Люди российского ГРАССО СТАБИЛЬНОСТЬ И ПРОГРЕСС – Grasso
реклама
СТАБИЛЬНОСТЬ И ПРОГРЕСС – Grasso ОСНОВА СТРАТЕГИИ «ГРАССО» В РОССИИ Refrigeration Люди российского ГРАССО Отдел реализации контрактов Справа налево: руководитель группы ведущих инженеров проектов П.В. КОСИВЧЕНКО (МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1993 г.), ведущие инженеры проектов А.В.ХОМУТОВ (МЭИ (ТУ), 2005 г.), Л.Е.КУЗМИЧЕВ (МГАХМ, 1995 г.), В.С.СМЫЧНИКОВ (МГУИЭ, 2000 г.), С.В.ПОЛИКАРПОВ (МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003 г.) Заметный вклад в успех компании вносят рос сийская команда «ГРАССО» – ООО «Грассо Реф рижерейшн» и его подразделение, от которого зависит конечный результат работы, – отдел реа лизации контрактов. Поиск заказчиков, продук тивные переговоры и заключение контракта на по ставку холодильного оборудования – это только часть айсберга работ и услуг, которые компания ООО «Грассо Рефрижерейшн» предлагает на сложном, интересном и многообразном россий ском рынке. Не меньшую, а зачастую и большую практичес кую работу приходится проводить при реализации контрактов после их заключения до пуска обору дования в эксплуатацию и постановки на сервис ное обслуживание в производственных условиях заказчика. Этот больший отрезок производствен нотехнологической цепи включает такие важней шие звенья, как заказ оборудования для его про изводства, обеспечение доставки и таможенной очистки, организация (по желанию заказчика) 10-13.pmd 10 монтажа, обязательное проведение шефмонтаж ных и пусконаладочных работ, оформление и обеспечение контракта полным пакетом техни ческой документации. Вся эта масштабная работа завершается радо стным событием – подписанием акта пуска обо рудования в эксплуатацию и оформлением даль нейшего сервисного обслуживания профессиона лами фирмы. Последняя задача облегчается тем, что российская компания ООО «Грассо Рефриже рейшн» имеет пять отделений по всей необъятной территории России – от С.Петербурга до Влади востока. Кроме того, она располагает складом запчастей в Москве и ремонтной базой в Подмос ковье. Единая цепь от заказа и изготовления обору дования до сдачи его в эксплуатацию – это слож ное сплетение звеньев, крепость которых обес печивается четким исполнением обязательств фирмы «ГРАССО» на всех этапах выполнения кон тракта. 24.07.2008, 18:11 Лучшее пиво – с холодом от «ГРАССО» Канд. техн.наук А.М.РУКАВИШНИКОВ, ведущий специалист ООО «Грассо Рефрижерейшн» Многолетний опыт работы с заказчиками, высокое качество и надежность техники «ГРАССО», оперативность ее поставки, пусконаладки и ввода в эксплуатацию с последующим сервисным обслуживанием позволяют компании занимать первые позиции в обеспечении холодом любой отрасли пищевой промышленности. Именно эти обстоятельства плюс хорошее соотношение цены и качества в последние годы вывели компанию в абсолютные лидеры поставок холодильного оборудования для пивоваренной промышленности России. Все пивоваренные заводы являются активными потребителями холода, ибо целый ряд технологических процессов, например брожение сусла и созревание пива, эффективно протекает при температурах, близких к 0 оС. Такой уровень температур поддерживается холодильными машинами – чиллерами с промежуточным хладоносителем (обычно гликолевого типа) и рабочей температурой кипения хладагента в диапазоне –4...–10 оС. Опыт модернизации и развития пивоваренной промышленности России показал, что наиболее успешно с подобной задачей справляются доступные по цене высокотехнологичные и надежные в работе чиллеры компании «ГРАССО». Постоянными активными потребителями холодильного оборудования «ГРАССО» являются крупнейшие пивоваренные компании России, такие, как «Балтика» концерна BBH, заводы фирм Heineken, SUN Inbev, Efes Pilsner и др. Холодильные установки и агрегаты компании приобретают и успешно используют на большей части отечественных заводов – производителей пива: «Очаково», «Останкино», «Дека», «Жигули» и др. Оборудование «ГРАССО», поставленное за последние пять лет на 30 объектов пивоваренной промышленности России, продолжает