Источник энергии дуговой сварки

MZ-630/800/1000/1250
Аппарат автоматической
дуговой сварки под флюсом
Инструкция по
эксплуатации
ТАЙМ Груп Инк.
1. Структура аппарата автоматической дуговой сварки под флюсом
MZ-1000
a. Значение номера модели:
MZ
– XXXX
Максимальный номинальный ток сварки
Комбинаторная система
b. Составные части аппарата:
Аппараты серии MZ состоят из следующих трех частей:
Модель
MZ-630
MZ-800
MZ-1000
MZ-1250
PS10-630
PS10-800
PS10-1000
PS10-1250
FD23-200TZ
FD20-200T
FD20-200TZ
FD21-200T
FD21-200TZ
FD22-200T
FD22-200TZ
Источник
питания
Состоит Сварочный
из
трактор
Рельс
Опционально Опционально Опционально Опционально
Примечание: длина рельса составляет 0,98 м.
2. Сфера применения MZ-1000
· Вид базового металла: все виды стали
· Толщина базового металла: δ ≥ 3 мм
· Диаметр сварочного провода (мм): MZ-630: Ф1.6 ~ Ф 2.4
MZ-800: Ф2.4 ~ Ф 4
MZ-1000: Ф3 ~ Ф5
MZ-1250: Ф3 ~ Ф 6
3. Особенности серии MZ
Наименование
аппарата
Выходной
ток
Парамет
Вес
ры
Рабочий
цикл
Скорость подачи
Скорость трактора
MZ-630
MZ-800
MZ-1000
MZ-1250
120A/25В~630A/50В
150A/26В~800A/50В
150A/26В~1000A/50В
150A/26V~1250A/50V
<90 кг
<90 кг
<98 кг
<98 кг
100,00%
100,00%
100,00%
60,00%
1м/мин ~ 6,5м/мин
0,5м/мин ~ 2,5м/мин
20м/ч ~ 62м/ч
Прочие особенности
Предварительная установка тока/напряжения/скорости трактора, конвертация
постоянного тока/постоянного напряжения, управление
непосредственное/удаленное, цифровое отображение параметров сварки
4. Схема подсоединения MZ-1000
PS10-630/800/1000/1250
Источник энергии дуговой
сварки
Инструкция по
эксплуатации
ТАЙМ Груп Инк.
Введение
Спасибо за то, что вы выбрали сварочные аппараты компании ТАЙМ Груп Инк.
Источник для дуговой сварки серии MZ – это источник энергии для
автоматической дуговой сварки под флюсом, разработанный компанией ТАЙМ
Груп Инк. Данный источник и сварочный трактор дополняют полный комплект
системы автоматической дуговой сварки под флюсом серии MZ.
Особенности источника: высокий процент зажигания дуги, стабильность хода
сварки, предварительная установка и цифровое отображение параметров
сварки, широкий диапазон спецификаций сварки, небольшой объем,
незначительный вес, высокая способность компенсации колебаний электросети
и план рационального выделения тепла. Он подходит как для машин ручной
дуговой сварки, так и для машин воздушно-дуговой строжки угольным
электродом.
Внимательное прочтение и понимание данной инструкции обеспечит
необходимую помощь по безопасной и качественной установке, эксплуатации и
обслуживанию продукта. Обратите особое внимание на:
- Соединение входящей линии и защищающее заземление источника энергии
- Подсоединение исходящего кабеля к положительным и отрицательным
полюсам источника энергии.
- Предварительную установку напряжения
управление/панельное управление (Д/П)
Предварительную
установку
тока
управление/панельное управление (Д/П)
сварки
сварки
–
–
дистанционное
дистанционное
- Выбор постоянного тока/постоянного напряжения (ПТ/ПН)
- Выбор режима электродуговой сварки ручной/выключено/под флюсом
(MMA/OFF/SAW)
Содержание
1. Общее описание .............................................................................................. - 1
2. Указание мер безопасности........................................................................... - 1 2.1 Описание предупреждающих табличек.................................................. - 1 2.2 Предупреждающие таблички .................................................................. - 2 2.3 Электромагнитное поле........................................................................... - 7 3. Описание символов ....................................................................................... - 8 4. Функции ............................................................................................................ - 8 4.1 Режимы эксплуатации ............................................................................. - 8 4.2 Внешние характеристики источника энергии......................................... - 8 4.3 Выбор режима управления дистанционный/панельный ....................... - 9 4.4 Предварительная установка напряжения/тока сварки.......................... - 9 4.5 Выбор диаметра проволоки..................................................................... - 9 5. Показатели и тревога...................................................................................... - 9 5.1 Показатели................................................................................................ - 9 5.2 Тревога.................................................................................................... - 10 6. Принцип работы............................................................................................. - 11 6.1 Схема подсоединения ........................................................................... - 11 6.2 Принципиальная схема работы цепи.................................................... - 14 7. Технические параметры и кривые характеристик................................... - 14 7.1 Технические параметры......................................................................... - 14 7.2 Кривые КПД и коэффициента мощности ............................................. - 15 7.3 Кривые характеристик............................................................................ - 15 8. Структура и установка ................................................................................. - 16 8.1 Форма ..................................................................................................... - 16 8.2 Структура................................................................................................ - 17 8.3 Перечень основных комплектующих..................................................... - 20 8.4 Инструкции по установке........................................................................ - 22 9. Правила эксплуатации................................................................................. - 23 9.1 MMA (ручная электродуговая сварка покрытым электродом) …......... - 23 9.2 Воздушно-дуговая строжка угольным электродом .............................. - 25 9.3 Автоматическая дуговая сварка под флюсом...................................... - 26 10. Рекомендуемые спецификации для автоматической дуговой сварки под
флюсом............................................................................................................... - 27 11. Обслуживание ............................................................................................. - 27 12. Типичные неполадки и способы их устранения ................................... - 28 13. Удлинение сварочного кабеля.................................................................. - 29 14. Условия транспортировки, хранения, климат........................................ - 29 -
1. Общее описание
Источник энергии электродуговой сварки серии ZD7 – это высокомощный
инверторный источник энергии для электродуговой сварки.
