Два карьера. Два забоя. оДно партнерство.
реклама
2013: выпуск 10 Информационное издание компании Caterpillar Global Mining РОССИЙСКИЙ УГОЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ ПРОДОЛЖАЕТ УСТАНАВЛИВАТЬ РЕКОРДЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОМПАНИЯ FORTESCUE METALS ВНЕДРЯЕТ НОВОЕ АВТОНОМНОЕ РЕШЕНИЕ CATERPILLAR ДЛЯ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ Два карьера. Два забоя. Одно партнерство. Дилер компании Cat и ее клиент укрепляют узы сотрудничества в богатом угольном бассейне Компания CATERPILLAR расширяет диапазон применения альтернативных видов топлива в горнодобывающей промышленности Весовой контроль в полевых исследованиях помогает горнодобывающим компаниям максимально увеличить полезную нагрузку и производительность В последние несколько месяцев, работая над новым выпуском журнала Viewpoint, мы отмечали атмосферу неопределенности в мировой горнодобывающей промышленности. Но, несмотря на неблагоприятный экономический климат, у нас есть примеры достижения высоких результатов, которые мы хотим предложить вам. Сегодня, мы вместе с нашими дилерами, как никогда прежде, поддерживаем наших клиентов. В этом выпуске вы прочитаете о компании Armstrong Energy, которая недавно получила первый в мире полный парк оборудования Cat® для камерно-столбовой системы разработки месторождений полезных ископаемых, и теперь в партнерстве с дилером Whayne Supply осуществляет как поверхностную, так и подземную добычу угля. На российской угольной шахте “Тугнуйская” устанавливаются рекорды производительности экскаватора Bucyrus 495 HD с электрическим приводом, который теперь обслуживается дилером Cat “Восточная техника”. В это трудное время мы работаем рука об руку с нашими клиентами, помогая им повысить эффективность производства и снизить эксплуатационные расходы. В этом выпуске вы прочитаете о нашем сотрудничестве с компанией Transcale и преимуществах, получаемых клиентами Caterpillar от использования весовых терминалов для оптимизации загрузки самосвалов. Вы узнаете о разработках нашей компании в области производства двигателей, эффективно работающих на сжиженном природном газе, являющемся экономичной и чистой альтернативной дизельному топливу. Вы также ознакомитесь с тем как мы работаем с нашим клиентом компанией Fortesque для реализации проекта по беспилотному управлению оборудованием обеспечивающему более высокую производительность и безопасность, и снижение затрат. В этой базовой отрасли по-прежнему наблюдаются позитивные изменения и мы рады возможности предложить вашему вниманию подробности наших достижений. Работая вместе мы добьемся большего в эффективном освоении природных ресурсок. Chris Curfman президент Отдел маркетинга и продаж горнодобывающего оборудования Редакционная коллегия: Tony Johnson, редактор. David Edwards, устойчивое развитие и безопасность. Sean Gladieux, техническая поддержка. Mindy Elsasser, маркетинга материальнотехнического обслуживания. Kent Clifton, приложения. Renee Balaco/Charlie Zimmerman, международный маркетинг. Becca Corrao/Jim Gross, Северная Америка. Denise Encalada/Luis Ossandon, Южная Америка. Dan Wyatt/Sheri Lim, АзиатскоТихоокеанский регион. Robert Greiff/Martin Gill, Европа, Африка, Ближний Восток, Индия. Mary Wang, Китай. Matt Wahrenburg/Mike Unes, международные клиенты. Kim Bailey, маркетинг продукции. Aaron Lowe, тяжелые гусеничные бульдозеры. Alan Pumklin, погрузчики. Allison Macaione, канатные экскаваторы. Tony Donovan, гидравлические экскаваторы и драглайны. Jackie Kauffold, скреперы и внедорожные самосвалы. Roschelle McCoy, технология. Wrenn Miles, камерно-столбовая система. Bill Shaner, карьерные самосвалы. Lou McDuffy, буровые станки. Egbert Janik/ Joe Bontje, подземная добыча, твердые породы. Guido Schawohl, системы c Caterpillar Global Mining / Viewpoint / выпуск 10 разработки длинными забоями. Barbara Cox, связи с общественностью. Converse Marketing, издатель. Viewpoint представляет собой информационное издание компании Caterpillar, производителя крупнейшего ассортимента оборудования и технологий для карьерной и подземной добычи горнодобывающей промышленности. Штаб-квартира Caterpillar находится в городе Пеориа, штат Иллинойс, США, и обслуживает горнодобывающую промышленность через своего представителя Caterpillar Global Mining со штабквартирой в Милуоки, штат Висконсин, США. Содержание Весовой контроль в полевых исследованиях помогает горнодобывающим компаниям максимально увеличить полезную нагрузку и производительность Компания Fortescue Metalls внедряет новые беспилотные системы управления Компания CATERPILLAR расширяет диапазон применения 2 альтернативных видов топлива в горнодобывающей промышленности Pоссийский угольный разрез продолжает УСТАНАВЛИВАТЬ РЕКОРДЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Дилер компании Cat и ее клиент укрепляют узы сотрудничества в богатом угольном бассейне 18 20 Два карьера. Два забоя. Одно партнерство. 26 29 4 8 Горнодобывающая промышленность меняет мир к лучшему Новости компании Caterpillar Caterpillar Global Mining / Viewpoint 1 КОМПАНИЯ FORTESCUE METALS ВНЕДРЯЕТ НОВОЕ АВТОНОМНОЕ РЕШЕНИЕ CATERPILLAR ДЛЯ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ Менее чем за десятилетие компания Fortescue Metals Group прочно утвердилась в качестве одного из мировых лидеров в области добычи железной руды. В этом ей помогла грамотная стратегия и тактика в разработке богатого полезными ископаемыми региона Пилбара в Западной Австралии. Недавно начавшийся проект Solomon был следующим шагом к приведению в готовность к работе комплекса горных предприятий по добыче железной руды. Это поможет компании достичь годового объема добычи 155 млн тонн (160 млн коротких тонн) железной руды до марта 2014 года. Ключевую роль в этом успехе сыграло применение и развитие инновационных технологий. В частности, последняя разработка — автономное решение для беспилотной транспортировки горной массы, разработанное совместно с компанией Caterpillar для нового проекта Solomon, стала вершиной инновационной стратегии компании. Появление новой силы в области добычи железной руды Строительство начальнойго карьера Fortescue, железной дороги и порта стартовало в начале 2006 года. Всего два года спустя — в 2008 году — была завершена инфраструктура порта и железной дороги и начался производственный процесс в Cloudbreak, ведущейго карьера компании Fortescue. За первый полный год работы компания Fortescue осуществила добычу, перевезла по железной дороге и отгрузила потребителям в Китае более 27 млн тонн (30 млн коротких тонн) железной руды. В следующем году этот показатель достиг 40 млн тонн (44 млн коротких тонн), а в 2012 году — 55 млн тонн (60 млн коротких тонн). И сегодня в планах Fortescue — увеличение объема производства до 155 млн тонн (170 млн коротких тонн) в год. 2 Caterpillar Global Mining / Viewpoint / выпуск 10 История компании Fortescue достаточно коротка, но она вместила в себя немало значительных достижений. Среди них — учреждение второго карьера в Кристмас-Крик, которая вместе с карьером Cloudbreak образовали район Chichester Hub, а также недавно организованное железорудное предприятие Solomon Hub, которое расположенo в 120 км (75 миль) западнее от Chichester Hub и включает в себя карьеры Firetail и Kings. В районе Solomon Hub обнаружено более 3 млрд тонн (3,3 млрд коротких тонн) запасов железной руды, и это позволяет Fortescue рассчитывать на долгосрочную и малозатратную добычу. Предприятие Solomon (3,5 млрд долл. США) располагает двумя обогатительными фабриками, тремя дробилками, электростанцией, собственной взлетно-посадочной полосой и тремя кампусами для размещения 3000 сотрудников. В 2012 году компания Fortescue открыла в районе Solomon железную дорогу, протяженность которой составляет 129 км (80 миль). Она соединяет район Solomon с основной веткой Fortescue и портом Herb Elliott. Первое время загрузка новой ветки составляла 16 составов в месяц, а затем, при полномасштабной добыче, выросла до 55 составов в месяц. Использование современных технологий Несколько последних лет компании Fortescue, Caterpillar и дилер WesTrac компании Western Australia Cat® посвятили совместной работе над задачей по полному внедрению системы Cat® MineStar™ System. Это необходимо для того, чтобы достичь наивысшей производительности и безопасности труда на новом карьере Solomon. Реализацию этого эффективного, экономичного технологического решения на новом карьере осуществляет квалифицированная группа специалистов, отобранных из всех этих организаций. Cat MineStar System — это широкий набор интегрированных операций управления горнодобычей и мобильным оборудованием, который может быт сконфигурирован в соответствии с требованиями эксплуатации. Эта система состоит из пяти функциональных модулей: Fleet, Terrain, Detect, Health и Command. В них применяются технологии, позволяющие управлять на производственной площадке всеми процессами, от назначения заданий парку машин до контроля состояния оборудования, что дает возможность дистанционного и автономного управления. Система интегрирует данные о продукции, процессах и персонале — это способствует повышению производительности, эффективности и безопасности. На первом этапе плана развития Solomon (в октябре 2012 года) была осуществлена поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию всего набора функциональных модулей Cat MineStar System на карьере Firetail, ежегодный объем добычи которой составлял 20 млн метрических тонн (22 млн коротких тонн) при управлении машинами операторами. Восемь самосвалов Cat 793F CMD, оборудованных подсистемой Command for hauling, были введены в эксплуатацию во втором квартале 2013 года. Это стало частью автономного решения по горнодобыче для второго этапа плана развития — карьера Kings с ежегодным объемом добычи 40 миллионов метрических тонн (44 млн коротких тонн). На карьере принят план постепенного увеличения количества автономных самосвалов до 45 единиц в течении следующих нескольких лет. Кроме того, остальные наборы функциональных модулейсистемы Cat MineStar System используются для контроля и управления всем мобильным паркоме оборудования, включая оборудование для технического обслуживания и легкие транспортные средства. Работая в тесном сотрудничестве с компанией Fortescue и ее подрядчиком в области горнодобычи, Leighton Contractors, компании Caterpillar и WesTrac предоставляют полное решение по управлению, эксплуатации и поддержке Cat MineStar System и ее функционального модуля Command for hauling. «Компания Caterpillar рада сотрудничать с Fortescue и Leighton Contractors в сфере внедрения наших автономных технологий для горнодобывающей промышленности, — сказал Крис Керфман(Chris Curfman), президент отделения Caterpillar Global Mining, отвечающего за продажи и поддержку оборудования для горнодобывающей отрасли. — Продолжая работу с нашими партнерами, мы надеемся установить на предприятии Solomon полный комплект технологических продуктов системы Cat MineStar System. Это поможет нам стимулировать эффективность технологического процесса, повысить его производительность и надежность. Проект Solomon — это превосходный стимул для перехода на новый уровень технологии и устойчивого развития в горной отрасли, где конечной целью является предоставление большей преимуществ нашим клиентам». Solomon — это первый проект такого рода для компании Caterpillar, в котором Cat MineStar System используется и для автономных, и для управляемых машин на двух карьерах проекта. «Глубина и широкий охват точной технологии Cat в сочетании с квалифицированным управляющим персоналом призваны обеспечить безопасность и эффективность работы автопарка и быстро добиться своих производственных целей», — заметил Ханс Хэфели (Hans Haefeli), вице-президент отделения передовых систем и компонентов компании Caterpillar. Главный исполнительный директор компании Fortescue Нев Пауер (Nev Power) рассказал, что внедрение новейшей системы контроля и управления добычей на Solomon было продиктовано стремлением компании Fortescue к увеличению производительности, сокращению расходов и созданию безопасной рабочей среды. «Это также помогает компании достичь своей цели: предоставить новые возможности местным жителям с разными квалификациями, — отметил он. — Новаторский, творческий подход к делу немало поспособствовал тому, что в 2005 году компанией Fortescue было открыто