агломерационное оборудование

АГЛОМЕРАЦИОННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ПАО "Уралмашзавод" является поставщиком ключевого оборудования для базовых
отраслей промышленности: горнодобывающей, металлургической.
В 2013 году Уралмашзавод отметил свое 80-летие.
Основным акционером является Газпромбанк (АО), который входит в тройку крупнейших
российских банков.
Сегодня ПАО "Уралмашзавод" – это современный инжиниринг, сварочное, металлообрабатывающее, механосборочное и инструментальное производство.
Основные продуктовые направления
Горное оборудование
- шагающие и гусеничные драглайны,
- карьерные гусеничные экскаваторы,
- конусные и щековые дробилки всех
стадий дробления,
- шаровые и стержневые мельницы,
мельницы полу- и самоизмельчения,
- оборудование для цементной
промышленности.
Металлургическое оборудование
- агломерационное,
- обжиговое,
- доменное,
- МНЛЗ,
- прокатное,
- кузнечно-прессовое,
- валки прокатных станов
Подъемно-транспортное оборудование
- тяжелые краны для металлургического
производства,
- подъемно-транспортное оборудование
для атомных станций,
- специальные и мостовые краны общего
назначения.
Энергетическое и нестандартное
оборудование
- узлы гидротурбин,
- узлы перегрузочно-усреднительного
оборудования.
Стратегия развития предприятия предусматривает создание машиностроительной
компании мирового уровня, которая сможет
комплексно обеспечивать потребности
заказчиков в современном оборудовании.
2
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
История
Агломерационное оборудование начали производить на Уралмашзаводе в 30-х годах,
сразу после пуска предприятия.
До 1941 года Уралмашзавод обеспечил своей уникальной продукцией, в том числе
агломерационными машинами, сотни промышленных предприятий СССР. Среди них
такие гиганты как Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты.
К 80-м годам на агломерационном оборудовании, изготовленном заводом, в СССР
производилось 78% агломерата.
С 1950 г. Уралмашзавод начал поставки агломерационного оборудования за рубеж: в
Румынию, Болгарию, Польшу, Венгрию, Китай, Индию, Корею, Египет, Финляндию,
Иран, Турцию, Нигерию, на Кубу.
Объемы поставок за 70 лет свидетельствуют об огромном опыте в создании
агломерационной техники: изготовлено и введено в эксплуатацию 284 комплекса с
агломерационными машинами для отечественных и зарубежных металлургических
компаний.
За последнее десятилетие специалисты Уралмашзавода осуществили реконструкцию
и модернизацию многих агломерационных фабрик.
Одновременно
строятся и новые
машины любой
площади спекания:
(от 18 до 600 м2)
производительност
ью до 3,0-4,7 млн.
тонн агломерата в
год.
3
Типоразмеры агломерационных машин
Тип
агломерационной
машины
АКМ90
АКМ22,5
АКМ36
АКМ- АКМ- АКМ- АКМ- АКМ- АКМ- АКМ75
192 200 250 312 312 360
90
22,5
36
75
192
204
250
312
312
360
Площадь спекания, м2
3
1,5
1,5
3
3
4,4
4,4
4
4
4
Ширина спекаемого слоя, м
0,6
0,6
0,5
0,6
0,3
0,44
0,35 0,35 0,35
Толщина спекаемого слоя (макс.), м 0,4
4,5
0,6
0,6
4,5
4,5
6
6
6
6
8
Скорость движения cпекательных
тележек (макс.), м/мин
90 220-260 200-240 250 400-500 125
125-140
8
18,5
340
* Производительность, т/ч
Fe- цементный цементный Fe-агло- Fe-агло- Fe-агло- Fe-агло- Fe-агло- Фос- Fe-аглоПродукт
окатыши клинкер клинкер мерат * мерат мерат мерат мерат форит мерат
* Производительность зависит от качества компонентов, используемых для
спекания, и от местных условий ведения технологического процесса
4
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Схема агломашины
1
2
4
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Направление движения тележек
Уровень шихты
Уровень колосников
Уровень осей роликов тележек
14
Уровень постели
15
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Звездочка разгрузочная
Вакуумкамера
Укрытие за горном
Горн зажигательный
Шибер шихты
Стабилизирующее устройство
Затвор шихты
Барабан питателя шихты
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
5
Бункер шихты
Бункер постели
Съем тележки
Затвор бункера питателя постели
Тележка спекательная
Звездочка приводная
Грузовой прижим
Комплект поставки агломерационной машины
барабанные смесители
окомкователи
смесители-окомкователи
распределители шихты
дробилки агломерата
грохота для горячего и холодного агломерата
чашевые и кольцевые охладители агломерата
малогабаритные зажигательные горны со сводовым расположением горелок
прямого зажигания шихты
спекательные тележки из стали или чугуна с шаровидным графитом
приводы агломашины, дробилок и других механизмов с цилиндро-планетарными и
планетарными редукторами, имеющими малые габариты и вес, картерную систему
смазки
двухуровневая автоматизированная система управления технологическим
процессом с использованием технических и программных средств ведущих в мире
электротехнических фирм
Комплектация зависит от принятой схемы конкретной агломерационной фабрики.
