ЭКОНОМИКА ОТРАСЛИ Тема. Рыночная система хозяйствования.

ЭКОНОМИКА ОТРАСЛИ
Тема. Рыночная система хозяйствования.
Рынок – это совокупность форм взаимоотношений, связей между
отдельными, самостоятельными принимающими решения хозяйствующими
субъектами, взаимодействие которых в качестве покупателей и продавцов
приводит к возможности обмена, то есть к возможности продавцов
продавать, а покупателей – покупать.
Рынок выполняет следующие функции:
1. рынок является средством коммуникации;
2. рынок является средством взаимосвязи между продавцом и
покупателем;
3. санирующая функция;
4. обмен новой информацией об изменении ситуации
5. ценообразующая;
6. стимулирующая.
Рынки можно классифицировать по ряду признаков:
1. классификация по ценности (для потребителя):
рынки товаров (услуг);
рынок факторов производства;
финансовый рынок.
2. по экономическому назначению:
рынок потребительских товаров и услуг;
рынки товаров производственного назначения;
рынки новых идей и технологий;
сырьевые рынки;
рынки труда;
рынки ценных бумаг;
рынки вторичного сырья.
3. по географическому положению:
мировой;
местный;
региональный;
национальный.
4. по отраслям сфер производства:
топливный рынок (угольный, нефтяной, газовый);
автомобильный рынок (грузовых, легковых автомобилей,
автобусов).
5. по характеру и размеру продаж:
оптовые;
розничные.
Государство активно использует следующие средства регулирования
экономики:
1. административные – методы разрешения, запрета, принуждения.
2. экономические – бюджетные методы (размеры и направления
использования бюджетных средств), денежно-кредитные методы (кредитноденежная политика и налогово-таможенная политика).
Отрасль промышленности представляет собой совокупность
субъектов хозяйственной деятельности и принадлежащих по принципу
разделения и специализации к одной группе, которая специализируется на
выпуске определенных видов продукции (работ, услуг).
Выделение отраслей в промышленности обусловлено разделением
труда. Выделяют следующие отрасли промышленности:
общее разделение труда, которое представлено в виде разделения
общественного производства на крупные сферы материального
производства;
частное разделение труда проявляется в обособлении отдельных
отраслей и производств внутри промышленности, с/х и транспорта;
единичное
разделение
труда
находит
свое
выражение
непосредственно на предприятиях и организациях.
На формирование структуры промышленности страны оказывают
влияние следующие факторы:
1. НТП;
2. планируемые темпы развития, как всей промышленности, так и еѐ
подотраслей;
3. концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование
производства;
4. общественно-исторические условия, в которых идет развитие
страны;
5. сырьевые ресурсы страны и климатические условия;
6. международное разделение труда.
Классификация отраслей:
1. по экономическому назначению:
А (средства производства);
Б (предметы потребления).
2. по характеру функционирования продукции в производственном
процессе:
отрасли, которые производят элементы основных фондов;
отрасли, которые производят элементы оборотных фондов.
3. по функциональному назначению:
электроэнергетика (7 подотраслей);
топливная промышленность (16);
черная металлургия (11);
цветная металлургия (36);
химическая и нефтехимическая промышленность (32);
машиностроение и металлообработка (136);
лесная,
деревообрабатывающая
и
целлюлозно-бумажная
промышленность (19);
промышленных, строительных материалов (32);
стекольно- и фарфорофаянсовая промышленность (10);
легкая промышленность (48);
пищевая промышленность (34);
фармацевтическая промышленность (7);
промышленность минеральных удобрений (2);
промышленность медицинского оборудования (3);
полиграфическая промышленность (1);
другие отрасли промышленности (13).
4. по характеру воздействия на предмет труда:
добывающая отрасль;
обрабатывающая отрасль.
Основные направления совершенствования отраслевой структуры
экономики.
1. Опережение темпов роста промышленного производства группы Б
над группой А.
2. Повышение доли отраслей, обеспечивающих технический процесс:
электроэнергетика;
машиностроение;
химическая промышленность.
3. Изменение соотношений между добывающей и обрабатывающей
отраслями в пользу обрабатывающей.
4. Изменение структуры топливной промышленности.
5. Применение технологий двойного назначения.
Тема. Формы общественной организации производства.
Концентрация производства и размеры предприятия в
промышленности.
Концентрация – это процесс сосредоточения производства на более
крупных предприятиях. Она выражается в увеличении размеров предприятий
и ростом доли крупных предприятий в общем выпуске продукции в отрасли.
Сущность концентрации проявляется в укрупнении предприятий, а
именно их размеров (абсолютная концентрация) и в перераспределении
объемов выпуска производства отрасли между предприятиями разных
размеров этой отрасли.
Концентрация может осуществляться в трех основных формах:
1. концентрация разнородных производств на предприятиях
универсального типа (машиностроение);
2. концентрация
производства
однородной
продукции
на
специализированных предприятиях (строительные материалы, пищевая
промышленность);
3. концентрация на основе комбинирования взаимосвязанных
производств (целлюлозно-бумажная промышленность).
В зависимости от того, на каком уровне и как происходит укрупнение
производств, различают следующие виды концентрации:
1. агрегатную концентрацию – это увеличение единичной мощности
оборудования, то есть рост максимальный для данного уровня
производительности машин, агрегатов.
2. технологическая концентрация – это укрупнение цехов в пределах
предприятия за счет увеличения количества однотипного оборудования.
3. заводская концентрация – выражается в увеличение размеров
предприятия.
4. организационно-хозяйственная концепция производства.
