Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Владимирский государственный университет
«УТВЕРЖДАЮ»
Проректор по учебной работе
_____________ В.А. Немонтов
«_____» ______________2010 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«Основы технологии машиностроения»
Направление подготовки
_151900 – конструкторско-технологическое
обеспечение_машиностроительных производств__________________
Профиль подготовки _основы технологии машиностроения _______
Квалификация (степень) выпускника ______ бакалавр _______________
Факультет___механико-технологический_____________________________
Кафедра
___технология машиностроения ______________________
Кафедра-разработчик рабочей программы __технологии машиностроения
Семестр
7
Трудоемкость зач.
ед.,
час
час
Лекций,
час.
Практич.
занятий,
час.
Лаборат.
работ,
час
СРС,
час.
Форма промежуточного контроля
(экз./зачет)
34
17
17
17
экзамен
Владимир
2010
1
АННОТАЦИЯ
Дисциплина «Основы технологии машиностроения» являются первой
частью в изучении науки «технология машиностроения» как учении об изготовлении машин заданного качества. В ней излагаются общие и принципиальные
положения этой науки, справедливые для всех отраслей промышленности.
Студентам дается представление о машиностроительном производстве –
основные понятия и определения, типы производства, их технологическая характеристика, способы организации работы и основы технического нормирования операций. Особое внимание уделяется вопросам обеспечения качества машин и, прежде всего, их точности. Показываются способы достижения точности
в разных типах производства, закономерностей протекания технологических
процессов и технологические факторы, воздействуя на которые можно повысить
точность изготавливаемых изделий. Даются методика проектного расчета ожидаемой величины погрешности обработки на операции и производственные методы оценки ее точности. Излагается теория базирования как основа достижения точности изготовления изделия. Рассматриваются влияние качества поверхностей детали на ее эксплуатационные свойства и формирование их
поверхностного слоя методами технологического воздействия.
2
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ
Целями дисциплины Основы технологии машиностроения является:
 ознакомление студентов с концептуальными основами машиностроительного производства как базовой отрасли промышленности в стране;
 формирование научно обоснованного понимания процессов обеспечения
качества деталей машин и, прежде всего, их точности на основе знаний закономерностей протекания процессов обработки деталей машин;
 обучение умениям обеспечить требуемые качественные параметры деталей машин в процессе их изготовления;
 воспитании ответственности за продукт своих разработок.
Задачи дисциплины:
 Ознакомить студентов с содержанием и характеристикой машиностроительных производств: их типами, организационными формами их работы,
структурой производственного процесса, способами нормирования технологических операций;
 Обучить студентов основополагающим закономерностям протекания процессов обработки деталей машин, определяющим достижение требуемых
результатов по точности обработки деталей машин и качества их поверхностей;
 Сформировать у студентов навыки и умения по организации операций с
безбрачной обработкой деталей, как в процессе проектирования операций,
так и в производственных условиях.
2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП ВПО
Дисциплина «Основы технологии машиностроения» относится к циклу
(разделу) ООП – бакалавриат (код 62)._____
Для успешного изучения дисциплины «Основы технологии машиностроения» студенты должны быть знакомы с основными положениями высшей математики и теории вероятностей, курсов теоретической механики и сопротивления
материалов, освоить материал общеинженерных дисциплин «Технология конструкционных материалов», «Метрология» и профилирующих дисциплин «Теория резания и режущие инструменты», «Металлорежущие станки» и пройти
технологическую практику на машиностроительном предприятии.
Дисциплина «Технология конструкционных материалов» дает студентам
первичное представление о схемах резания, без чего невозможен переход к изучению основ достижения точности обработки деталей машин. Для понимания
появления погрешности обработки, возникающей из-за внутренних напряжений
в материале заготовки, из этой дисциплины студенты должны вынести сведения
о разновидностях машиностроительных материалов, их конструкционных и
3
технологических свойствах, способах получения заготовок, основных способах
термической обработки. Их влиянии на состояние предмета производства.
При изучении дисциплины «Метрология» студенты должны хорошо
усвоить систему допусков и посадок, что дает им возможность понимать уровень требований по точности к обрабатываемой детали.
