Жесткость
реклама
WATER TREATMENT TECHNOLOGY Катионобменный, фильтр умягчитель c перерывом на регенерацию. KWS KWS 150 (AQUA S 105) KWS 200 (AQUA S 112) KWS 300 (AQUA S 113) KWS 400 (AQUA S 114) KWS 500 (AQUA S 116) РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (Блок управления CLACK WS 1 EI). Регенерация параллельно-точная или прямоточная - поток регенерирующего раствора сверху в низ.) ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: SIA „AQUA SISTĒMAS” (ООО „Аква Системас”), Адрес офиса: Латвия, г. Рига, ул. Балта 27, LV-1055 VAT LV40003738030 Телефон: +371 67418710 Факс: +371 67418714 info@aquasistemas.eu www.aquasistemas.eu 1 1,9 2,9 3,3 3,9 4,0 (5,0) 0,25 0,35 0,43 0,52 0,8 0,35 0,43 0,68 1,1 1,7 40 50 75 100 125 70 70 100 150 150 один корпус фильтра 1370/255 1220/305 1370/330 1650/355 1650/405 солевой бак Потребляемая мощность (Вт) 1,1 1,5 1,8 2,2 2,9 Qmax Δpnom Δpmax *** Приблизительная масса установки в сборе* (кг) KWS 150 KWS 200 KWS 300 KWS 400 KWS 500 Qnom ** Размеры элементов установки (высота/диаметр) (мм) Присоединительные размеры (вход/выход/сброс) (мм) Марка Потеря давления (атм) Емкость солевого бака (л) Производительность (м3/ч) Количество ионообменной смолы в каждой колонне (л)**** WATER TREATMENT TECHNOLOGY ОБЩИЕ УСРЕДНЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФИЛЬТРОВ 25/25/15 25/25/15 25/25/15 25/25/15 25/25/15 44 65 90 100 150 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 *Указана масса установки в рабочем состоянии без соли в солевом баке и без заполнения фильтра водой. ** линейная скорость фильтрации 25м/ч *** линейная скорость фильтрации 40м/ч (рекомендуется проводить регенерацию „умягченной водой” и использовать только таблетированную соль) **** производитель оставляет за собой право менять данное количество ионобменной смолы, при сохранении значения – усредненной расчетной обменной емкости РОЕ* (гэкв), это может быть обусловленно применением в установке ионообменных смол различных марок, с удельной рабочей обменной емкостью смолы РОЕ смолы отличной от 1,2 г-экв/л смолы ЗАМЕЧАНИЕ. Теоритически можно эксплуатировать смолу постоянно на максимальной линейной скорости 40,00м/ч, но практически (из опыта) это стоить делать при входящих анализах воды, не выше – общ. жесткость 5,0 мг-экв/л и общее железо не выше 0,2 (0,3) мг/л. И все равно это приводит к быстрому износу смолы (требуется ее замена). 2 15 15 20 20 20 70 80 80 90 90 15 15 20 20 20 15 15 15 20 20 Рекомендуемый диаметр дренажной линии, мм (дюйм) 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 Объем воды, расходуемой на одну регенерацию одного фильтра (м3) 36,0 42,0 68,0 91,7 110,0 Общая продолжительность процесса регенерации одного фильтра (мин) Минимальный расход воды на обратную промывку одного фильтра (м3/ч) 6,60 7,70 12,40 16,5 20,60 Заливка соляного бака Расход воды на приготовление солевого раствора на одну регенерацию (л), 18% рассол 4,8 6,0 9,0 12,0 15,0 Быстрая промывка Расход соли на одну регенерацию (кг) ** 48 60 90 120 150 Обработка соляным раствром Приммерный фильтроцикл при исходной жесткости 5 мг-экв/л и исходном содержании железа Fe общ = 0,5 мг/л ( м3) KWS 150 KWS 200 KWS 300 KWS 400 KWS 500 Продолжительность этапов регенерации (мин)*** Обратная промывка (первая и вторая) Марка Обменная емкость РОЕ* (г-экв) (для каждой колоны) WATER TREATMENT TECHNOLOGY ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА РЕГЕНЕРАЦИИ 115 125 135 150 150 0,28 0,42 0,54 0,64 0,83 15 (1/2") 15 (1/2") 15 (1/2") 15 (1/2") 15 (1/2") *Удельная рабочая обменная емкость смолы РОЕ смолы 1,2 г-экв/л смолы. ** Удельный расход соли при регенерации (120)…150 г/л смолы. *** Продолжительности каждого этапа регенерации и этапа заполнения солевого бака определены с учетом установленных в управляющем блоке регуляторов дренажного потока (dlfc) и солевого потока (blfc). В зависимости от давления исходной воды во время регенераций продолжительности каждого этапа регенерации и этапа заполнения солевого бака должны быть скорректированы в процессе пуско-наладочных работ 1 гран (grain) = 0,77 мг-экв - единица измерения РОЕ установки. 3 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ УСТАНОВОК Наименование KWS 150 KWS 200 KWS 300 KWS 400 KWS 500 D мм 255 305 330 355 405 Наименование D1 mm H мм 1570 1420 1570 1850 1850 H1 мм 1370 1220 1370 1650 1650 H2 мм H3 мм V л 70 70 100 150 150 Размеры напорного бака диаметр x высота (в дюймах) 10” x 54” 12” x 48” (52”) 13” x 54” 12” x 65” 16” x 65” KWS 150 KWS 200 KWS 300 KWS 400 KWS 500 Характеристики корпусов фильтров Модификация корпуса Высота/ диаметр, мм 10” x 54” 12” x 52” 13” x 54” 12” x 65” 16” x 65” 1390/257 1342/308 1400/334 1679/360 1678/410 Вес пустого бака, кг 9,30 10,00 10,40 15,25 16,55 Общий объем корпуса, л 63 97 104 150 183 Внутренний диаметр, м 0,254 0,304 0,330 0,356 0,406 Площадь сечения, м2 0,050 0,072 0,086 0,099 0,130 4 WATER TREATMENT TECHNOLOGY КОМПЛЕКТ СИСТЕМЫ В состав установки умягчения воды входит: Один катионобменный фильтр умягчитель с электромеханическим/гидравлическим блоком автоматического управления процессом регенерации фильтров; Бак для растворения гранулированной поваренной соли. Автоматический блок управления Фиьтр умягчитель Бак солерастворитель Бак солерастворитель 5 WATER TREATMENT TECHNOLOGY CLACK WS 1 EI Резьбовые 1”переходы подключения Верхний щелевой колпачек Блок питания БЛОК УПРАВЛЕНИЯ – 1 штука CLACK WS 1 EI CLACK – название фирмы производителя/торговая марка WS1 – тип базы/основания (гидромеханической части), вход/выход 1” EI – тип контроллера, „четырехкнопочный”, с промывкой регенерирующим раствором перманаганата калия Тип системы, одинараная ситема из одного фильтра (периодическая регенерация) 6 WATER TREATMENT TECHNOLOGY КОМПЛЕКТ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ Без клапана байпаса С клапаном байпаса Байпасный клапан Промывочная линия в канализацию. Линия засоса соли. Вход Выход Промывочная линия в канализацию. Линия засоса соли. Вход Выход 7 WATER TREATMENT TECHNOLOGY БЛОК ПИТАНИЯ - ПОДКЛЮЧЕНИЕ (маркировка на плате 12VAC PWR) – „четырех-пиновый” разъем подключение электропитания управляющего клапана 8 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ОПЦИОННО В КОМПЛЕКТЕ ПОСТАВКИ – подключается по желанию заказчика В комплекте идет два клапана клапан байпаса и NHWB клапан, можно ставить сразу два (вначале 1 потом 2), можно только один по выбору, можно вообще ни один не подключать. Выбор зависит от наличий места и пожеланий заказчика КЛАПАН БАЙПАСА Положение Сервис Вход исходной Выход исходной воды воды Положение Байпас Вход исходной воды 9 WATER TREATMENT TECHNOLOGY NHWB (Valve for No Hard Water Bypass Operation) клапан – УСТАНАВЛИВАЕТСЯ НА ВЫХОДЕ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ (СПЕЦИАЛЬНЫЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ПЕРЕКРЫВАЮЩИЙ ПОТОК НЕ ОБЕЗЖЕЛЕЗЕННОЙ ВЫХОДНОЙ ВОДЫ ВО ВРЕМЯ РЕГЕНЕРАЦИИ, без клапана одиночный блок управления во время регенерации пропускает неочищеную воду, что бы оборудование после фильтра не осталось без воды). NHWB клапан – электрическое подключение (маркировка на плате DRIVE или MAV) – „двух-пиновый” разъем под дополнительные внешние клапана NO HARD WATER BYPASS (NHWB) или Clack Motorized Alternating Valves (MAV) 10 WATER TREATMENT TECHNOLOGY NHWB КЛАПАН 11 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Монтажные фитинги присоединяются к управляющему клапану или клапану байпаса или NHWB клапану при помощи гаек, другой конец фитинга присоединяется к трубопроводу.. Блок (одиночный) с подключенным клапаном байпаса и монтажными фитингами (на картинке угловые, мы обычно вкладываем прямые) 12 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ПОДКЛЮЧЕНИЕ СОЛЯНОГО БАКА И КАНАЛИЗАЦИИ Промывочная линия в канализацию. „По больше Линия засоса диаметром” перманаганата калия. „По меньше диаметром” Линия засоса перманаганата калия – подключается через специальные зажимные фитинги на блоке управления и сбаке растворителе перманаганата калия, специальным гибким шлангом идущим в комплекте. Промывочная линия в канализацию – подключается через резьбу на специальном фитинге, на блоке управления, второй конец заводится в канализацию. Может быть выполнена гибким шлангом или жестким трубопроводом, с внутреним диаметром не меньше 12…15мм. Сборка соляного бака 13 WATER TREATMENT TECHNOLOGY 14 WATER TREATMENT TECHNOLOGY РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОГРАМА УМЯГЧИТЕЛЯ - Блок управления CLACK WS 1 EI Рагенерация по заданному пользователем количеству очищаемой воды. NEXT – переход на следующий параметр REGEN – начать регенерацию ▲- переключение между значениями параметра „вверх” ▼- переключение между значениями параметра „вниз” (установка времени) ПЕРВЫЙ ЗАПУСК ОЧИСТКА ИСТОРИИ И СТАТИСТИКИ Нажмите „NEXT” и ▼ одновременно, чтобы пойти в экран Softeninig/Filtering. Нажмите ▲ и ▼ одновременно, чтобы что сбросить настройки на настройки по умолчанию. Экран возвратится к User Display. ПРОГРАМИРОВАНИЕ Нажмите одновременно кнопки „NEXT” и „REGEN” - нажатие данных кнопок в течение 3 секунд приводит к перегрузке контроллера. После чего высвечивается версия программного обеспечения и золотник клапана возвращается в исходное/рабочее положение. Set Time of Day – Задать текущее время Кнопкой NEXT перейдите к показаниям текущего времени (Дисплей пользователя 5). Нажмите и удерживайте кнопку ▲ или ▼, чтобы войти в дисплей установки текущего времени. Нажатием кнопок ▲ или ▼ установите требуемое значение часов. Снова нажмите кнопку NEXT. Значение минут начнет мигать. Нажатием кнопок ▲ или ▼ установите требуемое значение минут. 15 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Configuration Settings - Настройка конфигурации системы: Шаг 1CS — Нажмите одновременно и удерживайте в течение 5 секунд кнопки ▲ и ▼. Шаг 2CS – 25, нажать NEXT Шаг 3CS – Volume (м3), нажать NEXT Шаг 4CS — Dely , нажать NEXT Шаг 5CS — OOF или nHbP, нажать NEXT nHbP – использовать при подключении NHWB клапана Configuring the Control Valve for No Hard Water Bypass Operation Конфигурация блока управления под специальный дополнительный клапан перекрывающий поток жесткой входной воды во время регенерации. Выберите nHbP для управления NO HARD WATER BYPASS Для подсоединения NO HARD WATER BYPASS (NHWB) используйте „двух-пиновый” разъем. Наименование KWS 150 KWS 200 KWS 300 KWS 400 KWS 500 Размеры напорного бака диаметр x высота (в дюймах) 10” x 54” 12” x 48” (52”) 13” x 54” 14” x 65” 16” x 65” 16 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Seting Regeneration Cycle Times - Настройка продолжительности стадий регенерации: Шаг (Step) 1СТ - Нажмите одновременно и удерживайте в течение 5 секунд кнопки NEXT и ▼. Шаг 2CT- Установите продолжительность стадии BACKWASH, используя кнопки ▲ и ▼, в соответствии с таблицей нажать NEXT KWS 150 KWS 200 KWS 300 KWS 400 KWS 500 Обратная промывка (первая) 15 15 20 20 20 Шаг (Step) 3CT- Установите продолжительность стадии DRAW, используя кнопки ▲ и ▼, в соответствии с таблицей нажать NEXT KWS 150 KWS 200 KWS 300 KWS 400 KWS 500 Обработка соляным раствором 70 80 80 90 90 Шаг (Step) 4CT- Установите продолжительность стадии BACKWASH, используя кнопки ▲ и ▼, в соответствии с таблицей нажать NEXT KWS 150 KWS 200 KWS 300 KWS 400 KWS 500 Обратная промывка (вторая) 15 15 20 20 20 Шаг 5CT- Установите продолжительность стадии RINSE, используя кнопки ▲ и ▼, в соответствии с таблицей нажать NEXT KWS 150 KWS 200 KWS 300 KWS 400 KWS 500 Быстрая промывка 15 15 20 20 20 Шаг (Step) 6CT- Установите продолжительность стадии FILL, используя кнопки ▲ и ▼, в соответствии с таблицей нажать NEXT KWS 150 KWS 200 KWS 300 KWS 400 KWS 500 Заливка соляного бака 15 15 15 20 20 17 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Installer Display Setting - Данные и настройки, используемые установщиком Volume (M3) selected in Configuration Setting Step 4CS - В шаге 4CS выбрано значение Volume (м3): Шаг 1I - нажмите одновременно и удерживайте в течение 5 секунд кнопки NEXT и ▲. Шаг 2I - Задать конкретное число в м3 объема очищаемой воды, через которое будет производится регенерация, нажать NEXT Рассчитать по формуле V=(POE*0,8)/(H+Fe*3) [м3] V - объем очищаемой воды Обменная емкость РОЕ (г-экв) (для каждой колоны) KWS 150 KWS 200 KWS 300 KWS 400 KWS 500 48 60 90 120 150 Fe – общее железо [мг/л] H – общая жесткость [мг-экв/л] H ≈ (Ca2+[мг/л] / 20,04) + (Mg2+[мг/л] / 12,16) ≈ [мг-экв/л] Шаг 3I - 14, нажать NEXT Шаг (Step) 4I - Используя кнопки ▲ и ▼, установите время регенерации (часы – напримар 2 часа ночи, нажать NEXT Шаг (Step) 51 - Используя кнопки ▲ и ▼, установите время регенерации (минуты, нажать NEXT Обычно система настроена на проведение Регенерации во время, когда потребляется наименьшее количество воды. !!! Если потребуется вода, в то время как система регенерируется, в водопровод поступит неочищенная вода. В начале регенерации системы дисплей перейдет в режим отображения информации о текущей стадии режима Регенерации и времени до ее окончания. Система автоматически проходит все стадии Регенерации и перенастроится на подачу очищенной воды после завершения Регенерации. 18 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ВВЕДЕНИЕ ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Умягчение воды на установках осуществляется методом натрийкатионирования при фильтровании исходной воды через слой ионообменной смолы собменной емкостью не менее 1,2 г-экв/л. Регенерация ионообменной смолы производится раствором поваренной соли автоматически с заданной периодичностью. Регенерация параллельно-точная или прямоточная - поток регенерирующего раствооа сверху в низ.) КАЧЕСТВО При соблюдении условий эксплуатации обеспечиваются следующие значения ОЧИЩЕННОЙ ВОДЫ остаточной общей жесткости умягченной воды: при одноступенчатом умягчении – проскок жесткости 3,5% от уровня во входящей воде (при линейной скорости 25м/ч); при использовании установки в качестве второй ступени - проскок жесткости 3,5% от уровня во входящей воде после первой ступени; УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ВОДЫ* УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ взвешенные вещества - не более 5 мг/л; жесткость общая - до 20 мг-экв/л; общее солесодержание - до 1000 мг/л; цветность - не более 30 градусов; железо общее - не более 0,5…2,0 (2,5 мг/л по согласованию); нефтепродукты - отсутствие; сероводород и сульфиды - отсутствие; твердые абразивные частицы - отсутствие; свободный активный хлор - не более 1 мг/л; окисляемость перманганатная - не более 6,0 мг02/л; температура - 5-35 °С В случае, если показатели качества исходной воды не отвечают указанным требованиям, необходимо предусматривать ее предварительную обработку до подачи на установку умягчения. В противном случае гарантийные обязательства теряют свою силу. давление воды поступающей на установку - не менее 2,5 и не более 6,0 кг/см2; максимальный расход воды, поступающий на установку - не менее требуемого расхода на обратную промывку; требуемое напряжение электрической сети - 220+10% В, 50 Гц, сила тока - до 0,2 А; температура воздуха в помещении - 5-35 °С; влажность воздуха - не более 70%; не допускается образование вакуума внутри корпуса установки (т.е. насосы не должны „вытягивать” воду из установки); не допускается воздействия на установку гидроударов (т.е. насосное оборудование перед установкой должно быть снабжено гидропневматическими баками или системами регулировки скорости вращения вала насоса); не допускается воздействие на установку прямого солнечного света, нулевой и отрицательных температур; не допускается расположение установки в непосредственной близости от нагревательных устройств; не допускается монтаж установки в помещении с повышеным содержанием пыли 19 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Установка умягчения воды состоит из двух основных элементов - одного фильтра с расположенным наверх блоком управления, клапана NHWB, и бака для растворения “марганцовки” (перманганата калия). Установки умягчения выпускаются с блоками автоматического управления процессом регенерации по сигналу встроенного счетчика, регистрирующего объем воды, прошедшей через установку. Возможен вывод установки на регенерацию по сигналу от встроенного таймера. Блоки управления состоят из многоходового клапана, переключающего потоки воды во время регенерации установки, и программного устройства, используемого для настройки параметров процесса регенерации. Фактическая производительность установок зависит от качества исходной воды, требований к качеству обезжелезенной воды, конкретных условий эксплуатации, и может отличаться от указанной в таблице. ЗАМЕЧАНИЕ. Реально некоторые модели фильтров умягчителей, можгут пропустить через себя поток, больше своей максимальной производительности (сервисного потока). Т.к. пропускная способность фильтров ограничена диаметром входа/выхода блока управления 1”, давлением и гидравлическим сопротивлением, а производительность (сервисный поток м3/ч) ограничена – линейной скоростью фильтрации, катионобменной смолы - сред. 25,00м/ч … макс. 40,00м/ч (т.е. поток м3/ч через площадь сечения напорного бака м2). Поэтому, если через фильтр проходит больше сервисного потока (например он наполняет открытую емкость) – нужно дросселировать поток, т.е. прижать вентиль после фильтра. Так же есть еще ОЧЕНЬ важный нюанс – в помещениях, где стоят фильтры зимой температура не выше 5C. При такой температуре гранулированная соль для регенерации, растворяется 3…4 часа ( редко 5 часа) (зависит от марки соли) до 12…18% рассола. Простая поваренная соль растворяется еще дольше. Сам процес регенерации занимает до 1,0 до 3,0 часов – и ресурс напорного бака в сервисном режиме, не должен кончится быстрее, чем отрегенерирует второй бак. Т.е. фильтр должен быть подобран так, что бы „выбирать” ресурс между регенерациями не быстрее 3 часов. Иногда приходится ставить более крупные системы исходя не из сервисного потока, а из ресурса между регенерациями и времени растворения соли. Ресурс систем умягчения зависит от количества засыпанной в напорной бак смолы (в литрах) и от удельной рабочей обменной емкости смолы (РОЕ смолы) обычно для современных смол - 1,2 г-экв на 1литр смолы. Если пропускать через систему воду со скоростью превышающей сервисный поток, т.е. с линейной скоростью выше 40м/ч – катионобменная смола не будет успевать прореагировать с водой, в итоге на выходе получим недоочищеную воду. Так же если через установку пройдет больше воды, чем запрограммированный ресурс между регенерациями (т.к. один бак еще будет регенерироваться, а у второго кончится 20 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ресурс) – то получим, что часть воды пойдет через полностью разряженную смолу и не очистится. Изготовитель оставляет за собой право изменять технические параметры и комплектацию изделий без предварительного объявления. 21 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ В состав установки умягчения воды: два натрий-катионитных фильтра; электромеханический/гидравлический блок автоматического управления процессом регенерации фильтров; бак-солерастворитель. блок управления верхним щелевой колпачок (верхний дистрибьютор) распределительная система (дистрибютор/центральный стояк) корпус ионообменная смола солевой бак Поддерживающий слой гравия Нижний щелевой колпачок (нижний дистрибьютор) поддон Натрий-катионитный фильтр состоит из: корпуса; ионообменной смолы; поддерживающей засыпки; стояк дренажно-распределительной системы. Корпус каждого фильтра изготовлен из полиэтилена высокой плотности с наружным покрытием из стекловолокна на эпоксидной смоле. В корпусе имеется верхнее резьбовое отверстие для установки дренажнораспределительной системы, загрузки фильтрующих материалов, крепления блока управления. Дренажно-распределительная система фильтра включает в себя: верхний щелевой колпачек в виде щелевого колпачка; вертикальный коллектор (центральный дистрибьютор); нижний щелевой колпачек в виде одного щелевого колпачка или шести щелевых лучей. Верхний и нижний щелевые колпачки служат для предотвращения выноса в канализацию ионообменной смолы при ее обратной промывке и при работе в режиме сервиса. В состав блока управления входят: программное устройство, используемое для установки частоты, времени начала и продолжительности процесса регенерации фильтра; многоходовой клапан, переключение которого во время регенерации фильтра полностью заменяет стандартную запорно-регулирующую арматуру; встроенные эжектор для отбора раствора соли из бака-солерастворителя и защитный экран эжектора; 22 WATER TREATMENT TECHNOLOGY электродвигатель многоходового клапана; адаптер и соединительные трубы для присоединения многоходового клапана ко второму фильтру; один крыльчатый счетчик воды специальной конструкции, монтируемый на многоходовом клапане. В состав бака-солерастворителя входят следующие элементы: корпус и крышка из полиэтилена высокой плотности; солевая решетка; солезаборниксо встроенным воздушным клапаном; защитный кожух солезаборника с крышкой; переливной штуцер; угловая муфта и гибкий шланг для присоединения солезаборника к блоку управления. Бак представляет собой некую емкость (1) с крышкой (2). В баке может устанавливаться специальная сетка (3), на которую будет насыпаться регенерант (7). Строго говоря, без этой сетки можно обойтись, существует множество моделей баков, где сетка не используется. Самым важным узлом является шахта (4) пластиковая труба, внутри которой смонтирована засасывающая система, включающая в свой состав поплавковый запирающий клапан(5) и шариковый отсечной клапан (6) (air-check valve). Через штуцер (9) засасывающая система соединяется с блоком управления фильтра. Переливной штуцер (10) установлен на случай отказа всех систем регулировки количества воды в баке и должен быть, в идеале, соединен с дренажной линией. 23 WATER TREATMENT TECHNOLOGY СБОРКА ФИЛЬТРА Установить в корпусе фильтра центральную распределительную трубу со встроенным нижним щелевым колпачком (дистрибьютор). Отмерить и отрезать лишнюю часть дистрибьютора. Закрыть верхнее отверстие дистрибьютора для предотвращения попадания загрузки в трубу. Отцентрировать трубу. Для создания «поддерживающего» слоя для MGS, засыпать в корпус фильтра «поддерживающую» засыпку (гравий). Внимание! Не допускать попадания в стояк «поддерживающего» слоя и MGS. Засыпка наполнителя 24 WATER TREATMENT TECHNOLOGY 25 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Вставьте основание нижней распределительной системы в корпус и осторожно опустите распределительную систему на дно корпуса. Затем убедитесь, что нижняя распределительная система установлена в посадочное место на дне корпуса, а коллектор выступает над горловиной корпуса. В случае необходимости отмерьте и отрежьте лишнюю часть коллектора и зашлифуйте срез. Нужно точно знать, что нет попадания гравия на посадочное место корзины коллектора на дне корпуса. Это может привести к неправильной работе всей системы фильтрации. Закрыть верхнее отверстие в трубопроводе плотной пробкой из любого твердого материала так, чтобы ни при каких условиях эта пробка не могла провалиться внутрь корпуса и вертикального коллектора; в противном случае это приведет к полному выходу из строя многоходового поршня управляющего клапана.Вставить в горловину корпуса воронку; коллектор может при этом немного отклоняться от вертикали,но нижняя дренажно-распределительная система не должна выходить из своего посадочного места на дне корпуса. Засыпать в корпус через воронку требуемое количество гравия. ВНИМАНИЕ: после загрузки гравия ни в коем случае не вытаскивать вертикальный коллектор из корпуса! Это может привести к поломке нижнего дренажно распределительного устройства в результате отделения дренажного колпачка или лучевой корзины Загрузить в фильтр требуемое количество фильтрующего материала. Вынуть воронку из горловины корпуса и пробку из вертикального коллектора, придерживая его рукой для предотвращения движения вверх. Влажной ветошью вытереть пыль с резьбы на горловине корпуса и с верхней части коллектора. 26 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Установка электронного блока управления Смазать прокладки. Закрутите управляющий клапан вручную, предварительно смазав уплотнительные кольца силиконовой смазкой. Снять заглушку с распределительной трубы дистрибьютора. Установить верхний щелевой экран (щелевой колпачок) в горловину управляющего блока и зафиксировать его. Навернуть управляющий блок на корпус фильтра. При этом стояк должен попасть в соответствующее отверстие в нижней части управляющего блока. Замечание. Рекомендуется перед установкой управляющего блока смазывать силиконовой смазкой резиновые уплотнения в блоке: торцевое уплотнение в месте прилегания блока к корпусу фильтра; уплотнение стояка; уплотнение нижней заглушки корпуса фильтра. ВНИМАНИЕ: перед установкой клапана на баллон - установите снизу клапана с помощью байонетного зажима верхнюю корзину/верхний щелевой колпачек из комплекта поставки. Это предотвратит вымывание материала во время регенераций. 27 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Установка подключений 28 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Подключение фитинга для слива в канализацию 29 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Сборка соляного бака Внимательно проверить правильность установки уплотняющих колец, и правильность вхождения шланга, что шланг обязательно вошол до конца. В при запуске и в процессе эксплуатации внимательно следить, за плотностью и гермитичностью соединения. Попадание воздуха может привести к плохому засосу соляного раствора и плохой регенерации фильтра. 