Увеличение масштабов производства в процессе концентрации
осуществляется в трех основных направлениях:
1. горизонтальная интеграция (все в 1-ой отрасли);
2. вертикальная интеграция – это комбинация разноотраслевых
компаний, при чем производство которых связано одной единой
технологической цепью;
3. комбинация
разноотраслевых
компаний,
технологически
несвязанных между собой.
Для характеристики концентрации и еѐ отраслевых особенностей могут
использоваться следующие группы показателей:
1. объем производства продукции за год;
2. среднегодовая
численность
промышленно-производственного
персонала;
3. среднегодовая стоимость основных фондов;
4. объем выпуска продукции в год, приходящийся в среднем на одно
предприятие в сравнении с предприятиями, участвующих в процессе
концентрации;
5. удельный вес продукции, вырабатываемой крупным предприятием в
общем объеме производства валовой продукции;
6. удельный вес числа крупных предприятий в общей их численности;
7. удельный вес численности ППП крупных предприятий в общей
численности;
8. удельный
вес
основных
производственных
фондов,
сосредоточенных на крупных предприятиях в общей их стоимости в отрасли;
9. удельный вес потребления электроэнергии крупным предприятием
в общем потреблении ею в отрасли промышленности.
Эффективность концентрации производства в промышленности.
Экономическая эффективность концепции проявляется в следующем:
1) на крупном предприятии внедряется оборудование большей
единичной мощности, что увеличивает производительность труда и
удешевляет стоимость производимой продукции;
2) укрупнение предприятий создают дополнительные условия для
повышения уровня специализации, что способствует наилучшему
использованию высоко производственного оборудования, улучшению
организации производства и труда;
3) издержки предприятия, которые растут непропорционально росту
объема производства (содержание АУП, расходы, связанные с освещением,
отоплением) в условиях крупного предприятия менее значительны в
себестоимости, чем на мелком;
4) крупное производство позволяет более эффективно использовать
сырье, материалы, топливо;
5) на крупном предприятии больше возможностей соединять науку с
производством.
Существует оптимальный критерий, позволяющий судить о размере
предприятия при концентрации:
Зп+Зд+Здг.п.+К*Е
min, где
Зп – затраты на производство;
Зд – затраты на доставку сырья;
Здг.п – затраты на доставку готовой продукции;
К – капиталовложения;
Е – коэффициент эффективности капиталовложений (нормативный).
Под оптимальным размером предприятия понимают такие размеры,
которые обеспечивают выполнение заданий плана по выпуску продукции и
росту производственных мощностей.
Специализация и кооперирование промышленности.
Специализация промышленного производства является эффективной
формой общественного разделения труда, так как ведет к повышению
однородности производства.
Различают:
1. специализацию промышленности;
2. специализацию предприятия;
3. специализацию внутри предприятия.
Специализация предприятия – это сосредоточение его деятельности на
выпуске однородной продукции или выполнения отдельных видов работ.
Процесс специализации промышленности осуществляется по
следующим основным направлениям:
1. создание
или
выделение
отраслей
и
предприятий,
специализирующихся на выпуске определенных видов продукции;
2. расчленение процесса изготовления продукта на ряд частичных
процессов;
3. выделение и создание самостоятельных предприятий и цехов по
выполнению отдельных технологических операций.
Различают 3 формы специализации промышленного производства:
предметная специализация охватывает предприятия и отрасли,
выпускающие какой-либо законченный однородный продукт;
подетальная специализация охватывает предприятия и отрасли,
выпускающие отдельные части и узлы готовой продукции;
технологическая специализация характерна для предприятий,
производящих материалы, полуфабрикаты.
Специализация характеризуется следующей системой показателей:
1) количество отраслей и отраслевая структура промышленности;
2) удельный вес специализированного производства в общем выпуске
данного вида продукции;
3) удельный вес продукции, соответствующей профилю данной
отрасли или предприятия в общем объеме выпускаемой продукции;
4) удельный вес продукции заводов и цехов, специализирующихся
подетально и технологически в общем объеме выпускаемой продукции;
5) количество групп, видов и типов технологического оборудования;
6) уровень оптимальности объема производства продукции;
7) удельный вес массовой и крупносерийной продукции в общем
объеме производства;
8) удельный
вес
специализированного
и
другого
высокопроизводительного оборудования;
9) коэффициент
серийности
по
различным
структурным
подразделениям.
Кооперирование.
Под кооперированием понимают планово – организационные
производственные связи, совместно изготавливающие какой-либо вид
продукции.
Являясь следствием развития специализации, производственное
кооперирование
характеризуется
относительным
постоянством
и
устойчивостью связей, строгим соблюдением технических условий
предприятий – смежников.
Кооперирование бывает следующих видов:
предметное (агрегатное);
подетальное;
технологическое (стадийное) проявляется
в поставках одних
предприятий другим определенных полуфабрикатов, отливок и т.д.
Кооперирование характеризуется следующими показателями:
1) коэффициент кооперирования (удельный вес покупных изделий или
полуфабрикатов в общем объеме продукции отрасли;
2) количество предприятий – смежников, участвующих в производстве
продукции головного предприятия;
3) соотношение
объемов
внутрирайонных,
межрайонных,
внутриотраслевых и межотраслевых кооперированных поставок;
4) средний радиус кооперирования отдельного предприятия в целом по
отрасли.
Комбинирование в промышленности.
Комбинирование – это объединение на одном промышленном
предприятии нескольких технологически связанных специализированных
производств разных отраслей.
Ведущий из этих производств определяет профиль комбинирования.
