25Особенности фрезерования искусственного камня
реклама
Технологу на заметку Особенности фрезерования искусственного камня Возможность изготовления изделий любого размера и практически любых форм без видимых клеевых швов является одним из основных преимуществ искусственного камня. Но для того, чтобы клеевой шов не был заметен, необходимо тщательно подогнать склеиваемые детали друг к другу. Зазор между деталями должен быть не больше двух десятых миллиметра – иначе после склеивания и окончательной шлифовки изделия место склейки будет заметно как полоска с более сильной степенью блеска. Таким образом, точная подгонка склеиваемых деталей друг к другу является одной из основных операций, К.В. Кузнецов, генеральный директор ООО «АкриликаХолдинг» Ìåáåëüùèê ¹4 (47), 2009 Фрезер должен иметь достаточный запас мощности сильно влияющих на конечное качество готового изделия. Пильный диск форматно-раскроечного станка или циркулярной пилы неизбежно оставляет риску и сколы на поверхности искусственного камня, поэтому необходимого качества обработки можно достичь только фрезерованием. Для того чтобы быстро и качественно отфрезеровать детали под склейку по пласти, требуется выполнить следующие условия: 1. Рабочий стол, на котором крепятся детали для фрезерования, должен быть ровным, жёстким и устойчивым. При попытке сдвинуть рабочий стол мы должны ощущать «непреодолимое препятствие». Если стол в процессе фрезерования будет шататься, то необходимого качества поверхностей получить не удастся, даже если использовать самый лучший инструмент. 2. Обрабатываемые детали должны быть надёжно закреплены на рабочем столе, в процессе обработки они не должны «гулять». Для крепления деталей необходимо использовать качественные струбцины. 3. Фрезер должен иметь достаточный запас мощности и систему поддержания постоянного числа оборотов. Для данной операции необходим фрезер мощностью не менее двух киловатт. Искусственный камень, особенно с крупной фракцией, неоднороден по плотности, поэтому нагрузка на двигатель в процессе фрезерования постоянно меняется. И если фрезер не будет иметь достаточного запаса мощности, то скорость вращения ротора также будет меняться при изменении нагрузки на фрезу, и качественная поверхность не получится. 4. Конструкция фрезера должна быть жёсткой. Необходимо, чтобы привод фиксировался 25 Технологу на заметку по обеим вертикальным направляющим. Если конструкция фрезера такова, что привод фиксируется только по одной направляющей, то относительно второй у привода будет проявляться люфт, а значит, и фреза тоже будет сдвигаться. Это особенно заметно при фрезеровании длинных деталей. Мастеру приходится идти вдоль рабочего стола, и в этот момент ему непросто обеспечить неизменное усилие прижима фрезера для каждой руки. Передвигаясь, он как бы «покачивает фрезер» (это возможно за счёт люфтов в конструкции фрезера), а вместе с приводом «покачивается» и фреза. Качество фрезерования при этом снижается. 5. Использовать нужно фрезы с максимальным диаметром хвостовика. Для ручного фрезера максимально возможный диаметр хвостовика – 12 миллиметров. Фрезы с меньшим диаметром хвостовика значительно менее жёсткие, а это значит, что поверхность получится менее качественная. 6. Фрезы должны быть острыми и качественными. 7. При фрезеровании вести фрезер следует равномерно, с постоянной скоростью, чтобы нагрузка на фрезу не изменялась. 8. Перед фрезерованием поверхность деталей необходимо тщательно очистить от стружки и пыли. Ìåáåëüùèê ¹4 (47), 2009 Качественная твёрдосплавная фреза рассчитана на 60–100 м, затем необходима заточка 26 Профессиональная фреза – это залог невидимого шва у изделия из искусственного камня Поверхность, по которой будет двигаться подошва фрезера, желательно сбрызнуть техническим аэрозолем WD40 или антиадгезионным спреем. Это увеличит плавность хода фрезера. После каждой операции фрезерования необходимо обдуть фрезер сжатым воздухом, очистить подошву фрезера и фрезу от стружки и пыли. 9. Шина-направляющая фрезера должна быть надёжно закреплена. При длине деталей до одного метра можно последовательно отфрезеровать детали по шине-направляющей. Но если мы подготавливаем шов большей длины, то нужно использовать метод «зеркального фрезерования», когда детали устанавливаются с зазором на 1–2 мм меньшим, чем диаметр фрезы, и фрезеруются обе одновременно за один проход. 