Успешное
применение технологии инвертирования и параллельного соединения
источников энергии позволило достичь значительного прогресса в обеспечении
надежности источника энергии, гибкости схемы управления, изготовления
продукта, его обслуживания и т.д.
Компенсирующая цепь разработана так, чтобы противостоять колебаниям в
электросети до ±20%, это дает гарантию того, что данный источник энергии
соответствует общим требованиям сварки в условиях серьезных колебаний
электросети.
Длина удлиняющего
напряжение 50V):
кабеля
(рабочее
Ток сварки
напряжение
1250A
44V,
1000A
максимальное
800A
600A
400A
40 м
60 м
40 м
60 м
70 м
Секционный фрагмент кабеля
PS10-630
95 мм2
PS10-800
50
мм2 х
2
70
мм2 х
2
45 м
55 м
65 м
75 м
95
мм2 х
2
60 м
75 м
85 м
100 м
70
мм2 х
2
30 м
45 м
55 м
65 м
75 м
95
мм2 х
2
40 м
60 м
75 м
85 м
100 м
PS10-1000
PS10-1250
Примечание: длина сварочного кабеля включает в себя сварочный кабель и
заземляющий провод.
2. Указание мер безопасности
Прежде чем устанавливать, настраивать машину и запускать ее в работу, вы
должны удостовериться, что вы хорошо усвоили все правила техники
безопасности.
Несмотря на то, что все показатели характеристики безопасности тестируются
во время процесса разработки и производства, процесс сварки сопряжен с
высоким напряжением, искровыми разрядами, дымом, токсичным газом,
металлическим порошком и брызгами, поэтому необходимо соблюдать правила
безопасности.
2.1 Описание предупреждающих табличек
Предупреждающая табличка: может произойти повреждение в результате
-1-
несчастного случая,
повреждения.
приложенная
табличка
указывает
тип
возможного
Данные таблички обозначают Опасность, Электрический шок, Движущуюся
часть, Перегревающуюся часть и прочую опасность. Во избежание несчастного
случая следуйте предупреждающим табличкам и соответствующим правилам
техники безопасности.
2.2 Предупреждающие таблички
Целью следующих предупреждающих табличек в данной инструкции является
предупреждение об опасности и привлечение вашего внимания. Когда вы
видите такую табличку, будьте внимательны и следуйте соответствующим
правилам техники безопасности во избежание несчастного случая.
Только профессионалы могут настраивать,
обслуживание и ремонтировать машину.
осуществлять
техническое
Во время технического обслуживания посторонние лица, особенно дети, не
должны находиться в рабочей зоне.
Электрический шок
 Не притрагивайтесь к детали под напряжением.
 Выключите машину, используйте автоматический выключатель или защиту
цепи для выключения источника питания, или отсоедините вилку.
 Во время работы вы должны стоять на сухом изолирующем коврике и
надевать сухие изолирующие перчатки. Не надевайте влажные или
поврежденные перчатки.
 Если необходимо осуществить операцию при включенном источнике
энергии, то операция может быть осуществлена только профессионалом,
знакомым с правилами техники безопасности.
 При проверке машины с включенным источником питания следуйте
указаниям «Управление одной рукой». Не засовывайте обе руки в машину,
держите одну руку снаружи.
 Перед тем, как передвигать машину, выключите источник питания.
 Если необходимо открыть корпус, прежде всего, выключите источник
-2-
питания, а затем совершите операцию 1 минуту спустя.
После выключения преобразователя может сохраняться высокое постоянное
напряжение.
 Перед тем, как притрагиваться к детали, отключите преобразователь и
источник питания, и следуйте соответствующим правилам инструкции,
описанным в разделе 9. Операцию можно совершать после разрядки
конденсатора.
Статический заряд может повредить схемную плату
 Перед тем, как передвигать схемную плату и ее детали, наденьте браслет
(кольцо), защищающее от статического заряда.
 Для хранения, перемещения и транспортировки схемной платы необходимо
использовать чемодан или коробку, защищающую от статического заряда.
Опасность возникновения пожара/взрыва
 Не ставьте машину на воспламеняющуюся поверхность или рядом с
горючим веществом.
 Храните горючее вещество вдали от зоны сварки и не производите
сварочные действия рядом с горючим веществом.
 Не осуществляйте сварку в закрытом контейнере.
Металлические брызги могут повредить глаза
 Во время обслуживания и тестирования надевайте очки с боковыми
стенками и маску.
Надевайте головной убор для сварки и используйте соответствующий
светофильтр
-3-
 Надевайте шлем, защитные перчатки, защитную обувь, противошумные
вкладыши и головной убор для сварки, затяните вырез, используйте
соответствующий светофильтр и надевайте защитную одежду.
Горячая обрабатываемая деталь может вызвать сильный ожог
 Не притрагивайтесь к обрабатываемой детали голой рукой.
 Если сварочная горелка используется в течение долгого времени,
необходимо периодически остужать ее.
