ЕСЛИ ХОЧЕШЬ, ЧТОБЫ БЫЛО СДЕЛАНО ХОРОШО, СДЕЛАЙ

26
Техника и технологии
ЕСЛИ ХОЧЕШЬ,
ЧТОБЫ БЫЛО СДЕЛАНО ХОРОШО,
СДЕЛАЙ ЭТО САМ
Машиностроительная компания «Технэкс» — предприятие во многом уникальное. На сегодня это единственная российская компания,
способная полностью оснастить современным оборудованием комбикормовые и премиксные заводы различной производительности.
Компания работает на рынке более 20 лет, и сам факт ее существования
красноречиво свидетельствует о том, что отечественная продукция
может быть на уровне мировых аналогов, а по некоторым параметрам
и превосходить их.
О ее развитии, неразрывно связанным последние 20 с лишним лет
с развитием отечественной комбикормовой промышленности, «Комбикормам» рассказывает президент ГК «Технэкс» Сергей Черепанов.
Сергей Васильевич, чем изначально привлекла комбикормовая
промышленность команду выходцев из ВПК?
Комбикормовая промышленность
привлекла нас в первую очередь большим количеством предприятий. Когда
мы начинали машиностроительную
деятельность, связанную с изготовлением оборудования для выработки комбикормов, на рынке работало
свыше тысячи независимых заводов,
цехов в составе КХП и межколхозных
цехов. А, например, масложировую
промышленность представляли всего
два десятка предприятий.
Это была уже конкурентная среда и
абсолютно рыночная ситуация, когда
конечный результат зависит исключительно от качества твоей работы
и смелости идей. Была и еще одна
важная составляющая, определившая
последующий успех «Технэкса»: мы
были выходцами из ВПК, обладающи-
ми богатым опытом в высокотехнологичных производствах.
ВПК и комбикормовая промышленность — довольно крутой вираж…
Считаю, что советский ВПК — это
школа, которая учила, как качественно
производить продукцию. Ее критериями были: высокий уровень ответственности, самые передовые технологии,
сильные кадры, чрезвычайно серьезные инструменты контроля качества
продукции. Придя после такой школы
на «гражданку», мы принесли с собой не только определенные знания
и умения, но и высокие критерии качества, чем изначально отличались от
других производителей оборудования
для комбикормовой отрасли. Именно
это позволило нам выжить, а со временем занять лидирующие позиции
на рынке.
Добавлю, что у нас была только
такая история, только такой опыт.
Предприятие мы создавали с нуля.
Сначала производственные площади
и офис приходилось арендовать. Спустя примерно пять лет мы приобрели
сначала небольшой офис, затем целое
здание в центре Екатеринбурга и, наконец, на рубеже нулевых годов —
машиностроительный завод. Сегодня
у нас две производственные площадки
общей площадью около 18 тыс. м2.
В чем главное отличие работы
«на гражданке» от оборонного
комплекса?
Работая в ВПК, понимаешь, что нужно трудиться на пределе технологических возможностей, но при этом не
нужно думать о цене. Работая на гражданскую промышленность, особенно
в конкурентной среде, ты все время
думаешь о создании конкурентоспособной продукции, сочетающей в себе
высокие технические характеристики и
понятную, разумную цену. А для этого
постоянно работаешь над обеспечением трех составляющих: оптимизацией
конструкций изделий, совершенствованием технологий и технической поддержкой в ходе эксплуатации.
Инвестировав в это серьезные средства, мы добились того, что «Технэкс»
стал современным предприятием с высоким техническим, технологическим
и кадровым потенциалом, которое в
силах оснастить комбикормовые и
премиксные заводы «под ключ». Наше
оборудование — это не копии других
производителей. Это оригинальные
машины, создаваемые на базе собственных разработок с использованием новейших технологий. Изготав-
Техника и технологии
КОМБИКОРМА №5 2014 • www.kombi-korma.ru
ливаются они на нашей площадке при
соответствующей системе контроля
качества; абсолютно совместимы со
всеми деталями и узлами. Комплектующие поставляются нашими партнерами, с которыми работаем как
минимум пять лет. Среди них немало
известных в мире европейских фирм.
Азиатские комплектующие мы не используем, но с интересом наблюдаем
за развитием этого рынка.
Не секрет, что техническое переоснащение комбикормовых заводов,
а тем более новое строительство
без господдержки под силу далеко
не всем. Что компания «Технэкс»
предпринимает для упрощения технологий и снижения издержек?
Для этого мы совершенствуем собственное производство. Используем
около ста различных современных
станков и высокоэффективного машиностроительного оборудования,
минимизируя таким образом влияние
человеческого фактора. Отлаженные
производственные процессы позволяют отслеживать этапы изготовления
каждой детали, а их более семи тысяч
в одном цикле. На предприятии внедрена система SAP, объединяющая
все процессы, в том числе закупку и
сбыт продукции. Узлы и детали снабжены штрих-кодами на маршрутной
карте. Разработана система контроля
качества по каждому из переделов.
