Производство и очистка газов

Производство и очистка газов
Установки по производству водорода
из разных видов сырья:
• природный газ
• сжиженный нефтяной газ
• нафта
• метанол
• очистка водородсодержащих газов
Установки по производству кислорода
чистотой до 94% об., методом
адсорбции:
• процесс КЦА
• процесс ВКЦА или ВЦА
Информация о Mahler AGS
Высокий авторитет компании Mahler AGS в
производстве установок по получению газов
непосредственно на месте потребления
подтверждается успешной работой более
4500 установок в 70 странах мира. С начала
образования в 1870 году в городе Штутгарт
(Германия), мы активно работаем в области
проектирования установок по получению
высококачественных газов.
Учитывая особенности конкретного применения и расположения, Mahler AGS предлагает
целый ряд рентабельных и надежных стационарных систем для получения газов.
Послепродажное обслуживание, постоянное
совершенствование процесса, сотрудничество с исследовательскими институтами и
внедрение системы качества (согласно DIN
EN ISO 9001), гарантирует достижение одной
из главных целей Mahler AGS - максимальное
удовлетворение потребностей заказчиков
за счет обеспечения высокого качества
продуктов.
В работе со своими заказчиками, инженеры
Mahler AGS анализируют требования и предлагают системы, которые отвечают техническим условиям по производительности,
чистоте и давлению. В объем выполняемых
работ входит не только проектирование,
но также производство, шефмонтаж и пуск
системы.
Сервисная группа всегда готова предоставить
необходимые услуги или провести сервисное
обслуживание системы. Для получения подробной информации о сервисных
возможностях,
спрашивайте наш
сервисный буклет.
Применение
Использование установок компании
Mahler AGS позволяет пользователям снизить издержки производства во многих
отраслях промышленности:
• Нефтехимическая промышленность
• Сталелитейная и металлургическая
промышленность (черная и цветная)
• Химическая промышленность
• Целлюлозно-бумажная
промышленность
Цифры и факты
• Mahler AGS построил первую в мире ав-
томатическую водородную установку
с дистанционным управлением
• Технология производства кислорода
Mahler AGS гарантирует самые низкие
показатели потребления
• Самый большой генератор азота
Mahler AGS – крупнейшая из когда-либо
построенных стационарных систем КЦА.
• Пищевая промышленность
• Стекольная и эмалевая
промышленность
• Фармацевтическая промышленность
• Электронная промышленность
Наша технология
Система HYDROFORM-C обеспечивает
диапазон производительности по
водороду от 100 до 10000 нм3/час.
Mahler AGS обладает более чем 40-летним
опытом работы и ноу-хау в проектировании и
производстве водородных установок. Являясь
мировым лидером в технологии парового
риформинга и короткоцикловой адсорбции,
Mahler AGS поставляет системы, которые
полностью адаптированы под требования
заказчика и могут быть легко интегрированы
в уже существующие процессы.
HYDROFORM - C: генератор водорода
Основной процесс
В основу работы системы HYDROFORM-C
положен метод паровой конверсии природного газа, сжиженного нефтяного
газа или нафты и последующей очистки
продуцированного водородсодержащего
газа в системе HYDROSWING®.
Подготовка сырья
Сырье смешивается с небольшим потоком
водорода, предварительно нагревается
и поступает в реактор сероочистки.
Очищенное от серы сырье смешивается
с технологическим паром из парового
котла.
Риформинг и высокотемпературная
конверсия
Смесь сырья и пара риформируется в неочищенный водородсодержащий газ в печи
риформинга с верхним нагревом.
Генерирование необходимого для
реакции тепла, осуществляется за счет
сжигания топливного газа и продувочного газа из системы HYDROSWING®. Тепло
от реформированного газа используется
для производства пара, а газ подается
в реактор высокотемпературной конверсии СО для получения дополнительного
водорода.
Охлаждение газа посредством
утилизации тепла
После конверсии СО, конвертированный
газ охлаждается в серии теплообменников с одновременным и экономичным
подогревом технологических потоков.
Технологический конденсат сепарируется
и может повторно использоваться.
Очистка газа – HYDROSWING®
Водородсодержащий газ подается
в систему HYDROSWING®, которая обычно
включает четыре адсорбера, заполненных разным адсорбентом. Принцип
работы основан на методе короткоцикловой адсорбции, при котором примеси разделяются для получения особо
чистого водорода с концентрацией до
99.999+ % об. Продувочный газ после
регенерации и продувки используется
в качестве топливного газа.
