Ниже затраты – выше зарплаты!
реклама
№2 (2) ИЮНЬ 2012 с. 2 с.3 корпоративная газета В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ Ниже затраты – выше зарплаты! Программная статья Георга Клегера Робот-манипулятор, использованный в этом году на «Красцеме», позволяет в 2,5 раза сократить срок футеровочных работ, в результате чего уменьшается срок простоя и снижается себестоимость продукции В 2012 году на предприятиях холдинга «Сибирский цемент» стартовала кампания, рабочим названием которой стал лозунг: «Бей себестоимость!». Сегодня данный призыв актуален для нас, как никогда. Этому есть несколько объективных причин. А налитики рынка отмечают: в течение 2011 года объемы производства и реализации цемента в России стабильно росли, выше становились и цены на нашу продукцию. Однако темпы этого роста заметно уступают той скорости, с которой увеличивается себестоимость цемента. Несмотря на развитие технологий, его производство по-прежнему остается капитало- и энергоемким. А это означает, что мы находимся в зависимости от компаний-монополистов рынка, устанавливающих цены на газ, уголь и другие энергоносители. С каждым годом природные ресурсы становятся дороже, а со вступлением России во Всемирную торговую организацию эта динамика, скорее всего, сохранится. Значимым фактором для нас остается и стоимость транспортных услуг – затраты холдинга на железнодорожную доставку продукции растут. То же происходит с расходами на покупку оборудования и запасных частей, которые поставляют зарубежные производители. Одна, даже крупная, компания не в состоянии изменить ситуацию, сложившуюся на рынке страны. Но и дальнейшего роста себестоимости нам допустить нельзя! Безусловно, работа по снижению затрат велась на предприятиях холдинга всегда. Но именно сейчас наступил переломный момент. Продолжать выпуск продукции по старым принципам, оставив все без изменений, – значит, проиграть в конкурентной борьбе, которая еще больше ужесточится из-за присоединения страны к ВТО. Вместе с тем, сегодня у нас есть все возможности для того, чтобы не допустить негативного сценария и укрепить позиции «Сибцема» как лидера цементной отрасли Сибирского федерального округа. Наша продукция должна оставаться лучшей для потребителей! И речь идет не только о качественных характеристиках цемента, но и о его цене, которая диктуется в первую очередь показателями себестоимости. Думаю, что цели и задачи кампании «Бей себестоимость!» ясны из названия проекта. Однако «ударить» по затратам можно по-разному. Мировой опыт показывает: у предприятий, которые стремятся сократить производственные расходы, есть два основных пути. Первый – полная модернизация, внедрение «революционных» энергои ресурсосберегающих технологий, позволяющих значительно снизить себестоимость. Очевидно, что это требует огромных инвестиций. Второй путь предполагает «эволюцию» производства – постепенное переоснащение, поиск и внедрение решений, помогающих экономить небольшие суммы с минимальными вложениями. Именно этот вариант оптимален сейчас для холдинга «Сибирский цемент». Как показывает практика, возможности экономить от 10 до 30% ресурсов без серьезного изменения технологии есть практически у каждого предприятия. Поэтому наша цель – найти действенные способы снижения затрат и грамотно ими воспользоваться. К концу 2012 года заводы холдинга планируют снизить себестоимость одной тонны цемента на 100 рублей. О том, какие результаты уже достигнуты, и что еще только предстоит сделать, на ежеквартальных совещаниях рассказывают управляющие и финансовые директора наших предприятий. Однако отчеты руководителей – далеко не самая важная часть кампании «Бей себестоимость!». Работу по снижению затрат должен поддержать весь коллектив «Сибцема» – мы ждем конкретных предложений от каждого завода, каждого цеха и каждого специалиста. Один из нас сэкономит рубль, другой найдет способ снизить затраты на пять рублей, третий сократит расходы на десять… И любое из этих предложений приблизит компанию к достижению поставленной цели. Радует, что производственники услышали наш призыв и активно включились в работу по снижению себестоимости. Начало. Окончание на стр. 2 ФАКТЫ «Сибирский цемент» подвел производственные итоги за январь-апрель 2012 года З Производство и отгрузка продукции, % от плана 140% 119% 122% 120% 100% 97% 91% 107%105% 101% 120% 92% 96% 80% 105% 87% 80% 87% 60% 60% 40% 40% 20% 0% 20% 0% 100% 104% ООО «Топкинский цемент» производство клинкера производство цемента ООО «Красно- ООО «Тимлюйский ярский цемент» цементный завод» отгрузка цемента ООО «Комбинат «Волна» ООО «Сибирский бетон» производство продукции отгрузка продукции а первые 4 месяца 2012 года выполнение плана по производству клинкера на трех заводах, входящих в состав ОАО «ХК «Сибцем», составило 97%, по производству цемента – 113%. В целом по предприятиям холдинга производство клинкера достигло 942, 518 тыс. тонн, цемента – 981, 972 тыс. тонн. В ООО «Комбинат «Волна» за 4 месяца 2012 года производство шифера составило 39 280 туп (тыс. условных плит) при плане 37 510 туп. ООО «Сибирский бетон» произвело за январь – апрель 2012 года 72,150 тыс. кубометров товарного бетона и раствора при плановом задании в 83,070 тыс. кубометров. Наталья ФОМИНА, ведущий инженер-технолог, отдел производства ОАО «ХК «Сибцем» с.6 На Топкинский цементный завод поступил новый гусеничный гидравлический экскаватор Активы «Сибцема» борются за снижение себестоимости На предприятиях холдинга прошли мероприятия, приуроченные ко Дню защиты детей КОРОТКОЙ СТРОКОЙ Фундаментальный труд «Сибирского бетона» Богучанское подразделение ООО «Сибирский бетон» выполнило непрерывную заливку фундамента под первый силос склада глинозема Богучанского алюминиевого завода. Использование подобной технологии позволяет регулировать процесс тепловыделения бетона, обеспечивает прочность и долговечность конструкции. «Сибцем» получил золото В Барнауле на XVII специализированной выставке-ярмарке «Строительство. Благоустройство. Интерьер» холдинг «Сибирский цемент» был признан победителем в номинации «Строительство. Строительные и отделочные материалы». Продукция компании отмечена золотой медалью и дипломом «За высокое качество продукции портландцемент ПЦ 500 Д0-Н». С точностью до килограмма На мельнице №4 цеха «Помол» «Топкинского цемента» установлены новые весовые дозаторы фирмы «Schenck Process» (Германия). Использование современной техники позволит автоматизировать процесс подачи клинкера и шлака в мельницу, а также обеспечит бесперебойное и точное (с погрешностью 0,25%) дозирование необходимых компонентов. Новому сезону – новый транспорт В начале «высокого» строительного сезона – 2012 парк Топкинского цементного завода пополнился семью тягачами «Mercedes-Benz Axor 1840 LS», оборудованными полуприцепами производства компаний «Сеспель», «Бецема» и «Feldbinder». В то же время три автоцементовоза Volvo будут переведены с Топкинского на Красноярский цементный завод, в дополнение к четырем уже работающим там машинам. Первый миллион от «Топкинского цемента» С начала года предприятие произвело и отгрузило потребителям миллионную тонну цемента. По сравнению с аналогичным периодом 2011 года объем производства увеличился на 23%. 