Характерными признаками комбинирования являются:
1) наличие тесных производственно-технических и экономических
связей между производствами, включенными в состав комбината;
2) пропорциональность по производительности и пропускной
способности объединенных в рамках предприятия технологически связанных
производств;
3) непрерывность перехода от одного технологического процесса к
другому;
4) пространственное единство;
5) единство энергетической системы;
6) общие вспомогательные производства, единое управление.
Важнейшими направлениями комбинирования являются:
комбинирование на основе сочетания последовательных стадий
переработки исходного сырья (металлургические, текстильные, некоторые
химические комбинаты);
комбинирование на основе комплексного использования сырья и
нескольких видов исходных материалов (углехимические, коксохимические,
нефтехимические комбинаты);
комбинирование на основе утилизации отходов производств
(мясокомбинаты, комбинаты по переработке древесины).
В зависимости от характера связей между производствами
комбинирование бывает:
 вертикальное, когда происходит совмещение последовательных
ступеней переработки сырья в готовую продукцию;
 горизонтальное – получение разноотраслевой продукции уже на
первой ступени переработки сырья;
 смешанное (сочетание двух первых видов комбинирования).
Для оценки уровня комбинирования производства в промышленности
применяют следующие показатели:
1) удельный вес товарной продукции данного вида, получаемый на
комбинатах в общем выпуске промышленности всей продукции;
2) удельный вес всех комбинатов в объеме продукции, выпускаемой
отраслью;
3) количество стадий и отраслей, объединенных в комбинате;
4) количество и стоимость продуктов, полученных из единицы
исходного сырья, переработанного на комбинате;
5) отношение стоимости продуктов, получаемых на основе
комбинированного производства к стоимости продуктов некомбинированных
предприятий;
6) степень комплексного использования в производстве первичного
сырья;
7) коэффициент комбинирования, как отношение валового оборота к
валовой продукции.
Комбинирование имеет ряд преимуществ и способствует следующим
направлениям:
1. экономия затрат на орудие труда, экономия предметов труда и
рабочей силы в основных производствах;
2. экономия денежных затрат, связанных с организацией производства;
3. развитие процессов концентрации и специализации;
4. расширение сырьевой базы промышленности;
5. равномерное размещение промышленных предприятий по
территории страны;
6. комплексное развитие хозяйств, экономических районов;
7. экономия транспортных расходов.
Тема. Производственная программа машиностроительного
предприятия.
Производственная программа машиностроительного предприятия – это
общий объем продукции по изготовлению и реализации.
Для
характеристики
производственной
программы
машиностроительного предприятия используют следующие показатели:
1. общий объем реализуемой продукции в действующих оптовых
ценах;
2. важнейшие виды и ассортимент продукции;
3. объем товарной продукции;
4. НЗП;
5. валовая продукция.
Реализуемая продукция включает в себя:
 продукцию полностью изготовленную, отвечающую требованиям
ГОСТам, чертежей и техническим условиям, и оплаченную потребителем;
 готовые изделия, запчасти, полуфабрикаты, штамповки, паковки,
реализуемые на сторону, услуги, оказываемые другим сторонним
организациям или своему капитальному строительству, а также продукция
вспомогательных подразделений предприятия;
Товарная продукция: изделия, агрегаты, полуфабрикаты, запчасти
полностью изготовленные и отвечающие стандартам и требованиям и
переданы на склад для реализации.
НЗП: незаконченная изготовлением продукция и находящаяся на
различных стадиях производственного процесса.
Объем валовой продукции: вся продукция, произведенная
предприятием за определенный отрезок времени.
Объем валовой продукции определяется по следующей формуле:
Nвал=Nтов+( Wк- Wн), где
Nтов – объем товарной продукции;
Wк,н – объем НЗП на конец и на начало планового периода.
Задача. Завод в планируемом периоде должен реализовать основной
продукции на 26 тыс.руб. Кроме того, запланированы услуги на сторону на
сумму 6тыс. руб., полуфабрикатов будет выработано на 210 тыс. руб., из них
в производстве будет потреблено на 205 тыс. руб., размер НЗП на конец года
увеличился по сравнению с началом на 7,5 тыс. руб.
Nреал=26+5+(210-205)=36 тыс. руб.
Nвал=(205+26)+7,5=238,5 тыс. руб.
Задача. В плановом году завод реализует готовых изделий на 340 тыс.
руб.Услуг сторонним организациям будет оказано на 15 тыс. руб.,
полуфабрикатов будет изготовлено на 6,5 тыс. руб., употреблено в
производстве на 2,5 тыс.руб., НЗП уменьшился на 2,5 тыс. руб. Определить
объем реализованной продукции, объем валовой продукции, а также прирост
реализуемой продукции, если в отчетном году она составила 300 тыс. руб.
Nреал=15+340+4=359 тыс. руб.
Nвал=(340+2,5)-2,5=340 тыс. руб.
∆ Nреал=359-300=59 тыс. руб.
Задача. Литейный цех в год выпускает отливок на 35 тыс. руб., отливки
стоимостью 5 тыс. руб. реализуются на стороне, отливки стоимостью 1,3 тыс.
руб. используются для пополнения остатков на складе, остальные
отправляются в механический цех для последующей обработки. Кузнечный
цех выпускает паковок стоимостью 24,5 тыс. руб., которые полностью
передаются в механический цех. Механический цех выпускает изделий
стоимостью 91,5 тыс. руб., из них на сумму 7,2 тыс. руб. подлежат
реализации на стороне, на сумму 4,6 тыс. руб. используются для
капитального строительства, на остальную сумму поступают в сборочный
цех. Сборочный цех выпускает готовых изделий на 94 тыс. руб. Найти объем
реализованной и валовой продукции завода.