30 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Подключение соляного бака к блоку управления Внимательно проверить правильность установки уплотняющих колец, и правильность вхождения шланга, что шланг обязательно вошол до конца. В при запуске и в процессе эксплуатации внимательно следить, за плотностью и гермитичностью соединения. Попадание воздуха может привести к плохому засосу соляного раствора и плохой регенерации фильтра. 31 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВКИ УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ ОСНОВАН НА МЕТОДЕ НАТРИЙ-КАТИОНИРОВАНИЯ. В результате ионного обмена из воды удаляются катионы Ca2+ и Mg2+, а вода обогащается ионами Na+ в соответствии с реакциями: Ca2+ + RNa == 2Na+ + RCa Mg2++ RNa == 2Na+ + RMg Восстановление регенерирующей способности смолы осуществляется посредством пропуска раствора поваренной соли NaCl. При этом протекают обратные реакции: 2Na+ + RCa == Ca2++ RNa 2Na+ + RMg == Mg2++ RNa Удаленные в ходе регенерации катионы жесткости отводятся в канализацию. Режим работы установки: катионитный фильтр находится в рабочем режиме переключение фильтра из рабочего режима в режим регенерации происходит после того, как встроенный счетчик зафиксирует окончание пропуска заданного объема воды (что соответствует нулевому значению на табло блока управления) либо после истечения заданного периода времени; после переключения фильтра ирежима регенерации в рабочий режим показания счетчика возвращаются в исходное положение, соответствующее заданному значению фильтроцикла; Регенерация осуществляется путем обработки ионообменной смолы раствором поваренной соли из бака-солерастворителя. Все операции процесса регенерации выполняются автоматически за счет давления исходной воды без использования промежуточныхемкостей и насосов. Концентрированный раствор соли в баке-солерастворителе образуется в результате ее контакта с соответствующим объемом воды. Для получения концентрированного солевого раствора необходим контакт избыточного количества соли с водой, для чего в солевом баке всегда должен находиться запас соли не менее чем на 2 - 3 регенерации. Показателем насыщенности солевого раствора является наличие нерастворенной соли в баке при продолжительном контакте соли с водой (в течение не менее 4-5 ч). Периодическая загрузка соли в бак осуществляется обслуживающим персоналом. Сброс сточных вод, образующихся в процессе регенерации, производится в хозяйственно-бытовую или производственную канализацию. Процесс регенерации каждого катионитного фильтра в составе установок серии состоит из следующих операций: Операция 1 - обратная промывка смолы умягченной водой, подаваемой в направлении снизу вверх. Служит для взрыхления и очистки смолы от накопившегося осадка. Операция 2 - обработка смолы раствором соли и медленная отмывка. Концентрированный раствор (14…20%) из бака-солерастворителя через солезаборник по гибкому шлангу поступает в блок управления, где смешивается с водой до рабочей концентрации (5-10%), и затем подается в катионитный фильтр в направлении сверху вниз (по прямоточной схеме). Отбор раствора из бака происходит за счет вакуума, образующегося во встроенном эжекторе под давлением воды. После опорожнения солевого бака эжектирующая вода продолжает поступать в регенерируемый фильтр, то есть производится медленная прямоточная отмывка слоя смолы. При этом встроенный в солезаборник воздушный клапан предотвращает подсос воздуха из солевого бака в солевую линию. Операция 3 - обратная промывка смолы умягченной водой, подаваемой в направлении снизу вверх. Служит для взрыхления и очистки смолы от накопившегося осадка 32 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Операция 4 - быстрая прямоточная отмывка смолы умягченной водой для уплотнения ее слоя и удаления из него остатков отработанного регенерационного раствора соли. Операция 5 - заполнение водой бака-солерастворителя. Заданный объем умягченной воды заливается в бак-солерастворитель. Этот объем определяет дозу соли на регенерациюустановки. 33 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Работа засыпного фильтра с химической регенерацией. Сервис (Service) Цикл очистки воды. Неочищенная вода со входа поступает внутрь фильтра, проходит через слой фильтрующей засыпки и уже очищенная через нижний дистрибьютор и центральный стояк поступает в выходную линию. Уровень концентрированного регенерирующего раствора в баке для его хранения находится на максимальной отметке. Продолжительность - зависит от параметров воды и режима расхода. Если фильтр не эксплуатируется или работает с недостаточной нагрузкой, то рекомендуется не реже, чем раз в 14 дней делать принудительную регенерацию (хотя бы только обратную промывку). Обратная промывка (Backwash) Цикл интенсивной обратной промывки фильтрующей среды. Для фильтров данного типа является предварительным этапом регенерации. Неочищенная вода с входа по центральному стояку и через нижний дистрибьютор подается снизу слоя фильтрующей засыпки в направлении, противоположном току воды в Сервисе (отсюда и название промывки - обратная), взрыхляет («поднимает») её и вымывает накопленные механические загрязнения. Загрязненная вода поступает в дренаж. Возможность поступления воды на выход системы сохраняется (по соображениям пожарной безопасности), но она проходит через фильтр напрямую неочищенная, поэтому пользоваться ей во время регенерации не желательно. Уровень концентрата регенерирующего раствора в баке для его хранения - на максимальной отметке. Химическая регенерация (Regeneration) Основной цикл с точки зрения восстановления фильтрующих свойств засыпки. Данный цикл состоит из двух подциклов. Подача регенерирующего раствора (Brine rinse) Концентрат регенерирующего раствора через засасывающую линию поступает в блок управления фильтром, где разбавляется в определенной пропорции входной водой. Полученный регенерирующий раствор проходит через слой фильтрующей засыпки, химически восстанавливая её фильтрующую способность. Отработанный регенерирующий раствор, в который перешли загрязнения, через нижний дистрибьютор и центральный стояк поступают в дренаж. Возможность поступления воды на выход системы сохраняется (по соображениям пожарной безопасности), но все-таки пользоваться ей на этом этапе не рекомендуется, т.к. возможно попадание загрязненной воды и регенерирующего раствора в выходную линию. Уровень концентрата 34 WATER TREATMENT TECHNOLOGY регенерирующего раствора в баке для регенерирующего раствора снижается до момента срабатывания отсечного клапана. Смещение (Slow rinse) Этот этап начинается после срабатывания отсечного клапана. Поступление регенерирующего раствора из бака прекращается. Вода с входа медленно (отсюда и английское название этого подцикла - «медленная промывка») поступает в фильтр в том же направлении, что и в Сервисе. При этом происходит постепенное выдавливание (смещение) регенерирующего раствора из фильтра через нижний распределитель и центральный стояк в дренаж. Возможность поступления воды на выход системы сохраняется, но она может содержать повышенное количество загрязнений и регенерирующий раствор пользоваться ей не рекомендуется. Уровень регенерирующего раствора в баке не меняется и находится на минимальном уровне. Прямая промывка (Rapid rinse) Промывка осуществляется в том же направлении, что и в Сервисе, только вода подается не на выход, а сбрасывается в дренаж. Назначение данной промывки сбросить в дренаж остаток загрязнений и первую порцию чистой воды. Кроме того, прямая промывка за счет большой скорости потока воды (отсюда и английское название - «быстрая промывка») несколько уплотняет слой фильтрующей среды, поэтому иногда называется «укладочной». Возможность поступления воды на выход системы сохраняется, но пользоваться ей еще не желательно.Уровень регенерирующего раствора в баке не меняется и находится на минимальном уровне. Наполнение бака для регенеранта (Tank fill) В этом цикле осуществляется заполнение входной водой бака для хранения регенерирующего раствора. Уровень раствора в баке повышается до максимальной отметки. Уровень воды в баке задается либо блоком управления фильтра, либо срабатыванием запирающего поплавкового клапана. Сперва раствор слабо концентрирован, но по мере растворения регене- ранта (наличие которого в баке надо постоянно поддерживать) его концентрация достигает максимума. Возможность поступления воды на выход системы сохраняется и, теоретически, ей уже можно пользоваться, т.к. из фильтра на этом этапе будет поступать нормальная очищенная вода, однако лучше дождаться конца всей регенерации. 35 WATER TREATMENT TECHNOLOGY СОЛЕВЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРА УМЯГЧИТЕЛЯ Концентрацию рассола выражают в процентах. Расчет проводят определением количества соли (кг) на заданный объем воды или количества соли на заданный объем рассола по формулам: C=PK/100 C=BK/100-K где В - количество воды, кг: Р - количество рассола, кг; К - концентрация рассола, %; 100 - переводной коэффициент в проценты. Пример. Необходимо приготовить 200 л рассола крепостью 2%. Рассчитать, сколько потребуется для этого воды и соли. C=200*2/100=4 кг Воды потребуется В=Р-С=200-4=196 кг. Проверка расчета: K=C/B+C=4/196+4*100=2% Теоритическая предельная растворимость NaCl в воде при разной температуре (в г на 100 мл воды) Температура Растворимость (в град. С) 0 35,6 10 35,7 20 35,8 30 36,0 40 36,3 50 36,7 60 37,0 80 38,2 100 39,3 !!! На практике практически не возможно, просто засыпая соль в бак солерастворитель, без специальных мер (подача чистой воды, перемешивание и т.д.) получить створ с концентрацией выше 15…20%. 36 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Соль таблетированная Благодаря новейшей технологии, высокому качеству и особой форме таблеток соли гарантируется оптимальный контакт с водой и равномерное растворение. Таблетки производятся из соли пищевой «Экстра» высокого качества (~ 99,9 % NaCl, ISO 9002). Соль в форме подушек. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20х20 мм или в форме таблеток. Упаковка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 кг полиэтиленовые мешки. Применение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . регенерация смол в установках умягчения. Водоумягчение В процессе водоумягчения содержащиеся в воде соли кальция и магния, определяющие жесткость, обмениваются на соли натрия, которые хорошо растворимы в воде и не образуют накипи на нагреваемых поверхностях. При насыщении ионообменной смолы ионами жесткости проводится ее регенерация соляным раствором. При регенерации ионы натрия из соляного раствора вытесняют ионы кальция и магния, которые удаляются в дренаж, тем самым восстанавливается работоспособность смолы. Спецификация Внешний вид. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Белые гигроскопические кристаллы или порошок вформе подушек или таблеток Запах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Нет рН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-8 (при 50 g/l H2O/20 °С) Точка кипения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1413 °С Точка плавления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 801°С Растворимость в воде . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .360 g/l (20 °С) Содержание NaCl составляет . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99,9 % Магния . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,0012 % Кальция. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,0024 % 37 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ И ПОДКЛЮЧЕНИЮ Установка должна быть смонтирована на ровной и твердой поверхности непосредственно на вводе водопровода на объект после напорного бакагидроаккумулятора (если таковой имеется), и максимально близко к системам хозяйственно-бытовой или производственной канализации. Подключение установки умягчения к трубопроводу исходной воды производится через обводную линию (байпас), оборудованную запорной арматурой, позволяющей при необходимости подавать потребителю исходную воду. При монтаже установки умягчения следует предусмотреть возможность ее отключения от систем водопровода и канализации и быстрого демонтажа. До и после установки умягчения рекомендуется смонтировать манометры и пробоотборные краны. Перед проведением монтажных работ следует убедиться, что в течении суток давление исходной воды не превышает 6,0 (8,0) кг/см2, в противном случае перед установкой умягчения необходимо смонтировать редукционный клапан. Максимальный расход подаваемой на установку умягчения воды должен быть не менее требуемого расхода воды на обратную промывку. Для предотвращения попадания в установку горячей воды из системы при внезапном падении давления, на линии очищенной воды после установки умягчения рекомендуется смонтировать обратный клапан. Если исходная вода содержит взвешенные вещества (ржавчину, глину, мелкий песок и т.п.), перед установкой умягчения следует смонтировать фильтр грубой очистки производительностью не менее расхода воды на обратную промывку установки умягчения. Сброс сточных вод от установки умягчения производится в хозяйственно-бытовую или производственную канализацию в напорном режиме. Пропускная способность системы канализации должна быть не менее требуемого расхода воды на обратную промывку установки умягчения. Расстояние от установки умягчения до точки ее присоединения к канализации не должно превышать 3 м, если сброс сточных вод от установки осуществляется по трубопроводу с рекомендуемым условным диаметром Dy. В случае, если сбросной трубопровод имеет длину более 5 метров или проложен выше установки умягчения на 1 м, следует принимать его условный диаметр Dy на один размер больше рекомендуемого. Не следует отводить сточные воды от установки по трубопроводу длиной более 10 м. Отведение переливных вод от баков-солерастворителей в канализацию должно осуществляться по отдельному трубопроводу, который нельзя объединять с трубопроводом, отводящим сточные воды от блока управления установки. Во избежание попадания газов из системы канализации в помещение и для повышения санитарной надежности следует предусмотреть сброс сточных вод от установки умягчения в канализацию с разрывом струи через гидрозатвор. Наиболее предпочтительным является использование канализационного трапа соответствующей пропускной способности. Для питания блока управления следует установить розетку европейского стандарта с заземлением, подключенную к электрической сети с параметрами 220+10% В, 50 Гц. При больших отклонениях напряжения необходимо дополнительно установить стабилизатор. 38 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Розетка должна быть смонтирована на стене в удобном месте рядом с установкой умягчения на такой высоте, чтобы была полностью исключена возможность попадания на нее воды. Заземление розетки должно быть предусмотрено в обязательном порядке. Не рекомендуется применение отдельного выключателя для отключения установки от электрической сети; для этого следует использовать общее пакетное устройство. Все сантехнические работы должны быть выполнены в соответствии с местными стандартами. Рекомендуемый диаметр дренажной трубы указан в таблице 2 раздела 3. Все паяные соединения на дренажной линии должны быть выполнены до подсоединения к штуцеру ограничителя дренажного потока на управляющем блоке. Ближайшее к ограничителю дренажного потока паяное соединение должно находиться от него на расстоянии не ближе 15 см. Несоблюдение этих требований может привести к повреждению управляющего блока. Для всех уплотнений может использоваться только тефлоновая лента (фум). 39 WATER TREATMENT TECHNOLOGY 40 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ЗАПУСК После окончания монтажных работ необходимо выпустить воздух из катионитных фильтров и произвести их первичную регенерацию с целью отмывки смолы. Закрыть краны на трубопроводах подачи исходной и отвода умягченной воды от установки. Произвести промывку байпасной линии. Для этого установку привести в положение бай-пасс (вода не поступает в фильтр). Включить подачу воды. Открыть ближайший за установкой пробоотборный кран и дать воде стечь в течение нескольких минут, или до тех пор, пока из водопровода не будут удалены все инородные частицы, которые могли туда попасть при монтаже. После промывки закрыть байпасный кран и держать его закрытым в течение всей регенерации. Присоединить бак-солерастворитель к блоку управления с помощью гибкого шланга, поставляемого в комплекте установки. Гибкий шланг, соединяющий бак-солерастворитель с блоком управления, прикрепляется к каждому из них с помощью латунной гайки, пластмассовой конической вставки и латунной гильзы (эти детали следует предварительно надеть на шланг в описанной последовательности). Засыпать в бак-солерастворитель поваренную соль в количестве, достаточном для проведения по меньшей мере 4 -5 регенераций установки умягчения. Залить в баксолерастворитель объем воды, необходимый для проведения одной регенерации одного баллона, и оставить на 4-5 часов для получения концентрированного раствора соли. С целью ускорения растворения соли рекомендуется интенсивно перемешать воду в баке. Включить управляющий блок в сеть. Произвести первичнуюнастройкууправляющего блока. Открыть кран на трубопроводе подачи исходной воды на установку примерно на 1/3. Краны на трубопроводе умягченной воды от установки должны быть закрыты. Вручную перевести управляющий блок в режим регенерации. После того, как из трубопровода сброса сточных вод от установки умягчения в канализацию пойдет плотная компактная струя без воздушных пузырей, полностью открыть вентиль на трубопроводе подачи исходной воды и дождаться окончания первого этапа регенерации. полностью открыть вентиль на трубопроводе подачи исходной воды. Кран на трубопроводе умягченной воды от установки должен быть закрыт в течение всего процесса регенерации. Дождаться начала второго этапа регенерации (подача регенерирующего раствора и медленная промывка) и оставить его в этом положении до полной остановки засасываемого в баллон потока воды. Дождаться окончания третьего, четвертого и пятого этапов регенерации и автоматического возвращения управляющего блока в положение "Сервис". По окончании регенерации фильтра следует - полностью открыть вентиль на трубопроводе отвода умягченной воды от установки; проверить, закрытли байпасный вентиль. 41 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Оставляя установку для работы в автоматическом режиме !!! ПРОВЕРИТЬ, ЗАКРЫТ ЛИ БАЙПАСНЫЙ ВЕНТИЛЬ. Проверить открыты ли входной и выходной вентиля. Проверить давление до и после установки. Проверить прохождение воды. Если до установки установлено какое-либо оборудование (например механический фильтр) проверить их работу и прохождение воды через них. 42 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ Для регенерации установки следует использовать следующие сорта поваренной соли: таблетированную или гранулированную соль с содержанием NaCl не менее 99,5%, производимую специально для этой цели; регенерирующие средства на основе выварочной соли, соответствующие DIN 19604 пищевую по ГОСТ 13830-68 сортов экстра, высшего и первого. Содержание NaCl+KCl 99, 98, 97% и нерастворимых примесей не более 0,05, 0,2 и 0,5% соответственно; техническую очищенную по ТУ-113-13-10-77 с содержанием NaCl+KCl 98% и нерастворимых примесей 0,8%, поставляемую в упаковке. Применение поваренной соли с высоким содержанием примесей, глинистых и песчаных частиц, а также каменной и йодированной соли недопустимо. Внимание! Концентрация раствора соли в баке-солерастворителе всегда должна быть максимальной – 15…18%. Внимание! Уровень слоя соли в баке-солерастворителе всегда должен быть выше уровня воды. Это требование обеспечивается, если в баке постоянно находится запас соли по меньшей мере на 4-5 регенераций установки умягчения. Частота загрузки соли в бак зависит от интенсивности потребления умягченной воды на объекте. Чем крупнее и чище соль, тем большее ее количество можно загружать в бак. Гранулированную и таблетированную соль можно засыпать в количестве до 75% от объема бака. Соль тонкого помола постепенно слеживается на дне бака и блокирует поступление в него воды - при заполнении бака вода начинает выливаться из него через переливной штуцер. В случае применениятакой соли рекомендуется периодически разрыхлять ее слой в баке. Бак-солерастворитель рекомендуется опорожнять и очищать от осадка 1-2 раза в год. Для очистки солезаборника необходимо отсоединить от блока управления гибкий шланг подачи раствора соли, продуть шланг и солезаборник воздухом и при необходимости промыть водой под небольшим давлением. Рекомендуется периодически проверять и корректировать показания текущего времени на циферблате программного устройства. Во время отключения электроэнергии все запрограммированные величины, будут сохранены до 5 суток. Сбитое время на дисплее управляющего блока указывает на то, что имело место отключение электроэнергии. После перерыва в подаче электроэнергии необходимо сразу же заново установить текущее время. При существенном изменении показателей качества исходной воды или объема водопотребления на объекте следует немедленно изменить настройки параметров регенерации. Если установка умягчения не использовалась в течении длительного времени, до начала пользования водой во избежание образования микрофлоры в слое смолы необходимо произвести ее полуавтоматическую регенерацию аналогично первой регенерации. 43 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ДЕЙСТВИЯ ПЕРСОНАЛА В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ Аварийная ситуация может возникнуть в следующих случаях: при отказе многоходового клапана вследствие его механической поломки или отключения электропитания блока управления; при протечках в местах присоединения трубопроводов к управляющему блоку; при авариях каких либо инженерных систем в непосредственной близости к установке. В аварийной ситуации следует: отключить установку, закрыв краны до и после нее, и открыв байпасный кран на линии подачи воды в систему водоснабжения объекта; сбросить давление внутри установки, включив ее в режим полуавтоматической регенерации или открыв ближайший пробоотборный кран; отключить электропитание установки. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Не опускается использование фильтра при давлении и температуре среды, превышающие указанные в технических характеристиках. Категорически запрещается производить работы по устранению дефектов при наличии давления рабочей среды в трубопроводе. Во избежании несчастных случаев необходимо при монтаже и эксплуатации соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.063 81. Фильтры должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором РФ и утвержденного руководителем объекта, на котором установлен данный фильтр, руководства по эксплуатации. Фильтры должны устанавливаться в закрытом помещении, температура в котором не может опускаться ниже 0 ºС. Фильтры должны использоваться строго по назначению в соответствии с указанием в технической документации. Запрещается включение в работу фильтров с не полностью собранными и обжатыми разъемами. Каждый фильтр должен быть снабжен байпасом и запорной арматурой, установленной на подводящих и отводящих трубопроводах. Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры и технические освидетельствования в сроки, установленные правилами и нормами организации, эксплуатирующей трубопровод. К обслуживанию фильтров допускается персонал, изучивший их устройство и правила техники безопасности. При отключении фильтра после эксплуатации из него обязательно должна быть слита вода. Администрация объекта, на котором установлен фильтр, должна обеспечить безопасность работы персонала при его эксплуатации. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ Замечание. При транспортировке должны быть обеспечены условия, исключающие удары по корпусу фильтра и управляющему блоку. Транспортировка и хранение фильтров осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 21345 78, ГОСТ 12.2.063 81. 44 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Фильтры транспортируются любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на принятом для перевозки транспорте. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов – 8 или 9 по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов – условие Ж по ГОСТ 23170. Условия хранения фильтров 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 у изготовителя и потребителя. Не допускается хранение фильтров на открытых площадках в близи мест хранения химикатов, аммиака и активных газов, вызывающих коррозию металла, а также на низкорасположенных площадках, заливаемых грунтовыми и дождевыми водами. 45 WATER TREATMENT TECHNOLOGY УТИЛИЗАЦИЯ Утилизация изделия производится в соответствии с установленным на предприятии порядком (переплавка, захоронение, перепродажа), составленным в соответствии с Законами РФ №96Ф3 "Об охране атмосферного воздуха", №89Ф3 "Об отходах производства и потребления", №52 Ф3 "Об санитарноэпидемиологическом благополучии населения", а также другими российскими и региональными нормами, актами, правилами, распоряжениями и пр., принятыми во использование указанных законов. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗТЕЛЬСТВА Гарантий срок эксплуатации установок умягчения устанавливается в течение 24 месяцев с момента отгрузки оборудования Покупателю, при условии планового сервисного обслуживания 2 раза в год. Гарантия предусматривает замену или ремонт оборудования и отдельных дефектный деталей представителем завода-изготовителя при условии, что изделие эксплуатируется в соответствии с требованиями данного документа. Гарантия недействительна в случае нарушения Покупателем правил эксплуатации установки, а именно: нарушение температурного режима; механические повреждения установки в результате неправильной или небрежной эксплуатации; дефектный монтаж или неправильно произведенные пуско-наладочные работы (если монтаж и наладка осуществлялись без участия представителя заводаизготовителя); неавторизированный ремонт установки; повреждение установки при транспортировке силами Покупателя; повреждение установки в результате действия третьих лиц, а также в результате природных катаклизмов, военных действий или террористических актов. Настоящая гарантия не предусматривает возмещения материального ущерба и ущерба здоровью, связанного с неправильной эксплуатацией или простоем установки. Поставщик оставляет за собой право изменять технические параметры и комплектацию изделия без предварительно уведомления. 46 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ 1. Управляющий блок Повреждены электрические Обеспечить неразрывность системы умягчения не соединения электрических соединений входит в режим регенерации Неисправен таймер Заменить таймер Отсоединен кабель Проверить соединение отсчетчика счетчика и таймера и защиту Заедание счетчика счетчика Неисправен Почистить или заменить электродвигательуправляющ счетчик е- го блока Заменить электродвигатель Неправильно Проверить и при запрограммирован управнеобходимости ляющий блок перепрограммировать управляющий блок 2. На выходе системы Открыт бай-пасс Закрыть бай-пасс умягчения - жесткая вода В солевом баке отсутствует Насыпать соль в солевой бак соль и долить воды Засорились инжектор и (или) Почистить или заменить сетка инжектор и (или) сетку Недостаточный поток воды Проверить правильность во время заполнения установки времени заполсолевого бака нения солевого бака. При необходимости очистить от засора линию заливки солевого бака и кольцо ограничителя солевого потока (BLFC) Протекает приемный Убедиться, что на трубопровод поверхности приемного Внутренняя течь в трубопровода нет трещин. управляющем блоке Заменить уплотнительное Заело счетчик воды кольцо Кабель счетчика не Заменить прокладки, подсоединен или не припаян отрегулировать зазоры и к корпусу (или) заменить поршень Неправильно Удалить загрязнения со запрограммирован управляю счетчика щий блок Проверить соединения Проверить и при необходимости перепрограммиро вать управляющий блок 3. Система умягчения Неправильно установлены Проверить правильность расходует слишком много параметры заполнения установок соли солевого бака Смотри неисправность №7 Избыток воды в солевом баке 47 WATER TREATMENT TECHNOLOGY 4. Падение давления за Линия засорена ржавчиной Устранить засорениелинии системой или другими механическими Устранить засорение частицами управляющего блока и Управляющий блок засорен резиновых колец ржавчиной или другими Вынуть поршень и механическими частицами прочистить управляющий Вход управляющего блока блок забит инородными частицами 5. Засорение дренажной Верхняя сетка Установить верхнюю сетку линии засыпкой и, как зафиксирована не по центру по центру или заменить ее следствие, падение давления или треснула Укомплектовать солевой бак в ней В потоке воды присутствует воздушным клапаном воздух Подобрать кольцо DLFC Кольцо ограничителя необходимого размера дренажного потока DLFC слишком большое 6. В очищенной воде Засыпка выработала Проверить правильность присутствует железо ресурсдо регенерации установок времени обратной Содержание железа в исход- промывки, подачи ной воде превышает норму регенерирующего раствора и заполнения солевого бака. Увеличить частоту и время обратной промывки Обращайтесь к продавцу 7. Избыток воды в солевом Засорилась дренажная линия Очистить от засора баке Поплавок не перекрывает дренажную линию и кольцо подачу воды в солевой бак DLFC Неправильно Заменить поплавок запрограммирован управПроверить и при ляющий блок необходимости перепрограммировать управляющий блок 8. Соленая вода в Засорились инжектор и (или) Прочистить инжектор и магистрали потребителя сетка заменить сетку Неисправен таймер Заменить таймер Засорился поплавок Почистить или заменить Засорилась линия подачи поплавок регенерирующего раствора Очистить линию от засора Низкое давление воды Поднять давление воды Неправильно минимум до 1,4бар запрограммирован управПроверить и при ляющий блок необходимости перепрограммировать управляющий блок 48 9. Не поступает вода в солевой бак 10. Управляющий блок не выходит из режима регенерации 11. Вода постоянно течет в дренаж WATER TREATMENT TECHNOLOGY Засорилась дренажная линия Очистить от засора Засорились инжектор и (или) дренажную линию и кольцо сетка DLFC Низкое давление воды Прочистить инжектор и Внутренняя течь (или) заменить сетку вуправляющем блоке Поднять давление воды Неправильно минимум до 1,4 бар запрограммирован управЗаменить прокладки, ляющий блок отрегулировать зазоры и Неисправен таймер (или) заменить поршневую систему Проверить и при необходимости перепрограммировать управляющий блок Заменить таймер Неисправен таймер Заменить таймер Неисправны микровыключа- Заменить тели и (или) проводка микровыключатели и (или) Неисправен эксцентрик проводку привода поршня Заменить эксцентрик привода поршня В управляющий блок попали Вынуть поршневую систему посторонние частицы и внимательно осмотреть ее. Внутренняя течь в Удалить посторонние управляющем блоке частицы и проверить работу Управляющий блок заело в управляющего блока в положении подачи различных режимах регенерирующего раствора регенерации или обратной промывки Заменить прокладки, Электродвигатель таймера отрегулировать зазоры и остановился или его заело (или) заменить поршневую Неисправен таймер систему Заменить поршневую систему и прокладки, отрегулировать зазоры Заменить электродвигатель таймера и проверить на всех шестеренках наличие зубцов Заменить таймер 49 WATER TREATMENT TECHNOLOGY БЛОК УПРАВЛЕНИЯ – ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПРОГРАМИРОВАНИЕ Клапан управления WS1 El Моноблочная электронная панель с легким фронтальным доступом Передняя панель отображает время, количество дней до ближайшей регенерации, оставшуюся емкость, текущий расход обработанной воды и использованную емкость Четыре режима работы: немедленная регенерация по сигналу счетчика, отложенная регенерация по сигналу счетчика, отложенная регенерация по сигналу таймера и регенерация по сигналу от внешнего дифференциального датчика давления Отдельная функция двойной обратной промывки обеспечивает оптимальные регенерацию и очищающую способность Полностью программируемый цикл регенерации с шестью режимами (обратная промывка, засолка и медленная промывка потоком вниз, вторая обратная промывка, быстрая прямая промывка, наполнение реагентного бака и сервисный режим с потоком вниз) Возможность работы с баллонами диаметром до 22" по сервисным расходам и на обратную промывку Регенерация потоком вниз Сетевой адаптер, устанавливаемый для обеспечения безопасной эксплуатации, с выходным напряжением питания 12 В упрощает установку Клапан управления разработан с учетом оптимизации сервисных потоков и потоков на обратную промывку Наполнение реагентного бака обработанной водой Возможна комплектация с подмешивающим необработанную воду клапаном 24-часовые часы Надежный и проверенный привод распределителя 50 Клапан управления, фитинги и/или байпас разработаны так, чтобы компенсировать незначительное рассогласование с осью трубопровода, но ни в коем случае не для того, чтобы быть несущей конструкцией. Не используйте вазелин, масла, другие смазывающие компоненты с углеводородом или кремнийорганические соединения в виде аэрозоля. Силиконовая смазка может быть использована на черных уплотнительных кольцах. Избегайте попадания любого типа смазывающих компонентов, включая кремнийорганические соединения, на красные или прозрачные уплотнительные кольца. Гайки и крышки разработаны так, чтобы их можно было отвинтить или уплотнить вручную или при помощи специального пластмассового гаечного ключа. В случае необходимости можно использовать плоскогубцы для того, чтобы отвинтить гайку или крышку. Не используйте трубный ключ для уплотнения или ослабления гайки или крышки. Не используйте молоток для подсовывания отвертки в щели между болтами и/или крышкой. Не используйте трубную смазку или другие герметики на нитях резьбы. Для уплотнения на резьбе, а также для подсоединения дренажной линии должна быть использована тефлоновая лента. Тефлоновая лента не нужна для болтовых соединений или уплотнения крышки, где используется кольцевое сальниковое уплотнение. После завершения любого технического обслуживания клапана, включая установку привода или установку крышки привода или поршня, нажмите и держите кнопки «NEXT» и «REGEN» в течение 3 секунд, или отсоедините разъем источника питания от платы (черный провод) и подсоедините снова. Это сбрасывает ряд параметров клапана и переводит поршень в позицию сервиса. На дисплее должны высветиться все надписи, затем - программная версия (например: 154) и затем клапан перейдет режим сервиса. Вся система трубопроводов должна быть сделана в соответствии с местными нормами и правилами. Диаметр канала для дренажной линии должен быть минимум ½”-дюйма. При потоке обратной промывки более 7 gpm (1.5 м3/час) или длиной более 6 метров требуется ¾”-дюйма дренажная линия. Сварные соединения в области дренажа должны быть проведены до присоединения линии дренажа к фитинговым соединениям регулятора потока. При проведении сварных соединений труб, которые присоединяются с регулятору потока, оставьте как минимум 6 дюймов (15 см) между фитинговыми соединениями регулятора потока и сварными соединениями. Несоблюдение этих рекомендаций может вызвать повреждение фитинговых соединений регулятора потока. При сборке комплекта монтажных фитингов (на входе и выходе) в первую очередь присоедините фитинги к системе труб, а затем присоедините гайку и уплотнительные кольца. Тепло от спаивания или клеи могут вызвать повреждения гаек и уплотнительных колец. Сварные соединения должны остыть и клеевые соединения должны просохнуть перед установкой гайки и уплотнительных колец. Избегайте попадания растворителя и клея на любую часть уплотнительных колец, байпасного вентиля или управляющего клапана. Подсоедините к электрической сети. Запомните: Все подключения к электросети должны проводиться в соответствии с локальными нормативными актами. Установите заземление на металлические трубы. 51 Технические данные, которые должны включаться в руководство ОЕМ оборудования Минимальное/Максимальное рабочее давление 1,4 кгс/см2 (20 psi) - 8,5 кгс/см2 (125 Минимальная/Максимальная рабочая 4 оСpsi) -38 оС температура Питание ~220 В, 50 Гц Трансформатор ~12 В Потребляемая мощность 9,5 Вт, 0,5 А Сила тока 500 мА В Таблице 2 содержаться обобщенные технические данные на управляющие клапаны и байпасные краны. Таблица 2 Основные технические данные Расход воды в режиме сервиса 1" (включая байпас и счетчик воды) 1,25" (включая счетчик воды) 1,25" (включая байпас и счетчик воды) 102 л/мин (27gpm) при перепаде 1,0 кгс/см2 (15 psi) 129 л/мин (34gpm) при перепаде 1,0 кгс/см2 (15 psi) 121 л/мин (32gpm) при перепаде 1,0 кгс/см2 (15 psi) Расход воды в режиме обратной промывки 1" (включая байпас) 1,25" 1,25" (включая байпас) 102 л/мин (27gpm) при перепаде 1,7 кгс/см2 (25 psi) 121 л/мин (32gpm) при перепаде 1,7 кгс/см2 (25 psi) 114 л/мин (30gpm) при перепаде 1,7 кгс/см2 (25 psi) Скорость наполнения регенерирующим компонентом 1,9 л/мин (0,5 gpm) Инжекторы См. Рисунки Инжекторов "Вход"/"Выход" фитинговые соединения (а) 1" NPT уголок с уникальной возможностью использовать %" NPT соединения на входе и/или выходе (б) ¾” и 1" PVC клеевые фитинговые соединения (с) 1" прямое медное сварное фитинговое соединение (д) ¾” прямое медное сварное фитинговое соединение (е) 1" NPT фитинг (ж) 1" BSPT фитинг (з) 1 ¼” NPT фитинг Трубка дистрибьютора 1.05" диаметр (3/4" U.S. PVC трубка) Соединение на баллоне Вес управляющего клапана Тип ЗУ 2 ½” - 8 NPSM 2,0 кг Энергонезависимая EEPROM (электрически стираемая программируемая память "только для чтения") Устойчивость к реагентам / химикатам Хлорид натрия, хлорид калия, перманганат калия, бисульфат натрия, гидроксид натрия, соляная кислота, хлориды и хлорамины 52 НАЗНАЧЕНИЕ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ УПРАВЛЯЮЩЕГО КЛАПАНА Этот полностью автоматический управляющий клапан, изготовленный из стеклонаполненного Норила, представляет собой основной центр управления, обеспечивающий направление и регулирование всеми режимами фильтра-умягчителя или фильтра. Когда управляющий клапан устанавливается в качестве фильтраумягчителя, управляющий клапан может быть настроен для проведения регенерации потоком "сверху вниз". Управляющий клапан может быть настроен на проведение регенерации по требованию (из предположения заранее определенного количества воды) и/или по таймеру (по прошествии определенного числа дней). Управляющий клапан может быть настроен таким образом, чтобы фильтр-умягчитель удовлетворял требованиям Water Quality Association (WQA) или NSF International efficiency rating. Управляющий клапан устойчив к воздействию большого числа реагентов, используемых для регенерации фильтров и смол. Управляющий клапан способен распределять поток воды в нужных соотношениях для регенерации или обратной промывки водоочистных систем. Инжектор регулирует расход рассола или др. реагентов. Управляющий клапан регулирует скорости потоков обратной и прямой промывок и скорость наполнения очищенной водой регенерирующего бака (далее, фидера), если последний прилагается. Управляющий клапан предназначен для обеспечения высоких скоростей потока в режимах Сервиса (27 gpm при 15 psig /102,2 л/мин при перепаде 103 кПа) и Обратной промывки (27 gpm при 15 psig /102,2 л/мин при перепаде 103 кПа) при использовании прямых фитинговых соединений на линии байпаса. В управляющих клапанах не используются обычные крепежные соединения (например, винты), а вместо этого используются зажимы, резьбовые крышки и гайки и "замки запорного типа". Крышки и гайки следует уплотнять только руками, т.к. используются радиальное уплотнения. Инструменты, необходимые для проведения сервисного обслуживания клапана, включают в себя: одну прямую отвертку, одну широкую прямую отвертку, плоскогубцы и пару перчаток. Установка управляющего клапана проводится достаточно легко, поскольку трубку дистрибьютора можно отрезать на 1/2 дюйма (12,5 мм) выше или ниже резьбового соединения баллона. Трубка дистрибьютора удерживается на месте кольцевым уплотнением и в управляющем клапане также имеется штифтовое соединение для верхней распределительной корзины дистрибьютора. Бок питания трансформатора с длиной шнура 15 футов. (~4,5 м) входит в комплектацию и предназначен для использования с управляющим клапаном. Блок питания предназначен для использования только в сухих местах. Управляющий клапан помнит все настройки в течение двух часов после отключения питания. По истечении двух часов единственная настройка, которую следует перенастроить, является текущее время дня; все остальные значения неизменно хранятся в памяти. Батарейки в управляющих клапанах не нужны. 53 РЕЖИМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ ПРИ УМЯГЧЕНИИ Направление потока "сверху вниз" Заполнение реагентом после Промывки 1 Режим: Обратная промывка (Backwash) 2 Режим: Регенерация (Downflow Brine) 3 Режим: Обратная промывка (Backwash) 4 Режим: Прямая промывка (Fast Rinse) 5 Режим: Заполнение реагентом / Растворение (Fill/Regenerant Refill) 6ой Режим: Сервис Владелец может начать Ручную регенерацию. Владелец может начать проведение Ручной регенерации в установленное для регенерации время или немедленно: Нажмите и отпустите кнопку «REGEN». На дисплее высветится надпись “Regen Today” и регенерация произойдет в установленное для регенерации время. Владелец может отменить проведение Ручной регенерации, для чего следует нажать и отпустить кнопку «REGEN». Этот способ начала Ручной регенерации не применим, если система настроена на проведение немедленной регенерации по достижении нулевого значения параметром Ресурс емкости в галлонах. Регенерация начнется немедленно, если нажать и удерживать в течение приблизительно 3 секунд кнопку «REGEN». В этом случае владелец не может отменить проведение Регенерации, за исключением сброса всех настроек, для чего нужно нажать и удерживать одновременно кнопки «NEXT» и «REGEN» в течение 3 секунд. 54 Управляющий клапан со счетчиком воды можно настроить на Регенерацию: только по требованию, только по таймеру, по требованию или по таймеру (в зависимости оттого, что наступит ранее). Способ проведения регенерации определяется настройками, установленными при программировании клапана в режиме "Тип регенерации" - Шаг 3CS и 5CS. Возможные варианты настроек управляющего клапана более подробно описаны в разделах "Данные и настройки монтажника". Если управляющий клапан поставляется без счетчика воды, то он может управляться только по таймеру, и во время программирования клапана в режиме "Тип регенерации" параметр, настраиваемый на Шаге 3CS, должен быть установлен в режиме " 7" (по дням недели) или "28" (через определенное число дней). Управляющий клапан также может быть настроен на проведение Немедленной или Отложенной (в этот же день в установленное для регенерации время) регенерации. Немедленная регенерация возможна в случае настройки клапана на проведение регенерации только по объему очищенной воды или регенерации от внешнего сигнала (более подробно - см. раздел "Тип регенерации "). Клапан также может быть настроен на проведение регенерации от внешнего сигнала при подключении к 2-х штырьковому разъему на плате с надписью"DP SWITCH" с возможностью проведения немедленной или отложенной регенерации. При необходимости можно провести Ручную регенерацию в установленное для регенерации время или немедленно: Нажмите и отпустите кнопку «REGEN». На дисплее рядом с надписью “Regen” появится мерцающий указатель «Ч» и регенерация произойдет в установленное для регенерации время. Владелец может отменить проведение Ручной регенерации, для чего следует нажать и отпустить кнопку «REGEN». Этот способ начала Ручной регенерации не применим, если клапан настроен на проведение немедленной регенерации по объему очищенной воды. Регенерация начнется немедленно, если нажать и удерживать в течение приблизительно 3 секунд кнопку «REGEN». В этом случае проведение регенерации можно отменить только сбросом всех настроек клапана, для чего нужно нажать и удерживать одновременно кнопки «NEXT» и «REGEN» в течение 3 секунд. При необходимости можно перейти к следующей стадии регенерации, нажав кнопку «REGEN». 55 Управляющий клапан состоит из следующих компонентов: Передаточный механизм Крышка передаточного механизма, главный поршень и регенерационный поршень Распределитель потоков (сборка) Крышка инжектора, сетка, заглушка инжектора и инжектор Регулятор потока заполнения фидера или заглушка Регулятор потока дренажной линии и дренажный фитинг Счетчик воды или Заглушка Монтажные фитинги (комплект) Кран байпаса (опциональный) 56 Передаточный механизм Группа Передаточный механизм состоит из следующий частей: Кронштейн передаточного механизма Печатная плата Двигатель Передаточные шестеренки Крышка передаточных шестеренок К кронштейну передаточного механизма крепятся печатная плата, двигатель, передаточные шестеренки и крышка передаточных шестеренок. 57 WS1EI or WS1.25EI Front Cover and Drive Assembly Drawing No. Order No. Description 1 2 3 4 5 6 Not Shown Quantity V3175EI-01 V3107-01 V3106-01 V3408EI V3110 V3109 WS1EI Front Cover Assembly WS1 Motor WS1 Drive Bracket & Spring Clip WS1.5 PC Board EI WS1 Drive Gear 12x36 WS1 Drive Gear Cover 1 1 1 1 3 1 V3002EI V3186 V3186EU V3186UK WS1EI Drive ASY WS1 AC ADAPTER 110V-12V WS1 AC ADAPTER 220-240V-12V EU WS1 AC ADAPTER 220-240V-12V UK * 1 V3186-01 WS1 AC ADAPTER CORD ONLY * Drawing number parts 2 through 6 may be purchased as a complete assembly, part V3002EI. NEXT – переход на следующий параметр REGEN – начать регенерацию ▲- переключение между значениями параметра „вверх” ▼- переключение между значениями параметра „вниз” (установка времени) 58 (маркировка на плате MOTOR) - „двух-пиновый” разъем подключение электропитания мотора (маркировка на плате DRIVE или MAV) – „двух-пиновый” разъем под дополнительные внешние клапана NO HARD WATER BYPASS (NHWB) или Clack Motorized Alternating Valves (MAV) (маркировка на плате INTERCONNECT CABLE или COMM CABLE) – „трех-пиновый” разъем INTERCONNECT CABLE, дополнительный кабель для соединения двух блоков управления, для создания систем TWIN ALTERNATING (маркировка на плате 12VAC PWR) – „четырех-пиновый” разъем подключение электропитания управляющего клапана (маркировка на плате METER) – „трех-пиновый” разъем для подключения счетчика воды (маркировка на плате DP SWITCH) – „двух-пиновый” разъем, начало регенерации по сигналу внешнего устройства Печатная плата получает, хранит и отображает информацию, определяет, когда проводить и начинать регенерацию. На дисплее отображается различного рода информация о первоначальных настройках (для умягчителей и фильтров), данных и настройках монтажника, диагностике, архиве данных управляющего клапана или настройках владельца. Печатная плата подает питание на двигатель. 2-х штырьковое соединение платы присоединяется при помощи проводов к двигателю, работающему на постоянном токе. Двигатель крепится к кронштейну при помощи пружинного хомута и небольшого пластмассового выступа, который совпадает с пазом на корпусе двигателя. Двигатель поворачивает передаточные шестеренки, с помощью которых перемещается поршень в режимы Обратной промывки, Регенерации, Заполнения фидера или Сервиса. Двигатель свободно вращается в обоих направлениях и, изменяя направление вращения, изменяет направление вращения поршня. Двигатель можно при необходимости легко заменить. Три передаточные шестеренки одинакового размера с отражающей поверхностью удерживаются на месте при помощи крышки. При вращении главной шестеренки на ее поверхности появляются отблески света, и высокочувствительный светодиод определяет: вернулся ли импульс света. Печатная плата считает число импульсов и определяет, когда останавливать вращение двигателя. 59 Крышка передаточного механизма, главный поршень и регенерационный поршень WS1EI Drive Cap Assembly, Downflow Piston, Regenerant Piston and Spacer Stack Assembly Drawing Order No. Description Quantity No. 1 V3005 WS1 Spacer Stack Assembly 1 2 V3004 Drive Cap ASY 1 3 V3178 WS1 Drive Back Plate 1 4 V3011* WS1 Piston Downflow ASY 1 5 V3174 WS1 Regenerant Piston 1 6 V3135 O-ring 228 1 7 V3180 O-ring 337 1 8 V3105 O-ring 215 (Distributer Tube) 1 V3001 WS1 Body ASY Downflow Not Shown 1 V3001-02 WS1 Mixing Valve Body ASY *V3011 is labeled with DN. Note: The regenerant piston is not used in backwash only applications. Передаточные шестеренки поворачивают главную шестеренку из группы передаточных шестеренок, которая перемещает поршень. Вращаемый и перемещающийся в горизонтальной плоскости поршень останавливается в определенных позициях для того, чтобы направить поток воды на Обратную промывку, Регенерацию, Прямую промывку или Заполнение фидера. Печатная плата определяет положение поршня путем подсчета числа импульсов, которые возникают при вращении поршня. 60 Оптический сенсор направлен на одну из понижающих передаточных шестеренок, которая и вырабатывает импульсы. Положение каждого режима определяется по числу импульсов. Счетчик обнуляется каждый раз при переходе клапана в режим Сервис. Печатная плата определяет положение Сервиса по появлению увеличения тока, который подводится к двигателю, когда механизм останавливается в положении Сервис. Такой способ контроля положения поршня обеспечивает большую подвижность и не требует никаких выключателей и кулачков. Всегда используется один из двух основных поршней: 1.25" поршень для потока "сверху вниз" для клапанов серии WS1EI, который используется, когда управляющий клапан используется в качестве фильтра-умягчителя, реагентного или безреагентного фильтра; или Если управляющий клапан используется в качестве фильтра-умягчителя или реагентного фильтра к основному поршню должен присоединяться поршень регенерации. Если управляющий клапан используется в системах, не требующих реагентной обработки, поршень регенерации следует извлечь. Распределитель потоков (сборка) Распределитель потока и его компоненты обеспечивают необходимый поток воды во время разных режимов. Полностью выполненный из пластика распределитель потоков и его компоненты выполнены в виде одного элемента, что позволяет вынимать распределитель потока руками. Наружная поверхность распределителя потоков уплотняется в корпусе при помощи самосмазывающегося уплотнительного кольца из EPDM, в то время как внутренняя поверхность и поршень уплотняются при помощи самоочищающихся силиконовых уплотнительных колец. Эти прозрачные уплотнительные кольца покрыты специальной смазкой, чтобы поршень не нужно было смазывать. 