Взрыв детали может повлечь повреждение
 Когда преобразователь включен, дефектная деталь может взорваться или
вызвать взрыв других деталей.
 Во время работы с преобразователем надевайте маску и одежду с
длинными рукавами.
Во время тестирования может произойти электрический удар
 Отключите подачу питания сварочной машины перед проведением
тестирования.
 Для измерения используйте инструменты с хотя бы одним выводом зажима
(например, пружинный зажим).
 Прочтите инструкцию по устройствам обнаружения.
Информационное описание
-4-
 Прочтите правила по технике безопасности при сварке в инструкции.
 При замене необходимо использовать оригинальную продукцию.
Магнитное поле влияет на кардиостимуляторы
 Человек с кардиостимулятором не должен находиться в зоне сварки без
консультации у врача.
Падающий объект может вызвать повреждение оборудования и увечья
 Используйте устройство с достаточной грузоподъемностью для подъема или
поддержания машины.
 Для поднятия или поддержания машины используйте передние и задние
поручни.
 Для передвижения машины используйте соответствующую тележку.
 Запрещается поднимать или удерживать машину только за один поручень.
Движущаяся часть может повлечь повреждения
 Держитесь вдали от движущейся части (такой как вентилятор).
 Защитные
устройства - различные двери, панели, кожуха и
предохранительные борта должны быть закрыты и оставаться на своих
местах.
Перегрузка может вызвать перегрев машины
-5-
 Ее необходимо охладить в течение какого-то времени, а затем необходимо
следовать указаниям по номинальному времени нагрузки.
 Перед повторным запуском сварочной машины уменьшите сварочный ток и
сократите рабочее время.
 Не блокируйте поток воздуха к машине, не повышайте сопротивление
воздушному потоку из-за фильтрации.
Излучение высоких частот может вызвать интерференцию
 Высокие частоты могут интерферировать с радиолокационной навигацией,
компьютером и другими коммуникационными устройствами.
 Установка,
настройка
и
техническое
обслуживание
устройств,
вырабатывающих
высокие
частоты,
должна
производиться
профессионалом, знакомым с электрическим оборудованием.
 Если обнаружена интерференция из-за установки, пользователь должен
своевременно устранить ее; это должен сделать квалифицированный
профессионал.
 Если
правительство
указывает
на
случай
коммуникационного
вмешательства, необходимо немедленно прекратить работу.
 Периодически проверяйте и обслуживайте устройство.
 Для
минимизации интерференции
экранирующие устройства.
используйте
заземляющие
Дым может повредить здоровью
 Отворачивайте голову от дыма.
 Используйте вентиляцию и вытяжное устройство для удаления дыма.
-6-
и
 Используйте вентилятор для удаления дыма.
 Следуйте указаниям по защите окружающей среды при удалении дыма.
Дуговой свет может повредить глаза и кожу
Надевайте шапку и защитные перчатки, используйте противошумные вкладыши
и застегните воротничок. Наденьте сварочный шлем и используйте
соответствующий светофильтр, надевайте защитную одежду.
2.3 Электромагнитное поле
Пожалуйста, примите во внимание влияние сварочного и низкочастотного
электромагнитного поля. При прохождении сварочного тока по кабелю может
возникнуть электромагнитное поле. Исследования более 500 случаев
Международным Комитетом Blue Band в течение последних 17 лет показали, что
невозможно установить негативное влияние электромагнитного поля рабочей
частоты на человека. Однако, исследования еще продолжаются, и пока
окончательное решение не сделано, лучше снизить подверженность
электромагнитному полю в процессе сварки и резки.
Для уменьшения электромагнитного поля в рабочей зоне можно использовать
следующие методы.
1. Заверните или замотайте кабели изоляционной лентой, не позволяйте им
разделиться.
2. При монтаже проводки держите кабель в стороне от оператора.
3. Не допускайте, чтобы кабель обмотался вокруг тела человека или упал с него.
4. Держите сварочный источник питания и кабель в стороне от оператора
насколько это возможно.
5. Зажим заземления должен находиться как можно ближе к месту сварки.
По поводу кардиостимуляторов
До
начала
работы,
оператор
с
кардиостимулятором
должен
проконсультироваться с врачом. Если получено разрешение, следует, тем не
менее, соблюдать вышеуказанные правила для уменьшения воздействия
электромагнитного поля.
-7-
3. Описание символов
4. Функции
4.1 Режимы эксплуатации
При помощи переключателя SW2 можно задать три режима работы источника
энергии:
- SAW: Источник энергии работает в режиме автоматической электродуговой
сварки под флюсом; включена электродуговая сварка под флюсом.
- OFF: Импульс запуска выключен, инвертор прекращает подавать энергию, нет
выхода на положительных и отрицательных полюсах (пожалуйста, не забывайте
о безопасности, так как контрольная цепь еще работает и пока еще все части
внутри аппарата электрифицированы).
- MMA: Источник энергии работает в режиме ручного управления; включена
ручная дуговая сварка или воздушно-дуговая строжка угольным электродом.
4.2 Внешние характеристики источника энергии
-
CC
–
Постоянный
ток.
Обычно
-8-
используется
при
ручной
сварке,
воздушно-дуговой
строжке
угольным
электродуговой сварке под флюсом (SAW).
электродом
и
автоматической
- CV – Постоянное напряжение. Возможна автоматическая сварка под флюсом с
тонкой проволокой.
4.3 Выбор режима управления дистанционный/панельный
- Panel – Ток/напряжение сварки устанавливаются предварительно с панели
источника энергии.
- Remote – Ток/напряжение сварки устанавливаются предварительно с панели
сварочного трактора.