2 №2 (2) ИЮНЬ 2012 корпоративная газета ПОЛЕ МНЕНИЙ «Сибирский цемент» - компания и газета Редакция попросила руководителей холдинга высказаться о значении корпоративной газеты «Сибирский цемент» в жизни компании. Олег Витальевич Шарыкин, Виктор Владимирович Шаповалов, Председатель Совета директоров ОАО «ХК «Сибцем»: – Холдинг «Сибирский цемент» – это тысячи специалистов, которые живут в разных регионах страны. Каждый день мы передаем друг другу информацию. Это могут быть сведения о показателях работы оборудования, данные по объемам производства и отгрузки, новости о корпоративных праздниках или спортивных победах сибцемовцев. Жизнь компании полна событиями, о которых должен знать каждый из нас. Обеспечить равный доступ к значимой информации, сформировать объективную и полную картину происходящего – основные цели корпоративной газеты. Читая корпоративное издание, каждый работник компании увидит, чем живет «Сибирский цемент» сегодня, и какой вклад он сам может внести в развитие холдинга. заместитель Председателя Совета директоров ОАО «ХК «Сибцем»: – Корпоративная газета – это визитная карточка предприятия или организации. Согласитесь, если на визитке указана неверная информация, то она не выполняет своей главной функции. Также и корпоративное издание обязано честно сообщать читателям обо всем, что происходит на предприятиях холдинга, передавать аудитории только точные и проверенные сведения. Важно для нас и то, чтобы информация приходила вовремя – газета должна рассказывать о самых актуальных событиях, предупреждать о возможности появления тех или иных проблем, анализировать причины их возникновения. Считаю, что честность и своевременность – основные принципы подачи журналистских материалов. Думаю, с этим согласятся не только корреспонденты, но и читатели обновленного издания «Сибирский цемент». В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ Елена Евгеньевна Синякова, Александр Сергеевич Черепанов, Ольга Георгиевна Кондрашова, вице-президент по экономике и финансам ОАО «ХК «Сибцем»: вице-президент по инвестиционному развитию ОАО «ХК «Сибцем»: вице-президент по правовому обеспечению ОАО «ХК «Сибцем»: – Известно, что первые корпоративные газеты появились в нашей стране еще в 19 веке. За годы существования эта группа изданий зарекомендовала себя как действенный канал коммуникации, способный донести до определенной аудитории именно ту информацию, в которой эта аудитория заинтересована. А значит, издание «Сибирский цемент» станет, в первую очередь, отражением наших собственных ценностей, мыслей, идей и поступков. Посмотреть на себя «со стороны», оценить успехи или неудачи и сделать соответствующие выводы смогут работники каждого подразделения холдинга. Журналистам нашей газеты я хотела бы пожелать удачи. Первое время сотрудникам редакции придется нелегко: принцип «лучшая компания должна быть лучшей во всем» будет действовать для них с самого начала работы. Сегодня ОАО «ХК «Сибцем» прочно удерживает позиции абсолютного лидера цементной промышленности региона. Издание должно соответствовать этому положению, а корреспонденты – ориентироваться на самые высокие стандарты и требования. – В составе нашего холдинга успешно действуют предприятия по производству цемента и бетона самого высокого качества, а также компании, отвечающие за снабжение заводов, реализацию и доставку продукции, ремонт промышленного оборудования. Таким образом, на каждом активе «Сибцема» трудятся представители разных профессий, специалисты в различных областях знаний. Думаю, что корпоративная газета сможет показать весь процесс функционирования холдинга – от добычи сырья до доставки готового продукта потребителям. Важно, чтобы заводчанецементники имели представление о труде коллег-бетонщиков, а менеджер по сбыту знал о том, какие задачи стоят перед специалистом лаборатории. Только в этом случае работники компании смогут по-настоящему понять друг друга и оценить ту роль, которую играет в деятельности «Сибирского цемента» каждое подразделение. Уверен, корпоративная газета привлечет внимание всех активных и неравнодушных сибцемовцев. Но сохранить интерес аудитории непросто. И я искренне надеюсь, что наше издание сможет завоевать полное доверие читателей и стать по-настоящему близким каждому из них. – Достижения нашего холдинга – это результат отличной командной работы. А настоящую команду, как правило, объединяют общие цели и направления деятельнос ти. Рассказывать о них – главная задача корпоративной газеты компании. Вместе с тем, «Сибирский цемент» – это несколько предприятий, которые ведут работу в разных регионах. И у каждого из них – своя история, традиции и уникальный опыт. Уверена, что эти темы также заслуживают внимания корреспондентов и читателей издания. И, конечно, на страницах корпоративной газеты должны быть публикации, посвященные работникам нашего холдинга. Людей, которые трудятся рядом, мы привыкли воспринимать как коллег, настоящих профессионалов своего дела. Однако каждый из них – не только замечательный специалист, но и яркая личность со своими интересами и заботами, со своей неповторимой судьбой. Таким образом, газета «Сибирский цемент» должна стать эффективным инструментом внутрикорпоративной коммуникации, объединить сотрудников разных активов, сделать ближе друг к другу тех, кто стоит за конкретными успехами и новыми победами компании. В РАБОЧЕМ РЕЖИМЕ Ниже затраты – выше зарплаты! Программная статья Георга Клегера Немецкий экскаватор встречали шампанским На Топкинский цементный завод поступил новый гусеничный гидравлический экскаватор «Liebherr». Окончание. Начало на стр. 1 Первые креативные предложения специалистов Топкинского и Красноярского цементных заводов мы смогли оценить во время защиты выпускных проектов в «Школе производственного мастера». Примечательно, что авторы новаций рассматривали не только технические параметры модернизации оборудования, но и тот экономический эффект, который даст внедрение их разработок. Хотел бы отметить, что некоторые идеи будут реализованы. Вместе с тем, выпускные проекты «Школы производственного мастера» – лишь небольшая часть того, на что мы способны. Я абсолютно уверен: разумно экономить можно на любом этапе производства цемента – от добычи сырья до отгрузки готовой продукции. И никто, кроме самих заводчан, не найдет наиболее эффективных методов снижения затрат! Так, только специалисты цеха «Горный» в состоянии «увидеть» максимально удобный маршрут движения транспорта, сократив при этом время в пути и расход бензина. Точно также взглянуть на привычную работу по-новому могут и работники других цехов. Посмотрите вокруг, подумайте… Иногда самые простые решения оказываются наиболее эффективными. Например, понятно, что нам выгоднее работать и проводить ремонт оборудования по четкому плану, без сбоев и остановок. Грамотная организация труда, точное распределение сил, правильно сформулированные задачи, тщательная оценка потребляемых на разных этапах производственной цепочки ресурсов, – вот лишь несколько принципов, реализация которых поможет снизить себестоимость без дополнительных затрат. Найти конкретную область применения каждого из них, а также предложить собственные проекты сегодня может любой сотрудник холдинга. Кампания «Бей себестоимость!» набирает обороты. И это неудивительно: от показателей себестоимости одной тонны цемента напрямую зависит прибыль холдинга, а значит – и заработные платы, премии всех работников. Таким образом, каждый из нас получает