7 связывающих гусеничных конвейеров

Самый большой карьер компании Ennstone Breedon инвестировал в сокращение расходов и
увеличение производительности
Самый большой из карьеров компании Ennstone Breedon – карьер Cloud Hill – расположенный в
Дербишир, Англия, состоит из слоев доломита и известняка. Еще недавно производство на
карьере осуществлялось традиционным способом – четыре 50-тонных самосвала перевозили
горную массу на расстояние 2 км от места взрыва до комплекса по переработке, где
стационарные дробилки и грохоты производили ограниченный ассортимент продукции.
Однако сегодня в результате модернизации оборудования на карьере, стоимость которой
составила £4млн., самосвалы были заменены карьерным конвейером, а старый стационарный
дробильно-сортировочный завод – современными мобильными дробилками и грохотами,
позволяющими производить более широкий ассортимент продукции. Модернизация была
произведена с целью увеличения гибкости технологических операций, чтобы соответствовать
современным требованиям рынка, а также для обеспечения снижения эксплуатационных
расходов. По сути, готовая продукция, получаемая на карьере, больше не соответствовала
требованиям потребителей, содержание четырех самосвалов стало слишком дорогостоящим, а
40-летний дробильно-сортировочный завод был слишком изношен. Таким образом, была
разработана схема, позволившая устранить зависимость от самосвалов, а также заменить
старое оборудование - новым высокотехнологичным. Первоначальная задача заключалась в
установке временного ДСО для поддержания работы карьера, в то время как старый завод
поэтапно реконструировался в течение 8 месяцев.
Первая стадия дробления
Изначально материал поступает в щековую
дробилку, после измельчения в ней, он разгружается
на
один
из
инновационных
мобильных
(гусеничный/колесный)
конвейеров,
который
связывает дробилку с началом нового карьерного
конвейера, который начинается у подножия выезда
на дорогу. Для обеспечения полной доступности ко
всем частям карьера установлено 7 связывающих
конвейеров, изготовленных на заказ компанией
Telestack. Длина каждого из конвейеров – 42м,
пропускная способность – 800тонн/час. Каждый
конвейер оснащен распределительным устройством
и электрическими соединениями, что позволяет
конвейеру работать либо независимо, либо в
сочетании с любым из других конвейеров или со
всеми одновременно. В дополнение два из
связывающих
конвейеров
могут
питать
электроэнергия непосредственно из дробилки – это
позволяет скорректировать коэффициент мощности, который сводит к минимуму энергию,
которая тратится впустую и освобождают добавочные киловольт-амперы, таким образом,
повышается эффективность работы двигателя и значительно экономятся средства компании.
Остальные 5 связывающих конвейеров также оснащены подобным образом, питают
электроэнергию от одного генератора, мощностью 250кВа, в отличие от 500 кВа, которые
обычно применяются для подобных установок.
Все
связывающие
мобильные
конвейеры транспортируют материал
на большой карьерный конвейер,
длиной 600м и шириной 1200мм, в
час данный конвейер транспортирует
в 8 раз больше материала, чем это
делали
самосвалы,
однако
исключается потребность в топливе,
шинах и работе водителей. Вверху на
выходе
из
карьера
конвейер
разгружает материал в туннель, из
которого
выходит
разгрузочный
конвейер, высотой 25м.
Вторая стадия дробления
Материал, накопленный в 6000т штабель, поступает в питатели, установленные в туннеле. Один
из питателей разгружается на 30м конвейер с наклонно движущейся лентой, который
перемещает материал 200мм после первичного дробления в мобильную роторную дробилку
для вторичного дробления. Из роторной дробилки материал разгружается на радиальный
конвейер Telestack TS-525 с наклонной лентой и длиной 100м, который транспортирует
материал на стадию грохочения.
Грохочение и третья стадия дробления
На нескольких грохотах материал разделяется на
фракции 6мм,10мм, 14мм, 20мм, 40мм, –75мм и
+40мм. Материал более 20мм отправляется на третью
стадию дробления в роторную дробилку. После
додрабливания материал попадает на загрузочный
конвейер и снова отправляется на грохот.
Складирование и разгрузка
Фракция 6мм, 10мм, 14мм и 20мм разгружается либо непосредственно на транспортное
средство для доставки через отсеки в бункерах хранения, либо в один из 4х бетонных
бассейнов для хранения, объемом 25 000 тонн, с помощью реверсивных накопительных
конвейеров и разгрузочных конвейеров
Telestack TS-842, производительностью
800т/ч. Этот универсальный радиальный
телескопический конвейер с переменным
углом наклона позволяет свести высоту
разгрузки
до
минимума,
материал
разгружается
слоями,
образовывая
скошенный отвал – это позволяет снизить
пылеобразование
и
смешивание
материалов.
Материал 3мм и 4мм разгружаются
наклонными конвейерами с покрытием.
Результат
Инвестиции в модернизацию карьера Cloud Hill принесли ряд ощутимых выгод – расходы были
существенно сокращены, что сделало стоимость продукции карьера самой низкой в регионе, в
то время как годовой объем производства был значительно увеличен.
ООО «Актис Групп» - оборудование Telestack в Украине
+38 (056) 766 05 45; www.actis-ua.com; info@actis-ua.com