4.4 Предварительная установка напряжения/тока сварки
Предварительная установка с панели источника энергии: напряжение 20V – 50V
ток:
PS10-630
PS10-800
PS10-1000
PS10-1250
120A-630A
150A~800A
150A~1000A
150A~1250A
4.5 Выбор диаметра проволоки
При помощи этой ручки можно задать наилучшую эффективность для
выбранного диаметра проволоки. Функция используется для регулировки
характеристик дуги под разные диаметры проволоки, контроля разбрызгивания,
улучшения стабильности и непрерывности дуги. Больший ток у правого края
зоны выбора соответствующей проволоки, меньший ток у правого края зоны
выбора соответствующей проволоки. Если особые требования отсутствуют,
установите ручку по центру зоны выбора соответствующей проволоки.
5. Показатели и тревога
Как показано на рисунке 3.
3.1 Показатели
- Напряжение
Напряжение дуги – это еще один стандартный параметр, влияющий на качество
сварки. Цифровой счетчик напряжения (3 ½ числа) на передней панели
источника энергии может показывать напряжение с точностью до 0,1В. На
вольтметре отображается “+, -“ значение выходного напряжения на концевых
участках источника энергии. Напряжение дуги = отображаемое значение –
падение напряжение по кабелю в процессе сварки (особенно если ток высокий,
а кабель длинный).
- Предварительный/рабочий ток
-9-
На передней панели расположен цифровой экран – счетчик (3 ½ числа),
который может показывать силу тока с точностью до 1 A, чтобы было удобнее
устанавливать, задавать и снимать показатели силы тока. Счетчик показывает
реальную силу тока во время сварки; показывает предварительный параметр
силы тока, когда сварка остановлена.
- Диод «Питание»
Горящий диод питания на передней панели указывает на то, что контрольная
цепь замкнута.
5.2 Тревога
Ниже описаны расположенные на передней панели индикаторы, служащие для
предупреждения оператора о возникающих опасных ситуациях.
- Перенапряжение
Этот индикатор загорается, когда в главной цепи возникает перенапряжение.
Контрольная цепь автоматически обеспечивает защиту и перекрывает источник
энергии главной цепи.
- Слабое напряжение
Если напряжение в сети на 15% ниже указанного допустимого значения,
загораются оба индикатора «перегрузка» и «перегрузка». Контрольная цепь
автоматически обеспечивает защиту и отключение источника.
- Перегрузка
Цепь температурной защиты срабатывает и загорается индикатор перегрузки в
- 10 -
условиях жаркого климата (свыше 40˚С), источник энергии используется
продолжительное время при высокой силе тока и температура кожуха IGBT
повышается до 85С°. Сварка не может продолжаться в подобных условиях, но
вентилятор не выключается. Когда температура опускается до допустимой
нормы, индикатор гаснет, и источник энергии возвращается в нормальный
режим - сварка может быть продолжена.
6. Принцип работы
6.1 Схема подсоединения
Схема подсоединения электродугового сварочного источника серии PS10
показана на рисунке 6.1.
- 11 -
- 12 -
Рисунок 6.1
- 13 -
6.2 Принципиальная схема работы цепи
6.2.1 Блок-схема контрольной цепи показана на рисунке 6.2.1
Рисунок 6.2.1
6.2.2 Принципиальная схема работы основной цепи показана на рисунке 4.2.2
Рисунок 6.2.2
7. Технические параметры и кривые характеристик
7.1 Технические параметры
Модель
Номинальная сила тока на
входе I1
Номинальная мощность на
входе P1
PS10-630
PS10-800
PS10-1000
PS10-1250
50A
64A
80A
100A
33кВт
42кВт
52кВт
65кВт
- 14 -
120A~630A
100%
90кг
150A~800A 150A~1000A
100%
100%
90кг
98кг
3~380В±15% (50~60Гц)
72В
150A~1250A
60%
98кг
68В
0,8А
500Вт
Прочие
Диапазон регулировки тока I2
Номинальный рабочий цикл X
Вес нетто
Напряжение на входе
Напряжение холостого
хода U20
Первичный ток холостого
хода I10
Потери холостого хода P10
Диапазон регулировки
напряжения U2
КПД η
Коэффициент мощности
λ
Класс защиты кожуха
Тип охлаждения
Габаритные размеры
20В – 50В
≥ 0,85 номинальных условий
0,7 – 0,9
IP23
Вентилятором
810 х 345 х 1022 (мм)
7.2 Кривые КПД и коэффициента мощности показаны на рисунке 7.2
Рисунок 7.2
7.3 Кривые характеристик
7.3.1 Кривые характеристики постоянного напряжения показаны на рисунке 7.3.1
- 15 -
Рисунок 7.3.1
7.3.2 Кривые характеристики постоянного тока показаны на рисунке 7.3.2
Рисунок 7.3.2
8. Структура и установка
8.1 Форма
- 16 -
8.2 Структура
Показана на рисунках 8.2.1, 8.2.2 и 8.2.3
Вид спереди
Вид сзади
1. Гнездо сварочного кабеля (Красное)
8. Потенциометр диаметра проволоки
15. Соединительная вилка
2. Переключатель режимов SW2
9. Диод перенапряжения
16. Универсальное колесо
3. Вольтметр
10. Переключатель источника энергии SW1
17. Направляющее колесо
4. Амперметр
11. Диод питания
18. Входная линия питания
5. Переключатель режимов
12. Диод перегрузки
19. Болт
6. Потенциометр контроля тока
13. Гнездо дистанционного управления
20. Паспортная табличка
7. Потенциометр контроля напряжения
14. Гнездо сварочного кабеля (Черное)
Рисунок 8.2.1
- 17 -
Вид слева
21. Управляющий трансформатор ТС1
27. Трансформатор Т1
33. Диодный радиатор
22. Плата PCB01
28. Контактор переменного тока
34. Диодный модуль выпрямления
23. Плата PCB02
29. Резистор
35. Высокочастотный трансформатор
24. Плата PCB03
30. Изолирующий кронштейн А
36. Изолирующая резиновая прокладка
25. Вентилятор
31. Изолирующий кронштейн В
37. Датчик тока
26. Направляющий воздушный круг
32. Болт верхнего кожуха
38. Кабель соединения
Рисунок 8.2.2
- 18 -
Вид справа
39. Конденсатор поглотителя
44. Блок конденсатора
49. Соединительное устройство
40. Модуль IGBT
45. Блок взаимной индукции
50. Плата PCB04W
41. Резистор поглотителя
46. 3-фазный выпрямительный мост
51. Защитный резистор
42. Конденсатор
47. Трансформатор привода
52. Пластина дверцы IGBT
43. Разрядный резистор
48. Плата PCB2
53. Термореле 85С°
Рисунок 8.2.3
- 19 -
8.3 Перечень основных комплектующих
Таблица 8.3 Перечень комплектующих
Сер.
