Переработка полимерных отходов

Переработка полимерных отходов – прибыльный бизнес!?
Проблема утилизации полимерных отходов с каждым годом становится всё
острее. Количество бытовых отходов огромно, причём половину из них составляют
пластиковые отходы.
В нашей стране катастрофически не хватает перерабатывающих заводов.
Существующие предприятия работают в несколько смен, и всё равно не
справляются. Переработкой отходов, в частности пластика, могут заниматься не
только
крупные
заводы,
но
и
небольшие
предприятия.
Сложности представляет не сама переработка, а сбор и сортировка этих отходов.
“Общество пластиковой промышленности” (сокращенно SPI), для облегчения
процесса классификации различных видов пластмасс ввело в обиход специальные
коды SPI. Вы их видели - достаточно взгляда на дно пластиковой бутылки. Цифра
внутри треугольника указывает на тип пластмассы для упрощения сортировки и
переработки. Также под знаком может присутствовать буквенный код пластика. Что
же они обозначают? Важно заметить, что этот символ означает только вид пластика,
из которого изготовлено изделие.
Символ
Название
полимера
Обозначение
по ГОСТ
24888-81
Использование после переработки
Нетканые волокна, спальные мешки,
новые бутылки для напитков и
подсолнечного масла, бутылки для
технических жидкостей, одежда,
спортивная обувь, сумка упаковочная
лента, детали для автомобилей и др.
Дренажные трубы; ящики, бутылки для
жидкостей: шампунь, мыло; ручки,
скамейки, мусорные контейнеры,
заборы, строительные доски и т.д.
Полиэтилентерефталат
ПЭТФ
Полиэтилен
низкого
давления
ПЭНД
Поливинилхлорид
ПВХ
Настил пола, облицовочные панели,
брызговики, водосточные желоба,
половые доски, кабели, плитка и др.
Полиэтилен
высокого
давления
ПЭВД
Пленки, черепица, прокладочный
материал, почтовые конверты, мебель,
мусорные баки и тд.
Полипропилен
ПП
Мешки, биг-бэги, одноразовая посуда,
фары, расчески, зубные щетки,
аккумуляторы, вешалки, паллеты и т.д.
ПС
Упаковка для яиц, линейки, контейнеры
для хранения различных вещей,
теплоизоляция, клапаны, упаковка из
пенопласта и т.д.
Полистирол
Другие
Пластиковые доски для строительства и
др.
Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а
как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь необходимо?! Для быстрого и качественного распознавания различных видов
пластмасс достаточно немного желания и практического опыта. Методика достаточно
проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость,
гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).Может
показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например,
одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот,
сильно коптят. Пластмассы даже издают разные звуки при своем горении! Поэтому
так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы,
ее марку.
ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым,
светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении
становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения
пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты
(около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера
похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцамижирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность
ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.
ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и
плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,940,95 г/см. куб.
Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся
пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и
сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде прозрачен, при остывании - мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно
вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем
у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой
резины, сургуча.
Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность
ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление
термодеструкции) в диапазоне температур от - 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к
действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству
органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых
растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени
самозатухает.
Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко
ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая
структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими
паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо
растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).
Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени
самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать
яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании
образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в
сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45
г/см. куб.
Переработка полимерных отходов является весьма
выгодным бизнесом, поскольку результат переработки
(полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен в гранулах и т.д.)
весьма востребован у производителей техники, строительных и
иных материалов и т.д. На сегодняшний день наиболее
распространенный бизнес - это переработка пластиковых
бутылок, пленки, биг-бэгов и т.п вторичных отходов.
Для организации бизнеса по переработке пластиковых отходов
необходимо получить лицензию и экологическое заключение.
Для производства потребуется помещение площадью примерно
200 кв. м, желательно в промышленной части города либо за
его пределами. Помимо помещения, необходимо иметь
специальное оборудование, которое производится как на
отечественных предприятиях, так и за рубежом.