Материал дисциплины «Теория резания и режущие инструменты» совместно с высшей математикой, теоретической механикой и сопротивлением материалов является базой для успешного усвоения закономерностей протекания
процессов обработки деталей машин, причин возникновения погрешностей обработки, связанных с упругими и с температурными деформациями технологической системы, из-за износа режущего инструмента.
Знание конструктивных разновидностей металлорежущих станков, их
компоновок, рабочих движениях и особенностей работы необходимо при определении погрешностей обработки, связанных с упругими деформациями технологической систем и с геометрическими неточностями станка.
Проектный расчет суммарной погрешности обработки и производственная
оценка точности операции базируются на сведениях из теории вероятностей.
Производственная практика на машиностроительном предприятии дает
возможность студентам увидеть и познакомиться с машиностроительным производством, технологией изготовления типовых деталей и процессами выполнения станочных операций, что позволит им легче усваивать излагаемый на учебных занятиях материал.
Дисциплина «Основы технологии машиностроения» является первой частью в изучении общего курса технологии машиностроения. Закладывает основы понимания материала его второй части, посвященной изучению построения
технологии изготовления типовых деталей машин в различных типах производства.
3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В
РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ




В результате освоения дисциплины студента должен:
Демонстрировать и применять базовые представления об основах технологии машиностроения (ОПК-10);
Знать закономерности протекания процессов обработки деталей машин,
причины возникновения погрешностей обработки, владеть методикой расчета первичных и итоговой погрешности обработки (ОПК-14);
Уметь оценить состояние организации операции с точки зрения достижения требуемых результатов по точности обработки деталей машин и качества их поверхностей и уметь использовать на практике приемы обеспечения требований чертежа к ним (ОПК-14);
Владеть технологиями планирования и организации мероприятий по
оценки состояния организации операции с точки зрения достижения требуемых результатов по точности обработки деталей машин и качества их
поверхностей, как в процессе проектирования операции, так и в производственных условиях (ОПК-15).
4
4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
Общая трудоемкость дисциплины составляет _6__зачетных единиц, _68 часов.
7
1.1
1
1.2
2-3
1.3
4
4
2.2
2.3
2.4
Изделие и технологический процесс в машиностроении.
Значение машиностроения
как отрасли промышленности. Основные понятия,
связанные с изделием и с
производством
Типы производства. Их
технологическая характеристика. Методы организации их работы.
Основы технического нормирования.
Промежуточная аттестация по модулю 1
Самост.работа
2
Лабор. работы
2
Раздел дисциплины
Формы текущего
контроля успеваемости (по неделям
семестра).
Форма
промежуточной
аттестации.
2
Отчет по решению
задач на практич.
занятиях.
2
Устный опрос
4
Отчеты по практ.
и лабор. занятиям.
Рейтинг-контроль
по тестам №1
3
2
Устный опрос
1
2
Устный опрос
4
Отчет по практ.
занятиям.
8
Отчеты по практ.
и лабор. занятиям.
4
2
2
3
Точность обработки деталей машин.
2.
2.1
трудоемкость (час)
Практ. занятия
1.
Вид учебной работы и
Лекции
п/п
Номер недели семестра
№
Семестр
4.1. Учебно- образовательные модули дисциплины
Значение точности в машиностроительном производстве. Понятие о точно(1/2)6 сти обработки. Параметры
точности.
Методы достижения точ(1/2)6 ности при механической
обработке в разных типах
производства.
7 - Теория базирования. Классификация баз.
5-
(1/2)8
(1/2)8 Факторы, влияющие на
точность обработки.
- 13
3
2
10
8
6
5
2,5
13
14
3.
3
3
4
4
Промежуточная аттестация по модулю 2
Качество поверхностей
Отчеты по практ.
и лабор. занятиям.
Рейтинг-контроль
по тестам №2.
деталей машин
3.1
15
3.2
16
4.
4.1
Расчет суммарной погрешности обработки. Производственные методы оценки точности операции.