Цифры и факты
• Водородные установки на базе
оригинального оборудования работают
более 40 лет.
• Mahler AGS построил первые в мире
водородные установки, управляемые
дистанционно с большого расстояния.
• Mahler AGS построил более 50
водородных установок.
1: Сырьевой компрессор
2: Подготовка сырья
3: Риформинг и производство пара
4: Высокотемпературная конверсия
5: Теплообменный блок
6: Подготовка питательной воды
7: Блок очистки - система HYDROSWING®
3
6
Водород
7
Воздух
5
Сырье
1
4
2
Питательная
вода
Охлаждающая Конденсат
вода
Характерные особенности
Эксплуатационная гибкость
• Чистота до 99.999+ % об.
• Производительность установок от 100
до 10000 нм3/час
• Автоматическая работа с частичной
нагрузкой
• Давление продукта от 10 до 30 бар
• Опционное сжатие водорода до 250 бар
Высокая эксплуатационная надежность
Многолетний опыт работы в области
разработки, проектирования и производства установок, гарантирует
высокую надежность системы
HYDROFORM-C.
Модульная конструкция
Система HYDROFORM-C предварительно собирается и поставляется в виде
готовых блоков.
Оптимизированные показатели
потребления
Оптимальное использование тепла от
дымового газа и различных технологических потоков, например: для предварительного нагрева воздуха горения,
производства пара на экспорт.
Полная автоматизация
Система HYDROFORM-C предназначена
для работы в автоматическом режиме
без обслуживающего персонала, например: изменение производительности.
Продувочный
газ
Применение
Система HYDROFORM-C Mahler AGS
позволяет снизить производственные
расходы во многих отраслях промышленности:
• Металлургическая и сталелитейная
промышленность
Дистанционное управление
Система HYDROFORM-C предназначена
для автоматического пуска и остановки,
контроля и автоматического регулирования нагрузки с больших расстояний.
• Нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность
Высокие нормы качества и безопасности
• Химическая и фармацевтическая
промышленность
Длительный срок службы
• Производство стекла и флоат-стекла
• Производство H2O2
• Пищевая
промышленность
• Электронная
промышленность
Наша технология
Cистема HYDROFORM-М
обеспечивает производительность
по водороду до 6000 нм3/час.
Mahler AGS обладает более чем 40-летним
опытом работы и ноу-хау в проектировании
и производстве водородных установок и
успешно работает в области конверсии метанола. Являясь мировым лидером в технологии
конверсии метанола и короткоцикловой
адсорбции, Mahler AGS поставляет системы,
которые соответствуют самым высоким нормам
качества и безопасности и адаптированы под
требования заказчика.
HYDROFORM - M: генератор водорода
Основной процесс
В основу работы системы HYDROFORM-М
положен метод паровой конверсии
метанола, используемого в качестве
сырья для производства водородсодержащего газа. Очистка водородсодержащего газа осуществляется в системе
HYDROSWING®.
Подготовка сырьевой смеси
Метанол и полностью деминерализованная вода подаются в резервуар-хранилище. Точное соотношение метанола
и воды обеспечивается благодаря
непрерывному измерению плотности
и уровня. Сырьевая смесь сжимается
и далее предварительно нагревается
за счет теплообмена с неочищенным
водородсодержащим газом. Парообразование и перегрев смеси до оптимальной температуры на входе в реактор,
осуществляется термомаслом в теплообменнике.
Реактор метанола
Каталитическая конверсия парообразной сырьевой смеси в неочищенный
водородсодержащий газ проходит
в реакторе метанола. Реакция является
эндотермической и необходимое для
этого процесса тепло передается через
термомасло, что предотвращает перегрев катализатора. Термомасло нагревается за счет сжигания продувочного
газа из системы HYDROSWING®.
Охлаждение газа через теплообмен
Неочищенный водородсодержащий газ,
выходящий их реактора метанола,
охлаждается в теплообменниках с одновременным и экономичным подогре-
вом сырьевой смеси. Технологический
конденсат сепарируется и отводится
назад в резервуар-хранилище для
повторного использования.
Очистка газа – HYDROSWING®
Неочищенный водородсодержащий газ
подается в систему HYDROSWING®, которая обычно включает четыре адсорбера,
заполненных разным адсорбентом. Прин­
цип работы системы основан на методе
короткоцикловой адсорбции, при котором примеси разделяются для получения
особо чистого водорода с концентрацией
до 99.999+ % об. Продувочный газ после
регенерации и продувки используется
в качестве топливного газа в термомаслянной системе.