возможность увеличить уровень своего дохода, предложив действенный план по снижению производственных затрат. И пусть идея позволит заводу сэкономить даже несколько копеек! Предлагайте! И, возможно, благодаря именно вам предприятие сделает еще один маленький, но такой необходимый шаг на большом и важном пути. С обытие стало знаковым не только для предприятия, но и для представителей фирмыпроизводителя. Для заводчан это первая карьерная машина такого типа с дизельным двигателем и ковшом «обратная лопата». Для компании «Liebherr», в свою очередь, это первый контракт на поставку нового оборудования на активы ОАО «ХК «Сибцем». Три дня – столько потребовалось сервис-инженерам фирмы-производителя и специалистам цеха «Горный» для того, чтобы новый экскаватор стал «виновником» производственного торжества. Церемония пуска «карьерного корабля в большое плавание» объединила всех, кто принимал участие в реализации проекта. «Отличительные особенности нашего экскаватора – это высокая производительность и безопасность, – говорит директор филиала ООО «Liebherr-Russland» Владимир Остертах. – В месяц машина способна отгружать 150 тысяч кубометров горной массы. Проверенный принцип сочетания высокопрочных сборных стальных конструкций и литых сталь- ных компонентов обеспечивает устойчивость техники в самых сложных грунтовых условиях». Дмитрий Зарубин работает машинистом экскаватора больше 10 лет. Вместе с коллегами – Виталием Шупия и Сергеем Бикетовым – он принимал участие в монтаже «Liebherr». «Экскаватор легкий, маневренный, – рассказывает Дмитрий о преимуществах техники. – Очень удобна кабина машиниста. Во-первых, установлена отличная система управления – бортовой компьютер, современная панель приборов. Во-вторых, созданы комфортные условия: есть система звукоизоляции, «климат-контроль», регулируемое сиденье». К слову, Дмитрий Зарубин, Виталий Шупия и Сергей Бикетов – это будущий «экипаж» карьерного экскаватора. Работу на новой технике опытным машинистам цеха «Горный» помогли освоить специалисты компании «Liebherr». Теперь экскаватору предстоит показать себя в деле. «По производительности он должен заменить нам два 5-кубовых экскаватора ЭКГ-5А, – отмечает начальник цеха «Горный» Владимир Носов. – Его преимущество – дизельный двигатель (а не электрический). Значит, не будет дополнительных затрат и потери времени на монтаж и обслуживание линий электропередач. Это даст нам возможность производить очистку уступов, зачищать кровлю глиняных забоев от известняка для дальнейшей подачи глин на глиноболтушку». Словом, современное оборудование заметно облегчит жизнь предприятия, поможет решить главную задачу – снизить себестоимость продукции. Кроме того, компания «Liebherr» берет на себя обязательства по обслуживанию нового экскаватора. В Кузбассе работают сервис-инженеры компании, все запчасти на складе – в наличии. «Простоев не будет!» – заверили заводчан представители фирмы. Впрочем, специалисты цеха «Горный» уверены: техника – немецкая, а значит – надежная! В завершение торжества, по традиции, о ковш экскаватора разбили бутылку шампанского. Новичок в работу принят! Татьяна ТУМБИНСКАЯ, пресс-секретарь ООО «Топкинский цемент» СПРАВКА Гусеничный гидравлический экскаватор R 974 C Litronic фирмы Liebherr (Германия) приобретен для ведения горных работ в рамках инвестиционного проекта по модернизации оборудования. Масса – 89 тонн, емкость ковша типа «обратная лопата» – 5,20 м³, мощность дизельного двигателя – 400 кВт / 543 л. с. Стоимость экскаватора – 36 млн. рублей. №2 (2) ИЮНЬ 2012 корпоративная газета 3 ТЕМА НОМЕРА Бей себестоимость! Кто, если не мы? В 2012 году перед предприятиями, входящими в холдинг «Сибирский цемент», стоит ответственная задача: до конца года снизить затраты на производство одной тонны цемента на 100 рублей. Активы «Сибцема» реализуют собственные программы, направленные на сокращение расходов. О первых результатах этой деятельности и планах дальнейшей работы нашей газете рассказали руководители предприятий. Анатолий ШКЛОВЕЦ, Лауреат конкурса агитационных плакатов команда «Экстрим», ООО «Тимлюйский цементный завод» Владимир КЛИЧКО, управляющий директор ООО «Топкинский цемент»: – Особое внимание показателям себестоимости выпускаемой продукции мы уделяем с 2008 года, когда цементной отрасли страны коснулись последствия мирового финансового кризиса. Как показывает опыт, получить наибольший эффект с наименьшими затратами позволяет жесткая экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов. В этом направлении мы и продолжаем работать сейчас. В 2012 году «Топкинский цемент», как и другие заводы холдинга, принял на себя обязательство снизить себестоимость одной тонны продукции на сто рублей. Но, на мой взгляд, сегодня еще рано подводить итоги реализации программы «Минус сто» и делать какиелибо выводы. Предприятие только «вошло» в высокий строительный сезон. Именно сейчас мы активно проводим те мероприятия, от которых ожидаем серьезного экономического эффекта. Таким образом, завод делает все возможное, чтобы к концу года выполнить поставленную задачу на 100 %. Результат, которого мы достигли на данный момент, я бы оценил как 30 % от плана. Евгений ЧЕРЕВКО, финансовый директор ООО «Топкинский цемент»: – В борьбе за снижение себестоимости важную роль играет соблюдение строгого режима экономии на каждом участке производственно-хозяйственной деятельности. Основные принципы, которые помогут добиться успеха в этой работе, – планирование, дисциплина и контроль. Отмечу и то, что снижение издержек – процесс, требующий творческого подхода и нестандартного взгляда на привычные вещи. Так, на информационных стендах нашего предприятия размещены плакаты, которые призывают всех работников включиться в борьбу за сокращение затрат, предложить собственные идеи и проекты. Кроме общепринятых экономических мероприятий (программ экономии электроэнергии, рационального использования транспорта, исключения простоев оборудования) снизить себестоимость позволяет применение современной техники. Например, новые весовые дозаторы «Schenck Process», смонтированные на 4-й мельнице, обеспечивают точный учет расхода компонентов, повышение производительности оборудования, снижение энергопотребления, а значит, минимизацию наших затрат. Определенный экономический эффект мы получим и после запуска дизельного экскаватора. Машина способна отрабатывать непродуктивные забои, что даст возможность сэкономить 1,4 млн. руб. Приобретение современной техники и модернизация производства – это направления работы, которые напрямую зависят от инвестиционной программы предприятия. Отмечу, что в области инвестиций нам удалось сэкономить по части объектов около 10–15 % бюджета. Снизить производственные издержки можно и за счет экономии материальных ресурсов. Так, на примере цеха «Горный» мы говорим об уменьшении расхода взрывчатых веществ при ведении взрывных работ с 1,12 до 1,0. Около миллиона рублей составит экономическая выгода, кото- Лауреат конкурса агитационных плакатов команда «Алит» , цех «Обжиг», ООО Топкинский цемент рую даст увеличение сетки скважин с 6/6 до 6/7. В завершение еще раз подчеркну, что сокращение затрат – процесс творческий. Общий результат этой работы можно сравнить с пазлом – единая картина складывается из разных по форме и величине деталей. И мелочей здесь не бывает. Владимир СКАКУН, управляющий директор