Качество поверхностей деталей машин. Параметры
ее оценки.
Технологические методы,
формирующие поверхностный слой деталей.
Технологичность кон-
2
2
4
2
Контрольная работа
3
Отчет по лабор.
занятиям.
1
Контрольная работа
струкций машин.
17
17
Понятие технологичности
конструкций машин. Показатели их технологичности. Качественная и количественная оценка технологичности детали.
Промежуточная аттестация
2
Рейтинг-контроль
по тестам №3
ИТОГО 34
17
17
34
∑68 час
зачетных
единиц
Самостоятельная работа
НАИМЕНОВАНИЕ МОДУЛЯ
Лабораторные
занятия
№
Практические
занятия
Трудоемкость,
Лекции
4.2. Трудоемкость базовых модулей дисциплины
час
1
2
3
4
Изделие и технологический процесс
в машиностроении.
Точность обработки деталей машин.
Качество поверхностей деталей машин.
Технологичность конструкций машин.
Всего на дисциплину
1,23
8
4
2
8
4,0
0,6
20
4
13
12
3
20
5
0,17
2
6
34
1
17
17
34
6
4.3. Формируемые компетенции при изучении разделов дисциплины
Модуль 1
Модуль 2
Модуль
3
Модуль
4
Темы
1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3.1 3.2 4.1 4.2
час
2
4
2
3
1
3
10 3
2
2
1
1
Способность к обо+
+
+
+
+
+
+
Компетенции
бщению, анализу,
восприятию информации, постановке
цели и выбору путей ее достижения
(ОК-1)
Способен к кооперации с коллегами,
работе в коллективе (ОК-3)
Способен осозна- +
вать
социальную
значимость своей
будущей профессии (ОК_8)
Способен использовать
основные
закономерности,
действующие
в
процессе изготовления
машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества
(ПК-1)
Способен участвовать в разработке
проектов изделий
машиностроительной продукции с
учетом технологических параметров
(ПК-8)
Способен принимать участие в
оценки уровня брака машиностроительной продукции
и анализе причин
его возникновения,
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
7
разработке мероприятий по его предупреждению и устранению (ПК-30)
Компетенции
1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3.1 3.2 4.1 4.2
Темы
4.4. Матрица соотнесения трудоемкости тем дисциплины
и формируемых компетенций
Темы,
разделы
Раздел 1
Тема 1.1
Тема 1.2
Тема 1.3
Раздел 2
Тема 2.1
Тема 2.2
Тема 2.3
Тема 2.4
Тема 2.5
Раздел 3
Тема 3.1
Тема 3.2
Раздел 4
Тема 4.1
ИТОГО
Кол-во
часов
1
2
4
2
ОК-8
ОК-1
ОК-1
3
1
3
10
3
0К-8
ОК-1
ОК-1
ОК-1
0К-1
2
2
ОК-8
ОК-1
2
34
ПК-8
2
3
4
∑
общее кол-во
компетенций
ОК-8
ОК-3
1 (0,5)
2 (0,5)
2 (1,0)
ПК-1
ПК-1
ПК-1
1 (0,33)
1 (1,0)
2 (0,66)
4 (0,40)
3 (1,0)
ОК-3
ПК-30
ПК-30
1 (0,5)
2 (1)
ПК-8
1 (1)
20 (0,59)
4.5. Дидактический минимум учебно-образовательных модулей
дисциплины
№
п/п
1
НАИМЕНОВАНИЕ
МОДУЛЯ
ДИСЦИПЛИНЫ
Изделие и технологический процесс в
машиностроении.
ДИДАКТИЧЕСКИЙ МИНИМУМ
Значение машиностроения как отрасли промышленности. Задачи, стоящие перед машиностроителями. Основные понятия, связанные с изделием (изделие, деталь, сборочная единица) и с производством (производственный процесс, технологический
процесс,
рабочее
место,
операция,
технологический и вспомогательный переходы, рабочий и
вспомогательный ход, установ, позиция, прием). Типы производства (единичный, серийный, массовый). Их технологическая характеристика. Методы организации их работы (поточный и непоточный), их сравнительный анализ. Основы
технического нормирования. Основные понятия: нормирование, технически обоснованная норма времени, штучное и
8
штучно-калькуляционное время. Их структура, способы
определения нормы времени на операцию в разных типах
производства.