Цифры и факты
• Водородные установки на базе ори-
гинального оборудования работают
более 40 лет.
• Mahler AGS построил первые в мире
водородные установки, управляемые
дистанционно с большого расстояния.
• Mahler AGS построил более 50 водород-
ных установок.
1: Подготовка сырьевой смеси
2: Конверсия метанола и теплообменный блок
3: Термомаслянная система
4: Блок очистки – система HYDROSWING®
Водород
Метанол
Воздух
Вода
Продувочный
газ
Охлаждающая вода
•
•
•
•
•
Характерные особенности
Применение
Эксплуатационная гибкость
Чистота до 99.999+ % об.
Производительность установок от
100 до 6000 нм3/час
Автоматическая работа с частичной
нагрузкой
Давление продукта от 7 до 30 бар
Опционное сжатие водорода до 250
бар
Система HYDROFORМ-М Mahler AGS
позволяет снизить производственные
расходы во многих областях промышленности:
Низкие капитальные затраты
Модульная конструкция
Высокая эксплуатационная
надежность
Многолетний опыт работы в области разработки, проектирования
и производства установок, гарантирует высокую надежность системы
HYDROFORM-М.
Оптимизированные показатели
потребления
Оптимальное использование тепла,
например: предварительный нагрев
воздуха горения и улавливание
технологического конденсата.
Полная автоматизация
Система HYDROFORM-М предназначена
для работы в автоматическом режиме без
обслуживающего персонала, например:
изменение производительности.
Дистанционное управление
Система HYDROFORM-M предназначена
для автоматического пуска и остановки,
контроля и автоматического регулирования нагрузки с большого расстояния.
Термомаслянная система для защиты
катализатора при работе с частичной
нагрузкой
Высокие нормы качества и
безопасности
Длительный срок службы
• Металлургическая и сталелитейная
промышленность
• Нефтехимическая и
нефтеперерабатывающая
промышленность
• Производство стекла и флоат-стекла
• Химическая и фармацевтическая
промышленность
•Производство H2O2
• Пищевая промышленность
• Электронная промышленность
Cистема HYDROSWING®
обеспечивает диапазон
производительности
по водороду от 100 до
10000 нм3/час.
Наша технология
Mahler AGS обладает более чем 40-летним
опытом работы и ноу-хау в проектировании
и производстве установок короткоцикловой адсорбции (КЦА). Являясь одним из
ведущих мировых поставщиков технологии
очистки водорода, Mahler AGS проявляет
гибкость в обеспечении систем, которые
разрабатываются по индивидуальному заказу
с учетом всех требований заказчика.
HYDROSWING®: система очистки водорода
Основной процесс
Работа системы HYDROSWING®
Mahler AGS основана на принципе
связывания примесей водородсодержащего газа поверхностью специально
разработанных адсорбирующих материалов. Продуцирование непрерывного
потока чистого водорода, обеспечивается за счет работы не менее четырех
адсорберов. Процесс очистки включает
четыре основных этапа.
Адсорбция
Сырьевой газ поступает в нижнюю
часть адсорбера, примеси адсорбируются, например, молекулярными
ситами, и водород высокой чистоты
выходит из адсорбера в верхней части.
Как только адсорбирующая способ-
ность адсорберов снижается, регенерированный адсорбер автоматически
переключается на адсорбцию, и таким
образом, обеспечивается непрерывный
поток продукта.
Десорбция
Регенерация осуществляется в нес­
колько этапов со сбросом давления.
В первую очередь, водородсодержащий газ используется для восстановления давления и продувки адсорберов, которые находятся в разной
стадии регенерации. Дальнейшее
понижение давления способствует
высвобождению адсорбированных
примесей, которые отводятся в вентиляционную линию или буферную
емкость для использования в качестве топливного газа.
Продувка
При самом низком уровне давления,
адсорбер продувается водород­содер­
жащим газом из регенерируемого
адсорбера. Продувочный газ сбрасы­
вается в атмосферу или отводится
в буферную емкость.
Восстановление давления
Давление в адсорбере после продувки
постепенно повышается до давления
адсорбции за счет декомпрессионного
газа из других адсорберов и чистого
рециклового водорода.
Цифры и факты
• Построено более 60 установок
в разных странах мира.
