журнал Мясная индустрия ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД СОВРЕМЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Канд.техн. наук А. Л. Гарзанов, А. А. Клячко, М. М. Наумов, Б. П. Пелевин. ООО «АГК ЭКОЛОГИЯ» О чистка сточных вод крупного современного мясоперерабатывающего предприятия — сложная и дорогостоящая задача. Для ее решения необходим опытный и надежный исполнитель. При его выборе необходимо учитывать ряд важных критериев [1]. Однако часто заказчики выбирают подрядчиков лишь по одному из них — минимальной стоимости предложения — без учета надежности и опыта в области очистки стоков именно пищевых производств, имеющих свои существенные особенности [2]. На практике такой подход приводит к возникновению проблем у самого заказчика, связанных с некачественной очисткой стоков, высокими эксплуатационными расходами, а в ряде случаев — и крупными штрафами за превышение норм сброса. В конечном счете, дело сводится к переделке локальных очистных сооружений (ЛОС) и новым затратам. Наша фирма уже не раз выполняла такие работы. Так, в настоящее время мы ведем реконструкцию ЛОС МПЗ «Агро-Белогорье» (Белгородская обл.) с увеличением их пропускной способности. В помощь промышленникам в 2016 году должен быть создан Справочник наилучших доступных технологий (НДТ) «Очистка сточных вод при производстве продукции (товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных предприятиях». Работа над ним уже ведется. С другой стороны, уже вступил в действие мораторий на уплату неналоговых платежей, к которым отнесена плата за причинение ущерба окружающей среде. Для отечествен ных производителей до конца 2018 года продлен период расчета нормативно допустимых сбросов (НДС) и строительство локальных очистных сооружений. У нас в этой связи возник вопрос: на каком основании платежи за нанесение ущерба природной среде отнесены к «неналоговым»? Но закон уже действует. Поэтому наша компания отказалась от участия в выставке АГРОПРОДМАШ-2015, не видя в этом большого смысла. По данным Минприроды за 2014 год, в России практи- 48 чески не осталось чистых водоемов. Уровень их загрязнения существенно превышает ПДК. Причина в том, что доля сбрасываемых в них плохо очищенных и неочищенных стоков составляет 90 %. Поэтому рано или поздно строить ЛОС придется всем. Но лучше быть готовым заранее, хотя бы сделав проект ЛОС и оценив затраты на них. Тем более, что затраты на проект не превышают 5 % стоимости самих ЛОС и их можно будет вернуть, включив в план возврата средств, потраченных на экологические мероприятия. Создание ЛОС для крупных мясоперерабатывающих производств, в отличие от малых и средних, имеет свои особенности. Наряду с постоянным круглосуточным поступлением стоков и более низким коэффициентом неравномерности их прихода на ЛОС (1,3 –1,5) в стоки зачастую попадает большое количество отходов убоя и обвалки, крови, щетины, каныги и т. д. Это серьезно нарушает работу оборудования ЛОС и ухудшает качество очистки стоков. Кроме того, сброс крови в большом количестве экономически нецелесообразен, так как она является ценным сырьем для производства высококачественных кормов. Для удаления грубых отходов убоя и обвалки приходится использовать двухступенчатую систему грубой очистки на автоматических решетках с последовательно уменьшающимися прозорами (решетки с прозорами 2– 3 мм с этим не справляются). Такая схема предварительной очистки была реализована при создании нами в ЛОС МПЗ АО «Фирма «Агрокомплекс» (ст. Выселки, Краснодарский край), введенных в эксплуатацию в июле 2015 года. Пропускная способность ЛОС — до 1200 м3 в сутки (фото 1). Стоки предварительно очищаются от грубых включений в автоматической шнековой решетке модели FCP-40 с прозорами — 7 мм, а затем от более мелких — в плоских автоматических решетках типа РП-100 с прозорами — 3 мм. Лишь затем они поступают в жироуловители-отстойники горизонтального типа модели МЖУ-45А с автоматизированным сбором и удалением жирошлама и осадка. Осветленные стоки самотеком попадают в усреднитель (Vраб = 700 м3), оборудованный механическими мешалками. Усредненные стоки с постоянным часовым расходом 50 м3 / час подаются в напорные флотаторы типа НРФ-45 (фото 2), где происходят основные процессы физико-химической очистки. В трубчатые смесиСентябрь/2015 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 журнал Мясная индустрия Фото 1. Комплекс ЛОС тели перед флотаторами последовательно и позонно, вводятся рабочие растворы коагулянта (сульфат алюминия) и флокулянта (Praestol-853BC), обеспечивающие глубокую очистку от растворенной органики. Чтобы минимизировать затраты на реагенты, уровень рН стоков автоматически поддерживается в оптимальном диапазоне (7– 8) путем периодического дозированного ввода 1N-го раствора NaOH. Для подачи реагентов используются автоматические станции их подготовки и подачи. Такой подход обеспечил высокую эффективность очистки стоков по взвешенным веществам и жирам — 92–95 %, ХПК и БПК — до 60 %, фосфатам — до 99 %. Образующиеся высоковлажные (95–97 %) отходы очистки (до 40 м3 в сутки жиро-, флотошлама и осадка) сбрасываются в шламосборник (Vраб = 30 м3), оснащенный механическими мешалками. Это предотвращает осаждение осадка на дно и его загнивание. Гомогенизированные отходы шнековыми насосами типа Sydex подаются на обезвоживание в шнековый дегидратор типа ES-301. Последний обеспечивает их обезвоживание до влажности 70 –75 %. Количество отходов сокращается до 4 – 5 м3 в сутки, они имеют IV класс опасности и без ограничений принимаются на полигоны ТБО. Фото 3. Здание ЛОС В соответствии с нормами проектирования ЛОС выполнены в две технологические линии производительностью по 50 % каждая. Все оборудование размещено в отдельном павильоне размерами 42×15×6 м (фото 3). ЛОС работают в автоматическом режиме и обеспечивают требуемое качество очистки высокозагрязненных стоков МПЗ перед их биологической очисткой. В целом предотвращение сброса крови в канализацию и двухступенчатая грубая очистка стоков обеспечили надежную и эффективную работу всего комплекса оборудования ЛОС. Контакты: ООО «АГК ЭКОЛОГИЯ» E-mail: info@agk-eco.ru Тел. (495)745-98-91 ЛИТЕРАТУРА 1. Локальные очистные сооружения: критерии выбора подрядчика // Мясная индустрия, 2009, № 1, с. 28-30. 2. Опыт очистки стоков мясоперерабатывающих предприятий // Мясная индустрия, 2010, № 2, с. 68-71. Фото 2. Напорно-реагентный флотатор Сентябрь/2015 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 49