№ для
Код
Наименование
Спецификации
1
XS11, XS21
Гнездо сварочного кабеля
KDZ120A (красный)
H082001
2
SW2
Переключатель режимов SW2
TMZ
H082002
3
PV
Вольтметр
TMZ
H082003
4
PA
Амперметр
TMZ
H082004
5
SW3, SW4
Переключатель режимов
KCD3 (2х2)
H082005
6
RP1
Потенциометр контроля тока
WXD3-13-2K2±5%
H082006
7
RP2
Потенциометр контроля напряжения
WXD3-13-2K2±5%
H082007
8
RP3
Потенциометр контроля давления дуги
WX14-12-20K±5%
H082008
9
H2
Диод перенапряжения
10
SW1
Переключатель источника энергии SW1
11
H1
Диод питания
12
H3
Диод перегрузки
13
XS1F
14
XS12, XS22
№
Ф8 СИД с основой
(красный)
LD320/D250V15A
Ф8 СИД с основой
(зеленый)
Ф8 СИД с основой
(желтый)
Предохранитель дистанционного
заказа
H082009
H082010
H082011
H082012
PLS2816RF
H082013
Гнездо сварочного кабеля
KDZ120A (черный)
H082014
15
Соединительный зажим
KDZ120A
H082015
16
Универсальное колесо
2-3656-533
H082016
17
Направляющее колесо
2-3608-533
H082017
18
Входная линия питания
YC(4Х16)
H082018
19
H044-02-02
управления
Прижимная планка кабеля
Болт заземления
GB5781-M8x16
H082020
21
Болт с проушиной
GB825-M12
H082021
H044-02-03
23
Крышка входной клеммы
H082022
Паспортная табличка
H082023
H082024
24
H061-01.3.1
Управляющий трансформатор
25
H082-04.1
Плата PCB01
Плата PCB01
H082025
26
H082-03.1
Плата регулировки скорости вентилятора
Плата PCB02
H082026
27
H082-04.2
Плата программного управления
Плата PCB03
H082027
28
H044-10.2
Управляющий трансформатор
H082028
29
Вентилятор
R2E220-AA14-C4
H082029
30
Направляющий воздушный круг
9609-2-4013
H082030
Контактор переменного тока
LC1 D80
H082031
Резистор
KWA40-6R2±5%
H082032
31
KA
32
33
TB-815
Опционально
H082019
20
22
Примечания
Изолирующий кронштейн А
H082033
- 20 -
SS-8B
TC1, TC2
34
TB-816
37
38
H082-09-01
D11~D14,
D21~D24
H082-06.1
39
40
BA
41
42
43
44
45
H082034
Болт верхнего кожуха
35
36
Изолирующий кронштейн В
C16~C19,
C26~C29
IGBT1~4
R11~R14
R21~R24
C11,C14,
C21,C24
GB5781-M12×25
Диодный радиатор
H082035
H082036
Диодный модуль выпрямления
MUR20040CT
Высокочастотный трансформатор
H082037
H082038
Т1
Т2
Изолирующая резиновая прокладка
Диам. Φ25
H082039
Датчик тока
L03S-400-D15
H082040
Кабель соединения
70mm 2
H082041
Конденсатор
CBB-1.6KV-10n
H082042
Модуль IGBT
SKM150GB123DN2
H082043
Резистор поглотителя
KWA40-6R2±5%
H082044
Конденсатор
CBB-1.2KV-40n
H082045
TA1
RX21-8-20K±5%
H082046
TF1
46
H082-10.1
Блок
резистора
47
H082-05.1
Блок
конденсатора
48
TA
Блок взаимной индукции
CHG-500
H082048
49
VC1,VC2
3-фазный выпрямительный мост
MDS(100)B-12
H082049
50
TD1,TD2
Трансформатор привода
H082047
H082050
Плата привода
51
L1, L2
Плата PCB21/22
H082051
52
H044-01.10-02
Соединительное устройство
53
H082-01.4.3
Плата подачи проволоки
PCB04W
H082053
54
RV1,RV2
Защитный резистор
32k481
H082054
55
TB-514C2
Пластина дверцы IGBT
56
KT1,KT2
Термореле 85С°
H082052
H082055
67L085
- 21 -
H082056
TD1, TD2
8.4 Инструкции по установке
- Проверьте категории и количество предметов согласно списку комплектующих.