ООО «Красноярский цемент»: – Чтобы достичь главной цели – снизить себестоимость тонны цемента на 100 руб. – мы планируем провести ряд мероприятий, направленных на совершенствование процессов производства и реализации. Приведу несколько конкретных примеров. На 10% будет уменьшен расход сжатого воздуха в цехах «Помол» и «Готовая продукция». Это сократит количество потребляемой электроэнергии и снизит издержки на производство одной тонны цемента на 6 руб. На 6% мы повысим производительность мельниц. Таким образом, предприятие снизит расход электроэнергии на 3,17 кВт час/т цемента и увеличит производительность цементных мельниц на 5%. Результат – экономия электроэнергии на 1 кВт час/т цемента. Структура себестоимости цемента средней марки цементных активов ОАО «ХК «Сибцем» за 2011 г. 14% 15% 15% 14% Газ/уголь Заработная плата и отчисления Сырье Расходы на ремонт основных средств Прочие постоянные расходы Тара 5% 26% 11% Энергоресурсы Снизить себестоимость одной тонны цемента на 4,9 руб. мы сможем за счет сокращения расхода угля. В настоящее время завод разрабатывает проект, позволяющий экономить до 2,5 кг топлива при производстве одной тонны клинкера. Отмечу и то, что в четвертом квартале «Красноярский цемент» планирует увеличить объемы использования золошлаковых отходов, что сделает одну тонну цемента дешевле на 4 руб. Значимые изменения связаны и с работой автопарка. На основании данных системы мониторинга транспорта мы сможем рассчитать оптимальные объемы потребления топлива. Сэкономим и на оплате автостоянок: теперь машины цементного завода будут размещаться на территории комбината «Волна». Задачи, которые стоят сегодня перед «Красноярским цементом», известны всем работникам предприятия. Заводчане активно предлагают собственные решения, что позволит нам продолжать деятельность по снижению затрат. Андрей ЧМАРО, финансовый директор ООО «Красноярский цемент»: – Сегодня мы стремимся сократить не только производственные, но и общехозяйственные издержки. Так, в ближайшее время будут снижены затраты на оплату услуг операторов сотовой и почтовой связи. Кроме того, планируется передать на аутсорсинг функции организации общественного питания, что уменьшит наши затраты на ремонт и содержание оборудования заводской столовой. Сторонним организациям, скорее всего, будут отданы и другие общехозяйственные функции, отказ от выполнения которых приведет к значительной экономии средств. Один из способов снижения расходов – использование системы тендерных закупок. Внедрять этот метод оптимизации затрат мы начали в конце 2011 года. В данный момент применение тендеров дает хорошие результаты: торги, позволившие снизить среднюю стоимость закупаемых услуг, стали действенным инструментом сокращения наших издержек. управляющий директор ООО «Тимлюйский цементный завод»: – Тимлюйский цементный завод также подключился к кампании по снижению себестоимости выпускаемой продукции. В настоящее время мы продолжаем разработку юго-западного фланга Таракановского месторождения, первую тонну известняка планируем добыть уже в августе. Таким образом, предприятие сможет отказаться от использования покупного сырья Билютинского месторождения. По-прежнему актуальны для нас вопросы рационального использования энергоресурсов и топлива, а также соблюдения удельных норм расхода. Сегодня завод продолжает реализацию инвестиционной программы, в рамках которой мы покупаем и устанавливаем новые приборы учета расхода потребляемых ресурсов. Так, в 2011г. была установлена и введена в эксплуатацию автоматизированная информационноизмерительная система коммерческого учета электроэнергии (АИИСКУЭ), что позволило нам перейти на двухставочный тариф по оплате электроэнергии. Расширение ассортимента выпускаемой продукции мы также рассматриваем как один из методов снижения затрат. В июне завод начнет производство цемента марки ПЦ 400 Д20, при этом в качестве основной минеральной добавки будут использоваться порфироиды Таракановского месторождения. Введение в состав клинкера подобных добавок сократит расходы на производство одной тонны цемента на 22 руб. Отмечу, что в 2012 году завод планирует выпустить 35 тыс. тонн продукции ПЦ 400 Д20. По предварительным оценкам, к концу года себестоимость одной тонны нашего цемента снизится на 161 рубль. Однако этого результата мы сможем достичь лишь при условии эффективной совместной работы всех цехов, отделов и подразделений завода. Александр ВОЛКОВ, финансовый директор ООО «Тимлюйский цементный завод»: – Тимлюйский цементный завод продолжает работу по о п ти м и з а ц и и производственных процессов и реализации инвестиционных программ. Для того, чтобы снизить затраты на энергоресурсы и сырье, специалисты нашего предприятия изменили шихту технологического топлива. Если в 2011 году мы использовали кузнецкий и тугнуйский уголь в пропорции 50:50, то сейчас это соотношение изменилось в пользу тугнуйского угля. Таким способом мы снизили себестоимость тонны клинкера и за четыре месяца 2012 года на 32 руб. сократили расходы на выпуск одной тонны цемента. Кроме того, в настоящее время на заводе идут разработки по снижению объемов потребления воздуха пневмокамерными насосами, что может дать значительную экономию электроэнергии. Начало. Окончание на стр. 4 4 №2 (2) ИЮНЬ 2012 ТЕМА НОМЕРА Бей себестоимость! Кто, если не мы? Окончание. Начало на стр. 3 Считаю, что свой вклад в борьбу за снижение себестоимости должно внести каждое подразделение Тимлюйского завода. В качестве примера приведу транспортно-упаковочный цех: сокращение времени простоев вагонов снизит себестоимость одной тонны цемента на 7,84 руб., а исключение «двойных» перевозок приведет к снижению затрат на 1,14руб./т. Кстати, все внутризаводские перевозки в настоящее время обеспечивает собственный транспорт предприятия. Доставку известняка осуществляют подрядные организации, но и они пошли нам на встречу, снизив тариф на 5%. Это делает каждую тонну цемента, производимую заводом, дешевле на 2 руб. За четыре месяца 2012 года мы снизили себестоимость одной тонны продукции на 85 руб. Этого показателя удалось достичь за счет изменения шихты угля (минус 32 руб.), применения безвзрывного способа при проведении вскрышных работ (минус 28 руб.), использования системы тендерных закупок (минус 25 руб.). Михаил КИЗИКОВ, управляющий директор ООО «Торговый дом «Сибирский цемент»: – Главная задача Торгового дома «Сибирский цемент» – обеспечивать п р е д п р и я ти я холдинга высоко к ач е с тв е н ными товарами и услугами, которые мы должны приобретать по минимально возможным ценам. Достичь этой цели нам позволяет использование системы тендерных закупок. Применение процедуры торгов обеспечивает значительную экономию денежных средств и прозрачность процесса закупок. Другой действенный способ снижения себестоимости – повышение производительности труда. В настоящее время в «Торговом доме» установлено программное обеспечение «Microsoft Dynamics Axapta 4.0», позволяющее коллективу из 26 человек справляться с объемом работы, который еще в 2008 году выполняли более 35 специалистов. Программный продукт дает возможность управлять всеми финансовыми потоками и торговыми – 88,199 тыс. евро. Каждый «Mercedes» был приобретен за 81 тыс. евро вместо 90,2 тыс. евро. Более 10 млн. руб. сэкономили мы и на закупке высоковольтного оборудования для замены электрофильтра