Кроме камня, стекла и металла

ФОРУМ
Кроме камня,
стекла и металла...
Выбрав для себя главную
специализацию почти
в момент основания,
швейцарская Zund
постоянно развивается,
находя всё новые
применения для своих
знаний и опыта в области
цифровой резки.
Игорь Терентьев
10
publish
№4 2 0 11
46
марта 2011 г. делегация EDP Association,
объединяющей ведущие
европейские журналы, посвящённые цифровым технологиям в
полиграфии, была приглашена в
штаб-квартиру Zund. В маленьком
городке Альтштаттен на севере
Швейцарии, почти на границе с
Австрией, расположены офис, производственные и сборочные площадки, а также отдел разработок
Zund Systemtechnik AG. В уютной
долине Рейна исторически сформировался своеобразный технопарк.
На небольшой площади сосредоточены производители около 80%
комплектующих для Zund. Один из
самых главных поставщиков расположился в непосредственной близости — его крыша видна из окон
производственного цеха Zund.
У входа нас радушно встретили
руководители, среди которых был
Майк Зюнд (немцы произносят скорее «Цюнд»), один из двух сыновей
владельца и основателя компании
Карла Зюнда. Майк отвечает за
бизнес в Азии и курирует нишевые
рынки. Полиграфический и упа-
ковочный сектора плюс американский рынок — прерогатива его брата
Оливера, который во время нашего
визита был в отпуске. То, что компания представляет собой семейный
бизнес, её руководители (среди них
также муж сестры Майка Джейкоб
Йенсен, он возглавляет Центр приложений) отмечают как дополнительный плюс – подобные фирмы
особенно тщательно пекутся о своей
репутации.
Компания была основана в
1984 г. и разрабатывала планшетные
плоттеры в сотрудничестве с Wild
Plotter AG. В 1989 г. представила первый режущий плоттер под
маркой Zund — P-1200. В 1994 г.
бизнес по выпуску плоттеров Wild
был выкуплен у владельцев. В 90-х
годах появились модели P-700 и
P-2000 с модульной системой сменных инструментов резки. В 1995 г.
компания создала первую модель
в линейке режущих плоттеров для
кожи и запустила в производство
второе поколение универсальных
устройств — линейку M, ещё через
два года дополнив её линейкой L.
В 1998 и 1999 г. продолжила осваи-
вать нишевые рынки, создав новые
модели для кожи и обувных производств. В 1998 г. приобрела фирму
Mechatron AG и открыла офис в
Азии. Ещё через шесть лет создала
Zund America.
В 2001 г. компания вышла на рынок УФ-печати, выпустив свой первый гибридный принтер Uvjet 215,
а через три года расширила линейку
второй моделью UVjet 250. Это были самые успешные устройства на
рынке — в сумме инсталлировано
около 600 единиц. Но в 2007 г. Zund
удивила всех, прекратив выпуск
УФ-принтеров из-за желания сфокусироваться на главном для себя
рынке. Из реального конкурента
Zund сразу превратилась в желанного партнёра для всех остальных
производителей УФ-принтеров.
Опыт разработки и сотрудничества
с покупателями, очевидно, помогли
компании лучше понять их нужды и
чаяния. Это очень полезно, ведь для
любого владельца гибридного или
планшетного УФ-принтера наличие
режущей системы для финишной
обработки (как фигурной резки, так
и подрезки) практически обязатель-
ФОРУМ
Майк Зюнд
объясняет,
что на заводе
собственные
плоттеры
используются
для изготовления некоторых комплектующих: «На
этом доводят
до ума конвейерные
ленты»
Специальные
каркасные
стеллажи на
колёсиках
используются
для подвоза
комплектов
длинномерных деталей
к месту сборки
высит производительность системы
цифровой резки, снизит требования
к квалификации персонала, сократит брак. Изюминкой этого пакета
является база данных, в которой
хранится информация о материалах,
модулях и инструментах, и возможность гибкой настройки параметров резки в привязке к материалу,
модулю, инструменту. Все широко
применяемые в цифровой печати
RIP-программы были доработаны
разработчиками для совместимости
с ZCC.
Но резервы повышения производительности всё ещё существуют.
Например, нам показали только что
разработанную систему с самонакладом. Как в цифровой печати, в
цифровой резке граница рентабельности относительно традиционной
высечки штанц-формами постоянно смещается вверх. Но не за
счёт ускорения отдельных резов,
а за счёт оптимизации: сокращения пауз между операциями и их
распараллеливания, улучшения
алгоритмов выбора контуров резки.
В мае на FESPA Digital в Гамбурге
47
№4 2 01 1
каждый плоттер проходит длительное тестирование по одинаковой
процедуре. Проверяются работоспособность и точность. Представление
о допусках даёт тот факт, что по
требованиям завода неровности по
всей площади вакуумного стола не
могут превышать ±0,1 мм. Таковы
и средние допуски точности реза по
всей модельной линейке.