- Угол пересечения стальных тросов возле захвата не должен превышать 90°,
убедитесь в том, что подъем происходит плавно, когда выбран режим
раскачивания.
- Силовой кабель источника энергии электродуговой сварки серии PS10
поддерживает трех фазовую четырехпроводную систему 380В AC/(50 - 60) Гц
входящей линии. Рекомендованная модель - PS10-630/800 YC (4х10),
ZD7-1000/1250 YC (4х16), в которой желто-зеленая двуцветная линия является
защитным заземляющим проводом, как показано на рисунке 8.4/8.5.
Рисунок 8.4
Рисунок 8.5
Снимите крышку входной клеммы; поместите клемму OT10-6/OT16-6 на три
линии кроме желто-зеленой соответственно (обратите внимание, что длина
оболочки линии не должна быть чересчур большой, ее должно хватать для
- 22 -
крепления ОТ) и затем плотно прикрепите их к основанию клеммы. После этого
плотно закрепите крышку входной клеммы. Удостоверьтесь в том, что вся
оголенная часть подводящего провода закрыта крышкой терминала.
- Заземление:
Поместите клемму OT10-8/OT16-8 на окончание желто-зеленой двуцветной
линии. Зафиксируйте его над символом заземления на задней панели источника
энергии при помощи болта M8. Затем соедините другой конец желто/зеленой
двуцветной линии с электрическим защитным заземляющим контактом на
установочной позиции источника энергии.
Наконец, плотно прижмите линию источника энергии зажимом кабеля.
- Установка сварочных кабелей
Пожалуйста, удостоверьтесь в подсоединении четырех сварочных
кабелей, прилагающихся к аппарату, к выходным клеммам “+, -” источника
энергии согласно принципу соблюдения полярности, для снижения
плотности тока в сварочном кабеле, уменьшения потери линии и увеличения
срока службы кабелей. Пожалуйста, очистите наружную поверхность клемм и
удалите посторонние предметы. Это гарантирует электро- и теплопроводность
контактной поверхности, и увеличивает продолжительность службы
быстросъемной вилки. В большинстве случаев выбирается обратная
полярность постоянного тока, т.е. сварочный кабель подсоединяется к
положительному полюсу, а заготовка к отрицательному. Для соединения кабеля
с заготовкой рекомендуется болтовое соединение. Размер болта не должен
быть меньше M10. При сварке с низкой силой тока (I2≤600A) также можно
использовать заземляющий зажим. При работе с вращающимися объектами
следует применять соответствующее подсоединение, как для обеспечения
нормального вращения, так и для электропроводности подсоединенного
оборудования.
- Закрепите заземляющий зажим на соответствующем месте заготовки.
- Закрепите два сварочных кабеля (обычно две “+” выходные клеммы)
тракторе.
- Установите катушку для проволоки.
- Установите наконечник и проверьте его спецификации.
- Установите сварочный кабель.
- Засыпьте флюс.
- При необходимости установите направляющие.
на
9. Правила эксплуатации
9.1 MMA (ручная электродуговая сварка покрытым электродом)
Последовательность действий:
(1) Подсоедините провод входной мощности согласно инструкциям по установке.
В условиях ручной сварки с низкой силой тока (I2≤500A) разрешено
подключение только двух сварочных кабелей к выходным клеммам “+,
- 23 -
-“ источника энергии.
(2) Подсоедините выходной кабель сварочного аппарата к “+, -“ выходным
клеммам и надежно зажмите заготовку при помощи зажима заземления.
(3) Для запуска сварочного аппарата поместите сетевой переключатель в
положение “ON”; установите переключатель режимов SW2 на ручной режим
“MANUAL”. Затем загорится индикатор «Питание» на передней панели и
амперметр покажет предустановленную силу тока.
(4) Поверните ручку установки силы тока, чтобы установить необходимые
параметры.
(5) Поверните ручку установки силы дуги на необходимый уровень (выявляется
при помощи тестовой сварки).
(6) Выберите подходящий для сварки электрод. Амперметр покажет настоящую
силу тока.
Примечание:
a. Правильная установка силы дуги позволяет снизить риск залипания
электрода.
Переустановка
может
привести
к
чрезмерному
разбрызгиванию.
b. Если в процессе сварки загорается индикатор перегрузки, это означает,
что время работы основной цепи слишком долгое и параметры работы
слишком высокие, поэтому включилась защита от перегрева. В этот
момент необходимо прекратить сварку. Через некоторое время, когда
температура нормализуется, аппарат автоматически вернется в
рабочее состояние. Если одновременно загораются индикаторы
перегрузки и чрезмерной силы тока, это означает, что напряжение в
сети слишком низкое (ниже 300В AC) и срабатывает защита от слишком
низкого напряжения, или отсутствует фаза. В этот момент сварка
продолжаться не может. Когда напряжение нормализуется, аппарат
автоматически вернется в рабочее состояние. Если имеет место
отсутствие фазы, аппарат необходимо выключить; необходимо
обследовать входящую линию источника энергии и электросеть. Если
в процессе сварки загорается индикатор чрезмерной силы тока, это
означает, что включилась защита. Пожалуйста, выключите аппарат и
запустите его позже. Если индикатор не гаснет, вероятно, произошла
поломка аппарата. Пожалуйста, свяжитесь с персоналом нашей
компании.
c. Рекомендуемый ток при сварке представлен в таблице 9-1.
