Аутсорсинг в нефтехимической промышленности

МАРКЕТИНГ
10
Химия и нефтепереработка
выбирают АУТСОРСИНГ
технических газов
К
ак известно, технические газы широко используются в
современных химических и нефтехимических технологиях. Так, нефтеперерабатывающие предприятия в больших
объемах применяют водород — для удаления серы из нефтепродуктов и производства экологически чистого топлива,
для преобразования тяжелых нефтепродуктов в более легкие, такие как дизельное топливо и авиационный керосин.
Кислород необходим для трансформации угля или природного газа в жидкое топливо или химические продукты. Кислород помогает повторно использовать нефтяные остатки
с помощью процесса газификации. Химическая промышленность потребляет большое количество продуктов разделения воздуха, водород, монооксид углерода и синтезгаз,
которые используются для производства промежуточных
химических продуктов являющихся частью технологического процесса синтеза большого количества химических соединений, которые используются в различных отраслях
промышленности, включая автомобилестроение, строительство и текстильную отрасль. Газообразный азот используется для обеспечения безопасности и снижения эксплуатационных затрат. Азот также применяется при инертизации, продувке, создании азотной подушки, синтезе аммиака. В нефтехимии большими потребителями кислорода
являются предприятия, выпускающие ПЭТФ; их потребление кислорода, как правило, превышает 500 тонн в день.
Для таких производств переход на аутсорсинг технических
газов давно стал общепринятым методом сокращения
собственных капитальных затрат и повышения конкурентоспособности. Появление подобных крупных воздухоразделительных установок (ВРУ) в регионе создает важную
инфраструктуру, что делает возможным создание и развитие различных промышленных предприятий. Об этом рассказывает Дмитрий Кузнецов, директор по стратегическим
проектам «Эр Ликид» в России.
Материал подготовлен Е.Кебал, менеджером
по коммуникациям компании «Эр Ликид»
Так исторически сложилось, что в России производство технических газов всегда находилось в собственности предприятий, это обеспечивало их независимость от поставщиков. Нельзя не признать, что такой
способ владения и эксплуатации имеет свои преимущества, однако, присутствуют и существенные недостатки. Прежде всего, это непрофильные инвестиции: в зависимости от необходимого объема газов
стоимость установки может достигать 200 млн евро и
более. На эти деньги вполне можно приобрести новое
оборудование для основного производства или модернизировать имеющееся, повысив конкурентоспособность предприятия. Существенным минусом также
является принятие на себя всех промышленных рисков при аварии, поломке оборудования, что повлечет
финансовые потери вследствие прекращения подачи
газов на основное производство. К тому же содержание
и обучение непрофильного персонала тоже требует финансовых и временных затрат. Кстати, предприятиям–
владельцам ВРУ приходится также решать вопрос по
сбыту излишков технических газов.
ХИМАГРЕГАТЫ №3 (23) СЕНТЯБРЬ 2013
Поэтому неудивительно, что в последнее время наметился устойчивый тренд среди нефтехимических предприятий Европы, Америки и Азии: переход на аусорсинг
технических газов. По общемировым данным на 2012
год, 45% общего производства кислорода для нефтехимических предприятий производится по методу аутсорсинга (не включая кислород для газификации угля),
25% — водорода, 30% СО и 20% —аутсорсинг синтез–
газа.
При использовании аутсорсинговой модели заключается договор с компанией–производителем технических
газов, которая проектирует, строит, вводит в эксплуатацию воздухоразделительное оборудование, являясь при
этом его собственником и обеспечивая квалифицированный персонал для безопасной эксплуатации. Компания-поставщик также обязуется держать запас газов для
непрерывной подачи заводу–клиенту в случае остановки
основной ВРУ (back–up), тем самым увеличивая показатели надежности.
Таким образом, давайте сравним. При аутсорсинге
технических газов Вы получаете:
• Долгосрочные партнерские отношения с экспертом
по производству технических газов.
• Все капитальные и операционные затраты несет
компания–поставщик технических газов.
МАРКЕТИНГ
11
• Компания–поставщик является собственником установки, эксплуатирует и обслуживает ее, снабжая техническими газами заданных параметров и объемов
производство компании–заказчика.
• Сбалансированный подход: контракт определяет
разделение рисков между сторонами.
