Инструкция к преобразователю

4.4 Преобразователь линейных перемещений ПЛП-06
4.4.1 Состав преобразователя ПЛП-06 ЯШМИ 401263.010 :
–датчик – ЯШМИ. 400620.008 – 1 шт. ;
–блок электронный двухканальный ЯШМИ.468151.036 - 1 шт.
Вариант исполнения двухканальный(основной канал сдвига – перемещение в
осевом направлении (ОРР), дополнительный канал зазора – радиальный зазор
между датчиком и пояском).
Поз.
Наименование
Обозначение
Примечание
Датчик преобразователя
1
ЯШМИ 400620.008
ПЛП-06
Металлорукав(м/р) диам. 12
2
мм
Устройство уплотнения кабеля
3
и крепления м/р 2-х стороннее ЯШМИ 305329.002
в стенке картера
Устройство уплотнения кабеля
ЯШМИ 305329.0114
и крепления м/р в стенке
02
корпуса электронного блока
5
Электронный блок
ЯШМИ 4681151.036
Рисунок 4.22- Состав преобразователя ПЛП-06
Маркировка кабеля от датчиков внутри блока электронного
От датчика сдвига поступает кабель
маркированный красным цветом, от
датчика зазора – желтым.
Рисунок 8.6
Общий вид датчика представлен на рисунке 4.23
Датчик двухканальный – ЯШМИ. 400620.008 :
– канал 1 – сдвиг (основной канал);
– канал 2 – зазор ( вспомогательный канал)
Рисунок 4.23 – Датчик преобразователя ПЛП-06
4.4.2 Технические характеристики
Изделие обеспечивает преобразование ОРР в пропорциональный электрический
сигнал при величине зазора - от 0,75 до 1,75 мм и неравномерности зазора между
цилиндрической поверхностью пояска и рабочей плоскостью датчика не более 0,1
мм в зоне перемещения в диапазоне до 10 мм, причем нулевое положение пояска
в пределах указанного диапазона устанавливается в приборе ИВВ-03С или ИВ208 и может быть любым.
 максимальное выходное напряжение сдвига, В........................................13,0;
Коэффициент преобразования КПР сдвига, В/мм..............................................1.
Напряжение питания минус (24
2,4) В на каждый канал блока электронного
поступает с соответствующего модуля блока измерения ИВВ-03С.
В составе Аппаратуры “ЛМЗ-97.09С” преобразователь ПЛП-06 с модулем 06.2
блока измерения механических величин ИВВ-03С обеспечивает измерение
относительного расширения ротора.
4.4.3 Конструкция датчика
Внешний вид, габаритные и установочные размеры датчика показаны на рисунке
4.24.
Рисунок 4.24
Констpукция датчика неpазбоpная. Датчик состоит из полого металлического
коpпуса, с одной стоpоны котоpого расположена рабочая грань, с дpугой стоpоны
закpеплен неpазъемно соединенный с коpпусом (завальцованный) кабель типа:
РК-75-3-21, (РК-75-2-21, РК-75-2-22), длиной 4,85 м. В рабочую плоскость,
изготовленную из теплостойкой пластмассы, заформованы чувствительные
элементы. На обеих установочных гранях корпуса датчика имеются обозначения и
шкалы, используемые для установки датчика.
Требования к поверхности в месте установки датчика:
●цилиндрический поясок на валу ротора должен радиус не менее 150 мм;
●минимальные размеры пояска в радиальном сечении:
•ширина 30 мм (min);
•высота –5 мм (min);
●шероховатость цилиндрической поверхности - не более Rа 1,5;
●поверхность для установки датчика должна быть параллельна оси вала;
●отклонение от параллельности на длине 100 мм не должно превышать 1 мм;
●вал(поясок) должен быть выполнен из роторной стали маpок: Р2, 20Х13,
20Х12, 20ХЗМВФ,38ХЗМВФ, 38ХЗМВФА, 34ХНЗМА, 40ХН, 40ХНМА, 40Х2МА.
4.4.4 Пример расположения датчиков на объекте
Рисунок 4.25- Взаимное расположение пояска и датчика
4.4.5 Установка и крепление датчиков
На рисунке 4.26 показаны конструкция, габаритные и установочные размеры
платформы с установленным датчиком ПЛП-06 (поз.3)
.
Рисунок ..4.26
Плита
поз.6 (рисунок 8.4)
с датчиком ПЛП-06 ,
перемещается с помощью
регулировочного винта платформы (поз.5) в пределах 
5,0 мм.
В состав платформы входят :
- поз.1- основание;
-поз.2 - направляющие (2шт) и контр гайки – 4 шт, осуществляют
плиты с датчиками после установки зазора между поверхностью
измерительного пояска турбоагрегата и датчиками ;
фиксацию
-поз.4 - ползун , обеспечивает перемещение плиты с датчиком при вращении
регулировочного винта
- поз.5 –регулировочный винт ;
-поз 7- резьбовая втулка для установки индикатора ИЧ-10, по которому
проводится контроль зазора
При необходимости возможно регулировочный винт поз.5 и резьбовую втулку
поз 7 для установки ИЧ-10 поменять местами.