пользоваться нарастающим спросом. Все поставки сопровождаются полным комплектом технической документации, включающей необходимые сертификаты и разрешения на эксплуатацию в российских условиях. Наиболее значительные поставки новейшей холодильной техники для пивоварен России осуществлены «ГРАССО» в 2005–2008 гг. 10-13.pmd 11 В 2006–2007 гг. реализован масштабный проект полной реконструкции цеха холодоснаб жения объединения «Балтика–Самара» (рис. 1). ООО «Грассо Рефрижерейшн» осуществило для этого объединения разработку рабочего проекта, поставку комплекса оборудования, его шефмон таж и пуск в эксплуатацию. Рис. 1. Общий вид холодильного комплекса объединения «Балтика–Самара» Сердцем мощной холодильной установки являют ся четыре аммиачных винтовых компрессорных аг регата типа ZB5B с экономайзерами на базе совре менных высокоэффективных, надежных и простых в эксплуатации винтовых компрессоров типа Z5 с плавным регулированием холодопроизводитель ности в диапазоне 10–100 % (рис. 2). Рис. 2. Один из холодильных агрегатов Grasso ZB5B, установленных в холодильном комплексе объединения «Балтика–Самара» 24.07.2008, 18:11 Grasso Refrigeration В комплектацию агрегатов входят электродвига тели, маслоотделители и маслоохладители с мас лонасосом, необходимая арматура и обвязка. Уп равление осуществляется современной модульной системой Simatic C7 фирмы SIEMENS. Общая хо лодопроизводительность агрегатов, обеспечиваю щих пивоваренное производство холодом, состав ляет 8200 кВт (при температуре кипения аммиака t0 = –9 оС) и 9500 кВт (t0 = –5 оС), температура кон денсации tк = +35 оС. Кроме того, для аммиачного холодильного цент ра были поставлены блок испарительных конденса торов, насосная группа с учетом резерва, пластин чатые испарители, щиты управления и электропи тания, а также аппаратура и реагенты для химичес кой водоподготовки. Установка была обеспечена полным комплектом запорной арматуры, кабелями, трубопроводами и прочими элементами обвязки. После монтажа и пуска в эксплуатацию холодиль ное оборудование было оформлено на сервисное обслуживание и в настоящее время безукоризнен но работает, обеспечивая конечную цель – выпуск первоклассного пива. Менее значительным, но не менее интересным в последние три года является выполнение проекта реконструкции и поэтапного обновления холодиль ной системы на пивоваренном производстве ком пании ОАО «Дека» (г. Великий Новгород). Планомер но старое холодильное оборудование заменяется новым – винтовыми компрессорными агрегатами «ГРАССО» (рис. 3). Основу последней по времени комплексной по ставки составил готовый к эксплуатации в усло виях заказчика аммиачный винтовой компрессор ный агрегат типа ZB2B с блоком управления фир мы SIEMENS, испытанный на заводепроизво дителе (г. Берлин). Холодопроизводительность агрегата около 1800 кВт (при t0 = –10 оС и tк = +35 оС). Рис. 3. Один из этапов замены старого холодильного оборудования в холодильном цехе ОАО «Дека» на новое оборудование Grasso 10-13.pmd 12 Комплект поставки дополнили испарительный конденсатор VXCS 504, пластинчатый теплообмен ник для контура хладоносителя (30%ного раство ра пропиленгликоля), насосы, емкости, трубопро воды и кабели, запорная и регулирующая армату ра, а также щит управления и электропитания. Комплекс договорных обязательств включал про ектные работы, поставку оборудования, его шеф монтаж и пуск в эксплуатацию. Все установленное оборудование успешно эксплуатируется и включе но в режим штатного сервисного обслуживания. Из производственной практики известно, что по добного рода обновление холодильных мощностей при нормальной технологии приготовления пива ве дет к заметному улучшению потребительских свойств и качества конечного продукта. Компании «ГРАССО» была оказана высокая честь участия в реализации крупнейшего контракта с объединением «Балтика» по поставкам холодиль ного оборудования для нового пивоваренного заво да в Новосибирске в 2007–2008 гг. Суммарная хо лодопроизводительность холодильного комплекса составляет около 13000 кВт в диапазоне темпера тур кипения хладагента –5...