61 Крышка инжектора, сетка, заглушка инжектора и инжектор Drawing No. Order No. Description Quantity 1 V3176 Injector Cap 1 2 V3152 O-ring 135 1 3 V3177 Injector Screen 1 4 V3010-1Z WS1 Injector ASY Z Plug 1 V3010-1A WS1 INJECTOR ASY A BLACK V3010-1B WS1 INJECTOR ASY B BROWN V3010-1C WS1 INJECTOR ASY C VIOLET V3010-1D WS1 INJECTOR ASY D RED V3010-1E WS1 INJECTOR ASY E WHITE 5 V3010-1F WS1 INJECTOR ASY F BLUE 1 V3010-1G WS1 INJECTOR ASY G YELLOW V3010-1H WS1 INJECTOR ASY H GREEN V3010-1I WS1 INJECTOR ASY I ORANGE V3010-1J WS1 INJECTOR ASY J LIGHT BLUE V3010-1K WS1 INJECTOR ASY K LIGHT GREEN Not Shown V3170 O-ring 011 * Not Shown V3171 O-ring 013 * *The injector plug and the injector each contain one 011 (lower) and 013 (upper) o-ring. For a filter that only backwashes injector plugs are located in both holes. 62 © Сетка, инжектор и/или заглушки инжектора устанавливаются под крышкой инжектора в легкодоступном месте на верхней части клапана. В крышке инжектора есть четыре паза и поэтому в крышке не происходит скапливание воды. Крышка для инжектора выполнена для ручного уплотнения. Под крышкой инжектора находится легко промываемый, съемная сетка, предотвращающий засорение инжектора. Под крышкой инжектора есть два отверстия с метками “DN” и “UP”. В эти отверстия вставляются заглушка инжектора или инжектор. Заглушка (код V3010-1Z) предотвращает движение воды в определенном направлении, а инжектор позволяет движение воды в этом направлении. Самовсасывающий инжектор увеличивает скорость воды, создавая область с пониженным давлением, что обеспечивает всасывание концентрированного жидкого реагента, такого как хлорид натрия (рассол), перманганат калия, гидроксид натрия, соляную кислоту и т.д. Реагент смешивается с потоком воды, который проходит через слой для его регенерации. Инжектор обеспечивает постоянное соотношение реагента и воды во всем интервале рабочих давлений управляющего клапана. Инжектор позволяет получить хорошую производительность в различных применениях, включая случаи с высокоподнятой дренажной линией и длинной линии для регенерирующего раствора. Инжектор выбирается при известных типе, количестве и скорости потока реагента для конкретного наполнителя. Соответствующие рекомендации можно найти в литературе производителей наполнителей. Инжекторы с цветовой кодировкой обеспечивают различное всасывание реагента, медленную обратную промывку и общий расход воды во всем интервале давлений. 63 ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА ИНЖЕКТОРОВ Размеры напорного бака диаметр x высота (в Наименование дюймах) 10” x 54” KWS 150 TA 12” x 48” (52”) KWS 200 TA 13” x 54” KWS 300 TA 12” x 65” KWS 400 TA 16” x 65” KWS 500 TA Код инжектора Цвет инжектора Обычный диаметр баллона V3010-1A Черный 6" V3010-1B Коричневый 7" V3010-1C Фиолетовый 8" V3010-1D Красный 9" V3010-1E Белый 10" V3010-1F Синий 12" V3010-1G Желтый 13" V3010-1H Зеленый 14" V3010-1I Оранжевый 16" V3010-1J Светло-синий 18" V3010-1K Светло-зеленый 21" В таблице приведены приблизительные диаметры баллонов для фильтов-умягчителей с направлением потока "сверху вниз" при использовании наполнителя из синтетической катионообменной смолы с гранулами стандартного размера и регенерацией хлоридом натрия. Реальный размер используемого баллона может изменяться в зависимости от дизайна и применения системы. 64 BLACK ORDER NO V3010-1A BROWN ORDER NO V3010-1B VIOLET ORDER NO V3010-1C RED ORDER NO V3010-1D WHITE ORDER NO V3010-1E BLUE ORDER NO V3010-1F 65 YELLOW ORDER NO V3010-1G GREEN ORDER NO V3010-1H ORANGE ORDER NO V3010-1I LIGHT BLUE ORDER NO V3010-1J LIGHT GREEN ORDER NO V3010-K Действительный размер баллонов может быть другим в зависимости от типа баллонов и места их применения. В таблице приведены приблизительные диаметры баллонов для фильтра-умягчителя с направлением потока "сверху вниз" при использовании наполнителя из синтетической катионообменной смолы с гранулами стандартного размера и регенерацией хлоридом натрия. Реальный размер используемого баллона может изменяться в зависимости от дизайна и применения системы. 66 Управляющий клапан разработан таким образом, чтобы в ОЕМ оборудовании можно было легко изменить клапан для проведения следующих операций: регенерация потоком "сверху вниз" (для фильтров-умягчителей и реагентных фильтров: устанавливаются инжектор в отверстие с меткой DN и заглушка в отверстие с меткой UP); без реагентной регенерации (в оба отверстия с метками DN и UP устанавливаются заглушки) и вместо уголка для заполнения фидера устанавливается соответствующая заглушка. Регулятор потока заполнения фидера (группа) или заглушка 67 Drawing No. Order No. Description Quantity 1 V3195-01 WS1 Refill Port Plug ASY This part is required for backwash only systems 2 H4615 Elbow Locking Clip 1 3 JCP-P-6 Polytube insert 3/8” 1 4 JCPG-6PBLK Nut 3/8” 1 5 H4613 Elbow Cap 3/8” 1 6 V3163 0-ring 019 1 7 V3165-01* WS1 RFC Retainer ASY 1 8 V3182 WS1 RFC 1 Not Shown H4650 Elbow ½” with nut and insert Option *Assembly includes V3182 WS1 RFC. В состав группы Регулятор потока заполнения фидера (бака для реагента) состоит из уголка заполнения фидера, фиксатора регулятора потока заполнения (группа), регулятора потока заполнения, вставки из полимерной трубки и группы гаек. Фиксатор регулятора потока заполнения вставляется в уголок для заполнения фидера и служит корпусом для регулятора потока заполнения, который регулирует расход воды во время заполнения фидера. Регулятор скорости потока заполнения фидера представляет собой гибкую резиновую шайбу с маленьким отверстием и четко опрессованным контуром, благодаря чему обеспечивается постоянная скорость заполнения фидера (0,5 gpm / 1,9 л/мин) при любом давлении на входе. Фидер заполняется очищенной водой. Регулятора потока заполнения фидера (в сборе) устанавливается уголок заполнения фидера, который располагается на верхней части управляющего клапана. Регулятора потока заполнения фидера (в сборе) присоединяется к управляющему клапану при помощи фиксирующей скобы, что позволяет поворачивать уголок для заполнения фидера на 270° и направить его в сторону фидера. 68 Управляющий клапан поставляется со стандартным уголком заполнения фидера, к которому можно легко подсоединить %" гибкую трубку. По требованию (в качестве опции) может поставляться уголок для соединения с ^” гибкой трубкой для случаев с высокой скоростью всасывания (для инжекторов G и больше). Оба уголка используются для одинаковых регуляторов потока заполнения и фиксаторов регулятора потока заполнения. Если управляющий клапан используется в безреагентном фильтре, уголок заполнения фидера следует вынуть и заменить его на соответствующую заглушку. 69 Регулятор потока дренажной линии и дренажный фитинг Drain Line - 3/4” Drawing No. Order No. Description Quantity 1 H4615 Elbow Locking Clip 1 2 PKP10TS8-BULK Polytube insert 5/8 Option 3 V3192 WS1 Nut % Drain Elbow Option 4* V3158-01 WS1 Drain Elbow % Male 1 5 V3163 O-ring 019 1 6* V3159-01 WS1 DLFC Retainer ASY 1 V3162-007 WS1 DLFC 0.7 gpm for % V3162-010 WS1 DLFC 1.0 gpm for % V3162-013 WS1 DLFC 1.3 gpm for % V3162-017 WS1 DLFC 1.7 gpm for % V3162-022 WS1 DLFC 2.2 gpm for % One DLFC V3162-027 WS1 DLFC 2.7 gpm for % must be 7 V3162-032 WS1 DLFC 3.2 gpm for % used if % V3162-042 WS1 DLFC 4.2 gpm for % fitting is V3162-053 WS1 DLFC 5.3 gpm for % used V3162-065 WS1 DLFC 6.5 gpm for % V3162-075 WS1 DLFC 7.5 gpm for % V3162-090 WS1 DLFC 9.0 gpm for % V3162-100 WS1 DLFC 10.0 gpm for % *4 and 6 can be ordered as a complete assembly - V3331 WS1 Drain Elbow and Retainer Asy Valves are shipped without drain line flow control (DLFC) - install DLFC before using. Valves are shipped without % nut for drain elbow (polytube installation only) and 5/8" 70 polytube insert (polytube installation only). 71 Drain Line – 1" Order No. Description Quantity H4615 Elbow Locking Clip 1 V3008-02 WS1 Drain FTG 1 Straight 1 V3166 WS1 Drain FTG Body 1 1 V3167 WS1 Drain FTG Adapter 1 1 V3163 0-ring 019 1 V3150 WS1 Split Ring 1 V3151 WS1 Nut 1”QC 1 V3105 O-ring 215 1 V3190-090 WS1 DLFC 9.0 gpm for 1 V3190-100 WS1 DLFC 10.0 gpm for 1 V3190-110 WS1 DLFC 11.0 gpm fori One DLFC must be V3190-130 WS1 DLFC 13.0 gpm fori 9 used if 1” fitting is V3190-150 WS1 DLFC 15.0 gpm for 1 used V3190-170 WS1 DLFC 17.0 gpm for 1 V3190-200 WS1 DLFC 20.0 gpm for 1 V3190-250 WS1 DLFC 25.0 gpm for 1 * Can be ordered as a set. Order number V3008-02, description: WS1 Drain FTG 1 Straight. Drawing No. 1 2 3* 4* 5* 6* 7* 8* Water Flow Proper DLFC orientation directs water flow towards the washer face with rounded edge. 72 Регулятор потока дренажной линии обеспечивает необходимое расширение слоя наполнителя, регулируя скорость потока воды, сбрасываемой в дренаж. Регулятор потока дренажной линии представляет собой гибкую резиновую шайбу деталь с маленьким отверстием и четко опрессованным контуром. Скорость потока воды колеблется в интервале ± 10% в области давлений от 1,4 до 8,5 кгс/см2 (от 20 до 125 psi). Гибкая, похожая на шайбу деталь маркируются тремя цифрами, которые соответствуют скорости потока в галлон/мин. Фитинг Номер регулятора Скорость Обратной промывки Код регулятора потока дренажной потока в дренажной в дренажной линии галлон/мин л/мин линии линии ¾” V3162-007 007 0.7 2.6 ¾” V3162-010 010 1.0 3.8 ¾” V3162-013 013 1.3 4.9 ¾” V3162-017 017 1.7 6.4 ¾” V3162-022 022 2.2 8.3 ¾” V3162-027 027 2.7 10.2 ¾” V3162-032 032 3.2 12.1 ¾” V3162-042 042 4.2 15.9 ¾” V3162-053 053 5.3 20.1 1" V3190-065 065 6.5 24.6 1" V3190-075 075 7.5 28.4 1" V3190-090 090 9.0 34.1 1" V3190-110 110 11 41.6 1" V3190-130 130 13 49.2 1" V3190-170 170 17 64.3 1" V3190-200 200 20 75.7 1" V3190-250 250 25 94.6 Регулятор потока дренажной линии и дренажный фитинг располагаются на верхней части управляющего клапана и заменяются без использования специальных инструментов. Регулятор потока дренажной линии устанавливается в стандартный ¾” уголок дренажной линии, который подходит для соединения с 5/8” полимерной трубкой или ¾” NPT соединениями дренажной линии. Гайка и вставка из полимерной трубки для соединения с уголком дренажной линии (в качестве опции) предназначены для использования только с гибкими полимерными трубками. ¾” уголок дренажной линии можно поворачивать на 180о для того, чтобы направить его в сторону ближайшего слива в дренаж. Для всех регуляторов потока дренажной линии с ¾” фитингом используется одинаковый фиксатор. Для присоединения к дренажной линии со скоростью потока выше 6 gpm (22,7 л/мин) имеется 1" прямой фитинг дренажной линии (в качестве опции). Этот фитинг - прямой и, несмотря на это он присоединяется к управляющему клапану при помощи такой же фиксирующей скобы. Регулятор потока дренажной линии располагается между двумя уплотняющимися частями (т.е. фитинг выступает в роли фиксатора). Для доступа к регулятору потока дренажной линии открутите гайку. 73 Рекомендации Размеры напорного бака диаметр x высота (в дюймах) Наименование 10” x 54” 12” x 48” (52”) 13” x 54” 12” x 65” 16” x 65” KWS 150 TA KWS 200 TA KWS 300 TA KWS 400 TA KWS 500 TA Диаметр баллона Инжектор 6 7 8 9 10 12 13 14 16 18 20 21 Марка а b с d е f g h i j j k Марка Цвет Черный Коричневый Фиолетовый Красный Белый Синий Желтый Зеленый Оранжевый Светло-синий Светло-зеленый Светло-зеленый DLFC номер л/час 0,07 160 0,10 0,13 0,17 0,22 0,27 0,32 0,42 0,53 0,65 0,75 0,90 1,10 1,30 228 296 388 502 616 730 958 1208 1482 1710 2052 2508 2964 74 Счетчик воды или Заглушка Drawing No. Order No. Description Quantity 1 V3151 WS1 Nut 1” QC 1 2 V3003* WS1 Meter ASY 1 3 V3118-01 WS1 Turbine ASY 1 4 V3105 0-ring 215 1 5 V3003-01 WS1 Meter Plug ASY 1 6 V3013 Mixing Valve Optional *Order number V3003 includes V3118-01 WS1 Turbine Asy and V3105 O-ring 215. Счетчик воды устанавливается со стороны Выхода управляющего клапана. В счетчике воды применяется турбина для подсчета количества очищенной воды (в галлонах). Турбину вращается потоком воды и передает скорость своего вращения (эффект Холла) на печатную плату, что позволяет печатной плате записывать общий объем очищенной воды и расход воды. Маленький, расположенный в центре магнит защищен от воды, благодаря чему значительно снижается проблема, связанная с выпадением железа на турбине. Турбина обладает точностью в пределах ±5% во всем широком диапазоне рабочих скоростей потока: от 0.25 gpm (0,9 л/мин) до максимально допустимых скоростей для управляющих клапанов; и очень низким падением давления. Вода, которая используется для регенерации, не учитывается. Если управляющий клапан настроен на режим Заполнение фидера до регенерации, вода, которая используется в интервале между режимом Заполнение фидера до начала режима Регенерация, учитывается. Если управляющий клапан находится в режиме Регенерация 75 (например, режиме Обратная промывка) и происходит потребление воды, то такое потребление воды не учитывается. Если смотреть на управляющий клапан с лицевой стороны, то счетчик воды будет располагаться с левой стороны клапана. Оставьте достаточно свободного пространства для того, чтобы прочищать и заменять счетчик воды, не отсоединяя трубопроводы или не разбирая каких-либо частей управляющего клапана. При желании управляющий клапан можно заказать с заглушкой (т.е. без электрической части или турбины) вместо счетчика воды. Управляющий клапан без счетчика воды следует настраивать на проведение только Регенерации по таймеру (т.е. нет счетчика воды, нет и Регенерации по требованию). Управляющий клапан со счетчиком воды обеспечивает более широкий ряд полезной информации. Если при настройке клапана в режиме "Тип регенерации" выбран режим с отложенной регенерацией (т.е. на шаге шаг 4CS установлено “deLY”), для параметра Ресурс системы, который настраивается в режиме "Настройки монтажника", следует установить значение, которое было бы равно действительному ресурсу данной системы за вычетом предполагаемого однодневного водопотребления. Оставьте достаточно свободного пространства для того, чтобы прочищать и заменять счетчик воды, не отсоединяя трубопроводы или не разбирая каких-либо частей управляющего клапана. 76 Монтажные фитинги Монтажные фитинги используются для присоединения байпаса (опция) или управляющего клапана к системе трубопроводов. Предлагается четыре группы монтажных фитингов: 1” NPT уголок; ¾” и 1” ПВС уголок (клей); 1” прямой латунный фитинг (сварка); ¾” прямой латунный фитинг (сварка). Оба угловых фитинга имеют отличительную особенность: отверстие для ¼” NPT соединения, которое можно использовать для подачи воды на обратный осмос, отбора проб воды, контроля давления и т. д. 77 Клапан байпаса Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Part# V3151 V3150 V3105 V3145 V3146 V3147 V3148 V3152 V3155 V3156 Description WS1 Nut 1" Quick Connect WS1 Split Ring O-Ring 215 WS1 Bypass 1" Rotor WS1 Bypass Cap WS1 Bypass Handle WS1 Bypass Rotor Seal Retainer O-Ring 135 O-Ring 112 O-Ring 214 Qty 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Клапан байпаса обычно используется для отключения управляющего клапана от системы трубопроводов для проведения технического обслуживания или замены управляющего клапана. Клапан байпаса WS1 - практически уникальный во всем 78 водоочистном производстве из-за его универсальности и современного дизайна. 1” полно проходной кран байпаса рассчитан на четыре положения, включая положение Диагностика. Когда кран байпаса находится в положении Диагностика, персонал сервисного обслуживания может работать с системой, находящейся под давлением, в то время как неочищенная вода поступает к месту потребления. Клапан байпаса полностью неметаллический и такой пластиковый дизайн обеспечивает легкий доступ и обслуживание без применения инструментов. Корпус клапана байпаса и конусы выполнены из стеклонаполненного Норила, а гайки и крышки - из стеклонаполненного полипропилена. Все уплотнения - самосмазываемые EPDM, что предотвращает заклинивание клапана после длительных периодов простоя. Внутренние кольцевые уплотнения можно легко заменять, если необходимо сервисное обслуживание. Байпас состоит из двух заменяемых кранов, которые независимо управляются красными ручками в форме стрелок. Ручки определят направление потоков воды. Краны обеспечивают работу клапана байпаса в четырех положениях. Положение Сервис: Ручки Вход и Выход направляются в соответствии с направлением стрелок, указанных на управляющем клапане. Вода протекает через управляющий клапан в режиме Сервис и также позволяет управляющему клапану отсечь засыпку на время режима Регенерация. Положение Байпас: Ручки Вход и Выход направляются к центру клапана байпаса; управляющий клапан отключается от давления воды из системы трубопроводов. Неочищенная вода подается в систему трубопроводов. (См. Рисунок 2). Положение Диагностика: Ручка Вход устанавливается в соответствии с направлением стрелки на управляющем клапане, а ручка Выход направляется к центру клапана байпаса; воды из системы поступает в управляющий клапан, но вода из клапана не выходит в систему трубопроводов. Положение Выключен: Ручка Вход направляется в центр клапана байпаса, а ручка Выход устанавливается в соответствии с направлением стрелки на управляющем клапане. Вода не подается в систему трубопроводов. Если за фильтром-умягчителем есть вода, это указывает на то, что вода подается по байпасу в систему трубопроводов (т.е. вода обходит систему по байпасу где-то в др. месте). 79 Положения работы клапана байпаса Положение Сервис Выход очищенной Вход исходной воды воды Положение Диагностика Выход исходной воды Вход исходной воды Положение Байпас Выход исходной Вход исходной воды воды Положение Выключен Исходная вода не На выходе нет воды подается ни в клапан, ни в дом Если систему перевели на Регенерацию в установленное время начала регенерации, то на дисплее появится надпись «REGEN TODAY» (Регенерация сегодня вечером). 80 Монтаж Управляющие клапаны, которые настраиваются на проведение Регенераций, комплектуются 3/8” регулятором потока заполнения (группа). Для присоединения ½” регулятора потока заполнения (в сборе), извлеките, вращая и вытягивая, регулятор потока с фиксатором (из 3/8” уголка для заполнения фидера). Вставьте регулятор потока и фиксатор в ½” уголок для заполнения фидера. Для завершения присоединения линии для подачи реагента сориентируйте уголок в нужном направлении и вставьте пластиковую вставку в трубку, а затем наденьте на трубку гайку. Не используйте трубную смазку или др. герметики на резьбовых соединениях. Использовать тефлоновую ленту (ФУМ) для данного соединения не нужно. Тщательно уплотните гайку для того, чтобы соединение было герметичным. Для уплотнения или ослабления гайки можно использовать плоскогубцы или серпообразный гаечный ключ. Гайка, зажимное кольцо и стопорная втулка - это группа из 3-х частей, элементы которой могут идти по отдельности, если их вынули из уголка. Для правильного функционирования все элементы группы должны быть сгруппированы, в соответствии с рисунком Регулятор потока заполнения (в сборе). Если гайку полностью открутили от уголка, то продвиньте гайку, зажимное кольцо и стопорную втулку по трубке и уплотните в фитинге. Регулятор потока в дренажной линии Для того, чтобы определить какой регулятор потока дренажной линии использовать, получите таблицы по расширению наполнителя, определите температуру и необходимую скорость Обратной промывки с единицы площади (в галлон/фут2-мин). После этого рассчитайте линейную скорость Обратной промывки (в галлон/мин), зная диаметр необходимого баллона, и по таблице подберите регулятор потока в дренажной линии, для которого скорость Обратной промывки близка к рассчитанной. Если планируется использовать внешний регулятор потока, используйте простой уголок. Если для дренажной линии используется 5/8” гибкая пластиковая трубка, наденьте гайку на трубку, затем вставьте пластиковую вставку в трубку и уплотните гайку на %” фитинге дренажной линии. Гайка предназначена для использования только на гибких трубках; если для присоединения используются др. материалы, используйте др. гайки. Для доступа к регулятору потока в дренажной линии выньте фиксирующую скобу: потяните на себя. Выньте фитинг и вставьте фиксирующую скобу на место (чтобы не потерять). Фитинг дренажной линии уплотняется при помощи кольцевого уплотнения. В %” уголке используется фиксатор для белого регулятора потока в дренажной линии с кольцевым уплотнением. Для того, чтобы вынуть фиксатор регулятора потока, вращайте и вытягивайте его; можно также использовать маленькую плоскую отвертку, подсовывая ее в отверстия с боков. Регулятор потока в дренажной линии и фиксатор можно химически прочистить разбавленным раствором бисульфита натрия или уксусной кислоты; не используйте проволочную щетку для очистки регулятора потока или шайбы. Шайбы маркируются тремя числами, соответствующими скорости потока. Во время монтажа убедитесь, что числовая маркировка и закругленные края отверстия шайбы видны, когда они установлены в фиксаторе. Фиксатор для белого регулятора потока также можно извлекать и прочищать. При монтаже хорошо давите на фиксатор. В 1” прямом фитинге фиксатор выступает в роли фитинга. Для доступа к регулятору потока открутите гайку. Регулятор потока в дренажной линии и фиксатор можно 81 химически прочистить. Не используйте проволочную щетку для очистки регулятора потока или фитинга. Для уплотнения или ослабления гайки можно использовать плоскогубцы или серпообразный гаечный ключ; не используйте для этих целей газовый ключ. Не используйте трубную смазку или др. герметики на резьбовых соединениях. Используйте тефлоновую ленту (ФУМ) для резьбового соединения, когдаустанавливается ¾” NPT или 1” прямой фитинг. Монтажные фитинги присоединяются к управляющему клапану или крану байпаса при помощи гаек, Item 1 2 3 4 Part# V3151 V3150 V3105 V3316 Description WS1 Nut 1" Quick Connect WS1 Split Ring O-Ring 215 WS1 Fitting 1 1/4" Plastic Male NPT Qty 2 2 2 2 которые уплотняются только вручную, что позволяет облегчить сервисное обслуживание. Не используйте газовый ключ для уплотнения гаек монтажных фитингов; уплотняйте только вручную. Разрывное кольцо фиксатора удерживает гайки и позволяет распределить нагрузку по всей поверхности гайки и уменьшает возможность утечки; также применение таких колец допускает смещение осей трубопроводов приблизительно на 2 градуса. Монтажные фитинги разработаны для использования при небольшом несовпадении осей трубопроводов, но не рассчитаны для использования в качестве несущей конструкции (системы или трубопроводов). При сборке комплекта монтажных фитингов присоедините фитинг к трубопроводу, а затем присоедините гайку, разрывное кольцо и кольцевое уплотнение. Тепло от спаивания или клеи могут вызвать повреждения гаек и уплотнительных колец. Сварные соединения должны остыть и клеевые соединения должны просохнуть перед установкой гайки и уплотнительных колец. Избегайте попадания растворителя и клея на любую часть уплотнительных колец, байпасного вентиля или управляющего клапана. Клеи и герметики должны использоваться в соответствии с инструкциями производителя. В первую очередь наденьте на фитинг гайку, затем разрывное кольцо и в последнюю очередь уплотнительное кольцо. Уплотните гайку вручную. Если фитинг протекает, то 82 уплотнение гайки не остановит утечку. В этом случае отсоедините гайку, выньте фитинг и проверьте его целостность или положение уплотнительного кольца. Не используйте трубную смазку или др. герметики на резьбовых соединениях. Используйте тефлоновую ленту (ФУМ) для резьбового соединения, когда устанавливается 1” NPT уголок и ¾” NPT соединения на резьбовых соединениях дренажной линии. Тефлоновая лента не нужна для соединений гаек или крышек, т.к. используются уплотнительные кольца. Не используйте вазелин, масла или др. неприемлемые смазки для кольцевых уплотнений; для черных уплотнительных колец используйте силиконовую смазку. Клапан байпаса Клапан байпаса легко присоединяется к корпусу управляющего клапана при помощи гаек, которые уплотняются вручную. Соединения при помощи гаек, которые уплотняются вручную, между управляющим клапаном и фитингами, управляющим клапаном и клапаном байпаса, и клапаном байпаса и монтажными фитингами позволяют облегчить сервисное обслуживание. Разрывное кольцо фиксатора удерживает гайки и позволяет распределить нагрузку по всей поверхности гайки и уменьшает возможность утечки. Разрывное кольцо байпаса допускает смещение осей трубопроводов приблизительно на 2 градуса. Байпас разработан для использования при небольшом несовпадении осей трубопроводов, но не рассчитаны для использования в качестве несущей конструкции (системы или трубопроводов). Избегайте попадания растворителя и клея на любую часть уплотнительных колец, байпасного вентиля или управляющего клапана. Не используйте трубную смазку или др. герметики на резьбовых соединениях. Тефлоновая лента не нужна для соединений крышек, т.к. используются уплотнительные кольца. Не используйте вазелин, масла или др. неприемлемые смазки для кольцевых уплотнений; для черных уплотнительных колец используйте силиконовую смазку. 83 СБОРКА – РАЗБОРКА. Инструкции по техническому обслуживанию Передаточный механизм Снимите крышку клапана для доступа к передаточному механизму. Отсоедините штекер блока питания (черный провод) от печатной платы до отсоединения разъемов проводов от двигателя или счетчика воды. Разъем провода двигателя подсоединяется к 2-х жильному гнезду, расположенному с левой стороны печатной платы. Штекер блока питания присоединяется к 4-х жильному гнезду. 