Использование сырья и основных материалов в технологии и

С ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
КОНФЕРЕНЦИИ КОМБИНАТА
ДОБИВАТЬСЯ СТРОЖАЙШЕЙ ЭКОНОМИИ И БЕРЕЖЛИВОСТИ,
СОКРАЩЕНИЯ ПОТЕРЬ И С НИШЕ НИ Я СЕБЕСТОИМОСТИ
ПРОДУКЦИИ
Использование сырья и основных материалов
в технологии и меры по снижению их расхода
В металлургическом произвол,
гве, а следовательно и на нашем
омбинате,
:в составе затрат на
роиэводство преобладающее мего занимают расходы на сырье и
лювные
материалы.
Нужно
меть в виду еще и то, что с
тышением технического уровня,
«древня механизации
и авто,
атизацин производственных про­
весов, структура затрат изменя­
йся в сторону повышения доли
атериальных затрат. Эти поло.
ения определяют одно из глав.IX направлений
в работе по
!учшению экономических пока,
гелей цехов и комбината в цеI.M. На комбинате много сдела| для снижения удельных норм
схода сырья И материалов, но
.1 остановимся на недостатках
работе цехов, которые влекут
экономное расходование мате,
альных цесурерв.
КОКСОХИМИЧЕСКОЕ
ПРОИЗВОДСТВО
Углеобогатительная
фабрика
мбината работает неудоалетвогелыю как в отношении качест.
выдаваемого концентрата, так
в отношении использования рявого угля. Концентрат
имеет
сокую зольность и влажность,
терн рядового угля составляют
5 процентов при норме 1 проIT. В денежном выражении эти
гери измеряются 1,5 млн, руб.
1 в год. На фабрике
имеется
1 ^внутренних причин, приводях к неудовлетворительной ра.
•е. К ним относятся неполное
ользование
существу ощего
рудованНя для фильтрации и
тки флотоконцентрата. Испольание вакуум-фильтров и оу.
тьных барабанов должно быть
хшиальным,
так как этот
л называется узким местом в
оте всей фабрики. А между
это оборудование простаивает
10 процентов времени. Другой
чиной является низкая пронз­
ительность
вакуум-фильтров,
зрая объясняется плохим их
гоянием. Вакуум в системе с о .
зляет всего
лишь 200—300
лиметров при норме 400—500
диметров. Неудовлетворитель.
также технология обогащения
шоэернистого шламма.
изкая технологическая дисди.
та в эксплуатации шламмового
ойника также является одним
ущественных факторов, при<щщ к неудовлетворительной
>те фабрики.
ля нормальной работы фабри.
— снижения
потерь угля и
шения качества концентрата
олыюсти и влажности — не.
димо:
строить сушильный корпус в
аве трех сушильных барабаи установку
для сушки в
ящем» слое;
сширить фронт
флотации и
.грации за счет установки де­
ятельного
оборудования и
иструкции
существующего
удоваиия на более произво­
льные;
кеимально использовать су.
вуюшее оборудование флота,
но-еушильного отделения, доего рабочее
время до
Ю процентов от календарно•чети производительность ва.
.фильтров до 12 тонн в час,
ременно и качественно про.
шть ремонты;
ста в эксплуатацию гидроци.
i для обогащения крупнозерго шламма:
ги эксплуатацию шламмового
йника строго
по графику,
ечйть фабрику запорной и
ярующей арматурой и тру.
ЕННОЕ
ПРОИЗВОДСТВО
[рнный цех имеет уДовЛет.
гльную динамику расходных
«адвентов. С 1958 года сНи.
«сход рудной сыпи иа тон.
Гуна на 27 килограммов,
шен расход кокса, который
ил за 10 месяцев нынешне.
Из доклада Е. И. АИКШТЕЙНА,
начальника технического отдела
641 килограмма в 1958 году. Сни.
жение расхода рудной сыпи по­
лучено в основном за счет увели,
чения содержания железа в ших­
те доменных печей и частично за
счет снижения выноса колошни­
ковой пыли.
Анализ показывает, что увели­
чение содержания железа. в руд­
ной сыпи на 1.4 процента должно
было вызвать большее снижение
расхода рудной сыпи, чем это
есть в действительности. Это не­
соответствие является" результа.