Значение точности в машиностроительном производстве.
Понятие о точности обработки. Значение точности для повышения эксплуатационных качеств машин и построения
технологических процессов их изготовления. Взаимосвязь
погрешностей, возникающих на разных этапах процесса изготовления машины. Значение изучения и использования закономерностей протекания процессов изготовления деталей
машин для производства изделий требуемого качества. Параметры точности. Их связь со служебным назначением детали. Методы достижения точности при механической обработке в разных типах производства. Их содержание, точность и область применения. Теория базирования деталей
машин. Правило 6-ти точек. Классификация баз. Рекомендуемые комплекты технологических баз для типовых деталей.
Факторы, влияющие на точность обработки. Причины их
возникновения, способы расчета и способы уменьшения, связанных с ними погрешностей. Расчет суммарной погрешности обработки при достижении точности методом автоматического получения размеров и методом пробных проходов.
Производственные методы оценки точности операции: точечные диаграммы и кривые распределения погрешностей
обработки. Закономерности изменения элементарных погрешностей обработки. Выявление групп погрешностей, действующих на операции. Определение и оценка уровня брака
продукции, анализ причин его возникновения, разработка
мероприятий по его предупреждению и устранению.
2
Точность обработки
деталей машин.
3
Качество поверхно- Качество поверхностей деталей машин. Общие понятия и
стей деталей машин. определения. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин. Технологические факторы,
определяющие качество поверхности. Параметры оценки качества поверхности детали и способы их измерения: качественные и количественные. Формирование поверхностного
слоя детали методами технологического воздействия.
Понятие технологичности конструкций изделий. Значение
технологичности изделий для результатов работы предприяТехнологичность
тия. Показатели их технологичности.
конструкций маОценка технологичности деталей изделия: качественная и
шин.
количественная.
4
4.6.
Содержание учебно-образовательных модулей
Модуль 1. «ИЗДЕЛИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС В
МАШИНОСТРОЕНИИ»
9
Инвариантный блок
Понятие технического уровня отрасли промышленности. Характерная
связь технического уровня развития всех отраслей промышленности страны с
техническим уровнем развития и состояния машиностроения. Человеческий
фактор как базовый ведущий элемент в прогрессе знаний и техносферы. Задачи, стоящие перед машиностроением: обеспечить требуемые качество изделий,
производительность работы, низкую себестоимость и безопасный и облегченный труд рабочих. Направления развития машиностроения на современном этапе.
Понятия, связанные с изделием: изделие, деталь, сборочная единица. Их
определения и краткая характеристика основных признаков.
Понятия, связанные с производством: производственный процесс, технологический процесс, операция, рабочее место, технологический и вспомогательный переходы, рабочий и вспомогательный ходы, установ, позиция, прием.
Содержание перечисленных понятий, их взаимосвязь.
Типы производства. Основные виды: единичный, массовый, серийный.
Особенности производства, характерный признак, технологическая характеристика (используемые заготовки, оборудование, приспособления, режущий и мерительный инструмент, глубина проработки технологии, квалификация рабочего) каждого из них. Сопоставление особенностей производств разных типов с
его техническим оснащением, уровнем проработки технологии и квалификацией
рабочих. Определение типа производства по коэффициенту закрепления деталей
за одним рабочим местом.
Методы организации работы. Основные виды: поточный, непоточный.
Их характеристика – область применения, расстановка оборудования в цеху,
способ перемещения обрабатываемых деталей по станкам, расчетные параметры. Сопоставление методов организации производства по длительности производственного цикла и уровню прогрессивности. Особенности использования поточного метода организации работы в серийном производстве: переменно-
10
поточные и групповые линии, гибкие автоматизированные системы. Их характеристика.