Литейный цех:
Nреал=5 тыс. руб.
Nтов=1,3 тыс. руб.
Nвал=1,3 тыс. руб.
Механический цех:
Nнзп=35-5-1,3=28,7 тыс. руб.
Nнзп=24,5 тыс. руб.
Nреал=7,2+4,6= 11,8 тыс. руб.
Nвал=91,5+28,7+24,5=144,7 тыс. руб.
Сборочный цех:
Nнзп=91,5-11,8=79,7 тыс. руб.
Nвал=94+79,7=173,7 тыс. руб.
Итого: Nреал=5+11,8=16,8 тыс. руб.
Nвал=1,3+144,7+173,7=319,7 тыс. руб.
Тема. Экономическая сущность основных средств и
нематериальных активов в машиностроении.
К основным фондам относятся часть имущества в качестве средств
труда при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг в
течение периода, превышающем 12 месяцев.
24% всех основных средств России используется в промышленности,
из них 2,16% - в машиностроении. Этому значению соответствует уровень
использования основных средств: в машиностроении – 43%, в топливной
промышленности – 77%, в химической и нефтехимической промышленности
–55%, в пищевой – 48%.
Основные средства в машиностроении группируются по следующим
элементам:
1) здания;
2) сооружения;
3) рабочие, силовые машины и оборудование;
4) измерительные и регулирующие устройства;
5) транспортные средства;
6) вычислительная техника;
7) приспособления, инструменты и оснастка;
8) производственный, хозяйственный инвентарь и принадлежности;
9) земельные участки и многолетние насаждения;
10) денежные средства, которые идут на рекультивацию земель.
Особенностью основных средств является их износ.
Под износом ОС и НМА понимают постепенную утрату ими своей
стоимости или полезного использования, соответствующим переносом ее на
издержки производства.
Различают физический и моральный износ.
Физический износ представляет собой утрату ОФ своих
производственно-технических качеств. На размер физического износа ОС в
машиностроении влияют следующие факторы:
1) степень нагрузки ОФ в производственном процессе;
2) качество самих основных фондов;
3) особенность технологического процесса и степень защиты от
влияния внешних факторов;
4) квалификация рабочих и их отношение к ОФ;
5) качество ухода за ОФ.
Для определения физического износа применяют 2 метода расчета:
 по объему работ:
И=(Тф*Пф)/(Тн*Пн) *100%, где
Тф- количество лет, фактически отработанных машиной;
Пф- среднее количество продукции, выработанной за год;
Пн- годовая производственная мощность;
Тн- нормативный срок службы.
 по сроку службы:
И= Тф/ Тн*100%
Моральный износ проявляется в потери экономической эффективности
и целесообразности использования ОПФ.
Различают:
1. моральный износ первого вида, который заключается в уменьшении
стоимости машин и оборудования вследствие удешевления их
воспроизводства.
И1=(Ф1-Ф2)/Ф1*100%, где
Ф1 – первоначальная стоимость ОФ;
Ф2 – восстановительная стоимость ОФ.
2. моральный износ второго вида:
И2=(Вс*Пу)/Пс, где
Вс – восстановительная стоимость современной машины;
Пс – производительность современной машины;
Пу – производительность устаревшей машины.
Механизм переноса части стоимости ОФ на вновь созданный продукт
носит название амортизации.
Для начисления амортизации используются 2 метода:
1. линейный метод используется для зданий, сооружений,
передаточных устройств, входящих в 8 (20-25 лет) и 10 (свыше 30 лет)
амортизационную группу:
Na=1/n*100%, где
n – срок полезного использования данного объекта амортизационного
имущества, выраженный в месяцах;
2. нелинейный метод применяется к остальным ОС:
Na=2/n*100%.
Уровень использования ОС оказывает непосредственное влияние:
на объем капитальных вложений;
на соотношение между национальным доходом и фондом
накопления;
на темпы развития производства;
на степень использования трудовых ресурсов и производительность
труда;
на качество выпускаемой продукции.
Показатели, характеризующие уровень использования ОФ.
1. Коэффициент сменности:
Ксм=Тсм/В, где
Тсм – общее количество отработанных станкосмен;
В – количество установленного оборудования.
2. Фондоотдача:
Фо=Nв/Сосн, где
Nв – объем валовой продукции;
Сосн – стоимость ОФ.
Фо=НЧП/Сосн, где
НЧП – нормативно-чистая продукция.
3. Фондоемкость:
Фе=1/Фо
4. Фондовооруженность:
Фв=Сосн/Ч, где
Ч – среднесписочная численность рабочих.
5. Напряженность использования оборудования:
Кн=НЧП/В
6. Напряженность использования площадей:
Кп=НЧП/Sпр, где
Sпр – производственная площадь.
7. Коэффициент использования установленного оборудования:
Коб=Воб.д./Вуст, где
Воб.д – обще действующее оборудование;
Вуст – установленное оборудование.
8. Рентабельность ОС:
Rос.с=П/Сосн*100%, где
П – прибыль.
Задача. (МУ стр. 22) Программой завода предусматривается выпуск в год
6000 восьмицилиндровых двигателей и 7000 запасных клапанов к ним.
Клапан мотора может быть изготовлен тремя способами: свободной ковкой,
высадкой на горизонтально – ковочных машинах и истечением металла под
давлением. Чистый вес стального клапана 325 г. Отходы составляют при
свободной ковке 105 г., на горизонтально – ковочных машинах 45 г., при
истечение под давлением 20 г.