месторождения Solomon, и мы поддерживаем этот дух новаторства при реализации Cat MineStar System, — также отметил он. — При полном объеме производства на предприятии Solomon будут работать около 1200 человек. Автономная транспортировка обеспечит эффективную, производительную и безопасную окружающую среду, которая послужит дополнением к операциям, выполняемым людьми. Она повышает безопасность труда за счет сокращения контакта человека с тяжелым оборудованием и использования сотрудниками технологии предотвращения столкновений на горнодобывающих площадках». Общепринято, что в промышленности срок достижения ежегодного производства в 40 млн метрических тонн (44 млн коротких тонн) в рамках традиционного развития горнодобывающей промышленности составляет 12 лет. На Solomon ожидается достижение этой мощности за период немногим больше трех лет. И это даже меньше тех четырех лет, что были запланированы компанией для достижения этой цели. π Помимо обеспечения безопасной работы людей, в нынешней суровой экономической ситуации горнодобывающая промышленность имеет еще один приоритет: снижение эксплуатационных расходов. Чем более продуктивно, эффективно и экономично работает шахта, тем выше ее доходность. Постоянное совершенствование производственных является общей тенденцией в горной промышленности. Горные компании во всем мире проводят аттестации операторов технологического эксплуатацииприменениям. — Допустим, вам известна номинальная грузоподъемность самосвала. Определив загрузку и подсчитав недогруз при каждом рейсе, вы довольно легко увидите и оцените свои потери. Недогружая машину до номинальной загрузки, вы теряете деньги. И потери, в зависимости от перевозимого материала, могут быть весьма значительными”. “Однако, с другой стороны, если самосвал перегружен, то возможны структурные повреждения, увеличение расхода топлива, сокращение срока службы узлов и агрегатов, и шин, — продолжил Клифтон. — И это значит, что перегружая вы сокращаете срок жизни самосвала, его узлов и агрегатов, и увеличиваете расходы". Весовой контроль в полевых исследованиях помогает горнодобывающим компаниям Компания Caterpillar использует правило загрузки самосвалов “10/10/20”, которая означает, что не более 10 процентов должны превышать 110 процентов максимально увеличить полезную грузов номинальной грузоподъемности, нагрузку и производительность порог же в 120 процентов не должен превышаться никогда. При этом, средняя загрузка самосвала не должна превышать оборудования, оценивают эффективность номинальную грузоподъемность. работы технологического оборудования и его обслуживания, понимая, что даже незначительные “Соблюдение этого баланса крайне улучшения могут привести к значительному важно, — говорит Клифтон. — Именно поэтому повышению эффективности производства. необходимо точно измерять загрузку самосвала, что и достигается с помощью весовых терминалов”. Некоторые горные предприятия уже оценили достоинства весовых терминалов, которые могут Выбор подходящих весовых терминалов помочь в этом направленн Независимо от того Возможность совместной работы с клиентами являются ли они стационарным сооружением иCat® — это одна из причин, побудивших Caterpillar или служат временным устройством для разового почти 15 лет назад создать организацию Global полевого исследования — в любом случае они Mining Organization, вспоминает Клифтон. помогают различными способами снизить затраты Она не только является единым контактным горных предприятий. центром для международных клиентов Caterpillar Использование весовых терминалов позволяет: в горнодобывающей отрасли, но и помогает клиентам более эффективно эксплуатировать • Увеличить загрузку и производительность оборудование Cat. самосвалов • Оценить точность работы бортовых систем контроля загрузки самосвала • Повысить отдачу от инвестиций в парк самосвалов • Повысить технологическую эффективность • Сократить расход топлива и уменьшить выброс окислов углерода в атмосферу • Уменьшить общие эксплуатационные затраты • Сократить затраты на техническое обслуживание • Увеличить срок эксплуатации оборудования, его узлов и агрегатов, и шин “Применение весовых терминалов может оказать положительное влияние во многих подразделениях горного производства, но наиболее эффективно их применение в достижении максимально допустимой загрузки самосвалов, — говорит Кент Клифтон, старший специалист в подразделении Caterpillar Global Mining по продукции и его 4 Caterpillar Global Mining / Viewpoint / выпуск issue 1010 “Один из способов сделать это — развивать отношения с другими компаниями и организациями, сотрудничество с которыми в конечном итоге принесет выгоду нашим клиентам, — говорит Клифтон. — Например, мы устанавливаем партнерские отношения с нашими клиентами, участниками Круглого стола Earth Moving Equipment Safety Roundtable (EMESRT), чтобы найти новые пути к повышению безопасности наших продуктов. Мы сотрудничаем с компанией (Immersive Technologies), которая производит симуляторы для обучения операторов. А в области весовых терминалов мы сотрудничаем с компанией Transcale”. С 2000 г. Caterpillar работает с этой компанией, признанным лидером в производстве весовых терминалов для горнодобывающей промышленности. Transcale — компания с более чем 20-летним опытом, с отделениями в 25 странах мира. В 2010 г. Caterpillar и Transcale подписали соглашение о сотрудничестве. “Как и Caterpillar, как и многие наши клиенты в горнодобывающей промышленности, Transcale является международной компанией, — говорит Клифтон. — Она хорошо вписывается в рамки нашей отрасли. Куда бы мы ни направились, мы располагаем надежным оборудованием и инструментальной оснасткой, а на все наши вопросы, в том числе и по техподдержке, мы можем получить ответ в едином контактном центре”. Росс Грейсон, президент компании Transcale, говорит, что сотрудничество поощряет клиентов Caterpillar в их стремлении сделать измерение загрузки самосвалов составной частью функционирования карьеров. “После того как определено и выполнено необходимое изменение, самая большая трудность в получении стабильного выигрыша в производительности заключается в обеспечении механизмов непрерывного измерения и отчетности как составной части обычной ежедневной работы, — говорит Грейсон. — Платформа нашего сотрудничества позволяет сделать наши технологии взвешивания и измерения объема частью ежедневной работы в горнодобывающих компаниях. Такие инициативы, как взаимодействие и передача отчетов через систему Cat MineStar™ в режиме реального времени, позволяют конечным пользователям использовать данные бортового компьютера (VIMS) Caterpillar и системы управления производительностью самосвала (TPMS) для надежного измерения производственных показателей”. Клиенты, желающие получить мобильные или постоянные установки, могут купить весовые терминалы непосредственно у компании Transcale или через местного дилера Cat, который также распространяет продукцию Transcale. Кроме того, Caterpillar располагает несколькими группами весовых терминалов, которые используются дилерами и клиентами во всем мире для замеров загрузки самосвалов в реальных условиях. Caterpillar также использует весовые терминалы для проверки новых разрабатываемых моделей и сравнения своих машин с аналогами от конкурирующих производителей. Весовой анализ Весовые терминалы, принадлежащие Caterpillar Global Mining, используются для проектов непрерывного совершенствования работы оборудования Cat на предприятиях клиентов. Например, когда вводится в эксплуатацию новый самосвал, анализируются загрузки, проводится поверка бортовых систем взвешивания и определяется точное значение целевой загрузки. Анализ с помощью весового терминала — это исчерпывающий, хорошо отлаженный процесс. “Эта процедура должна быть выполнена с соблюдением определенных критериев, — говорит Тони Макгвайер, специалист по эксплуатации оборудования Caterpillar. — Необходимо заранее выбрать и подготовить место для весового терминала, обеспечить все необходимое вспомогательное оборудование и выделить квалифицированных специалистов”. Типичное место для установки весового терминала представляет собой две платформы, на каждой из которых взвешивается одна полуось. С каждой стороны обустраиваются подъездные пути, которые должны быть утрамбованы и выровнены с границей верхней части платформ так, чтобы нагрузка на ось не менялась. Caterpillar рекомендует никогда не заглублять весовой терминал в яму или траншею. Дождь или плохой дренаж также могут снизить точность показаний весов. “Если платформы установлены правильно, то можно отпустить тормоза и автомобиль при этом останется неподвижным”, — говорит Клифтон. После того как весы выровнены должным образом, следующий шаг — убедиться в стабильности измерения массы груза. Для этого водитель самосвала въезжает на весы передними колесами, а затем — задними. Показатели фиксируются. После этого самосвал разворачивается и повторяет процесс в противоположном направлении. “Различие между двумя измеренными величинами не должно превышать одного процента, — говорит Тони Макгвайер. — Мы наблюдаем за всеми четыремя углами платформ. И повторяем эту проверку три или четыре раза в день, чтобы убедиться в неизменной точности”. Как говорит Макгвайер, качественный весовой анализ охватывает не менее 50 процентов самосвалов на участке. Каждый из этих самосвалов взвешивается от 10 до 15 раз. “Находясь на участке для выполнения весового анализа, мы стараемся вносить как можно меньше помех и выводить самосвалы из технологического процесса лишь на короткое время, — говорит Клифтон. — Если весы установлены правильно, то мы можем взвесить самосвал менее чем за 90 секунд”. Проверка бортовых систем Многие современные машины оснащаются бортовыми компьютерами, такими как VIMS и TPMS, которые помогают управлять выемочнопогрузочными процессами. Для достижения необходимой точности необходимо произвести измерения и калибровку. Чтобы найти способы решения существующих проблем, корпорация Newmont Mining пригласила Caterpillar 1 2 Объем Положение 1/ Системой сертификации весов Transcale Tare предусматривается взвешивание порожних самосвалов для точного определения их целевой грузоподъемности. 2/ Система объемного сканирования использует трехмерные изображения для расчета объема материала. Фрагментация Плотность Налипание и ее местного дилера Mantrac Ghana Ltd. на золоторудный карьер Newmont Ghana Gold Ltd. (NGGL) Ahafo в Гане (Африка). Для перевозок горной массы в карьере используется парк из 38 самосвалов Cat 785. “Сотрудникам предприятия было трудно определить оптимальную полезную загрузку, основываясь на противоречивых отчетах VIMS и неподтвержденных показателях порожней массы самосвала, кроме того, они с недоверием относились к показателям массы груженной машины”, — говорит сотрудник Mantrac Эндрю Бродбент. 