Техническое нормирование. Основные понятия: нормирование, технически обоснованная норма времени, штучное и штучно-калькуляционное время,
норма выработки. Их структура, определение каждой составляющей, область
применения. Способы определения нормы времени на операцию в разных типах
производства: расчетный, наблюдением, по укрупненным типовым нормам. Их
содержание.
Блок направления подготовки (области знаний)
Место и роль машиностроения в промышленности страны в целом. Общее
представление о машиностроительном производстве как области профессиональной деятельности. Задачи, стоящие перед машиностроением. Направления
его развития.
Блок вузовский.
Обзор и технологическая характеристика некоторых региональных машиностроительных заводов применительно к выбранному виду и профилю профессиональной деятельности.
Модуль 2. « ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН»
Инвариантный блок
Качество промышленной продукции как совокупность свойств, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Система показателей качества машин. Ее эксплуатационные показатели, зависящие от технологии ее изготовления: технический уровень машины (мощность, к.п.д., производительность, точность работы,
экономичность), ее надежность (долговечность, безотказность, сохраняемость
работоспособного состояния), эстетическая характеристика (ее внешний вид, отделка). Точность - важный элемент качества машины, основной способ повышения ее эксплуатационных характеристик.
11
Понятие точности. Понятие о точности обработки. Влияние уровня
требований к точности деталей на построение технологического процесса ее изготовления, выбор припусков, трудоемкость обработки деталей и сборки машин.
Причины, вызывающие погрешности при обработке. Взаимосвязь погрешностей, возникающих на разных этапах процесса изготовления машины. Необходимость комплексного подхода к вопросам обеспечения точности.
Параметры оценки точности: точность размеров, точность формы и
точность взаимного положения поверхностей детали. Их связь со служебным
назначением детали. Способы регламентации их величин.
Методы достижения точности при механической обработке в разных типах производства: метод пробных проходов; установка инструмента по
лимбу; метод автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке; использованием автоматизированных подналадчиков режущего
инструмента. Их содержание, точность и область применения.
Теория базирования деталей машин как основа обеспечения точности.
Правило 6-ти точек. Понятие «технологическая база». Классификация баз по
числу отнимаемых степеней свободы у заготовки, детали, сборочной единицы:
установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая и двойная опорная. Рекомендуемые комплекты технологических баз для деталей типовых форм:
призматических, длинных цилиндрических и коротких цилиндрических.
Факторы, влияющие на точность обработки.
Неточность установки заготовки на станке. Содержание понятий: станочное приспособление, установочные элементы приспособления, установка заготовки в приспособление, базирование заготовки. Понятие «погрешность установки», в чем проявляется, ее составляющие. Определение погрешности базирования, причины вызывающие ее появление. Правило расчета. Определение ее
величины при типовых схемах установки призматических, длинных цилиндрических и коротких цилиндрических деталей. Параметры точности, на которые
влияет погрешность базирования заготовки. Способы уменьшения ее величины.
Определение погрешности закрепления, причины вызывающие ее появление.
12
Правило и пример расчета. Параметры точности, на которые влияет погрешность закрепления. Способы уменьшения ее величины. Погрешность положения
заготовки, вызываемая неточностью приспособления. Ее составляющие, причины вызывающие их появление. Способы их расчета. Параметры точности, на которые влияют составляющие погрешности положения заготовки. Способы
уменьшения их величины.
Упругие деформации технологической системы под влиянием силы резания. Понятие «технологическая система», ее составные элементы, их взаимосвязь. Причины, вызывающие упругие деформации технологической системы.
Понятие жесткости системы и жесткости технологической системы, выражения
для их определения. Расчет величины упругих отжатий технологической системы в условиях нестабильности силы резания. Понятие «податливость» технологической системы, ее физический смысл. Определение величины погрешности,
возникающей из-за упругих отжатий технологической системы, через ее податливость. Параметры точности, на которые влияют упругие деформации технологической системы. Способы уменьшения их величины.
Размерный износ режущего инструмента. Причины, вызывающие размерный износ режущего инструмента, характер его изменения во времени работы. Понятие «относительный (удельный износ». Расчет величины погрешности
обработки, возникающей из-за размерного износа режущего инструмента. Параметры точности, на которые влияет размерный износ режущего инструмента.