4-х жильное гнездо располагается между 2-х и 3-х жильными гнездами. Разъем провода счетчика воды (серый провод) присоединяется к 3-х жильному разъему, расположенному с правой стороны печатной платы. Печатную плату можно вынуть отдельно из кронштейна передаточного механизма, но это не рекомендуется. Не пытайтесь вынуть панель дисплея из печатной платы. Держите плату по краям. Для того, чтобы вынуть печатную плату из кронштейна 84 передаточного механизма, отсоедините от платы штекер блока питания и разъемы от проводов двигателя и счетчика воды. Приподнимите защелку по направлению к крышке кронштейна передаточного механизма, оттягивая ее в тоже время от печатной платы. У кронштейна передаточного механизма есть два штырька, которые соответствуют двум отверстиям в нижней части печатной платы. Как только печатная плата отклонится на угол порядка 45° относительно кронштейна, ее можно вынуть из этих штырьков. Для того, чтобы установить печатную плату на место, расположите печатную плату таким образом, чтобы отверстия в ее нижней части располагались напротив пластиковых штырьков кронштейна. Надавливайте на плату по направлению к клапану до тех пор, пока она не зафиксируется защелкой, проденьте провода от блока питания, двигателя и счетчика воды в держатели и подсоедините штекеры двигателя, блока питания и счетчика воды. Кронштейн передаточного механизма следует вынуть для обеспечения доступа к крышке передаточного механизма (в сборе) и поршня или крышки передаточных шестеренок. Для того, чтобы вынуть передаточный механизм, нет необходимости вынимать печатную плату; в первую очередь отсоедините штекер блока питания и разъем двигателя. Выньте провода из держателей. Кронштейн передаточного механизма удерживается на месте при помощи двух выступов сверху на крышке. Одновременно приподнимите два выступа и, осторожно освободив верхнюю часть кронштейна, потяните на себя. В нижней части кронштейна есть два паза, с помощью которых кронштейн фиксируется в крышке. Для того, чтобы вынуть кронштейн из крышки, приподнимите его вверх и от себя. Для того, чтобы установить кронштейн передаточного механизма на место, установите нижнюю часть кронштейна так, чтобы пазы кронштейна соединились с крышкой. Затем надавите на верхнюю часть кронштейна по направлению к двум фиксаторам. Допускается слегка приподнимать кронштейн для того, чтобы установить стержень поршня в отверстие в кронштейне. Продолжайте слегка надавливать сверху на кронштейн; при этом наклоняйте его влево, надавливая на верхний левый угол. Это поможет совместить шестеренки с крышкой передаточного механизма. Кронштейн установлен правильно, когда он фиксируется защелками, расположенными в крышке. Если для фиксации приходиться прилагать значительные усилия, то, возможно, что: пазы в кронштейне не до конца утоплены, стержень поршня не установлен в отверстие, провода зажаты между кронштейном и крышкой или шестеренка не соединилась с крышкой передаточного механизма. Для проверки шестеренок необходимо снять крышку передаточных шестеренок, которая удерживается на месте тремя зажимами. Самый большой зажим всегда ориентирован к нижней части кронштейна передаточного механизма. Перед тем, как снимать крышку передаточных шестеренок, выньте кронштейн из крышки клапана. Крышку передаточных шестеренок можно снимать, не вынимая двигатель или печатную плату. Одновременно освободите большой зажим и зажим с левой стороны крышки для передаточных шестеренок, который располагается позади печатной платы. Остальные пальцы держите за крышкой передаточных шестеренок для того, чтобы шестеренки не упали на землю. Замените сломанные или поврежденные шестеренки. Не смазывайте никакие шестеренки. Избегайте попадания любых инородных веществ на отражающую поверхность шестеренок, т. к. грязь или масла могут создавать помехи счетчику импульсов. 85 Крышка передаточных шестеренок устанавливается только одним способом, когда большой зажим ориентирован к низу. Крышка передаточных шестеренок легко устанавливается на место, если все три зажима располагаются снаружи диска шестеренки. Если нужно снять двигатель, не нужно вынимать кронштейн передаточного механизма. Для того, чтобы снять двигатель, отключите питание и отсоедините штекер провода двигателя от печатной платы. Затем отодвиньте влево и держите пружинный хомут. Поверните двигатель по крайней мере на У оборота в любую сторону, после этого осторожно отсоедините провода двигателя и выньте двигатель. Если вынимать двигатель без вращения, то можно выдернуть провода из двигателя. При необходимости замените двигатель. Не смазывайте двигатель или шестеренки. При установке двигателя осторожно поворачивайте его для того, чтобы шестеренка двигателя совместить с передаточными шестеренками под крышкой передаточных шестеренок и маленький пластмассовый выступ вошел в паз на корпусе двигателя. Подсоедините разъем провода двигателя к 2-х жильному гнезду, расположенному с левой стороны печатной платы. Если при установке двигателя шестеренки совмещаются с трудом, приподнимите и слегка поверните двигатель, прежде чем переустанавливать его. Снимите крышку управляющего клапана. После завершения любого сервисного обслуживания клапана, нажмите и удерживайте в течение 3 секунд кнопки «NEXT» и «REGEN» или отсоедините и присоедините обратно штекер блока питания (черный провод). Это сбросит ряд параметров клапана и переведет поршень в положение Сервис. На дисплее высветятся все возможные надписи, а после этого - версия программного обеспечения (например, 154) и затем переведет клапан в положение Сервис. 86 Крышка передаточного механизма, главный поршень и регенерационный поршень Для доступа к крышке передаточного механизма нужно вынуть передаточный механизм (в сборе); для доступа к поршню (поршням) нужно снять крышку передаточного механизма (в сборе). Крышка передаточного механизма (в сборе) вкручивается в корпус управляющего клапана и уплотняется уплотнительным кольцом. Для того, чтобы вынуть крышку передаточного механизма (в сборе), используйте специальный пластмассовый гаечный ключ или вставьте плоскую отвертку в один из пазов, расположенных по 2” кругу на верхушке крышки передаточного механизма таким образом, чтобы отвертка совпала с пазами на внутренней стороне передаточного механизма, расположенными по 2” кругу вокруг отверстия для поршня (см. рисунок 5). Эти пазы можно увидеть через отверстия в крышке. Для поворота крышки передаточного механизма (в сборе) против часовой стрелки используйте отвертку в качестве рычага. Как только соединение ослабнет, открутите крышку вручную и вытяните прямо на себя. В состав группы Крышка передаточного механизма входят крышка передаточного механизма, главная шестеренка, шпонка крышки передаточного механизма, стержня поршня и др. различных частей, которые не следует разбирать на месте. Единственная заменяемая часть в этой группе - уплотнительное кольцо. К крышке передаточного механизма (в сборе) присоединяются главный поршень (для потока "сверху вниз" или "снизу вверх") и поршень регенерации, если используется реагента. Поршень регенерации (маленький поршень позади главного поршня) вынимается из главного поршня: отсоединяется от соответствующего зажима. Для того, чтобы вынуть главный поршень, полностью вытяните стержень поршня и затем отсоединить главный поршень от соответствующего зажима, нажимая на сторону с числом. При необходимости главный поршень и поршень регенерации можно химически промыть в растворе бисульфита натрия или уксусной кислоты или заменить. Подсоедините обратно главный поршень к крышке передаточного механизма; при необходимости присоедините поршень регенерации к главному поршню. Не смазывайте стержень поршня, главный поршень или поршень регенерации: 87 смазывающие материалы неблагоприятно влияют на красные или прозрачные уплотнительные кольца. Вставьте крышку передаточного механизма (в сборе) и поршень в распределитель потока (в сборе) и вручную уплотните крышку передаточного механизма. Продолжайте уплотнять крышку, используя отвертку в качестве храповика, до тех пор, пока черное уплотнительное кольцо распределителя потоков перестанет быть видимым через дренажный порт. Чрезмерное усилие может повредить пазы, отпрессованные в передаточном механизме. Убедитесь, что главная шестеренка все еще поворачивается. Строго определенное положение поршня не важно, поскольку главная шестеренка свободно вращается. Подсоедините передаточный механизм обратно к управляющему клапану и подсоедините все заглушки. После завершения любого сервисного обслуживания клапана, нажмите и удерживайте в течение 3 секунд кнопки «NEXT» и «REGEN» или отсоедините и присоедините обратно штекер блока питания (черный провод). Это сбросит ряд параметров клапана и переведет поршень в положение Сервис. На дисплее высветятся все возможные надписи, а после этого - версия программного обеспечения (например, 154) и затем переведет клапан в положение Сервис. Распределитель потоков Для доступа к распределителю потока (в сборе) выньте передаточный механизм (в сборе), крышку передаточного механизма (в сборе) и поршень. Распределитель потока (в сборе) можно легко вынуть без применения инструментов при помощи большого и указательного пальцев. Проверьте черное уплотнительное кольцо и красное или прозрачное уплотняющее кольцо на износ или повреждения; при необходимости замените всю группу распределителя потока. Распределители потока (в сборе) прошли 100% заводской контроль для проверки правильной ориентации однопроходного уплотнения. Не разбирайте распределитель потока. Распределитель потока (в сборе) можно химически очищать (разбавленными растворами бисульфита натрия или уксусной кислоты) или протирать мягкой тряпкой. Распределитель потока (в сборе) можно установить в отверстие в управляющем клапане руками; поскольку распределитель потока (в сборе) можно сжимать, проще использовать тупые предметы (диаметром от 5/8” до 1-1/8”) для его установки. Распределитель потока (в сборе) установлен правильно, если выступают по крайней мере четыре витка резьбы (приблизительно 5/8” / 14,7 мм). Не вставляйте распределитель потока с усилием; отверстие в управляющем клапане изнутри можно смазать силиконовой смазкой для облегчения установки всего распределителя. Не используйте силиконовые или др. смазывающие материалы для красных или прозрачных уплотнительных колец или поршня. Соедините крышку передаточного механизма (в сборе), поршень (поршни) и передаточный механизм (в сборе). После завершения любого сервисного обслуживания клапана, нажмите и удерживайте в течение 3 секунд кнопки «NEXT» и «REGEN» или отсоедините и присоедините обратно штекер блока питания (черный провод). Это сбросит ряд параметров клапана и переведет поршень в положение Сервис. На дисплее высветятся все возможные надписи, а после этого - версия программного обеспечения (например, 154) и затем переведет клапан в положение Сервис. Крышка инжектора, сетка, заглушка инжектора и инжектор 88 Открутите и снимите крышку инжектора. Ослабьте крышку инжектора специальным гаечным ключом или плоскогубцами. К крышке инжектора присоединена сетка; отсоедините ее или прочистите, если сетка засорилась. Заглушку и/или инжектор можно вынуть при помощи отвертки. Заглушку можно протирать. Если заглушка подтекает, замените ее. Инжектор состоит из горловины и сопла. Инжектор можно химически прочищать уксусной кислотой или бисульфатом натрия. Отверстия можно продуть воздухом. В обоих частях инжектора есть отверстия маленького диаметра, с помощью которых регулируется расход воды для гарантирования использования определенной концентрации реагента. Для прочистки инжектора, не следует использовать острые предметы, которые могут поцарапать пластик. Зарубки или увеличение диаметра отверстий могут изменять рабочие параметры инжектора. Два отверстия отмечены надписями «DN» и «UP». Убедитесь, что ваш клапан укомплектован в соответствии с типом системы (см. нижеследующую таблицу). Тип системы и Инжектор и/или клапана заглушка Главный поршень Поршень регенерации Распределитель потоков Тело калапан Инжектор в WS1EI фильтротверстии с умягчитель или надписью «DN» реагентный и заглушка в фильтр отверстии с надписью «UP» V3011 V3174 V3005 V3001 или V3001-02 (с краном подмеса) WS1EI фильтр Заглушки в только с отверстиях с обратной надписью «DN» промывкой и «UP» V3011 нет V3005 V3001 или V3001-02 (с краном подмеса Инжектор в WS1.25EI отверстии с фильтрнадписью «DN» умягчитель или и заглушка в реагентный отверстии с фильтр надписью «UP» V3407 V3174 V3430 V3020 или V3020-01 (с краном подмеса WS1.25EI Заглушки в фильтр только с отверстиях с обратной надписью «DN» промывкой и «UP» V3407 нет V3430 V3020 или V3020-01 (с краном подмеса Хорошо установите заглушку(и) и/или инжекторы, установите на место сетку и вручную уплотните крышку инжектора. Регулятор потока заполнения фидера или заглушка Для того, чтобы прочистить или заменить регулятор потока заполнения, вытяните фиксирующую уголок скобу и затем вытяните регулятор потока прямо вверх. Вставьте на место фиксирую уголок скобу, чтобы она не потерялась. Чтобы вынуть белый фиксатор регулятора потока, вращайте регулятор потока заполнения. Регулятор потока можно вынуть, выталкивая его вверх при помощи маленькой плоской отвертки, просовывая ее в боковые отверстия. 89 Химически прочистите регулятор потока заполнения или белый фиксатор регулятора потока, используя разбавленный раствор бисульфита натрия или уксусной кислоты; не используйте проволочную щетку. При необходимости замените регулятор потока, уплотняющее кольцо фиксатора регулятора потока или уплотнительное кольцо уголка. Установите на место регулятор потока таким образом, чтобы скругленные края отверстия были видны в регуляторе потока. После этого установите белый фиксатор регулятора потока на место, вдавливая фиксатор в уголок до уплотнения кольцевого уплотнения. Выньте фиксирующую скобу, утопите вниз уголок и вставьте скобу. Не используйте вазелин, масла или др. неприемлемые смазки для кольцевых уплотнений; для черных уплотнительных колец используйте силиконовую смазку. Счетчик воды или Заглушка Счетчик воды (в сборе) присоединяется к печатной плате проводами. Если необходимо заменить всю группу, снимите крышку управляющего клапана и отсоедините от печатной платы штекер блока питания и разъем провода счетчика воды. Отсоедините защелки от распределителя потока (в сборе) и отклоните его в сторону. Вытяните провод счетчика воды с боку от распределителя потоков и с внутренней стороны передаточного механизма. Для того, чтобы установить счетчик воды на место, проденьте провод счетчика воды за внутреннюю сторону передаточного механизма и с боку от распределителя потока. Подсоедините обратно передаточный механизм и разъем провода счетчика воды и штекер блока питания. Если не видно провода счетчика воды, значит, установлена заглушка, а не счетчик воды. Провод счетчика воды не нужно отсоединять от печатной платы, если проводится только проверка счетчика воды или он прочищается. Для того, чтобы отсоединить счетчик воды (в сборе), открутите крышку счетчика воды, расположенную с левой стороны управляющего клапана; при необходимости можно использовать плоскогубцы. Если открутить гайку, то сверху счетчика воды видна щель. Проденьте в щель между управляющим клапаном и счетчиком воды плоскую отвертку и поверните ее. После того, как счетчик воды частично выйдет из клапана, его легко можно вынуть из корпуса. Как только счетчик воды вынули из корпуса управляющего клапана, осторожно вытяните руками турбину, чтобы отсоединить ее от вала. Не используйте проволочную щетку для очистки. Протирайте чистой тряпкой или очищайте химически в разбавленных растворах бисульфита натрия или уксусной кислоты. Турбину можно погружать в химикаты; электронику - нет. Если турбина повреждена, поцарапана или подшипники изношены, замените турбину. Не смазывайте вал турбины. Подшипники турбины - смазаны. Не используйте вазелин, масла или др. неприемлемые смазки для кольцевых уплотнений; для черных уплотнительных колец используйте силиконовую смазку. Наденьте турбину на вал и установите счетчик воды в боковое отверстие. Уплотните гайку вручную; не используйте гаечный ключ для затягивания гайки. Клапан байпаса Рабочие элементы клапана байпаса - группа кранов, расположенных под крышками клапана байпаса. Перед началом работы с кранами, убедитесь, что система не находится под давлением. Поверните красные ручки в форме стрелок по направлению к центру клапана байпаса и обратно (по направлению стрелок) несколько раз, чтобы убедиться в том, что краны поворачиваются свободно. Гайки и крышки разработаны для уплотнения и ослабления вручную; при необходимости можно использовать плоскогубцы для их ослабления. Не используйте 90 трубный ключ для ослабления или затягивания гаек или крышек. Не используйте молоток для подсовывания отвертки в щели между болтами и/или крышкой. Для доступа к крану открутите и снимите крышку; кран и ручка вынимаются одной деталью. Вынимать эту деталь будет намного проще, если ее тянуть на себя, вращая. Используется три уплотнительных кольца: под крышкой крана, на рукоятке крана и в сальнике крана. Замените истершиеся уплотнительные кольца. Прочистите кран. Установите кран на место. При установке красных ручек в форме стрелок на место убедитесь, что: Уплотнительные кольца на обоих кранах направлены вправо, если смотреть с лицевой стороны управляющего клапана, и ручки направлены в соответствии со стрелками на корпусе клапана; или Указатели в виде стрелок направлены друг на друга в позиции Байпас. Поскольку ручки можно полностью вытянуть, то их можно случайно установить наоборот (на 180° относительно их правильного положения). Для того, чтобы установить красные ручки правильно, держите ручки в том же направление, что и стрелки на корпусе управляющего клапана, в то время как затягиваете крышки клапана байпаса. После завершения любого сервисного обслуживания клапана, нажмите и удерживайте в течение 3 секунд кнопки «NEXT» и «REGEN» или отсоедините и присоедините обратно штекер блока питания (черный провод). Это сбросит ряд параметров клапана и переведет поршень в положение Сервис. На дисплее высветятся все возможные надписи, а после этого - версия программного обеспечения (например, 305) и затем переведет клапан в положение Сервис. 91 Подключение канализационного сброса. DN ¾” Подключение соляного бака. Пластиковый шланг DN 3/8”. Вход и выход воды из системы. Подключение электричества. AC 220 V 50Hz 500mA Вход. DN 1” Выход. DN 1” 92 НЕИСПРАВНОСТИ Неисправность Возможная причина 1. На дисплее не а. Отсоединен блок питания выводится текущее время. b. Нет тока в розетке Действия а. Подсоедините блок питания b. Проверьте розетку или используйте др. с. Блок питания неисправен с. Замените блок питания d. Печатная плата неисправна d. Замените печатную плату 2. На дисплей выводится а. Используется неисправная а. Подключите систему к др. неправильное текущее розетка розетке время b. Отключение электричества b. Переустановите текущее время с. Печатная плата неисправна с. Замените печатную плату 3. На дисплей не а. Клапан байпаса установлен в а. Переведите клапан выводится надпись положение Байпас байпаса в положение Сервис "Softening/Filtering", в то b. Отсоединен счетчик воды b. Присоедините счетчик время как клапан работает воды к печатной плате с. Заедает или не вращается с. Снимите счетчик воды и турбина счетчика воды проверьте его на вращение и инородные частицы d. Счетчик воды неисправен d. Замените счетчик воды е. Печатная плата неисправна е. Замените печатную плату 4. Управляющий клапан а. Отключение электричества а. Переустановите текущее проводит регенерацию в время неправильное время суток b. Установлено неточное b. Переустановите текущее текущее время время с. Установлено неправильное с. Установите правильное время начала регенерации время начала регенерации d. Управляющий клапан d. Проверьте параметр настроен на немедленную Режим регенерации в регенерацию (установлен настройках клапана параметр «on 0») e. Управляющий клапан е. Проверьте параметр настроен на регенерацию по Режим регенерации в параметру «NORMAL + on 0» настройках клапана 5. На дисплее поочередно а. Проводилось сервисное а. Нажмите и удерживайте в появляются надпись обслуживание клапана течение 3 секунд кнопки «ERROR» (Ошибка) и код «NEXT» и «REGEN» или ошибки. отсоедините и присоедините Номер ошибки: обратно штекер блока - Невозможно определить питания (черный провод) начало регенерации для перенастройки клапана - Внезапный сбой b. Инороднее тело попало и b. Проверьте поршень и - Двигатель работает застряло в корпусе клапана распределитель потока на слишком долго для наличие инородных тел перехода на следующую с. Высоко расположенный с. Замените поршень(и) и стадию данного режима распределитель потока давит распределитель потока (в - Двигатель работает на поршень сборе) 93 слишком долго для d. Главный поршень не d. Нажмите и удерживайте в перевода поршня в режим находится в положении Сервис течение 3 секунд кнопки Сервис (не выдвинут до отказа) «NEXT» и «REGEN» или Если выводиться другой отсоедините и присоедините код ошибки, свяжитесь с обратно штекер блока производителем питания (черный провод) оборудования для перенастройки клапана e. Двигатель установлен e. Проверьте двигатель и некорректно (нет сцепления с провода; при необходимости шестеренками), провода - замените двигателя отсоединены или неисправны, двигатель поврежден f. Рабочая сторона f. Почистите или замените передаточной шестеренки шестеренку грязная или повреждена, шестеренка отсутствует или повреждена g. Крышка передаточного g. Установите правильно механизма неправильно крышку передаточного выровнена относительно механизма задней крышки h. Печатная плата повреждена h. Замените печатную плату или неисправна i. Печатная плата неправильно i. Убедитесь, что печатная установлена в кронштейн плата установлена передаточного механизма правильно в кронштейн передаточного механизма Неисправность Возможная причина Действия 6. Управляющий клапан а. Двигатель не работает а. Замените двигатель остановился во время b. Нет тока в розетке b. Проверьте розетку или Регенерации используйте др. с. Блок питания неисправен с. Замените блок питания d. Печатная плата неисправна d. Замените печатную плату е. Сломана передаточная е. Замените шестеренку или шестеренка или крышка крышку передаточного передаточного механизма механизма (в сборе) f. Фиксатор поршня сломан f. Замените крышку передаточного механизма (в сборе) g. Сломан главный поршень g. Замените главный или поршень регенерации поршень или поршень регенерации 7. Управляющий клапан а. Блок питания не подключен а. Подсоедините блок не проводит регенерацию питания автоматически после того, b. Нет тока в розетке b. Проверьте розетку или как нажали кнопку используйте «REGEN» др. 94 с. Сломана передаточная шестеренка или крышка передаточного механизма d. Печатная плата неисправна 8. Управляющий клапан а. Клапан байпаса переведен в не проводит регенерацию положение Байпас автоматически, но b. Провод счетчика воды не проводит после того, как подсоединен нажали кнопку «REGEN» с. Заедает или не вращается турбина счетчика воды 9. На дисплее мерцает Текущее время с. Замените шестеренку или крышку передаточного механизма (в сборе) d. Замените печатную плату а. Переведите управляющий клапан в положение Сервис b. Подсоедините провод счетчика воды к печатной плате с. Снимите счетчик воды и проверьте его на вращение и инородные частицы d. Счетчик воды неисправен d. Замените счетчик воды е. Печатная плата неисправна е. Замените печатную плату f. Ошибка в настройках f. Проверьте настройки управляющего клапана клапана а. Электроэнергия а. Переустановите текущее отсутствовало более 2-х часов; время штекер блока питания отсоединили, а затем подсоединили обратно к печатной плате, нажали одновременно кнопки «NEXT» и «REGEN» для перенастройки клапана 95 Идентификация клапанов - Клапан WS1 96 ДИАГРАММА ПОТОКОВ В РЕЖИМЕ... СЕРВИС ОБРАТНАЯ ПРОМЫВКА 97 ДИАГРАММА ПОТОКОВ В РЕЖИМЕ.. РЕГЕНЕРАЦИЯ "СВЕРХУ ВНИЗ” ДИАГРАММА ПОТОКОВ В РЕЖИМЕ. ПРЯМАЯ ПРОМЫВКА ЗАПОЛНЕНИЕ ФИДЕРА 99 CLACK SYSTEM CONTROLLER (V3030 V3030-1) (БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СИНХРОНИЗАЦИИ РАБОТЫ ШЕСТИ БЛОКОВ УПРАВЛЕНИЯ) CLACK NO HARD WATER BYPASS (NHWB) (V3098) (СПЕЦИАЛЬНЫЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ПЕРЕКРЫВАЮЩИЙ ПОТОК ЖЕСТКОЙ ВЫХОДНОЙ ВОДЫ ВО ВРЕМЯ РЕГЕНЕРАЦИИ, без клапана одиночный блок управления во время регенерации пропускает неочищеную воду, что бы оборудование после фильтра не осталось без воды) CLACK MOTORIZED ALTERNATING VALVES (MAV) (V3076 NPT V3076 BSPT) (СПЕЦИАЛЬНЫЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН КОНТРОЛИРУЮЩИЙ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ ПОТОКОВ МЕЖДУ ДВУМЯ БЛОКАМИ УПРАВЛЕНИЯ ПРИ СБОРКЕ СИТЕМ TWIN ALTERNATING „твин альтернатинг”, т.е. двух фильтров работающих по очереди) 100 ПРОГРАМИРОВАНИЕ NEXT – переход на следующий параметр REGEN – начать регенерацию ▲- переключение между значениями параметра „вверх” ▼- переключение между значениями параметра „вниз” (установка времени SET CLOCK) ВОЗМОЖНЫЕ ПОКАЗАНИЯ ДИСПЛЕЯ Дисплей ошибок При обнаружении ошибки на дисплее контроллера поочередно мигает (каждые 3 секунды) ее код и надпись Err. Для снятия ошибки отсоедините электропитание от платы и присоедините опять или нажмите на 3 секунды одновременно кнопки Next и Regen. 101 ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ КНОПКИ Переход к следующим показаниям дисплея. При однократном нажатии данной кнопки инициируется принудительная регенерация в установленное время. Для отмены принудительной регенерации повторно нажмите кнопку Regen. Нажмите и удерживайте кнопку в течение 3 секунд для перехода в режим немедленной регенерации. Нажатие данной кнопки во время процедуры регенерации обеспечит переход к следующей стадии регенерации. При нажатии во время программирования происходит возврат к предыдущему шагу. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ КОМБИНАЦИИ КЛАВИШ Изменение высвечиваемых значений. Последовательность кнопок, нажатием которых устанавливается и снимается блокировка доступа к режиму программирования. Нажатие данных кнопок в течение 3 секунд приводит к перегрузке контроллера. После чего высвечивается версия программного обеспечения и золотник клапана возвращается в исходное/рабочее положение. 102 В режиме User Display (режим пользователя), могут быть показаны - время суток, объем остающийся до регенерации, скоростью потока воды или дни до оставшиеся регенерации. При движении поэтапно по процедурам программирования, если никакие кнопки не нажимаются, то в течении пяти минут, блок управляния возвращается в нормальный/типовой User Display. Запоминаются любые изменения, произведенные до выхода. Чтобы быстро выйти из поледовательностей програмирования - нажмите SET CLOCK. Запоминаются любые изменения, произведенные до выхода. По желанию, все запрограмированные функции и вся информация в режиме Diagnostics могут быть вновь возвращены к настройкам по умолчанию для этого, нажмите NEXT и ▼ одновременно, чтобы пойти в экран Softeninig/Filtering. Нажмите ▲ и ▼ одновременно, чтобы что сбросить настройки на настройки по умолчанию. Экран возвратится к User Display. Когда происходит обработка воды (т.е. вода протекает через систему), надпись «Softening» (умягчение) или «Filtering» (фильтрация) высвечивается на дисплее. Иногда необходимо провести две регенерации системы в сутки, а затем вернуться к нормальной частоте регенерации. Это возможно, если выбраны опции регенерации NORMAL или NORMAL+on0 в меню настройки работы умягчителя или меню настройки фильтра. Для этого необходимо: 1. Нажать кнопку REGEN. При этом на дисплее начнет мигать надпись REGEN TODAY. 2. Нажать и удерживать кнопку REGENв течении трех секунд, когда начнется регенерация. Клапан проведет регенерацию, а затем еще одну в установленное время. Обычно система настроена на проведение Регенерации во время, когда потребляется наименьшее количество воды. !!! Если на подключен NHWB клапан – и потребуется вода, в то время как система регенерируется, в водопровод поступит неочищенная вода. В начале регенерации системы дисплей перейдет в режим отображения информации о текущей стадии режима Регенерации и времени до ее окончания. Система автоматически проходит все стадии Регенерации и перенастроится на подачу очищенной воды после завершения Регенерации. Ручная регенерация На дисплее появится надпись «REGEN TODAY», если регенерация ожидается "сегодня вечером" 103 Иногда необходимо провести регенерацию системы раньше, чем система сама автоматически начнет ее, и обычно это называется как Ручная регенерация. К примеру, у Вас был период с большим потреблением воды. Для того, чтобы начать регенерацию в установленное для отложенной регенерации нажмите кнопку «REGEN». На дисплее будет высвечиваться надпись «REGEN TODAY», которая указывает, что регенерация системы начнется в установленное параметром Время начала регенерации время. Внимание: если параметр Режим регенерации установлен в положение «on 0» (т.е. система не настроена на проведение отложенной регенерации), то на дисплее не появится надпись «REGEN TODAY», если нажать кнопку «REGEN». Для немедленного начала Ручной регенерации, - нажмите и удерживайте в течение 3 секунд кнопки «REGEN»: система немедленно начнет режим Регенерация. Отменить выполнение Ручной регенерации нельзя. !!! Внимание: Для фильтров-умягчителей, если в солевом баке нет соли, заполните его солью и подождите по крайней мере 2 часа перед началом Регенерации. Циклы работы фильтра умягчителя Обратная промывка/BACKWASH Регенерация (промывка нисходящим солевым потококм)/DRAW Прямая промывка/RINSE Заполнение реагентного бака (Растворение)/FILL Сервис/Service Отмывка фильтра от механических загрезнений Востановление работоспособности ионообменной смолы соляным раствором и отмывка от соляного раствора Завершающее полоскание и укладка ионообменной смолы Заливка бака-солерастворителя водой для приготовления новой порции рассола Основной – рабочий режим 104 User Display Setting Дисплей пользователя. Данные и настройки пользователя Нажмите кнопку NEXT в рабочем режиме системы для перехода к одному из Дисплеев Пользователя: Дисплей пользователя 1 Если в шаге 3CS было выбрано значение Volume (м3), данный дисплей показывает объем воды, который очистит система до начала регенерации. Если значение Volume (м3) не было выбрано при программировании, данный дисплей отсутствует. Если управляющий клапан не укомплектован счетчиком воды, значение объема в рабочем режиме не изменяется. Дисплей пользователя 2 Показывает количество дней до начала следующей процедуры регенерации. Дисплей пользователя 3 Показывает производительность системы (м3 /час). Если клапан не укомплектован счетчиком воды, значение производительности будет =0. Данный дисплей отсутствует, если в в шаге 3CS выбран режим регенерации 7 day или 28 day Дисплей пользователя 4 Дисплей показывает общий объем воды, пропущенный через систему с момента последней остановки системы. Если управляющий клапан не укомплектован счетчиком воды, то высвечиваемое значение будет=0. Данный дисплей отсутствует, если в в шаге 3CS выбран режим регенерации 7 day или 28 day. Нажмите кнопку Т в течение 3 секунд, чтобы установить 0. Дисплей пользователя 5 Показывает текущее время. 105 Установка текущего времени Кнопкой NEXT перейдите к показаниям текущего времени (Дисплей пользователя 5). Нажмите и удерживайте кнопку ▲ или ▼, чтобы войти в дисплей установки текущего времени. Нажатием кнопок ▲ или ▼ установите требуемое значение часов. Снова нажмите кнопку NEXT. Значение минут начнет мигать. Нажатием кнопок ▲ или ▼ установите требуемое значение минут. Нажмите кнопку NEXT для возврата к Дисплеям Пользователя. Если кнопка NEXT не нажимается, это означает, что мигают показания часов или минут. Через 5 минут контроллер автоматически вернется к показаниям Дисплея Пользователя. 106 Configuration Setting - Настройка конфигурации системы: Шаг 1CS — Нажмите одновременно и удерживайте в течение 5 секунд кнопки ▲ и ▼. Если через 5 секунд дисплей не перейдет к шагу 2CS, то на клапане активизирована блокировка доступа к настройкам. Для снятия блокировки нажмите последовательно кнопки ▲, NEXT, REGEN, ▼, и затем одновременно кнопки ▲ и ▼на 5 секунд. Шаг 2CS – Используйте кнопки ▲ или ▼, чтобы выбрать Выбирается тип клапана. Выбор можно сделать из: 25: для клапанов WS1 или WS1.25; 38: для клапанов WS1.5 Нажмите "NEXT" для перехода в Шаг 3CS. Нажмите “REGEN”, чтобы выйти из последовательности цикла OEM. Шаг 3CS – Нажмите кнопку ▲ или ▼ для выбора условия начала регенерации Если выбрано значение Volume (м3). регенерация будет проходить по первому событию: установленный ресурс системы исчерпан или наступил выбранный день регенерации. Если выбрано значение 28, то регенерация будет проходить в установленный день (1 из 28). Производительность системы и объем очищенной воды не будет отображаться на дисплее в рабочем режиме и режиме Диагностики, даже при использовании клапана со счетчиком воды. Если выбрано значение 28/Volume (М3). регенерация будет проходить в установленный день (1 из 28). Если управляющий клапан не укомплектован счетчиком воды, значение производительности системы и объема очищенной воды будет отображаться на дисплее в рабочем режиме и режиме Диагностики как 0. Если выбрано значение 7, регенерация будет проходить в установленный день недели. Производительность системы и объем очищенной воды не будет отображаться на дисплее в рабочем режиме и режиме Диагностики, даже при использовании клапана со счетчиком воды. Если выбрано значение 7/Volume (М3). регенерация будет проходить в установленный день недели. Если управляющий клапан не укомплектован счетчиком воды, значение производительности системы и объема очищенной воды будет отображаться на дисплее в рабочем режиме и режиме Диагностики как 0. Нажмите NEXT, чтобы перейти к шагу 4CS или REGEN, чтобы вернуться к предыдущему. . Шаг 4CS — Нажмите кнопку ▲ или ▼ для выбора способа проведения регенерации: "on 0" - немедленная (используется только в том случае, когда для способа регенерации (Шаг 3CS) выбран способ "М3"); "dELY" - отложенная (для всех остальных вариантов настройки способа регенерации (Шаг 3CS)). Нажмите NEXT, чтобы перейти к шагу 5CS или REGEN, чтобы вернуться к предыдущему. Шаг 5CS — Нажмите кнопку ▲ или ▼ выберите способ проведения регенерации от внешнего сигнала после того, как на вход клапана, обозначенный "DP SWITCH" будет непрерывно поступать внешний сигнал в течение 2-х минут. Возможно два варианта проведения регенерации: немедленная: регенерация начнется немедленно. В этом случае на дисплее должна появится надпись "DP" и указатель «◄» рядом с надписью "Set". отложенная: регенерация начнется в установленное для регенерации время. В этом случае на дисплее должна появится надпись "DP" и указатели «◄» рядом с надписями "Set", "Regen" и "Time". Для выхода из режима "Тип регенерации" нажмите кнопку «NEXT». Нажмите кнопку «REGEN», чтобы вернуться к предыдущему шагу. 107 (маркировка на плате MOTOR) - „двух-пиновый” разъем подключение электропитания мотора (маркировка на плате DRIVE или MAV) – „двух-пиновый” разъем под дополнительные внешние клапана NO HARD WATER BYPASS (NHWB) или Clack Motorized Alternating Valves (MAV) (маркировка на плате INTERCONNECT CABLE или COMM CABLE) – „трех-пиновый” разъем INTERCONNECT CABLE, дополнительный кабель для соединения двух блоков управления, для создания систем TWIN ALTERNATING (маркировка на плате 12VAC PWR) – „четырех-пиновый” разъем подключение электропитания управляющего клапана (маркировка на плате METER) – „трех-пиновый” разъем для подключения счетчика воды (маркировка на плате DP SWITCH) – „двух-пиновый” разъем, начало регенерации по сигналу внешнего устройства Для инициации регенерации необходимо на 120 секунд замкнуть контакты DP SWITCH. Можно закать специальный кабель V3473. OFF – функция не используется onO – Если контакты будут замкнуты в течении120 секунд, немедленно начнется регенерация. dELy - Если контакты будут замкнуты в течении120 секунд, регенерация начнется в отложенное запрограммированное время. В случае использования в системах „альтернатинг”, после одиночного срабатывания dP switch на дисплее покажется REGEN TODAY и произойдет немедленное переключение резервуаров. В запрограммированное время произойдет отложенная регенерация. HoLd – Если контакты будут замкнуты – регенерация не начнется до тех пор пока контакты не разомкнутся. 108 Следующие шаги - только если используется Clack no hard water bypass (NHWB) (специальный дополнительный клапан перекрывающий поток жесткой выходной воды во время регенерации). Configuring the Control Valve for No Hard Water Bypass Operation Конфигурация блока управления под специальный дополнительный клапан перекрывающий поток жесткой входной воды во время регенерации. Выберите nHbP для управления NO HARD WATER BYPASS Для подсоединения NO HARD WATER BYPASS (NHWB) используйте „двух-пиновый” разъем. А В С (маркировка на плате DRIVE или MAV) – „двух-пиновый” разъем под дополнительные внешние клапана NO HARD WATER BYPASS (NHWB) или Clack Motorized Alternating Valves (MAV) (маркировка на плате INTERCONNECT CABLE или COMM CABLE) – „трехпиновый” разъем INTERCONNECT CABLE, дополнительный кабель для соединения двух блоков управления, для создания систем TWIN ALTERNATING (маркировка на плате METER) – „трех-пиновый” разъем для подключения счетчика воды Присоединять Clack no hard water bypass (NHWB) (специальный дополнительный клапан перекрывающий поток жесткой выходной воды во время регенерации) следует к „двух-пиновуму” разъему маркировка на плате DRIVE или MAV). ЗАМЕЧАНИЕ: Если блок управления войдет в состояние ошибки во время режима регенерации, то NHWB останется в текущем состоянии, пока ошибка не будет исправлена. Clack no hard water bypass (NHWB) (специальный дополнительный клапан перекрывающий поток жесткой выходной воды во время регенерации) Выход обработанной воды из фильтра 109 Програмирование блока управления для взаимодействия с CLACK SYSTEM CONTROLLER Выберите SYS для разрешения связи блока урпавления с CLACK SYSTEM CONTROLLER. Связь осуществляется по „трех-пиновому” кабелю. 110 Setting Regeneration Cycle Times - Настройка продолжительности стадий регенерации: Циклы работы фильтра умягчителя Единицы Обратная промывка/BACKWASH Регенерация (промывка нисходящим солевым потококм)/BRINE Прямая промывка/RINSE Заполнение реагентного бака (Растворение)/FILL Сервис/Service минуты Верхний/нижний предел 1…95 или OFF минуты 1…180 или OFF минуты минуты минуты 1…95 или OFF 0.1…99.0 или OFF 111 Шаг 1СТ - Нажмите одновременно и удерживайте в течение 5 секунд кнопки NEXT и ▼. Если дисплей не переходит к шагу 2CT, то в клапане активизирована блокировка доступа к настройкам. Для снятия блокировки нажмите последовательно кнопки ▼, NEXT, REGEN, ▲, а затем нажмите одновременно и удерживайте 5 секунд кнопки NEXT и ▼ Шаг 2СТ - выбрать SOFTENING или FILTERING используя ▼ или ▲. При установке на Fltr, Шаг 7CT нельзя задать как OFF, и в Шаге 2CS задан как 25, фиксированная 30-секундная обратная промывка, автоматически добавится в программу цикла регенерации после быстрой промывки Шаг 6СТ. Индикация состояния при этой дополнительной обратной промывки будет выглядеть как просто еще один шаг в цикле последовательности. Нажмите "NEXT" перейдите в Шаг 3S. Нажмите “REGEN”, чтобы возвратиться к предыдущему шагу. Шаг 3CT- Установите продолжительность стадии BACKWASH от 1 до 95 минут или значение OFF, используя кнопки ▲ и ▼. Значение по умолчанию - 8 минут. Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 4CT или REGEN для возврата к предыдущему. Шаг 4CT- Установите продолжительность стадии DRAW от 1 до 180 минут или значение OFF, используя кнопки ▲ и ▼. Значение по умолчанию - 60 минут. Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 5CT или REGEN для возврата к предыдущему. Шаг 5CT- Установите продолжительность стадии BACKWASH от 1 до 95 минут или значение OFF, используя кнопки ▲ и ▼. Значение по умолчанию - 8 минут. Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 4CT или REGEN для выхода из режима «Настройка продолжительности стадий регенерации». Шаг 6CT- Установите продолжительность стадии RINSE от 1 до 95 минут или значение OFF, используя кнопки ▲ и ▼. Значение по умолчанию - 8 минут. Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 7CT или REGEN для возврата к предыдущему. Шаг 7CT- Установите продолжительность стадии FILL от 0.1 до 99.9 минут или значение OFF. Бак наполняется с расходом 0.5 gpm (1.9 л/мин). Значение по умолчанию - 6 минут. Нажмите "NEXT" для выхода из режима. Нажмите “REGEN”, чтобы возвратиться к предыдущему шагу. 112 Installer Display Setting - Данные и настройки, используемые установщиком Volume (M3) selected in Configuration Setting Step 4CS - В шаге 4CS выбрано значение Volume (м3): Шаг 1I - Для входа в режим «Данные и настройки, используемые установщиком» нажмите одновременно и удерживайте в течение 5 секунд кнопки NEXT и ▲. Шаг 2I - Установите ресурс системы до регенерации в м3 от 10 до 250.0. Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 3I или REGEN для возврата к предыдущему. Шаг 3I - Установите день принудительной регенерации от 1 до 28 или OFF. Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 4I или REGEN для возврата к предыдущему. Шаг 4I - Используя кнопки ▲ и ▼, установите время регенерации (часы). Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 5I или REGEN для возврата к предыдущему. Шаг 51 - Используя кнопки ▲ и ▼, установите время регенерации (минуты). Нажмите кнопку NEXT для выхода из режима «Данные и настройки, используемые установщиком» или REGEN для возврата к предыдущему шагу программирования. 113 28 Day or 28/VOLUME (M3) selected in Configuration Setting Step 4CS - В шаге 4CS выбрано значение 28 Day или 28/Volume (м3): Шаг 1I - Для входа в режим «Данные и настройки, используемые установщиком» нажмите одновременно и удерживайте в течение 5 секунд кнопки NEXT и ▲. Шаг 2I - Установите день регенерации от 1 до 28. Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 3I или REGEN для выхода из режима «Данные и настройки, используемые установщиком». Шаг 3I - Используя кнопки ▲ и ▼, установите время регенерации (часы). Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 4I или REGEN для возврата к предыдущему. Шаг 4I - Используя кнопки ▲ и ▼, установите время регенерации (минуты). Нажмите кнопку NEXT для выхода из режима «Данные и настройки, используемые установщиком» или REGEN для возврата к предыдущему шагу программирования. 114 7 Day or 7/VOLUME (M3) selected in Configuration Setting Step 4CS - В шаге 4CS установлено значение 7 Day или 7/Volume (м3): Шаг 1I - Для входа в режим «Данные и настройки, используемые установщиком» нажмите одновременно и удерживайте в течение 5 секунд кнопки NEXT и ▲. Шаг 2I - Используя кнопки ▲ и ▼ установите текущий день недели. Значение по умолчанию = 2 (Понедельник). Воскресенье Понедельник Вторник Среда Четверг Пятница Суббота Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 3I или REGEN для выхода из режима «Данные и настройки, используемые установщиком». 1=воскресенье 2=понедельник 3=вторник 4=среда 5=четверг 6=пятница 7=субота Шаг 3I - Используя кнопки ▲ и ▼ включите/выключите регенерацию для каждого дня недели. Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 4I или REGEN для возврата к предыдущему Шаг 4I - Используя кнопки ▲ и ▼, установите время регенерации (часы). Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 5I или REGEN для возврата к предыдущему Шаг 5I - Используя кнопки ▲ и ▼, установите время регенерации (минуты). Нажмите кнопку NEXT для выхода из режима «Данные и настройки, используемые установщиком» или REGEN для возврата к предыдущему шагу программирования. 115 Diagnostic - ДИАГНОСТИКА Шаг 1D - Нажмите одновременно и удерживайте в течение 5 секунд кнопки ▲ и ▼. Затем опять нажмите и удерживайте 2 секунды кнопки ▲ и ▼. Если дисплей не перейдет к шагу 2D, то на клапане активизирована блокировка доступа к режиму Диагностики. Для снятия блокировки нажмите последовательно кнопки ▼, NEXT, REGEN, ▲, затем нажмите ▲ и ▼ одновременно на 5 секунд. Затем нажмите кнопки ▲ и ▼ на 2 секунды. Шаг 2D - Дисплей показывает количество дней, прошедших после последней регенерации. Нажмите NEXT для перехода к шагу 3D или REGEN для выхода из режима Диагностики. Шаг 3D - Дисплей показывает объем воды (м ), очищенной после последней регенерации. Если в шаге 3CS было выбрано значение 7 или 28, данные показания отсутствуют. Если в шаге 3CS было выбрано значение Volume (M3), 28/Volume (M3), или 7/Volume (M3), а управляющий клапан не укомплектован счетчиком воды, показание дисплея в данном шаге будет соответствовать 0. Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 4D или REGEN для возврата к предыдущему шагу. Шаг 4D - Дисплей показывает количество дней, которых система проработала с момента запуска. Нажмите кнопку NEXT для перехода к шагу 5D или REGEN для возврата к предыдущему шагу. Шаг 5D - Дисплей показывает общее количество регенераций с момента запуска системы. Нажмите кнопку NEXT для выхода из режима Диагностики или REGEN для возврата к предыдущему шагу. 116 Пребои с электричеством. Если электроэнергия будет отсутствовать меньше двух часов, система автоматически перенастроит себя и скорректирует текущее время. Если электроэнергия будет отсутствовать дольше, то мерцание Текущего времени будет свидетельствовать о необходимости его корректировки. Все остальные параметры системы сохранятся. Если электроэнергия будет отсутствовать, то система будет сохранять значение заданных параметров, кроме текущего времени в течение 24 часов или пока заряд батареи не будет исчерпана. При условии, что предварительно батарея была заряжана, т.е. система была подключена к электричеству в течении 24 часов. 117 Сообщение об ошибке При ошибке системы на дисплее высвечивается „ERROR” и номер ошибки. Если поочередно на дисплее поочередно появляются надпись «ERROR» (Ошибка) и код ошибки, то Вам необходимо связаться с местным дилером для получения справки. Это указывает на то, что клапан не способен функционировать должным образом. ОШИБКИ УПРАВЛЯЮЩЕГО КЛАПАНА CLACK код ошибки ТС Все Е1 1001 нет движения клапана при подаче напряжения на выход MOTOR двигатель работает непродолжительно (глохнет) - клапан не находит Е2 1002 позицию следующего цикла. двигатель работает слишком долго - клапан не находит позицию Е3 1003 следующего цикла Е3 1004 двигатель работает слишком долго - клапан не может "припарковаться" двигатель альтернатора работает слишком долго - не может 1006 "припарковаться" двигатель альтернатора работает непродолжительно (глохнет) - не 1007 может "припарковаться" 1009 внутренняя ошибка программы - требуется замена электронной платы 2001 внутренняя ошибка программы - требуется замена электронной платы 4002 внутренняя ошибка контроллера - требуется замена электронной платы 4003 внутренняя ошибка контроллера - требуется замена электронной платы 4004 внутренняя ошибка контроллера - требуется замена электронной платы ошибка при загрузке через конфигуратор - загружаемый файл был 4010 считан с клапана другого типа 8001 внутренняя ошибка системы - требуется замена электронной платы 8002 внутренняя ошибка системы - требуется замена электронной платы 118 Минимальный контроль, осуществляемый пользователем Чтобы гарантировать безупречную эксплуатацию установки, пользователь должен регулярно проводить следующий контроль: Контроль давления сети/давления потока - 1 раз в сутки !!! Контроль добавки регенерирующего средства (соли) - по расходу Контроль загрязнения емкости для рассола - 1 раз в 6 месяцев Контроль герметичности, визуальный контроль - 1 раз в месяц Контроль функций/ Индикация управления - 1 раз в месяц Проверка жесткости воды Жесткость исходной воды и жесткость выходной воды следует регулярно проверять, регистрировать в рабочем журнале и при необходимости корректировать установки фильтра умягчителя. Контроль жесткости исходной воды (минимальный): Жилые дома /промысловые фирмы - 1 раз в 6 месяцев Промышленность / котлы/кондиционирование воздуха - 1 раз в неделю Предварительная очистка воды для мембранных технологий - 1 раз в неделю Контроль жесткости умягченной воды (минимальные): Жилые дома / промысловые фирмы - 1 раз в 6 месяцев Промышленность, в зависимости от потребности в умягченной воде - 1 раз в сутки Котлы/кондиционирование воздуха- 1 раз в сутки Предварительная очистка воды для мембранных технологий - 1 раз в сутки 119 Обязанности пользователя Вы приобрели долговечное и простое в обслуживании оборудование. Но для обеспечения нормальной работы необходимо регулярно проводить сервисные работы. Одним из условий нормальной работы и сохранения гарантии является регулярное обслуживание установки.В зависимости от условий эксплуатации и использования установку следует регулярно проверять, как минимум, каждые два месяца. Регулярно проверяйте качество воды и давление обрабатываемой воды. При изменении качества воды необходимо произвести изменение настроек. Для этого проконсультируйтесь у специалистов сервисной службы. Еще одно условие нормальной работы и сохранения гарантии - замена изнашиваемых деталей в указанные сроки. Обслуживание следует проводить 1 раз в год, в общественных установках 2 раза в год. Обслуживание и замена изнашиваемых деталей Гигиеническая очистка емкости для рассола - мин. 1 раз в год Шланг для рассола - мин. 1 раз в 2 года Проверка клапана для засоса рассола - мин. 1 раз в год Проверка электронного блока - мин. 1 раз в год !!! Проверка недостатка соли - мин. 1 раз в неделю или по расходу 120 Минимальное сервисное обслуживание Качественное сервисное обслуживание обеспечивает высокую эффективность и длительный срок работы оборудования. Системы водоочистки являются сложными инженерными устройствами, поэтому сервисные работы должны выполняться профессионально и точно в сроки. Периодическое обслуживание и регулировка фильтров обеспечивают высокую эффективность работы оборудования и экономию денежных средства, обеспечив длительную и качественную работу системы очистки воды. Все сервисные работы выполняются высококвалифицированными специалистами в соответствии с нормами и требованиями производителей водоочистительного оборудования. Список плановых сервисных работ – 2 раза в год: - осмотр всех узлов и соединений фильтра для воды, при необходимости – их протяжка, устранение течи и т.