Важно, что в структуре нашей компании собственное конструкторское
бюро, специалисты которого на протяжении 20 лет разрабатывают и совершенствуют технологии и оборудование для производства комбикормов
и премиксов. Поскольку «Технэкс»
позиционирует себя в качестве отраслевой компании, то наши силы и возможности сконцентрированы именно
на создании отраслевых технологий,
лучших машин и минимизацию цены.
Вот поэтому среди потребителей нашей продукции не только российские
производители. В этом году мы уже
отправили смеситель во Францию. Поставляем пресс-грануляторы в Польшу
и Германию. Наше оборудование работает в одной из африканских стран.
И еще одна важная особенность
«Технэкс»: при стремлении держать
цену приемлемой для клиента первостепенным фактором для нас остается
качество. Мы не снижаем планку в погоне за низкой ценой.
Кстати, в мире не так много фирм,
изготавливающих весь комплект
оборудования для выработки комбикормов. Большинство доукомплектовывается оборудованием других
производителей.
Что предпочтительнее?
У каждого свой путь. Принцип,
который исповедует наша команда,
пришел из ВПК: если хочешь, чтобы
что-то было сделано хорошо, сделай
это сам. Вот мы и делаем сами. Не
верим на слово поставщикам, даже
известным. Не «клюем» на бренды,
на надписи на этикетках, где может
быть указана страна-изготовитель, например, Германия. На деле такая надпись ничего не гарантирует. Поэтому
специалисты «Технэкса» тщательно
изучают качество всех поставляемых
изделий и техническую сопроводительную документацию, вникают в мелочи. Такая педантичность оправдана.
Нередко под маркой европейского
производителя можно обнаружить
продукцию, изготовленную в ЮгоВосточной Азии. А мы нацелены на
совершенство продукции.
Достаточно ли в нашей стране
мощностей для обеспечения животноводства
комбикормами?
Насколько рынок насыщен оборудованием для производства комбикормов и премиксов?
Вопрос насыщенности рынка неоднозначен. Если судить по сумме номинальной производительности заводов, то создается иллюзия полного их
достатка. Но комбикорм комбикорму
рознь. Ведь животных можно кормить
эффективно и получать от них полноценную белковую продукцию, а можно
и неэффективно. Чтобы производство
было эффективным, конкурентоспособным, на нем, безусловно, должны
внедряться передовые технологии.
Тогда появится возможность контроля качества, мониторинга затрат,
27
снижения себестоимости. Важную
роль в этом играет конверсия корма,
улучшение которой обеспечивается
не только его сбалансированностью,
но и доступностью. А последнее достигается во многом благодаря применению современных способов обработки корма.
Инструмент для решения этих задач
в совокупности известен: это оборудование, технологии, системы управления. И его необходимо постоянно обновлять, потому что время формирует
новые требования к технологической
насыщенности заводов. Сегодня неотъемлемая часть в технологии производства комбикормов — гранулирование. Широкое распространение
получили и другие способы термообработки. Произошел переход с
ленточных смесителей на лопастные.
Появились новые машины для измельчения. Изменились подходы к
конструированию транспортного и
аспирационного оборудования. Наметились новые тенденции.
Однако далеко не на всех отечественных комбикормовых заводах
внедрены эти новинки. И это касается не только самостоятельных предприятий, которые в условиях свободного рынка вырабатывают комбикорм
и продают его птицеводам или свиноводам, но и о производствах, встроенных в бизнес и подчиненных его интересам. В структуре одного холдинга
бывает по нескольку комбикормовых
производств. А чтобы холдинг мог сохранять конкурентоспособность, он
должен проводить их реконструкцию,
переоснащение, а это значит, что для
нас тоже работы немало.
Зачастую заказчики жалуются
на проблемы при пусконаладке
комбикормовых заводов. Чем, повашему, они могут быть вызваны:
недоработкой поставщиков оборудования и проектировщиков,
недостатком квалифицированных
работников на местах или еще
какими-то причинами?
Напрасно мы думаем о себе хуже,
чем мы есть на самом деле. При грамотной организации производства,
28
Техника и технологии
правильной постановке задачи и подборе команды работа идет нормально.
Хотя, конечно, определенные шероховатости при внедрении новой техники и
технологии встречаются почти всегда.