• Установки на базе оригинального
оборудования работают  
более 40 лет.
• Короткий период пуска и остановки.
Водород
Сырьевой газ
Используя систему HYDROSWING®,
можно извлекать водород из самых
разных сырьевых газов, например:
•Отходящий водородсодержащий
газ нефтеперерабатывающих
производств.
• Отходящий газ химических
установок, например: аммиак или
синтез метанола
• Диссоциированный аммиачный газ
• Технологический газ установок
парового риформинга или
конверсии метанола
• Отходящий газ мембран
Благодаря гибкости системы управления,
система HYDROSWING® может быть
адаптирована к изменению состава
сырьевого газа.
Сырьё
Продувочный
газ
Характерные особенности
Применение
Эксплуатационная гибкость
Водород высокой чистоты
применяется во многих отраслях
промышленности:
• Чистота до 99.999+ % об.
•Производительность установок от 100
до 10000 нм3/час
• Давление продукта от 7 до 30 бар
•Автоматическая работа с частичной
нагрузкой
• Опционное сжатие водорода
до 250 бар
Высокая эксплуатационная
надежность
Многолетний опыт работы в области
разработки, проектирования и производства установок, гарантирует
высокую надежность
системы HYDROSWING®.
Высокий выход продукта
Индивидуальное проектирование в зависимости от состава сырьевого газа.
Использование программируемой
системы управления обеспечивает
высокую степень извлечения даже при
работе с частичной нагрузкой.
Эффективность затрат
• Малое энергопотребление
•Минимальные эксплуатационные
затраты
• Минимальные затраты на проведение
надзора
Полная автоматизация
Система HYDROSWING® предназначена
для работы в автоматическом режиме
и имеет автоматическую настройку продолжительности цикла в зависимости
от производительности установки.
• Металлургическая и сталелитейная
промышленность
Дистанционное управление
Система HYDROSWING® предназначена
для автоматического пуска и остановки,
контроля и автоматического регулирования нагрузки с больших расстояний.
• Нефтехимическая и
Высокие нормы качества
и безопасности
•Производство H2O2
нефтеперерабатывающая
промышленность
• Производство стекла и флоат-стекла
• Химическая и фармацевтическая
промышленность
• Пищевая промышленность
• Электронная промышленность
Cистемы HYDROSWING®
обеспечивают
производительность по
кислороду до 200 тонн в день.
Наша технология
Mahler AGS обладает более чем 30-летним
опытом работы и ноу-хау в проектировании
и производстве установок короткоцикловой
адсорбции с переменным давлением (КЦА).
Мы занимаем ведущие позиции в этой
технологии и предлагаем гибкий метод
организации циклического процесса
адсорбционного разделения воздуха:
напорный (КЦА), вакуумный (ВЦА) или
смешанный (ВКЦА), для соответствующей
области применения.
OXYSWING®: генератор кислорода
Основной процесс
Работа систем OXYSWING® Mahler AGS
основана на принципе разделения
воздуха при температуре окружающей
среды с использованием цеолита (материал, поглощающий молекулы азота и
пропускающий молекулы кислорода).
Адсорбционное разделение воздуха
включает три основных технологических этапа.
Очистка
Атмосферный (всасываемый) воздух
предварительно фильтруется и умеренно
сжимается воздушным компрессором.
Адсорбция
Подготовленный воздух проходит
в адсорбер, заполненный молекулярным ситом, который удаляет влагу
и/или CO2 и поглощает азот, пропуская
при этом молекулы кислорода. При
насыщении молекулярного сита азотом,
процесс адсорбции прерывается.
Десорбция
Насыщенное молекулярное сито “регенерируется” (т.е. адсорбированные газы
высвобождаются) путем сброса давления
ниже уровня давления адсорбции. Это
можно сделать с помощью обычной системы сброса давления (процесс КЦА) или
вакуумных насосов (процесс ВКЦА/ВЦА).
Результирующий остаточный поток сбрасывается в атмосферу.
Для сглаживания пульсаций потока
продуктового кислорода, система оборудована буферной емкостью.
Цифры и факты
• Mahler АGS построил одну из самых больших
в мире установок в одну нитку.
• Mahler AGS построил одну из самых высотных
для монтажа установок в мире.
•Установки Mahler AGS отличаются
превосходным соотношением цены и рабочих
характеристик:  
 низкое потребление электроэнергии  высочайшая надежность
 нагнетаемая и охлаждающая вода не нужна
• Установки на базе оригинального
оборудования работают более 15 лет.