–10 оС, необходимых для обеспечения оптимального технологического процесса. Температурный режим t0 = –5 оС для непосредствен ного охлаждения ЦКТ (цилиндроконических танков) обеспечивает связка из трех аммиачных винтовых компрессорных агрегатов типа ZB5B (с экономайзе рами) общей холодопроизводительностью более 7000 кВт. Группа из трех других агрегатов аналогич ного типа с экономайзерами, предназначенных для охлаждения промежуточного хладоносителя – раст вора пропиленгликоля (t0 = –10 оС), – имеет общую хо лодопроизводительность около 6000 кВт (рис. 4). Все агрегаты снабжены системой управления типа Simatic C7 фирмы SIEMENS, прошли комплек Рис. 4. Холодильные агрегаты Grasso в холодильном комплексе пивоваренного завода объединения «Балтика» в Новосибирске 24.07.2008, 18:11 сное тестирование в заводских условиях и постав лены в полной заводской готовности для подклю чения в систему холодоснабжения пивоваренного завода. Комплект оборудования включает также мощный испарительный конденсатор, блок насосов, теплооб менники, воздухоохладители, технологические емко сти, щиты питания и управления и необходимый на бор запорнорегулирующей арматуры. В объем по ставки вошли система водоподготовки, элементы обвязки, необходимая кабельная продукция и много томный комплект технической документации. Весь комплекс успешно прошел жесткие приемо сдаточные испытания и исправно работает, нахо дясь под профессиональным контролем сервисной службы ООО «Грассо Рефрижерейшн». Интересными и ответственными были проек ты, реализованные в Иркутске для пивоваренной компании Heineken и в Перми для компании SUN Inbev. В первом случае была поставлена комплектная хо лодильная машина для охлаждения жидкости типа FX VP1700 NH3 холодопроизводительностью 1100 кВт на базе аммиачного винтового компрессорного аг регата серии LTScrew в сочетании с пластинчатым теплообменником (хладоноситель – 35%ный вод ный раствор пропиленгликоля). Установка снабже на испарительным конденсатором, необходимой группой насосов, комплектом запорной и регулиру ющей арматуры, системой трубопроводов обвязки и кабелей электропитания и контроля, а также щи тами управления и питания. Успешный пуск обору дования в эксплуатацию позволил вести перегово ры о продолжении и расширении сотрудничества с заказчиком на ближайшие годы. Нелегкая задача по органичному включению ново го оборудования «ГРАССО» в комплекс действующе го разветвленного производства была осуществлена на пивоваренном заводе компании SUN Inbev в Пер ми. ООО «Грассо Рефрижерейшн» осуществило весь комплекс работ – от проектирования до пуска холо дильной аммиачной установки в эксплуатацию – с согласованием необходимых разрешительных доку ментов в органах Ростехнадзора. Четыре аммиачных винтовых компрессорных аг регата типа VB5B обеспечивают холодопроизводи тельность установки около 4000 кВт (при t0 = –14 оС и tк = +35 оС). Установка снабжена теплообменника ми, испарительными конденсаторами и всем набо ром вспомогательного оборудования и элементов обвязки (рис. 5 и 6). Grasso Refrigeration www.grasso.ru e&mail: grasso@grasso.ru 10-13.pmd 13 Рис. 5. Конденсаторная площадка холодильной установки на заводе компании SUN Inbev в Перми Рис. 6. Холодильные агрегаты Grasso в процессе монтажа в машинном зале завода компании SUN Inbev в Перми Все перечисленное – только часть большого реестра заказов, реализованных компанией «ГРАССО» за последнее время для пивоваренной промышленности России. С учетом успешно исполненных контрактов, работ и услуг, а также большого потенциала фирмы и ее филиалов в России, пожалуй, по праву можно позволить себе шутливый, но справедливый лозунг: «Лучше пива нет и кваса – с холодом от фирмы «ГРАССО»! ГРАССО&Москва 105094, Семеновский вал, 6, стр. 1 Тел.: (495) 7872011; факс: (495) 7872012 ГРАССО&Санкт&Петербург 197198, Большой пр. П.С., 26/2, офис 25 Тел.: (812) 2371671; факс: (812) 2371793 ГРАССО&Екатеринбург 620014, ул. Радищева, 12/23, офис 405 Тел.: (343) 3560311; факс: (343) 3560313 ГРАССО&Владивосток 690091, ул. Набережная, д.9 Тел./факс: (4232) 650280 24.07.2008, 18:11