Например, могут быть проблемы, связанные со строительством самого объекта, к которому мы обычно не имеем
отношения. Тем не менее в структуре
нашего предприятия создано подразделение, специалисты которого решают вопросы при строительстве завода
и его эксплуатации; занимаются технологией, инжинирингом и запуском
комбикормовых производств. Это
подразделение сопровождает реализацию проектов от заключения контрактов (будь то строительство нового
завода или установка технологической
линии на действующем предприятии)
до внедрения технологии. Таким образом, опираясь на три ипостаси: производство, инжиниринг и сервис, мы
реально осуществляем наш принцип
«от идеи до воплощения» и снижаем
риски каких-либо сбоев при запуске
оборудования в работу.
Сбои в автоматизации чаще всего
связаны с неготовностью персонала
эксплуатировать новое оборудование. Чтобы преломить эту ситуацию,
при службе технического директора
мы создали постоянно действующий
учебный курс, на который настойчиво
приглашаем специалистов. Теперь они
заранее обучаются здесь, а только потом наш пусконаладчик объясняет им
на производстве, как должно функционировать оборудование. Словом,
мы предпринимаем все, что в наших
силах, чтобы исключить явные, неоправданные ошибки при запуске комбикормовых заводов. Ведь это достаточно сложные производства. Только
представьте себе, что надо размолоть
10 т зерна в час, 20 т, 50 т! Работают
десятки сложных машин, идет колоссальное электропотребление.
Как вы считаете, за кем будущее:
за заводами-гигантами или небольшими производствами?
В нашей стране развиваются оба направления: строятся как высокопроиз-
www.kombi-korma.ru • КОМБИКОРМА №5 2014
водительные комбикормовые заводы
в крупных агрохолдингах, так и малой
мощности в небольших хозяйствах.
Востребовано и то и другое. Однако
если агрохолдинги в большинстве
своем уже приобрели или построили
заводы, то фермерство обеспечено
далеко не в полной мере. Ему нужны
заводы небольшой производительности — 5–10 т в час. Сельскохозяйственных предприятий с такой потребностью много, и именно эта ниша, на
наш взгляд, наиболее интересна.
Как раз для них мы разработали
модульные комбикормовые заводы
производительностью 5; 10 и 20 т в
час, с автоматизированной системой
управления. Такие заводы уже поставляем «под ключ». Размещаются они в
однообъемных строительных сооружениях ангарного типа определенной
высоты. Это решение позволяет значительно уменьшить финансовые затраты при создании комбикормового
производства и сократить сроки реализации проекта, так как стоимость
подобного комплекта существенно
ниже, чем при строительстве классического многоуровневого завода.
Для этого направления мы нашли
уникальное решение. В отличие от
зарубежных фирм, комплектующих
комбикормовые заводы небольшой
производительности оборудованием,
не рассчитанным на интенсивную эксплуатацию, наши модули оснащены
тем же самым оборудованием, что и
заводы большой производительности. Мы разработали полноценный
завод, состоящий из нескольких модулей: дозирования, смешивания,
гранулирования. То есть предлагаем
потребителям не ущербные дешевые
решения, а обычное промышленное
оборудование — те же самые дробилки, пресс-грануляторы и смесители. Считаю это важным фактором,
потому что уровень надежности
оборудования определяется в первую очередь проработанностью его
конструкций. У типового, массового
продукта всегда будут преимущества
перед штучным изделием. Поэтому
мы стремимся к тому, чтобы не изменять конструкций. Потом, по мере
накопления инновационных предложений, принимаются решения: или
разрабатывать новые модели, или
совершенствовать существующие.
Так что разработка новых изделий
и технологий производства — это
одно из основных направлений нашей работы и главный объект инвестирования.
В последние годы в отечественном производстве комбикормов
большую долю занимают западные
технологии и оборудование. Есть
ли надежда в возрождении машиностроения в нашей стране?
Я не политик, но считаю, что продовольственная безопасность — не
пустые слова. Комплектация российских комбикормовых заводов зарубежным оборудованием приводит
к более высоким издержкам как в
плане первоначальных, так и эксплуатационных затрат. Государство
должно поддерживать отечественное машиностроение, и, возможно,
не финансово, а давая определенные
преференции при сбыте. Если в рамках госпрограммы просто выделяются деньги, на которые, например,
агрохолдинг закупает за рубежом
оборудование для выработки комбикормов, то никакого проку от этого не будет. И если такая тенденция,
наметившаяся еще двадцать лет назад, будет и дальше продолжаться,
то от российского машиностроения
ничего не останется. Необходимо
прекратить лоббирование зарубежных компаний и поставить заслон
серым схемам завоза оборудования
из-за рубежа. Остальное решит рынок. Уверен, что он решит в пользу
российских компаний.
Для нас важно, чтобы наш клиент
жил достойно, чтобы у него были финансовые ресурсы и возможности.
Тогда активизируется спрос на современные технологии и оборудование, а
комбикормовое производство станет
развитой высокотехнологичной отраслью.