на печи №4. Проект был анонсирован в начале 2011-го, оборудование приобретено весной При плане в 3,61 млрд. руб. в год в 2012 году «Торговый дом» планирует сэкономить 20 млн. руб. дополнительно. связями, фиксировать решения, вести электронный документооборот. А это, в свою очередь, существенно экономит время и деньги. Михаил НУРГАЛИЕВ, финансовый директор ООО «Торговый дом «Сибирский цемент»: – Внедряя систему тендеров, мы сформировали базовые принципы, которые позволяют экономить на любых закупках – от спецодежды до многомиллионного оборудования. В настоящее время на предприятиях компании через процедуру торгов проходит практически 100 % закупок, что дает серьезные результаты. Обратимся к некоторым из них. Так, в 2010 году был объявлен тендер на закупку компрессорного оборудования для ООО «Топкинский цемент». Максимальная цена контракта одного из предложений составляла 167 млн. руб. Переговоры с потенциальными поставщиками продолжались два месяца, за это время нам удалось снизить стоимость лота до 70 млн. руб. Яркий пример сокращения затрат – приобретение цементовозов, которые мы покупали в 2011 – 2012 гг. Начальная цена одного автомобиля «Volvo» составляла 104,2 тыс. евро, конечная текущего года. В перспективе – замена аналогичных фильтров на других печах. Опыт показал: при равных условиях мы практически всегда можем снизить начальную цену товара или услуги. Поставщиков много, и большинство из них стремится к долгосрочным партнерским отношениям с такой серьезной компанией, как «Сибирский цемент». Наша задача – грамотно провести тендер и сделать правильный выбор. Для того, чтобы экономить еще больше, нам необходима помощь других подразделений холдинга. В настоящее время, к сожалению, не соблюдается график поступления заявок на тендер. Другими словами, заявки должны носить упреждающий характер, а не хаотичный. Конечно, существуют утвержденные регламенты, но пока они выполняются недостаточно четко. В результате мы часто получаем множество заявок и сами их систематизируем. Таким образом, уходит время, и возможность приобрести товар или услугу по желаемой цене может быть упущена. На мой взгляд, производственники должны уделять больше внимания стратегическому планированию. Если «Торговый дом» будет заранее получать полную информацию о необходимом оборудовании, запчастях, сроках ремонтных работ, то и расчеты наши станут более точными. А значит, мы сможем сэкономить больше средств, что повысит наш общий результат в борьбе за снижение себестоимости. Александр РЫБАЛКО, управляющий директор ООО «Сибцемсервис»: – В 2012 году холдинговая компания «Сибирский цемент» утвердила для ООО «Сибцемсервис» инвестиционный бюджет, в соответствии с которым мы планируем приобрести станок для шлифовки опорных роликов и бандажей на вращающихся печах. Применение современного оборудования позволит нам расширить спектр предлагаемых услуг. Вместе с ИНТЕРЕСНАЯ ИДЕЯ ПОЛУЧИТ ПРИЗЫ Редакция газеты объявляет конкурс на лучший лозунг, посвященный кампании по сокращению производственных затрат. Лозунг должен содержать призыв к борьбе за снижение себестоимости выпускаемой продукции, быть настоящим девизом для коллектива «Сибирского цемента». В нашем состязании может принять участие каждый работник компании. Требования к конкурсантам: любовь к своей профессии, неравнодушное отношение к родному предприятию, желание проявить творческие таланты и способности. Слоган должен быть ярким, содержательным и кратким (одно предложение). Самые интересные работы конкурсантов будут публиковаться ежемесячно. В конце года специальная комиссия, в состав которой войдут руководители компании, определит победителей. Авторы самых креативных и оригинальных лозунгов получат призы. Надеемся на ваше активное участие и желаем удачи! Свои варианты отправляйте по адресу: gazeta@sibcem.ru с пометкой «слоган». тем, у цементных активов холдинга появится возможность значительно сократить затраты на электроэнергию, приобретение и замену дорогостоящих бандажей опорных роликов. Кроме того, за счет увеличения срока службы футеровочного материала мы сможем удлинить межремонтный цикл, повысить показатели надежности работы вращающихся печей и коэффициент использования основного технологического оборудования. Все это, в конечном итоге, приведет к снижению себестоимости выпускаемой продукции и увеличению рентабельности производства цемента. Татьяна ЛИВЕНЦЕВА, финансовый директор ООО «Сибцемсервис»: – В настоящее время главная задача, которая стоит перед ООО «Сибцемсервис», – обеспечить рост производительности труда наших работников. Это позволит сократить сроки ремонта оборудования. Таким образом, цементные заводы получат возможность произвести дополнительный объем продукции, а значит, снизить удельную себестоимость и повысить уровень рентабельности. Особенно важно для нас увеличить объемы работ мобильных бригад. Специалисты «Сибцемсервиса» активно трудятся в режиме командировок. Это позволяет компании решить несколько проблем. «Забирая» работы, которые раньше осуществляли другие подрядные организации, мы гарантируем высокое качество услуг, снижаем затраты заводов по бюджету ремонтов, сокращаем отток денежных средств за пределы активов ОАО «ХК «Сибцем». Сегодня в числе клиентов ООО «Сибцемсервис» не только структуры холдинга, но и «внешние» организации. Для того, чтобы активнее участвовать в тендерах, компания вступила в саморегулируемую организацию. Это поможет нам увеличить количество заказов «со стороны» и обеспечить равномерную загрузку персонала предприятия в течение всего календарного года. КВАЛИФИКАЦИЯ Дело мастеров боится 11 мая в конференц-зале управляющей компании ОАО «ХК «Сибцем» состоялась защита проектов, подготовленных выпускниками «Школы производственного мастера». Р Разработки заводчан оценивала экспертная комиссия под руководством президента ОАО «ХК «Сибцем» Георга Клегера азработки заводчан оценивала экспертная комиссия под руководством президента ОАО «ХК «Сибцем» Георга Клегера. Возможность предложить свои идеи руководителям компании получили девять проектных групп, которые успешно прошли защиту на предприятиях. Перед началом презентации выпускники Школы заметно волно- вались – одержать победу хотел каждый. Во время защиты авторы подробно рассказывали о своих нововведениях, представляли экономические расчеты, аналитический материал и схемы модернизации производственных процессов. Руководители холдинга задавали выпускникам Школы свои вопросы, вносили предложения по совершенствованию разработок, обсуждали перспективы реализации проектов. Производственники Топкинского цементного завода предложили несколько работ, одна из которых – «Модернизация клинкерного холодильника «Волга-75СА» – получила самую высокую оценку жюри (94 из 105 баллов). – Установка статистической решетки позволяет оптимизировать распределение материала по решетке холодильника. Это поможет сделать более эффективным процесс охлаждения клинкера, исключить риск настылеобразования во входной части холодильника, обеспечить перераспределение дутьевого воздуха и свести к минимуму время незапланированного простоя оборудования, – объясняет суть проекта мастер смены цеха «Обжиг» ООО «Топкинский цемент» Иван Вильдясов. Второе место (93 балла) экспертная комиссия присудила другой топкинской команде. Авторы проекта «Контроль и регулирование электропот-ребления и