Технология данного бизнеса состоит из трех этапов:
•
дробление,
•
мойка и сушка,
•
агломерация или грануляция.
Первый этап – это измельчение отходов в крошку, размером от 10 до 30 мм, для
последующей переработки.
Следующий этап – Мойка и сушка измельченного полимера –
является
основным этапом в переработке, от качества отмытого материала напрямую зависит
качество вторичного сырья.
Этот
представляет
процесс
собой:
Исходный дробленый материал
принудительно всасывается из
измельчителя
(шредера)
агрегатом
предварительной
отмывки (1)
(проходя по
перфорированным барабанам
агрегата
осуществляется
предварительная
очистка от
загрязнении) при этом загрязнения оседают в баке (6). В зависимости от степени загрязнения можно добавлять
чистящее средство в 1 отделение бака (3). Затем материал принудительно подается в агрегат отмывки (2), где
происходит его интенсивная отмывка. Далее активатором (в) через трубопровод (г) материал подается в
сепаратор мотора-редуктора и после него в турбулентные сепараторы интенсивной очистки (е), где происходит
удаление воды и грязи, после чего принудительно через выходную трубу (ж) отмытый материал поступает в
агрегат сушки (4), где происходит сушка материала в турбулентных сепараторах (з). Проходя по турбулентно
гравитационным сепараторам, происходит его интенсивное высушивание, после чего через разгрузочный
циклон (5) чистый, сухой материал подается: в биг-бэг или в бункер – накопитель гранулятора, агломератора
Последующие этапы Агломерация – представляет процесс спекания
подготовленной крошки в маленькие комочки. Агломерат можно продавать как
готовое сырьё, либо гранулировать.
Целью процесса Грануляции - является получение
более однородного, более чистого сырья с высокой
насыпной плотностью. Естественно, гранулированное сырьё
более дорогое, чем агломерат.
На начальном этапе открытия своего бизнеса необходимо решить: что вы
будете перерабатывать, и в каких объёмах. Исходя из этого, можно выбрать
оптимальный набор оборудования.
Компания «Nazarov Systems» - признанный лидер среди производителей
оборудования для переработки сильнозагрязненных отходов полимеров. Мы
специализируемся
на
изготовлении
высокачественных
моечно-сушильных
комплексов
предназначенных
для
отмывки
и
сушки
измельченных
сильнозагрязненных полимерных отходов любых видов: ПЭВД, ПЭНД, ПП, АБС,
ПЭТФ, ПВХ и др.
В основе изготовляемого фирмой оборудования лежат три группы
запатентованных изобретений Назарова Вадима Александровича. Имея большой
опыт в переработке, он не понаслышке знает, что такое полимерные отходы с
полигонов г.Сочи и г.Геленджика.
Оборудование совместимо с любыми типами измельчителей, экструдеров и
агломераторов.
Работает в автоматическом режиме и отличается простотой в обслуживании и
низким энергопотреблением.
Мы предлагаем Вам, несколько комплектаций инновационных моечносушильных комплексов:
МСК ЗОТ 800, 800Н
Комплекс предназначен для
отмывки и сушки полимерного
сырья с сильными и
сверхсильными типами
загрязнений (в т.ч. с полигонов).
Дополнительно можно
добавлять, в агрегат
предварительной отмывки,
химикаты и реагенты для очистки
сырья от жира, масла, сахара,
продуктов нефтехимии и т.п. Так
же в комплекс встроен агрегат
мини-флотации, для удаления
металлических и т.п. предметов
МСК ЗОТ 701, 701Н
Комплекс предназначен для
отмывки и сушки полимерного
сырья сильными и средними
типами загрязнений: химикаты,
цемент, полимерные отходы с
полигонов и т.п. Так же в
комплекс встроен агрегат минифлотации, для удаления
металлических и т.п. предметов
МСК ЗОТ 600, 600Н
Комплекс предназначен для
отмывки и сушки полимерного
сырья со слабыми и средними
типами загрязнений: песок, пыль,
грязь и т.д. без функции
флотирования материала.
