МЕТОДИКА

УТВЕРЖДАЮ
Начальник «Хабаровскгосэнергонадзор»
/Островский Б.Ф. /
«__7__» __ИЮНЯ________2000 г.
МЕТОДИКА
по проведению гидравлических испытаний на
прочность и плотность тепловых сетей,
теплопунктов и систем теплопотребления,
находящихся на балансе потребителей
Разработчик: тепловая инспекция
«Хабаровскгосэнергонадзор»
г. Хабаровск
2000 г.
2
Metodika_po_gidravlicheskim_ispytaniyam.doc
I.ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. В соответствии с «Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок и
тепловых сетей Потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации
теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей» должны проводиться
ежегодные гидравлические испытания на прочность и плотность: тепловых сетей, элеваторных узлов, калориферов, систем отопления и горячего водоснабжения, находящихся на
балансе потребителей.
1.2. Индивидуальные испытания систем горячего водоснабжения, отопления, вентиляции проводятся в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы", тепловых сетей - по указаниям СНиП 3.05.03-85 "Тепловые
сети", технологических теплопотребляюших установок – в соответствии с требованиями
СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы".
1.3. Работы по испытанию тепловой сети, отдельных ее элементов и конструкций и
теплопотребляющих систем (ТПС) должны производиться:
- персоналом специализированной организации имеющей лицензию Госэнергонадзора на право проведения таких работ, за счет потребителя по специальной
программе, согласованной с начальником тепловой инспекции «Хабаровскгосэнергонадзор»;
- специализированным персоналом потребителя, по специальной программе, утвержденной главным инженером предприятия и согласованной с начальником
тепловой инспекции «Хабаровскгосэнергонадзор».
1.4..Программа испытаний должна содержать:
1.4.1. Документ на основании которого проводятся работы по опрессовке: наряддопуск, подписанный гл.инженером предприятия, на балансе которого находятся испытуемые участки системы теплоснабжения.
1.4.2. Схему испытуемых участков тепловых сетей и тепловых узлов с указанием
мест отбора давления.
1.4.3. Пофамильный перечень лиц проводящих испытания, с указанием ответственного лица от предприятия-потребителя тепловой энергии.
1.4.4. Схему расположения персонала, участвующего в испытаниях и средств связи
между ними.
1.4.5. Методику проведения и обработки результатов испытаний.
1.5. При гидравлической опрессовке применять пружинные манометры класса
точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого и ценой деления не менее 0,1 ат (0,1 кгс/см2) 0,01 МПа.
Манометры должны быть опломбированы госповерителем . Использование манометров с просроченными пломбами, клеймами не допускаются.
1.6. По результатам испытаний составляется технический отчет, утверждаемый
начальником тепловой инспекции “Хабаровскгосэнергонадзор”.
1.7. Настоящая методика рекомендуется к исполнению всеми организациями,
проводящими испытания и действует на территории г.Хабаровска, Хабаровского края и
ЕАО.
3
Metodika_po_gidravlicheskim_ispytaniyam.doc
1.8. Юридические и физические лица, осуществляющие гидравлические испытания
на прочность и плотность тепловых сетей, теплопунктов и систем теплопотребления,
находящихся на балансе потребителей, в своей деятельности должны руководствоваться
требованиями настоящей Методики.
2. ПРАВИЛА ОПРЕССОВКИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ,
ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ
И СИСТЕМ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ.
А. Испытания тепловых сетей.
2.1. Предварительная гидравлическая опрессовка подземных теплопроводов производится участками после их сварки и укладки на постоянные опоры до установки на них
оборудования и перекрытия каналов или засыпки траншей.
По всей длине испытываемого участка должен быть обеспечен свободный доступ к
трубопроводам.