Определить:1) техническую норму расхода стали на изготовление
одного клапана и общий расход ее на программу при каждом способе
изготовления клапанов; 2) коэффициент использования металла при
различных процессах изготовления клапанов; 3) экономию металла за год в
тоннах и процентах, если клапаны изготовляются способом истечения под
давлением.
1) qттех св-к=325+105=430 г
qттех гор-ков=325+45=370 г.
qттех под давл=325+20=345 г.
qоб св к=430*103000=44,29 т.
qоб гор-ков=370*103000=38,11 т.
qоб под давл=345*103000=35,535 т.
2) Кисп св к=325/430=0,76
Кисп гор-ков=325/370=0,88
Кисп под давл=325/345=0,94
3) Экономия:
∆=35,535-44,29=-8,755 т. – экономия по сравнению со свободной
ковкой.
∆=35,535-38,11=-2,575 т. – экономия по сравнению с высадкой на
горизонтально-ковочных машинах.
Задача. (МУ стр.23). годовой программой завода предусматривается выпуск
изделия А 4500 шт., Б 1500 шт., В 900 шт. Нормы расхода материала на
изделие и условия поставки материалов следующие:
Материалы
1.Серый
чугун
2.Сортовое
железо
3.Углеродист
ая прутковая
сталь
4.Листовое
железо
5.Латунь
Норма расхода в кг на
изделие
А
Б
В
Условие поставки материала
Периодичность
завода в днях
120
200
45
30
Среднее время
на срочное
восстановление
запаса
7
90
300
22
45
15
15
80
19
60
20
80
-
40
30
7
25
-
15
30
7
Определить годовую потребность в металле, текущий (максимальный и
средний) и страховой запасы по видам металлов, полный запас завода по
этим металлам в m.
Р1=120*4500+200*1500+45*900=880500 кг.
Р2=90*4500+300*1500+22*900=874800 кг.
Р3=15*4500+80*1500+19*900=204600 кг.
Р4=80*4500+40*900=396000 кг.
Р5=25*4500+15*900=126000 кг.
Определим текущий запас:
Zтех max 1=(880,5*30)/254=104 т
Zтех max 2=(874,8*45)/254=155 т
Zтех max 3=(204,6*60)/254=50 т
Zтех max 4=(396*30)/254=46,8 т
Zтех max 5=(126*30)/254=14,9 т
Определим средний запас:
Zтех ср 1=104/2=52 т
Zтех ср 2=155/2=77,5 т
Zтех ср 3=50/2=25 т
Zтех ср 4=46,8/2=23,4 т
Zтех ср 5=14,9/2=7,45 т
Определим страховой запас:
Zстр1=(880,5*7)/254=24,3 т
Zстр2=(874,8*15)/254=51,7 т
Zстр3=(204,6*20)/254=16,1 т
Zстр4=(396*7)/254=10,9 т
Zстр5=(126*7)/254=3,5 т
Планирование материально – технического
машиностроительного предприятия.
снабжения
1. Техническая норма расхода материала:
qтех=qч+qотх+qп, где
qч – чистый вес детали, изделия;
qотх – дополнительные затраты, вызванные технологическим процессом;
qп – затраты материала, несвязанные с технологическим процессом, но
практически имеющие место в производстве (бой, утечка и т.д.).
2. Коэффициент использования материала:
Кисп=qч/qтех
3. Потребность предприятия в основных материалах и топливе:
Росн=N*qтех
Росн=N*q*Ц, где
N – программа выпуска в натуральном выражении.
4. Потребность во вспомогательных материалах:
Рвсп=N*qуст, где
qуст – установленная норма расхода.
5. Максимальный текущий запас:
Zтех max=Д*Т=П, где
Д – среднесуточный расход материала в натуральном выражении;
Т – период времени между двумя очередными поставками данного материала
в днях;
П – партия поставки материала в натуральном выражении.
Средний текущий запас:
Z тек
Z max
2
6. Страховой запас:
Zстр=Д*Тстр, где
Тстр – среднее время задержки поставок материала.
7. Максимальная величина складского запаса:
Zтех=Zтек max+Zстр
8. Количество материала, подлежащего заготовке в плановом периоде:
Q P Z Ê Z í , где
Zк – норма остатка материала на складе на конец планируемого периода;
Zн – остаток материала на начало планового периода;
Р – потребность материала на выполнение программы.
9. Потребность материала и плана заготовок в ценностном выражении:
Q çàã QÖ ïë Q Ö ðåàë , где
Q - объем заготовки материала на год в натуральном выражении;
Цпл – плановая цена приобретения материала, включая оптовую цену, ТЗ
расходы и потери, влияние изменения цен на материал (в отчетном и
плановом периодах) в рублях;
Q - количество реализуемых отходов материала в натуральном выражении;
Цреал – цена реализации отходов, в рублях.
10.Полезная площадь склада:
Sпол=Zmax/qдоп, где
Zmax – максимальное количество материала, подлежащего хранению в тоннах
(кг);
qдоп – допустимая нагрузка на 1 м2 пола.
11.Количество ячеек:
N ÿ÷
Z íîð
V K çàï
, где
- норма складского запаса в кг;
V – полный объем ячейки в см3 (м3);
γ - удельный вес материала в кг/см3;
Кзап – коэффициент заполнения объема ячейки.
12.Количество стеллажей:
Z íîð
Nст=Nяч/nzx
13.Площадь склада под стеллажами:
Sпол=Sст*Nст (м2)
Тема. Понятия, виды и структура инвестиций.