мощности» проанализировали причины, из-за которых происходит отклонение работы основного энер-госберегающего оборудования от графика. Заводчане предложили собственные методы контроля и регулирования энергопотребления по программе АСКУЭ, позволяющей отследить точный расход ресурсов. – Правильность наших расчетов подтвердила практика. Только в 2011 году экономический эффект от внедрения разработки составил более 57 миллионов рублей, – отмечает диспетчер ООО «Топкинский цемент» Ирина Торгунакова. – Сегодня мы хотели поделиться с коллегами опытом и на собственном примере показать: чем лучше спланировано потребление энергии, тем ниже будет конечная цена этого ресурса. Третьими в конкурсе проектов стали представители Красноярского цементного завода, предложившие работу «Установка весовых дозаторов цементной мельницы №8» (90 баллов). – Качество цемента во многом зависит от дозирования всех компонентов, – считает начальник цеха «Помол» ООО «Красноярский цемент» Семен Усламин. – Кроме того, точное введение добавок сократит расход клинкера, что существенно снизит себестоимость продукции. По итогам защиты победу в общекомандном зачете одержали представители Красноярского цементного завода (87 баллов). «Проектная деятельность на предприятиях холдинга должна продолжаться, – убеждена директор по персоналу и организации управления ОАО «ХК «Сибцем» Вера Туманова. – Выпускники «Школы производственного мастера» могут выступать в роли наставников, передавать свои знания молодым коллегам и студентам профильных учебных заведений, привлекать их к активному участию в работе проектных групп». Татьяна КИКИОЙ, редактор КОММЕНТАРИЙ Геннадий Рассказов, первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем»: - Идеи наших специалистов, безусловно, нуждаются в более детальной инженерной проработке, направленной на повышение эффективности наших предприятий. Однако необходимость проектной деятельности не вызывает сомнений. 5 №2 (2) ИЮНЬ 2012 корпоративная газета ЛЮДИ, КОТОРЫЕ РАБОТАЮТ РЯДОМ С НАМИ ВОПРОС – ОТВЕТ Хор сырьевых мельниц Т. Б. Горчакова: «Как только прихожу в цех, забываю о личных проблемах» Когда проходишь мимо громадных сырьевых мельниц, становится страшно так, что захватывает дух. Все гудит, движется, вращается, и кажется, что такие масштабы, такая работа – только для мужчин. Но нет. Здесь трудится женщина. Т атьяна Борисовна Горчакова родилась в заводской семье. Ее мама была машинистом сырьевых мельниц, отец работал слесарем-ремонтником. На Тимлюйском цементном заводе династия Нетляровых–Горчаковых известна многим: общий трудовой стаж семьи составляет более века. Тридцать лет назад, продолжая родителей дело, юная Таня пришла в цех «Помол» машинистом шламовых насосов. Потом трудилась и корректировщиком на бассейнах, и подсобным рабочим. – На завод меня привела мама. И я сразу решила остаться: производство казалось таким интересным! В каждой смене тогда было по 19 человек. Я быстро влилась в дружный коллектив предприятия, и даже все праздники мы отмечали вместе, – вспоминает Татьяна Борисовна. – Позже заводу пришлось пережить тяжелые времена: по три месяца мы были в простое. Сейчас, к счастью, все изменилось: появилась стабильность, пришла уверенность в завтрашнем дне. Машинистом сырьевых мельниц 5-го разряда (высший разряд) Татьяна стала в 2006 году. Работа тяжелая, не всем мужчинам по плечу. Но она не испугалась – справилась благодаря поддержке коллектива и собственной выдержке. Всегда и во всем упорная заводчанка следует простому правилу: «Не ныть и не жаловаться». – В это трудно поверить, но как только прихожу в свой цех, забываю о личных проблемах. Завод – мой второй дом, а мельницы, они же…. как музыка. «Поют» хором, но у каждой свой «голос». И если слушать внимательно, то можно узнать «солистов», – улыбается Татьяна. По звуку мельницы, без каких-либо специальных приборов, она может определить качество шлама и понять, не произошло ли в работе оборудования технического сбоя. Родное предприятие подарило Татьяне и семейное счастье. Отслужив в армии, на завод устроился симпатичный парень Саша Горчаков. Молодые люди понравились друг другу, стали встречаться и вскоре поженились. Горчаковы прожили вместе более двадцати лет, вырастили двоих детей. Прошло пять лет с тех пор, как Александр ушел из жизни. И каждый раз, когда вся страна поднимает бокалы Долгожданный ГОСТ шампанского под бой курантов, Татьяна встречает самый семейный праздник на заводе, слушая «хор» мельниц. Работа заставляет сосредоточиться, занимает все ее мысли. И пусть на короткое время, но Татьяна забывает о том, что любимого человека больше нет рядом… Всегда готова поддержать маму ее дочка. Алена продолжает заводскую династию – трудится на предприятии лаборантом. А вот с сыном наша героиня встречается нечасто – вместе с семьей он живет в Иркутске и работает по контракту в Чечне. Сегодня самый главный человек в жизни Татьяны – внук Ванечка. Это ему она посвящает свободное время, для него после работы с удовольствием вяжет носки и рукавички. – Мне хорошо, если хорошо моим детям. И это большое счастье, когда мы собираемся все вместе! А к заводу я «прикипела». У людей много разных привычек, моя привычка – любимая работа, – признается Татьяна. В августе Татьяна Борисовна Горчакова празднует юбилей. Здоровья и счастья ей будут желать родные, близкие и друзья. А мельницы непременно «сыграют туш» в честь именинницы: ведь любовь у них взаимная! Елена БЕЛЬКОВА, пресс-секретарь ООО «Тимлюйский цементный завод» СПРАВКА Татьяна Борисовна Горчакова – машинист сырьевых мельниц 5-го разряда («Тимлюйский цементный завод»), цех «Помол». Работает на предприятии с 1982 года. Ее деятельность неоднократно была отмечена благодарственными письмами и почетными грамотами от администрации завода и руководства ОАО «ХК «Сибцем». ПРОФИ Экологическая ситуация под надежным контролем 5 июня российские экологи отметили свой профессиональный праздник. Словно в благодарность экологам на «Красцеме» цветут розы В месте со специалистами санитарных лабораторий инженеры-экологи «Сибцема» ведут постоянную работу по снижению количества выбросов, поступающих в атмосферу. Основным принципом деятельности холдинга в области экологической безопасности остается предупреждение негативного воздействия на окружающую среду. На экологов возложена ответственность по организации и функционированию стабильного и объективного мониторинга по всем объектам экологического воздействия – атмос- ферного воздуха, водных ресурсов, почвы. Кроме того, в их компетенции тщательный анализ результатов, своевременное корректирующее воздействие и контроль за реализацией планов природоохранных мероприятий, взаимодействие с внешними органами экологического контроля. На Топкинском цементном заводе за наше направление деятельности отвечают опытные специалисты – главный эколог Сергей Анатольевич Войткевич и инженер-эколог Татьяна Герасимовна Новичук. Постоянный контроль уровня загрязнения воздуха санитарно-защитной зоны и сточных вод ведет заводская санитарно-промышленная лаборатория под руководством Ирины Геннадьевны Скоробогатовой. Контроль эффективности работы газоочистных установок обеспечивает наладочная группа, возглавляемая Юрием Ивановичем Горлановым. В Красноярске на цементном заводе экологическая ситуация находится под управлением главного эколога предприятия Алексея Ивановича