6 Caterpillar Global Mining / Viewpoint / выпуск 10 Макгвайер, который помогал проводить полевые испытания в Ahafo, вспоминает, что у эксплуатационников вызывали беспокойство несколько проблем. “Даже используя бортовую систему TPMS, они не были уверены в том, что поддерживают загрузку самосвалов на требуемом уровне, — рассказывает он. TPMS — это инструмент, предназначенный для отслеживания загрузоксамосвала, продолжительности цикла и полезной загрузки. Световые индикаторы или цифровые дисплеи на самосвале оповещают машиниста погрузчика, когда самосвал полностью загружен. Данные отображаются на бортовом дисплее или через систему VIMS. Макгвайер говорит, что Caterpillar располагает утвержденной процедурой, которой необходимо следовать, чтобы обеспечить точность TPMS. Она должна быть проверена и калибрована, чтобы гарантировать, что машина действительно перевозит тот вес, о загрузке которого сообщила система. “Мы помогли повысить точность TPMS, — говорит Макгвайер. — Нашим партнерам не удавалось получить согласованные результаты, и они попросили нас о помощи. Мы установили несколько весовых терминалов и провели исследование, в результате которого выяснилось, что сотрудники дилера и карьера неверно регулировали подвески. Из-за этого данные TPMS оказывались неточными. Чтобы исправить ситуацию, мы взяли четыре самосвала и заново, правильно выполнили процедуру регулировки подвесок, комментируя и разъясняя при этом работникам дилера и карьера каждый наш шаг. Затем было проведено повторное тестирование. Исследование показало, что при правильной регулировке подвесок точность показаний TPMS находитсся в диапазоне от 3 до 5 процентов”. После правильной корректировки TPMS на предприятии было сделано неприятное открытие: оказывается, в прошлом точность системы составляла всего 18 процентов. “Если учесть, что система TPMS использовалась на каждом самосвале парка, а погрузочные машины загружали их с отклонением в 18 процентов, понятно, что убытки были серьезными”, — говорит Макгвайер. При выполнении весового анализа было вскрыто немало недостатков, что помогло нашим партнерам понять важность грамотной эксплуатации системы TPMS. “Правильное обслуживание, перекалибровка, центровка груза — значимость этих факторов увиделась ими в новом свете, — говорит Макгвайер. — Скажу больше: в настоящее время точность системы возросла до 2–3 процентов”. Что же касается Newmont, то Бродбент говорит, что корпорация продолжает использовать информацию, полученную в ходе исследования. “При анализе полезной нагрузки был точно определен каждый параметр, а отчеты VIMS о загрузке самосвалов с прокаченными подвесками сегодня сопоставимы с действительными значениями загрузки, — сообщает он. — Таким образом, была получена информация, позволяющая вести дальнейшие исследования, сопоставляющие массу и объем кузова с полным весом самосвала, — оба этих показателя помогают оптимизировать максимальную массу, перевозимую без перегрузок”. Убедившись в преимуществах оптимизации полезной нагрузки, руководство предприятия заказало несколько весовых терминалов, чтобы установить их у себя на постоянной основе. “Благодаря совместным усилиям местных специалистов, дилера, NGGL и Caterpillar, мы смогли показать важность процедур, обеспечивающих точность TPMS, — говорит Тим Карр, менеджер по обслуживанию. — Необходимость регулярной проверки TPMS обосновывает наше решение закупить собственный комплект весовых терминалов, что позволит регулярно проводить измерения. Это поможет оптимизировать полезную нагрузку, увеличить производительность и положительно отразится на финансовых результатах”. Расходы на техобслуживание Крайне важно добиться максимальной полезной нагрузки в каждом цикле, при этом достижение максимального срока службы оборудования и ее узлов и агрегатов также может повысить прибыльность предприятия. Весовые терминалы могут быть полезны и в решении таких задач. “Перегрузка вредит не только состоянию карьерного самосвала, — говорит Клифтон. — При этом снижается и доходность. Перегруз создает избыточное напряжение в раме и конструкциях. Кузова самосвалов, шины и комплектующие подвергаются преждевременному износу, что ведет к отказам и внеплановым простоям”. Кроме того, перегруженные самосвалы ухудшают состояние самой рабочей площадки. Портится поверхность технологических дорог, увеличиваются затраты на техническое обслуживаниеи сокращается эффективность работы мобильного парка. Точное определение целевой загрузки Весовые терминалы являются также важным инструментом для определения целевой загрузки нового парка самосвалов. Каждому самосвалу присваивается определенный номинальный весовой порог, который нельзя превышать при загрузке материала. Однако сотрудники предприятия должны учитывать еще и массу, которую везет самосвал помимо руды или вскрышной породы. “Шины, топливо и система пожаротушения, противооткатные упоры, выдвижные лестницы — даже оператор и его контейнер для хранения продуктов — веса всех перечисленных элементов учитываются при определении максимальной массы самосвала, — говорит Клифтон. — Все остальное – это ваша целевая грузоподъемность. Необходимо учитывать все эти факторы, именно в этом вам и помогут весовые терминалы”. Система Tare Weight Certification System компании Transcale, разработанная совместно с компанией Caterpillar, предназначена для точного определения целевой грузоподъемности. Со временем изза ремонта кузова полная масса порожнего самосваламожет увеличивается, что в свою очередь снижает целевую грузоподъемность. Эту систему можно использовать для определения целевой грузоподъемности самосвала при вводе в эксплуатацию, а также для управления целевой грузоподъемностью самосвала в течение его срока службы. Вычисление объема материала Определив целевую грузоподъемность самосвала, сотрудники карьера могут прикинуть, какой может быть масса руды или вскрыши в самосвале. Однако, по объему 218 тонн вскрышной породы будет существенно отличаться от тех же 218 тонн золотой или медной руды. “Transcale выпускает систему объемного сканирования, которая сканирует материал и вычисляет объем и массу, — говорит Клифтон. — Это помогает горным предприятиям выбрать кузов самосвала требуемого объема или правильно определить размер ковша экскаватора. Нет смысла использовать слишком большой ковш для погрузки. Разумнее взять ковш оптимального размера и самосвал с кузовом, соответствующим массе и объему горной массы, которая загружается в кузов и вывозится самосвалом”. Система объемного сканирования предоставляет трехмерные изображения, содержащие сведения о расположении горной массы в кузове самосвала, его объеме, плотности в режиме реального времени и фрагментации материала при взрыве. Установка постоянных весовых терминалов Понимая преимущества весовых терминалов, некоторые горнодобывающие компании не ограничиваются исследованиями и покупают системы, с помощью которых можно взвешивать самосвалы в повседневной работе. Системы Transcale можно приобрести напрямую у дилеров Cat. Их обслуживание и поддержка может быть предоставлена дилером или представителями компании Transcale. Персонал клиента и дилера может пройти сертификацию в компании Transcale, чтобы гарантировать правильную установку и функционирование системы взвешивания. “Если цель — повседневное управление и обеспечение целевой загрузки, то следует обратить внимание на системы взвешивания, — говорит Клифтон. — Капиталовложения в систему быстро окупятся благодаря более длительному сроку службы машины и снижению затрат на перевозку тонны горной массы. Инвестиции могут окупиться не за годы, а буквально за месяцы”. π Выбор оптимального места для установки весового терминала Выбор оптимального места для установки весового терминала в карьере зависит от нескольких факторов. Весовые платформы следует размещать в местах, где они не будут помехой для работы карьера. Обычно это место, где самосвалам удобно съехать с дороги, пройти взвешивание и вернуться в рабочий цикл за очень короткое время. Логичное местоположение — рядом с технологической дорогой, топливозаправочной станцией, местом разгрузки или дробилкой. Для некоторых работ лучшее место — по соседству с погрузочным оборудованием (экскаватором или колесным погрузчиком), но при снятии показателей другой погрузочной машины может потребоваться перемещение весовых терминалов. Очень хорошо, если есть возможность использовать лазерный нивелир — это идеальный инструмент для точной горизонтальной установки весовой площадки и устройства пандуса. Подумайте об использовании погрузчика с бортовым поворотом для подготовки, устройства и обслуживания наклонных подъездов к весам во время исследования. Идеальное место должно быть: – как можно более открытым – горизонтальным с хорошим дренажом; – примыкающим к технологической дороге Другие соображения. – Установка на твердый грунт. – Берегитесь навесных линий электропередачи. – Оставьте достаточно места для парковки легкового транспорта. Caterpillar Global Mining / Viewpoint 7 Месторождение Льюис Крик компании Armstrong Energy расположено в сердце восточного Кентукки. Это место находится на пересечении двух угольных пластов, что позволило вести разработку открытым и подземным способом. После окончания разработки компания Armstrong планирует вернуть эти земли в фонд пахотных земель. 8 Caterpillar Global Mining / Viewpoint В сельских районах западного Кентукки, США, часто можно видеть, как из-за поворота проселочной дороги выруливает тяжелый карьерный самосвал. Огайо Ривер Вэлли — один из наиболее плотно разрабатываемых регионов в США, его ландшафт испещрен горными разработками всех типов и размеров. Горные разработки ведутся здесь не только открытым способом, но и подземным, на которых работают подземные горнодобывающие машины здесь под холмами. В общей сложности бассейн производит 8% годовой выработки угля в стране; месторождения в Кентукки, Индиане и Южном Иллинойсе ежегодно выдают на-гора около 91 млн тонн (100 млн коротких тонн). В Иллинойском бассейне работает множество компаний по добыче угля, нефти и других полезных ископаемых. Одни ведут выработку открытым способом, другие — подземную, некоторые работают на нескольких участках бассейна. Компания Armstrong Energy, основанная в 2006 году для выработки угля в Иллинойском бассейне, разрабатывает шесть подземных и шесть открытых месторождений, а также три завода по предпродажной подготовке угля. Armstrong Coal Д и л е р к о м п а н и и C at и е е к л и е н т укрепляют узы сотрудничества в богатом угольном бассейне. В настоящее время подтвержденные и неподтвержденные запасы угля в восточном Кентукки, находящиеся во владении Armstrong, составляют более 270 млн тонн (300 млн коротких тонн). Уголь, добываемый компанией, доставляется баржами, железнодорожным и автомобильным транспортом региональным потребителям, а также поставляется на угольнодефицитный азиатский рынок. Разработка мощного угольного пласта В 2010 году компания Armstrong начинала разработку месторождения в Льюис Крик драглайном Bucyrus-Erie 770B, единственным в США драглайном такого размера. Он был построен в 1954 году и прошел капремонт перед началом работы в Льюис Крик, еще до того, как Bucyrus International был приобретен компанией Caterpillar. Драглайн начал выемку вскрыши, обеспечив полный доступ техники для открытых горных работ к богатому угольному пласту Кентукки №13, и продолжает выемку вскрыши по сей день. За это время разрез Льюис Крик вырос, теперь в нем полноценно работает драглайн, который ежемесячно выдает на-гора 82–127 тыс. тонн (90–140 тыс. коротких тонн), причем только в 2012 году было выработано 725 тыс. тонн (800 тыс. коротких тонн) угля. Разработка разреза планируется вплоть до 2022–2023 годов. При этом добыча угля открытым способом не является единственной целью. Уголь компании Armstrong перерабатывается на местных предприятиях и железнодорожным транспортом развозится по всему Среднему Западу, а также и по всему миру. Под пластом № 13, на глубине более 30 м (100 футов) породы залегает еще один угольный пласт. Восточный Кентукки № 9 является наиболее плотно разрабатываемым подземным угольным пластом в регионе, и компания Armstrong имеет в запасе до 5,4 млн тонн (6 млн коротких тонн) угля на месторождении Льюис Крик. Подземная разработка началась в начале 2013 года, сегодня она составляет приблизительно 815 тыс. тонн (900 тыс. коротких тонн) в год. Ожидается, что при использовании камерностолбового метода это месторождение будет разрабатываться примерно в течение пяти лет. Поскольку подземная разработка обычно начинается после завершения открытой, Armstrong планирует начать ее сразу после выемки вскрышных пород. 10 Caterpillar Global Mining / Viewpoint / выпуск 10 “Одновременная разработка открытым и подземным способом в непосредственной близости друг от друга дает множество преимуществ, — говорит Кенни Аллен, вице-президент компании Armstrong по эксплуатации, — она позволяет использовать имеющуюся инфраструктуру и оборудование для обеих площадок, что в долгосрочном плане дает ощутимую экономию времени и денег”. Проложенные технологические дороги обеспечивают доступ к подземной разработке, что упрощает доставку оборудования и рабочей силы. Оба месторождения поставляют уголь на перерабатывающий завод Мидуэй, производительность которого составляет до 1089 тонн (1200 коротких тонн) тяжелого или среднего угля в час. Это предприятие имеет всю инфраструктуру и оборудование для погрузки обогащенного угля на железнодорожный транспорт. “Одновременная работа двух площадок позволила нам в более полной мере удовлетворять потребности заказчиков”, — говорит Аллен. Построение долгосрочного сотрудничества Открытая и подземная разработки Льюис Крик объединены не только оборудованием и общей инфраструктурой. Оба участка пользуются и теми преимуществами, которые дает долгосрочное партнерство с дилером Cat® на данной территории — компанией Whayne Supply. “Мы работаем с Whayne с 2007 года, и всегда это сотрудничество было плодотворным, — говорит Аллен. — Мы полностью доверили нашему партнеру техподдержку и поставку запчастей”. Имея офисы по всему Кентукки, компания Whayne Supply обеспечивает поставку и техобслуживание оборудования в компании Armstrong чуть ли не с первого дня ее существования. Помимо многочисленного горного оборудования для открытых работ, включая самосвалы, колесные погрузчики, автогрейдеры и бульдозеры, компания Whayne также обеспечивает постоянное техобслуживание и поддержку прошедшего 1 1 2 1/ Конвейерная система, работающая от терминальной ленточной группы Cat®, постоянно транспортирует уголь на поверхность, откуда он поступает на перерабатывающее предприятие компании Armstrong. 