Понятие инвестиционные ресурсы охватывает все виды инструментов,
машин, оборудования, фабрично-заводские, складские и транспортные
средства, а также под инвестиционными ресурсами следует понимать такие
понятия как имущественные права, вытекающие из авторских прав, права
использования земель и других природных ресурсов, денежные средства,
банковские вклады, ценные бумаги и приватизационные чеки.
К капитальным вложениям относят затраты на строительные работы
всех видов, приобретение производственного инвентаря и инструмента.
Инвестиции (капиталовложения) – это сумма средств, необходимая
для строительства и оснащения оборудованием инвестируемых объектов,
расходов на подготовку капитального строительства и прироста оборотных
средств.
Капиталовложения могут быть классифицированы по следующим
признакам:
9. по назначению:
 производственные капиталовложения (ОПФ: здания,
сооружения, машины и оборудование);
 непроизводственные капиталовложения (объекты соцкульт. быта, библиотеки);
10.по направлению использования:
 капиталовложения на новое строительство;
 капиталовложения на реконструкцию;
 капиталовложения на техническое перевооружение;
 капиталовложения
на
расширение
действующих
предприятий;
11.по источникам финансирования:
 централизованные капиталовложения (собственные и
заемные средства);
 децентрализованные капиталовложения;
12.по структуре составляющих элементов:
 капиталовложения на строительные работы;
 капиталовложения на буровые работы;
 капиталовложения на монтажные работы;
 капиталовложения на оборудование;
 прочие капиталовложения.
Для
получения
инвестиций
необходимо
предпроектное
инвестиционное предложение. Предпроектное исследование включает в себя:
1) предварительное изучение спроса на продукцию с учетом экспорта
и импорта, оценку уровня базисных цен на продукцию;
2) произвести оценку предполагаемого объема инвестиций по
укрупненным
нормативам,
оценить
финансово-экономическую
эффективность;
3) произвести оценку предполагаемой производственной мощности,
годовых издержек и материальных затрат, стоимость земельного участка или
его аренды, стоимость приобретения лицензии, потребности в
производственном персонале, стоимость накладных расходов и срока
осуществления проекта;
4) произвести оценку эффективности инвестиционного проекта по
ряду обобщающих показателей, подготовить всю необходимую
документацию и инвестиционное предложение для потенциального
инвестора.
Методика ООН по промышленному развитию рекомендует
следующую форму инвестиционного предложения.
1 раздел. «Общие условия осуществления проекта и его исходные
данные»:
авторы проекта;
почтовые реквизиты;
ФИО ответственных лиц и других участников проекта;
исходные данные проекта (наименование и номенклатура
выпускаемой продукции, мощность предприятия, примерный объем
требующихся инвестиций).
2 раздел. «Рынок и мощность предприятия».Описываются:
продукт и рынок;
выпускаемая продукция;
аналоги (товары – заменители);
уровень качества выпускаемой продукции;
доля рынка;
доля импорта на рынке;
распределение рынка по уровню цен;
производится анализ прогноза сбыта продукции;
производится расчет производственной программы;
обосновывается мощность предприятия.
3 раздел. «Материальные факторы производства», в котором даются
примерные потребности в сырье, основных материалах и полуфабрикатах,
вспомогательных материалах, топливе и электроэнергии, сырьевой базе, а
также характеристика логистических путей и оценка ежегодных издержек на
материальные факторы производства.
4 раздел. «Расположение предприятия и площадка». Описываются:
место нахождения предприятия;
стоимость земельного участка;
производственные площади.
5 раздел. «Проектно-конструкторская документация» включает в себя:
данные о технологии;
технологические маршруты;
описание оборудования;
оценка издержек на проведение НИОКР;
обоснование необходимости приобретения лицензий;
обоснование необходимости приобретения отечественных и
иностранных технологий и оборудования;
план размещения оборудования.
6 раздел. Организация производства и накладные расходы»:
организационная структура управления;
производственная структура;
сбытовая структура;
приводится расчет накладных расходов;
приводится расчет общехозяйственных расходов;
различные платежи.
7 раздел. «Трудовые ресурсы»:
режим работы предприятия;
потребность в персонале по категориям;
все виды начислений заработной платы.
8 раздел. «Предполагаемые сроки осуществления проекта»:
длительность и структура периода реализации инвестиционного
проекта;
общая продолжительность проекта с уточнением сроков начала и
окончания;
сроки основных этапов реализации проекта:
НИОКРа,
организационного и технологического проектирования, сроки строительства,
сроки освоения производства и сроки ввода в эксплуатацию
производственных мощностей.
9 раздел. «Финансово-экономическая оценка проекта»: все техникоэкономические показатели предполагаемого проекта.
10 раздел. «Социально-экономическая оценка проекта»: все нюансы,
связанные с социально-экономической стороной деятельности предприятия.
Для укрупненных расчетов оценки эффективности капиталовложений
используются 2 показателя:
расчет простой нормы прибыли:
ПНП=ЧП/ИЗ, где
ЧП – чистая прибыль;
ИЗ – инвестиционные затраты.
срок окупаемости:
ОК=(ЧП+А)/ИЗ, где
А – амортизационные отчисления.
Оборотные средства машиностроительного предприятия.
Для осуществления производственного процесса промышленного
предприятия нуждаются не только в основных, но и в оборотных
производственных фондах и в фондах обращения.
Совокупность денежных средств, вложенные в оборотные фонды и в
фонды
обращения,
с
целью
осуществления
непрерывности
производственного процесса и реализации продукции составляют оборотные
средства (средства в обороте).