Комплект поставки агломерационной машины
6
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Зажигательные горны
Горн экономичен, расход тепла и газа на зажигание не должен превышать 40-80 тыс.
кДж/т агломерата (9500-19000 ккал/т) вместо 150-250 тыс. кДж/т, (35000-60000
ккал/т) у камерных горнов, т.е. меньше в 5-6 раз.
Техническая характеристика
Номинальная тепловая мощность, кВт
200
3
Номинальный расход природного газа, м /час
22
Номинальное давление газа перед горелкой, кПа
125
Номинальный коэффициент избытка воздуха
1,8
Максимальная тепловая мощность, кВт
250
Минимальная тепловая мощность, кВт
50
Номинальное давление воздуха, кПа
17,5
Горелки установлены в коробчатых балках прямоугольного сечения, снабженных
воздушным струйным охлаждением. Горячий воздух из системы охлаждения может
быть использован как для горения, так и для подогрева аглошихты перед
зажиганием, или для дополнительного е¸ нагрева после зажигания.
Горелки устанавливаются рядами. Примерное расстояние между ними 700 мм.
Количество горелок определяется расчетным путем.
Между балками расположены ряды подвесных сводовых огнеупоров. Для
обеспечения ремонтных работ горн может перемещаться по направляющим рельсам.
9
Спекательные тележки
Спекательные тележки изготавливаются как стальные, так и чугунные.
Спекательные тележки из чугуна с шаровидным графитом – более технологичные в
изготовлении и долговечные в эксплуатации
чугун обладает лучшими литейными свойствами, что позволяет изготовить корпуса
тележек не из 2-х или 3-х частей, соединяемых затем болтовыми соединениями, а из
одной части. Это снижает трудоемкость изготовления и вес изделия
в процессе эксплуатации чугунные тележки не подвержены прогибам в средней
части, следовательно, не требуют ремонтов и более долговечны
механические свойства чугунных тележек идентичны свойствам стальных
1. Корпус
2. Ходовой ролик
3. Грузовой ролик
4. Верхний борт
5. Нижний борт
6. Уплотнительная пластина
7. Колосник
Подвижные продольные уплотнения,
встроенные в корпуса тележек
Основное преимущество подобных уплотнений - уменьшение вредных прососов
8
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Скреперное устройство
Устройство предназначено для уборки просыпи из-под агломерационной машины типа
АКМ.
Разработано скреперное устройство двухстороннего действия, когда просыпь
загружается на конвейер уборки просыпи попеременно в головной и разгрузочной
части агломашины.
Наименование
Техническая характеристика
Скорость передвижения скрепера, м/c
3
Емкость скрепера, м
Производительность устройства, т/ч (макс.)
Тяговое усилие на канате, кН (тс)
-1
Скорость вращения барабана лебедки, мин
Диаметр каната, мм
Мощность электродвигателя, кВт
Масса устройства с электрооборудованием (максимальная), т
АКМ-75
АКМ-90/180
0,57
0,2
23*
20 (2)
7
22
22
32
0,48
0,2
5,2
20 (2)
7
22
22
25**
* скрепер разгружается в головной и разгрузочной частях агломашины
** масса без желоба
9
Подвижная разгрузочная часть
агломашины с грузовым прижимом
обеспечивается бесконтактный спуск тележек при их переходе с верхней ветви на
нижнюю, исключаются удары, повышается срок службы тележек
в процессе работы тележки находятся в поджатом состоянии, чем уменьшаются
вредные подсосы воздуха и количество просыпи
Грузы, поджимающие тележки, подвешены на жестких рычагах. Количество грузов
должно быть минимально-достаточным для прижатия тележек друг к другу.