2/ Пульт оператора помогает оператору угольного вагона в забое безопасно и удобно размещаться во время транспортировки угля из забоя к дробилке-питателю. 3/ Самоходный анкероустановщик Cat движется за идущим впереди проходчиком и устанавливает стальные штоки в свод шахты, помогая предотвратить обрушение свода и сделать шахту более безопасной и устойчивой. 3 cправа : первоначально построенный в 1954 году этот драглайн Bucyrus-Erie 770B прошел капремонт до того, как он начал работу на месторождении Льюис Крик. Эта машина, проложившая доступ к пласту еще до начала выработки, продолжает выемку вскрыши и по сей день. cнизу : Джефф Кумз из компании Whayne сыграл важнейшую роль в установлении партнерских отношений между дилером и компанией Armstrong. капремонт драглайна Bucyrus-Erie компании Armstrong. Дилер обеспечивает аренду оборудования для краткосрочных нужд. Парк производственных машин открытого месторождения Льюис Крик состоит в основном из техники Cat. Для снятия вскрыши используются гусеничные бульдозеры различных типоразмеров — D6R, D9T, два D10T и D11T. Колесный погрузчик 992G также участвует в этом процессе. Компания Whayne сделала значительный вклад в поддержку Armstrong и парка машин Cat этой компании, в персонал и производственные объекты в регионе обслуживающие исключительно Armstrong. Whayne осуществила поставку 25 машин на месторождение Armstrong даже раньше, чем эта компания получила разрешение на разработку, — это означает, что все машины к моменту старта уже были готовы к работе. Стив Инграм, менеджер по работе с клиентами компании Whayne Supply, рассказал, что первоначальный период задал тон всему дальнейшему сотрудничеству и теперь оно включает в себя, в том числе, закупку дополнительного оборудования, а также постоянную техподдержку. Сегодня компания Armstrong имеет парк из 70 машин, обслуживаемых в рамках контрактов на техническое обслуживание и ремонт (MARC). Эти контракты предусматривают плановопредупредительные и капитальные ремонты, чтобы степень их эксплуатационной готовности всегда была на высоком уровне. В свою очередь компания Armstrong помогает Caterpillar и Whayne в тестировании продукции. Например, она участвовала в эксплуатационной программе по гусеничному бульдозеру D9T, а затем в 2012 году приобрела эту машину. Кроме того, специалисты Armstrong принимали участие в заключительных эксплуатационных испытаниях на соответствие стандарту Tier 4 в июле 2013 года. “При необходимости мы можем выделить компании Armstrong одновременно до 20 технических специалистов, — говорит Инграм. — Они полностью полагаются в своей работе на оборудование Cat, а мы прикладываем все усилия к тому, чтобы добиться ожидаемого уровня производительности и надежности”. Даже драглайн, изготовленный компанией Bucyrus-Erie намного раньше ее приобретения компанией Caterpillar в 2011 году, обеспечивается быстрой и надежной поддержкой Whayne. “В начале этого года компания Armstrong разместила заказ на новые рельсы и катки для своего драглайна 770B, — говорит Джефф Кумз, представитель по работе с клиентами по технической поддержке компании Whayne Supply. — Для машины такого размера и возраста 12 Caterpillar Global Mining / Viewpoint / выпуск 10 Caterpillar Global Mining / Viewpoint 13 практически невозможно найти готовые запчасти, поэтому нам пришлось ждать около 26 недель, пока их изготовят”. К сожалению, старые рельсы и катки вышли из строя, поэтому была снижена нагрузка на драглайн на период поставки новых запчастей. Поскольку работа из-за этого застопорилась, компания Whayne всеми средствами пыталась ускорить выполнение заказа на заводе. Новые детали удалось получить на четыре недели раньше, чем планировалось, что позволило компании Armstrong быстрее вернуться к нормальной работе. Распространение взаимоотношений в сферу подземных разработок Отношения, налаженные Armstrong с дилером Cat, сыграли немалую роль в тот момент, когда пришло время подземной разработки месторождения Льюис Крик. К тому же, к этому времени, компания объединилась с Walker Machinery, образовав новую организацию под названием Whayne-Walker Underground Mining, которая занялась поставкой и техподдержкой новой продукции Cat, приобретенной у Bucyrus. Новое оборудование Cat для подземной добычи на месторождении Льюис Крик сформировало первый в мире полный парк оборудования Cat для камерно-столбовой разработки. В него входят комбайны непрерывного действия, угольные вагоны, подземные погрузчики, дробилки-питатели и самоходные анкероустановщики. Терминальная ленточная группа Cat доставляет уголь на поверхность. “Они нам позвонили вскоре после того, как мы закупили новое оборудование для подземных работ, и сказали, что ищут поставщика Caterpillar”, — говорит Джек Нолен, менеджер по работе с клиентами компании WhayneWalker Underground, работавший с компанией Armstrong на других месторождениях. Поскольку Caterpillar можно считать новичком на рынке оборудования для подземных угольных разработок, Аллен говорит, что тесные отношения с компанией Whayne вселили в специалистов его компании уверенность в том, что вложения в оборудование Cat действительно надежны. “Конечно, мы были обеспокоены поставками новых моделей оборудования, — признается он. — Но наши сомнения рассеялись как только поняли, что мы будем работать напрямую с Whayne”. Поставка полного парка машин В конце 2012 года Льюис Крик стал обладателем первого в мире полного парка оборудования Cat для камерно-столбовой разработки. В общей сложности компания Armstrong заказала два полных комплекта оборудования. Сейчас на Льюис Крик работают четыре комбайна непрерывного действия CM235, восемь аккумуляторных угольных вагонов FH110, четыре самоходных анкероустановщика RB220, две дробилки-питателя FB110, пять аккумуляторных подземных погрузчиков SU488L 14 Caterpillar Global Mining / Viewpoint / выпуск 10 и один дизельный погрузчик SU488D. Кроме того, Armstrong приобрел пять терминальных ленточных групп Cat для подземной системы конвейеров, которая доставляет уголь на поверхность. Кроме того, Whayne-Walker Underground отвечает за поддержку оборудования компании Armstrong для открытой разработки. ”На площадке ежедневно находится один представитель по техподдержке, плюс к этому один или двое специалистов обеспечивают работоспособность оборудования, — рассказывает Нолен. — Они тесно сотрудничают с горняками и другими сотрудниками Whayne, оперативно решая возникающие проблемы, поэтому уровень готовности оборудования у нас просто отличный”. Нолен считает, что эти тесные взаимосвязи помогают как дилеру, так и клиенту управлять процессом обучения и обеспечивают успех первого парка Cat для разработки камерностолбовым способом. “С самого первого дня это был поступательный процесс, и с каждым днем мы вместе с компанией Armstrong набирались опыта. Наш нынешний успех — это результат труда коллективов обеих компаний, которые в своем труде демонстрировали нечто большее, чем просто чувство долга”, — рассказывает Нолен. Компания Whayne-Walker Underground не только выделила специалистов для работы на Льюис Крик и в своих офисах, но и организовала консигнационные склады запчастей на площадке Льюис Крик. Это позволило компании Armstrong держать запас быстрорасходных и самых необходимых запчастей прямо под рукой. Поскольку основная часть техобслуживания производятся под землей, доступность запчастей позволит в нужный момент быстро запустить в работу оборудование, не допуская дорогостоящих простоев. Составлены графики плановопредупредительных и капитальных ремонтов для некоторых машин, что позволило компании Armstrong добиться максимальной производительности и снизить совокупную стоимость владения. Сеть поставки запчастей компании Whayne включает в себя парк мобильных трейлерных складов, которые могут перемещаться вслед за техникой по мере разработки месторождения, обеспечивая быструю поставку запчастей. По словам Нолена, сложившиеся взаимоотношения также упростили логистику, связанную с новой разработкой. Caterpillar Global Mining / Viewpoint 15 “У нас имеется система пополнения складских запасов, и мы уже выдаем запчасти со своего склада. Это позволило сэкономить массу времени для организации поставок, а компании Armstrong более успешно выполнять производственные планы. Имея давно и прочно налаженные связи, эти две организации открыли новые грани в своем сотрудничестве. » Помимо зачистки территории, компания Armstrong прилагает значительные усилия к защите воздуха в регионе. При покупке оборудования компания отдает предпочтение машинам, рассчитанным на минимальное содержание вредных веществ в отработанных газах, а также участвует в проектах по тестированию оборудования на соответствие новым стандартам на выбросы загрязняющих веществ. ”У нас долгие и прочные отношения с Whayne, — говорит Рик Крейг, вицепрезидент компании Armstrong по эксплуатации. — Если у нас возникли проблемы, мы можем обратиться к Whayne, а когда проблемы у них, они обращаются к нам. Это партнерство, и именно так нужно работат“. Снижение негативного влияния на экологию Обе компании разделяют приоритеты устойчивого развития — сокращения влияния машин и горных разработок на окружающую среду и социум. Компания Armstrong занимается вскрышными и добычными работами угля по всему штату Кентукки. На месторождении Льюис Крик наземная рекультивация земли проводится ежедневно. Как только будет завершена добыча из подземного пласта, он также будет зачищен. К качеству рекультивации земель у нас требования самые строгие: земля должна быть лучше, чем она была до разработок, — говорит Джон Брюс, начальник производства по наземной разработке. — Мы должны сохранить землю в ее первозданном виде”. Эти правила включают максимально полное восстановление первоначального контура за счет перемещения породы и переформирования рельефа. Кроме того, ими предусмотрено повторное выкапывание всех оврагов и ручьев, чтобы восстановить естественный порядок ирригации. “Мы хотим убедиться, что на этой земле способна восстановиться естественная экосистема, которая находилась тут до того, как пришли мы, — говорит Аллен. — Мы обязаны это сделать для людей, которые нам поверили. Мы должны убедиться в том, что здесь будет произрастать только естественная флора, поэтому не должны нарушить баланс региона. И мы уверены, что результаты нашей рекультивации земли выдержат самую сильную непогоду и не будут смыты первым же выпавшим дождем”. Добрососедские отношения Вместе с тем компания работает над снижением отрицательного воздействия на окружающую среду и увеличением положительного воздействия на социум. В частности, округ Огайо, в котором находится месторождение Льюис Крик, ранее характеризовался очень высоким уровнем безработицы. После начала добычи безработица сократилась, отчасти благодаря открытию 177 новых рабочих мест, а также местному бизнесу и предприятиям, работающим в сфере предоставления услуг при добычи угля и сотрудникам компании. Кроме того, компании Whayne Supply и Whayne-Walker Underground большое внимание уделяют созданию новых рабочих мест. Например, дилер спонсирует региональных студентов, участвующих в дилерской программе технического обучения ThinkBIG компании Caterpillar, а также финансирует стипендиальную программу для местных учащихся. И компания Armstrong, и дилер являются активными участниками социума, ведут благотворительную деятельность, занимаются организацией мероприятий и финансированием местных организаций и благотворительных учреждений. ”Компания Armstrong получает большу поддержку от штата Кентукки и от людей, которые живут в регионе, где мы работаем, — говорит Аллен. — Мы чрезвычайно благодарны им за то, что они помогают нам в нашей деятельности по развитию региона. И мы можем сказать, что еще много лет нам будет