том неточности учета расходуе­
мых материалов и их химанали.
зов.
Доменщикам
необходимо
разобраться
в этом вопросе и
устранить причины
увеличения
расхода железа на выплавку чу­
гуна.
Не на всех доменных печах бы.
ли использованы возможности по
снижению расхода топлива. Так,
например, на первой печи расход
кокса за 9 месяцев нынешнего го.
да
составил 607 килограммов
при среднецеховом расходе 598
килограммов. Повышенный рас­
ход кокса на этой печи вызван
плохой организацией регулирова­
ния ее хода. Потери кокса на из.
чельчении продолжают быть высо­
кими, что вызвано главным обра
юм
пониженной
механической
прочностью кокса.
Доменный цех имеет хорошие
перспективы по снижению удель­
ных расходов кокса и железоруд­
ного сырья за счет применения
бухарского
газа,
обогащения
:ырья и применения в шихте ока.
гышей.
СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО
В себестоимости стали затраты
на металлошихту, раскислитель и
огнеупоры составляют 75 — 80
дроцентов,
Поэтому изменение
)асхода каждого из них сущест­
венно влияет на себестоимость
тонны стали в целом.
Расход металлошихты
Расход металлошихты на 1 тон.
яу годной стали определяется ко.
личеством потерь в виде брака,
скрапа, иедоливков н потерь же­
леза со шлаком в виде окислов.
Чем меньше потери металла, тем
меньше расход металлошихты.
За последние годы расход ме.аллошихты во всех мартеновских
lexax систематически снижался,
однако мартеновские цехи распо.
лагают большими резервами по
дальнейшему его снижению. Тре­
тий мартеновский цех за 10 меся,
нее в 1963 году не уложился в
плановый расход металлошихты
и имеет перерасход 5,4 кг на тон.
ну стали.
Сопоставление потерь
металла
! мартеновских цехах показывает,
что мартеновский цех № 3 имеет
самые большие потери металла в
виде брака, недоливков н скрапа.
Расход раскислителей
Раскислители и легирующие до.
бавки являются дорогостоящими
и дефицитными материалами, по.
этому их экономия является важ­
ной задачей сталеплавильщиков.
Расход раскислителей в большой
степени зависит от технологии
ведения плавки и способа раски­
слений, поэтому сталеплавильщи­
ки имеют возможность воздействия
на их расход. В целом динамика
расхода по раскислителям за последние годы положительная. С
1961 года расход раскислителей
по комбинату снизился на 1,1 ки.
лограмма на тонну стали. Второй
и третий мартеновские цехи сэко.
номили раскислителей иа общую
сумму, превышающую 400 тысяч
рублей. Первый же мартеновский
цех перерасходовал раскислители
на сумму 81,6 тысячи рублей. В
первом мартеновском цехе имеют,
ся все условия для Точного взве.
шиаання и учета раскислителей,
дадвемык в п«ян и ковщи, однако
здесь допускаются грубые нару­
шения, такие как присадка раски­
слителей без веса, «на глазок».
Необходимо отметить также не­
достатки с расходом легирующих
материалов в мартеновском цехе
N° 3, где за 9 месяцев допущен
перерасход никеля в количестве
34,67 тонны. В перерасходе никеля
немалая доля относится к копро­
вому цеху. Недостаточный конт­
роль за рассортировкой и хране.
нием легированного лома приво­
дит к необходимости применения
свемсего никеля, что и является
главной причиной его перерасхо­
да.
Расход огнеупоров
Динамика расхода огнеупоров
за последние два года показыва­
ет, что расход этих материалов
снизился в 1961 и 1962 годах, а
в нынешнем году увеличился по
всем видам. Наибольший пере­
расход допущен по магнезиту и
хромомагнезиту — на 1 i процен­
тов, по динасу — на 32 процента.
Основной причиной такого поло­
жения явилось снижение стойко­
сти мартеновских печей. Сниже­
ние стойкости мартеновских печей
явилось, в свою очередь, результа­
том необоснованного повышения
тепловых нагрузок в нынешнем
году, которые в третьем
марте­
новском цехе, например, привели
к повышению расхода топлива, а
длительность плавки от этого не
сократилась.
Привести в соответствие с инст­
рукцией воздушный режим на
всех печах.