Способы уменьшения величины погрешности.
Погрешность настройки станка. Ситуации, вызывающие необходимость
в периодической настройке или поднастройке станка. Понятие погрешности
настройки станка. Способы настройки станка по пробным деталям и по эталону.
Их содержание и расчет погрешности настройки. Расчет настроечного размера.
Сравнительный анализ способов настройки и область их применения. Способы
уменьшения величины погрешности настройки.
Геометрические неточности станка. Обстоятельства, объясняющие
наличие у станка геометрических неточностей. Причины и примеры влияния
13
геометрических неточностей станка на возникновение погрешностей выполняемой на нем работы, определение их величины..
Температурные
деформации
технологической
системы.
Источники
нагрева технологической системы. Тепловые деформации станка, обрабатываемой заготовки, режущего инструмента. Их влияние на параметры точности детали. Расчет погрешности обработки, возникающей из-за тепловых деформаций
технологической системы. Способы уменьшения ее величины.
Остаточные напряжения в материале заготовок. Понятие «остаточные
(собственные) напряжения» в материале заготовки или готовой детали. Их влияние на качество изделия. Три рода остаточных напряжений. Конструкционные и
технологические остаточных напряжений. Виды (литейные, ковочные, сварочные, при прокатки и волочения прутков, термические, при механической обработке) и причины появления технологических напряжений. Способы их снятия
или уменьшения: старение, термическая обработка, механическое воздействие,
приемы построения технологического процесса.
Погрешность изготовления режущего инструмента. Виды режущих инструментов, точность изготовления которых влияет на точность обработки.
Причины их влияния на точность обработки. Способ задания точности на изготовление таких инструментов.
Расчет суммарной погрешности обработки. Суммарная погрешность
механической обработки как следствие действия технологических факторов, вызывающих появление отдельных первичных погрешностей. Характер действия
каждой первичной погрешности. Обоснование выбора метода суммирования
первичных погрешностей при достижении точности методом автоматического
получения размеров и методом пробных проходов. Выражения для определения
суммарной погрешности механической обработки. Ее допустимая величина.
Анализ причин, вызывающих появление брака на операции, и необходимая корректировка условий ее выполнения для достижения требуемой точности обработки деталей.
14
Производственные методы оценки точности операции. Рассеяние размеров при обработке. Виды погрешностей: систематические постоянные, систематические закономерно изменяющиеся, случайные. Характеристика их влияния
на точность обработки. Статистический метод оценки точности обработки: точечные диаграммы и кривые распределения погрешностей обработки. Условия
получения достоверных результатов оценки точности. Построение точечных
диаграмм и кривых распределения. Численные характеристики. Выявление
групп погрешностей, действующих на операции, по форме и расположению
кривой распределения величин изучаемого параметра на числовой оси. Определение и оценка уровня брака продукции, анализ причин его возникновения. Разработка мероприятий по его предупреждению и устранению. Достоинства и недостатки статистического метода исследования.
Блок направления подготовки (области знаний)
Задачи области знаний и вида профессиональной деятельности в обеспечении точности изготовления изделий. Вклад области знаний в решение проблем установления закономерностей протекания процессов изготовления деталей машин и использовании их для разработки мероприятий по предупреждению и устранению брака на станочных операциях.
Блок вузовский.
Примеры конкретной деятельности по профилю профессиональной работы
для решения проблем обеспечения точности изготовления изделий, выпускаемых региональными машиностроительными заводами.
Модуль 3. «КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН»
Инвариантный блок
Качество поверхностей деталей. Понятие качества поверхности детали.
Показатели
характеризующие
ее:
шероховатость,
волнистость,
физико-
механические свойства поверхностного слоя. Методы оценки и измерения показателей качества поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин: износостойкость, усталостную прочность, плот15
ность прессовых посадок, коррозийную стойкость, герметичность и др. Факторы, влияющие на качество поверхности: метод обработки, режимы резания, геометрия инструмента, жесткость технологической системы, СОЖ и др. Технологические методы, формирующие поверхностный слой: со снятием стружки и без
снятия стружки.