приятно работать на этой земле”. π Компания Armstrong прилагает максимум усилий к тому, чтобы сделать качество социума выше, чем оно было перед началом разработки, — создает рабочие места для местных работников, возвращает разработанные земли в их естественное состояние. cнизу : Джон Блюс следит за ежедневной работой компании Armstrong по снижению воздействия на окружающую среду в западном Кентукки. Caterpillar Cat Global Mining / Viewpoint 17 Компания CATERPILLAR стимулирует использование АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВИДОВ ТОПЛИВА в добывающей отрасли. Сжиженный природный газ легкодоступен и безвреден для окружающей среды После разработки более экономичных и эффективных методов добычи природного газа этот энергоноситель стал рассматриваться как недорогая, безвредная для окружающей среды и легкодоступная альтернатива дизельному и другим видам топлива, применимая во многих отраслях промышленности. Благодаря новым методам появилась возможность доступа к ресурсам, разработка которых ранее считалась невозможной или невыгодной, что способствовало дальнейшему расширению применения природного газа. Безусловно, технология крупномасштабного сбора, распределения и использования природного газа еще не достигла полного развития, но потребность в продвижении ее в этой области очень высока. Особую заинтересованность в использовании этого экономически выгодного и экологически безопасного топлива проявляют такие отрасли, где требуются двигатели с высокими мощностями, как горнодобывающая промышленность, железнодорожный и морской транспорт, а также выработка электроэнергии. В некоторых операциях добычи минералов одни лишь расходы на топливо могут составлять до 40% общих эксплуатационных затрат. Существуют перспективы экономии значительного количества денежных средств во многих видах горных работ за счет создания технологии и инфраструктуры, необходимых для полной реализации потенциала применения сжиженного природного газа (СПГ). Адаптация двигателей машин Caterpillar разрабатывает несколько технологий, которые обеспечат применение СПГ в качестве топлива для двигателей горных машин, выполняющих различные виды работ. 18 Caterpillar Global Mining / Viewpoint / выпуск 10 Первая технология — это двигатель с динамическим смешением газа (DGB), в котором в камере сгорания природный газ и воздух смешиваются с дизельным топливом. Предполагается, что при производительности, сравнимой с двигателями, работающими исключительно на дизельном топливе, в этом двигателе около 60% дизельного топлива заменяется газом. Двигатель DGB позволяет заказчикам использовать дизельное топливо или сочетание дизельного топлива и природного газа. Эта гибкость становится преимуществом, для заказчиков в тех регионах, где поставки природного газа еще нестабильны. Второй разработкой является двигатель прямого впрыска под высоким давлением (HPDI), который предназначен для самых крупных карьерных самосвалов Cat®. HPDI предусматривает впрыскивание природного газа непосредственно в двигатель, а дизельное топливо используется лишь в небольшом количестве для зажигания. Лабораторные исследования двигателя показывают, что технология HPDI способна обеспечить замену дизельного топлива более чем на 90% и более низкие выбросы парникового газа; при этом достигается такая же производительность, как при использовании дизельного топлива. В компании Caterpillar предполагают, что это позволит достичь значительной экономии топлива во многих регионах мира за счет различия цен между природным газом и дизельным топливом, а также предоставит возможность более устойчивого развития горнодобывающей промышленности. Основная цель проектов перевода большегрузных карьерных самосвалов на СПГ состоит в использовании экономических и экологических преимуществ СПГ без потери тех преимуществ в производительности и надежности, которые заказчики Caterpillar вправе ожидать от этих машин. “Природный газ — это экономичное, не создающее загрязнений при сгорании топливо, которое доступно большинству наших заказчиков, занимающихся добычей полезных ископаемых во всем мире, — сказал Крис Керфман (Chris Curfman), президент по сбыту горнодобывающего оборудования и поддержке организации Global Mining в Caterpillar. — Продукты, для которых топливом служит СПГ, позволят нашим заказчикам уменьшить затраты на топливо. Надеемся, вскоре мы сможем предоложить такие машины мировому сообществу компаний в области добычи минералов”. Новаторские решения в области железнодорожного транспорта Компания Caterpillar занимает также лидирующие позиции по внедрению новых решений на основе СПГ в других отраслях. В филиалах Electro-Motive Diesel (EMD) и Progress Rail компании Caterpillar разрабатываются двигатели DGB и HPDI для железнодорожного транспорта. Транспортные компании смогут экономить значительное средства даже при небольшом уменьшении расходов на топливо. Билли Эйнсуорт (Billy Ainsworth), генеральный директор ElectroMotive Diesel, сказал, что гордится участием EMD в усилиях Caterpillar по предоставлению альтернативного топлива своим заказчикам. “Мы не сидим сложа руки, — сказал он. — Мы видим, что все это реально”. Согласно Эйнсуорту, Caterpillar внимательно прислушивается к мнениям заказчиков, стремясь соответствовать их требованиям в части повышения топливной эффективности и уменьшения выбросов. Компания тесно сотрудничает с промышленными партнерами не только в целях разработки технологии использования СПГ в своих машинах, но и ради создания инфраструктуры, которая требуется во всем мире для полномасштабного применения этого топлива. Партнерство в разработке Для привлечения помощи в реализации своих проектов по использованию СПГ компания Caterpillar вступила в партнерские отношения с Westport Innovations, Inc. Компания Westport — это один из лидеров в области разработки двигателей на природном газе для транспортных средств любых размеров, выполняющих различные виды работ. Соглашение между Caterpillar и Westport связано с разработкой двигателей для карьерных самосвалов и локомотивов. Им предусматривается использование экспертных знаний и опыта, приобретенного компанией Westport при создании своих существующих технологий работы с природным газом. “Это существенная возможность, открывающая потенциал для развития важных отраслей производства внедорожного оборудования во всем мире, — подчеркнул Дэвид Демерс (David Demers), генеральный директор Westport Innovations. — Значительное различие цен между природным газом и дизельным топливом порождает мощные финансовые стимулы к тому, чтобы для внедорожного оборудования использовались преимущества низких затрат на энергию природного газа без снижения эксплуатационной производительности. Еще одним стимулом является экологическая безопасность, обусловленная уменьшением выбросов соединений углерода”. Горнодобывающая промышленность — не единственная отрасль, в которой используются преимущества природного газа. Caterpillar продает генераторные установки, работающие на природном газе, мощностью до 10 мегаватт, поставка которых в компанию Mid-Kansas Electric запланирована на следующий год. В этих генераторных установках будет применяться по 12 генераторов Cat, работающих на природном газе. Группой нефти и газа уже была выполнена поставка четырех комплектов DGB в компании России и Соединенных Штатов. Два генератора в Арканзасе, США, обеспечили выработку электроэнергии для бурения восьми скважин за 45 дней и, согласно оценкам, за это время позволили сэкономить больше 100 000 долл. США за счет снижения расходов на топливо. Кроме того, компания Caterpillar поставила два двухтопливных двигателя для работы на морском транспорте. До конца 2013 года запланирована также поставка генераторных установок на газе для морских судов. “Наши заказчики желают, чтобы это воплотилось в реальность, а мы хотим исполнить их желания, — сказал Эйнсуорт. — И мы над этим работаем”. На этой диаграмме показан весь цикл СПГ, начиная от сбора и распределения, смешивания с дизельным топливом и заканчивая применением в различных отраслях. Этот рисунок иллюстрирует потенциальную эквивалентность по производительности, сокращение издержек и экологические преимущества, которые могут быть достигнуты с использованием СПГ. Caterpillar Global Mining / Viewpoint 19 Саган-Нур РОССИЙСКИЙ УГОЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ ПРОДОЛЖАЕТ УСТАНАВЛИВАТЬ РЕКОРДЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТ Опора на квалифицированных специалистов и новые высокопроизводительные машины 20 Caterpillar Global Mining / Viewpoint / выпуск 10 ЬНОСТИ 12 января 2013 года с Тугнуйского разреза в России была отгружена100миллионная тонна (111-миллионная короткая тонна) угля. Тем самым была вписана еще одна глава в историю этого почти 30-летнего разреза и установлен новый рекорд в российской угольной промышленности. Тугнуйский разрез принадлежит самой крупной угольной компании в России. Она оснащена высокопроизводительными машинами, и там используются новейшие горные технологии. Неудивительно, что на этой шахте были установлены мировые рекорды бурения и выемки вскрышных пород в 2012 году. Этот угольный разрез и шахтерский город Саган-Нур были основаны в 1984 году в регионе Олон-Шибир, который находится на границе между Бурятией и Читинской областью. Официально Тугнуйсктй разрез "" был основан 1 января 1989 года в соответствии с постановлением № 75, изданным Министерством угольной промышленности СССР 24 января 1989 года. В настоящее время открытое акционерное общество Тугнуйский разрез самый перспективный производитель угля в Сибирской угольной энергетической компании (СУЭК). Разрез Тугнуйский вошел в состав ОАО СУЭК в 2001 году. С тех пор разрезподвергался существенной модернизации, что позволило повысить эффективность и увеличить ежегодную добычу с 5,3 млн метрических тонн (5,8 млн коротких тонн) до 12,5 млн метрических тонн (13,8 млн коротких тонн) угля. Новые рекорды В дополнение к ежегодным установлениям рекордов по производительности разрез Тугнуйский может претендовать на ряд других достижений, которые не только устанавливают стандарты в России, но и признаны во всем мире. “Эта бригада с Тугнуйского разреза по праву гордится своими рекордными достижениями, — сказал исполнительный директор Валерий Кулецкий,. — Это не просто цифры, а рекорды в мировой и российской угольной промышленности”. В апреле 2012 года бригада Юрия Егорова выполнила бурение на длину 41 806 линейных метров (137 150 линейных футов). В мае 2012 года бригада, работающая на канатном экскаваторе Bucyrus No.1 495 HD, загрузила 1,7 млн кубических метров (2,2 млн кубических ярдов) вскрышной породы для перевозки карьерными самосвалами. В сентябре 2012 года эта бригада установила новый рекорд, загрузив 2,005 млн кубических метров (2,62 млн кубических ярдов) вскрышной породы. В мае 2013 года эта же бригада перекрыла собственный рекорд, загрузив 2,011 млн кубических метров (2,63 млн кубических ярдов) вскрышной породы. Caterpillar Global Mining / Viewpoint 21 Вспоминая прошлое Мощности месторождений угля Предбайкалья и Забайкалья (региона где находится разрез Тугнуйский) были впервые исследованы во время строительства Транссибирской железной дороги. В 1926 году была проведена первая геологическая экспедиция в долине реки Тугнуй. Дальнейшие исследования показали, что ОлонШибирское и Никольское месторождения богаты полезными ископаемыми. Прошли десятилетия, и лишь в феврале 1981 года министр угольной промышленности издал постановление о строительстве угольного разреза “Тугнуйский. В 1984 году на обширных просторах бывшего Советского Союза в области Олон-Шибир был размечен первый участок, на котором должны были появиться угольный разрез “Тугнуйский” и шахтерский город СаганНур (Белое Озеро). Угольная разрез была введена в действие в 1988 году после того, как была произведена первая вскрыша и первые тонны угля были отгружены на склад. В 1992 году на разрезе был создан цех срочного ремонта, цех ремонта оборудования, склад горюче-смазочных материалов, основной склад взрывчатых веществ и построено административное здание. Также в этом году на разрезе был введен в строй пусковой производственный объект с мощностью в 1 млн метрических тонн (1,1 млн коротких тонн) угля в год. В 1996 году угольная шахта достигла мощности в 3,8 млн метрических тонн (4,2 млн коротких тонн) в год. В 2001 году с разреза была отгружена 30-миллионная метрическая