Предмет особой гордости Zund —
представленный в прошлом году
программный пакет Zund Cut
Center (ZCC). Основная идея —
максимально автоматизировать
технологический процесс «печать и
резка», обеспечивая оператора подсказками на каждом рабочем этапе.
По сути, его работа сводится к тому,
чтобы выбрать подготовленное задание из очереди, проверить соответствие предложенных системой
инструментов и установленных на
машине, подвести каретку к краю
материала или любой из меток приводки по углам изображения. Далее
всё должно выполняться автоматически. По замыслу создателей,
подобное решение кардинально по-
publish
но — продаются-то не отпечатки,
а готовые изделия.
На Drupa-2008 произошло последнее обновление линейки решений. Модели серии G3 — это третье
поколение планшетных режущих
плоттеров Zund, вобравшее в себя
самые передовые решения компании. Заложенная изначально
модульная концепция получила
развитие (расширен перечень сменных инструментов и опций автоматизации), любая модель может быть
оснащена конвейерной системой
подачи материала — это позволяет
гораздо быстрее переходить к резке
следующего изделия.
В 2009 г. компания отпраздновала 25-летие, пригласив партнёров и
клиентов на… открытие нового производственного здания площадью
6000 м2 (почти половина всей площади офиса и производства в Альтштаттене). М. Зюнд признал, что
это было непростое решение — ведь
в разгар кризиса компания вложила в строительство 11 млн швейц.
франков (более 11 млн долл.).
Но уже 2010 г. показал, что решение
было верным — при общей мощности выпуска около 70-ти устройств
ежемесячно ворота цеха покидают
50-60 систем.
Идеология Zund — сохранять
максимальный контроль над производством. Например, здесь сами
разрабатывают и изготавливают
управляющую электронику. Это
позволяет получать оптимизированные решения. Огромное внимание
уделяется разработкам — ими занята примерно четверть персонала.
Внутреннее пространство завода
организовано рационально. Цеха
расположены так, чтобы минимизировать перемещение деталей,
самые тяжёлые машины серии G3
собирают на первом этаже. Из цеха — ворота в широкий прямой коридор. По нему специальные большегрузные электрокары, которые
перемещаются вдоль проложенных
в полу проводов, доставляют ящики
с готовым оборудованием прямо к
погрузочным воротам.
В среднем, производственный
цикл (от заказа до отгрузки клиенту) составляет 8 недель, при особой необходимости он может быть
сокращён до 6. Но в любом случае
ФОРУМ
Линейка Zund G3 включает модели
шириной 160–320 см, с возможностью одновременной установки до
трёх сменных модулей, системы
подачи рулонных материалов, самонаклада и дополнительных столов.
Толщина прорезаемого материала до
50 мм. Вокруг — образцы продукции
publish
№4 2 0 11
48
Zund (зал A1, стенд В20) планирует
представить полностью автоматизированную систему — от подачи
заготовок до приёмки вырезанных
изделий.
2010 г. с продажами около 58 млн
евро был успешным для компании,
особенно на фоне провального для
всей полиграфической отрасли
2009 г. В 2011 г. ожидается оборот 63 млн евро. При этом Zund
старается диверсифицировать бизнес — цифровые системы резки для
полиграфии, хотя и являются самым
большим сектором сбыта, составляют только около 40% всех продаж.
Среди других популярных направлений — резка тканей и кожи. Ведь
и для таких отраслей, как одёжная и
обувная, характерна типичная полиграфическая тенденция сокращения
тиражей. А при снижении количества одинаковых деталей уменьшается и рентабельность традиционной
высечки. Путь эволюции очевиден
для всех — переход на «цифру».
Похожие тенденции характеры и
для России. Уже вернувшись домой,
Наглядно поясняя достоинства решения
Zund Cut Center, менеджер по продажам и продуктам для полиграфии Ларс
Бендиксен небрежно бросает на ленту
конвейера подготовленную для резки
заготовку — считав один из четырёх
расположенных по углам штрих-кодов,
система автоматически находит начальную точку резки и в считанные секунды
вырезает из листа два безупречных прямоугольника
я побеседовал с руководителем проекта Zund в «ОктоПринт Сервис»
Виктором Милениным. Он отметил,
что после «мёртвого» 2009 г. прошлый оказался довольно активным — удалось совершить 10 инсталляций. Стал заметнее интерес
к цифровой резке в рекламном и
упаковочном секторах — 4 системы.
«Большинство инсталляций — аппараты линейки G3, многие заказывают систему ZCC, — отметил
Миленин. — Заказчики высоко оценили достоинства автоматизированных решений». Есть предпосылки,
что рост продолжится и в текущем
году — в стадии реализации 2 проекта. Всего за годы работы Zund в
России установлено около 80-ти
плоттеров.
Изучая экспонаты демо-зала,
мы обратили внимание на огромное
разнообразие применений цифровой резки. «Пожалуй, у нас немного
ограничений, — заметил М. Зюнд. —
Мы можем резать всё, кроме камня,
стекла и металла». А мужики-то не
знают! p