Смирнова, при поддержке специалистов санитарно-промышленной лаборатории, которой руководит Ирина Борисовна Махова. Тимлюйский цементный завод расположен в особо охраняемой природной территории озера Байкал, следовательно, хозяйственной деятельности этого завода уделяется повышенное внимание со стороны общественности и органов государственного экологического контроля и надзора. Стоит отметить, что благодаря профессионализму и усилиям санитарно-промышленной лаборатории под руководством Натальи Владимировны Русиной, а также ее личной ответственности, никаких замечаний со стороны общественных организаций и государственных органов экологического контроля нет. Кроме того, на предприятии стабильно выполняется план мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. С полной отдачей экологическую ситуацию на своих предприятиях контролируют специалисты комбината «Волна» (Красноярск), «Горной компании» (Татарский ключ), «Кузбасстрансцемент» (Новосибирск). Предупреждение негативного воздействия на окружающую среду невозможно без ресурсосберегающего подхода всеми структурными подразделениями. Загрязняющие вещества и отходы по сути являются сырьем и энергоресурсами, которые в буквальном смысле вылетают в трубу. Поэтому именно рациональное использование ресурсов, в том числе энергоносителей, сырья и материалов делает экологическую безопасность выгодным направлением, позволяя снижать себестоимость продукции. Таким образом, каждый работник компании совместно с экологами, может вносить свой вклад в обеспечение экологической безопасности холдинга. Инна МЕРКУРЬЕВА, ведущий инженер-эколог, ОАО «ХК «Сибцем» ПОЗДРАВЛЯЕМ Сергей СОКОЛОВ, исполнительный вице-президент ОАО «ХК «Сибцем»: – Поздравляю специалистов экологической службы ОАО «ХК «Сибцем» с профессиональным праздником! Ваш труд позволяет компании уверенно развиваться. С каждым годом мы увеличиваем объемы выпускаемой продукции, повышая при этом уровень экологической безопасности производства. «Сибирский цемент» соблюдает все требования природоохранного законодательства, продолжает разработку и реализацию мероприятий, помогающих снизить негативное воздействие на окружающую среду. И в этом – заслуга каждого из вас. От всей души благодарю экологов холдинга за проделанную работу, желаю новых профессиональных побед и отличного настроения! Предприятия холдинга «Сибирский цемент» завершили переход на выпуск продукции по ГОСТ 31108 – 2003. Какие преимущества переход на новый стандарт дает производителям и потребителям цемента? Дарья СМИТРОВИЧ, специалист бухгалтерии ОАО «ХК «Сибцем» Отвечает Владимир КЛИМОВ, технический директор ОАО «ХК «Сибцем»: Национальные стандарты на цементы общестроительного значения есть во всех промышленно развитых странах. Но их трудно сопоставить из-за существенных различий в методах испытаний и классификациях характеристик качества. Все это создает сложности при заключении международных сделок, что противоречит правилам ВТО. Эффективным решением проблемы является переход на выпуск продукции по ГОСТу 31108 – 2003, гармонизированному с европейским стандартом EN 197-1. ГОСТ 31108 – 2003 содержит нормативы не только по марочной, но и по ранней прочности цемента, вводит научнообоснованный подход к оценке качества и устанавливает более объективные критерии. Переход на этот стандарт позволит предприятиям холдинга расширить виды вводимых добавок в цементы без ущерба для качества, увеличить объемы производства, расширить ассортимент. Выигрывает от перехода на новый ГОСТ и потребитель, который сможет объективно оценить качественные характеристики цемента, соответствующего европейским стандартам. СЛОВО РЕДАКТОРА Уважаемые читатели! Прежде всего, хочу поблагодарить вас за те отзывы, которые мы получили после выхода первого номера обновленной газеты «Сибирский цемент». Обращаю ваше внимание на то, что на страницах издания появились новые рубрики. Среди них раздел «Я помню», посвященный истории предприятий холдинга. Собирая старые фотографии, рассказы первых работников и ветеранов, мы формируем летопись производственной жизни «Сибирского цемента». Информационный характер носит и рубрика «Вопрос – ответ», посвященная производственной тематике. Задать свой вопрос может каждый читатель, а другой специалист постарается дать максимально полный и точный ответ. Уверена, активное участие подразделений компании позволит наполнить газету понастоящему живыми и разноплановыми материалами. Каждый из вас может выступить в качестве источника информации, журналиста, писателя или критика. Смело выбирайте ту роль, которая ближе вам, и помните: только от нас зависит, каким будет следующий номер газеты «Сибирский цемент». Татьяна КИКИОЙ, редактор 6 №2 (2) ИЮНЬ 2012 Я ПОМНЮ Тяжело, но весело! Ручная разборка шифера, 1958–1959 гг. В начале 50-х годов мне было 16 лет. Мы вместе с мамой снимали квартиру в Красноярске, платили по сто рублей в месяц. Денег не хватало, нужна была постоянная работа. Сначала я пошла на цементный завод, но туда не взяли – сказали, что слишком молода. А вот на шиферный приняли. Я обратилась в отдел кадров: тогда это была небольшая «избушка», подала заявление. И 2 ноября 1951 года впервые пришла на работу в цех: сначала трудилась разнорабочей, потом – волнировщицей. Так и осталась я на шиферном заводе на 34 года: в третьей смене пятнадцать и в первой – девятнадцать лет отработала. Волнировали шифер вручную, обрезали специальными ножницами. Мы, молодые девчонки, в легких платьицах и платочках, работали по восемь часов за смену, без выходных. Когда машины встали на полный ход, каждый день волнировали до двух с половиной тысяч листов. Это тяжелый труд, тем более, что в цехе очень жарко. Но работать я любила. Да и коллектив у нас был дружный. Мы вместе ходили в кино, на танцы, в Красноярский театр музыкальной комедии. Иной раз прибежишь домой с танцев, покемаришь с полчасика – и на смену. Весело было жить! На комбинате мне дали квартиру, двух детей воспитала. Ушла с «Волны», когда исполнилось пятьдесят лет. Это было так давно, но до сих пор я с теплом и любовью вспоминаю нашу заводскую жизнь. Эмма ПРОКУДИНА, ветеран РФ, почетный ветеран предприятия ООО «Комбинат «Волна» корпоративная газета МЕРОПРИЯТИЕ Мой ребенок – самый лучший На предприятиях холдинга «Сибирский цемент» прошли мероприятия, приуроченные ко Дню защиты детей. Ребят и взрослых пригласили принять участие в празднике «Цветочная история» и фотоконкурсе «Мой ребенок – самый лучший». Праздник мыльных пузырей Вата «стоила бесплатно» Клоун-пират — это весело Соня Шеина, 5 лет (дочь Людмилы Шеиной, ведущего бухгалтера по налогообложению ОАО «ХК «Сибцем»): – Я очень люблю ходить на мамину работу, особенно на праздники. И этот праздник был очень веселый. Я научилась сажать растения, мне помогала мама. Вместе с ней мы посадили красивый цветок и разукрасили цветными карандашами горшок. Другие ребята тоже сажали растения, и потом мы собрали их все вместе. За цветочек мне подарили калейдоскоп, карточку в Крейзи Парк, пирожное и сок. А веселый клоун и смешарик нас веселили. Они с нами танцевали и играли в разные игры. Еще мне понравилось, как клоун делал большие мыльные пузыри. Даже в садике на праздниках не делают таких мыльных пузырей. А еще мама теперь будет ухаживать на работе за цветочком, который мы с ней посадили. Катя Баранова, 8 лет (дочь Надежды Барановой, специалиста