◊Установка датчика:
●установить монтажно-юстировочное устройство с датчиком ПЛП-06 на
неподвижный кронштейн турбоагрегата таким образом, чтобы:
•зазор между рабочей гранью датчика и цилиндрической
поверхностью пояска составлял 1,3 мм (установить с помощью щупа, калибра
или по
прибору - установщику);
•рабочая кромка пояска находилась напротив деления «5» мм на корпусе
датчика (или другой величины в зависимости от ожидаемого
перемещения ротора);
●закрепить основание 4-мя болтами М6;
● ослабив крепление направляющих и, используя винты, вворачиваемые в
соответствующие резьбовые отверстия с противоположных сторон монтажноюстировочного устройства переместить плиту с датчиком на + 5 мм, а затем на
минус 5,0 мм. При этом следить за изменением зазора – он не должен отличаться
от исходно
установленного (1,3 мм) более, чем на 0,2 мм;
● подкорректировать установку устройства на кронштейне для устранения
возможных перекосов, ведущих к неравномерности зазора;
●повторить все действия еще раз и закрепить направляющие;
Проверка зазора осуществляется с помощью щупов, калибров или прибора –
установщика.
Выбор величины начального сдвига зависит от направления и величины
ожидаемых сдвигов при работе турбоагрегата.
Рисунок 4.27
Качество поверхности плиты(6) должно обеспечивать плотное прилегание
датчика, поверхность должна быть горизонтальна, т.е.параллельна оси ротора и
желательно, быть ниже оси ротора на 12 мм – при этом условная горизонтальная
плоскость, в которой находится ось ротора, совпадает с горизонтальной
плоскостью симметрии корпуса датчика и пересекает рабочую поверхность
датчика под прямым углом. В случае, если таким образом установить датчик
невозможно, следует руководствоваться условием ось ротора должна находится в плоскости датчика, и использовать плоские или
клиновые металлические прокладки.
Рисунок 4.28
Вариант установки преобразователя ПЛП-06 для измерения ОРР ВД на
турбоагрегате приведен на рисунке 4.28а
Рисунок 4.28а- Вариант установки преобразователя ПЛП-06 для измерения
ОРР ВД
Вариант установки преобразователя ПЛП-06 для измерения ОРР НД на
турбоагрегате приведен на рисунке 4.28б
Рисунок 4.28б -Вариант установки преобразователя ПЛП-06 для измерения
ОРР НД
4.4.6 Проверка преобразователя с прибором ИВВ-03С
Окончательная установка преобразователя П Л П - 0 6 , предназначенного совместно с
модулем 06.2 для измерения относительного расширения ротора.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
Собрать схему, приведенную на рисунке 4.29
Рисунок 4.29
Вызвать на экран Таблицу параметров аппаратных уставок из Главного меню
последовательным нажатием кнопок Оции- Уставки- Аппарат, ВПРАВО, ВНИЗ дл\я
просмотра параметров ОРРНД, ОРРВД
На рисунке 4.30 представлена Таблица параметров для ОРР.
.
Рисунок 4.30- Таблица аппаратных уставок для ОРР
Проверить соответствие напряжения питания с модуля 06.2, поступающего на
преобразователь ПЛП-06
Вызвать на экран Таблицу параметров из меню Монитор дл\я просмотра
параметров ОРРНД, ОРРСД, ОРРВД
На рисунке 4.30а представлена Таблица параметров для ОРР
Таблица
Рисунок 4.30а
Перемещая основание по овальным отверстиям, подкорректировать в строке
«Зазор» в графе «ОРР НД» величину (1,300 
0,25) мм.
Ослабив крепление направляющих и, используя винты, вворачиваемые в
соответствующие резьбовые отверстия с противоположных сторон монтажноюстировочного устройства установить «0» мм в строке ОРР, мм в графе ОРР НД.
Проверить возможность перемещения датчика в одну, а затем в другую
сторону. Убедиться в возможности получения в графах «ОРР НД», строке «ОРР»
значений от минус 5 мм до плюс 5 мм, затем установить величину «0».
Зафиксировать положение монтажно-юстировочного устройства и датчика.
Изменяя сдвиг в одну сторону от «0» и, сравнивая показания в таблице
параметров рисунок 3 и показания индикатора ИЧ-10 определить погрешность
установки датчика.
Аналогичным образом изменять сдвиг в другую сторону от «0» и также
определить погрешность.
Величина погрешности должна быть в пределах 
300 мкм.
Если погрешность превышает заданную, то следует воспользоваться
корректирующими коэффициентами.
Всего коэффициентов, которыми можно пользоваться при установке на
объекте четыре – «1_», «2_», «4_», «5_»(рисунок 2). Из них «1_» и «2_»
используются только при замене комплекта преобразователя (датчик +
электронный блок), т.е. когда используется комплект преобразователя, не
соответствующий модулю, с которым он был настроен при поставке.
При использовании заранее настроенного комплекта, с целью уменьшения
погрешности в условиях объекта, используются коэффициенты «4_» и «5_».
Начинать изменения следует с коэффициента «4_» сначала в 3-ем, затем
во 2-ом знаке после запятой. При этом каждый раз следует проводить проверку
сдвига во всем диапазоне, сравнивая показания индикатора и индицируемых
величин в Таблице параметров.
При изменении коэффициента следует наблюдать за величиной ОРР в
Таблице параметров(рисунок 2) в строке «ОРР» графе «ОРР РНД».
При изменении коэффициента «4_» изменяется коэффициент усиления и,
соответственно, изменится смещение, поэтому следует «слегка» изменить
коэффициент «5_», с тем, чтобы вернуть характеристику на прежнее место.
Если все значения сдвига оказываются ниже истинной величины, то
следует уменьшить коэффициент «5_», если выше, то следует увеличить его.
Начинать следует с младшего разряда величины коэффициента «5_».
Проверяя величину изменения сдвига во всем диапазоне убедиться, что
погрешность не превышает заданную величину.