Улучшить уход за мартеновски­
ми печами, особенно в части об­
дувки главных сводов, соблюде­
ния установленного уровня воз­
душных перевалов, содержания в
хорошем состоянии профиля ван.
ны и шлаковых леток.
Увеличить использование быв­
шего в употреблении кирпича не­
посредственно в кладке печей.
П Р О И З В О Д С Т В О ПРОКАТА
Одним из основных показателей
экономичной работы
прокатного
производства является расход ме­
талла на тонну готовой продук­
ции, а при производстве белой
жести, кроме того, еще и расход
олова, а также вспомогательных
материалов как .хлопковое, паль­
мовое масла и химикаты. В об­
щей
себестоимости проката за­
траты на эти виды сырья и матералов составляют около 90 про­
центов.
мерности толщин покрытия жести
по проводкам лудильных автома.
тов. В результате жесть отправ­
ляется потребителю по наимень­
шей толщине. Перерасход дефи­
цитного и дорогостоящего олова
иногда на отдельных проводках
лудильных автоматов достигает 8
килограммов на тонну. Во втором
квартале на агрегаты очистки не
подавался электрический ток, что
привело к ухудшению чистоты по.
верхности жести.
В текущем году расход хими­
катов на подготовку полосы к лу­
жению и хлопкового масла в лу­
дильных
автоматах
несколько
снизился за счет упорядочения и
совершенствования
техн >логиче.
ских процессов.
Расход пальмового масла за
последние годы возрастает, что
связано с увеличением производ­
ства тонких номеров жеста и с
дальнейшим совершенствованием
подачи масла при прокатке иа пягиклетьевом стане с целью умень­
шения загрязненности поверхности
жести.
Использование стали в слитках
Для
устранения недостатков,
За 9 месяцев нынешнего года имеющихся а производстве про­
комбинат уложился в плановые ката, следует выполнить следую­
нормы расхода металла и имеет щие мероприятия:
экономию 2 килограмма на тонну
Увеличить прокатку
заготовки
проката. Что позволило сэконо­
мить тысячи тонн стали в слит­ и слябов из полуспокойных марок
ках. Однако, несмотря на сниже­ сталей на блюмингах до 5 — 7
ние выхода брака
в целом но процентов к общему горячему
прокатному производству, отдель­ прокату и прокату слябов из хи­
ные прокатные цехи и станы мических закупоренных сталей на
ухудшили свои качественные по­ слябинге до 50 процентов, что
казатели по сравнению с прош­ позволит получить экономию на
лым годом. Сюда относятся сор­ уменьшении обрези в количестве
топрокатный цех, станы «250» 10000 — 12000 тонн стали в слит,
№ 1 ц «300» № 2 проволочно. ках.
Закончить строительно-монтаж­
Опыт третьего квартала еше шгрнпсового цеха, стан «4500»,
раз показал, что неправильная
Основной причиной увеличения ные работы и внедрить в произ­
эксплуатации печей
неизбежна ! выхода брзкя является ослабле- водство счётно-решающую маши,
приводит к преждевременному их j зие пронзвотственной и техноло­ ну «Сталь-2» на блюминге № 3,
износу и, как следствие, к пе­ гической дисциплины прежде все­ что позволит сократить при рас.
рерасходу огнеупоров.
го среди основного обслуживаю­ зрое слябов допуски по длине и
Для
дальнейшего
снижения щего персонала прокатных ста­ уменьшить количество немерных
расхода сырья и основных мате­ нов, а также ослабления контро­ слябов с 17 процентов до 3 про­
риалов в мартеновских цехах не­ ля за соблюдением технологии со центов (по результатам опытных
раскроев).
обходимо осуществить следующие стороны работников О Т К .
мероприятия.
Закончить работу по раздель­
Об этом свидетельствуют следу.,
По расходу металлошихты
ющие факты. За 10 месяцев на ной подаче коксового и доменно­
Установить в каждом цехе по. стане «500» (начальник т. Раби­ го газов в нагревательные колод­
стоянный вес плавки для каждо­ нович) поломано 34 рабочих вал­ цы слябинга и отработать инст­
го типа печей и не допускать от­ ка и 31 соединительная муфта, рукции по нагреву слитков в у с .
что сопровождалось повышенным ловнях раздельной подачи газов.
клонения от него более 5 тонн.