Таблица 9-1 Параметры сварки
Диаметр электрода (мм)
Рекомендуемый ток (A)
Φ4.0
150 – 180
Φ5.0
180 – 220
Φ6.0
220 – 260
Примечание: эта таблица подходит для сварки низкоуглеродной стали. При
работе
с
другими
расходными
материалами
следует
прочитать
- 24 -
соответствующую информацию и технологические инструкции.
9.2 Воздушно-дуговая строжка угольным электродом
Последовательность действий:
(1) Подсоедините провод входной мощности согласно инструкции по установке.
(2) Подсоедините выходной кабель сварочного аппарата к “+, -“ выходным
клеммам источника энергии. Замените держатель электрода горелкой,
используемой исключительно для воздушно-дуговой строжки угольным
электродом, и зажмите заготовку заземляющим зажимом.
(3) Поместите сетевой переключатель в положение “ON”; установите
переключатель режимов SW2 на ручной режим “MANUAL”. Затем загорится
индикатор «Питание» на передней панели и амперметр покажет
предустановленную силу тока.
(4) Поверните ручку установки силы тока, чтобы установить необходимые
параметры.
(5) Выберите подходящий угольный электрод для проведения воздушной
строжки.
Замечания:
a. Если в процессе сварки загорается индикатор перегрузки, это означает,
что время работы основной цепи слишком долгое и параметры работы
слишком высокие, поэтому включилась защита от перегрева. В этот
момент необходимо прекратить работу. Через некоторое время, когда
температура нормализуется, аппарат автоматически вернется в
рабочее состояние. Если одновременно загораются индикаторы
перегрузки и чрезмерно силы тока, это означает, что напряжение в
сети слишком низкое (ниже 300В AC) и срабатывает защита от
слишком низкого напряжения, или отсутствует фаза. В этот момент
работа продолжаться не может. Когда напряжение нормализуется,
аппарат автоматически вернется в рабочее состояние. Если имеет
место отсутствие фазы, аппарат необходимо выключить; необходимо
обследовать входящую линию источника энергии и электросеть.
Если в процессе сварки загорается индикатор чрезмерной силы тока,
это означает, что включилась защита. Пожалуйста, выключите аппарат
и запустите его позже.
Если индикатор не гаснет, вероятно,
произошла поломка аппарата. Пожалуйста, свяжитесь с персоналом
нашей компании.
b. Если воздушной строжке подвергается углеродосодержащая или сталь
с примесями, применяется обратная полярность постоянного тока.
Если возникает дрожание дуги и фальцовка с обеих сторон изогнута,
вероятно, была изменена полярность.
c. В процессе работы в ручном режиме длина выступающего конца
угольного электрода должна своевременно регулироваться. Лучше
всего поддерживать длину между 80 – 100мм.
d. Давление сжатого воздуха составляет 0.4 – 0.6 МПа.
e. В процессе работы рекомендованы параметры силы тока,
- 25 -
представленные в таблице 8-2.
Таблица 9-2
Толщина стальной пластины (мм)
Диаметр углеродного стержня (мм)
Ток (A)
Рекомендуемая сила тока
6–8
8 – 12
>10
>18
6
7
7 – 10
>10
180 – 300
200 – 350
300 – 500
>500
9.3 Автоматическая дуговая сварка под флюсом
Последовательность действий:
(1) Подсоедините провод входной мощности согласно инструкции по установке.
(2) Подсоедините выходной сварочный кабель согласно указаниям инструкции
по установке.
(3) Для запуска сварочного аппарата поставьте переключатель “SW1” в
положение “ON”, и установите переключатель режимов “SW2” на «Под
флюсом» (“Submerged”). Загорится индикатор «Питание» на передней панели
и амперметр укажет предустановленный ток.
(4) Переключите SW3 для выбора режима сварки с постоянным напряжением
или с постоянным током; переключите SW4 для выбора режима управления
дистанционный/панельный.
(5) Поверните ручку установки силы тока в режим сварки с постоянным током и
убедитесь, что амперметр показывает предустановленную силу тока.
(6) Выберете сварочный провод с подходящим диаметром.
Примечание:
a. Если в процессе автоматической сварки под флюсом загорается
индикатор перегрузки, это означает, это означает, что время работы
основной цепи слишком долгое и параметры работы слишком высокие,
поэтому включилась защита от перегрева. В этот момент необходимо
прекратить работу. Через некоторое время, когда температура
нормализуется, аппарат автоматически вернется в рабочее состояние.
Если одновременно загораются индикаторы перегрузки и чрезмерно
силы тока, это означает, что напряжение в сети слишком низкое (ниже
300VAC) и срабатывает защита от слишком низкого напряжения, или
отсутствует фаза. В этот момент работа продолжаться не может. Когда
напряжение нормализуется, аппарат автоматически вернется в
рабочее состояние. Если имеет место отсутствие фазы, аппарат
необходимо выключить; необходимо обследовать входящую линию
источника энергии и электросеть. Если в процессе сварки загорается
индикатор чрезмерной силы тока, это означает, что включилась
защита. Пожалуйста, выключите аппарат и запустите его позже. Если
индикатор не гаснет, вероятно, произошла поломка аппарата.
Пожалуйста, свяжитесь с персоналом нашей компании.
