М. Бурков, М. Г. Донцов и др. //Малые производства. – 2006. – № 1 (5). – С. 10 – 12. 25. Lilin, S. A. Investigation of physico-chemical properties of water – alcohol electrolyte solutions used at high-speed anode dissolution of metals /S. A. Lilin, V. I. Vigdorovich, A. V. Balmasov, A. D. Bocharov //37-th Meeting of International Society of Electrochemistry. Extended Abstracts. – V. 1. – Vilnius, USSR. – 1986. – P. 261 – 262. 26. Балмасов, А. В. Исследование кинетики высокоскоростного анодного растворения никеля в водно-органических растворах электролитов потенциодинамическим методом /А. В. Балмасов, А. Д. Бочаров, С. А. Лилин, Е. М. Румянцев //Межвуз. сб. трудов : Проявление природы растворителя в термодинамических свойствах растворов. – Иваново. – 1989. – С. 77 – 81. 27. Лилин, С. А. Взаимосвязь высокоскоростного анодного растворения металлов с физико-химическими свойствами обрабатываемой поверхности / С. А. Лилин, А. Д. Бочаров, А. В. Балмасов, Е. М. Румянцев //Докл. IV научно-технич. семинара с международн. участием по неконвенциональным технологиям в машиностроении. – Ботевград, Болгария. – 1989. – С. 125 – 136. 28. Лилин, С. А. Взаимосвязь высокоскоростного анодного растворения никеля и состава сольватокомплексов никеля (II) в водно-пропанольных растворах хлорида натрия /С. А. Лилин, А. В. Балмасов, Ф. В. Девятов, В. Ф. Сафина, Е. М. Румянцев //Сб. трудов : Термодинамика растворов электролитов. – Иваново. – 1992. – С. 87 – 90. 29. Lilin, S. A. High-speed anodic dissolution of zirconium and hafnium in multicomponent water-alcohol solutions of sodium chloride /S. A. Lilin, A. V. Balmasov, M. V. Shmukler //VI International Frumkin Symp. : Fundamental aspects of electrochemistry. – Moscow. – 1995. – P. 151. 30. Балмасов, А. В. Анодное поведение твердого сплава ВК8 в водноорганических растворах электролитов /А. В. Балмасов, Н. Б. Козлова, С. А. Лилин, Е. М. Румянцев //Сб. трудов Всерос. Науч.-техн. Конф. : Современная электротехнология в машиностроении «СЭТ-97». – Тула. – 1997. – С. 81 – 84. 31. Балмасов, А. В. Средства и методы повышения качества поверхности при электрохимической и химической обработке металлов /А. В. Балмасов //Материалы IV Международ. научно-практ семинара : Современные электрохимические технологии в машиностроении. – Иваново. – 2003. – С. 66 – 68. 32. Balmasov, A. V. Increasing of quality silver surface by methods of electrochemical treatment /A.V. Balmasov //VIII Frumkin Symposium : Kinetics of electrode processes. – Moscow. – 2005. – P. 257. 32 33. Noskov, A. V. Studies of metals surface fractal properties by impedance /A. V. Noskov, A. V. Balmasov, N. B. Kozlova, S. A. Lilin //VIII Frumkin Symposium : Kinetics of electrode processes. – Moscow. – 2005. – P. 295. 34. Балмасов, А. В. Пути совершенствования процессов химического полирования металлов /А. В. Балмасов //Материалы V Международ. научнопракт. семинара : Современные электрохимические технологии в машиностроении. – Иваново. – 2005. – С. 40 – 42. 35. Балмасов, А. В. Повышение равномерности серебряных покрытий при использовании импульсного тока /А. В. Балмасов, А. В. Сонин //Материалы V Международ. научно-практ. семинара : Современные электрохимические технологии в машиностроении. – Иваново. – 2005. – С. 44 – 47. Авторские свидетельства и патенты: 36. А.с. 1593805 СССР МКИ5 В 23 Н 3/08. Электролит для размерной электрохимической обработки циркония и его сплавов /Лилин С. А., Балмасов А. В., Румянцев Е. М., Алексеев В. Н., Байталов Д. А. ; заявл. 08.07.88 ; опубл. 23.09.90, Бюл. № 35. – 5 с. 37. А.с. 1646726 СССР МКИ5 В 23 Н 3/08. Электролит электрохимического удаления заусенцев /Лилин С. А., Балмасов А. В., Носков А. В., Аникина Л. Н., Румянцев Е. М., Крестов Г. А. ; заявл. 11.01.89 ; опубл. 07.05.91, Бюл. № 17. – 4 с. 38. Пат. 2053061 Российская федерация МКИ6 В 23 Н 3/08. Электролит для электрохимической обработки /Шмуклер М. В., Балмасов А. В., Бабанов А. Ж., Лилин С. А., Румянцев Е. М., Гончаренко Б. А. ; заявл. 05.08.92 ; опубл. 27.01.96, Бюл. № 3. – 3 с. 39. Пат. 2053062 Российская федерация МКИ6 В 23 Н 3/08. Электролит для электрохимической обработки /Шмуклер М. В., Балмасов А. В., Бабанов А. Ж., Лилин С. А., Румянцев Е. М., Гончаренко Б. А. ; заявл. 05.08.92 ; опубл. 27.01.96, Бюл. № 3. – 2 с. 40. Пат. 2260634 Российская федерация МПК7 С 23 F 3/03. Раствор для химического полирования титана /Донцов М. Г., Котов В. Л., Невский О. И., Балмасов А. В. ; заявл. 12.07.04 ; опубл. 20.09.05, Бюл. № 26. – 4 с. 41. Решение о выдаче патента Российской федерации от 17.05.06 по заявке № 2005113659/02 (015710). Электролит для электрополирования серебра / Балмасов А. В., Лилин С. А. 33