Опрессовка производится в следующем порядке:
а) испытываемый участок трубопровода изолируется от действующих сетей установкой глухих фланцев или заглушек; использование задвижек для отключения испытываемого участка от действующей сети не допускается;
б) подающий и обратный трубопроводы после наполнения водой и спуска воздуха
ставятся под пробное давление, равное 1,25 рабочего давления, но не ниже 16 кгс/см2 и
выдерживается под этим давлением в течение времени необходимого для тщательного
осмотра и простукивания стыков, но не менее 10 мин. Простукивание производится молотком с закругленным бойком массой не более, 1,5 кг при длине ручки не более 500 мм;
удары должны наноситься на расстоянии не менее 100 мм от сварного шва.
Давление в нижних точках не должно превышать полуторакратного условного давления (Ру), на которое рассчитаны трубы, примененные для прокладки сети.
Рабочим давлением для подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых
сетей считается наибольшее давление воды с учетом работы насосных подстанций на
трассе и рельефа местности, которое может иметь место при работе или остановке сетевых
и подкачивающих насосов.
При наличии в сети автоматических регуляторов давления и средств защиты (предохранительных клапанов) за рабочее давление принимается наибольшее давление в сети
по верхнему пределу настройки защитных и регулирующих устройств.
2.2. Испытание задвижек должно быть произведено, до их монтажа на трубопроводе при установленном для этого трубопровода избыточном гидравлическом давлении, но
не менее 16 кгс/см2 для задвижек на подающем трубопроводе и 12 кгс/см2 на обратном
трубопроводе.
Испытания производятся при двух положениях уплотнительных колец:
а) при открытом положении с заглушенным фланцем задвижки – для проверки
плотности сальниковых устройств;
б) при закрытом положении – для проверки плотности притирки колец.
4
Metodika_po_gidravlicheskim_ispytaniyam.doc
Задвижка считается выдержавшей испытания, если в течение 5 минут не произошло падение давления.
2.3. Окончательная гидравлическая опрессовка всего теплопровода производится
вместе с установленным оборудованием (задвижки, компенсаторы, спускные и воздушные
краны и т.п.) при избыточном давлении 1,25 рабочего, но не менее 16 кгс/см . Все секционирующие задвижки и задвижки на ответвлениях испытываемой сети должны быть
открыты.
Длительность окончательной опрессовки определяется временем, необходимым
для осмотра сети , но должна быть не менее 10 мин.
2.4. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их
проведения не произошло падение давления по манометру и не обнаружены признаки
разрыва, течи или потения в сварных швах, корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых
соединениях и т.п.
Примечание: Испытание участков трубопровода, доступных осмотру во время эксплуатации (прокладываемых в проходных каналах, коллекторах, а также надземных ), может производиться 1 раз после полного окончания монтажа .
2.5. При температуре наружного воздуха ниже 1°С трубопроводы заполняют водой
подогретой до 50-60°С, а опрессовка производится после снижения температуры воды до
40°С. В случае обнаружения дефектов , требующих для устранения значительного времени, трубопровод должен быть немедленно опорожнен , причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.
2.6. При низких температурах наружного воздуха или при отсутствии воды на месте испытания по согласованию с предприятием тепловых сетей (электростанций, котельных) гидравлическая опрессовка может быть заменена пневматической, при этом значение пробного давления должно быть согласовано с Госгортехнадзором.
Б. Испытания тепловых пунктов, систем
теплопотребления
2.7. Оборудование тепловых пунктов и все подземные трубопроводы внутриквартальных и внутридворовых сетей после центральных тепловых пунктов, а также трубопроводы и оборудование систем теплопотребления подвергаются гидравлической опрессовке при избыточном давлении 1,25 рабочего, но не ниже:
а) для элеваторных узлов, калориферов систем отопления и вентиляции, водоподогревателей систем отопления и горячего водоснабжения - не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);
б) для систем водяного отопления с чугунными отопительными приборами - не
более 0,6 МПа (6 кгс/см2);
в) для систем панельного и конвекторного отопления давлением 1 МПа
(10 кгс/см2);
г) для систем горячего водоснабжения давлением, равным рабочему в системе
плюс 0,5 МПа (0,5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)
5
Metodika_po_gidravlicheskim_ispytaniyam.doc
Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.