Система Назароватм – это минимум проблем с переработкой при ее
максимальной коммерческой отдаче.
Преимущества нашего оборудования:
• Необычные возможности: Мойка очищает полимерное сырье от: солидола,
масел, кофе, сахара, муки, цемента, глины, химических реагентов, мела, нефти
и т.д.
На практике еще не встречались загрязнения, которые бы не отмыла и не
высушила мойка Назарова.
• Объем оборотной воды зависит от степени загрязненности сырья, но
примерно равен 2,5 м3 в смену, против 1-1,5 м3 в час у обычных моек.
• Производительность: до 800 кг в час
До 300 кг/час — полипропилен биг-бэги
До 500 кг/час — Пленочные отходы
До 800 кг/час — ПЭНД-ПЭВД (не пленочные отходы),ПЭТФ, АБС, ПВХ, Полистирол.
Большая разница между номинальной и возможной производительностью мойки –
залог ее высокой износостойкости и гарантия долгой службы.
• Надежность и экономичность
- Все, что в мойке может со временем выйти из строя, имеет общепромышленное
назначение и легко заменяется.
- Все электрическое оборудование работает меньше, чем на половину своей
мощности, и потребляет фактически 31 кВт в час против 61 номинальных.
- Мойка устойчива к перепадам напряжения. На нее не влияет статистическое
электричество, влажность и температура окружающей среды.
- Пульт управления имеет 7 степеней защиты.
- Во всех конструктивных элементах используется только нержавеющая сталь.
Другие элементы по вашему желанию могут быть изготовлены из обычного
металла.
• Малые габариты и вес. Благодаря этим характеристикам, Вы также
сэкономите на аренде производственной или складской площади. В рабочем
состоянии весь комплекс занимает всего 16 м2. Для транспортировки модулей
общим весом от 1500 кг необходим объем кузова или контейнера всего около 12
м3.
• Модульная конструкция позволяет:
- собирать мойку под конкретные типы загрязнений и Ваши условия работы
(комплектация по требованию);
- в случае необходимости ее легко модернизировать;
- для сверхсильных загрязнений, легко собрать комплекс с двумя моечными
агрегатами;
- быстро и легко ввести мойку в эксплуатацию.
Как приобрести мойку Системы Назароватм
Приглашаем Вас, посетить наше производство в г. Геленджике!
Привозите свой загрязненный материал, и Вы сможете в полном объеме увидеть и
протестировать в работе производимое нами оборудование, процесс его
изготовления и определить комплектацию, именно под Ваш перерабатываемый
материал и Ваши условия работы!!!
Если Вы решите приобрести ее, то через 1,5 месяца после перечисления предоплаты
по договору, Ваша мойка будет уже готова. Вам останется только приехать на
испытания и по завершению формальностей забрать ее.
Гарантия один год. По истечении гарантии вы всегда сможете получить, Нашу
консультацию - бесплатно.
Обучение персонала – БЕСПЛАТНО!
Линии Nazarov Systemsтм успешно эксплуатируются более чем в 30 регионах
России, а также в странах СНГ и Евросоюза.
Компания постоянно занимается модернизацией и усовершенствование
производимого оборудования и в ближайшее время планирует выпустить новую
модель моечно-сушильного комплекса.
Чистые полимеры – гарантия качества и успеха Вашего бизнеса!
ООО «Nazarov Systemsтм»
353460, г.Геленджик, Северо-Восточная промзона
Тел.: Генеральный директор - (918) 400-12-22
Коммерческий отдел – (964)936 -17-27
(928)411-77-37,
Отдел маркетинга - (928)420-53-55,
Отдел по работе
с иностранными клиентами –
(928)039-84-00
Главный бухгалтер
Тел./факс (8622) 43-03-12
www.nazarovsystems.com
E-mail: nazarov_systems@mail.ru