В состав оборотных фондов входят:
1) производственные запасы, сырье, материалы, топливо, горючее,
полуфабрикаты, запасные части для ремонта, тара и тарные материалы,
спецодежда, средства труда, стоимостью менее 10 000 рублей за единицу или
сроком службы не более одного года;
2) НЗП;
3) расходы, связанные с ближайшей, перспективной подготовкой
производства новой продукции;
4) прочие оборотные фонды в виде незавершенного производства,
подсобных хозяйств и предприятий.
Порядка 60% оборотных фондов машиностроения приходится на НЗП.
В состав фондов обращения включают:
1. ГП на складе;
2. продукцию, находящуюся в пути к потребителю;
3. денежные средства на счетах в банке;
4. денежные средства в кассе предприятия;
5. дебиторская и кредиторская задолженности.
Анализ оборотных средств предприятия
следующим показателям:
1. Длительность одного оборота:
осуществляется
по
До=Со*Тп/Р, где
Со – средняя стоимость оборотных средств;
Тп – число дней в анализируемом периоде;
Р – выручка от реализации.
2. Коэффициент оборачиваемости:
Коб=Р/Со
3. Экономия или перерасход оборотных средств по сравнению с
планируемым их объемом:
Сэ(п)=Соф-(Рпф*Соп)/Рпп, где
Соф – фактические средние остатки оборотных средств;
Рпф – фактический объем реализации;
Соп – плановый объем реализации;
Рпп – плановая величина оборотных средств.
4. Сумма относительной прибыли (убытка), полученный за счет
изменения выручки от реализации в результате изменения оборачиваемости
оборотных средств:
Пр=Пп*Коп-Пп, где
Пп – плановая величина прибыли от плановой реализации;
Коп – коэффициент относительного выполнения плана реализации за счет
ускорения (замедления) оборачиваемости оборотных средств.
5. Сумма дополнительной прибыли (убытка) за счет снижения
себестоимости за счет экономии вещественно-натуральных элементов
оборотных средств:
Прс=Зп-Зф, где
Зп – плановая полная себестоимость фактически реализованной продукции;
Зф – фактическая полная себестоимость фактически реализованной
продукции.
Тема. Планирование труда и заработной платы на
машиностроительном предприятии.
1. Объем работ для выполнения плана:
m
N вал * t ш
Qp
, где
1
Nвал – планируемый объем валовой продукции в натуральных единицах;
tш – норма времени на единицу изделия в часах;
α – коэффициент выполнения норм;
m – количество наименований изделий по программе.
2. Списочное число рабочих, занятых на нормированных работах:
m
R cn
N вал * t ш
Qp
1
Fd
Fd *
3. Плановая убыль работающих в связи с уходом на пенсию, учебу, в армию
и т.д.
R доп
R сппл
R срсп *Y
Rф
100
, где
Rсп пл – списочное число работающих на конец планового периода;
Rф – фактическое число работающих на начало планового периода;
Rср сп – среднесписочный состав работающих в плановом периоде;
Y – средний процент плановой убыли работающих.
Производительность труда.
1. Уровень производительности труда:
П год
N валгод
R срсп
, где
Nвал год – годовой объем валовой продукции в сопоставимых ценах;
Rср сп – среднесписочное число работающих, относящихся к промышленно –
производственной группе.
2. Уровень производительности труда, исчисляемый по величине
воссозданного продукта:
П год
N валгод
З
R срсп
Sк
, где
Nвал – валовая продукция в рублях;
З – затраты на приобретение сырья и заготовок в рублях;
S – затраты по кооперированным поставкам
комплектующих изделий, отдельных материалов.
3. Рост производительности труда заводу (цеху):
полуфабрикатов,
В=(Ппл – Потч)/Потч*100%, где
Ппл – уровень производительности труда в планируемом периоде;
Потч – уровень производительности труда в отчетном периоде.
3.1. Влияние
внедрения
производительности труда:
новой
техники,
технологии
на
рост
Ртн=Этр/Т*100, где
Ртн – повышение производительности труда на нормируемых работах в
процентах;
Этр- ожидаемое снижение трудоемкости вследствие внедрения новой техники
в нормо-часах;
Т – трудоемкость выпускаемой продукции по плану в действующих нормах
времени по операциям.
3.1.1. Влияние удельного веса рабочих-сдельщиков в общей численности
работающих (βор в процентах):
Рт= (Ртн* βор)/100
3.2. Влияние улучшения использования фонда рабочего времени:
Ртрв=(Fd-Fdф)*100, где
Ртрв – повышение производительности труда вследствие устранения потерь
рабочего времени в процентах;
Fd – действительный фонд времени одного рабочего по плану;
Fdф – действительный фонд времени одного рабочего по факту.
3.3. Изменение номенклатуры продукции:
Р т . нои .
Т пл
Т ож * N вал
Т в .и .ож
* 100 ,
где
- трудоемкость 1000 руб. валовой продукции по плану;
Т ож - ожидаемая трудоемкость 1000 руб. валовой продукции в отчетном году;
Т в .и .ож - ожидаемая трудоемкость объема валовой продукции в отчетном году;
Nвал – валовая продукция в планируемом году в тыс. руб.
3.4. Увеличение объема производства:
Т пл
Э=Rсп.б.*(1+Рп/100)-Rсп.п., где
Rсп.б. – численность работающих в базовом периоде;
Rсп.п – численность работающих в плановом периоде;
Рп – рост объема выпуска продукции в процентах.
Процент повышения производительности труда по фактору 3.4:
Р тр .об
В вал * 100
о. р. * R о. р.
о .к . * R о .к .