- 26 -
10. Рекомендуемые спецификации для автоматической дуговой
сварки под флюсом
Таблица 9 Параметры сварки
№
Толщина
Диаметр
Сварочный
Сварочное
Скорость
Характеристика
заготовки
проволоки
ток
напряжение
сварки
на выходе
(мм)
(мм)
(A)
(В)
(м/ч)
(CC/CV)
1
3
1.6
275-300
28-30
30-40
CC
2
4
2.0
375-400
30-32
30-40
CC
3
5
2.4
425-450
32-34
20-30
CC
4
6
3.2
380-420
30-32
25-30
CC
5
8
3.2
440-550
32-35
20-30
CC
6
10
4
500-600
32-35
20-25
CC
7
12
4
600-700
34-36
20-30
CC
8
14
4
700-800
36-38
20-30
CC
9
15
5
800-900
36-38
20-30
CC
10
17
5
850-950
38-40
20-30
CC
11
18
5
900-950
38-40
25-30
CC
12
20
5
850-1000
38-40
25-30
CC
13
22
5
900-1000
38-40
25-30
CC
Замечания
в вышеприведенных спецификациях используется DCRP
Замечания: Вышеприведенные спецификации сварки являются справочными.
Более подробное описание процесса сварки должно быть выработано в
соответствии с индивидуальным режимом работы оператора сварки, а
также согласно инструкциям технического отдела, отвечающим
требованиям сварки высокого качества.
Спецификации 6, 7 и 8 широко используются и считаются
предпочтительными.
11. Обслуживание
- Проверьте наличие средств защиты, таких как, например, заземление.
- Убедитесь, что выходной конец (штепсель и розетка) источника энергии плотно
зафиксирован и не обгорел. В случае необходимости подключите его
повторно или замените.
- Убедитесь, что вентилятор работает нормально. Скорость воздушной струи
имеет три уровня: стоп, низкая, высокая.
- Проверьте подключение и изоляцию сварочного кабеля и кабеля управления.
- Перед осмотром оборудования необходимо отключить входящую линию
источника энергии.
- 27 -
12. Типичные неполадки и способы их устранения
Типичные неполадки и способы их устранения для серии PS10 представлены в
таблице 11.
Таблица11 Типичные неполадки и способы их устранения
№
Неполадки
Причина
Решение
F1
При переключении в
Повреждена линия подачи энергии
Проверьте и подсоедините повода
положение «ON» не
зажигается передняя
согласно схеме подсоединения
Отсутствует фаза напряжения на входе
панель
F2
При переключении в
линию электросети
Иная
Свяжитесь с нами
Прервано соединение
Проверьте и подсоедините провода
положение «ON» не
F3
Проверьте и подсоедините входящую
согласно схеме подсоединения
загорается индикатор
Индикатор «Питание» перегорел
Замените индикатор
«Питание»
Ошибка платы PCB01
Замените плату PCB01
Иная
Свяжитесь с нами
Прервано соединение
Проверьте и подсоедините провода
При переключении в
положение «ON» не
работает вентилятор
согласно схеме подсоединения
Вентилятор поврежден
Замените вентилятор
Перегорел трансформатор вентилятора
Замените трансформатор
Ошибка платы PCB02
Замените плату PCB02
Отсутствует фаза напряжения на входе
Проверьте и подсоедините
входящую линию электросети
Иная
F4
Свяжитесь с нами
Во время сварки
Перегорело реле температуры 85℃
Замените реле температуры
загорелся индикатор
Перегрев, температура в основной цепи
Усильте вентиляцию
«перегрузка»
превышает 85℃
Перегрузка
Уменьшите используемый цикл
работы
Ток трансформатора превышает
Уменьшите силу тока и избегайте
номинальное значение
короткого замыкания
Иная
F5
Свяжитесь с нами
На передней панели
Мгновенное увеличение силы тока в цепи
Выключите оборудование, затем
загорается индикатор
инвертора без повреждения
снова запустите его
«чрезмерная сила тока»
IGBT поврежден чрезмерным током
Замените модуль IGBT
Поврежден диодный модуль
Замените диодный модуль
выпрямления на выходе
выпрямления
Поврежден высокочастотный
трансформатор
Замените высокочастотный
трансформатор
Поврежден датчик тока
Замените датчик тока
Повреждена палата цепи поглощения
Замените плату цепи поглощения
Иная
Свяжитесь с нами
- 28 -
F6
Одновременно на
Слишком низкое напряжение, из-за
передней панели
слабого напряжения в электросети
загораются индикаторы
Ошибка платы PCB01
перегрузки и чрезмерной
Отсутствует фаза напряжения на входе
силы тока
Проверьте электросеть
Замените плату PCB01
Проверьте и подсоедините входящую
линию электросети
Иная
Свяжитесь с нами
13. Удлинение сварочного кабеля
Длина сварочного кабеля - это общая длина сварочной цепи, т.е. общая длина
кабеля, включая части между положительными и отрицательными полюсами
источника энергии.
Более высокая сила тока и меньшая площадь поперечного сечения приводят к
возникновению большего сопротивления с выделением большего количества
тепла и падению напряжения в линии, что влечет за собой потерю напряжения и
влияет на стабильность дуги. Поэтому основным условием для получения
хорошего сварного соединения, является правильное место установки
сварочного оборудования, а так же использование максимально короткого
кабеля.
14. Условия транспортировки, хранения, климат
- Деревянный каркас и картонная упаковка; строго соблюдайте правила
транспортировки, указанные на упаковке.
- Температура окружающей среды:
0°С - 40°С в процессе сварки; под заказ возможен вариант -10°С – 40°С.
-25°С - 55°С в остальных случаях
- Относительная влажность:
40°С: ≤50% отн. вл.
20°С: ≤90% отн. вл.
- Защищайте оборудование от дождя при работе вне помещения.
- 29 -