Секция 1 Химия и химическая технология неорганических веществ и материалов 95 фракциях подтверждается присутствие алюмосиликата натрия, кальция (Na, Ca)(Si, Al)4O8 и алюмосиликата натрия, калия, содержащего ионы алюминия, магния, железа (K, Na)(Al, Mg, Fe)2(Si3,1Al0,9O10)(OH)2. Однако, если содержание первого соединения велико во фракциях –0,315 +0,25; –0,5 +0,315; > 2,0, то второе соединение в значительных количествах входит в состав фракций –1,0 +0,63 и –2,0 +1,0. Таким образом, проведённые исследования показали, что содержание вольфрама по фракциям распределено неравномерно. Наибольшее содержание вольфрама в мелкой и крупной фракции свидетельствует о том, что зёрна вольфрама имеют размер преимущественно менее 0,25 мм. Это значит, что доизмельчение хвостов обогащения до фракции менее 0,25 мм позволит вскрыть породу и доизвлечь вольфрамсодержащие минералы. Список литературы 1. Дерягин А.А., Котова В.М., Никольский A.Л. Оценка перспектив вовлечения в эксплуатацию техногенных месторождений // Маркшейдерия и недропользование, 2001.– №1.– С.15–19. 2. Смолдырев А.Е. Возможности отработки хвостохранилищ // Горный журнал, 2002.– №7.– С.54–56. Жидкость затворения для гидравлических магнезиальных вяжущих А.В. Сухушина Научный руководитель – к.т.н., доцент Н.А. Митина Томский политехнический университет, 634050, Россия, г. Томск, пр. Ленина 30, sukhusshinaav@tpu.ru Магнезиальные вяжущие и материалы на его основе обладают набором уникальных свойств, которые ставят их на один уровень с материалами на основе портландцемента. Однако, магнезиальный цемент относится к группе воздушных вяжущих веществ и его главным недостатком является низкая водостойкость, которая оценивается коэффициентом водостойкости в пределах 0,1–0,3, и, следовательно, поэтому их использование в строительстве ограничено. Низкая водостойкость изделий из магнезиального вяжущего объясняется присутствием в конечных продуктах веществ, которые способны растворятся в воде. Это такие вещества как тригидроксихлорид (3Mg(OH)2 · MgCl2 · 7H2O) или тригидроксисульфат (3Mg(OH)2 · MgSO4 · 8H2O) магния. 96 XV Международная научно-практическая конференция имени профессора Л.П. Кулёва Таким образом, чтобы получить водостойкие магнезиальные материалы необходимо синтезировать в продуктах гидратации водонерастворимые соединения, а это в первую очередь зависит от применяемой жидкости затворения. В ходе проведения предварительных исследований было установлено, что в качестве жидкости затворения наиболее целесообразно использовать водный раствор бикарбоната магния Mg(HCO3)2 при следующем соотношении: каустический магнезит – 50–65 %, водный раствор Mg(HCO3)2 – 35–50 %. В результате затворения магнезиального вяжущего раствором бикарбоната магния в образовавшихся продуктах гидратации вяжущего отсутствуют растворимые в воде соединения. Что позволяет нам говорит о повышенной водостойкости цементного камня. При взаимодействии каустического магнезита с водным раствором бикарбоната магния протекает реакция гидратации: MgO + H2O → Mg(OH)2.(1) Образовавшийся гидроксид магния далее взаимодействует с бикарбонатом магния с образованием гидрата гидроксикарбоната магния и диоксида углерода: Mg(OH)2 + Mg(HCO3)2 + 2H2O → → MgCO3 • Mg(OH)2 • 3H2O + CO2,(2) полученный в результате реакции (2) диоксид углерода вступает во взаимодействие с избытком гидроксида магния, образуя вторичный бикарбонат магния: Mg(OH)2 + 2CO2 → Mg(HCO3)2.(3) Вторичный бикарбонат магния вновь взаимодействует с гидроксидом магния по реакции (2) с образованием новой порции гидрата гидроксокарбоната магния, который вместе с гидроксидом магния образует первичные продукты гидратации магнезиального цемента, обеспечивающих его твердение в процессе перекристаллизации первичных коллоидных продуктов в кристаллическое состояние. Бикарбонат магния получают при высоких давлениях при взаимодействии каустического магнезиального порошка с водой и углекислым газом. Для этого используется методика искусственной карбонизации MgO, механизм которой осуществляется в автоклаве. Для приготовления водного раствора бикарбоната магния были использованы в качестве исходных компонентов каустический брусит и каустический магнезит. Секция 1 Химия и химическая технология неорганических веществ и материалов 97 Взаимодействие оксида магния с водой и углекислым газом происходит по реакциям: MgO + Н2О = Mg(ОН)2(4) MgO + СО2 = MgСО3(5) Mg(ОН)2 + 2СО2 = Mg(HCO3)2 (6) MgСО3 + Н2О + СО2 = Mg(HCO3)2(7) Карбонизация каустических порошков магнезита проводилась при разных давлениях углекислого газа в автоклаве – 5–11 атм. У полученных растворов определялась их концентрация с целью установления влияния ее на прочностные и гидравлические характеристики магнезиальных вяжущих. Для определения концентрационных параметров раствора бикарбоната магния были проведены следующие исследования: • определение концентрации по количеству сухого остатка после выпариванию раствора; • определение рН раствора бикарбоната магния; • определение ионов Mg2+ в растворе с помощью атомно-эмиссионной спектроскопии. В ходе работы был получен раствор бикарбоната магния на основе каустического магнезита и брусита. Максимальную концентрацию раствора бикарбоната магния получили при карбонизации каустического порошков при давлении 9 атм. При этом большая растворимость (10,3 г/л) была при использовании каустического брусита. Также было установлено, что раствор бикарбоната магния с большей концентрацией ионов магния был получен из каустического брусита, при этом концентрация ионов Mg2+ в растворе бикарбоната магния составила 1,461 г/л. По проведенным исследованиям можно сделать вывод о том, что оптимальной жидкость затворения для получения гидравлического магнезиального вяжущего с максимальными прочностными характеристиками является раствор бикарбоната магния, полученный при карбонизации каустического брусита при давлении СО2 9 атм. Список литературы 1. Лотов В.А., Митина Н.А. // Техника и технология силикатов, 2010.– Т.17.– №3.– С.19–22.