Упорядочить взвешивание всех выходом брака и потерь произ. Внедрение мероприятия позволит
шихтовых материалов: обеспечить водства, причем в бригаде № 2 снизить брак по пережогу на 50
точность взвешивания и правиль­ этого стана (начальник смены процентов и даст экономию ме­
ность скидок на шлак с чугуна и т. Прнлуцкий) было поломано за талла.
это время 15 валков.
загрязненность скрапа.
Произвести
реконструкцию
Установить на всех печах на­
Поломки рабочих валков вели­ электроснабжения лудильного от.
дежные регулирующие устройст­ ки и на других станах. Увеличе. деления и заменить существую,
ва.
нню выхода брака иа сортовых дие ванны лудильных автоматов
Уточнить технологию проведе­ станах способствовало ухудшение га ванны с большей тепловой MOW
ния первых операций при работе снабжения заготовками, вследст­ щностью.
на агломерате, не допуская оп­ вие недостатка их. Однако при
На всех автоматах лужения у с
лавления шихты и выбросов ме­ правильной организации перехода гановить ванны полистного трав,
талла во время плавления.
с профиля на профиль и настрой­ ления и изготовить валки жиро,
Не допускать выпуска холод, ки стана это должно было отра. аых машин высокой твердости со
ных плавок, для чего обеспечить зиться На количественной сторо­ труктуоой пластинчатого перлита
обязательное измерение темпера, не проката, но не на увеличении с сеткой избыточного цементита.
туры жидкой стали термопарами брака.
Замечания
работников
погружения и устранить имеющи­ ОТК—«После смены профиля пе-.
еся
недостатки в организации рехода калибра стан был пущен
В результате анализа работы
контроля температуры термопара, на полный ход» — стали обычны­ цехов и участков по истгользова.
ми погружений.
ми в сортопрокатном цехе.
,
mm сырья н материалов на всех
Листопрокатный
цех
терпит переделах, связанных с произвол.
По расходу раскислителей
Обеспечить точное взвешивание большие и необоснованные потери :т»ом металлопродукции, а также
всех раскислителей. идущих для металла В обрезь и убытки от за основе имеющихся фактиче.
присадки в печи,'а в мартенов­ сдачи металла по теоретическому ских данных работы передовых
ском цехе № 1 — для присадки весу, так как в цехе отсу пствует> цехов и агрегатов, комбинат име.
стремление Катать листы с мину­ зт все условия для того, чтобы не
в ковши.
Создать неснижаемый двухне­ совыми допусками. Отсуствует только не допускать перерасход
дельный
запас
ферромарганца учет всевозможной экономии ме­ сырья и материалов, но значи.
по содержанию кремния до 1,5 талла от Такой прокатки при еда. гельно сократить расход. Для
процента и свыше, и обеспечить че по теоретическому весу. На этого необходимо на всех участ­
использование
ферромарганца стане «4500» ухудшился нагрев ках и переделах строго соблюдать
каждого вида только по казна, металла и по этой причине значи. установленную технологию, ве­
тельйо вырос брак по окалине и сти воспитательную работу среди
чению.
Подавать Легированный лом в пережогу. Еще велики потери всех трудящихся в направлении
мартеновский цех № 3 только в металла в брак на обжимных экономии и бережливости к рас.
мульДовых составах в соответст­ станах и стане «2500». Системати­ чодованию сырья и материалов—
слитки на эту общегосударственную задачу
вии с заказываемыми марками чески, оплавляются
слябинге и блюмингах .Nfe.Vs 2 и 3. можно решить, если будет прико­
стали.
Использование материалов
вано к ней внимание всего руко.
Прекратить практику раскисле­
при
производстве
белой
жести
водящего персонала и обществен,
ния с выдержкой иа ферромар­
За 9 месяцев текущего года на ных организаций комбината.
ганце в мартеновском цехе № 1
при использовании низкоКОемни. каждую тонну белой Жести перерасходовано 0,39 килограмма оло­
стого ферромарганца.
ва. В цехе белой жести имеются
По расходу огнеупоров
случаи грубых нарушений уста,
Усилить контроль за соблюде. новленной технологии на всех пе­
ниеМ установленного теплового ределах производства. Так, еще
режима печей и не допускать по.
аышдая тец.юаых нагрузок,