10. Необходимо помнить, что качественная поверхность получается в том случае, если снимается не более одного миллиметра материала. Например, если у нас при раскрое материала образовались сколы величиной до 4 мм, то мы должны вначале сфрезеровать 3–3,5 мм, а затем уже начисто отфрезеровать, снимая 0,5–1 мм материала. Качество Алмазные фрезы применяются как на ручном инструменте, так и на станках с ЧПУ поверхности получается тем лучше, чем меньше нагрузка на инструмент при фрезеровании. Конечное качество фрезеруемых поверхностей сильно зависит от качества используемых фрез. Для работы с искусственным камнем используются, как правило, концевые фрезы с напаянными твёрдосплавными пластинами. Имея одинаковые размеры и конструкцию, фрезы могут быть изготовлены из материалов, имеющих разную износостойкость, твёрдость, вязкость разрушения, отличаться качеством пайки и шлифовки твёрдосплавных пластин, точностью балансировки, размеров, углов резанья. От этого зависит цена и ресурс фрезы. Искусственный камень, помимо акрилового полимера и пигментов, имеет в своём составе тригидрат алюминия, обладающий высокими абразивными свойствами. Твёрдосплавный инструмент при обработке искусственного камня интенсивно изнашивается и через некоторое время перестаёт обеспечивать требования к качеству обработки материала. Технологу на заметку Самыми недорогими из доступных фрез можно обработать всего несколько (не более 10) метров акрилового камня, после чего твёрдосплавные пластины затупятся, и качество обработанных поверхностей не будет соответствовать необходимым требованиям для склейки. Для дальнейшего использования фрезу нужно переточить. Фрезы, изготовленные предприятиями-лидерами в производстве твердосплавного инструмента (например, Leuco, Titman, Leitz, Festool, Dimar), изготавливаются из более качественных материалов с использованием самых современных технологий и имеют ресурс в 5–10 раз больший, чем дешёвые фрезы. Качественной фрезой можно обработать с приемлемым качеством от 60 до 100 метров поверхности. Некоторые фрезы изготавливаются с тремя, четырьмя и более твёрдосплавными пластинами, что позволяет получить очень высокую чистоту поверхности. Однако увеличение количества твёрдосплавных пластин сильно влияет на стоимость фрезы. Крупные предприятия довольно часто используют при работе с искусственным камнем обрабатывающие центры. Высокопроизводительные обрабатывающие центры, работающие с высокими скоростями резанья, требуют частой смены твёрдосплавного инструмента. Для обеспечения высокой производительности и увеличения износостойкости фрез был создан новый инструментальный материал – поликристаллический алмаз. Поликристаллический алмаз получают путём спекания алмазных зёрен на подложке из твёрдого сплава при температуре 1500 °С и давлении более 60 000 атмосфер. Твёрдость поликристаллического алмаза в три раза больше, чем у твёрдого сплава, и в семь раз больше, чем у быстрорежущей стали. Высокая твёрдость обуславливает очень высокую износостойкость поликристаллического алмаза. Испытания показали, что износостойкость поликристаллического алмаза Износоустойчивость алмазных фрез в десятки раз выше твёрдосплавных в 40–120 раз превосходит износостойкость твёрдого сплава при обработке искусственного камня. Учитывая тот факт, что твёрдосплавные фрезы можно перетачивать до 12 раз и стоимость одной заточки составляет около 50 рублей, а алмазные фрезы можно перетачивать до 10 раз и стоимость одной заточки составляет примерно 3500 рублей, общая экономия от использования алмазных фрез составляет 40–50 %. При этом использование алмазного инструмента существенно повышает производительность обработки. Применяя надёжный, мощный фрезер, высококачественные фрезы с высоким ресурсом, соблюдая все меры для обеспечения точности, жёсткости крепежа и плавности хода в процессе обработки, мы сможем получить чистую поверхность, а после склейки – невидимый шов. В следующей статье мы поговорим о том, как правильно пользоваться двухкомпонентным клеем для искусственного акрилового камня. Ìåáåëüùèê ¹4 (47), 2009 27