тонна (33-миллионная короткая тонна) угля. В том же году Тугнуйский разрез вошел в состав Сибирской угольной энергетической компании (СУЭК). С этого времени началась модернизация и на объекте стали работать новые мощные машины. Например, с 2009 года в парке карьерных самосвалов появились самосвалы с грузоподъемностью в 220 метрических тонн (243 короткие тонны) и был введен в строй цех подготовки угля. Годом позже на разрезе стали эксплуатироваться два канатных экскаватора с электрическим приводом Bucyrus 495HD с ковшами объемом 41,3 кубических метров (54 кубических ярда), а также новое вспомогательное оборудование и буровой станок. Прошло всего два года, и в марте 2011 года на разрезе “Тугнуйский” был установлен рекорд — за месяц было отгружено 1,017 млн метрических тонн (1,1 млн коротких тонн) угля. Шестью месяцами позже, в августе 2011 года, горняки достигли новог рубежа производительности, отгрузив 1,5 млн метрических тонн (1,7 млн коротких тонн) угля. А 19 декабря 2011 года на разрезе “Тугнуйский” был достигнут новый уровень производительности — отгружено 10 млн метрических тонн (11 млн коротких тонн) за предшествующие 12 месяцев. Добыча черного золота На Тугнуйском разрезе используется метод разработки открытым способом для эксплуатации угольного месторождения ОлонШибирское. Это месторождение находится в Петровск-Забайкальском и Мухоршибирском районах Республики Бурятия. Месторождение имеет большие запасы высокосортного угля с большой теплотворной способностью. По оценкам экспертов, на этом месторождении можно добыть 111 млн метрических тонн (122 млн коротких тонн) угля. По словам Дениса Попова, старшего технолога компании, до 2019 года предполагается выход на ежегодный уровень добычи угля в 12 млн метрических тонн (13 млн коротких тонн) угля. Но потом начнется снижение объема добычи из-за снижения мощности основного угольного пласта. Компания принимает меры по преодолению этого снижения в будущем, разрабатывая ближайшее Никольское месторождение. При этом часть добычи угля постепенно переносится с Олон-Шибирского месторождения на Никольское. Общий объем добычи угля будет составлять 12 млн метрических тонн (13 млн коротких тонн) в год, что достаточно до 2060 года, когда предполагается истощение обоих месторождений. Месторождение Никольское аналогично Олон-Шибирскому месторождению и является одним из самых крупных месторождений угля в Бурятии. Общие запасы угля в месторождении Никольское оцениваются в 260 млн. метрических тонн (287 млн коротких тонн). Во время последнего повышения объема добычи на Тугнуйском разрезе компания также построила новый фабрику по подготовке угля, на котором теперь используются наиболее современные и эффективные технологии. Качество угольного концентрата после обогащения полностью соответствует требованиям экспортных стандартов. OAO “Разрез “Тугнуйская”” — один из ведущих экспортеров угля в России, основными покупателями которого являются страны Азии и Океании, в основном Южная Корея, Тайвань и Япония. В прошлом году разрез “Тугнуйский” экспортировал 8,7 млн метрических тонн (9,6 млн коротких тонн) угля, что усилило его положение как одной из ведущих экспортных компаний в СУЭК. Основное внимание — безопасности труда Для ОАО “Разрез “Тугнуйский”” всегда было приоритетом создание здоровых и безопасных условий труда для сотрудников. СУЭК внедрила систему управления безопасностью, согласно которой основной ценностью предприятия являются люди. Сотрудники СУЭК постоянно обучаются методам безопасной работы. Учебный центр и рабочие места оборудованы мониторами, на которых воспроизводятся видеофильмы с инструкциями по технике безопасности и организации труда. Эти видеофильмы демонстрируются для каждой смены, и постоянно проводится контроль безопасности. До начала и по окончании смен проводится медицинский контроль состояния здоровья работников. Кроме того, СУЭК приобрела современное оборудование, которое позволяет выявлять и оказывать необходимую квалифицированную медицинскую помощь. “Без соблюдения требований техники безопасности и охраны труда компания не могла бы развиваться и достигать успехов, которыми она славится все эти годы“, — отметил Кулецкий. Защита окружающей среды Коллектив угольного разреза Тугнуйская стремится соответствовать статусу ответственного горнодобывающего предприятия. “Защита окружающей среды — важный аспект работы разреза, — подчеркнул Попов. — Мы прекрасно отдаем себе отчет в том, что добыча угля открытым способом предусматривает транспортировку больших объемов горной породы и угля, что может вызвать нарушение ландшафта и ухудшение экологии региона”. На угольном разрезе Тугнуйский разработан проект оптимальной технологии возврата отвалов вскрышных пород в экосистему и рекультивации земель для нужд сельского хозяйства и аквакультуры. В 2012 году компания завершила этап рекультивации почвы и восстановила на 35 гектарах (86,5 акра) плодородный слой исходных сельскохозяйственных земель. В этому году такое восстановление выполнено на 30 гектарах (74 акрах). Компания планирует увеличить площадь восстанавливаемых земель до 50 гектаров (123,6 акра) в год. Разрез должн также соответствовать целому ряду законодательных актов по вредным выбросам и другим экологическим требованиям. В 2011 году Тугнуйский разрез был оборудован установкой утилизации маслосодержащих отходов и системой стерилизации сточных вод для бытового назначения. Недавно был инициирован проект производственного объекта очистки сточных вод, заказанный СУЭК в Германии. Соответствующее оборудование будет установлено в наземных помещениях компании. Оно предназначено для очистки дождевой воды и сточных вод с использованием наиболее развитых технологий очистки воды. С заботой о людях Компания СУЭК находится в постоянном поиске новых способов увеличения объема добычи угля. Однако самым ценным активом компании всегда остаются люди, работающие на разрезе “Тугнуйский”. И приоритетным направлением работы руководства СУЭК является создание и поддержание оптимальных условий труда для своих работников — от снабжения их самым современным и безопасным оборудованием до обеспечения обедами в буфете по доступной цене. “Мы оборудовали новые душевые и прачечные, так что рабочие могут принять душ и постирать одежду после смены, — рассказывает Попов. — Это всего лишь проявление повседневной заботы о рабочих. Принцип любой стабильной компании сводится к следующему: уважай себя, свой бизнес и свою команду”. Поскольку разрез продолжает переоснащаться новыми современными и очень сложными машинами, СУЭК осознает необходимость вложений в укрепление штата компании квалифицированными профессионалами, поскольку только специалисты такого уровня могут работать на этом высокотехнологичном производстве. Чтобы укрепить корпоративную культуру и помочь сотрудникам реализовать свой профессиональный потенциал, компания СУЭК открыла корпоративный университет, где проводятся курсы по развитию навыков управления. Успешно пройдя обучение и тестирование, лучшие слушатели этих курсов пополнят команду высококвалифицированных специалистов компании. Кроме того, в университете регулярно проводятся различные семинары для управляющих, заместителей руководителя и других руководящих сотрудников. На угольном разрезе “Тугнуйский” предусмотрены учебные курсы по руководству, контролю на участке и управлению локомотивами. На разрезе имеется собственный центр обучения, нацеленный на содействие профессиональному росту местных сотрудников. Программа обучения скоординирована с планом развития разреза предусматривающего внедрение новых машин и технологий, словом, делается все, чтобы в полной мере удовлетворить требования цехов и участков в плане переподготовки и повышения квалификации работников, в приобретении ими новых профессиональных навыков. “Такая политика управления повышает как ценность каждого сотрудника, так и Caterpillar Global Mining / Viewpoint 23 безопасность всего разреза в целом, поднимая качество трудовых отношений на новый уровень”, — говорит Кулецкий. Инвестирование в инфраструктуру Ключевую роль в производительности угольного разреза “Тугнуйский” играет применяемое здесь оборудование. За последние несколько лет СУЭК претворила в жизнь несколько нововведений, разработанных с целью усилить инфраструктуру разреза и увеличить его производительность. Разрез также пережил техническую революцию, в которую компания СУЭК вложила около 250 млн долл. США в течение нескольких последних лет. В ходе преобразований были усовершенствованы практически все технологические процессы горного производства. К примеру, вскрыша теперь выполняется канатными экскаваторами с электрическим приводом Bucyrus 495HD. Производительность одного такого экскаватора по вскрыше в квартал равна годовой производительности всего парка в 1995 году. Подобное сравнение справедливо практически для каждой машины или устройства, используемого на разрезе. В прошлом году компания приобрела несколько автогрейдеров Cat® 24M, оборудованных мощными дизельными двигателями, просторными тихими кабинами и удобными рычагами управления. На угольном разрезе “Тугнуйский” автогрейдеры используются для строительства дорог в сложных геологических условиях разреза. “С началом эксплуатации автогрейдеров 24M состояние технологических дорог в угольном разрезе “Тугнуйский” вышло на уровень мировых стандартов”, — рассказывает Джон Бергин (John Bergin), директор компании “Восточная техника”, дилера Cat. С июля 2013 года угольный разрез получил дополнительные машины Cat следующего поколения: колесные погрузчики Cat 988H, экскаватор-погрузчик Cat 434F и колесный трактор-скрепер Cat 621H. В комплектацию этих машин включены ряд современных устройств, в частности, системы автоматической смазки и камеры заднего обзора. В процессе эксплуатации этих машин выяснилось, что новые машины отличаются превосходной управляемостью и высокой надежностью, внушительной грузоподъемностью, высокой топливной эффективностью, удобством в обслуживании и более комфортными условиями труда оператора, что повышает производительность труда и сокращает эксплуатационные затраты. “Даже в самых трудных условиях эти машины демонстрируют великолепные показатели производительности, — говорит Попов. — Сравнивая новую технику и ту, 24 Caterpillar Global Mining / Viewpoint / выпуск 10 что использовалась в угольном разрезе “Тугнуйский” на протяжении последних десяти лет, мы увидели огромный прогресс в улучшении горных технологий, повышении производительности, удобстве обслуживания и при этом в большинстве случаев в снижении эксплуатационных затрат”. Обеспечение надлежащего обслуживания Специалисты угольного разреза “Тугнуйский” выявили, что наибольшая эффективность при использовании любого оборудования, тем более если речь идет о тяжелых машинах, достигается при неукоснительном соблюдении трех основополагающих условий: • оборудование для горнодобывающей промышленности должно соответствовать условиям эксплуатации; • управление и техническое обслуживание оборудования должно осуществляться квалифицированным и технически компетентным персоналом; • все графики технического обслуживания и ремонта должны тщательно соблюдаться. Свои ремонтные цеха открыли на разрезе три сервисные организации, в том числе и компания “Восточная техника”, являющаяся дилером Cat. Эти ремонтные цеха оснащены всем необходимым оборудованием и укомплектованы высококвалифицированными техническими специалистами. “Тесное сотрудничество с такими компаниями, как “Восточная техника”, способствует оптимальному функционированию разреза и сокращению простоев, которые могут негативно сказаться на производительности, — объясняет Кулецкий. — Выскококвалифицированные технические специалисты диагностируют любые неисправности с помощью своего оборудования в течение получаса после вызова”. Если неисправность не удается выявить с помощью своих средств, то технические специалисты обращаются в свой сервисный центр. Несмотря на то, что на долю СУЭК приходится примерно половина объема необходимого технического обслуживания машин Cat в угольном разрезе “Тугнуйский”, высококвалифицированные кадры компании “Восточная техника” широко используются для комплексного обслуживания и ремонта. Например, графики планового и ежегодного ремонта разрабатываются вместе с дилером. Последний поставляет оригинальные запасные части и расходные материалы, необходимые для сокращения времени простоя оборудования, улучшения