стоимость кислорода
криогенная
установка
тонн в день
Применение
Использование системы OXYSWING®
Mahler AGS позволяет снизить
производственные расходы во многих
отраслях промышленности.
Типичная область применения:
Кислород
Воздух
1: Воздушный компрессор
2: Воздухоразделительная установка
3: Установка вакуумирования
4: Буферная емкость для кислорода
5:Кислородный компрессор
6:Система резервного кислорода
Стекольная и эмалевая
промышленность
• Варка стекла в варочных частях печи
• Варка эмали в печах барабанного типа
• Обогрев выпускных каналов
•
•
•
•
Сталелитейная промышленность
Дуговые печи
Малые плавильные печи (вагранки)
Раздаточные печи
Кузнечные печи
Целлюлозно-бумажная
промышленность
• Кислородная делигнификация
• Окисление черного щелока
• Производство озона (отбелка
целлюлозы озоном)
Химическая промышленность
• Процессы окисления (производство
перекиси водорода)
Характерные особенности
Снабжение питьевой водой
• Производство озона
(очистка питьевой воды)
Эксплуатационная гибкость
•Чистота до 94% об.
(Содержание N2 до 1% об.)
• Производительность до 200 тонн
в день / 5000 нм3/час
• Автоматическое регулирование
производительности вплоть до 10%
• Давление поставки при
необходимости
Высокая надежность
Многолетний опыт работы в области
разработки, проектирования и
производства установок, гарантирует
высокую надежность систем
OXYSWING®.
Быстрый пуск в реальном времени
Все системы OXYSWING® выходят
на рабочие параметры всего
за несколько минут.
Полная автоматизация
Все системы OXYSWING®
предназначены для работы без
обслуживающего персонала и имеют
возможность автоматического
регулирования нагрузки.
Минимальная потребность
в площади
Благодаря методам проектирования
и строительства, требуется минимум места.
Независимое производство на месте
потребления
Дорожные перевозки или
преобладающие погодные условия не
влияют на производство.
Эффективность затрат
• М
алый расход электроэнергии
• Нагнетаемая и охлаждающая
вода не нужна
• Минимальные эксплуатационные
затраты
Очистка сточных вод
и утилизация отходов
• Аэробная очистка сточных вод
• Термическое сжигание мусора
Биотехнология
• Процессы ферментации
Наша технология
Производительность всех систем NITROSWING®
по азоту составляет более 200 тонн в день.
Mahler AGS обладает более чем 30-летним
опытом работы и ноу-хау в проектировании
и производстве установок короткоцикловой
адсорбции с переменным давлением
(КЦА). Мы занимаем ведущие позиции в
этой технологии и поставляем установки,
которые отвечают всем требованиям
заказчика.
NITROSWING®: генератор азота
Основной процесс
Работа систем NITROSWING® Mahler AGS
основана на принципе прохождения
воздуха через адсорбирующий материал,
который связывает молекулы кислорода
и пропускает молекулы азота.
Адсорбционное разделение воздуха
включает три основных технологических
этапа.
Очистка
Атмосферный (всасываемый) воздух
предварительно фильтруется, сжимается
воздушным компрессором и осушается
воздушным осушителем.
Адсорбция
Подготовленный воздух проходит в
адсорбер, заполненный углеродным
молекулярным ситом (УМС), на котором
большая часть кислорода адсорбируется
и, при этом, газовый поток обогащается
азотом с регулируемой чистотой до
остаточного содержания кислорода 100
ppm. При насыщении УМС кислородом,
процесс адсорбции прерывается.
Цифры и факты
Десорбция
Насыщенное УМС “регенерируется” (т.е.
адсорбированные газы высвобождаются)
путем сброса давления ниже уровня
давления адсорбции. Это можно сделать
с помощью обычной системы сброса давления. Результирующий остаточный поток
сбрасывается в атмосферу. Регенерированный адсорбент может вновь использоваться для производства азота.
Процесс адсорбции и регенерации
происходит попеременно, через равные
промежутки времени. Это означает, что
азот можно производить постоянно,
используя работу только двух адсорберов,
один из которых включен на адсорбцию,
а другой на регенерацию. Чистота и количество непрерывного продуктового потока
обеспечивается за счет подсоединенной
буферной емкости.