Отжим производится гидравлическими или винтовыми домкратами. Возможен вариант
с применением стопоров, при котором отжим осуществляется посредством
реверсивного включения привода агломашины.
Звездочки в разгрузочной части по конструкции аналогичны звездочкам,
установленным в головной части.
10
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Приводы с планетарными редукторами
Приводы агломашин, дробилок и других механизмов с планетарными редукторами
имеют малые габариты и вес.
Планетарные редукторы выполнены в виде отдельного редуктора или в виде сменных
модулей, входящих в зацепление с центральным колесом, консольно-насаженным на
вал приводных звездочек. Применение модульной конструкции позволяет
значительно уменьшить габариты и упростить обслуживание.
Устанавливается 2 или 4 модуля, в зависимости от величины передаваемого
крутящего момента, чем достигается унификация приводов.
Смеситель
Смеситель барабанный предназначен для перемешивания компонентов
агломерационной шихты и возврата с добавлением воды.
Смеситель применяется в одной технологической линии с агломерационными
машинами.
Конструктивные особенности
для повышения плавности вращения барабан выполнен из оптимального количества
секций со сварными усиленными бандажами, обработанными совместно с
посадочными размерами фланцев
специальное уплотнение элеваторного типа исключает образование просыпи шихты
между стационарной течкой загрузочного устройства и вращающимся барабаном
вибрационное устройство, которым оборудована загрузочная течка, препятствует
налипанию шихты на ее стенки
пневмогидравлические форсунки, примененные в системе увлажнения, позволяют
использовать техническую воду
система смазки подшипниковых узлов и рабочих поверхностей зубчатого зацепления
и бандажей автоматическая
12
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Окомкователь
Окомкователь барабанный предназначен для окомкования и увлажнения агломерационной
шихты с целью придания ей зернистости и повышения газопроницаемости.
Окомкователь применяется в одной технологической линии с агломерационными машинами.
Конструктивные особенности
для повышения плавности вращения барабан выполнен из оптимального количества секций с
вварными усиленными бандажами, обработанными совместно с посадочными фланцами секций
очистное устройство, встроенное в барабан, обеспечивает выравнивание гарнисажа
(налипшего слоя шихты) и способствует повышению степени комкуемости шихты и плавности
вращения барабана
специальное уплотнение элеваторного типа исключает образование просыпи шихты между
стационарной загрузочной течкой и вращающимся барабаном
загрузочная течка снабжена вибрационным устройством, препятствующим налипанию шихты на
стенки течки
пневмогидравлические форсунки, примененные в системе увлажнения, позволяют
использовать техническую воду
система смазки подшипниковых узлов и рабочих поверхностей зубчатого зацепления и
бандажей автоматическая
13
Распределители шихты
Распределитель шихты предназначен для транспортировки материала к
агломерационной машине и равномерного распределения его по ширине
разгрузочного бункера.
Конструктивные особенности
привод реверса и привод ленты расположены в боковой части рамы, что упрощает их
обслуживание
приводной барабан выполнен из гуммированной резины
в электрической схеме предусмотрена выдержка времени в момент переключения
электрооборудования на реверс
по желанию заказчика рейка может быть непрерывной. В этом случае реверс
двигателя отсутствует
Техническая характеристика
Производительность, т/ч (максимальная)
Длина транспортера, м
Транспортерная лента
ширина, м
скорость, м/с
Скорость перемещения распределителя, м/с
Ширина колеи, м
Мощность электродвигателя привода
транспортера, кВт
Мощность электродвигателя реверса, кВт
Ход распределителя, м
Масса, т (с электрооборудованием)
Тип распределителя
РШ 800х3000
РШ 1х7
РШ 1,2х12,5
РШ 1,4х12,5
РШ 1,4х30,5
120-150
3
400-460
7
450
12,5
750-1000
12,5
750-1000
30,5
0,8
1
0,25
1,38
4,5
1
1
0,2
1,77
3,7
1,2
1,3
0,2
1,97
7,5
1,4
1,3
0,2
2,16/3
7,5
1,4
1,45
0,2
1,85/3
15
1,7
2,134
3,33
2
2,5
7,25*
1,8
3,5
12,23
1,8
3,5
12,52
3,5
3,5
40,27
* без электрооборудования
14
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Дробилки одновалковые
Дробилки предназначены для дробления горячего агломерата,
агломашины.