При собственном производстве (покупке оборудования) Вам придется взять на себя:
• Договор на проектирование, поставку, строительство установки.
• Ввод в эксплуатацию, дальнейшая эксплуатация
своими силами.
• Капитальные инвестиции, операционные затраты и
совокупность рисков.
Конечно, у компаний, привыкших к полному контролю
непрофильных активов своего предприятия, могут возникнуть сомнения по поводу подобного принципа работы. В этом случае можно попросить поставщика технических газов предоставить сравнительный анализ
двух ситуаций: покупка оборудования или аутсорсинг.
Как правило, компания–поставщик может предложить
любой вариант в зависимости от результатов анализа.
Хотелось бы еще раз отметить основные преимущества аутсорсинга по сравнению с инвестированием в
РАЗВИТИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО БАССЕЙНА В ТАТАРСТАНЕ
План особой экономической зоны
промышленно–производственного типа «АЛАБУГА»
Производство
• Газообразные
и жидкие О2 и N2
• Азотоводородная смесь
Ключевые потребители –
резиденты ОЭЗ Алабуга
• ООО «П-Д Татнефть-Алабуга
• Стекловолокно»
• ЗАО «Тракья Гласс Рус» –
Sisecam
Прочие клиенты
Промышленные предприятия
Республики Татарстан и
соседних областей
Этапы ввода в эксплуатацию
Начало поставок продуктов
разделения воздуха: июль 2012
Начало поставок азотоводородной смеси:
3 кв. 2013
МАРКЕТИНГ
собственное производство. Прежде всего, это возможность для производителя сфокусироваться на своем основном бизнесе за счет отсутствия капитальных затрат
на непрофильное оборудование. Он избегает рисков,
связанных с реализацией проекта, выходом на заданную
мощность, затратами на эксплуатацию и обслуживание
и эффективностью работы воздухоразделительной установки. Во–вторых, это возможность оптимизации и предсказуемости расходов: прогнозируемая цена газов, оптимизация OPEX, а также эффект масштаба и синергии,
о котором речь пойдет ниже. Контракты на поставку технических газов, как правило, являются долгосрочными
(15–20 лет), принимая во внимание уровень инвестиций.
ВРУ может быть предназначена для одного конкретного завода, или осуществлять поставки газов на ряд предприятий по сети трубопроводов. Синергия создается
путем поставки газов с ВРУ сторонним заказчикам.
Компания–поставщик технических газов, инвестирующая в строительство ВРУ на химическом предприятии,
может заложить некоторую дополнительную мощность
для производства жидких газов (кислород, азот, аргон)
с целью их сбыта для средних и небольших потребителей газов. Рынок жидких продуктов разделения воздуха
является неотъемлемой частью основного бизнеса компании–производителя технических газов и одним из направлений ее непосредственной специализации. Продажа жидких газов с установки может значительно улучшить общий экономический баланс ВРУ, тем самым позволяя оптимизировать стоимость газа для самого химического или нефтеперерабатывающего предприятия.
12
Кроме того, химические и нефтехимические заводы могут быть расположены в промышленных зонах, рядом с
другими промышленными предприятиями-потребителями
технических газов. Совместное использование ресурса по
производству газов (экономия в связи со строительством
одной крупномасштабной установки вместо нескольких,
поставка по трубопроводам, системы резерва) улучшает
показатели надежности и понижает затраты.
Примером воздухоразделительного завода, образующего инфраструктуру по производству и поставкам технических газов для резидентов ОЭЗ «Алабуга» (Республика Татарстан) может служить завод ООО «Эр Ликид Алабуга».
Этот завод также поставляет технические газы промышленным предприятиям республики и соседних областей.
В данный момент на рынке присутствует ряд иностранных и отечественных компаний, специализирующихся на производстве и продаже технических газов.
При выборе компании–поставщика особое внимание
стоит обратить на опыт эксплуатации и технологии,
применяемые при разработке оборудования. Как правило, солидные компании имеют свои инжиниринговые и
научно–исследовательские центры, способные разрабатывать стандартные и нестандартные установки, в зависимости от нужд клиента; накапливать опыт по эксплуатации оборудования в различных климатических
условиях на протяжении многих десятков лет; анализировать поломки и устранять их причины на уровне разработчиков. Немаловажно: компания также должна обладать финансовыми ресурсами для осуществления
достаточно больших инвестиций.