Блок направления подготовки (области знаний)
Задачи области знаний и вида профессиональной деятельности в обеспечении качества поверхностей детали. Вклад области знаний в решение проблем
формирования поверхностного слоя поверхностей детали заданного уровня.
Блок вузовский.
Примеры конкретной деятельности по профилю профессиональной работы
для решения проблем обеспечения поверхностного слоя деталей, выпускаемых
региональными машиностроительными заводами.
Модуль 4. «ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ МАШИН»
Инвариантный блок
Понятие технологичности конструкций изделий. Ее значение для повышения производительности работы при тех же средствах производства и сокращения себестоимости изделия. Показатели технологичности изделия: вес машины,
ее узлов и деталей; количество применяемых марок сталей и других материалов;
возможность взаимозаменяемости узлов, деталей при правильно назначенных
допусках на размеры; стандартизация и нормализация узлов, деталей, поверхностей деталей, а также их отдельных конструктивных элементов (резьб, модулей
зубчатых колес и т.д.); оптимальные формы деталей.
Оценка технологичности деталей изделия: качественная и количественная.
Блок направления подготовки (области знаний)
Задачи области знаний и вида профессиональной деятельности в повышении технологичности конструкций изделий и их деталей. Вклад области знаний
в решение проблем по отработке конструкций изделий и ее деталей на технологичность.
16
Блок вузовский.
Примеры конкретной деятельности по профилю профессиональной работы
для решения проблем повышения технологичности изделий и их деталей, выпускаемых региональными машиностроительными заводами.
4.7.
Лабораторный практикум
Лабораторный практикум является групповой аудиторной работы в малых
группах. Целью лабораторного практикума является:
- подтверждение теоретического материала, полученного на лекционных
занятиях, путем поведение небольших по объему экспериментальных исследований по изучаемой теме в условиях научно-исследовательских лабораторий вуза или машиностроительного предприятий;
- приобретение практических навыков и инструментальных компетенций в
области постановки и проведения экспериментов по профилю профессиональной деятельности.
Перед проведением лабораторных занятий студенты должны освоить требуемый теоретический материал и процедуры выполнения лабораторной работы
по выданным им предварительно учебным и методическим материалам.
Темы лабораторных работ
№
пп
1.
Учебно-образовательный
Наименование лабораторных
модуль.
работ
Цели лабораторного практикума
Техническое нормирование стаМодуль 1.
Цель:
ночных операций
изучение особенностей выполнения
нормирования станочных операций
методом изучения затрат рабочего
времени наблюдением.
Знакомство с методикой и приобретение навыков наблюдения и фиксирования затрат времени с помощью
секундомера на отдельные приемы и
переходы операции.
Приобретение навыков применения
изученного метода нормирования в
профессиональной деятельности
17
2.
3.
Модуль 2.
Цель:
Изучение особенностей влияния на
точность обработки технологических факторов и закономерностей
протекания процесса обработки деталей.
Освоение методики и практики проведения исследований точности обработки статистическими методами.
Приобретение научно обоснованного понимания процессов обеспечения точности деталей машин, профессиональных компетенций и
навыков управлять точностью обработки деталей в профессиональной
деятельности.
Погрешности базирования и за-
Модуль 3.
Цель:
изучение особенностей влияния технологических факторов на шероховатость обработанной поверхности.
Знакомство с приборами измерения
шероховатости.
Приобретение инструментальных
компетенций и навыков работы с
эталонами шероховатости и на микроскопе МИС.
Влияние режимов резания и гео-
4.8.
крепления деталей при обработке
Жесткость технологической системы и точность обработки
Исследование точности обработки
статистическими методами
метрии инструмента на шероховатость обработанной поверхности
Практические занятия
Практические занятия являются формой индивидуально-группового и
практико-ориентированного обучения на основе реальных или модельных ситуаций применительно к виду и профилю профессиональной деятельности.
Темы практических занятий
№
пп
1.
Учебно-образовательный
модуль.