сходящего с
Конструктивные особенности
звездочки теплоизносостойкие изготовлены из высоколегированной стали и
наплавлены твердым сплавом
колосники имеют сменные теплоизносостойкие накладки, изготовленные из
высоколегированной стали и наплавленные твердым сплавом
привод с планетарным редуктором
замена валка и колосников проста и удобна в процессе эксплуатации
Тип дробилки
Техническая характеристика
ДОЗ 1300х3200
ДОЗ 1300х4200
Производительность по исходному материалу, т/ч (не менее)
450
1000
Диаметр звездочек ротора, мм
1300
1300
Рабочая длина ротора, мм
3150
4200
6
6
Температура поступающего агломерата, °C
850
850
Размер выходящего куска, мм
150
150
Мощность, кВт
90
150
Масса, т (без электрооборудования)
90
107
Частота вращения ротора, об/мин
15
Грохот инерционный
Применяется для классификации горячего и холодного агломерата, обожженных
окатышей, руд и аналогичных им сыпучих материалов.
Конструктивные особенности
износостойкое полотно грохота изготовлено из легированной жаропрочной или
хромистой стали
привод самосинхронизирующийся от двух независимых, кинематических, не связанных
друг с другом, электродвигателей
передача крутящего момента от электродвигателей к валам вибровозбудителей
осуществляется через карданный вал
смазочная установка с теплообменником обеспечивает смазку и охлаждение
подшипников вибровозбудителей
для уменьшения амплитуды колебаний грохота при остановке и, следовательно,
уменьшения нагрузок на фундамент в электросхеме привода предусмотрено
электрическое торможение
для удобства обслуживания или замены грохот установлен на откатной тележке
Техническая характеристика
Производительность по загрузке, т/ч
ГИЛ 22
1000х2200/1860
ГСТ 91
3450х8000
200-300
400-500
700-800
10,48
20,4
28,98
800
800
800
950
730
735
735
3,2-3,4
5-5,3
5-5,5
5-5,2
Амплитуда грохота в переходных режимах, мм
40
75
75
75
Мощность, кВт
30
15 (2 шт.)
30 (2 шт.)
30 (2 шт.)
10300
19000
24000
18,5
37
43,5
Общая площадь полотна, м
50
Тип грохота
ГСТ 61
ГСТ 81
2000/5200
3000х6400
2
Температура грохотимого материала, °C
Число колебаний грохота, кол/мин
Амплитуда грохота в установившемся режиме, мм
Масса качающихся частей, кг
Масса (с электрооборудованием), т
2,26
16
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Чашевые охладители агломерата
Охладитель предназначен для охлаждения агломерата крупностью не более 150 мм с
начальной температурой 900°С до температуры 100°С.
Особенности конструкции
подшипники центральной опоры охлаждаются атмосферным воздухом за счет
сквозного проветривания подконусного пространства путем естественной тяги
подсос атмосферного воздуха в тягодутьевую систему снижен за счет нового
уплотнения горловины
зубчатый венец выполнен разъемным, что упрощает его монтаж и замену во время
ремонтов
жалюзийная решетка в виде аэродинамического крыла позволяет увеличить расход
фильтрующего воздуха через слой агломерата
Обозначение охладителя
Производительность, т/ч
Масса, т (с электрооборудованием)
3
Расход воздуха, м /т
Скорость вращения тарели, об/мин
Время охлаждения расчетное, мин
Высота бункера, м
Вид опоры
Продукт охлаждения
Тип чашевого охладителя (диаметр тарели)
Ø8
Ø9
70
62,85
2500
0,6 0,086
33
1,5
70-100
97,36
3000
0,6 –
0,086
45-63
3
Ø 10 Ø 10,4 Ø 11,8 Ø 12 Ø 13,5
110
104,7
2500
0,6 –
0,086
40-63
2,5
Агломерат
Агломерат
17
110
110
174,7 173,2
1700 1400
0,6 – 0,6 –
0,086 0,086
45-47
57
2,8
3
На колонне
224
255,4
1450
0,6 –
0,086
35
3,8
228
330,5
1370
0,6 –
0,06
64
4,645
Окатыши
Ø 19
240
647,6
1550
0,244 –
0,081
47
2,6
Агломерат
АСУ ТП агломерационного оборудования
По желанию заказчика машины и агрегаты оснащаются комплексной системой
автоматизированного управления электроприводами и технологическим процессом
(АСУ ТП). В составе АСУ ТП реализуется оптимизация хода технологического процесса на
основе математических моделей.
