Технология производства экологически чистых

Технология производства экологически чистых
древесноподобных композитов
Технология относится к области производства плитных строительноотделочных материалов,
имеющих тоже назначение, что и фанера ДСП, ОСП и т.п. композиты. Основным сырьем для их
производства служит недорогое и доступное сырье – солома, древесная стружка, щепа,
подсолнечная лузга и т.п. материалы. Для производства плитных материалов не требуется
использование синтетических или каких-либо других связующих, что позволяет минимизировать их
себестоимость производства, обеспечить выпуск экологически чистой продукции, могущей найти
применение в строительстве, мебельном производстве и в качестве отделочных материалов.
Получаемые материалы обладают высокими гидрофобными и физико-механическими показателями.
Оборудование для реализации технологии, отличается простотой и надежностью.
Ключевые слова: строительные материалы, мебельное производство, экологически чистые
материалы, древесные композиты, технологии переработки соломы.
Предлагаемые формы сотрудничества: продажа лицензии, проектирование и поставка
оборудования для реализации технологии, комплексное решение организации производства.
Описание технологии
Технология
относится
к
области
производства
плитных
строительноотделочных материалов имеющих тоже назначение, что и фанера
ДСП, ОСП и т.п. материалы.
Основным сырьем для их производства служит недорогое и доступное
сырье – солома, древесная стружка, щепа, подсолнечная луза и т.п. материалы.
Отличительная особенность представляемой технологии состоит в том,
что для производства плитных материалов не требуется использование
синтетических или каких-либо других связующих. Соединение отдельных
частиц в единую композитную плиту, осуществляется за счет частичного
безотходного гидролиза поверхности частиц с последующей их спрессовкой и
полимеризации гидролизатного подслоя.
Технология состоит из последовательно реализуемых стадий, описание
которых приводится ниже.
2
1. Стадия измельчения исходного сырья.
Измельчение осуществляется в случае необходимости, например, если в качестве сырья
используется солома. В случае использования более дисперсного сырья, например
древесных опилок или подсолнечной лузги, стадия измельчения отсутствует.
2. Частичный гидролиз поверхностного слоя частиц измельченного сырья.
Гидролиз поверхностного слоя частиц измельченного сырья может производиться по двум
равноценным, с точки зрения достигаемого конечного результата, технологическим
вариантам. Согласно первому варианту, поверхность частиц обрабатывается
гидролизирующим экологически чистым и безопасным агентом, после чего подвергают
воздействию перегретого водяного пара. Согласно второму варианту, поверхность
обрабатывается неравновесной водяной плазмой, с использованием, например
разработанного НПЦ «Квадра» оборудования. После обработки паром или плазмой, в случае
необходимости, производится подсушка сырья, до требуемой остаточной влажности. Стадия
гидролиза необходима для образования клейкой пленки на основе частиц содержащих
лигноцеллюлозу.
3. Стадия формования изделия и его прессовки.
Далее производится формование листа из полученной на второй стадии массы и его горячая
прессовка при температуре 150-180оС. После чего производят охлаждение листа под
давлением с последующим его снятием. На практике для этого могут использоваться
различные типы серийно выпускаемого оборудования. На данной стадии происходит
полимеризации поверхностного гидролизата и его дегидратация, что позволяет обеспечить
высокие физико-механический показатели получаемого плитного материала в сочетании с
его водостойкостью.
4. Стадия механической обработки (обрезки листа).
Завершающим этапом производства, является обрезка кромок сформованного листа
древесиноподобного композита и резка его в размер.
Инновационная составляющая технологии
Технология предусматривает получение высокопрочных экологически
чистых плитных композитов из натурального и недорого сырья без
использования связующих.
Преимущества технологии
• Возможность использования недорогого и доступного сырья.
• Отсутствие синтетических связующих.
• Высокие прочностные характеристики получаемого материала в
сочетании с хорошей водостойкостью.
• Простота технологической схемы, отсутствие сложного оборудования
для ее реализации.
Текущая стадия разработки технологии
Завершенный НИОКР. Создана базовая технология.
Области рыночного применения
Промышленность
- химическая промышленность
- производство строительных материалов
3
Защита интеллектуальной собственности
Охраняется в режиме know-how. Проведен патентный поиск.