качества технического обслуживания и повышения коэффициента технической готовности. При необходимости дилер Cat напрямую взаимодействует с компанией Caterpillar для получения более подробной информации по запасным частям и узлам. “Машины исправно работают только при надлежащем техническом обслуживании, — продолжает Кулецкий. — Чтобы безошибочно определить степень необходимости внепланового ремонта машин, используются специальные методики и программы. Если работать единой командой, то машины никогда не подведут”. “В особенности когда дело касается экскаваторов. На разрезе отслеживается каждая минута чтобы обслуживать машины во время пересменок и других перерывов в работе во избежание потери производительности”, — продолжает Кулецкий. Уверенность в завтрашнем дне 2011 год был для угольного разреза “Тугнуйский” годом крупных достижений, 2012 — годом успеха, а 2013 стал годом прорыва вперед. Угольный разрез “Тугнуйский” быстро развивается. Здесь осуществляется крупномасштабная добыча полезных ископаемых. Ежегодная валовая добыча этого разрезасоставляет 85 млн куб. м. (111 млн куб. ярд.). Это означает, что в год добывается и вывозится более 180 млн тонн (198 млн коротких тонн) горной массы. На сегодняшний день углеобогатительная фабрика обрабатывает более 10 млн тонн (11 млн коротких тонн) угля. На угольной разрезе развивается собственная железнодорожная инфраструктура. К настоящему времени построено 80 км (50 миль) железнодорожных путей. Что касается дальнейшего роста, в 2013 году компания начала разработку Никольского месторождения. Промышленные запасы этого месторождения оцениваются примерно в 260 млн тонн (286 млн коротких тонн) угля. Первые 250 000 тонн (276 000 коротких тонн) планируется разработать уже в 2013 году. Весьма вероятно, что новый современный угольный разрез будет построен именно здесь. Это означает, что в ближайшем будущем можно ожидать установления новых промышленных рекордов. “Мировой спрос на уголь сегодня весьма значителен и, как ожидается, останется таковым и впредь, — рассказывает Кулецкий. — Разрезы Тугнуя имеют огромные перспективы, а это значит, что наши люди уверенно смотрят в будущее”. π Компания Arch Coal отмечена предоставила доступ к участоку карьера для археологических раскопок. Компания также принимала участие в нескольких рекультивационных проектах и акциях по озеленению территории с целью ее сохранения и улучшения. на конкурсе по технике безопасности “Результаты нашего совместного партнерства с компанией Freeport-McMoRan дают возможность убедиться в том, что открытые ландшафты, чистая вода и комфортное пространство для всего живого является достижимой целью во имя будущих поколений“, — сказал Кейти Дэвис (Kathy Davis) из Службы национальных парков США во время вручения Почетного знака. высшей наградой Шахта Sufco в поселке Салина (штат Юта, США), которая находится под управлением Canyon Fuel Company, дочерней компании Arch Coal. Inc., завоевала первое место в соревнованиях по подземно-спасательным работам Four Corners, прошедших в Фармингтоне (штат Нью-Мексико) в апреле 2013 года. Представители от других шахт компании Arch Coal заняли четвертое, восьмое и десятое места. В ходе соревнований команды моделировали ситуацию по спасению выживших шахтеров в условных авариях на шахте с помощью таких практических навыков, как картографирование, организованная работа в команде, а также общих принципов подземно-спасательных работ. “Аварийная бригада Sufco продемонстрировала потрясающе высокий уровень владения своими профессиональными навыками, — сказал Кен Мэй (Ken May), генеральный управляющий Sufco. — В процессе обучения и состязаний мы непрерывно совершенствуем навыки и повышаем уровень безопасности — для нас это основополагающие ценности“. На протяжении 2012 года работники Sufco также достигли превосходных результатов, отработав 750 000 человеко-часов абсолютно без несчастных случаев на рабочем месте, а также без зарегистрированных загрязнений окружающей среды. Компания Leighton Contractors получила премию за развитие и сохранение природы (Indigenous Business Awards) Компания Leighton Contractors была удостоена звания корпоративного члена года на премии Supply Nation Connect 2013 в Мельбурне, Австралия. Такие награды получают компании, государственные органы и люди, которые способствуют развитию и сохранению природы. Крэйг Ласлетт (Craig Laslett), управляющий директор Leighton Contractors, заявил, что компания очень гордится возможностью всемерно способствовать росту и развитию этого направления среди местных сообществ. “Наша организация уделяет основное внимание умелому руководству и защите интересов аборигенов островов Торресова пролива и их сообществ, начиная с моего личного обязательства по улучшению жизни и создания благоприятной обстановки для коренных жителей Австралии“, — говорит Ласлетт. Компания Leighton Contractors в 2012 году удвоила затраты на экономическую деятельность по обеспечению населения и, по словам Ласлетта, надеется удвоить эту сумму в 2013 году. Компания Freeport-McMoRan удостоена награды за сохранение культурных ценностей Компания Freeport-McMoRan была отмечена Службой национальных парков США за длительную поддержку в оказании помощи по сохранению национального памятника Тузигут в Аризоне, США. Награждение состоялось на праздновании 75-летия компании. Тузигут — это деревня, построенная индейцами племени синагуа, жившими здесь примерно до 1400 года н. э. Карьер продолжает действовать в качестве центра археологических исследований. Здесь по сей день находят множество важных артефактов, хранящих историю и культуру синагуа. Компания Freeport McMoRan имеет долгую историю работы со Службой национальных парков США и занимается областью Тузигут с тех пор, как одна из унаследованных компаний впервые 26 Caterpillar Global Mining / Viewpoint / выпуск 10 “По нашему мнению, компания Leighton Contractors несет ответственность и располагает возможностями для содействия росту и развитию благосостояния коренного населения и сообществ, — рассказывает Ласлетт. — В настоящее время мы осуществляем обучение других корпораций и сотрудников наилучшему выполнению программ развития коренных сообществ и бизнеса“. Компания Vale внедрила новые технологии для сокращения выброса газов, вызывающих парниковый эффект Для того чтобы наиболее полно соответствовать своей стратегии по сокращению выбросов углекислого газа, компания Vale внедрила две новых технологии. Первая представляет собой методику по определению возможностей для сокращения выбросов газов, вызывающих парниковый эффект, сочетающую в себе различные способы устранения или уменьшения источников выбросов окислов углерода. Цель Vale — сократить на 5% прогнозируемый на 2020 год объем выбросов газов, вызывающих парниковый эффект. Данная методика является важной частью этой инициативы. В нем предоставляются рекомендации для всех подразделений и возможные решения для снижения выбросов окислов углерода, а также удачные примеры практического применения подобных решений. Другая инновация — симулятор выбросов, который позволяет имитировать выбросы на различных участках компании. Кроме того, это средство позволяет Vale протестировать возможные решения по сокращению выбросов, что обеспечивает более эффективное их выполнение. Обе описанные методики были представлены на бразильском Национальном дне ознакомления с изменениями климата 2013. Компания Alcoa использует заболоченные земли для экономии воды и денежных средств Недавно компания Alcoa совместно с Saudi Arabian Mining Company (Ma’aden) приняла участие в проекте по обустройству заболоченных земель, которые в Саудовской Аравии являются естественной частью дикой природы, с целью очистки воды и ее использования в производстве. В пустынной местности, где расположена компания Ma’aden, сохранение воды имеет даже большее значение, чем обычно, особенно в водозатратной отрасли добычи алюминия. Традиционные методы механической очистки воды требуют существенных трудозатрат и сложного управления процессами, кроме того, они дорогостоящи. В качестве замены этих методов компании Alcoa и Ma’aden позаимствовали у природы экономичный и экологичный способ очистки воды наряду с облагораживанием территории вокруг карьера. Первоначально созданные и протестированные на заводе Alcoa в Питтсбурге (штат Пенсильвания, США) заболоченные земли состоят из обычных участков покрытых травой,которая служат натуральным биологическим фильтром для бытовых и промышленных сточных вод. Природная растительность стимулирует рост микроорганизмов и способствует протеканию натуральных химических процессов, в результате которых удаляется азота, металлы и другие загрязняющие вещества из воды. Заболоченные земли уже привлекают к себе диких животных и теоретически могут служить важной зоной обитания для перелетных птиц. Заболоченные земли были сформированы на 6 месяцев быстрее, чем традиционная система баков и, по некоторым оценкам, позволили сэкономить 907 тонн (1000 коротких тонн) стали. Такая система также сократила потребности компании Ma’aden в воде на 7,5 млн л (2 млн галл.) в день. Эта методика уже рассматривается к применению в горном деле и других промышленных отраслях на всей территории Саудовской Аравии. Компания Newmont содействует обучению нового поколения руководителей Компания Newmont Mining Corporation оказала содействие в обучении будущих руководителей горнодобывающей промышленности, выступив в качестве спонсора конкурса Net Impact Case Competition 2013 в бизнес-школе им. Лидса Колорадского университета в Боулдере. В конкурсе участвовало 20 команд из четырех студентов в каждой. Перед ними была поставлена задача разработать стратегию согласования гипотетического соглашения в горнодобывающей отрасли между компанией Newmont и вымышленной страной. Стратегии должны были продемонстрировать общепризнанные ценности для всех владельцев, включая непреходящие социальные ценности для сообщества и финансовую прибыль компании Newmont. “Несмотря на то, что детали горнодобывающего проекта были придуманы специально для конкурса, обстоятельства данного случая точно соответствовали многим вопросам, которые мы решаем в горнодобывающей промышленности, — поясняет Брук Бэкон (Brooke Bacon), руководитель отдела по управлению кадровым резервом компании Newmont. — Так что это был жизненный сценарий, где требовалось думать и принимать реальные решения“. Незадолго до полуфинала конкурса судьи объявили о неожиданной перемене обстоятельств, что потребовало от студентов внесения корректировок в свои планы. Это испытание стало проверкой их импровизаторских способностей. Занявшая первое место команда получила награду в размере 10 000 долл. США. Все студенты приобрели опыт, который подготовит их к подобным ситуациям, когда они начнут работать в горнодобывающей отрасли или где-либо в другом месте. Компания “Северсталь” награждена за развитие предпринимательской деятельности Российская сталелитейная и горнодобывающая компания “Северсталь“ получила премию “Импульс добра 2013“ в номинации “За лучшую корпоративную программу по развитию социального предпринимательства“. “Импульс добра“ — премия всероссийского масштаба, которой награждаются компании за вклад в развитие местных сообществ и предпринимательства. ОАО “Северсталь“ было представлено Агентством городского развития (АГР), созданным в результате некоммерческого партнерства между компанией и мэрией г. Череповца. Работа АГР направлена на содействие развитию малого бизнеса, в том числе социального предпринимательства. Это обеспечивает поддержку малого и среднего бизнеса на каждом этапе развития, от начинающих до солидных компаний. По словам Алексея Егорова, заместителя генерального директора ОАО “Северсталь“, в 2012 году АГР создало в Череповце 1200 рабочих мест и продолжает уделять основное внимание дальнейшему развитию экономики города. Угольный разрез Peabody устанавливает стандарт безопасности Угольный разрез Rawhide компании Peabody Energy, который находится вблизи города Жилет (штат Вайоминг, США), недавно получил премию по безопасности труда в открытых горных разработках Small Surface Operation Safety Award за 2012 год, учрежденную горной ассоциацией Вайоминга. Этот разрез получает награду второй год подряд. Такой премии удостаиваются горные предприятия, проработавшие по меньшей мере 10 000 часов и имеющие самые низкие показатели аварий с потерей рабочего времени. В 2012 году рабочие