Применяется программное обеспечение ведущих электрических фирм, в том числе
Siemens, ABB, Rockwell Automation.
Инжиниринговые услуги
сбор исходных данных и согласование технического задания
выполнение технического предложения на реконструируемое оборудование
- с проверкой установки оборудования в имеющемся здании цеха
- с проверкой возможности сохранения осей загрузки, разгрузки, высотных отметок
- с облегчением сопрягаемости оставшегося оборудования или его частей с вновь
устанавливаемым при реконструкции
разработка рабочих чертежей поставляемого оборудования
разработка и передача Заказчику строительных заданий на оборудование и заданий
на электроприводы
передача эксплуатационной документации на оборудование в составе
- общие виды машин
- рабочие чертежи быстро изнашивающихся деталей
- техническое описание с разделами по монтажу, пуску, эксплуатации
- технические паспорта машин
18
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Реконструкция агломерационной машины
Новые технические решения
Внедрение новых технических решений, предлагаемых конструкторами и учеными
Уралмашзавода позволит увеличить производительность агломашины на 12 %:
уширение спекательной тележки до 4,5 м с сохранением размеров прежней ходовой
части
увеличение долговечности спекательной тележки за счет возможности переворота
средней части корпуса на 180°
17
Реконструкция узлов смешивания и окомкования
Внедрение новых технических решений обеспечит однородность смешиваемой шихты
до 90% и степень ее окомкованности более 40%, что позволит увеличить
производительность агломашины на 4-5%
повышение эффективности увлажнения, смешивания и окомкования шихты
автоматизированное управление отделениями смешивания, окомкования и надежная
работа необходимых защит и блокировок
улучшение качества шихты и стабилизация ее физико-механических свойств
Предлагается оснащение смесителя датчиками автоматического определения
влажности шихты, АСУ регулирования влажности с установкой аппаратуры анализа
влажности и состава шихты с интеграцией в существующую систему управления
агломашиной.
Окомкователь барабанный, оснащен загрузочным и разгрузочным устройствами,
усовершенствованной системой увлажнения шихты с генераторами-смесителями и
прямоточными форсунками, горелочным устройством для подогрева шихты,
автоматизированной системой управления, интегрированной в общую АСУ ТП,
централизованной смазкой механизмов, системами сигнализации и блокировок,
аспирацией.
За счет увеличения времени пребывания, подбора соответствующих режимов
вращения, реконструкции систем увлажнения и подогрева степень окомковываемости
шихты возрастает с 30% до 40% и более, что существенно улучшает проницаемость
слоя и способствует увеличению скорости спекания.
20
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Система управления качеством агломерата
Функции
оперативный прогноз химического состава агломерата и возврата
оперативная выработка оптимальных заданий на расходы компонентов аглошихты
для получения агломерата заданного химического состава
оперативное управление усреднением железорудной части шихты
оперативное управление тепловым режимом агломерации
Исходный
состав
шихты
Расход кокса, концентратов,
известняка, влаги
Балансовая модель
процесса агломерации
Материальный баланс
процесса агломерации
Тепловой баланс процесса
агломерации
Показатели процесса
спекания (удельная
производительность
агломашины, состав
отходящих газов, ...)
21
Показатели качества
агломерата (выход
спека, выход годного,
восстановимость
агломерата, ...)
управление
Технические
требования к
агломерату:
FeO, основность
Автоматизированная станция отбора и
подготовки проб агломерата «Башня проб»
Станция является основой оперативного управления качеством готового продукта в
режиме «реального времени», позволяет своевременно и качественно производить
подготовку проб, включающую в себя процессы дробления, классификации,
измельчения и передачи на химический анализ.