п - проверка давления в системе на входе и на выходе - проверка и тестирование работы блоков управления - подстройка программы регенерации, частоты регенерации и продолжительности отдельных операций (обратной взрыхляющей промывки, прямоточной промывки) - полная разборка клапана управления, чистка его деталей, смазка сборка - промывка фильтрующей загрузки реагентами - чистка соляного бака - в случае необходимости проведения ручной регенерации фильтра - проверка правильности работы установки и необходимая настройка - проверка работоспособности всех элементов системы водоочистки и выдача заключения об их состоянии 121 Инструкция по проведению периодической дополнительной промывки фильтров умягчения. Рекомендуется практиктиковать периодическую (минимально раз в пол года) отмывку ионита специальным порошком IRON OUT (http://www.superironout.com). При концентрации общего железа во входной воде выше 1,5 мг/л промывку следует производить раз в месяц. Рекомендуется практиктиковать периодическую (раз в два года) отмывку ионита соляной кислотой после предварительной отмывки соле-щелочным раствором. Опустошить солевой бак и ополоснуть чистой водой. Приготовить раствор NaCl (10 % концентрации) + NaOH (4 % концентрации): набрать воды 25,0л, засыпать соль NaCl в количестве 3 кг. Затем осторожно при помощи кувшина вместимостью не более 2л засыпать NaOH в количестве 1,25 кг и долить воды 12,5 л. Подождать 20 минут и размешать. Во время работы использовать СИЗ: резиновые перчатки, фартук, маску, респиратор. Запустить фильтр на регенерацию со счётчика. Дождаться момента когда весь раствор поступит в фильтр, закрыть входной и выходной краны и обесточить фильтр, выдернув вилку из розетки. Замачивание проводить в течении 5... 10 часов (в зависимости от загрязнённости фильтра). По истечении времени замачивания открыть входной кран, подключить к электропитанию фильтр (вставить вилку в розетку) и дождаться окончания регенерации. Наполнить солевой бак солевым раствором NaCl. Произвести запуск фильтра на две последовательные регенерации с блока управления фильтра. Опустошить солевой бак и ополоснуть чистой водой. Приготовить раствор соляной кислоты HCl: набрать воды 25,0л, осторожно залить HCl в количестве 2,25л и долить воды 12,5 л. Подождать 20 минут и размешать. Во время работы использовать СИЗ: резиновые перчатки, фартук, маску, респиратор. Запустить фильтр на регенерацию со счётчика. Дождаться момента когда весь раствор поступит в фильтр, закрыть входной и выходной краны и обесточить фильтр, выдернув вилку из розетки. Замачивание проводить в течении 2... 6 часов (в зависимости от загрязнённости фильтра). По истечении времени замачивания открыть входной кран, подключить к электропитанию фильтр (вставить вилку в розетку) и дождаться окончания регенерации. Наполнить солевой бак солевым раствором NaCl. Произвести запуск фильтра на две последовательные регенерации с блока управления фильтра. 122 ИОННООБМЕННЫЕ СМОЛЫ И ИХ ЗАГРЯЗНЕНИЯ. Ионообменные смолы представляют собой полимеры, способные к замене своих ионов на ионы раствора, пропущенного через смолу. Данное явление наблюдается в различных природных системах, например, в почве или в клетках живых организмов. Синтетические смолы применяются в основном для водоподготовки, а также в областях, где требуется выделение каких-либо микроэлементов. Основной целью водоподготовки, чаще всего, является умягчение воды, т.е. удаление минералов. Воду умягчают, используя Na+ содержащие катиониты, причем они связывают ионы Ca2+ и Mg2+ сильнее, чем ионы натрия. По мере прохождения воды вдоль колонны ионообменника, ионообменная смола поглощает Ca2+ и Mg2+ и высвобождает ионы Na+, что делает воду «мягче». Если вода нуждается в удалении минералов, ее пропускают через смолу, содержащую ионы водорода H+ (замещаются все катионы) и затем через другую смолу, содержащую гидроксильные анионы OH (замещаются все анионы). Далее ионы H+ и OH- взаимодействуют между собой, и образуется вода. Недостатком ионообменного процесса состоит в образовании веществ (например, органические материалы и ионы Fe3+), которые загрязняют смолу. Однако преимущества процесса (долговечность и дешевизна ионообменной смолы, и др.) перевешивают недостатки. К тому же процесс является экологически чистым, потому что он имеет дело только с веществами, уже находящимися в воде. Na-катионирование. Этот процесс применяют для умягчения воды путем фильтрования ее через слой катионита в натриевой форме. При этом ионы Ca2+ и Mg2+, обуславливающие жесткость исходной воды, задерживаются катионитом в обмен на эквивалентное количество ионов Na2+: 2RNa + Ca2+ « R2Ca + 2Na+, 2RNa + Mg2+ « R2Mg + 2Na+ где R - матрица с фиксированными зарядами без обменного иона, считающаяся одновалентной. Интенсивность поглощения подчиняется определенной закономерности: Na+ < NH4+ < К+ < Mg2+ < Са2+ Регенерационный раствор – раствор поваренной соли NaCl. Преимущества и недостатки ионообменных смол. Преимуществами ионообменного процесса являются низкие эксплуатационные расходы. Требуется очень малое количество энергии, регенерант недорогой и, если правильно поддерживать слой смолы, то он может продержаться многие годы. Однако есть ряд ограничений, которые должны быть приняты во внимание на стадии проектирования. Когда эти ограничения подробно описываются, они представляют внушительный список, и создается впечатление, что ионообменный метод имеет слишком много недостатков, чтобы использоваться на практике. Однако, это не так, потому что упомянутые выше преимущества очень велики, и существует возможность компенсации большинства ограничений. 123 ЗАГРЯЗНЕНИЯ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ. Загрязнением смолы называют такое загрязнение, которое невозможно удалить при регенерации. Примеры таких загрязнений: блокировка взвешенными веществами Для катионитов: железо марганец сульфат кальция органические примеси Для анионитов: органические примеси кремний железо Загрязнение приводит к ухудшению работы водоподготовительной установки: Снижается рабочая обменная емкость ионитов Снижается эффективность регенерации Увеличиваются значения проскоков в фильтрат Увеличивается время отмывки смол Блокировка взвешенными веществами Взвешенные вещества в неочищенной воде могут задерживаться в отверстиях, между отдельными частицами, слоя смолы, и, таким образом повышать текущее гидравлическое сопротивление и задерживаться на поверхности гранул смолы, уменьшая ее обменную способность. Для предотвращения блокировки взвешенными веществами необходимо усилить обработку сходной воды для уменьшения содержания взвешенных веществ в воде. Для удаления взвешенных веществ из слоя смолы необходимо увеличить количество обратных промывок и время промывки или промывать установку с помощью сжатого воздуха. Нарушение ионного обмена из-за железа Анаэробная вода из подземных источников почти всегда содержит растворенное железо в форме Fe2+. Малые количества железа легко удаляются смягчением, но перед обработкой необходимо предотвратить контакт воды с воздухом. Аэрация приводит к окислению Fe2+ до Fe3+ с последующим осаждение гидроксида железа, который забивает отверстия смолы и затрудняет ионный обмен. Железо является распространенной причиной нарушения работы ионобменных установок. Железо в ионобменной смоле в основном образуется от ионов железа в неочищенной воде, особенно от хлористого железа, используемого в качестве коагулянта и или из регенерирующего раствора. В случае загрязнения смолы, ее цвет может становиться 124 более темным, а обменная способность может падать, что ускорит деградацию ионобменной смолы. Обычно смолу замачивают в концентрированном растворе соляной кислоты (6-15%) с или без ингибитора на 5-12 часов или более для удаления содержания железа, или обрабатывают лимонной кислотой, амино-ацетилацетоуксусной кислотой, комплексом ETDA (Этилендиаминтетрауксусная кислота) и т.п. Удаление железа из загрязненной смолы: промывка раствором соляной кислоты HCl 6-15% в количестве, соответствующем объему слоев смолы, с последующим замачиванием смолы на 5-12 часов обработка 4% раствором дитионата натрия Na2S2O4 для восстановления трехвалентного железа Может быть предотвращено добавлением бисульфита натрия в исходную воду для восстановления Fe+3 в Fe+2 удалением железа на каталитической загрузке до содержания его в исходной воде менее 0,1 мг/л Адсорбция органических материалов Одна из распространенных проблем в работе ионообменных установок - присутствие органических веществ в подаваемой воде. Сырая вода из озер и рек обычно содержит растворенные органические вещества, перешедшие из разлагающихся растений, которые придают ей желтый или коричневый цвет. Данные вещества могут стать необратимо адсорбированными анионитом, снижая ионообменную способность и качество обработанной воды. Удаление органики перед деминерализацией обычно достигается флокуляцией солями алюминия или железа за которой следует фильтрование, при котором удаляются флокулы гидроксидов металлов и попутно осаждаемые органические компоненты. При такой схеме также удаляются осадки ила, которые являются еще одним источником загрязнения смолы. Сильноосновная анионная смола подвержена загрязнениям органическими веществами. Признаки загрязнения: смола становится темнее, уменьшается обменная способность, увеличивается электропроводность воды на выходе, уменьшается уровень Рh воды на выходе, увеличивается содержание диоксида кремния, увеличивается объем воды для промывки. Также одной из мер по удалению органических веществ из воды может быть обработка макропористой слабоосновной анионной смолой или анионной смолой на основе акриловой кислоты. Метод восстановления ионобменной смолы в обычной практике – это обычная солевая регенерация Если базовый солевой метод недостаточно эффективен, взрыхления воздухом и водой регенерация медленно пропускаемым, через слой смолы раствором (10%)NaCL+(4…6%)NaOH, в количестве, соответствующем объему слоев смолы, с последующим замачиванием смолы на 8…10 часов. Смешанный раствор (10%)NaCL+(4…6%)NaOH рекомендуется подогреть до 40-50°С. Если добавить 1% фосфата натрия или нитрата натрия в смешанный раствор, эффект будет значительно лучше. 125 можно применить промывку раствором гипохлорита натрия с последующим замачивание слоя смолы на четыре часа без нагревания. Концентрация применяемого раствора гипохлорита натрия должна быть 1%, количество равное трем объемам смолы. После замачивания, промывка 10% раствором NaCL в объеме как минимум равным слою В заключение, остаточное количество гипохлорита натрия должно быть смыто вместе с остатками отработанного раствора в сточный коллектор. Применять только при необходимости и крайне осторожно - так как возможно разрушение гранул смолы под воздействием соединений хлора обработки альгицидными и бактерицидными растворами - перуксусной кислоты СН3СОООН и/или формальдегида HCHO и/или гипохлорита натрия NaOH Органические загрязнения из смолы Сами смолы могут быть источником неионизированных органических загрязнений. Впервые используемая смола часто содержит иные органические вещества после изготовления, в то время как очень старые смолы могут поглощать органические фрагменты, такие как полимерные структуры, довольно медленно (де-сополимер). Во многих отраслях промышленности такими загрязнениями можно пренебречь, но когда наличие органики нежелательно, деминерализованная вода может быть пропущена через установку ультрафильтрации. Бактериальное загрязнение Установки ионного обмена не работают как фильтр для удаления бактерий или других микроорганизмов. Наоборот, количество микроорганизмов очень часто увеличивается, т.к. остатки органических веществ, которые неизменно накапливаются, служат питанием для микробов и бактерий. Если требуется стерильная вода, то можно использовать обработку деминерализованной воды нехимическими методами, такими как нагрев, облучение ультрафиолетом или ультрафильтрация. Загрузка ионообменной установки может быть обработана дезинфицирующими средствами, такими как формальдегид, но нагрев или окислительные дезинфицирующие средства, такие как хлор, желательно использовать для обработки смол, очень осторожно, так как это их разрушает. Обеззараживание смол Иногда в ходе эксплуатации ионообменных смол возникают различные технические проблемы, обусловленные присутствием микроорганизмов: забивание слоя в результате его зарастания колониями бактерий (особенно это относится к карбоксильным смолам); отравление внутренних пор смолы (прежде всего, анионитов); Меры, которые следует принимать: профилактическими: предварительная непрерывная или периодическая обработка исходной воды методом хлорирования с последующим дехлорированием; «лечебными»: обеззараживание слоя смолы с помощью одного из следующих растворов: o формалин; o раствор четвертичного аммония; 126 o рассол, содержащий 200 г/л NaCl, щелочность которого должна быть повышена до pH = 12. Загрязнение маслом Масло в основном адгезирует к структуре смолы или к поверхности смолы, что уменьшает обменную способность смолы и снижает пропускание воды. Для начала необходимо определить причину для устранения сбоя и предотвращения утечки масла. Промойте загрязненную смолу 8-10% раствором гидроксида натрия при температуре 20-40°С и поддерживайте концентрацию раствора. Также промойте растворителем (нефтяным эфиром, нефтяным растворителем 200) или поверхностно активным агентом (полиоксиэтиленолеат октан алкилфенол) 127 Загрязнение катионита Загрязнение железом и марганцем: происходит при неполном удалении железа во время регенерации. Удаление железа из загрязненной смолы: промывка раствором соляной кислоты HCl 6-15% в количестве, соответствующем объему слоев смолы, с последующим замачиванием смолы на 5-12 часов обработка 4% раствором дитионата натрия Na2S2O4 для восстановления трехвалентного железа Может быть предотвращено добавлением бисульфита натрия в исходную воду для восстановления Fe+3 в Fe+2 удалением железа на каталитической загрузке до содержания его в исходной воде менее 0,1 мг/л Загрязнения сульфатом кальция: происходит при осаждении сульфата кальция в смоле сложно удалить, предотвращается правильным выбором концентрации серной кислоты для регенерации, либо пошаговой ре генерацией Замочите смолу в 5-10% растворе соляной кислоты на 1-2 дня или регенерируйте несколько раз соляной кислотой, пока не перестанет наблюдаться осаждение сульфата кальция. при серьезном загрязнении рекомендуется заменить смолу Загрязнение биологическими организмами: происходит при разрастании бактериальных образований, водорослей в трубопроводах, фильтрах и на слое смолы. Приводит к: увеличению перепада давления в слое смолы и к разрушению гранул смолы тем же проблемам, которые возникают при загрязнении смолы органическими примесями Удаляется с помощью обычная регенерация взрыхления воздухом и водой обработки альгицидными и бактерицидными растворами - перуксусной кислоты СН3СОООН и/или формальдегида HCHO и/или гипохлорита натрия NaOH регенерация медленно пропускаемым, через слой смолы раствором (10%)NaCL+(4…6%)NaOH, в количестве, соответствующем объему слоев смолы, с последующим замачиванием смолы на 8…10 часов. Смешанный раствор (10%)NaCL+(4…6%)NaOH рекомендуется подогреть до 40-50°С. Если добавить 1% фосфата натрия или нитрата натрия в смешанный раствор, эффект будет значительно лучше. можно применить промывку раствором гипохлорита натрия с последующим замачивание слоя смолы на четыре часа без нагревания. Концентрация применяемого раствора гипохлорита натрия должна быть 1%, количество равное трем объемам смолы. После замачивания, промывка 10% раствором NaCL в объеме как минимум равным слою В заключение, остаточное количество 128 гипохлорита натрия должно быть смыто вместе с остатками отработанного раствора в сточный коллектор. Применять только при необходимости и крайне осторожно - так как возможно разрушение гранул смолы под воздействием соединений хлора. 129 Разрушение смолы. Химическое разрушение происходит при окислении такими веществами, как хлор, озон, пероксид при каталитическом воздействии железа или марганца на смолу Приводит к снижению механической прочности гранул потере функциональных групп Может быть предотвращено удалением хлора с помощью активированного угля снижением содержания хлора с помощью добавления бисульфита натрия Физическое разрушение происходит при химическом разрушении (см. выше) высоком перепаде давления на слое из-за накопления механических частиц и/или высоких скоростей потока скачках скорости входящего потока плохом взрыхлении и уплотнении слоя Может быть предотвращено избеганием вышеприведенных условий Термическое разрушение происходит при слишком высокой температурой фильтрата, или регенерата Приводит к потере функциональных групп потере обменной емкости коротким фильтроциклам высоким значениям проскока ионов может быть предотвращено снижением температуры правильным выбором анионитовой смолы Осмотический или термический шок происходит при внезапных скачках концентрации растворов внезапных изменениях температуры(напр. при большой разнице температур фильтрата и регенерата) Приводит к изменению расширения слоя смолы разрушению гранул набуханию смолы может быть предотвращено обеспечением стабильных значений концентрации и температуры правильным выбором смол 130 Требования к транспортировке и хранению Ионообменные смолы поставляются главным образом в набухшем состоянии. Соблюдение основных требований к хранению и транспортировке ионообменных смол позволяет обеспечить их длительную эксплуатацию без заметного ухудшения свойств. Некоторые специальные смолы могут поставляться в сухом или частично влажном состоянии. В таких случаях должны тщательным образом соблюдаться специальные инструкции по транспортировке и хранению таких смол. Эти смолы могут значительно увеличивать свой объем при набухании и, следовательно, необходимое дополнительное пространство в емкости (фильтре), где будет производится их перевод во влажную форму. Дегидратация Одним из основных отрицательных воздействий является высыхание смолы. Если последующее увлажнение смолы производится без особой тщательности, гранулы смолы могут потрескаться или разрушиться во время набухания. Опасность этого явления может быть снижена следующими рекомендованными процедурами. Сначала смола медленно заливается 20-30%-ным раствором соли (NaCI) и оставляется в нем по крайней мере на один час для установления равновесия. Вытеснение этого раствора и каждого последующего проводится раствором соли с концентрацией на 5% ниже предыдущего, и каждый раствор оставляется в контакте со смолой на 30 минут. Последний 5%-ный раствор вытесняется водой и смола доотмывается. В случае, если смола потеряла очень много влаги, рекомендуется оптимизировать процесс набухания смолы в лабораторных условиях, выбирая концентрацию начального солевого раствора, температуру растворов, скорость ввода солевых растворов и время их контакта со смолой перед проведением его в промышленной установке. Необходимо отметить, что смолы в водородной форме выделяют кислоту, а смолы в гидроксильной форме -каустическую соду (NaOH). В любом случае катионит будет переведен в натриевую форму, а анионит в хлоридную. 131 Требования к хранению смол во время остановки оборудования Рекомендуется, выполнять простые предосторожности в тех случаях, когда установки, заполненные ионообменными смолами должны быть остановлены на продолжительный период. Это позволит избежать проблемы, связанные со следующими явлениями: дегидратация; замораживание; рост бактерий; химическая стабильность; выпадение осадков и коррозия. Дегидратация. Рекомендуется, чтобы установки со смолами были заполнены водой. Если тем не менее необходимо дренировать оборудование, то нужно обеспечить герметизацию сосудов со смолой для предотвращения ее высыхания. Замораживание. Для предотвращения замораживания смолы, емкости со смолой должны быть заполнены растворами соли (NaCI) или этиленгликоля, как было описано выше. Рост бактерий. В благоприятных условиях микроорганизмы, такие, как водоросли и бактерии могут размножаться в ионообменных установках, которые остановлены на продолжительный период. Например, нитратные формы обеспечивают питательную среду для бактерий и являются нестабильными. Если рост бактерий и водорослей происходит беспрепятственно, то возникает необратимое загрязнение смол с образованием препятствия протоку через слой смолы. Для того, чтобы смола оставалась в нормальном рабочем состоянии, перед останова оборудования необходимо выполнить следующие профилактические операции. Смолы должны быть отмыты взрыхляющей отмывкой для удаления механических загрязнений, накопленных во время работы. Как катиониты, так и аниониты следует хранить в насыщенном состоянии; для анионитов эта мера является одновременно средством предотвращения гидролиза сильноосновных групп с их преобразованием в слабоосновные, приводящим к снижению ионообменной способности смолы. Слой катионита, фильтр (или другая емкость), трубная обвязка могут быть заполнены 0,5%-ным раствором формальдегида. Если слой смолы необходимо оставить на длительный период, то желательно заполнить его до поверхности раствором формальдегида, если он не снижается ниже 0,2%. Альтернативным способом может быть: погружение слоя смолы в 10%-ный раствор NaCI и отмывка раствором формальдегида или перацетата перед работой. Слой анионитов нужно заливать 0,1 %-м раствором соли четвертичного аммония. Эффективным решением является также заполнение установки рассолом с 132 концентрацией солей не ниже 200 г/л; помимо прочего, этот метод обеспечивает защиту от смерзания и гидролиза. Для водоумягчительных установок, которые периодически останавливаются на ремонт, рекомендуется катионит ПЬЮРОЛАЙТ С-100Ag, который обладает бактерицидными свойствами и не требует проведения дополнительных операций перед остановом. 133 ЗАМЕЧАНИЯ О РАСЧЕИЕ СОСТАВА СТОКОВ ПОСЛЕ ФИЛЬТРОВ УМЯГЧИТЕЛЕЙ Самый правильный ответ, для расчета хлоридов после умягчителей - взять анализ из стока после умягчителей. Потому что расчет может не учесть какой-нибудь практический фактор, например реакцию воды с материалом труб, да и в самой воде растворено слишком много разных веществ и просчитать все их взаимодействия (теоретически) вряд ли возможно. Так же следует учесть, что окончательная настройка умягчителей происходит на объекте при их пуско-наладке, а от этого зависит количество расходуемой на промывку воды и соли. И конечно в начале нужен детальный, точный, с максимумом параметров анализ воды. Но в любом случае теоритический расчет будет только более или менее приблизителен. Хлориды, находящиеся в исходной воде проходят через умягчитель без изменений и находятся в той же концентрации в подготовленной воде. Поэтому, концентрация хлоридов в исходной воде,для нашего расчета значения не имеет. Хлориды сбрасываемые в дренаж после регенерации образуются в результате ионообменной заместительной реакции из поваренной соли NaCl. Таким образом, в дренажную систему сбрасывается столько ионов хлора, сколько их было в использованном для регенерации количестве поваренной соли. Валентность катионов, присоединенных к аниону хлора (Cl-), значения не имеет. Хотя понятно, что это катионы (Мg2+) и (Ca2+), формирующие соли жесткости, а в стоке содержится соответственно MgCl2 и CaCl2. Следует заметить, что в дренаж уходят не только хлориды кальция и магния , но и хлорид натрия, то есть поваренная соль. Концентрация в дренаже хлорида кальция и магния равна концентрации солей жесткости в исходной воде с поправкой на ненулевое умягчение (немного их после умягчения, все же остается в воде), плюс некоторое количество поваренной соли. Оно может быть довольно большим. Рассуждая теоретически: чтобы пошла ионообменная реакция при регенерации количество ионов обмена в хлориде натрия должно не просто превышать количество ионов обмена на смоле умягчителя, а превышать существенно, в несколько раз. Поэтому этот избыток тоже смывается в дренаж. Конечно и интенсивность процесса регенерации неодинакова. Вначале регенерация наиболее интенсивна, в конце, наименее - идет почти обычная вода. Поэтому расчет сильно приблизителен. ПРИМЕР ВОЗМОЖНОГО РАСЧЕТА Исходные данные стоки из котельной, соли жесткости (CaCl2, MgCl2) в количестве 150 моль/сут = Жестокость (5 мг/л)*Расход (30 м3/сут) Количестко солей, сбрасываемых в сутки: Sсут=(Жоб-Жост)*Qсут=(5-0,01)*30=150 моль/сут Qсут - суточный расход воды Объем сброса от фильтров Сброс в канализацию за одну регенерацию Qсточ=0,4 м3/сут, число регенераций 3, в 134 сутки будет сбрасываться значит 0,4*3=1,2 м3/сут Справочные данные 150 моль/30 м3 = 5 моль/м3. (Это не 5 мг/л, и не 5 мг-экв/л.) 1 ммоль/л = 1,99 мг-экв/л 1 мг-экв/л = 20,04 мг Ca2+/л и 12,16 мг Mg2+/л. Т.е., 5 моль/м3 = 5 ммоль/л = 9.95 мг-экв/л = 199,4 мг Ca2+/л, и 121 мг Mg2+/л. Расчет За сутки на фильтрах водоподготовки набирается 150 моль солей жесткости. Уловленные за сутки 150 моль солей сбрасывается в три регенерации – т.е., по 50 моль за регенерацию, с расходом 0,4 м3. 50/0,4 = 125 моль/м3 = 125 ммоль/л = 249 мг-экв/л. Что дает Вам 249х20,04 = 4985 мг/л в пересчете на кальций. То есть, концентрация хлоридов (40,08+35,45*2)*4985/40,08=13803 мг/л Пояснение Общая жесткость обусловлена солями кальция и магния, и величина в 5 ммоль/л - есть сумма ионов. Анализ - скорее всего, титрование, и не делит ионы. Поэтому суммировать ничего не надо, и если считать по кальцию, то закладываемся на тяжелый случай. По магнию выйдет меньше, а по факту - должно получиться что-то среднее. 135 NHWB клапана (СПЕЦИАЛЬНЫЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ПЕРЕКРЫВАЮЩИЙ ПОТОК НЕ УМЯГЧЕННОЙ ВЫХОДНОЙ ВОДЫ ВО ВРЕМЯ РЕГЕНЕРАЦИИ, без клапана одиночный блок управления во время регенерации пропускает неочищеную воду, что бы оборудование после фильтра не осталось без воды). СИСТЕМЫ NHWB CLACK 1”/1 %” (V3070FM-nhwb) 1 1/2” (V3071-nhwb) 2” (V3063-nhwb) ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Для управляющих клапанов с присоединительными размерами 1”/1,25” в качестве системы NHWB (No HardWater Bypass) используется клапан V3070FM-nhwb, а для клапанов с присоединительными размерами 1,5” и 2” - клапаны V3071-nhwb и V3063nhwb с заглушкой. Системы NHWB применяется в системах водоподготовки для предотвращения подачи неочищенной воды потребителю во время регенерации фильтров. 