содержание кислорода
Генератор азота
ЖА
ВРУ
КЦА
Мембранная
система
тонн в день
• Mahler АGS построил одну из самых
больших в мире азотных установок,
общей производительностью 210
тонн в день.
• Mahler AGS построил более 190
промышленных установок,
производительностью от 1 до 210
тонн в день, в разных странах мира.
• Установки c первичным объемом
загрузки углеродного молекулярного
сита работают более 20 лет.
1: Воздушный компрессор
2: Воздухоразделительная установка
3: Буферная емкость для азота
4: Система резервного азота
Применение
Cистемы NITROSWING® Mahler AGS
имеют широкий спектр применения:
Судостроение
• Продувка и защита газгольдеров
3
2
Металлургия / термообработка
• Отжиг
• Закалка и твердая пайка
• Спекание порошковым металлом
•
•
•
•
1
Химическая и фармацевтическая
промышленность
Продувка резервуаров и емкостей
Защита трубопроводов
Предотвращение окисления при
переработке и хранении пластмасс
Пневматическая транспортировка
Пищевая промышленность
4
• Хранение фруктов и овощей
в контролируемой атмосфере
Азот
Воздух
• Упаковка пищевых продуктов
• Защита вин и масел от окисления
Электронная промышленность
• Защитная среда для производства
полупроводников и электродеталей
Характерные особенности
Эксплуатационная гибкость
• Ч
истота от 100 ppm до 5% об.
• Производительность до 300 тонн в
день
• Автоматическая работа с частичной
нагрузкой до 10%
• Давление поставки до 10 бар без
дожимного компрессора
Высокая надежность
Многолетний опыт работы в области
разработки, проектирования и
производства установок, гарантирует
высокую надежность всех систем
NITROSWING®.
Быстрый пуск в реальном времени
Пусковой период каждой системы
NITROSWING® составляет менее 5 минут.
цена за м3
азот
(м3/час)
кислород
(% об.)
Полная автоматизация
Все системы NITROSWING®
предназначены для работы без
обслуживающего персонала и имеют
возможность автоматического
регулирования нагрузки.
Минимальная потребность
в площади
Модульные установки занимают
минимум места (возможность
контейнерного исполнения).
Гибкость в размещении
Возможна установка вне помещений,
а также на морских судах и морских
платформах.
Независимое производство
на месте потребления
Дорожные перевозки или
преобладающие
погодные условия
не влияют на
производство.
Эффективность
затрат
•Малый расход
электроэнергии
• Охлаждающая вода
не нужна
•Минимальные
эксплуатационные
затраты
Горнодобывающая промышленность
• Защита от взрывов и тушение пожаров
Нефтехимическая промышленность
Генераторы защитного газа HN
• Производительность до 1000 нм3/час
• Содержание водорода макс. 15% об.
• Содержание СО макс. 250 ppm
• Содержание СО2 менее 5 ppm
• Азот: остаток
Сырье: природный газ, СПБТ, другие
углеводороды.
Применение: процессы термической
обработки черных и цветных металлов.
Генератор газа HN 200 нм3/час с автомати­
ческим контролем концентрации водорода.
Экзогенераторы
• Производительность до 300 нм3/час
• Содержание водорода макс. 11% об.
Экзогенератор 125 нм3/час.
Блок сжигания и адсорбции для
одновременного удаления СО2
и водяного пара.
• Cодержание СО макс. 8% об.
• Cодержание СО2 от 50 ppm до 12% об.
• Содержание кислорода менее 10 ppm
• Азот: остаток
Сырье: природный газ, СПБТ, другие
углеводороды.
Применение: процессы термической обработки
черных и цветных металлов и пайка.
Диссоциаторы NH3
• Производительность до 300 нм3/час
• Содержание водорода прибл. 75% об.
• Содержание азота прибл. 25% об.
• Содержание NH3 менее 150 ppm
Сырье: аммиак
Применение: процессы термической
обработки черных и цветных металлов и
твердая пайка.
Эндогенераторы
• Производительность до 100 нм3/час
• Содержание водорода макс. 40% об.
• Cодержание СО макс. 20% об.
• Cодержание СО2 менее 0,2% об.
• Азот: остаток
Сырье: природный газ и СПБТ
Применение: науглероживание, закалка
и спекание стали.
Диссоциатор NH3 300 нм3/час
Установки по производству водорода
путем конверсии метанола или
очистки водородсодержащего газа.
Установки по производству азота
методом адсорбции (КЦА)
чистотой до 99,99% об.