Для обеспечения самотечного прохождения пробы через оборудование оно
располагается на металлоконструкциях на 3-х уровнях по высоте.
«Башня проб» состоит из трех линий, работающих в параллельно-последовательном
режиме
линия определения гранулометрического состава агломерата
линия определения механических свойств агломерата
линия подготовки проб для химического анализа
Пробоотборник
Бункер
весоизмерительный
Дробление в
щековой дробилке
Делитель
Грохочение
+40
0-5
5-40
Взвешивание в бункерах
0-5
5-40
Сократитель
5-40
Дробление в
валковой дробилке
+40
Дробление в
щековой дробилке
0-40
Грохочение
Отвал
0-10
10-40
Сократитель
Делитель
Истирание в
истирателе дисковом
Бункер весоизмерительный
Испытание в барабане
по ДСТУ 3200-95
Истирание в истирателе
вибрационном
Грохочение
Рассев на
анализаторе ситовом
Проба на
хранение
Проба на
химанализ
+5
-0,5
0,5-5
Взвешивание в бункерах
-0,5
В отвал
22
0,5-5
+5
АГЛОМЕРАЦИОННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Сервис
авторский надзор за монтажом, наладкой и вводом в эксплуатацию оборудования с
доведением показателей его работы до проектного уровня
техническое обслуживание, диагностика в гарантийный и постгарантийный периоды
поставка запасных частей для ремонтных и эксплуатационных служб
участие в модернизации ранее выпущенного оборудования
совместная деятельность со специализированными сервисными организациями
Референц-лист (2000-2015 гг.)
Год
поставки
Заказчик
Страна
Вид оборудования
Колво
2015-2016
Visakhapatam Steel Plant
Индия
Агломашина площадью спекания 312 кв.м.
2
(реконструкция)
2012
Магнитогорский МК, Магнитогорск
Россия
Горн зажигательный для АКМ-75
1
2010
Новолипецкий МК
Россия
Тележка агломерационная ТСГ-4
42
2009
ТНК Казхром
Казахстан
Агломашина АКМ-60/120
1
2007
Западно-Сибирский МК
Россия
Окомкователь
1
2007
Качканарский ГОК "Ванадий»
Россия
Грохот ГСТ-81 3000х6400
1
2007
Домнаремонт (Северсталь)
Россия
Грохот ГСТ-81
4
2006
Высокогорский ГОК, Нижний Тагил
Россия
Грохот ГСТ-61
1
2005
Челябинский МК, Челябинск
Россия
Смеситель СБ 3,2х12,5
1
2005
ПАО «Евразруда», Абагурская аглофабрика, Новокузнецк
Россия
Агломерационная машина (реконструкция)
1
2005
Магнитогорский МК, Магнитогорск
Россия
Агломерационная машина
2
2005
Челябинский МК, г. Челябинск
Россия
Окомкователь ОБ 3,2х8
2
2005-2006
Челябинский МК, Челябинск
Россия
Грохот ГСТ-82
6
2005
Новолипецкий МК
Россия
Грохот ГСТ-81
1
2004
Высокогорский ГОК, Нижний Тагил
Россия
Грохот ГИСЛ-52 1750х5000
1
2004
Высокогорский ГОК, Нижний Тагил
Россия
Грохот ГСТ-61
1
2003
Магнитогорский МК, Магнитогорск
Россия
Агломерационная машина
2
2003
ПАО "Северсталь", Череповец
Россия
Агломерационная машина (реконструкция)
1
2003
ПАО "Северсталь", Череповец
Россия
Агломерационная машина (реконструкция)
1
2003
Новолипецкий МК
Россия
Грохот ГСТ-81
1
2002
Магнитогорский МК, Магнитогорск
Россия
Агломерационная машина
2
2000
Магнитогорский МК, Магнитогорск
Россия
Агломерационная машина
1
23
Россия, 620012, г. Екатеринбург, пл. Первой пятилетки,
Телефон: (343) 336-61-01 Факс: (343) 336-60-40
E-mail: mail@uralmash.ru, Http://www.uralmash.ru