136 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель V3070FM-nhwb V3071-nhwb V3063-nhwb Размер (Dn), дюйм 1”/1 ¼” 1 ½” 2” Д, мм 250 190 200 Ш, мм 125 130 150 В, мм 190 183 Примечание: Указаны размеры без учета присоединительных фитингов 260 137 Системы NHWB V3070FM-nhwb состоят из: клапана (1), крышки с прозрачным колпачком (2), гайки (3), разрывного кольца (4), уплотнительного кольца (5), двигателя, распределительной сборки, передаточного механизма, поршня, соединительного кабеля, 2,4 м (6). Системы NHWB V3071-nhwb/V3063- nhwb состоят из: клапана (1), крышки с прозрачным колпачком (2), резьбовой заглушки (3), двигателя, распределительной сборки, передаточного механизма, поршня, соединительного кабеля, 2,4 м (4). Систему NHWB V3070FM-nhwb можно присоединить непосредственно к управляющему клапану Clack WS1” или Clack WS1 ¼” без дополнительного ниппеля. Систему NHWB V3071-nhwb можно присоединить к управляющему клапану Clack WS1 ½” через прямой резьбовой ниппель 1 ½” BSPT (в комплект поставки не водит). Систему NHWB V3063-nhwb можно присоединить непосредственно к управляющему клапану Clack WS2L или WS2H при помощи быстроразъемного хомута 2-1/2” VICTAULIC (V3053) или через резьбовой ниппель 2” BSPT (в комплект поставки не входят). В системах NHWB V3071-nhwb и V3063-nhwb в порт клапана, обозначенный «B», заглушен. 138 В верхней части крышки клапанов установлен прозрачный колпачок, через который можно определить состояние клапана. Если шток поршня виден через прозрачный колпачок, то это означает, что клапан системы NHWB открыт и очищенная вода поступает к месту потребления. Если шток поршня не виден через прозрачный колпачок, то это означает, что клапан системы NHWB закрыт и вода поступает на регенерацию фильтра, но не поступает к месту потребления. При необходимости положение штока поршня можно изменить, поменяв полярность проводов в разъеме кабеля, как показано ниже. Кабели клапанов системы HNWB на предприятии-изготовителе установлены в разъем кабеля белым проводом справа, если смотреть на него так, как показано на рисунке. Если провода в разъеме кабеля поменять местами, то изменится направление движения поршня в противоположную сторону. Для этого нужно нажать на лапку в прорезях и плавно, не прилагая особых усилий (чтобы не выдернуть провода из лапок) вытянуть провода из разъема кабеля. Поменяв провода местами, убедитесь, что лапки вошли в прорези разъема кабеля и зафиксированы. 139 МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ Схемы монтажа V3070FM-nhwb 1 - управляющий клапан, 2 -клапан системы NHWB 140 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Подключите входящий патрубок управляющего клапана к линии подачи исходной воды. Подключите к выходящему патрубку управляющего клапана байпасный клапан портом, обозначенным буквой «А». Подключите к линии подачи очищенной воды порт клапана системы NHWB, обозначенный: для систем V3070FM-nhwb: буквой «В»; для систем V3071-nhwb, V3063-nhwb: надписью «COM». Внимание! Во избежание повреждений кабеля охладите паяные соединения, а соединениям под клей - дайте высохнуть. Выломайте на задней стенке корпуса управляющего клапана пластиковую перегородку. Проденьте кабель двигателя байпасного клапана через прямоугольное отверстие на задней стенке управляющего клапана и подключите к двухконтактному разъёму «DRIVE» на электронной плате управляющего клапана. Проденьте кабель блока питания управляющего клапана через прямоугольное отверстие на задней стенке управляющего клапана. ВНИМАНИЕ! Одновременно продеть через отверстие можно только 2 кабеля. Хорошо закрепите кабели, чтобы их случайно не выдернули. Подключите блок питания управляющего клапана к заземленной розетке. Проверьте настройки управляющего клапана (более подробно см. Приложение 1). Убедитесь, что система NHWB работает правильно. После этого Ваша система готова к эксплуатации. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Не допускается использовать систему NHWB вне области применения и эксплуатировать ее в открытом виде. Запрещается использовать систему NHWB в условиях повышенной влажности. При эксплуатации и техническом обслуживании необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, «Правил эксплуатации электроустановок 141 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Жесткость воды. Для понимания настройки и регулировки установки умягчения воды, необходимо ознакомится с понятием жесткости воды, которое принято связывать с катионами кальция (Са2+) и, в меньшей степени, магния (Mg2+). В действительности, все двухвалентные катионы в той или иной степени влияют на жесткость. Они взаимодействуют с анионами, образуя соединения (соли жесткости) способные выпадать в осадок. Одновалентные катионы (например, натрий Na+) таким свойством не обладают. Адсорбционная способность ионов зависит от величины заряда и радиуса. Чем больше заряд иона, тем сильнее он проявляет способность к ионному обмену. Для ионов одинакового заряда максимальную ионообменную способность проявляют те ионы, радиус которых в гидратированном состоянии меньше. Не все катионы извлекаются из раствора катионитами с одинаковой интенсивностью. Для катионов справедливым является следующий ряд катионов: Fe3+>Ca2+>Mg2+>Mn2+>K+>NH4+>Na+>H+>Li+ в котором каждый предыдущий катион извлекается из воды катионитом в результате обменной реакции с катионом катионита более интенсивно и в большем количестве, чем последующий. С другой стороны, каждый последующий катион приведенного выше ряда вытесняется из катионита предыдущим катионом, если они находятся в растворе в сопоставимых концентрациях. Жесткость общая – сумма временной (карбонатной) жёсткости, гидрокарбонаты кальция и магния Са(НСО3)2; Mg(НСО3)2, и постоянная (некарбонатная) жёсткость, вызванную присутствием других солей, не выделяющихся при кипячении воды: в основном, сульфатов и хлоридов Са и Mg (CaSO4, CaCl2, MgSO4, MgCl2). Для численного выражения жёсткости воды указывают концентрацию в ней катионов кальция и магния. Единицы измерения жесткости. Моль (количество вещества системы, содержащей столько же структурных элементов, сколько содержится атомов в углероде-12 массой 0,012 кг). За единицу жесткости принимают жесткость воды, в 1 л которой содержится 1 ммоль эквивалентов Ca2+ или Mg2+. Рекомендованная единица СИ для измерения концентрации — моль на кубический метр (моль/м³), однако, на практике для измерения жёсткости используются градусы жёсткости и миллиграммы эквивалента на литр (мг-экв/л). Один моль на кубический метр соответствует массовой концентрации эквивалентов ионов кальция (1/2 Ca2+) 20.04 г/м3 и ионов магния (1/2 Mg2+) 12.153 г/м3. Один мг-экв/л соответствует содержанию в литре воды 20,04 миллиграмм Ca2+ или 12,16 миллиграмм Mg2+ (атомная масса делённая на валентность). Также принят приближенный перевод эквивалентных единиц в массовые 1 мг-экв = 50 мг. H – общая жесткость [мг-экв/л] H ≈ (Ca2+[мг/л] / 20,04) + (Mg2+[мг/л] / 12,16) ≈ [мг-экв/л] / 1,99≈ ммол/л 1 мг-экв/л = 2,804do(немецкий градус) = 50,05 ppm (американский градус) 142 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Понятие емкости. Под удельной обменной емкостью принято понимать эквивалентную массу катионов солей жесткости, которую способен поглотить определенный объем смолы. Удельная емкость выражается в грамм-эквивалетах на литр загрузки – 1г-экв/л. На сегодняшний день существуют несколько десятков основных производителей ионообменныхсмол, номенклатура продукции которых насчитывает тысячи наименований. Каждая из смол имеет свое значение удельной обменной емкости, которое к тому же, колеблется в зависимости от количества соли, затрачиваемого на регенерацию. В дальнейшем, при расчете обменной емкости смолы, подразумевается смола c обменной емкостью ≈1,20 г-экв/л при дозе соли на одну регенерацию равной (120)…150 г/л смолы. Удельная обменная емкость смолы, умноженная на объем смолы составляет расчетную обменную емкость установки (РОЕ). Na-катионирование. Этот процесс применяют для умягчения воды путем фильтрования ее через слой катионита в натриевой форме. При этом ионы Ca2+ и Mg2+, обуславливающие жесткость исходной воды, задерживаются катионитом в обмен на эквивалентное количество ионов Na2+: 2RNa + Ca2+ « R2Ca + 2Na+, 2RNa + Mg2+ « R2Mg + 2Na+, где R - матрица с фиксированными зарядами без обменного иона, считающаяся одновалентной. Остаточная жесткость фильтра при Na-катионировании может быть получена при надлежащих условиях регенерации фильтра на уровне 0,155 мг-экв/л, что является определяющим при реализации этого процесса. Анионный состав Na-катионированной воды остается неизменным, поэтому карбонатная жесткость исходной воды переходит в гидрокарбонат натрия, что можно пояснить реакцией: Ca(HCO3)2 + 2NaR ® R2Ca + 2NaHCO3 Это соединение, попадая с подпиточной водой в котел, превращается в конечном итоге в гидроксид натрия по реакциям: 2NaHCO3 + H2O ® Na2CO3 + CO2 + H2O, Na2CO3 + H2O ® 2NaOH + CO2, который может инициировать щелочную коррозию. Неизменность величины щелочности при Na-катионировании является основным недостатком этого процесса, поэтому он может иметь самостоятельное значение только при подготовке воды для подпитки теплосети и добавочной воды для котлов низкого и среднего давлений при сравнительно низкой щелочности исходной воды. Второй недостаток рассматриваемой технологии определяется увеличением солесодержания фильтрата при выражении его в массовых единицах, что связано с эквивалентными массами ионов Na+ (23 единицы), Ca2+ (20 единиц) и Mg2+ (12 единиц). Напомним, что ионный обмен характеризуется эквивалентностью, поэтому из воды удаляются ионы с меньшей эквивалентной массой (Ca2+, Mg2+), а их место занимает ион натрия с большей эквивалентной массой. 143 WATER TREATMENT TECHNOLOGY ХАРАКТЕРИСТИКИ КАТИОНОБМЕННОЙ СМОЛЫ Ионная форма (в товарном продукте) Na+ Насыпной вес, г/л 850 Разброс частиц , мм +1,2 <5%,—0,3 <5% Коэффициент однородности 1,7 макс. Содержание влаги, форма Na*, % 44—48 Удельный вес, влажная Na+ -форма, г/мл 1,29 Полная обменная емкость, Na* - форма: Влажный катионит, по объему г-экв/л, не 2,0 менее Сухой катионит, по весу 4,5 Стандартные рабочие условия (водоумягчение, прямоточная регенерация) Технологическая Общее Расход Входящий поток Время, мин операция количество Процесс работы (фильтрования) Взрыхляющая промывка 8-40 ОС*/час Исходная вода 7-12 м/ч Исходная вода (5-20 С) 5 20 1,5-4 ОС Регенерация 2-7 ОС/час 8-20% NaCI 30-60 60-320 г соли на 1 л смолы Отмывка (медленная) 2-7 ОС/час Исходная или 30 умягченная вода (приблизительно) 2-4 ОС Отмывка (быстрая) 8-40 ОС/час Исходная или 30 умягченная вода (приблизительно) 3-10 ОС При взрыхляющей промывке объем увеличивается на 50—75% *ОС — объем слоя смолы, м3 144 WATER TREATMENT TECHNOLOGY По рисунку находим базовое значение рабочей емкости, для значения удельного расхода соли 140 г/л. Оно равно 1,38 г-экв/л смолы. По рисунку находим коэффициент коррекции C1 для расхода воды 25 м/час и (примем)солесодержания 10 мг-экв/л, который равен 0,96. Удельная рабочая обменная емкость смолы будет равна 1,3*0,96 = 1,33 г-экв/л смолы. Умножив это значение на общепринятый коэффициент инженерного запаса 0,9, получим значение 1,20 г-экв/л, которое можно считать проектной рабочей емкостью. 145 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Проскок жесткости По рисунку определяем базовое для расчета значение проскока жемткости для удельного расхода соли 150 г/л которое составляет 0,05 мг-экв/л. По рисунку находим коэффициент коррекции по солесодержанию который равен 1,1. Проскок жесткости = 0,05*1,1=0,055 мг-экв/л Приведенные выше кривые основаны на предположении, что отключение на регенерацию производится при значении проскока жесткости, превышающем рабочий проскок жесткости на 0,1 мг-экв/л. 146 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Т.е. реальный проскок жесткости до 0,155 мг-экв/л. Кривые применимы только в тех условиях, когда содержание одновалентных ионов в исходной воде (выраженное в эквивалентных концентрациях) меньше или равно содержаниюжесткости. Проскок ионов жесткости в обычных рабочих условиях, как правило, не превышает величины 3,5% от общей жесткости воды, поступающей на умягчение, и не влияет на рабочую емкость катионита, если исходная вода содержит не более 25% одновалентных катионов (таких как Na+). Примерные значения: Наименование Жесткость общая воды после натрий- катионитных фильтров: Минерализация исходной воды, мг/л 200500800<200 >1200 500 800 1200 10 20 30 50 >50 I ступени, мкмоль/л 10 20 30 50 >50 Il ступени, мкмоль/л 2-4 5 10 20-30 >30 Общая минерализация — показатель количества содержащихся в воде растворенных веществ (неорганические соли, органические вещества). Также этот показатель называют содержанием твердых веществ или общим солесодержанием. Растворенные газы при вычислении общей минерализации не учитываются. Процесс умягчения при Na-катионировании заканчивается при наступлении проскока жесткости, после чего истощенный катионит в фильтре надо регенерировать, т.е. восстанавливать его способность к обмену ионами. Регенерацию истощенного катионита проводят пропуском через него раствора NaCl. Вследствие относительно большой концентрации ионов Na+ в регенерационном растворе происходит замена ими поглощенных ранее катионов Ca2+ и Mg2+ по реакциям: R2Ca + nNa+ « 2RNa + Ca2+ + (n - 2)Na+, R2Mg + nNa+ « 2RNa + Mg + (n - 2)Na+, Несмотря на то, что процесс обмена ионов, в том числе и при регенерации ионита, характеризуется эквивалентностью, для качественной регенерации ионитов расход 147 WATER TREATMENT TECHNOLOGY реагента выбирается с определенным избытком. При подаче раствора соли в фильтр лучше будет отрегенерирован верхний слой катионита, контактирующий со свежим раствором. По мере прохождения раствора в глубинные части катионита условия регенерации будут ухудшаться вследствие повышения концентрации в регенерационном растворе ионов Ca2+ и Mg2+, вытесненных из верхних слоев катионита при обеднении регенеранта ионами Nа+. Аналогичное действие проявляется за счет загрязнения раствора технической NаС1 ионами Са2+ и Мд2+. Эффект прироста обменной емкости с увеличением расхода соли при регенерации показан на рисунке, из которого следует, что эффект прироста обменной емкости с увеличением удельного расхода более 300 г/г-экв заметно снижается. Поясним, что 300 г NаС1 на 1 г-экв вытесняемых ионов жесткости при эквивалентной массе NаС1 равной 58.5 г соответствует 300/58.5 = 5.13 г-экв избытка соли, т.е. п = 5.13 г-экв/г-экв. На практике расход соли на регенерацию принимают в пределах 120 - 150 г/г-экв по экономическим и экологическим соображениям, поэтому рабочая обменная емкость не достигает значения полной. Ограничение расхода соли позволяет уменьшить ее количество в сточных регенерационных водах, так как непосредственно на вытеснение из катионита 1 г-экв поглощенных ионов расходуется 1 г-экв ионов натрия. Таким образом, в сточных водах будет содержаться для рассматриваемых условий (n = 2.4 г-экв/г-экв = 140 г/г-экв) на каждый вытесненный 1 г-экв ионов Са2+ и Mg2+ - 1.4 г-экв ионов Nа+ и 2.4 г-экв ионов С1-. Эффект регенерации катионита при выбранном расходе реагента повышается с увеличением продолжительности контакта раствора соли с катионитом, поэтому скорость пропуска регенерационного раствора ограничивают пределами 4 - 6 м/ч при высоте слоя катионита 1.5 - 2.0 м. Скорость ниже 4.0 м/ч не используется по гидродинамическим условиям работы фильтра. Регенерацию ионита в фильтрах можно проводить несколькими способами, которые отличаются друг от друга направлениями потоков обрабатываемой воды и регенерационного раствора. При совпадении направлений потока воды и регенерационного раствора, подаваемых обычно сверху - вниз, регенерацию называют параллельно-точной или прямоточной, такая регенерация создает невыгодные условия для процесса умягчения из-за распределения ионов Nа+ и ионов жесткости в слое отрегенерированного материала. На выходе из слоя катионита умягчаемая вода, в которой резко снижена концентрация ионов жесткости, проходит через участки плохо отрегенерированного катионита и поэтому не может глубоко умягчаться. Кроме того, такое обстоятельство может привести к переходу некоторой части ионов жесткости из катионита в воду. При противоточной регенерации регенерационный раствор подается 148 WATER TREATMENT TECHNOLOGY в направлении, противоположном подаче потока обрабатываемой воды, при этом наиболее полно регенерируются выходные (по воде) слои катионита. Это позволяет не только сохранить постоянное значение остаточной концентрации ионов в фильтрате, но и получить фильтрат более высокого качества при сниженных избытках реагента и, следовательно, меньших объемах сточных вод. Эффективная противоточная технология позволяет сократить количество ступеней очистки воды за счет повышения качества фильтрата. К недостатку противоточной регенерации относится усложнение конструкции фильтра, связанное с недопущением перемешивания слоев ионита при подаче раствора или воды в нижнюю часть фильтра. Характер изменения остаточных концентраций ионов Са2+ и Мд2+ в слое катионита и остаточная жесткость фильтрата при прямоточной (а) и противоточной (б) Регенерациях 149 НЕКОТОРЫЕ СООТНОШЕНИЯ ЕДИНИЦ ИЗМЕРЕНИЯ WATER TREATMENT TECHNOLOGY СИСИТЕМНЫХ И НЕ СИСТЕМНЫХ 1 градус цельсия - (F(градус по фаренгейту) - 32)*5/9 =0С Длина 1 дюйм (inch, in) = 0,083 foot = 25,4 мм. 1 фут (foot, feet, ft) = 12 inch = 0,305 м. 1 метр = 3,28 фута = 39,37 дюйма. 1 миля (mile) = 1,609 км Площадь 1 кв. фут (ft2) = 144 кв. дюйм (sq. Inch = in2) = 0,093 м2. 1 кв. дюйм (sq. Inch) = 6,45 см2. Объем Унция (жидкая) = 29,6 см3, мл. 1 галлон Н2О (US Gallon) = 231 куб. дюйм (Cubic Inch = inch3) = 0,83 British Imp. Gallon = 3,79 л. 1 куб. фут (Cubic foot) = 7,48 галлонов = 28,32 л (воды 62,4 фунта) 1 м3 = 35,31 куб.фут = 264,2 US галл = 220 British Imp. Gallon. 1 пинта = 0,568 л Вес 1 Фунт (Pound, lb) = 7000 гран (Grains, grs) = 453,6 г. 1 фунт на кв. фут (lbs/ft³) = 0,016 кг/л - насыпной вес 1 Lbs (Lb) pounds - фунт. 1 Lbs = 0.4535924 кг Плотность 1 Pound/сu. Ft (Ibs/ ft3) = 0,134 Pound/Gal (US) = 0,160 Pound/Gal (Imp) = 16 г/л. Расход жидкости, производительность 1 US Gallon per min. (US gpm = US GPM) = 0,227 м3/ч = 0,0631 л/с. 1 ft3/s = 449 гал/мин = 1,7 м3/мин =2450 м3/мин. 1 м3/ч = 4,4 US гал/мин = 0,0098 ft3/s = 0,278 л/с. 1 куб. фут/с = 449 гал/мин = 1,7 м3/мин = 2450 м3/сутки. 1 л/с = 15,9 гал/мин. Давление 1 кг/см2 = атм = бар = 14,22 ib/ft2 = PSI = 32,8 Feet water. 1 PSI = ib/ft2 = 0,7 бар. 1 атм = 1,033 ат = 1,033 кг/см² = 1,01 бар = 0,1 Мпа = 14,28 psi = 760 мм.рт.ст. = 10,33 м вод.ст. 1 psi=0,07 атм psig – фунт/дюйм2 избыточное (или манометрическое) давление Мощность 1 КВт = 1,341 лошадиной силы 150 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Удельная производительность, скорость 1 US gpm/ft2 = 40,6 л/мин м2 = 2,45 м/ч = м3/м2ч. 1 US gpm/ft3 = 8,02 объемов/ч (Bed Volume/hr, BV/hr) 1 Bed Volume/min = 7,48 Gal. (US)/cu. Ft.min. = 6,24 Gal (Imp)/cu. Ft.min. 1 Ft.min.= 62,4 Pound H2O/cu. Ft.min. 1 ft/s = 0,305 м/c. 1 галлон в минуту (gpm) = 3,78 л/мин = 226,8 л/час = 0,2268 м³/час - объемная скорость фильтрации 1 л/сек = 60 л/мин = 3600 л/час 1 gpm/ft² = 3,78 л/мин = 0,00378 м³/мин = 0,2268 м³/час = 2.44 м/час - линейная скорость фильтрации Емкость ионитов 1 Кgrs/ft3(as CaCO3) = 0,0458 ib/ft3 = 2290 мг/л = 45,7 мг-экв (по СаСО3)/л. 1 мг-экв/л (meg/l) = 62,4 ib-equiv/ft3 = 21,9 Кgrs/ft3(as CaCO3) = 50 г CaCO3 /л. 1 гран (grain) = 0,77 мг-экв - единица измерения РОЕ установки. Концентрация 1 мг/л = 0,0583 Grains/US Gallon (grs/US gal) = 0,07 Grains British Imp. Gallon = 0,4 grains/Cubic Foot (grs/ft3). 1 Pound/cu. Ft(lbs/ft3) = 16 г/л. Жесткость гран/галон(gpg) =0,34 мг-экв/л (Ca=мг/л:20=мг-экв/л, Mg: 12.6 ) 1 ммоль/л = 1 мг-экв/л = 50,04ррm (часть на миллион (США)) = 50мг/л = 2,8 °DH(нем.градусов) = 5°F (франц.градусов) = 3,51°Clark (англ.градусов). Пропускная способность Cv (flow coefficient) и пропускная способность Kv (flow factor) используются обычно в качестве характеристки производительности регулирующих Cv - пропускная способность, определенная в дюймовых (имперских) единицах, как: расход воды через клапан при температуре 60 oF в галлонах США/мин при перепаде давления на клапане 1 фунт/дюйм2 Kv - метрический эквивалент Cv , определенный как: Kv это расход воды при температуре 5 - 30 oC через клапан в м 3/час при перепаде давления на клапане 1 бар. Соотношение между Cv и Kv: Cv = 1.16 Kv или Kv = 0.853 Cv Резьба трубная коническая, R (BSPT) Трубная коническая резьба, применяемая в конических резьбовых соединениях, а также в соединениях наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой по ГОСТ 6357-81. ГОСТ 6211-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая. ISO R7 DIN 2999 BS 21 JIS B 0203 Резьба NPT (National pipe thread) Резьба дюймовая трубная конусная (англ. NPT) — американский стандарт на резьбу с конусностью 1:16 (угол конуса φ=3°34’48") или цилиндрическую (англ. NPS) резьбу по ANSI/ASME B1.20.1. 151 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Dn Диаметр номинальный — основная размерная характеристика водогазопроводных труб и соединительных частей к ним Ду (ID) Диаметр условного прохода — величина внутреннего диаметра в миллиметрах или его округленное значение (16,20,25,32,40,50мм и т.д.) Д (OD) Наружный диаметр — величина внешнего диаметра в миллиметрах или его округленное значение En Толщина стенки SDR (Standart Dimension Ratio) — стандартное размерное отношение трубы, которое можно представить в виде отношения номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки трубы SDR = dn / en. Для численного выражения жёсткости воды указывают концентрацию в ней катионов кальция и магния. Рекомендованная единица СИ для измерения концентрации — моль на кубический метр (моль/м³), однако, на практике для измерения жёсткости используются градусы жёсткости и миллиграммы эквивалента на литр (мг-экв/л). ГОСТ Р 52029-2003 Вода. Единица жесткости - жесткость выражается в градусах жесткости (°Ж). 1 °Ж соответствует концентрации щелочноземельного элемента, численно равной 1/2 его милимоля на литр (1 °Ж = 1 мг-экв/л). Соотношение единиц измерения жесткости воды. = мг/л (ррм) = мг*экв/л = Gem* = Fr* = GB* ммоль/л США в 1 мг*экв/л 1 2,804 5,005 50,045 3,511 0,5 в 1 немец. 0,356 1 1,785 17,847 1,253 0,178 градусе в 1 франц. 0,199 0,559 1 10 0,702 градусе в 1 мг/л (ррм) 0,02 0,056 0,1 1 0,07 США в 1 англ. 0,284 0,798 1,426 14,254 1 градусе Пример вычисления: 1 французский градус = 0,2 мг*экв/л 1 немецкий градус равен 0.356мг*экв/л 1мг/л равен 0.02мг*экв/л 1мг*экв/л = 2.8 немецких градусов, или 5 французских градусов, или 50мг/л Таблица ионов кальция и магния в различных единицах (градусах) жесткости. ед. измерения в 1 мг*экв/л в 1 немец. градус в 1 франц. градус в 1 мг/л (ррм) в 1 англ. градус ион Са мг/л 20,04 7,15 4,005 0,4 5,708 ион Mg мг/л 12,16 4,34 2,429 0,243 3,463 потребителей», «Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей». 152 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Любые подключения системы NHWB и работы по ее техническому обслуживанию следует производить только при отключенном питании от управляющего клапана, к которому она подключена. Все работы по монтажу и подключению системы NHWB необходимо проводить персоналом, который должен иметь квалификацию соответствующую выполняемой работе. К работе с системой NHWB должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ При выполнении работ по техническому обслуживанию следует соблюдать меры безопасности, изложенные в разделе 5 настоящего руководства. Техническое обслуживание, которое должно выполняться не реже одного раза в 3 месяца, должно включать в себя выполнение следующих операций: очистку системы NHWB от пыли, грязи и посторонних предметов; проверку качества крепления системы NHWB на месте ее установки; проверку надежности подключения соединительных проводов. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ Неисправность Возможная причина Действия Система NHWB пропускает воду во время промывки фильтра Клапан системы NHWB неисправен Замените клапан системы NHWB Неправильная полярность Система NHWB работает подключения клапана системы неправильно NHWB Проверьте полярность подключения клапана системы NHWB Присоединительный А. Проверьте кабель клапана системы присоединительный NHWB отсоединен или кабель. В случае Система NHWB не неисправен необходимости замените работает / на дисплее на новый управляющего клапана Б. Клапан системы NHWB Б. Замените клапан неисправен высвечивается ошибка системы NHWB «1006» Управляющий клапан В. Замените управляющий неисправен клапан Order No. V3070FF • Description: NO HARD WATER BYPASS 1/125 F-F or Order No. V3070FM • Description: NO HARDWATER BYPASS 1/125 F-M 153 WATER TREATMENT TECHNOLOGY Drawing No. Order No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 V3073 V3476 V3592 V3262-01 V3110 V3264 V3527 V3072 V3506-01 V3074 V3521FF V3521FM V3151 V3150 V3105 Quantity V3070FF V3070FM MAV/NOHWBY COVER ASY 1 1 WS MOTOR ASY 8 FT 1 1 SCREW #8-3/4 PHPN T-25 SS 3 3 WS1.5&2ALT/2BY 1 1 WS1REDUCGEARCVRASY DRIVE REDUCING GEAR 3 3 WS2 BYPASS 12X36 REDUCTION GEAR 3 3 AXLE SCREW 1/4-20 X 3/4 BHSCS SS 4 4 MAV/NOHWBY 1/125/15 DRIVE ASY 1 1 MAV/NOHRD 1/125/15 PISTON 1 1 MAV/NOHWBY 1/125/15 STACK 1 1 ASY NOHRD WTR BYPASS BODY ASY 1 N/A F-F NOHRD WTR BYPASS BODY ASY N/A 1 F-M WS1 NUT 1 QC N/A 1 WS1 SPLIT RING N/A 1 O-RING 215 N/A 1 Description 154