2.8. Испытание оборудования тепловых пунктов, теплопроводов от центральных
тепловых пунктов и систем теплопотребления производится в следующем порядке:
а) после наполнения трубопроводов или систем и полного удаления воздуха через
воздухоспускные устройства из всех верхних точек давление в трубопроводах доводится
до рабочего и выдерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра
всех сварных и фланцевых соединений, оборудования, арматуры и т.п., но не менее 10
мин;
б) если в течение этого времени не обнаружено каких-либо дефектов или утечки,
давление доводится до испытательного (см.п.2.7).
2.9. Паровые системы отопления следует испытывать при избыточном давлении в
верхней точке системы 2,5 кгс/см2, а если рабочее избыточное давление системы больше
0,7 кгс/см2 – при давлении, равном рабочему плюс 1 кгс/см2, но не менее 3 кгс/см2 в верхней точке системы.
2.10. Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:
а) не обнаружено "потения" сварных швов или течи из нагревательных приборов,
трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
б) при опрессовке водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин
падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);
в) при опрессовке систем панельного отопления падение давления в течение 15
мин. не превысило 0,01 МПа (0,1кгс/см2);
г) при опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10
мин. не превысило 0,05МПа (0,5кгс/см2).
Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты
опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявлять и устранить утечки,
после чего провести повторную проверку на плотность системы.
Акт Испытаний подписывается потребителем и инспектором «Хабаровскгосэнергонадзор» на основании отчета (см. п.1.5). Отчет прилагается к акту. Акт испытаний без
отчета недействителен.
3.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
3.1. До начала испытания тепловой сети на расчетное давление необходимо тщательно удалить воздух из трубопроводов, подлежащих испытанию.
3.2. Во время испытания тепловой сети на расчетное давление тепловые пункты и
местные системы потребителей должны быть отключены от испытываемой сети.
При нарушении плотности отключающей арматуры на тепловом пункте потребителей следует отключать задвижками, находящимися в камерах присоединения их к тепловой сети, или задвижками устанавливаемыми на тепловых пунктах.
3.3. Во время испытания тепловой сети должно быть организовано постоянное дежурство на тепловых пунктах и в системах потребителей. Особое внимание должно быть
6
Metodika_po_gidravlicheskim_ispytaniyam.doc
уделено участкам сети в местах движения пешеходов и транспорта, участкам бесканальной прокладки, участкам на которых имелись случаи коррозийного разрушения труб и т.п.
3.4. При испытании тепловой сети на расчетные параметры теплоносителя запрещается:
а) производить на испытательных участках работы, не связанные с испытанием;
б) находиться и опускаться в камеры, каналы, туннели;
в) располагаться против Фланцевых соединений трубопроводов и арматуры;
г) устранять выявленные неисправности.
При испытании тепловой сети на расчетное давление теплоносителя резко поднимать давление и повышать его выше предела, предусмотренного программой испытания ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
3.5. Одновременное проведение испытаний на расчетное давление и расчетную
температуру запрещается.
3.6. Влезать в трубопровод для осмотра и очистки его от посторонних предметов
разрешается только на прямолинейных участках длиной не более 150 м при диаметре трубопровода не менее 0,8м. При этом должен быть обеспечен свободный выход с обоих концов участка трубопровода, подлежащего осмотру и очистке.
Имеющиеся на участке ответвления, перемычки и соединения с другими трубопроводами должны быть надежно отключены.
Для осмотра и очистки трубопровода должно быть назначено не менее 3 человек,
из которых двое должны находиться у обоих торцов трубопровода и наблюдать за работающим.
Работать в трубопроводе следует в брезентовом костюме и рукавицах, в сапогах,
наколенниках, очках и каске. Конец спасательного каната предохранительного пояса должен находиться в руках наблюдающего со стороны входа в трубопровод. У наблюдающего со стороны выхода из трубопровода должен быть фонарь, освещающий весь его участок.