Наименование занятия
Цели практикума
Модуль 1.
Изучение структуры операции.
18
2.
Цель:
Формирование умений делить станочные операции на установы, технологические и вспомогательные
переходы, рабочие и вспомогательные ходы.
Приобретение навыков по техническому нормированию станочных
операций.
Модуль 2.
Цель:
Овладение практическими навыками
выбора схемы базирования заготовок и расчета элементарных погрешностей обработки.
Формирование у студентов профессиональных навыков и умений по
организации операций с безбрачной
обработкой деталей.
Нормирование станочных операций
Выбор схемы базирования заготовок
Расчет погрешности базирования
Расчет погрешности обработки,
возникающей из-за упругих деформаций технологической системы пол влиянием силы резания
Расчет погрешности обработки,
возникающей из-за упругих деформаций технологической системы пол влиянием силы резания
Расчет суммарной погрешности
обработки
4.9 . Самостоятельная работа студентов
Целью самостоятельной работы являются формирование личности студента, развитие его способности к самообучению и повышению своего профессионального уровня.
Самостоятельная работа заключается в изучении содержания тем курса по
конспектам, учебникам и дополнительной литературе, подготовке к лабораторным и практическим занятиям, оформлении лабораторных работ, к рубежным
контролям, к экзамену, оформлении лабораторных работ. Она может включать в
себя практику подготовки рефератов, презентаций и докладов по ним. Тематика
рефератов должна иметь проблемный и профессионально ориентированный характер, требующий самостоятельной творческой работы студента.
5. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
19
Ориентация на тактические образовательные технологии, являющиеся
конкретным способом достижения целей образования в рамках намеченной
стратегической технологии.
При чтении лекций по темам 1.3 (2/2 час) и 2,3 (6/10 час) используется
метод проблемного изложения с использованием интерактивной формы проведения занятия.
6. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ
УСПЕВАЕМОСТИ и ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ
ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ.
Оценочные средства для текущего контроля успеваемости:
а) решение задач по изучаемой теме на практических занятиях;
б) отчет по выполненным лабораторным работам;
в) летучий устный или письменный опрос студентов во время лекции по изучаемому материалу.
Оценочные средства для промежуточной аттестации студентов по итогам
освоения дисциплины:
- контрольные тесты_(см. ПРИЛОЖЕНИЕ I).
7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
а) основная литература
1. Основы технологии машиностроения. Под ред. В.С. Корсакова. Изд. 3-е,
доп. и перераб. Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1977.- 416 с.
б) дополнительная литература
2. Маталин А.А. Технология машиностроения: учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты», - Л.: Машиностроение, Ленингр.отд-ние, 1985. –
496 с.
20
3. Егоров М.Е. Технология машиностроения. Учебник для вузов. Изд. 2-е,
доп. М.: Высш. школа, 1976. – 534 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.М.
Дальского, А.Г. Косиловой и др. – 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001 – 912 с.
5. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. вузов по спец. «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / В.И. Аверченков, О.А. Горленко, В.Б.
Ильицкий и др.; под общ. ред. О.А. Горленко. - М.: Машиностроение, 2006.- 192
с.
6. Технология машиностроения: Метод. указания к лаб. работам / Сост.
А.В. Белевич и др.; Владим. гос. ун-т. Владимир,2004. 84 с.
в) программное и коммуникационное обеспечение
Операционные системы Windows, стандартные офисные программы,
электронно-поисковая база по основам технологии машиностроения, Интернетресурсы
8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ДИСЦИПЛИНЫ
Набор слайдов, контрольные тесты (см. ПРИЛОЖЕНИЕ I), сценарии к проведению занятий с использованием интерактивны форм организации учебного
процесса (см. ПРИЛОЖЕНИЕ II), подбор задач для текущего контроля.
21
Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО по
направлению и профилю подготовки 151900 – конструкторско-технологическое
обеспечение_машиностроительных производств_______________
Автор ____доцент к.т.н. Желобова Т.А._____________________
Рецензент(ы) _______________________________________________
Программа одобрена на заседании кафедры _____________________
от _____________ года, протокол № _______
22