разреза Rawhide отработали более 442 000 часов без единого происшествия, приведшего к потере трудоспособности. За этот период было добыто и отгружено 13,3 млн тонн (14,7 млн коротких тонн) угля. Компания Lafarge объединилась с зоопарком для поддержки природоохранных исследований Lafarge Canada, Inc., филиал компании Lafarge Group, объявил о новом партнерстве с Калгарийским зоопарком и его центром природоохранных исследований. Стремясь сохранить экосистемы вокруг участков своей деятельности, компания Lafarge делает пожертвования в виде денежных средств, строительных материалов, цемента и бетонных конструкций и предоставляет помощь волонтеров. “Компания Lafarge имеет длительную историю сотрудничества в области охраны природы и, в частности, поддерживает связь с центром природоохранных исследований для координации дальнейших наших действий. Мы помогаем зоопарку уже более 20 лет и считаем их исследования очень важными для поддержания биоразнообразия“, — говорит Рене Тибо (René Thibault), президент и генеральный директор компании Lafarge Western Canada. Поддержка компании Lafarge может оказать помощь в важных исследованиях некоторых видов животных в естественных условиях, например чернохвостых луговых собачек, черноногих хорьков и американского журавля в период высиживания птенцов. Такое содействие будет весьма полезно в области усовершенствования природоохранных мероприятий в естественной среде, а также в сфере международных территориальных природоохранных работ. Горнодобывающая промышленность Это уже не первая, и даже не вторая премия в области безопасности, которую получает разрез Rawhide. Безопасность этого разрезе из года в год отмечается Peabody Energy и компаниями горнодобывающей промышленности. Недавно разрезом была достигнута важная веха в области безопасности: более 640 календарных дней работы без несчастных случаев, подлежащих регистрации. меняет мир к лучшему Однако не только разрез Rawhide компании Peabody достиг таких результатов в области безопасности. Разрез Kayenta в штате Аризона недавно отработал более 1 млн рабочих часов без травм с потерей трудоспособности, а разрез Bear Run в штате Индиана — более 1 млн рабочих часов без случаев травматизма, подлежащих регистрации. Признание заслуг клиентов Caterpillar по всему миру за их усилия по улучшению охраны труда, повышению безопасности, бережное отношение к окружающей среде и заботу о сообществах Материалы этого раздела были ранее опубликованы в пресс-релизах и на корпоративных веб-сайтах. Caterpillar Global Mining / Viewpoint 27 Оборудование Cat® на крупнейшей выставке угольной и горнорудной промышленности Coal & Mining Expo в Китае Выставка China Coal & Mining Expo, которая проходит дважды в год, продолжает расти, равно как и присутствие на ней оборудования Caterpillar. Это крупнейшая выставка угольной промышленности Китая и одна из самых крупных — в области мировой подземной добычи насчитывающих более 400 экспозиций и многие тысячи посетителей. Дебютировав в 2011 году, Caterpillar в этом году значительно расширил свою экспозицию на выставке, проходившей 22–25 октября в Пекине. Компания участвовала там в рамках демонстрации растущих обязательств перед Китаем в целом и горнодобывающей промышленностью страны в частности. В рамках этих объязательств, на экспозиции Caterpillar был представлен прототип механизированной крепи Cat®, которая будет производится на заводе Caterpillar Zhengzhou Ltd., который недавно был переименован и сейчас преобразовывается для соответствия производственным стандартам Caterpillar. Экспозиция Caterpillar была разделена на три участка: открытая разработка, подземная разработка и интерактивные технологии. В центре экспозиции находилась большая мультимедийная панель и площадка, где демонстрировались интервью и дискуссии с руководителями компании и экспертами по продукции Caterpillar, а также проходили живые выступления местных танцоров и музыкантов. 28 Caterpillar Global Mining / Viewpoint / выпуск 10 На выставке Longwall USA в июне 2013 года компания Caterpillar представила новый очистной комбайн EL1000 для пластов 1,6–3,2 м (63–126 дюймов). Расширяя диапазон высоты очистных комбайнов Cat, эта машина обеспечивает режущую способность и надежность, которые клиентам Caterpillar стоит ожидать в меньшем исполнении, разработанном для максимальной производительности на маломощных пластах. С таким дополнением семейство очистных комбайнов Cat® на сегодняшний день предлагает оптимальную производительность 1,6–7 м (63–275,6 дюймов). Линейка очистных комбайнов также располагает мощной системой управления для улучшения автоматизации и связи. Спонсирование будущих специалистов горнодобывающей промышленности Студенты колледжей из разных стран мира посетили Космический центр им. Кеннеди, чтобы принять участие в четвертом ежегодном конкурсе NASA Lunabotics Mining Competition. Более 50 команд участвовало в событии, которое было задумано с целью заинтересовать студентов наукой, технологиями, инженерией и математикой, поручив им разработку и строительство автономного экскаватора или экскаватора с дистанционным управлением. Компания Caterpillar выступила спонсором для трех команд, состоящих из студентов Иллинойского университета, университета штата Айова и инженерного колледжа Милуоки. В соревнованиях победила команда университета штата Айова, выиграв стипендию в 5000 долл. США и персональное приглашение принять участие в запуске в Космическом центре им. Кеннеди. » Дополнительные новости см. на странице mining.cat.com Новый роторный буровой станок выводит буровые работы Cat на новый уровень Недавно компания Caterpillar представила новый роторный буровой станок MD6420B, следующее поколение ведущего в отрасли семейства MD6420. Имея долотос нагрузкой в 42 000 кг (92 594 фунта), и предлагая возможность выбора из трех вариантов длины мачты, этот буровой станок обладает достаточной гибкостью для бурения скважин в широком диапазоне размеров, что позволяет успешно применять его для бурения в твердых и рыхлых породах. Модель MD6420B располагает рядом функций и систем, увеличивающих производительность и эффективность, в частности новую ходовую часть Cat со смазываемой гусеничной лентой (GLT) и несколько конфигураций силовой передачи и мачты. Кроме того, буровой станок может Дилеры Cat ® продолжают приобретать дополнительное оборудование Компания Caterpillar продолжает передачу дилерской сети Cat® прав на продажу и поддержку всего ассортимента горнодобывающего оборудования. В основном крупнейшие дилеры компании завершили переход или находятся в процессе приобретения частей сети сбыта Bucyrus. Переход оставшихся дилеров будет закончен приблизительно в следующем году. “Наши дилеры вкладывают значительные средства для увеличения своего потенциала и возможности удовлетворить неотложные потребности наших клиентов во всем мире, — говорит Стив Ваннинг (Steve Wunning), глава отделения горнодобывающего оборудования Caterpillar. — Они понимают нужды клиентов и в их силах помочь им получить все необходимое: высокй коэффициент технической готовности, низкие эксплуатационные расходы и высокую производительность. Наши клиенты будут видеть плоды этой работы и своего выбора на протяжении многих, многих лет“. быть оснащен системойCat® MineStar™ Terrain, в которой применены передовые технологии для повышения уровня безопасности и эффективности бурового станка. Полигон Peoria Proving Ground отмечает 65 лет проверки качества продукции Прежде чем машины Cat становятся доступны клиентам, они проходят процесс строгих проверок, большая часть которых проводится на полигонах Cat® Proving Ground по всему миру. Недавно полигон Peoria Proving Ground отметил 65-летие своего участия в этом процессе. Тогда как временные опытные полигоны были расположены около завода Ист-Пеория еще в 1910 году, до 1930-х годов в Пеории не было автономного опытного полигона. С ростом производства Caterpillar и потребительского спроса для проверки новых машин и навесного оборудования требовались более крупные испытательные площадки с разнообразным рельефом. Началось строительство полигона Peoria Proving Ground, первые испытания на котором были проведены 10 июня 1948 года. Сегодня полигон продолжает играть важную роль в тестировании и усовершенствовании продукции Cat. лучшую обзорност, лучшую звукоизоляцию, усовершенствованную систему управления микроклиматом и более комфортное сиденье для повышения удобства и производительности работы оператора. Основываясь на улучшенных функциях существующих колесных погрузчиков Cat, модель 988K устанавливает новый стандарт потребительских качеств. Новости компании Caterpillar представляет новый очистной комбайн EL1000 Caterpillar Представлен новый колесный погрузчик 988K В апреле 2013 года, через 50 лет после того, как первая модель 988 сошла с конвейера, компания Caterpillar представила новый колесный погрузчик 988K. Созданный в качестве оптимального средства погрузки для самосвалов Cat®, погрузчик 988K соответствует требованиям стандартов на выбросы загрязняющих веществ Tier 4 Final/EU Stage IV и обладает повышенной топливной эффективностью. Ряд новых и усовершенствованных функций содействует увеличению производительности и уровня безопасности, а также сокращению времени технического обслуживания. Новый оптимизированный рычажный механизм бруса Z-образного профиля обеспечивает многоцелевое применение погрузчика в небольших карьерах для добычи строительных материалов или под землей, уменьшая высоту и длину машины и увеличивая высоту разгрузки. Новое рабочее место оператора обеспечивает Компания Caterpillar отмечена в области уважения к различиям и сфере реализации своих возможностей Кроме того, она включена в список “25 компаний, заслуживающих внимания“ и “10 лучших компаний для ветеранов“, который составляется журналом DiversityInc, признанным международным источником по управлению многообразием. Компании, вошедшие в эти списки, отбираются по высоким результатам в области уважения различий и реализации своих возможностей на внутреннем и внешнем рынках. Кроме того, у этих компаний есть шанс войти в список “50 лучших компаний по уважению различий“ будущего года. “Это чрезвычайно почетные звания, которые положительным образом влияют на нашу талантливую команду, — говорит Латаша Гиллеспи (Latasha Gillespie), руководитель управления по глобальному уважению различий и реализации возможностей. — Наша компания всего лишь второй год входит в полный обзор DiversityInc Top 50, поэтому мы очень довольны прогрессом за столь короткий период. Времени для празднования этого события совсем немного. Впереди слишком много работы, останавливаться нельзя. Хотелось бы, чтобы все сотрудники ощутили расширение возможностей и успех в результате работы в области культуры объединения“. Caterpillar Global Mining / Viewpoint 29 Viewpoint is published in English, Spanish, Portuguese and Chinese. Text-only versions of many articles in Chinese, French, Portuguese, Spanish and Russian are available at mining.cat.com/viewpoint. Viewpoint esta publicado en Inglés, Español, Portugués y Chino. Versiones de varios artículos en Chino, Francés, Portugués, Español y Ruso están disponibles en texto únicamente en mining.cat.com/viewpoint. 杂志采用英语、西班牙语、葡萄牙语和汉语发 表。汉语、法语、葡萄牙语、西班牙语和俄语的 纯文字版本可从mining.cat.com/viewpoint 网站获取。 Viewpoint est publié en Anglais, Espagnol, Portugais et en Chinois. Les versions texteseul de plusieurs articles sont disponibles en Chinois, Français, Portugais, Espagnol et en Russe sur mining.cat.com/viewpoint. Viewpoint é publicado em Inglês, Espanhol, Português e Chinês. Versões somente em texto de vários artigos em Chinês, Francês, Português, Espanhol e Russo encontram-se disponíveis no site mining.cat.com/viewpoint. Журнал Viewpoint издается на английском, испанском и китайском языках. Переводы текста журнала Viewpoint на китайском, французском, португальском, испанском и русском языках можно найти на сайте mining.cat.com/viewpoint. Для бесплатной подписки отправьте вашу контактную информацию по адресу viewpoint@cat.com mining.cat.com © 2014 Caterpillar | Все права защищены | Отпечатано в России CAT, CATERPILLAR, соответствующие логотипы, “Caterpillar Yellow“ и маркировка техники “Power Edge“, а также идентификационные данные корпорации и ее продукции, используемые в данной публикации, являются товарными знаками компании Caterpillar и не могут использоваться без разрешения. ARDQ0075