по работе в ПО «Аксапта», ООО «Тимлюйский цементный завод»): – Больше всего мне понравился клоун! Я познакомилась с ним самая первая, взяла его за руку, и мы пошли впереди всей колонны. Со мной была моя подруга, и нам вместе было еще веселее: мы танцевали и участвовали в конкурсах. Но самое удивительное, что вата на празднике стоила бесплатно! Настя Ивановская, 10 лет (дочь Елены Ивановской, старшего специалиста отдела менеджмента качества, ООО «Красноярский цемент): – Мне очень нравятся праздники на заводе! В этом году все прошло просто здорово – все вместе мы сажали цветы на клумбе. Еще были классные клоуны-пираты: они играли с нами и проводили интересные конкурсы. Было весело! В следующем году обязательно приеду на праздник снова! КСТАТИ В День защиты детей заслуженные награды получили самые активные участники конкурса фотографий «Мой ребенок – самый лучший», объявленного в конце мая. По условиям творческого состязания родители сделали необычные снимки, на которых их дети изображены вместе с логотипом компании «Сибирский цемент». Знать, уметь и выполнять! Практика показывает: абсолютно безвредных для нашего здоровья рабочих мест не существует. Именно поэтому на предприятиях холдинга «Сибирский цемент» постоянно проводятся мероприятия по охране труда и технике безопасности. И Надежная опора Новосибирские бетонщики выполнили непрерывную 53-х часовую заливку опоры нового моста через Обь. В общей сложности они выпустили 2600 кубических метров бетона. При производстве бетона использовалась специальная марка гидротехнического цемента ПЦГ 400 Д0, который выпускает «Красноярский цемент». Результаты экологической «трехлетки» ОХРАНА ТРУДА нструктаж, как и страховой полис, придет на помощь в нужный момент. А значит, игнорировать его ни в коем случае нельзя, тем более там, где риск особенно высок. Правила охраны труда и техники безопасности, разработанные для сотрудников офиса и производственников, отличаются. На заводах «Сибцема» вопрос охраны труда – предмет особого внимания. Здесь не только реализуются мероприятия по повышению квалификации, установленные нормативными документами, но и все работники проходят ежегодное обучение и проверку знаний по охране труда, которую проводят руководители подразделений на местах. Кроме того, каждый работник компании проходит один раз в полугодие инструктаж по охране труда, соответствующий его профессии или виду выполняемых работ. Однако важно не только знать теорию, нужно уметь применять ее КОРОТКОЙ СТРОКОЙ на практике. По статистике, причиной большинства несчастных случаев на производстве является человеческий фактор – несоблюдение правил техники безопасности. На наших передовых предприятиях невозможно себе представить работника без каски, но, к сожалению, такое положение существует не везде. При этом всем известно: технологический процесс предусматривает ношение индивидуальных средств защиты. Главными факторами, оказывающими негативное воздействие на здоровье заводчан, являются цементная пыль, шум, вибрация, которые при высоких концентрациях и уровнях могут вызывать профессиональные заболевания. На предприятиях холдинга делается все, чтобы свести их негативное воздействие к минимуму. В первую очередь контролируется надежность средств коллективной защиты, а также работникам выдаются средства индивидуальной защиты (респираторы, спецодежда, спецобувь и др.) Офисная работа связана с постоянным влиянием других опасных и вредных факторов: электромагнитное и электростатическое поля, напряженность зрения, напряженность внимания, интеллектуальные нагрузки, большой объем перерабатываемой информации и др. В этих случаях применяется защита временем и защита расстоянием, чтобы исключить возможность возникновения профессиональных заболеваний. Офисные работники проходят обучение и контроль знаний в течение первого месяца работы, затем каждые три года, а также инструктаж на рабочем месте по утвержденным программам с периодичностью два раза в год. Все работники холдинга при приеме на работу и на протяжении всей трудовой деятельности проходят мониторинг по здоровью с целью выявления профессиональных заболеваний на ранних стадиях. Проявлять заботу о себе и о тех, кто трудится рядом, – гражданский и корпоративный долг. Знать, уметь, выполнять – вот основные действия по соблюдению правил охраны труда и техники безопасности. И нам всем необходимо им следовать. Светлана КОЗЫРЕВА, ведущий инженер по охране труда и технике безопасности ОАО «ХК «Сибцем» ИНСТРУКЦИЯ Из должностной инструкции слесаря-ремонтника лаборатории и ОТК (г. Топки): «Слесарь-ремонтник в области охраны труда обязан: Соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда, установленные законадательством и нормативными актами, а также правилами и инструкциями по охране труда. Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты. Проходить обучение по безопасности и приемам выполнения работ по охране труда, оказанию медпомощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда... Проходить обязательный и периодический медицинские осмотры». Учредитель и издатель: ОАО «ХК «Сибцем» Газета зарегистрирована УФС по надзору в сфере связи, информационных технологий и коммуникаций по Кемеровской обл. Св. о регистрации ПИ № ТО 42-00362 от 29. 06. 2011 г. Тираж: 3500 экземпляров Адрес редакции: г. Кемерово, ул. Карболитовская, строение 1\4 т. (83842)49-63-26; м. 89236444460, gazeta@sibcem.ru Главный эколог предприятия Алексей Смирнов в рамках круглого стола «Итоги реализации комплексной Программы экологической безопасности города Красноярска на 2009 – 2011 годы» представил собравшимся доклад о работе «Красноярского цемента» в сфере охраны окружающей среды. Благодаря плановым мероприятиям в этой сфере завод снизил в 2011 году количество выбросов, поступающих в атмосферу, на 5 % по сравнению с аналогичным показателем 2010 года. Крановщики «Волны» – на высоте На комбинате «Волна» завершилось обучение машинистов кранов. Программа обучения включает комплекс занятий, посвященных производственным и техническим аспектам работы крановщика. Машинисты подтвердили хорошую подготовку и умение разбираться во всех особенностях конструкции и характеристиках оборудования. Лучший по ориентированию Работник «Сибирского цемента» Сергей Гейдрих стал лучшим в своей возрастной группе, участвуя в VII Всероссийских массовых соревнованиях по спортивному ориентированию «Российский Азимут – 2012». Волейболисты показали класс Работники «Волны» и «Красноярского цемента» провели волейбольный турнир в рамках Спартакиады красноярских активов холдинга. Победила команда цеха асбестоцементных изделий участка №1 комбината «Волна». Второе место – за представителями заводоуправления «Красноярского цемента». Третьими в общекомандном зачете стали работники автотранспортного цеха цементного завода, четвертыми – волейболисты заводоуправления комбината «Волна». Помним великую Победу Работники холдинга приняли участие в праздничных шествиях и чествованиях ветеранов ВОВ, приуроченных к 67-й годовщине победы в Великой Отечественной войне. На предприятиях прошли встречи с фронтовиками и тружениками тыла. Редактор: Татьяна Кикиой Верстка: Марина Худякова Фото: Виктор Феденев, Елена Белькова, Анастасия Якименко Распространяется бесплатно на территории Кемеровской, Новосибирской областей, Красноярского края и Республики Бурятия.