100
Ввал – валовая продукция в процентах к базисному периоду;
βо.р. – удельный вес основных рабочих – сдельщиков в общей численности
работающих;
βо.к. – удельный вес остальных категорий работающих в общей численности
промышленно-производственного персонала;
Rо.р. – численность основных рабочих в процентах к базисному периоду;
Rо.к. – численность остальных категорий в процентах к базисному периоду.
Фонд заработной платы.
1. Фонд тарифной заработной платы:
m
Ô òàð .ñä
N âàë * Ð
1
Ô òàðïîâð
n
P
p
R ñï * Ñ 1 * Ê ñð * Fäô
, где
- сумма сдельных расценок по операциям процесса изготовления
1
единицы изделии;
Rсп – списочное число рабочих – повременщиков;
С1 – часовая ставка одного рабочего в рублях;
Кср – средний тарифный коэффициент;
Nвал – валовая продукция в натуральных единицах;
m – число наименований продукции по плану;
n – количество нормированных операций в процессе изготовления изделия,
предусмотренного программой.
2. Плановый фонд часовой (основной) заработной платы:
Фч=Фтар+qч, где
Фтар – тарифный ФЗП;
qч – доплаты, имеющие отношение к каждому часу работы.
Фдн=Фч+qдн, где
qдн – доплаты за регламентированные перерывы.
Фм=Фдн+qм, где
qм – ДЗП, предусмотренная законом за целодневные невыходы.
3. Средний уровень часовой заработной платы:
Ó÷
Ô÷
R ñï * Fä÷
4. Средний уровень дневной заработной платы:
Ó äí
Ô äí
R ñï * Fä .äí
5. Средний уровень месячной заработной платы:
Óì
Ôì
R ñï * F äì
6. Средний уровень годовой заработной платы:
Óã
Ôã
R ñï
, где
Fд ч, Fд дн, Fд м – действительный фонд времени одного рабочего
соответственно в часах, днях и месяцах (годах)
Задача. (МУ стр.32) Определить списочное и явочное количество основных
рабочих механосборочного цеха и по профессиям.
Годовое задание и трудоемкость изделий следующие:
Показатели
Изделие 1
Изделие 2
Годовой выпуск в шт.
900
500
Изменение НЗП в шт.
+80
+30
Трудоемкость в нормочасах:
Токарной обработки
50
30
Фрезерной
20
15
Сверления
12
10
Сборки
32
20
Средний коэффициент выполнения норм
1,25
1,2
рабочими
Планируемые невыходы рабочих в процентах: отпуск – 9; государственные
обязанности – 0,8; болезни и декретные отпуска – 3,7. В году 255 рабочих
дней. Годовой номинальный фонд времени – 2079 ч.
Rсп т 1=(980*50)/(1754*1,25)=22 чел.
Rсп т 2=(530*30)/(1754*1,2)=8 чел.
Rсп ф 1=(980*20)/(1754*1,25)=9 чел.
Rсп ф 2=(530*15)/(1754*1,2)=4 чел.
Rсп св 1=(980*12)/(1754*1,25)=5 чел.
Rсп св 2=(530*10)/(1754*1,2)=3 чел.
Rсп сб 1=(980*32)/(1754*1,25)=14 чел.
Rсп сб 2=(530*20)/(1754*1,2)=5 чел.
Rсп т =30 чел. Rсп ф =13 чел. Rсп св=8 чел. Rсп сб =19 чел.
Задача.(МУ стр.34) определить потребное число рабочих на линии
обработки маховиков трактора способами: 1) расчета рабочих по рабочим
местам и 2) расчета по трудоемкости при условии выпуска 128 маховиков с
линии. Режим работы – две смены; внутрисменные потери времени по
уважительным
причинам
6%.технологический
процесс
обработки
следующий:
Операции
Станок
Норма
Число
Норма
времени, работаю обслужива
мин
щих
ния
мест
Черновая обточка Многорезцовый
5,48
1
1
2
обода (первая
половина),
черновая расточка
отверстий
Черновая обточка Многорезцовый
6,70
1
1
2
обода (вторая
половина),
черновая расточка
отверстий
Чистая проточка Многорезцовый
8,57
1
2
2
ступицы и обода
То же второй
Многорезцовый
9,67
1
2
2
половины
Сверление двух
отверстий
Горизонтально–
сверлильные
двухшпиндельн
ые
Вертикальносверлильные
2,18
1
1
2
3,75
1
1
2
Сверлильные
для зенкования
Протяжный
2,52
1
1
2
3,09
1
1
2
Плоско5,08
шлифовальный
Балансировка
Балансировочн
6,5
ый
Промывка
Моечная
4,2
машина
Fд=16ч-16*0,06ч=902,4 мин.
1 операция: (128*5,48)/(902,4*1)=1 чел.
2 операция: (128*6,7)/(902,4*1)=1 чел.
3 операция: (128*8,57)/(902,4*1)=1 чел.
4 операция: (128*9,67)/(902,4*1)=1 чел.
5 операция: (128*2,18)/(902,4*1)=1 чел.
6 операция: (128*3,75)/(902,4*1)=1 чел.
7 операция: (128*2,52)/(902,4*1)=1 чел.
8 операция: (128*3,09)/(902,4*1)=1 чел.
9 операция: (128*5,08)/(902,4*1)=1 чел.
10 операция: (128*6,5)/(902,4*1)=1 чел.
11 операция: (128*4,2)/(902,4*1)=1 чел.
1
1
2
1
1
2
1
1
2
Сверление и
нарезание резьбы
девяти отверстий
Зенкование
Протяжка двух
шпоночных
канавок
Шлифование